不锈钢冷却轧制油的应用

不锈钢冷却轧制油的应用
不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。

冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。

轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。

在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。

不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。

不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：
（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增
加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。

（2）对轧制变形区进行充分的冷却。

借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程
稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带
材的精度和表面光洁度。

（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于
在以后工序的周转过程中起到防锈作用。

不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。

为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下
性能要求：
（1）具有良好的润滑性能：
（2）具有良好的冷却性能：
（3）具有良好的防锈性能：
（4）清净性能良好：
（5）化学稳定性好：
（6）环保安全：
理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。

在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。

通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。

不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。

添加合成酯提高轧制油的润滑性能，添加含磷化合物提高轧制油的抗压抗磨性能，添加防腐蚀剂提高轧制油对带钢表面的保护能力，添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的抗氧化性能和使用寿命。

根据设备工艺参数、轧制材料的种类和成品的规格要求，推荐使用不锈钢轧制油的理化指标如下所示：
项目质量指标试验方法
外观透明液体目测
运动粘度（40℃）/（mm2*S-1）10.0～12.0 GB/T265
闪点（开口）/℃≥160 GB/T3635
倾点/℃≤-5 GB/T3535
酸值/（mgKOH•g-1）≤0.1 GB/T264
铜片腐蚀（100℃，3h）≤1级 GB/T5096
使用上述理化指标的轧制油后效果良好，主要体现在以下几个方面：（1）润滑效果优异，轧制过程中轧制压力比较平稳，在正常范围内波动：带钢表面无擦伤、划痕现象，轧后带钢表面光亮。

轧辊
磨损、辊耗、能源消耗较低。

（2）油品具有良好的冷却性能：使用过程中，在循环系统工艺参数未作调整的情况下，轧制油油温具有明显的下降。

板型控制好，轧后板温较低。

（3）工序间防腐性能好。

如果防腐性能不理想的话，可向油中添加些腐蚀抑制剂，将油品的防腐性能调整到较好状态。

（4）轧制油抗氧化性能较好，油品使用时间长。

使用过程中可对轧制油的粘度、闪点、酸值、皀化值进行跟踪分析。

（5）轧制油具有良好的清洗性能，轧后带钢表面清洁度较高。

（6）轧制油易过滤，铁粉分散性能较好。

经过多年的应用证明：我们选用的轧制油，具有优异的润滑、冷却性能，防腐性能优良，氧化安定性好。

能够满足生产精密不锈钢的要求。