轧制油胶质应用报告
再生铝材轧制润滑油的性能研究
化
工
油 品 与 添 加 剂
ＰＥＴＲ０ ＬＥＵ Ｍ ＰＲＯ ＣＥＳＳＩ Ｎ Ｇ ＡＮ Ｄ ＰＥＴ ＲＯＣ Ｈ ＥＭ Ｉ ＣＡ ＬＳ
２ ０ １ ３年 ３月 第 ４ ４ 卷 第 ３期
再 生 铝材 轧 制 润 滑 油 的性 能研 究
周 亚 军 ，蒋 艳 红
（ 中南 大学 机 电 工程 学 院 ，长 沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ）
铝产品质量的情况下循环使用 。 、
关键词 ： 再 生 轧 制 油 铝 轧 制 氧化 安定 性 摩擦 学性 能
在铝材轧制加工过程 中， 需 消耗 大 量 的 工 艺
油、 废轧 制油 、 再生 轧 制 油 、 轧 制 油基 础 油 、 轧 制 油
润滑 油 （ 轧制油） ， 初 步 估 计 全 国铝 加 工 行 业 每 年
致退火 处 理 时 铝 板 带 箔 表 面 出现 深 褐 色 油 斑 ， 影
１ ． ２ 分 析仪 器与 方法
１ ． ２ ． １ 轧 制油 组成 分 析 采 用 气 相 色 谱一 质 谱 联
用技 术对 铝材 轧制 油组 成进行 分 析 。选 用 ＧＣ ＭＳ －
响产 品 的外 观 质 量 ， 因此 必 须 定 期 全 部 更 换 。如
消耗 轧制 油 １ Ｏ ０ ～２ ０ ０ ｋ ｔ 。造 成轧 制油 报废 的主要
润 滑添 加剂 。将 轧制 油 润 滑 添 加 剂 以 ６ 的添 加
量 加入 到轧制 油基 础油 中 ， 配制成 新轧 制油 。
原 因是 液 压 油 或 轴 承 油 的泄 漏 ， 污 染 的轧 制 油 导
石 油 加 工 而成 ， 随 着 经济 的发 展 ， 石 油 资 源 日趋 紧 张， 因此进行废 Ｓ Ｌ Ｎ油再生循 环利用具有 重要 意义 。 轧制油 再生 主要 采用 减压 蒸馏 工艺 ， 去掉废 轧制 油 中的胶质 、 沥青 等高碳不 良组分 ， 以提高轧 制油 的退 火 清洁性 ， 保证 铝材产 品质 量 。本 研究 采用 色谱一 质 谱＿ ３ 联 用分析 、 差热 分析 、 四球摩擦磨 损试 验和 氧化 安 定性 实验 等手 段 ， 对某 铝加 工企 业废 轧制 油 和再 生Ｓ Ｌ ￥ Ｊ ＇ 油 的理化性 能 、 化学组成 、 摩 擦学性 能和 氧化 安定 性进行评定 ， 并 与现用轧制 油和基础油 对 比， 全 面评价 再生 轧制 油 的性 能 ； 通 过添 加抗 氧剂 提高再 生 轧制 油 的氧化 安定性 ， 保证 再生 轧制 油能 够满 足 铝轧 制工艺 的需要 ， 实现资源 的循 环利用 。
半合成型不锈钢轧制油的开发及应用研究
的油品变色问题。故选择抗氧剂Ａ添加在３１８Ａ不锈钢轧制油配方中。
２６
半合成型不锈钢轧制油的开发及应用研究 表５不同添加晕的抗氧剂氧化安定性及光照稳定性考察结果 抗氧剂种类 无抗氧剂 抗氧剂Ａ 抗氧荆Ａ 抗氧剂Ｂ
０．２ ０ｔ３ ０．２ ０．３ ０．２ Ｏ．２ Ｏ．１＋ｏ．１ Ｏ．１＋ｏ．１ Ｏ．１＋０．１ Ｏ．１＋０．１ ｌ
添加量％
ｍｉｎ（ＳｗＦ０１９３）
７８
旋车磐单结果、光照７大后变色情况
无变色 无明显变化 无明显变化 轻微变黄 轻微变黄 轻微变黄 黄色 轻微变黄 轻微变黄 黄色 轻微变黄 卯
ｌ，‘吆
光照ｌ ４大变色情况 无变色 轻微变黄 轻微变黄 黄色 黄色 黄色 棕黄 轻微变黄 轻微变黄 棕黄 黄色
椭Ｕ
∞
Ｂ
１∞
抗氧剂Ｃ 抗氧荆Ｄ 抗氧剂Ａ＋Ｂ 抗氧剂Ａ＋Ｃ 抗氧剂Ａ＋Ｄ 抗氧剂Ｂ＋Ｃ
26半合成型不锈钢轧制油的开发及应用研究表5不同添加晕的抗氧剂氧化安定性及光照稳定性考察结果抗氧剂种类添加量旋车磐单结果光照7大后变色情况光照l4大变色情况minswf0193无抗氧剂78无变色无变色抗氧剂a抗氧剂ab抗氧剂ac抗氧剂ad抗氧剂bc020t3020302o2o1o1o1o1o101o101无明显变化无明显变化轻微变黄轻微变黄轻微变黄黄色轻微变黄轻微变黄黄色轻微变黄轻微变黄轻微变黄黄色黄色黄色棕黄轻微变黄轻微变黄棕黄黄色223抗磨剂的选择在不锈钢板轧制过程中轧辊和带钢表面承受了很高的压力要求具有良好的挤压抗磨性能需添加一定量的抗磨剂来改善但并不是极压抗磨性能越高越好这罩有一个平衡点低了会影响轧制速度与板型而高了则会造成轧制时打滑
理化指标均在合格范围内，具体隋况见表８。 通过使用试验表明，研制的３ １ ８Ａ半合成型不锈钢轧制油在经过一年的使用后，颜
轧制油
轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。
清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。
4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。
轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。
当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。
是衡量油品安全程度的指标。
现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。
因此，应严格控制明火和机架内的高温。
芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。
芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。
现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。
硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。
硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。
但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。
硫含量越低越好。
溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。
溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。
轧制油的应用及其理论
轧制油的应用及其理论D.A.Stuart Company目录表Ⅰ.--------简介Ⅱ.--------配方Ⅲ.--------产品类型Ⅳ.--------实验室现场服务Ⅴ.--------乳化液的维护Ⅵ.--------轧机调查一.简介1.轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2.轧制油技术的发展1)棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2)棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3)动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4)动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5)动物油加：（60-70年代）极端压力添加剂先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6)动物油加：（当前）各种润滑性添加剂弥散剂（粒度与带油量之间的关系）抗氧化剂杀菌剂pH缓冲剂3.应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。
不锈钢轧制油的性能与应用
不锈钢轧制油的性能与应用
秦鹤年;纪杰领
【期刊名称】《石油商技》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】介绍了兰炼研制的不锈钢轧制油的性能及在太原钢铁公司的现场使用情况,结果表明产品性能优于国外同类产品Mobil Genrex26,完全能够满足设备的使用要求。
【总页数】3页(P21-23)
【作者】秦鹤年;纪杰领
【作者单位】兰州炼油化工总厂石化研究院;兰州炼油化工总厂石化研究院兰州730060;兰州 730060
【正文语种】中文
【中图分类】TG335
【相关文献】
1.M1781不锈钢轧制油的研制及应用 [J], 杨兰
2.M0789系列不锈钢管轧制油的研制及应用 [J], 李晓阳
3.冷轧轧制油国产转化在304不锈钢面板材生产中的应用实践 [J], 赵得江;田小江;李玉峰
4.铝板带轧制油润滑性能与腐蚀性能相关性研究 [J], 束俊洲;孙建林;曹士宏;赵章靓
5.新型不锈钢冷轧轧制油应用 [J], 马国财; 张文基; 马江波
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《轧制油的基础知识》完整版资料
1. 引见轧制油的根底知识.轧制油的来历,轧制油的 作用,轧制油的根本组成,轧制油的历史及现状.
2. 由轧制油的任务原理引出运用过程中需求留意的 问题缺陷.相应目的,检测方式,目的与功能之间的 关系
3. 1
2.运用轧制油的目 的 1. 在轧钢时提供限制金属与金属(带钢与轧辊)直接接触的保
5影响冷轧钢带外表质量的要素
板型 摩擦痕 划伤
腐蚀 轧辊及铜板带
外表粗糙度
摩擦
外表质 量
振动 残油 产生铁粉
针孔
色斑 粘连
⒈
轧制油的分类
• 冷轧轧制油：冷轧轧制中必需运用的轧制油。
• 热轧轧制油：轧制油对热轧轧制板型、板带表
•
面质量、轧辊辊耗、能源节省起到积极的作用
但是热轧轧制油不是热轧工艺中必需的。
轧制油运用的理化目的—PH值
新配制的乳化液普通具有较高的PH值。在运用过程中， 乳化液的PH值会由于吸入空气中的二氧化碳而降低。 控制PH值的目的是为了平衡系统中的细菌繁殖，另外 如乳化液呈酸性还会对轧制设备和管道起腐蚀作用。 所以，应将系统的PH值控制在8。0左右。 乳化液的PH值会因各个厂家不同的配方，有不同的范 围。
摩 轧制擦油,那影么响会带产钢生以外诸表如及质打量滑评的和要厚价素度控过制不滤均等器不良和结果撇. 渣器等设备的效果，应定期测定系 统的铁粉含量。 因此,每台轧机所采用的轧制油都必需特别配制.
经过轧制油载体水带走轧时轧辊和带钢在咬入过程中由 于摩擦产生的热量,起到冷却作用. 有效轧制需求的摩擦力是在一定条件下的优化值。 天然植物油和动物脂，合成脂，全溶性精练矿物油。
轧制油运用的理化目的—稳定性
三类乳化液的皂化值，光滑性，冷却性及清净性之间 的关系如以下图所示
首钢1850mm冷轧机组轧制油的应用研究
蔡阿云 乔建军 李 振 苏 岚 程晓杰 刘秀丽
北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ） （ １ ．北京首钢冷轧薄板有限公司 北京 １ ０ １ ３ ０ ４ ；２ ． 北京科技大学
摘 要 ： 以首 钢五 机 架 冷连 轧 机组 为 例 ，分 别 按 照 调试 期 、试 生 产 期 和稳 定 生 产 期 ３个 阶段 的设 备 工 艺 条 件 和 产 品 要求 ，对使 用 的不 同配 方 的 冷轧 轧 制油 进 行 总结 ，同时 对不 同阶段 工 艺润 滑 与 工 艺冷 却过 程 中出现 的问题 进 行 分析 ，指 出轧 制 油 要根 据 冷 连轧 机 不 同 生产 阶段 的要 求进 行 选 择 ，才 能 充分 发 挥 轧制 油 工 艺冷 却 与润 滑 的作 用 。 关 键 词 ：冷 连 轧 ；轧 制 油 ；工 艺 润滑 ；工艺 冷 却
２ ０ １ ３年 １ ２月 第３ ８卷 第 １ ２ 期
润滑与密封
Ｌ ＵＢＲＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＮＥ ＥＲＩ ＮＧ
Ｄｅ ｃ ． ２ ０１ ３
Ｖｏ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． １ ２
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ４— ０ １ ５ ０ ． ２ ０ １ ３ ． １ ２ ． ０ ２ ３
Ｃｏ ｌ ｄ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ Ｕ
Ｃａ ｉ Ａ ｙ ｕ ｎ Ｑｉ ａ ｏ Ｊ ｉ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ Ｌ ｉ Ｚ ｈ ｅ ｎ Ｓ ｕ Ｌ ａ ｎ Ｃｈ ｅ ｎ ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｊ ｉ ｅ Ｌ ｉ ｕ Ｘｉ ｕ ｌ ｉ
（ １ ． Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｈ ｏ ｕ ｇ ａ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｌ ｄ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ．， Ｌ ｔ ｄ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ １ ３ ０ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ， Ｂ ｅ ｉ ｊ ｉ ｎ ｇ １ ０ ０ ０ ８ ３， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
钢材轧制油市场分析报告
钢材轧制油市场分析报告1.引言1.1 概述钢材轧制油是一种重要的润滑剂，它在钢材轧制过程中起着关键的作用。
随着钢铁工业的发展和需求的增加，钢材轧制油市场也逐渐受到关注。
本报告旨在对钢材轧制油市场进行全面分析，包括市场概况、需求分析、供应分析、市场发展趋势展望，以及相关建议与展望。
通过对市场的深入研究，我们希望能够为相关行业提供有益的参考，推动行业的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将对钢材轧制油市场进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分将详细分析钢材轧制油市场的概况、需求和供应情况。
结论部分将展望市场的发展趋势，提出建议，并对全文进行总结。
通过这样的结构，将全面深入地分析钢材轧制油市场的现状和未来发展趋势。
1.3 目的:本报告的目的在于对钢材轧制油市场进行全面的分析，包括市场概况、需求分析和供应分析，以便为相关企业和投资者提供市场动态和发展趋势的参考。
通过对市场现状的深入了解，我们旨在为企业提供有效的市场策略和决策建议，帮助其把握市场机遇，应对市场风险，实现可持续发展。
同时，本报告也旨在为相关行业的政策制定和市场监管提供客观、准确的数据支持。
希望本报告能够为行业发展和市场健康运行提供有益的参考和倡导。
1.4 总结总结部分内容:在本报告中，我们对钢材轧制油市场进行了深入分析。
通过对市场概况、需求分析和供应分析的全面了解，我们发现随着钢材行业的发展，对轧制油的需求逐渐增加。
同时，市场上的供应商也在不断努力提供更高质量的产品来满足市场需求。
在未来，我们预计钢材轧制油市场将继续保持增长势头。
随着钢材行业的发展和技术进步，对轧制油的需求将会更加多样化和个性化。
因此，供应商应该继续加强研发和创新，以满足市场需求。
最后，我们建议供应商应该密切关注市场动向，灵活调整产品策略，提高产品质量和服务水平，以在激烈的市场竞争中脱颖而出。
同时，钢材行业的相关企业也应该加强合作，共同推动行业的可持续发展。
高速冷轧机轧制油系统改进技术报告
高速冷轧机轧制油系统改进技术报告一、问题的提出：我厂2＃1850mmCVC四重不可逆高速冷轧机是从德国引进的具有90年代先进水平的轧机。
该机具有高速、大压下量、高精度等特点。
自95年投产以来，我厂的要紧产品都在该机产出，但由于该机在轧制油过滤系统设计上存在的缺陷，导致其轧制油清洁度不能得到保证，产品质量、产量都受到了一定阻碍。
专门是近几年来，随着我国铝加工业水平的飞速进展，用户对铝基的质量、用量要求都有了专门大提高，这更加剧了轧制油清洁度与产量、质量之间的矛盾。
因此，如何改进轧制油过滤系统，保证轧制油相关指标达到使用要求，成为专门迫切的问题。
二、轧制油污染的缘故我厂2＃1850mm冷轧机属于全油润滑轧机，它所用轧制油是循环使用的，在使用过程中，油品会受到污染，成为所说的污油。
通常，其污染物要紧为：⑴金属粒子。
它是由于轧辊与轧件磨擦带来的，轧制速度越高，辊面光洁度越低，轧制油润滑性能越差，金属粒子含量越大。
⑵灰尘及其它非金属污物。
灰尘要紧从轧件上及周围工作环境中进入轧制油的，其它非金属污物可能是由坯料带来，也可能是由于轧件在轧制过程中与导路接触、磨擦，产生污物经轧件带进轧制油。
⑶金属皂。
它是由于金属粒子添加剂中脂肪酸发生氧化产生的，其数量取决于添加剂中脂肪酸数量和浓度。
⑷着色物体。
它取决于轧制时工作温度，是由于碳粒子氧化而产生的。
⑸高粘度杂油，它是由于机械油发生泄漏而进入轧制油。
三、我厂2＃1850mm轧机原轧制油过滤系统简介及其缺陷3.1原过滤系统简介图一原过滤系统简图1－过滤泵2－主泵3－循环泵4－回油箱5－真空过滤器6－板式过滤器7－主油箱8－主机3.1.1技术规范:主泵154P4/2U/V 2台(每台6000升/分,一台工作,一台备用)过滤泵ZA100-3500/203 2台(每台200升/分,一台工作,一台备用)循环泵N7150-250-276 2台板式过滤器的过滤量:2000升/分过滤精度:1um真空过滤器的过滤量:6000升／分过滤精度:25um主油箱容积:140米3回油箱容积:10米33.1.2工作原理:轧机污油回油箱循环泵真空过滤器主油箱主泵主油箱过滤泵板式过滤器3.2系统缺陷从该轧机原有过滤系统简图及其能力配置来看，该系统存在以下明显不足。
铝板带冷轧轧制油检测分析报告
一、目的：检测冷轧轧制油性能二、围：冷轧轧制油三、职责：四、容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选择不同毛细管径的粘度计。
被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。
在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。
若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。
同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。
1.4试验步骤1.4.1 装样：在径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。
1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。
试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。
1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩球，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩球产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。
轧制油介质在冷轧机低压液压系统中的应用
轧制油介质在冷轧机低压液压系统中的应用黄奇【摘要】本文通过分析轧制油介质对液压元件和液压系统性能的影响,探讨了在铝带冷轧机低压液压系统中使用轧制油介质的可行性,介绍了使用轧制油介质的液压系统的注意事项及改进方法.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2012(041)001【总页数】4页(P24-26,30)【关键词】轧制油;低压液压系统;泄漏【作者】黄奇【作者单位】河南科源电子铝箔有限公司,河南永城476612【正文语种】中文【中图分类】TE626.3铝箔轧制，基础油采用窄馏分煤油，其流动性、润滑性能好，冷却能力强，能均匀分布在轧辊和铝箔表面上。
冷轧机是铝及铝合金板带生产的主要设备,有 AGC控制系统、AFC控制系统和开卷对中系统，其对应的液压系统及众多的用油点和连接接头不可避免会产生液压油的泄漏。
液压油的泄漏会提高轧制油粘度，影响色差变化，改变轧制油的理化指标，进而影响轧制油的使用性能和轧后带材的产品质量。
本文通过对冷轧机设备性能的介绍，轧制油理化指标对轧制性能，液压油对轧制油的影响和液压系统实际工况的分析，探讨在冷轧机低压液压系统使用轧制油的可行性及改进措施。
1 冷轧机液压系统系统的组成冷轧机液压系统由高压液压系统、中压液压系统、低压(辅助)液压系统组成。
高中压液压系统中的压上液压系统为轧机预载缸提供动力，通过预载缸提供轧制力，快速调整和稳定辊缝；弯辊液压系统主要为工作辊提供弯辊力及上支承辊平衡，通过弯辊缸作用在工作辊轴承座上，从而改变工作辊辊型调整轧制产品的出口板型，保证板面的平整。
通过平衡缸产生上推力，使上支承辊轴承箱靠紧在轧机牌坊顶部，避免在轧制中产生冲击；对中液压系统用于为开卷机对中油缸提供动力以对中来料，防止带材跑偏。
低压液压系统用于除压上系统、弯辊系统及对中系统之外的所有油缸及马达提供液压动力，完成卸料、涨缩油缸、液压剪升降、导板升降、张紧辊及压辊升降、助卷器张紧等若干个油缸、液压马达的工作，是轧机最庞大的液压系统。
轧制油再生技术在铝加工行业的运用
轧制油再生技术在铝加工行业的运用摘要：轧制油是铝制加工生产必不可少的冷却和润滑剂，它在应用过程中容易受到包括液压油渗漏等在内的外来物质污染。
传统做法是对轧制油进行定期更换，引进利用轧制油再生技术及相关设施，能够帮助企业从混合油内分离提纯轧制油，供应生产过程循环利用，可以提高轧制油资源利用率，节约生产成本。
而且也能遏制环境污染风险。
本文对轧制油再生技术的原理以及在铝加工行业的具体应用进行综合分析，做出精准可靠的成效评估，供广大铝加工生产企业参考借鉴。
关键词：轧制油再生技术；铝加工行业；技术运用引言：轧制油再生技术是铝加工行业为了适应时代发展，而研究开发的一种实用性较强的节能技术类型。
它的引进利用要求铝加工生产企业安装铝带箔轧机轧制油再生配套设施，通过一系列工艺参数设置、结合具体的工艺原理应用以及规范化的工艺流程操作，可以取得明显的节能降本成效。
虽然以目前的技术实力，废轧制油的再生率仍然处于80%以下，但是每台轧制机组每年就可为企业节省上百万资金，无疑具有广阔的应用和再开发前景。
1.轧制油再生技术原理作为一种金属轧制工艺，轧制油再生技术诞生的时间并不长，它是结合轧制油中每种组成成分的不同特性，通过真空蒸馏，从混合物内提纯以及分离出所需的溶液或者物质，达到从废弃轧制油内快速分离碳粒、氧化物、胶质以及沥青质的目的，进而实现提纯以及分离。
轧制油可以实现循环利用，有助于生产企业压缩成本开支。
2.铝加工行业对轧制油再生技术的具体应用2.1.生产概况以某铝制工厂为例，它主营铝产品加工，以铝制带材为主要产品，六辊冷轧机组是厂内的主要生产机械，轧制铝板带材的工艺流程中，需要通过轧制油对铝制面板进行冷却。
这种生产工艺需要消耗大量轧制油，轧制机组的正常运行会产生一定的振动，加上设备磨损老化等质量问题影响，液压油会从液压系统向轧制油系统渗透，进而导致轧制油质量下降。
铝加工要实现安全稳定生产，保证产品质量，对轧制油的质量要求非常高。
铝加工冷轧轧制油基础介绍资料
脂肪酸、醇、酯的主要性能比较
特性
脂肪酸
脂肪醇
脂肪酸酯
O
O
结构
R – C – OH
油膜厚度
深
油膜强度
强
浸润性
劣
热稳定性
良
表面光亮性
优
不形成污痕能力 良
碳数 铝箔 C10 – C14
增加链长：降低摩擦系数，减少磨损，增加物理吸附。-C16， 阻力与减磨平衡。
网络，致密性：油膜强度，影响版面光洁度，针孔度。
综合：根据不同板系：考虑吸附，脱附情况，达到足够油膜强 度，致密性及应用范围选用适当链长及醇酯复合比例。
三、薄板厂目前轧制油情况
薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦朗 克添加剂，包括A1-13、A1-3S、A3（酯）、A8E（醇）、抗氧 化剂、月桂酸等
基础油理化指标及作用
理化指标：粘度、闪点、倾点、馏程、初馏点、终馏点、酸 值、硫含量
理化指标的作用 轧制油的理化性能不仅是润滑剂本身品质高低的一个标志，同
时还是选择润滑的主要依据之一，另外，理化性能的好坏还直 接影响到使用性能以及加工后产品的质量，作为轧制油，理化 性能同样对轧制工艺、轧后板带材表面质量等产生较大影响。
铝板 C12 – C14
R – C – OH 深 弱 优 良 良
优
C10 – C14 C14 – C16
R–C–O–R' 厚 强 良 优 劣
良
C10 – C14 C12 – C16
- 添加剂碳链长度对油膜强度的影响 碳链越长，油膜强度越高； 碳链增加到一定程度时，对油膜强度影响趋缓。 - 醇、酯对摩擦系数、 轧制力的影响 醇的减摩效果优于酯； 酯的承载能力更强，可有效降低轧制压力 - 醇、酯添加剂复用效果 复用添加剂减摩降压效果优于单一添加剂； 醇酯复合有效增加了润滑效果。 - 醇、酯消耗量 醇的消耗量大于酯的消耗量； - 醇、酯对轧后光亮度的影响 醇对表面光亮度影响优于酯； 添加剂浓度达到一定程度后，表面光亮度反而下降。
轧制油、轧制乳液分析方法(高品质文件)
轧制油、轧制乳液分析方法一. 酸值 (QTN A 005)1. 步骤1.1 取乳化液500ml,破乳萃取油样。
1.2 在150 ml 三角烧瓶中称2~3 g 样品，精确到0.01g （注3）。
1.3 加25 ml 二甲苯并搅拌直到样品完全溶解。
1.4 加50 ml 异丙醇并搅拌直到样品完全均匀。
1.5 如有必要,利用加热促使样品溶解，要避免样品受到不利影响；在滴定前样品要冷到室温，假如冷却有物质分离，则必须选择更好的试验方法。
1.6 加5 ~ 10 滴指示剂。
1.7 立刻用0.1或0.5M 氢氧化钾溶液滴定，应该和缓地摇匀溶液以避免CO 2从空气中溶解到溶液中；溶液颜色从无色到红色表示到达到达终点。
1.8 控制终点保持15秒钟不变色。
1.9 用25ml 二甲苯加50ml 异丙醇作一个空白滴定但对于常规分析空白滴定可以省略。
注3： 滴定溶液的体积大于25 ml （每100 ml 样品）则指示剂的拐点会改变，从PH = 11 降到PH = 9（指示剂的拐点取决于溶剂成分）。
2. 计算2.1 计算样品酸值如下：这里A - 滴定样品消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml ）B-滴定空白消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml ）（对于常规分析， B 为0）C - 氢氧化钾溶液的摩尔浓度（mol/L ）D - 样品重量（g ）56.1 = 氢氧化钾的分子量2.2 允许误差1.0 mgKOH/g酸值 = (A-B) x C x 56.11D mgKOH/g二.皂化值( QTN C 012)1.步骤1.1取乳化液500ml,破乳萃取油样。
1.2取2个磨口三角烧瓶，在其中一个烧瓶中称大约2克样品，精确到0.01 g 。
1.3加 2 - 3粒玻璃珠或沸石到每个烧瓶避免暴沸。
1.4假如氢氧化钾乙醇溶液不干净，在使用前用滤纸过滤，过滤足够的量以满足样品和空白试验。
1.5分别用移液管加25 ml 的氢氧化钾乙醇溶液到每个烧瓶，用少量异丙醇冲洗磨口烧瓶内壁，避免氢氧化钾成分残留在壁上。
轧制油胶质含量测量法
轧制油胶质含量测量法
轧制油胶质含量测量法是一种用于测量润滑油中油胶质含量的方法。
油胶质是指油中含有的胶状、浆状或凝固状的物质，其会降低润滑油的性能，导致摩擦和磨损增加。
实施该测量法的步骤如下：
1. 准备样品：从需要测试的润滑油中取样，通常使用蒸馏法将样品净化。
确保样品的纯度和可靠性。
2. 准备试剂：准备溶剂和其他化学试剂（如硫酸）。
3. 测定样品重量：使用天平准确称量一定量的样品。
4. 预处理样品：将样品加入试管或烧杯中，再加入适量的溶剂和试剂，并充分搅拌混合。
5. 热处理样品：将样品置于加热设备中，进行热处理，以使样品中的油胶质凝结。
6. 冷却样品：将样品冷却至室温，以使油胶质凝结。
7. 过滤样品：将样品通过滤纸或其他滤料进行过滤，以去除油胶质以外的杂质。
8. 干燥样品：将过滤后的样品放入烘箱中，进行干燥处理，以去除残余的溶剂。
9. 测量样品重量：将经过干燥处理的样品称重，记录样品的最终质量。
10. 计算油胶质含量：将样品的质量与初始样品质量进行比较，计算出油胶质的质量差，即可得到油胶质的含量。
需要注意的是，轧制油胶质含量测量法是一种常见的测量方法，但具体的实施步骤可能会有所不同，具体操作应参考相应的标准方法或仪器设备的说明。
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。
最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
铝冷轧制油应用和生产工艺研究
铝冷轧制油应用和生产工艺研究
对铝制冷油的应用和生产工艺的研究，可以说是一个十分重要的内容。
本文就探讨铝冷轧制油的应用和生产工艺，以便更多的人了解这一概念。
一、铝冷轧制油的应用
1、用于润滑和护理
铝冷轧制油是一种特殊类型的油产品，它可以用于机器润滑、护理、
机械设备密封、管道截止阀及仪表除水器等地方，既可长时间保持润
滑性，又能够避免机器因潮湿受损。
2、用于精英加工
铝冷轧制油还可以用于精英加工，如锻合金、压锻金属、磨制金属表
面等，它的高温耐力能够保护金属表面不受到过高的热量影响，使加
工过程更加顺利可靠。
3、用于焊接制品
铝冷轧制油也可以用于焊接制品的保护和润滑，通过加热后的形成薄
膜保护焊接地方免受到高温腐蚀和分解，保持焊接品原来的性能。
二、铝冷轧制油的生产工艺
1、电解精制
铝冷轧制油的生产工艺是以电解精制为核心，采用电解法将油品添加
上各种纳米活性元素使油品中的微粒和氧化物更容易隔离出来，其中
包括纳米碳酸钙、碳片等催化剂，使油品中的沉积物减少，更加纯净。
2、浮选提纯
在电解工序后，有些油品仍然需要加以提纯，此时可进行浮选提纯，
通过浮选机加水洗涤脱除机油中杂质，使油品更加清洁。
3、添加处理
最后一步是添加处理，即将经过处理的油加上抗磨剂，抗腐蚀剂、抗
氧化剂等，以增加油的使用寿命和对高温的耐力，使得油的质量更加
的优越，更容易达到铝冷轧制油的要求。
综上所述，可以看出，铝冷轧制油的应用和生产工艺有着十分重要的
作用。
只有通过严格的工艺和质量标准，才能有效的生产出高质量的
产品。
轧制油在轧制工艺中的应用
纵轧
通过两个相反方向转动的轧辊得到 加工的轧制方法。轧制时轧件通过 辊面间缝隙(或孔型)向前运动，其 运动方向与轧辊轴线垂直。纵轧是 轧钢生产中最常见的一种轧制方法。
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斜轧
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轧件在两个或三个旋转方向相同、轴线成一定角度的轧辊间得到加工 的轧制方法。轧件在轧制过程中作旋转前进运动(故又称斜轧为螺旋轧 制或横螺旋轧制)。斜轧用于生产无缝钢管(穿孔)及钢球等产品。
轧制油分类
冷轧 轧制油
轧制油
热轧 轧制油
黑色金属 轧制油
有色金属 轧制油
FABLE福邦Βιβλιοθήκη FABLE福邦极佳的润滑效果和适当的油膜强度， 保护轧辊轧件有最长使用寿命,确保 其湿润清洁，降低轧制噪音。
润滑 冷却
冷却效果好，能迅速带走轧制热，保 护轧辊及轧件, 退火性能清净，不会 产生油烧现象。
抗磨 防锈
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轧制油
Rolling oil
目录
什么是轧制 影响轧制表面质量的因素 什么是轧制油 轧制油的分类
FABLE福邦
什么是轧制
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冶金工程中，轧制，又称滚制或压延，轧制过程是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不 同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。金属材料尤其是钢铁材料的塑性加工， 90%以上是通过轧制完成的。由于对钢铁的大量需求，钢铁工业迎来了高速发展时期，同时 伴随着能源危机的冲击以及产品质量和成本的剧烈竞争。在这种形势下，轧制技术的发展将 轧制理论的研究推向更重要的地位。
轧制工艺
工业上炼铁炼钢和轧制钢材的主要流程如下图
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轧制工艺分类
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轧制方式 按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。 根据金属状态分有： 热轧 冷轧。 按照轧件来分:黑色金属轧制、有色金属轧制
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1 方法
2.2 附件
106362 烧杯100 mL, 每组10个 106488 夹具
106973 温度计 ASTM 3C
方法规定了航空燃料的实际胶质以及车用汽油和其它挥发性馏分（包括含有醇类、醚类含氧化和物以及沉积物抑制添加剂的产品）在实验时胶质含量的测定方法。
1.1 新应用
对于铝件的轧制过程，需要使用脱芳烃碳氢化合物（轧制油），持续监控轧制油的品质是非常重要的，一旦油被污染，污点将出现在铝件产品的表面。
主要的污染物是轧制机的润滑油，可能是由于机器的技术故障导致。
胶质测试仪可以检查润滑油是否污染轧制油。
2 实验装置 2.1
仪器
Fig. 1 胶质测试仪带减压阀
Fig. 2 胶质样品腔
3 样品 轧制油:
•产品名称: EXXSOL D195/230-I FLUID •生产厂家: Exxon Mobil •产品描述: 脱芳烃碳氢化合物•相对密度 (at 15.6 °C): 0.798 g/cm 3•沸点: 200 °C – 248 °C •蒸汽压 20 °C: 0.023 kPa •粘度 40 °C: 1.68 cSt 润滑油:
•产品名称: MOBILGEAR 600 XP 320•生产厂家: Exxon Mobil •产品描述: 基础油和添加剂•沸点: 316 °C
•蒸汽压 20 °C: < 0.013 kPa
•粘度 40 °C: 320 cSt
::: 应用报告
4 样品和仪器准备
4.1 设置
轧制机使用的润滑油沸点316℃，
轧制油沸点在 200 °C到 248 °C，
因此，仪器加热温度设置在了234℃，这样，会蒸发掉轧制油，以确定润滑油的量。
4.2 仪器准备
•仪器必须放在一个平整，防震的桌面上，
•每次测试结束后，清理和干燥仪器表面和测试腔，•关闭(逆时针方向) 过滤减压器，
•向上提起5个蒸汽喷头，顺时针旋转放入到准备位置，•放5个空的100ml的测试杯到金属加热器中，
•逆时针旋转喷头到工作位置，
•逆时针旋转，完全打开仪器的流量控制阀，
•打开仪器主开关，如果胶质测试仪含有两个加热阶段，关闭第二阶段的按钮，
•设定仪器加热温度 234°C，
•等待温度平衡到设定温度 (约45 min.)，
•使用ASTM 3C的温度计放在测试杯的底部，检查测试腔体的温度
•取出腔体内的测试杯，
•使用胶质清洗剂清洗测试杯，包括做空白的测试杯，在150℃烘箱中干燥至少1小时，冷却测试杯2个小时，•称量做空白杯子和测试杯的重量
•用不锈钢镊子或钳子夹取测试杯
4.3 样品准备和量取
量取50 mL液体样品，填充到清洁干燥的测试杯内
5 称量
•打开空气供给阀，(瓶装,管网供应等 ).
•缓慢打开减压阀 (顺时针)，调整减压表读数在3bar，
通过胶质测试仪上的流量调节阀，调节压力表读数到蓝色刻度线处，•等待温度稳定 (约 5 min.)，
•若温度显示有偏差，可在胶质仪控制器上设置偏差修正，•放带样品的测试杯和空白到测试腔，
•按照相关标准（ASTM,EN）进行测试，
通风橱设定到最大空气交换率 (排出流速 > 800 m3/h)
6 清理
•胶质测试仪必须冷却，
•喷头旋转到预加热位置，
•取下测试杯，
•使用合适的溶剂，清理所有部分样品，
•如果必要，使用高挥发性溶剂冲洗所有部分，
•使用过滤空气，吹干仪器。
7 结果
08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL)
Luni 10.3404340
Luni 10.3718372
Luni 20.4864486
Luni 20.4980498
08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL) 7060.8654865
7060.9436944
707 2.98442984
707 2.99942999
通过实验发现，润滑油污染物的预期数量和轧制机状况有很好的相关性，轧制机707和706存在技术问题，出现了
较高数量的润滑油，可以通过润滑油样品的较大残渣物进行核实，可以看出胶质测试仪是一款杰出的轧制油质量控制仪器.。