轧制油胶质应用报告

1 方法

2.2 附件

106362 烧杯100 mL, 每组10个 106488 夹具

106973 温度计 ASTM 3C

方法规定了航空燃料的实际胶质以及车用汽油和其它挥发性馏分（包括含有醇类、醚类含氧化和物以及沉积物抑制添加剂的产品）在实验时胶质含量的测定方法。

1.1 新应用

对于铝件的轧制过程，需要使用脱芳烃碳氢化合物（轧制油），持续监控轧制油的品质是非常重要的，一旦油被污染，污点将出现在铝件产品的表面。

主要的污染物是轧制机的润滑油，可能是由于机器的技术故障导致。胶质测试仪可以检查润滑油是否污染轧制油。

2 实验装置 2.1

仪器

Fig. 1 胶质测试仪带减压阀

Fig. 2 胶质样品腔

3 样品 轧制油:

•产品名称: EXXSOL D195/230-I FLUID •生产厂家: Exxon Mobil •产品描述: 脱芳烃碳氢化合物•相对密度 (at 15.6 °C): 0.798 g/cm 3•沸点: 200 °C – 248 °C •蒸汽压 20 °C: 0.023 kPa •粘度 40 °C: 1.68 cSt 润滑油:

•产品名称: MOBILGEAR 600 XP 320•生产厂家: Exxon Mobil •产品描述: 基础油和添加剂•沸点: 316 °C

•蒸汽压 20 °C: < 0.013 kPa

•粘度 40 °C: 320 cSt

::: 应用报告

4 样品和仪器准备

4.1 设置

轧制机使用的润滑油沸点316℃，

轧制油沸点在 200 °C到 248 °C，

因此，仪器加热温度设置在了234℃，这样，会蒸发掉轧制油，以确定润滑油的量。

4.2 仪器准备

•仪器必须放在一个平整，防震的桌面上，

•每次测试结束后，清理和干燥仪器表面和测试腔，•关闭(逆时针方向) 过滤减压器，

•向上提起5个蒸汽喷头，顺时针旋转放入到准备位置，•放5个空的100ml的测试杯到金属加热器中，

•逆时针旋转喷头到工作位置，

•逆时针旋转，完全打开仪器的流量控制阀，

•打开仪器主开关，如果胶质测试仪含有两个加热阶段，关闭第二阶段的按钮，

•设定仪器加热温度 234°C，

•等待温度平衡到设定温度 (约45 min.)，

•使用ASTM 3C的温度计放在测试杯的底部，检查测试腔体的温度

•取出腔体内的测试杯，

•使用胶质清洗剂清洗测试杯，包括做空白的测试杯，在150℃烘箱中干燥至少1小时，冷却测试杯2个小时，•称量做空白杯子和测试杯的重量

•用不锈钢镊子或钳子夹取测试杯

4.3 样品准备和量取

量取50 mL液体样品，填充到清洁干燥的测试杯内

5 称量

•打开空气供给阀，(瓶装,管网供应等 ).

•缓慢打开减压阀 (顺时针)，调整减压表读数在3bar，

通过胶质测试仪上的流量调节阀，调节压力表读数到蓝色刻度线处，•等待温度稳定 (约 5 min.)，

•若温度显示有偏差，可在胶质仪控制器上设置偏差修正，•放带样品的测试杯和空白到测试腔，

•按照相关标准（ASTM,EN）进行测试，

通风橱设定到最大空气交换率 (排出流速 > 800 m3/h)

6 清理

•胶质测试仪必须冷却，

•喷头旋转到预加热位置，

•取下测试杯，

•使用合适的溶剂，清理所有部分样品，

•如果必要，使用高挥发性溶剂冲洗所有部分，

•使用过滤空气，吹干仪器。

7 结果

08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL)

Luni 10.3404340

Luni 10.3718372

Luni 20.4864486

Luni 20.4980498

08/07/15 A (g/100 mL) A (mg/100 mL) 7060.8654865

7060.9436944

707 2.98442984

707 2.99942999

通过实验发现，润滑油污染物的预期数量和轧制机状况有很好的相关性，轧制机707和706存在技术问题，出现了

较高数量的润滑油，可以通过润滑油样品的较大残渣物进行核实，可以看出胶质测试仪是一款杰出的轧制油质量控制仪器.