生产和服务设施布置概述
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的核心环节之一。
它不仅直接关系到企业的生产效率和质量，也与企业的环境保护和社会责任紧密相连。
本文将从生产服务设施的性质、布置原则和选址因素三个方面展开讨论，帮助企业了解和掌握这一重要环节。
生产服务设施是指在企业内部为生产所配套的设施和服务，包括生产车间、办公室、仓库、设备维修工具等。
这些设施和服务的主要目的是为企业的生产和管理提供便利和支持，以提高生产效率和质量。
与其他设施和服务相比，生产服务设施的特点是紧密与生产流程相连，直接关系到产品的质量和生产周期。
因此，生产服务设施的布置和选址需要特别重视。
1.产生环节紧密相连。
生产服务设施应与生产流程产生环节紧密相连，以保证生产流畅和高效。
例如，仓库应布置在生产车间和发货口附近，办公室应布置在生产车间的近旁，以便于监控生产过程和及时调整。
2.功能分区，实现高效管理。
生产服务设施应根据不同的功能进行分区，例如生产车间、仓库、办公区等。
不同的区域应有明确的职责和管理模式，以便于高效管理和便于管理人员的工作。
3.灵活性，适应生产变化。
生产服务设施应具有一定的灵活性，能够随着生产需求的变化而变化。
例如，生产车间的布局应具有一定的可调性，以适应不同轮次生产的需要。
4.安全防护，保证员工安全。
生产服务设施应注重安全防护，保证员工的安全。
例如，生产车间和仓库应装有消防设备和防爆设备等，以应对突发情况。
生产服务设施的选址因素主要包括以下几个方面：2.人员要求。
生产服务设施的选址还应考虑到人员要求，即员工的工作地点和生活地点的距离。
一般来说，生产车间和仓库应选在方便员工出行的地方。
3.环境保护。
生产服务设施的选址也需要考虑到环境保护问题。
例如，应避免选址在居民区或重要生态区附近，以免对环境造成污染和破坏。
4.基础设施。
生产服务设施的选址还应考虑到基础设施情况，例如交通、水电气等，以保障设施正常运转。
综上所述，生产服务设施的布置和选址是企业生产运营的重要环节，应根据生产流程、人员要求、环境保护和基础设施等因素进行谨慎的选择和布置，以保证企业生产的高效性、安全性和环保性。
第6章-生产与服务设施布置
部门1
部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A A
E
X
U
X
I
A
O
X
A
A
U O
A
这里的符号表示两 者的关系绝对重要
作业相关图示例
第一步，列出关系密切程度分类表（只考虑A和X）
A
X
1-2
1-4
1-3
3-6
2-6
3-4
3-5
4-6
5-6
第二步，根据列表编制主联系簇，如图4－17所示。原则是， 从关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次， 首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一 一联系在一起。
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化
原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加
工任务。
车床组
L L L
镗床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
按工艺过程布置示意图
按成组制造单元布置（Layouts Based on Group Technology）
第6章_生产和服务设施布置分析
熊小婷 2012年10月
作业相关图
› 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关 系密切程度布置其相互位置。
› 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导 致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门 相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
例：一个小型工厂的生产、辅助、服务等八个部门的相互关系表图如下：
1总
库
2材料室
3工具室
4机修组
5 生产车间
6更衣室
7食
堂
8办公室
A
O
O
O
O
I
A
A
U
A
U
U
A
U
U
OUUO源自EUUE
O
I
E
X
O
第一步：将相关图中各部门间的接近程度列入方块图中
1. 总库
2.材料库
3.工具库
4.机修库
A—2 I—5 O—3,4,8 U—6,7
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
表4－4：关系密切程度分类表
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表4－5：关系密切原因
4
3
3
（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部门，按 A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个以上同样关系 程度的部门则比较它们的关系总分，优先布置关系总分最高
第6章 生产服务设施布置
（1）企业生产规模：指人力和生产资源在企业的集中程度，或企业一个年度向市场提供产品的产出能力。
（2）生产规模影响：企业生产规模越大，一般生产单位就越完整，越多、越复杂。如年产空调10万台与100万台，企业的生产车间和流水线数量是有明显差异的 6.1.2 生产单位的专业化原则和形式
一、生产单位组织形式
1生产单位组织形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题
二、生产单位的组织原则与形式
（一）工艺专业化（PROCESS FOCUSED）：将工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。见图6-18。
（二）按产品布置 （Product Layout）
1按对象专业化原则布置相关加工设备，如常见的零件加工流水线或产品装配线。如图6－20所示。
（三）按工艺过程布置（Process Layout）
1又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务，如图6－21所示。
第二步：根据列表编制主联系簇，如图6-25所示。布置原则:从关系“A”出现最多的车间开始布置，如本例的车间6出现3次，首先确定车间6，然后将与车间6的关系密切程度为A的一一联系在一起。第三步：考虑其他“A”关系车间，如能加在主联系簇上就尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中，所有的“A”关系车间都能加到主联系簇上去，如图6－26所示。
（1）辅助车间：工具车间、模具车间和机修车间等；
（2）动力车间：发电站、变电所、锅炉蒸气房、压缩气站和乙炔气站等。
（三）生产服务部门——为基本生产单位和辅助生产单位提供服务的单位 （1）运输部门：车队、装卸队和起重队；
运营管理生产和服务设施选址与布置
运营管理生产和服务设施选址与布置运营管理是指企业对生产和服务过程进行规划、组织、协调和控制，以实现企业目标的管理活动。
而运营管理中的生产和服务设施选址与布置则是其中非常重要的一环。
生产和服务设施选址与布置的目的是为了在保证生产和服务过程顺利进行的前提下，最大程度地降低成本，提高效率和质量。
合理的设施选址与布置不仅可以为企业省下不少的费用，还可以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
首先，生产和服务设施选址要考虑到市场需求。
企业需要选择离目标市场较近的地方，以便快速响应客户的需求。
此外，还需要根据市场规模和潜在竞争对手的位置，来选择最佳的设施选址。
比如，如果一个企业的目标市场是大型都市区，那么最佳的设施选址可能是市区附近，以方便快速配送产品。
其次，设施选址还要考虑到供应链的因素。
供应链中的每个环节都会影响到产品的制造和服务的提供。
因此，选择设施选址时要考虑到供应商和分销商的位置，以便更好地协调整个供应链。
同时，设施选址还需要考虑到人力资源的因素。
企业需要选择离员工比较近的地方，以便员工能够方便地上下班。
此外，还需要考虑到该地方是否有足够的人力资源供企业选择，以保证企业的运转。
除了设施选址，设施布置也是非常重要的一环。
合理的设施布置可以提高生产和服务的效率，减少物流和人力成本。
在设施布置中，首先要考虑的是流程的优化。
了解生产和服务的流程，找出其中的瓶颈和浪费，然后重新设计布局，以提高整体效率。
比如，可以将工作站和设备紧密地布置在一起，以减少物料的传递时间。
其次，设施布置还要考虑到安全和环保的因素。
在生产和服务过程中，往往会涉及到一些危险品和污染物。
因此，设施布置时要合理划分不同的区域，以防止安全事故的发生，并且要配置适当的设备和防护措施，以减少对环境的影响。
最后，设施布置还要考虑到人机环境的因素。
人机环境是指人与机器之间的关系以及人在工作环境中的感受。
合理的设施布置可以提高员工的工作效率和满意度，减少工作强度和压力。
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址生产服务设施的布置和选址是一个非常重要的环节，它直接关系到生产效率和服务质量。
合理的布置和选址可以使得生产过程更加流畅和高效，提高企业的竞争力和服务水平。
本文将就生产服务设施的布置和选址进行详细的介绍。
生产服务设施的布置要充分考虑生产流程和工艺要求。
一般来讲，生产设施可以分为原料存储区、生产区、半成品存储区、成品存储区和配送区等。
在布置时，应根据生产流程的先后顺序和物料的流动方向，合理划分各个区域的位置和面积，尽量减少物料的搬运和交叉污染，提高生产效率和产品质量。
生产服务设施的选址要考虑市场需求和交通便利。
根据企业的产品特性和市场需求，选择适合的选址地点非常重要。
一般来说，生产服务设施最好在人口密集、市场需求旺盛的地方选址，这样可以减少运输成本和提高产品的市场响应速度。
交通便利也是一个重要考虑因素，如果设施选址在交通不便利的地方，将会增加运输成本和影响生产计划。
生产服务设施的布置和选址还要考虑环境保护和资源节约。
在现代社会，环境保护和资源节约已经成为企业发展的重要因素，生产服务设施的布置和选址也要充分考虑环保和资源利用。
一般来说，生产设施最好不要选址在环境污染严重的地方，要尽量减少对环境的影响。
在布置时要充分利用自然资源，比如选择南北通透的场地和利用自然光线等，这样可以减少能源消耗和提高生产效率。
生产服务设施的布置和选址还要考虑政策法规和用地规划。
在国家和地方政府制定的用地规划和产业政策下，生产服务设施的布置和选址也要遵守相关规定。
一般来说，要先进行规划审批和用地手续，确保选址地点符合规划要求和政策法规，避免因此造成不必要的麻烦和损失。
c062
目标：总运量减少，降低运输费用 。 目标：总运量减少，
举例：
从 01 02 03 04 05 06 小计 0 13 2 01 02 11
车间物料运量表
03 04 05 06 小计 11 8 4 2 6 6 12 10 1 13 8 18 12
8
18
12
11 62
62
运量相关线图（按两行式排列）
06 车间 04 车间 05 车间
6.2 设施布置
一、设施布置概述 （一）什么是设施布置？ 在一个给定的设施范围内，安排多个经济 活动单元的位置。
• 经济活动单元：
需要占据空间的任何实体
（二）设施布置种类
生产设施布置 服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
（三）设施布置要考虑 考虑的四个问题 考虑
成品库
生产 车间
机修 车间
食堂
办公室
工具库
材料库
半成 品库
生产单位布置初始图
注意：
上述方法同样可用于解决车间内部 设备的布置问题。举例说明如下： 设备的布置问题。举例说明如下： 某车间设备的初始排列方案及其承担 加工的四种零件的加工线路见下页。假 加工的四种零件的加工线路见下页。 定表中相邻两个设备之间距离相等， 定表中相邻两个设备之间距离相等，均 为一个长度单位。 为一个长度单位。试确定车间各生产设 备之间的最佳布置。 备之间的最佳布置。
三、设施布置的方法 方法一：追求物流合理化
（1）基本思路： • 物料搬运占生产周期和生产成本的 比重很大； • 尽量使物流量较大的经济活动单元 靠近，以减少搬运距离和搬运量； • 尽量使经济活动单元的排列有利于 物流顺畅。
生产与服务设施布置
生产与服务设施布置生产与服务设施布置是指根据企业的生产与服务需求，合理规划、布置及管理相关设施的一项重要工作。
它涵盖了建筑物、设备、工具、人员等方面，对于企业的生产效率、产品质量和服务水平都有着重要的影响。
下面将以一家制造业企业为例，探讨生产与服务设施布置的重要性以及如何合理布置设施的方法。
首先，生产与服务设施布置的重要性体现在以下几个方面。
首先是生产效率的提高。
合理的设施布置可以避免物料、设备和人员之间的冲突和干扰，使得各个环节之间的配合更加紧密，从而提高生产效率。
比如，生产线的布置应该遵循流水线原则，将生产过程中的每个环节有机地连接在一起，减少人员和物料的运输距离，同时也减少了潜在的事故和错误。
此外，也可以通过合理布置设备和工具，提高生产过程中的自动化程度，降低人工操作所需的时间和精力。
其次是产品质量的提升。
生产设施的布置关系到产品的质量控制。
通过布置质量检测设备和仔细规划检测点，可以实时监控产品的质量状况，及时发现和纠正问题，提高产品的合格率。
此外，合理布置工作区域和工作台，可以减少物料和工具的混淆，降低产品的次品率。
在服务设施布置方面，也可以通过规划客户服务区，提供舒适、便捷的服务环境，提升客户满意度。
最后是人员工作效率的提升。
合理布置工作区域、工作台和工作流程，可以使人员的工作更加有序、高效。
例如，为员工提供合适的工作空间和工作工具，减少不必要的运动和交通，可以提高工作效率。
另外，合理规划人员流动和交接的区域，可以减少人员之间的冲突和碰撞，提高工作的连续性和稳定性。
了解了生产与服务设施布置的重要性，下面是如何进行合理布置的方法。
首先，需要根据企业的生产和服务特点，制定适应性强的布置方案。
例如，制造业企业的布置应该考虑到生产工艺的要求，将加工设备和工作台合理排列，便于物料的流动和产品的生产。
服务型企业的布置则应该注重提供舒适、便捷的服务环境，合理规划客户接待区和服务流程。
其次，要考虑设施之间的协调和衔接。
生产和服务设施布置
混合类型
常见的有成组技术、单元布置。其基本思想：
• 首先，根据零件结构和工艺的相似性，分成 零件组。
• 然后，根据零件组的典型工艺流程，建立生 产单元，就是成组生产单元。
设施布置的常用方法
❖物料运量图法 ❖作业相关图法 ❖计算机辅助设施布置技术 ❖线性规划的方法
物料运量图法
其工作步骤如下： 1. 根据工艺特点，初步确定各设施(车间、设备)的相对位置
常称为生产线，如产品装配线、流水生产线。 把设备按产品的加工路线、加工顺序排列。 适用于少品种、大产量的情况。 生产线遇到的主要问题是，如何使各个设备、
各个工作地产出平衡。
定位布置
• 也称固定式布置。将加工对象固定在一个位置， 把设备、工具放置在周围，人带着工具、设备前 来工作。
• 一般只用于体积大、重量大的产品，如飞机、轮 船、重型机床等。
从 至 A B C D E 合计
A
7
2
1
4 14
B
6
2
8
4
5
1 10
D
6
2
8
E
2
2
合计
0
11 14 10
7
42
解：
①确定相互间的运量： A-B：7 ； A-C：2； A-D：1； A-E：4； B-C：10； B-D：2； B-E：0； C-D：11； C-E：1； D-E： 4。
②将运量大的临近布置： A～ B～ C～D ③初步结果 ④考虑其它因素，进行调整。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）
这是一种启发式方法。它以物料的总运输费用最低为 原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求 最优的布置方案。
• 评价的基准可以是总负荷数。 • CRAFT所的出的答案与初始布置方案有关。 • 有时其最终解不是唯一的最优解。 • 计算机分析对复杂问题的处理具有明显的优势。 • 其运算流程见P143。
生产和服务设施的选址和布置
二、影响选址的因素 1、选择地区时主要影响因素有 • 市场条件 • 原材料供应条件 • 交通运输条件 • 人力资源条件 • 基础设施条件 • 气候条件 • 社会文化及生活条件 • 政治、经济、法律和政策条件
2、选择具体位置的主要影响因素有： 选择具体位置的主要影响因素有：
• • •
扩展条件 环境保护条件 地质条件
注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时， 注意：重心法只能粗略地估算厂址的位置，在具体确定时，还要根据其它条 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。 件和因素的综合分析来确定最佳厂址位置和地点。
应用事例： 海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼 厂和主要批发点中间设立中间仓库。其坐标如 图所示：
三、服务业选址影响因素 注意：一个服务企业而言， 注意：一个服务企业而言，特定的选址更 多的是影响其收入， 多的是影响其收入，而不是成本 。 一个服务企业而言， 1、一个服务企业而言，特定的选址更多的 是影响其收入， 是影响其收入，而不是成本 。 2、所选地区竞争情况 3、与消费者接触程度的高低
四、厂址选择的主要步骤 1、确定选址目标 、 2、收集数据、分析各种影响因素，拟定初步 、收集数据、分析各种影响因素， 候选方案 3、对候选方案进行详细的分析和评价 、 4、 综合分析，选定最终厂址方案 、 综合分析，
五、选址的主要评价方法
1、分级加权评分法 步骤： 确定权数-------------对影响因素的相对重 步骤：1）确定权数-------对影响因素的相对重 要性程度打分。 要性程度打分。 2）确定评价标尺并为各因素定级 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 ____评价标尺是为影响因素对选址的影响 程度规定的一组评价等级。 程度规定的一组评价等级。 计算评价值——计算每因素的权 3）计算评价值 计算每因素的权 数与等级得分的乘积得到评价值。 数与等级得分的乘积得到评价值。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
生产服务设施布置和选址要素分析
05
生产服务设施选址策略
成本导向策略
运输成本
选址应使原材料和产品的运输成本最小化，考虑距离、交通状况 及运输方式等因素。
劳动力成本
评估不同地区的劳动力成本和质量，选择能够提供合适劳动力和成 本效益的地区。
能源和基础设施成本
考虑能源供应的稳定性、价格以及基础设施的质量和可用性。
市场导向策略
目标市场劳ຫໍສະໝຸດ 力成本评估当地劳动力市场的薪酬水平和福利待遇，确保企业能够合理控制 人力成本。
政策环境
01
政府支持政策
了解当地政府对于相关产业的支 持政策，如税收优惠、资金扶持 等，降低企业经营成本。
法规限制
02
03
政治稳定性
评估选址地法规对企业经营的影 响，如环保法规、劳动法规等， 确保企业合法合规经营。
考虑选址地的政治稳定性，确保 企业经营不会受到政治动荡的影 响。
特点
线性布置适用于大批量生产，设备按工艺流程直线排列；集群布置适用于多品种小批量生产，设备按功能分组排 列；工艺导向布置适用于工艺流程固定的生产，设备按工艺顺序排列；产品导向布置适用于工艺流程多变的生产， 设备按产品加工顺序排列。
03
选址要素分析
地理位置
接近原材料产地
01
降低运输成本，提高生产效率。
提出了生产服务设施布置和选址的综合评价模型
本研究通过深入分析生产服务设施的特性和需求，构建了一个综合评价模型，该模型涵盖了设施布置的效率、成本、 安全等多个方面，为生产服务设施的合理布置和选址提供了科学依据。
揭示了生产服务设施布置和选址的关键因素
研究指出，设施布置应注重工艺流程优化、设备布局合理、物料搬运便捷等要素，而选址则需考虑地理位置、交通条 件、资源供应、市场需求等关键因素，这些因素的明确有助于企业做出更明智的决策。
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。
以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。
不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。
优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。
所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。
也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。
是通过相应的CRAFT软件来进行的。
主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。
1.3生产系统设施布置设计的目标：(1) 最有效地利用空间。
生产和服务设施布置概述
生产和服务设施布置概述随着经济的发展和社会的进步，生产和服务设施的布置越来越受到人们的关注。
生产和服务设施布置是指将各种设备、设施和服务安排在适当的位置，以便实现高效的生产和服务流程。
本文将对生产和服务设施布置的概念、目的、原则和方法进行详细介绍。
一、概念生产和服务设施布置是指根据生产和服务的需要，在合理的布置范围内，将各种生产设备、服务设施和相关设备安排在适当的位置，以实现高效的生产和服务流程的过程。
生产设施主要包括工厂、车间、仓库、办公室等，而服务设施则包括商店、餐厅、医院、学校等。
正确布置生产和服务设施可以提高工作效率、降低成本，并提供更好的产品和服务。
二、目的生产和服务设施布置的目的是为了实现生产和服务的高效运作。
具体来说，它的主要目标包括：1.提高工作效率：通过将设备和设施合理布置，可以缩短生产和服务过程中的时间，提高工作效率，提高产能。
2.降低成本：优化设施布局可以减少搬运和运输的距离，降低能源和材料的消耗，从而降低生产和服务过程中的成本。
3.改善工作环境：正确布置设施可以提供更好的工作环境，减少员工的劳动强度，提高员工的工作积极性和满意度。
4.提高产品和服务质量：通过合理布置设施，可以确保产品和服务的质量，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、原则在进行生产和服务设施布置时，需要遵循一定的原则，以确保布置的有效性和安全性。
1.流程连续性原则：布置设施时，应确保各个环节之间的流程顺畅，避免不必要的倒退和重复。
2.空间利用效率原则：设施布置应将各种设备和设施有机地组合在一起，最大程度地利用可用空间，避免浪费和冗余。
3.安全性原则：设施布置应考虑员工的安全和健康，合理设置出口、通道和紧急疏散设施，以确保员工的安全。
4.资源优化原则：布置设施时，应根据资源的可用性和使用频率，合理分配资源，避免资源浪费和过分集中。
四、方法在进行生产和服务设施布置时，可以采用以下几种方法：1.布局分析法：通过对生产和服务过程进行分析，确定各个设施的位置和相互关系，以确保工作流程的顺畅。
4生产与服务设施布置
成组技术布置示意图
定位布置
固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设 固定式布置是指加工对象位置固定， 备都随加工产品所在的某一位置而转移。 造船、 备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：造船、高速 公路、桥梁建设、石油钻井等。 公路、桥梁建设、石油钻井等。
Question: What are our primary considerations for a fixed position layout?
表4 单位距离每 月总运输成 本(元)
接着，确定紧密相邻的系数。其确定依据就是总运输 接着，确定紧密相邻的系数。 成本的大小。 成本的大小。 按总运输成本的大小，从大到小降序排列，就得到了 按总运输成本的大小，从大到小降序排列， 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 机器(或部门)之间的紧密相邻程度。 最后结果如下图所示。 最后结果如下图所示。
适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 适用于小批量、多品种要求的生产运营环境； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产过程和加工顺序因产品种类不同而有所差异； 生产资源、 生产资源 、 设备和人员根据其在生产工艺流程中所 具有的功能进行组织和安排。 具有的功能进行组织和安排。
工艺原则布置示意图
“从—至”表法 至
利用“ 利用“从—至”表列出机器或设施之间的相对位置， 至 表列出机器或设施之间的相对位置， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 以对角线元素为基准计算工作地之间的相对距离， 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 从而找出整个生产单元物料总运量最小的布置方案。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。 这种方法比较适合于多品种、小批量生产的情况。
.根据产品生产运作的工艺流程 根据产品生产运作的工艺流程， 1 .根据产品生产运作的工艺流程，确定物料在生产运作 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。 过程中总的流动方向，并绘制相应的物料流向图。
生产和服务设施布置
生产和服务设施布置设施布置是指在已经选定的厂址范围内，对厂房、车间、设备、办公楼、仓库、公用设施等物质实体进行合理的位置安排，确保系统中工作流（顾客或材料）的畅通，以便以最经济的方式满足生产服务能力和质量的要求，有效地为企业的生产运作服务。
由于设施布置需要投入大量的资金和人力；设施布置完毕后具有长期性，不容易改变；设施布局的优劣还会影响到生产服务运作过程中的费用和效率。
因此设施布置对于企业运作具有重要的意义。
设施布置不仅仅出现在新设施的布局设计，在下列情况下也可能需要进行布置再决策：（1）运作过程中出现高成本和瓶颈，导致效率过低；（2）产品和服务设计产生改变；（3）引入了新的产品或服务；（4）方法或设备的改变；（5）产量或产出构成上的改变；（6）环境或政策法律要求的改变。
这几种改变都需要进行设施的重新布置。
以保证企业运营能够高效、经济地进行。
第一节设施布置的主要决策内容设施布置不仅要根据厂址地形、地貌的特点，确定其平面或立体的位置，还要相应确定物料流程、运输方式和运输路线。
它主要包括四个方面的决策。
（一）确定生产运作单位类型、数量以及运作单位需要的空间、形状、位置等由于不同的企业，生产运作类型、规模、产品服务特点、企业的技术水平、生产专业化水平和协作水平不同，生产运作单位的构成各不相同，占用的空间、形状、位置也有很大的差别。
如生产协作化水平较高的企业，大量的零部件、工模具来源于上游企业的供应或协作，生产运作单位比较少，可能只有装配车间而没有零部件制造车间，也没有制造工艺装备的工具车间。
影响企业生产运作单位构成的要素主要包括：1．企业产品和服务企业的经营目标最终是通过提供的产品和服务来实现的，因此企业的产品和服务从根本上决定了企业生产运作单位的构成。
具体讲，与产品和服务的品种、结构特点、工艺特点、生产批量有密切关系。
例如机械制造企业，生产单位有毛坯、加工、装配等分厂或车间组成，而纺织业则按纺纱、织布、印染车间组成。
05生产和服务设施的
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。 在一个区域内。 优点： 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 缺点： 物料运输路线长，效率低。 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多， 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生 产周期长。 产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。 协作关系复杂，协调任务重。
17 院办
11 手术室 9 血液室
10 病理室 6 心电室 5 中医科 7 X光室 8 B超室
15 会计室 16 药房 1 挂号
3 内科 2 分号台 4 外科
18 急诊室 12 观察室
13 治疗室 14 器械室
把各部门的具体面积反映到相对位置图中：
X 光室 病 理室 血 液室 手术室 院办
器 观察室 械 室
A A
X
2)找出相关原因 找出相关原因
相关原因及代码 相 关 原 因 功能相近 例常性检查或处理 控制病人流动 提高医生效率 快速传递检验结果 隔离工作影响 隔离病人之间影响 对环境影响相似 紧急处理需要 减少重病号移动 代 码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
确定各功能部门的相对位置： 确定各功能部门的相对位置：
4）计算总评分——将每个选址方案 计算总评分 将每个选址方案 各因素的评价值总加求和， 各因素的评价值总加求和，取总评分最高 者为所要选择的最佳厂址。 者为所要选择的最佳厂址。 某电视机公司因业务发展需要， 例：某电视机公司因业务发展需要，决定 建一新厂，提出3个备选厂址， 建一新厂，提出3个备选厂址，影响因素共 评价计算表如下： 9个，评价计算表如下：
第六章生产服务设施布置
6.1.2 生产单位的专业化 原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的 生产分工和协作关系，决定着物料流向、 物流路线和运输量。
（一）工艺专业化原则 （二）对象专业化原则
工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一
个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的
某一相同或相似工艺进行加工。
6.2.1 概述
（一）设施布置的步骤
1、收集有关信息和数据 所需经济活动单元及其面积 可利用空间的大小(或现有布置图) 各个单元之间的相关关系 其它约束条件
2、做出初步平面布置方案(块状区划图)， 进行评价
3、确定最终块状区划图，做出详细方案
（二）设施布置的基本思路
1、追求物流合理化
• 物料搬运占生产周期和生产成本的比 重很大；
适用 单件小批生产类型
范围
大量大批生产类型
6.1.3 影响设施布置决策的因素
（一）设施布置的目标
满足生产过程的需要 设施占用空间缩小 总运输费用最少 生产系统柔性强 组织结构的合理化和管理的方便性 提供方便、安全、舒适的作业环境
（二）影响设施布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占 地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
• 尽量使物流量较大的经济活动单元靠 近，以减少搬运距离和搬运量；
• 尽量使经济活动单元的排列有利于物 流顺畅。
2、追求生产线的平衡性
（1）焦点： 生产线的平衡问题—如何使各个工作 站的工作任务大致相等
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备维修或技术指导也比较容易）； ④生产系统可靠性高。
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➢工艺专业化形式的缺点：
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5.1.1设施布置的含义及内容★
5.1.1设施布置的含义及内容
设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单
位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
设施布置的基本目标在于使企业内部的物流畅通、内部人员和
外部顾客出入方便、工作效率高、运输成本低。
➢ 一般企业的生产单位组成（以机械制造企业为例） 1.生产技术准备部门：为生产提供技术服务的部门，
如研究所、设计科、工艺科、试制车间等。 2.基本生产部门：直接从事企业产品加工的生产单位。
一般包括①准备车间（铸造车间、锻压车间、备料车 间等）；②加工车间（机加工车间、热处理车间、电 镀车间、喷漆车间、铆焊车间等）；③装配车间（部 件装配车间、总装车间）
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5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素
➢ 影响企业生产单位构成的因素：上述生产单位的组成 是企业生产单位组成的典型情况，并非是所有企业生 产单位组成的模式。不同企业、甚至同类企业，由于 多种因素的影响，生产单位的组成也不相同。这些影 响因素主要有以下几种。(P160) 1.产品的结构与工艺特点。 2.企业的专业化与协作化水平 3.企业的生产规模
本章主要内容
5.1设施布置概述 5.2设施布置的类型 5.3设施布置的方法 5.4装配线平衡 5.5非制造业的设施布置
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5.1设施布置概述
5.1设施布置概述★★
主要内容
5.1.1设施布置的含义及内容★ 5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素★ 5.1.3生产单位的专业化原则和形式★★ 5.1.4设施布置的原则★
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5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素
➢ 一般企业的生产单位组成（以机械制造企业为例） 3.辅助生产部门：为基本生产单位提供辅助产品或
劳务的生产单位，一般包括①辅助车间（工具车间、 模具车间、机修车间等）；②动力部门（变电所、 氧气站、锅炉房、压缩空气站等） 4.生产服务部门：为基本生产和辅助生产提供服务 的生产单位。一般包括①运输部门；②仓库（原材 料库、在制品库、半成品库、工具库、成品库等）； ③检验与计量部门。
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本章教学基本情况
教学时数：5学时 教学目的与要求：理解设施布置的概念；掌握设施布置类型与设施
布置的方法；掌握装配线平衡的方法;熟悉办公室布置问题。
教学重点：设施布置类型与设施布置的方法；装配线平衡方法。 教学难点：设施布置决策的定量分析 本章主要阅读文献资料：
❖ 1.刘丽文.生产与运作管理（第三版）.北京：清华大学出版社， 2006
❖ 2.（美）理查德•B•蔡斯等 著.运营管理（原书第11版）.北京： 机械工业出版社，2007
❖ 15.（美）威廉·史蒂文森 （中）张群，张杰 著.运营管理（原书 第九版）.北京：机械工业出版社，2008
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5.1.3生产单位的专业化原则和形式★★
P161
5.1.3生产单位的专业化原则和形式
➢ 生产单位专业化的原则和形式影响着企业内部的生 产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和 运输量，它是企业与车间平面布置中必须考虑的重 要问题。
➢ 生产单位专业化原则主要是指：
生产和服务设施布置概述
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
本章引言
生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部
各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间 内部生产设备的布置。P160(举例...)
设施布置是生产与运作管理中的经典问题，早期的工业
工程师的主要工作就是解决企业设施布置和优化问题的。 虽然当今市场环境和生产方式都有了巨大的大变化，但 设施布置仍然是生产过程组织的重要内容。所不同的是， 设施布置问题已超出针对制造业企业这一特定范畴。除 了制造业企业外，其它类型的组织也都有设施布置问题。
➢ 工艺专业化原则 ➢ 对象专业化原则
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5.1.3生产单位的专业化原则和形式
➢ 工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位（分
厂、车间、工段或班组），形成工艺专业化的生产单位。 工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和
工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。以机械造 企业为例，在这种形式下建立的生产单位是铸造、锻造、机 加工、热处理、喷漆、电镀、装配等不同生产单位（分厂或 车间）；机加工车间（分厂）内部还可再分为车工工段（班 组）、铣工工段（班组）、钳工工段（班组）等等不同单位。 对于非制造业企业来说，可以是一个窗口、一个柜台或一个 办公室。
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本章引言
许多设备、设施的布置一旦确定下来，其影响是永
久性的。当生产和服务系统投入运行以后才发现问 题，再想改正就十分困难了。因此，为了寻求生产 和服务系统的最优运行效果，必须在系统设计时优 化其布置方案。
设施布置同样是生产运作系统设计与生产运作战略
中的一项重要内容。
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5.1.3生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化形式示意图
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5.1.3生产单位的专业化原则和形式
B
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5.1.3生产单位的专业化原则和形式
工艺专业化形式的优点： ①对产品品种变化有较强的适应能力（设备不是为某一
总的来说，设施布置可分为两大任务：
❖ 一是工厂总平面布置（厂区总体布置） ❖ 二是车间布置（主要指设备布置）
设施布置只有在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部
采用的专业化形式之后才能进行。
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5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素★
5.1.2企业生产单位的组成及其影响因素