钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。
工艺特点：机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化的施工原则，根据标段内桥涵工程量，建立一个或几个钢筋加工场，统一加工制作，工地绑扎成型。
二、作业内容钢筋工程的主要作业内容包含：材料准备、验收、下料、加工、安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。
三、质量标准及检验方法《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）四、工艺流程图施工准备钢筋加工制作骨架钢筋安装钢筋验收图1钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制1.施工准备⑴技术准备①根据设计图纸，设计钢筋连接的方案，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，报监理工程师批准。
②进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。
③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。
④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全。
⑵机械设备①切断设备：钢筋切断机、切割机。
②弯曲设备：钢筋弯曲机。
③连接社备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
④运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
⑤吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
⑥安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
⑶材料准备①钢筋及连接材料（套管、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。
水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书
1总则为规范混凝土钢筋旳施工和质量控制而制定本原则。
本原则内容是针对一般旳施工技术条件提出旳，在特殊条件下采用新技术、新工艺时，应经技术论证后方可实行。
在详细应用中可根据工程部位按设计规定、施工条件选用，并做到满足设计规定且经济、安全。
本作业指导书合用于钢筋施工旳过程控制。
通过实行本作业指导书，保证钢筋施工工艺满足规范及技术原则规定。
本指导书编写过程中参照规范及文献如下：（1）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T 5169-）；（2）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-）。
2.部门职责2.1技术办负责提供钢筋安装旳施工图纸及施工技术指导。
2.2综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。
2.3机电物资办负责提供满足设计、施工规定旳原材料和施工器具。
2.4综合工区负责钢筋加工。
2.5作业队负责现场钢筋安装施工。
3原材料采购、检查、储存3.1材料类型钢筋材料重要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
3.2材料采购钢筋由桑河二级项目企业统一供货，机械连接件由机电物资办采购。
规定钢材必须满足设计图纸及有关技术规范对材质旳规定，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检查汇报单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。
3.2材料检查试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检查，现场钢筋检查内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。
检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。
3.2储存验收后旳钢筋，应按不一样等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。
堆放场地排水设施良好，钢筋寄存离地高度不不不小于200mm，堆放高度如下层钢筋不变形为宜。
钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。
4钢筋加工4.1钢筋清污除锈钢筋旳表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除洁净，但对钢筋表面旳浮锈可不做专门处理。
钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤状况确定降级使用或剔除不用。
钢筋施工作业指导书
第二合同段石婆店梁厂DK121+800～DK147+900箱梁预制钢筋工程作业指导书编制：审核：批准：中铁十二局集团有限公司合武铁路石婆店梁厂项目部二○○六年六月钢筋工程作业指导书1 编制说明1.１为确保工程质量，统一梁厂各参建人员施工理念和施工标准，提高箱梁预制施工生产，制定本作业指导书。
1.２本指导书适用范围：中铁十二局合武铁路石婆店梁厂整孔箱梁预制混凝土工程,所有参建人员必须按此作业指导书进行现场操作。
1.3 本作业指导书在运作过程中,将对不切合现场实际的条款项目随时作出修正；施工现场参建人员在执行本指导书过程中,如发现与现场相左条款,也可向本指导书编制部门提出合理化建议，以便及时修正，使本指导书真正起到正确引导现场砼施工的功效。
1.4 本指导书由中铁十二局合武铁路梁厂项目部施工技术科负责解释。
2 原材料技术要求2.1非预应力钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。
进场后以同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋每60t为一批（不足一60t 的按一批计）对其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯每批抽检一次。
2.2钢筋的质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
2.3钢筋应平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.4钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按批号分堆存放，并挂上标识。
不得粘污油脂酸碱等有害物质。
3 钢筋下料成型3.1钢筋加工及绑扎分两个区,制梁区设钢筋绑扎台位,钢筋存放设在制梁区外侧。
全场设3个钢筋加工车间、3个梁体底腹板钢筋绑扎胎模具、3个桥面钢筋绑扎胎模具。
3.2根据设计图纸，由施工技术科提出钢筋下料加工通知单，钢筋作业队以此为据进行箱梁钢筋下料加工及绑扎。
对较长钢筋，物资科应与钢材生产厂家联系采用加长生产。
3.3 工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
钢筋焊接工程施工作业指导书
钢筋焊接工程施工作业指导书l.目的通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力,实施有效控制，实现公司确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
2. 适用范围本作业指导书适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
3.职责3.1 本工序规定从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作，操作前须进行资格评定，合格后才能正式生产。
3.2 试验人员负责检测。
3.3 工长（或工号技术负责人）和质量检查人员负责过程控制。
4.技术标准本工序采用的标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2011年版，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010），《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）,《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
5.作业前准备5.1 机械工具要预先鉴定认可。
交流电焊机、对焊机，焊接电源，焊剂盒。
5.2 材料5.2.1 钢材：钢筋必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告等，均符合质量标准。
5.2.2 焊条：要有出厂合格证。
5.2.3 焊剂：要有出厂合格证.5.3 条件5.3.1 需要焊接的钢筋应符合国家有关标准或规范的要求。
5.3.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条GB/T5117》或《低合金钢焊条GB/T5118》的规定，其型号应符合设计要求。
设计无要求时按照规范的有关规定。
5.3.3 电渣压力焊和预埋件埋弧压力焊中，可采用HJ431 焊剂。
5.3.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按照使用说明书的要求烘陪，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘陪后方能使用。
烘焙时间为2 小时，温度在250-300°C 。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
5.3.5 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
钢筋施工作业指导书
篇一：钢筋工程施工作业指导书3.1 钢筋工程施工作业指导书3.1.1 适用范围适用地下室钢筋混凝土底板、墙体、柱、顶板及现浇框架结构、剪力墙结构的钢筋绑扎。
3.1.2 作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书；2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作；5）按设计、规范列出钢筋搭接、锚固、错开长度、保护层厚度一览表。
2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的钢筋加工机械设备及工器具，如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、电焊机及相应吊装设备等，机械设备必须能正常运行，保证工期目标的实现。
4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2）根据施工材料计划及时组织进场；3）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）；并进行现场检验和复试，对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后向监理单位报验；4）采用20～22号火烧丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求；5）采用水泥砂浆垫块或塑料卡垫块，规格符合保护层厚度要求。
5、现场准备1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理；2）根据施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板；3）做好超平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线；4）检查下层预留钢筋位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时进行处理；5）梁板模板安装完毕并办理预检，模内干净；6）架子已按要求搭好。
钢筋工程作业指导书
新建向莆铁路工程钢筋工程作业指导书编制：审核：审批：中铁二十三局四公司向莆铁路FJ-10标项目部二00八年八月钢筋工程作业指导书一、目的适用范围为确保钢筋工程的施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于中铁二十三局向莆铁路隧道工程的钢筋加工制作施工，本作业指导书依据铁路隧道施工规范及验收标准有关参考资料编写。
二、钢筋一般规定1、进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉罐号（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并经试验员按现行国家有关标准的规定抽取试样，做力学试验，合格后方可使用。
每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，装卸时不得从高处抛掷。
进场钢筋应按厂名、级别、规格，分批架空堆置在仓（棚）内，并用标识牌进行。
3、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。
当需要代换时，应经设计单位、业主单位、监理单位同意，并有书面形式正式下发方可代换。
三、钢筋的制作与加工钢筋加工制作前由技术室下达钢筋技术交底，经技术主管复核确认无误后，签字下发。
钢筋班下料时检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书钢筋工程施工作业指导书1．适用范畴适用于新建铁路北同蒲韩家岭至应县跨大运联络线48+80+48m连续梁桥梁钢筋工程施工。
2．编制依据2.1≤铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范≥（TB10002.3-2005）2.2≤铁路桥涵设计规范≥（TB10002.1-2005）2.3钢筋施工采纳标准≤钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋≥（GB1499.1-2018）≤钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋≥（GB1499.2-2018）≤热轧带肋钢筋≥（GB13788-2000）≤钢筋焊接及验收方法≥（JGJ18-2003）≤钢筋焊接接头试验方法标准≥（JGJ/27-2001）≤钢筋机械连接通用技术规程≥（JGJ107-2003）≤带肋钢筋套筒挤压连接技术规程≥（JGJ108-1996）≤钢筋气压焊≥（GB12219-1989）≤预应力混凝土热处理钢≥（GB4463-1984）≤低碳钢热轧圆盘条≥（GB/T701）2.4 新建北同蒲四线工程韩家岭至应县段跨大运联络线特大桥有碴轨道预应力混凝土连续梁48+80+48m设计图纸。
3．作业预备3.1内业技术预备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术预备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。
4．技术要求4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《低碳钢热轧圆盘条》等的规定和设计要求。
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 引言本文档旨在为钢筋工程作业提供一份详细的指导，包括作业准备、施工过程和质量控制等方面的内容。
钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一环，它关系到建筑物的结构安全性和承载能力。
本指导书将帮助您了解钢筋工程的基本知识，规范施工流程，并对常见的质量问题进行预防和解决。
2. 作业准备在进行钢筋工程作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个必要的准备工作：2.1 施工图纸的准备在进行钢筋工程作业之前，需要准备相关的施工图纸，并熟悉图纸中的各种符号和标记。
施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括设计要求、尺寸规格和钢筋布置等内容。
2.2 材料和设备的准备在作业开始前，需要准备好所需的钢筋材料和作业所需的工具设备。
钢筋材料应符合相关的标准和规范，检查其质量和数量是否符合要求。
同时，需要配备钢筋切割机械、打线器等钢筋工程作业所需的工具和设备。
3. 施工过程钢筋工程作业包括以下几个基本步骤：3.1 钢筋定位钢筋定位是将施工图纸上的钢筋位置标记到施工现场的过程。
在进行钢筋定位时，需要根据图纸上的标记找到相应的位置，并进行准确的测量和定位。
3.2 钢筋加工钢筋加工是将原始的钢筋材料进行成型和切割的过程。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照一定的长度和形状进行加工，并确保加工后的钢筋具有一定的强度和精确的尺寸。
3.3 钢筋安装钢筋安装是将加工好的钢筋按照图纸的要求进行布置和安装的过程。
在进行钢筋安装时，需要按照图纸标明的布置方式进行，并严格遵守相关的施工规范和要求。
3.4 钢筋焊接在特定情况下，需要对钢筋进行焊接以满足工程的要求。
钢筋焊接应符合相关的焊接规范和标准，确保焊接接头的强度和质量符合要求。
3.5 钢筋固定钢筋固定是将钢筋与混凝土结构紧密连接的过程。
在钢筋工程中，通常使用钢筋连接器或者焊接的方式来固定钢筋，并确保固定牢固且符合结构设计的要求。
3.6 钢筋预埋在进行混凝土浇筑前，需要将部分钢筋预先埋入混凝土结构中，以增强其抗拉强度和承载能力。
地铁工程钢筋工程作业指导书
明确钢筋施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范钢筋施工作业。
(1) GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2) GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范(3) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499(4) 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》 GB13014川师车辆段与综合基地主体及围护结构施工作业。
4.1.1 作业准备(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
(2)钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.1.2 技术要求(1)钢筋开料切断切断尺寸不许，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或者返工。
(2)钢筋成型尺寸不许确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1 钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或者用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少 5%。
4.2.2 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于 4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于 1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
对不许采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4.2.3 钢筋弯钩或者弯曲(1) HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部份长度不应小于钢筋直径的3 倍。
(2)箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部份长度不应小于箍筋直径的 10 倍。
钢筋施工作业指导书
钢筋施工作业指导书一、编制目的编制钢筋施工作业指导书的目的在于规范钢筋工程施工工艺、加强施工管理、提高施工质量，优质高效的完成本项目钢筋工程。
二、编制依据1、本项目招标文件和施工图纸2、钢筋工程施工规范、规程和标准（1）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998（2）《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》GB13013-1991（3）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003三、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线S22标所有钢筋工程的施工作业。
四、钢筋工程（一）概述南水北调中线S22标渠道项目钢筋工程包括公路桥桩基钢筋、墩台立柱钢筋、盖梁钢筋、预制空心板梁钢筋、桥面铺装及附属工程钢筋；倒虹吸管身钢筋、进出口导流墙钢筋、进口闸室段和出口连接段钢筋；渡槽墩台身基础钢筋、槽身钢筋、截流沟管涵钢筋等，共计337.71T。
全部采用钢筋加工场集中焊接加工制作后，运至现场绑扎焊接成型。
（二）钢筋进场检验1、进场钢筋必须具有出厂检验合格证，对不同厂家、不同规格的钢筋分批次分型号，按规定进行检验，检验合格后用于加工生产。
检验时以60t同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（不足60t时按一批计），随意选取两根经外部质量检查和直径量合格的钢筋，各截取一具抗拉试件和冷弯试件进行机械性能检验。
2、钢筋的机械性能检验按以下规定进行：（1）钢筋取样时，先截除钢筋端部500mm，再截取试样，每组试样分别进行标记，以防止混淆。
（2）抗拉力检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不合格。
（3）冷弯试验试件弯曲后，不得有裂纹、剥落和断裂。
不符合要求者认为冷弯检测不合格。
（4）钢筋检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求，再另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。
对钢号不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
完整版)钢筋工程作业指导书
完整版)钢筋工程作业指导书钢筋工程作业指导书一、施工准备一）材料准备：1.根据施工进度和材料计划分期分批进场，确保材料及时供应。
2.严禁不合格的材料进场，材料进场必须有合格证。
进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3.本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
二）技术准备：三）人员准备：四）作业条件：1.加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8.按要求搭好脚手架。
9.根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺一）钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场。
专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋施工作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目钢筋作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十一月六日一、一般规定1、本工程结构钢筋混凝土所采用的钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499─84的规定。
2、钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，并立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不许露天堆置。
3、钢筋进场应具有出厂质量说明书，并按规范要求进行试验。
二、钢筋的加工1、钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。
在加工前应清除表面的油渍、鳞锈等且加以调直。
去污后的钢筋尺寸、横断面积和拉伸性能应符合设计要求。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
调直后钢筋的损伤不能大于5%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合图纸设计要求，如无设计规定时，应符合《公路桥涵施工技术规范》中关于钢筋的规定。
所有钢筋的弯折必须在5摄氏度以上进行，浇入砼中的钢筋的露出部分不能在砼浇注现场进行弯折，所有钢筋都应冷弯。
用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做180度弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度应按图纸说明进行，如无说明，应不小于箍筋直径的5倍。
3、钢筋的接头一般采用焊接。
4、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（本工程宜适用双面搭接焊）。
钢筋的交叉连接，无点焊机时可采用手工电弧焊。
5、钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有考试合格证。
钢筋接头采用搭接式帮条电弧焊时，应作成双面焊缝，只有在不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。
钢筋拼凑采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，双面焊缝的长度不应小于10d(d 为钢筋直径)。
钢筋接着采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积焊缝不应小于10d。
钢筋作业指导书
钢筋作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责3.1、物设部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）5、资源配置5.1 机械设备①、钢筋切断机：8台；②、钢筋弯曲机：8台；③、钢筋对焊机：4台；④、交流电焊机：20台；⑤、50t龙门吊：4台；⑥、钢筋调直机：8台5.2、人员钢筋工、电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。
5.3.2、物设部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.3.3、试验室接到物设部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
钢筋工序施工作业指导书(成本管理手册)
钢筋工序施工作业指导书一、工艺流程：— 1 —二、施工准备、施工方案及质量标准1、施工准备（1）熟悉施工图纸、提取钢筋及钢筋品种。
（2）确定施工方案根据现场施工机具和工艺条件确定施工质量和任务的方案。
2、制配料凭证（1）配料单：根据构件的配筋图，抽取钢筋并对其进行分类统计，绘制钢筋加工图并加以编号，填入钢筋配料单。
（2）钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定。
计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩钢筋下料长度调整值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值钢筋的弯曲调整钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。
三、原材料1、钢筋砼结构用的钢筋、其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收及分别— 2 —堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
3、钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应做好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。
4、钢筋的机械性能试验应遵守下列规定：1）钢筋应分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。
2）根据原附钢筋质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验。
如有一个试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
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新建同江中俄铁路大桥工程施工Ⅰ标段钢筋工程施工作业指导书编制：审核：批准：中国铁建大桥工程局集团有限公司同江中俄铁路大桥项目经理部钢筋工程施工作业指导书一、编制目的明确钢筋工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋工程施工。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；2、本标段施工图设计文件。
三、适用范围本作业指导书适用于新建同江中俄铁路大桥工程Ⅰ标段钢筋工程施工。
四、施工准备1.内业准备（1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定安全保证措施。
（3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。
（4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。
2、外业准备（1）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（2）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（3）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
3. 技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋要按设计要求尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
（5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。
（6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。
4. 施工程序及工艺流程钢筋工程施工流程图5. 施工要求5.1 施工准备明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。
进行相关人员培训。
5.2 钢筋的调直、除锈（1）料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
（2）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
（3）用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调直间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动孔运转。
并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
（4）经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
（5）钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况，参照相关标准作相应处理。
5.3 钢筋加工（1）各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值如钢筋需搭接，还应增加搭接长度。
5.3.2 钢筋加工成型（1）检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
（2）按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
（3）检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧。
（5）作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或。
（6）弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。
（7）弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
（8）钢筋的切断，利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。
（9）钢筋的接长，按图纸和《验标》要求执行。
5.4 钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后副筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。
直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。
水平钢筋或斜钢筋宜应用气压焊或机械连接。
以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋等均应按照《验标》有关要求执行。
5.5 钢筋电焊(1)钢筋电弧焊操作要点a.焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
b.采用帮条焊，两立筋端面之间的间隙应为2-5mm，采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上，绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。
搭接筋时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。
(2) 钢筋点焊操作要点a.点焊前，钢筋表面浮锈和污垢应清除，保持表面清洁、平整。
b.焊点压入深度要符合《验标》要求。
c.焊接骨架和焊接网片的焊点，当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时，所有相交点必须焊接；焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时，如只有一个方向受力，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；如为两个方向受里，则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接，其余可不必每点焊满。
6. 劳动组织6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。
6.2各架子下设作业工班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。
在施工过程中，统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表：7. 材料要求（1）钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求；（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（3）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
8. 设备机具配置设备、机具基本配置有钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋机械接头加工设备、钢筋切割机、电焊机、吊机、运输车辆等，根据现场的实际情况作适当的调整。
五、质量控制及检验1.钢筋进场验收：（1）钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。
（2）钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。
（3）钢筋送检和检验按国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。
2.对钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
3.钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉出的钢筋必须光滑，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤，不得有水波弯曲等现象。
4.钢筋切断时在断料过程中，如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
5.根据钢筋直径的大小，采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。
无论采用哪种焊接工艺，都必须先焊试件，待检验合格后方能批量焊接。
6.质量检验（1）各班组在施工中应每天进行自检，并作好记录。
（2）各班组长要组织好工序交接校检，下道工序对上道工序认真进行检查，在检查中如发现上道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，并作好记录。
（3）专职质检员，每天进行抽检，并作好记录。
（4）对加工成型的钢筋组织好出厂前检查，每周进行，并作好专检记录，并做到不合格的半成品不出厂。
7. 安全及环保措施7.1 安全要求（1）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线规定区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、腹接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。
（2）多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（3）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。
（4）绑扎高处钢筋时应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
（5）钢筋超长捆扎应牢固，使用吊机应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。
若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
（6）在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
（7）使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
（8）切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉；切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料。
机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。
（9）冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2M以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的侧边或下面。
（10）点焊、对焊机有下列情况之一时，禁止开机操作：a.作业点防雨措施不良，地面潮湿；b.焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；c.作业棚内有易燃易爆物。
（11）绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。
高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
8.环保要求（1）临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。
施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。
（2）加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准。
六、其他注意事项要认真贯彻“预防为主，防治结合，综合治理”的原则，做到统一规划、合理布局、综合利用，严格控制污染源，保护生态环境。