塑钢门窗技术交底电子教案
塑钢门窗技术交底
塑钢门窗技术交底一、材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70。
的角度立放。
4、搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好护膜。
二、主要机具1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪。
2、主要工具：螺丝刀、手锤、水平尺、线坠、靠尺。
三、作业条件1、主要结构已完成，并经有关部门验收合格。
2、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。
外墙塑钢窗根据图纸尺寸在顶层向下放垂直通线。
如有偏位的应处理，该剔凿应剔凿，上下窗应保持在同一垂直线上。
3、按图纸要求的尺寸弹好门窗线，并弹好室内+50cm水平线。
4、安装门窗时的环境温度不宜低于5摄氏度。
5、门的安装应在地面施工前进行。
四、施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时，应补贴保护膜。
2、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。
3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框与洞口对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
4、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
5、应将门窗框或两门窗与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
6、门窗与墙体与附框间部位应进行抹灰，抹灰口应与附框内口平齐，在附框与塑钢窗主框之间的缝隙应打发泡剂填塞满，在塑钢窗与窗口的缝隙间打玻璃胶,打胶宽度不小于5mm，宽度一致,均匀平整，应成凹弧形且中间不能有接头。
塑钢门窗安装技术交底
黄建司JJ-006技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 金鉴SOHO 公寓B 栋施工单位 重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司交底部位 门窗安装工序名称塑料门窗安装 交底提要塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底时间 年 月 日交底内容：一、施工准备 (一)作业条件1、塑钢门窗两边为砼和实心砖两种，因此将采用不同的安装方法。
其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
4、环境温度不应低于5度。
(二)材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5mm ，最小宽度应大于或等于15mm ，其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
5、门窗的抗风压性、水密性、气密性、隔声性、保温与隔热性能、采光性能均满足设计及规范要求。
6、门窗安装型材均采用建设单位核定的品牌久塑60灰色型材制作。
(三)工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求 (一)主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合黄建司JJ-006技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称 金鉴SOHO 公寓B 栋施工单位 重庆黄桷垭建筑安装工程有限公司交底部位 门窗安装工序名称塑料门窗安装 交底提要塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底时间 年 月 日设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定片的位置距离窗角、中竖框、中横框应不大于150mm ，固定片之间的距离应不大于500mm ，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上（见图7.1.4）；安装塑钢门窗用固定片应符合国家现行标准<聚氯乙烯(PVC)门窗固定片>JG/T132有关规定。
塑钢门窗安全技术交底
塑钢门窗安全技术交底一、工程概述本次工程中，塑钢门窗的安装范围广泛，包括住宅、商业建筑等。
为确保施工过程中的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、人员培训施工人员必须经过专业的安全培训，熟悉塑钢门窗安装的工艺流程和安全操作规程。
未接受培训的人员不得擅自参与施工。
2、个人防护用品施工人员应配备齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要正确佩戴，系好下颚带；安全带应高挂低用，且挂在牢固可靠的地方；安全鞋要具备防砸、防滑功能；手套应选择合适的材质，以提供足够的防护。
3、材料和工具检查在施工前，应对塑钢门窗材料和施工工具进行仔细检查。
确保材料无损坏、变形，质量符合要求；工具完好无损，性能正常。
特别是电动工具，如电钻、电锯等，要检查其绝缘性能和接地情况，防止触电事故的发生。
4、现场环境勘查在施工前，要对施工现场进行全面的勘查。
了解现场的地形、地貌、建筑物结构等情况，排除潜在的安全隐患。
如发现现场存在高空坠物、地面不平整、临边无防护等危险情况，应及时采取措施进行整改。
三、施工过程中的安全要点1、高处作业安全在进行高处安装作业时，必须搭建稳固的脚手架或使用吊篮等设备。
脚手架应按照相关标准搭建，设置防护栏杆和挡脚板，脚手板要铺满、铺稳，不得有探头板。
使用吊篮时，吊篮要经过检验合格，操作人员要系好安全带，并将安全带挂在独立的安全绳上。
严禁在未固定的构件上行走或作业，严禁从高处抛掷工具和材料。
2、用电安全施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
电动工具应使用合格的插座和插头，不得私自接拉电线。
电线应架空或埋地敷设，避免碾压和泡水。
在潮湿环境或金属容器内作业时，应使用安全电压。
3、切割和焊接安全在进行塑钢门窗的切割和焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止火花和碎屑伤人。
作业现场应配备灭火器材，周围不得有易燃、易爆物品。
焊接作业完成后，应及时清理现场的焊渣和余火，防止引发火灾。
塑钢门窗施工技术交底
塑钢门窗施工技术交底安全操作事项：1、进入现场，必须佩带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护工具。
2、外架作业处应有牢靠的立足处，脚手不得有翘头板，并必须视具体情况，配臵安全设施，如发现不安全地方立即做加固等处理。
3、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
4、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
5、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位臵。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放臵脚手板或悬吊重物。
7、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部分。
8、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
9、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设臵防倾措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放，门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于20度，并不准人字形堆放。
10、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
11、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
12、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗变形坠落。
13、施工电梯，吊盘起吊或放下时，必须关好安全门，头手不得伸入井架内，停稳方能进入。
操作要点及技术措施1、立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位臵、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
2、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
4、塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。
6、带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设臵。
塑钢门窗安装技术交底
（二）塑钢门窗安装一）作业条件1.检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求，并检查成品表面色泽是否均匀，是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.外墙底灰打好后，使用大线坠将所有门窗洞口中心线全部放好，保证门窗口在一条直线上，并弹好+50cm水平线。
3.检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则根据弹好的控制线先行剔凿处理。
二）施工工艺1.门窗框组装要求：1．1打胶：由于门窗洞口尺寸较大，厂家生产成几个单独的框时，需进行现场组装。
当为上下拼接时需在拼条的外侧的上口打胶；当为左右拼接时需在拼条的外侧的左右两边打胶；当为直角拼管拼接时在拼管外侧的接缝处均打胶。
1．2固定件位置及开孔A．划线：窗框之间拼接的连接件采用螺钉进行固定，螺钉的位置为在窗框两侧距框里皮100mm，距中梃两侧150mm，中间均分以≤600mm为宜，用铅笔划好开孔位置。
B．开孔：当拼接为上下时，开孔必需为从下向上的方向进行打孔以防雨水进入框内。
为打孔方便，可以将框旋转180°后从上向下打孔（框还不能完全被打穿，只需将型钢打穿即可）安装固定件，组装完后再将框旋转180°即可就位安装。
1．3固定方式A．窗框之间用拼条连接以及在转角处拼接时，先用手枪钻（带ø10的麻花钻）在框上已划好线的位置处打ø10的孔将框外皮打穿，然后用ø4的麻花钻在该孔的内侧接着打孔直到将框上的型钢打穿为止并用ST4.2×30的木螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
B．窗框之间用拼管进行左右拼接时，打眼方式按A条进行（螺钉孔径为ø6）。
用M6×50的开槽圆柱头螺钉进行固定，最后用盖帽将框外侧的孔盖好。
2.铁脚安装位置：铁脚距离窗角不得大于150mm，铁脚之间的间距不得大于600mm。
铁脚与砼墙、阳台栏板扶手砼之间用射钉进行连接，与砖墙之间连接采用塑料膨胀螺栓（ø8×80）。
塑钢门窗安全技术交底.docx
塑钢门窗安全技术交底
技术员（签字）：。
施工单位（签字）：联系电话：。
施工内容：。
一、施工技术交底
1.1、门窗加工：
门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸，原来图纸的窗高度1.5米高，现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高，宽度不变，北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸，图纸已经交与乙方。
1.2、门窗安装：
①窗安装位置确定方法：窗底标高按照门窗大样图中高度，根据室内标高控制线（100线）确定。
②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定，并根据现场实际情况左右调整，但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。
③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。
1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上，如果门窗洞口内已经粉刷完毕，固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。
1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶，如窗外有其它需要收口的部位，要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。
1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。
塑钢门窗安装安全技术交底[2]1
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施工安全技术交底作业人员签名拆除工程安全技术交底交底内容：(一)基本要求：1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；6.禁止操作与自己无关的机械设备。
(二)交底要求：1.安全措施（1）设现场安全监护人员明确其职责；（2）作业区周边设置安全围挡及警示牌；（3）切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。
拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。
若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；（5）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。
不得数层同时拆除。
当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。
承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；（6）拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；（7）拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。
必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高空坠落事故；（8）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。
强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；（9）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；（10）脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。
塑钢断桥铝门窗安装技术交底
5、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间厂房部分的单玻塑钢窗：安装于墙体的中心线位置。
所有外窗均外开。
三、质量要求
1.一般要求
1）进场门窗应具有出厂质量合格证文件，并应根据相关规定进行现场抽样复试。
二、门窗安装位置和开启方向
1、办公楼铝合金门：按设计施工平面图施工。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间的塑钢门：安装在墙体的具体位置及开启方向按业主的要求安装（不全部按施工图设计的位置和开启方向安装）。
3、办公楼断桥铝合金中空玻璃窗：按设计节点图安装，其中部分安装于墙体的中心线位置，部分安装于墙体的外檐，与未经保温的墙体外檐平齐。
工程名称
天津宏大纺机厂房项目
第一合同段
交Байду номын сангаас部位
塑钢及断桥铝门窗安装
合同编号
日 期
2009年11月7日
交底内容：
一、施工内容：
1、办公楼工程
断桥铝合金门、外檐5+12+5中空玻璃断桥铝合金窗、楼梯间120系玻璃幕墙。
2、数控一车间、数控二车间、装配一车间、冷作车间
厂房部分单玻塑钢门窗，辅房部分5+9A+5中空玻璃塑钢窗。
2）中空玻璃的露点温度。
3.施工隐蔽验收及检查要求
1）门窗工程应对门窗框与墙体之间缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。
2）门窗框与附框、门窗框与墙体之间的缝隙应采用发泡聚氨酯填充饱满，连续充盈采用中性硅酮建筑密封胶密封，严禁采用水泥砂浆勾缝。
3）外窗安装完成后的气密性能应符合设计要求，每个工程抽查不少于一次，每次查三樘。
塑钢窗安装 技术交底
安装用的主要机具和工具完备，材料齐全，量具应定期检验，预埋件应全部拉出，标高位置应正确。
门窗安装前应按设计图纸要求检查门窗数量，品种，规格，开启方向，外形，对角线测量，门窗五金件密封条等用件应齐全，不合格者予以更换。
安装前测出各窗口中线，并应逐一作出标记，并垂一线，门窗框入洞口时，其上下框中与洞口中线对齐，窗口上下框四角及中模框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，做临时固定，调整门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度，水平度及直角度。
门窗立口用射钉固定，侧面及底面采用水泥钉固定，应钉在红砖上，不应钉在砖缝上。
技术、质量交底记录
C2-03
工程名称
大庆汇景花园居住小区A-8#楼工程
编号
交底项目
塑门窗安装
交底日期
2011年9月15日
交底内容
塑门窗安装
内容：
塑门窗安装前，用经纬仪侧垂直线，清理洞口遇混凝土涨模，洞口尺寸误差修整。检查塑窗外观，外形尺寸，装配质量，门窗中竖框中模或拼樘料符合要求。
门窗不得有焊角开焊型材断裂等损坏现象，板层的平整度和翘曲度及五金件符合要求，不得有下垂翘曲变形，以免防碍使用功能。
接受人：交底人：
带拼樘料塑窗安装应将西窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，并用嵌缝胶进行密封处理。
门窗框与墙体洞口之间缝隙内应采用闭孔泡沫塑料进行分层填塞，填塞饱满且不宜过紧，填塞后应撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性保温材料填塞，表面应采用密封胶如GM-616RTV，GM-617RTV单组份有机硅建筑胶，SA-101建筑密封膏等密封。密封表面应光滑，顺直，无裂纹。
塑钢门窗技术交底1
1、施工准备1.1材料准备：1.1.1塑钢门窗及附框均在生产厂家加工完毕，包装后运输至施工现场。
塑钢窗的搬运、存放、储存温度小于50℃,热源距离不得小于1米，存放时间不得超过2个月，施工环境温度不得低于5℃,在0c环境存放时，安装前应在室温下放置24h,门窗应在清洁平整的地方,且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置软木，且均应立放，立放角度不应少于70°,并应采取防倾措施，装卸门窗应轻放，不得撬、甩、摔、吊运门窗，其表面应采有非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杆起吊。
1.1.2塑钢窗进场后，应组织总包单位、监理单位、建设单位进行进场检验，合格后方可进场。
塑钢门窗应进行有见证的水密、气密、抗风压、隔声、隔热与保温性能试验。
1.1.3塑料门窗应符合JG/T180、JG/T140技术要求，所用原材均符合相应国家和行业标准，门窗所用五金件、密封胶、紧固件等物资均应符合现行国家和行业标准。
1.2主要施工机具：手电钻、电锤、锯、水平尺、螺丝刀、扳手、钳子、线坠、钢卷尺等1.3作业条件：1.3.1主体结构工程验收完毕，内外墙装饰施工接近尾声，门窗洞口侧壁即将进行施工。
1.3.2根据图示尺寸弹设门窗洞口线，并根据已经弹设好的+1000mm水平控制线确定安装高度（安装前必须符合水平控制线的精确性）。
1.3.3检查门窗洞口位置和质量，符合设计和规范要求的办理移交手续。
在门窗洞口处得安全防护设施也在移交和看护范围内，并保证安全防护措施的有效性。
1.3.4清洁要安装的窗洞口，将符合要求的洞口周边的浮浆，杂物及灰尘等清进干净，不符合的通知土建单位整改。
2、安装工艺和施工要求放线一洞口检查一安装附框一检查验收一收口一安装窗框一装饰施工完毕一拆除保护膜一室外密封胶一窗扇安装一玻璃安装一五金件安装一安装调试一清理验收。
2.1施工放线，目前本工程结构工程已经施工完毕，可采用经纬仪或者吊线的方式从建筑的最高层投设门窗洞口中心线，并检查洞口位置是否居中。
塑钢门窗框技术交底
(7)处理门窗框与墙体缝隙：
塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙。应采用石棉分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。
若在门窗两侧进行防腐处理后，可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。塑钢窗应在窗台板安装后可将窗上、下缝同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90º±1.5º，关闭时间在6～10s范围之内。
2)塑钢门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。
3)塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
(2)检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。
(3)塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
1．材料产品要求
(1)塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
(2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。
(3)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据规范要求施工。
2．作业条件
(1)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
④门窗下料前必须进行现场尺寸量取，图纸只起参考作用，楼层标高均已弹出，由贵方自行引测到安装地点。
塑钢窗施工技术交底
二、作业条件
（1）玻璃安装应在门窗已安装好，交活油漆未涂刷前。
（2）玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。
（3）根据安装需要将玻璃运到指定地点，并按安装顺序码放于安全处备用。安装所需的垫片，橡胶条，密封胶等应提前准备运到现场备用。安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。
2、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、刚卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹小水桶、钻子等。
二、作业条件：
1、结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
3、检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
3、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
4、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
5、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
四、质量标准
1、保证项目
（1）塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、基本项目：
（1）塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
技术
负责人
交底人
塑钢门窗安装技术交底07776
④ 塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
⑤ 塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
⑥ 塑钢窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口宽度对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
用1m水平尺和塞尺检查
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用钢尺检查
4
门窗横框窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
② 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
③ 门窗框安装前，应对建筑1米线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
机具准备
① 施工工具：切割机、电钻、冲击钻、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀等。
② 塑钢窗表面腐蚀变形：施工时严格做好产品保护， 及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
③ 窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
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塑钢门窗技术交底
（一）主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，了解方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距应不大于600mm。
3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
（二）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
四、操作工艺（一）找中弹线
量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
（二）门窗框安装固定
将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。
注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
（三）塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
（四）抹灰做口
内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
（五）门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
（六）打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（七）容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。