包装桶塑料模具设计
毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
注塑模具不规则桶状模具技术图解
注塑模具不规则桶状模具技术图解桶装注塑模具在模具制造行业应该是常见的，但能把桶状模具做好的厂家还是为数不多，大家可能觉得我开篇的第一句话就在跟我们庞大的注塑模具精英企业宣战，笔者并不是在否认某些精密模具制造企业的实力。
但精密与经验确实概念不同，自然并不能相提并论了，也或者说制造精密模具的注塑模具制造厂就一定哪些模具都能做，当然也不是不能做，只是无论你踏足哪一个行业产品，都得走一些弯路，前期比较吃力，这是在所难免的。
废话不多说，小编今天跟大家实例分析下不规则桶装注塑模具制造过程中的一些常见问题，和一些粗浅的建议方案。
下图是深圳鸿凯运科技早些年所制作的一套注塑模具。
PC透明材料，自然是高光要求，产品尺寸320mm*190mm*70mm 壁厚2.8mm单边拔模0.5度。
不是亲身模具行业的单看图片觉得这产品确实挺简单的，没有任何特殊结构。
接下来就一起探讨这简单注塑模具制造过程中潜伏的诸多致命问题。
注塑模具分为四个系统：浇注系统，型腔系统，冷却系统，顶出系统师出不同，理念不同，设计制造方案自然不同，只能说条条大道通北京。
但四大系统缺一不可，每一个都至关重要。
1、浇注系统：我们生活中有很多类似的产品，比如我们用的盆桶杯子等等。
但基本上都是规则的圆桶状。
我们在注塑模具浇注设计时选择从产品中心点单点进胶，注塑加工过程中匀速包下来。
上图产品则不然，中心单点进胶势必造成四边走胶不均匀，结果型芯冲歪或者胶位壁厚偏差大。
在不规则条件下，我们无法得知平衡进胶点，建议注塑模具开模前先做模流分析。
以减少后续不必要的N次更改和人力成本浪费。
2、型腔系统：自然是根据客户的提供的产品图档，审核，分析其结构的合理性和模具加工中的结构成本，提供合理的改善建议。
在满足客户产品其性能装配等条件的前提下，尽可能的将模具简单化。
即能减小模具的加工难度也可以提高制造效率，减少后续模具的修改概率。
缩短客户产品开发周期。
3、冷却系统：PC料通常都用作高光产品，要达到高光的效果，注塑加工中习惯使用模温机提升模具温度。
塑料桶的模具设计
哈尔滨理工大学荣成学院课程设计说明书题目：塑料桶注塑模具设计专业年级：模具10-3班****：**学号：指导教师：张伟鲁德才哈尔滨理工大学荣成学院完成时间：2012 年8 月31 日哈尔滨理工大学荣成学院课程设计任务书目录第1章塑件成型工艺分析 .........................................................................................................1.1 设计任务..............................................................................................................................1.2 塑件的工艺性分析............................................................................................................1.2.1 塑件的原材料分析 .....................................................................................................1.2.2 塑件的尺寸精度分析.................................................................................................1.2.3 塑件结构工艺性分析.................................................................................................1.3 成型设备的选择 ................................................................................................................ 第2章注射模具结构设计 .........................................................................................................2.1 模具总体方案的确定 .......................................................................................................2.2 浇注系统设计.....................................................................................................................2.3 成型零部件的设计与计算 ..............................................................................................2.4 模架的选择 .........................................................................................................................2.5 导向及推出机构的设计...................................................................................................2.6 侧向分型与抽芯机构的设计..........................................................................................2.7 温度调节系统的设计 ....................................................................................................... 第3章模具的总装与校核 .........................................................................................................3.1 模具的总装 .........................................................................................................................3.2 模具的校核 ......................................................................................................................... 参考文献.........................................................................................................................................第1章塑件成型工艺分析1.1设计任务1 课程设计目的（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；（2）培养学生编制塑料成型工艺规程的能力；（3）培养学生设计塑料模具的能力；2 课程设计要求（1）查阅有关资料，了解模具技术的发展方向，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（2）树立正确的设计思想，综合考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认真地进行模具设计；（3）要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规，图样及标注符合国家标准，课程设计任务程合理；3 设计零件如图1-1所示。
塑料提桶模具设计方案及其型腔仿真加工
摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。
本模具考虑到年产量、工厂的设备及塑件的精度要求，选择一模一腔结构。
该塑料桶桶壁较薄，腔深、型芯长，可能会造成因型腔、型芯不同而造成塑料壁厚薄不均，从而造成成型困难，废品率高。
这一点对于薄壁通体尤为重要。
针对这些问题采用了型芯和型腔以导柱、导套定位。
在桶身高度部分采用了独立冷却系统，在用以成型桶底的定模镶件上，采用环形水道冷却，水流的进出口设计在定模固定板上。
型芯冷却采用中间一主水道进水，然后沿圆周均布分成六个分水道出水，从而使型芯各处得到充分冷却，整个模具的温度场比较均匀。
塑件脱模时采用气动顶出。
注塑模具CAD／CAM技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式，大大地提高了产品的质量、缩短了开发周期、降低了生产成本、强有力地推动了模具工业的发展。
一些大型的商品化CAD／CAM 软件，如Pro／Engineer、Unigraphics II、Cimatron、MoldFlow等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。
有资料统计表明，采用CAD技术可以使模具设计时间缩短50％。
在欧美一些工业发达的国家，CAD ／CAM已经成为模具行业一种普遍应用的技术。
在CAD应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段。
在模具设计中采用三维CAD软件的企业已经接近90％。
目前，国内也有不少企业开始应用CAD软件进行模具设计。
在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。
同时，还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。
通过合理的设计，本模具满足生产与应用的要求。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Plastic bucket mold cavity design and simulation processingAbstract：At present ,injection molding is the plastics mould that has being used most extensively , it can mold the complex and high accurate plastic product. The Subject is about the design of the plastic bucket process analysis.This mold considered the annual output, the factory equipment and models the accuracy requirement, chooses a mold cavity structure. The plastic bucket Tongbi thin, deep cavity, the core long, may be caused by mold, and the core of different thickness of thin plastic uneven, resulting in difficulties in forming, the high rejection rate. This is particularly important for the thin-walled plastic bucket. In light of these problems using a dynamic, scheduled to die-guided, guided sets of positioning. In the barrels are high partly based on an independent cooling system, for forming a barrel at the end of the module inserts, a circular cooling water, the flow of imports and exports in the design of the fixed-board. Core Cooling by the middle of a water main waterway, and then along the circumference are divided into six sub-cloth effluent water, so that the entire core is fully cooled, the whole mold of relatively uniform temperature field. Stripping plastic parts used in air to the top.Injection Mould CAD / CAM technology applications, to fundamentally change the traditional mold plastic product development and processing, greatly enhance the quality of the products and shorten the development cycle and reduce the cost of production, astrong impetus to the mold industry. Some large-scale commercialization of the CAD / CAM software, such as Pro / Engineer, Unigraphics II, Cimatron, MoldFlow, have been developed specifically for the injection mold design function modules for the mold design provides a very convenient tool. Statistics show that there are data, the use of CAD technology can shorten the time to die design 50 percent. Europe and the United States in some industrialized countries, CAD / CAM die industry has become a universal application of the technology. In CAD applications, has surpassed get rid drawing board, two-dimensional drawings of the initial stage. Die Design in the use of 3D CAD software enterprises have been close to 90 percent. At present, there are many domestic enterprises began to die of CAD software design. In the design process of formulating a reasonable programme to meetthe requirements of mass production. At the same time, has also prepared a detailed document of the process to ensure the smooth processing and mould products production. Through rational design, production and application of molds to meet the requirements.Key words: injection molding; processing technology analysis; Pro / E;目录1 前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 总体设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 具体设计说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.1 塑件的测绘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.2 塑件的造型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 3.3 塑件材料性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.4 塑件的结构分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.5 型腔数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 3.6 浇口位置选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3.7 浇口结构形式的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.8 浇口尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.9 浇注系统的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3.10分型面的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 8 3.11 主流道的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 3.12 冷却系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.13 导向装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.14 顶出系统设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.15侧抽芯的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.16 确定各模板尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.17 凸凹模结构形式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.18 加工零件工艺审查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153.19基准选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．164 Cimatron 仿真加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174.1 设计步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175 结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．271前言随着塑料行业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工
毕业设计任务书课题：塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工专业学生姓名班级学号指导教师专业系主任发放日期设计一套塑料提桶注塑模具，同时进行该模具的型腔数控仿真加工。
主要内容有：1．注塑模具设计1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型3）制定注塑模具总体方案，设计模具（a）二维工程图：模具装配图、零件图（b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图2．型腔仿真加工1）制定模具的装配工艺规程2）制定模具中非标零件工艺规程3）制定凹模加工工艺卡片并进行仿真加工二、设计依据1．课题来源：盐城羽佳塑业2．产品名称：塑料提桶3．被加工零件：塑料提桶4．制品材料：ABS5．设计内容：制品注塑模具设计6. 生产纲领：50000件/年7. 批量：本模具设计制造一台。
1．模具质量与寿命、制品质量符合用户需求；注塑机选用合理；2．模具基本结构合理，模具各组成系统和机构合理可靠；3．模具装配方便，有调整余地；模具零件结构设计合理，加工可行。
4．设计图样总量：折合成A0幅面在2张以上；工具要求：二维图用AutoCAD软件绘制，三维造型用Pro/E；过程要求：装配图需提供手工草图。
5．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
6．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；7．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；8．撰写开题报告四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计成果要求要求：1）毕业设计说明书 1 份2）制品零件图 1 张3）模具装配图 1 张4）非标零件图不少于7张5）零件工艺规程 1 册6）工序卡片 1 份7）三维造型图册 1 份2、外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。
五、毕业设计（论文）进度计划六、主要参考文献：1、罗晓哗. 塑料成型工艺与模具设计. 浙江：浙江大学出版社，20062、许书勒，王文平. 模具设计与制造. 北京：北京大学出版社，20063、高平，郝演海，李辉平等. 模具设计及CAD. 化学工业出版社，20064、黄芸. 模具数控加工实训教程. 国防工业出版社，20065、许发樾. 模具结型式与应用手册. 机械工业出版社，20066、甄瑞麟.模具制造工艺学. 清华大学出版社，20057、李建设,轩景泉.注塑模流道的理论计算和交互设计[J].吉林工业大学自然科学学报,2001,(4):22-26.8、单方，陈璞，李美村.事例推理技术在注塑模设计中的应用研究[J].广东工业大学学报,2001,(3):37-39.9、吴崇峰,徐竹青. 注塑模具顶出系统的CAD[J].中国塑料,1999,13(5)：96-104.10、Yu Tongmin，Li Guanhua ，Li Youmin，Lan Jian . DESIGN TECHNOLOGY FOR INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE.机械工程学报（英文版）.2005,18(4)七、其他开题报告塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工摘要：注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。
塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]
![塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/75265f29df80d4d8d15abe23482fb4daa58d1df3.png)
塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版]第一篇：塑料包装容器成型方法及模具设计论文[范文模版] 【摘要】塑料是构成包装容器的主要材质，应用范围较广。
塑料在包装容器加工过程中成型较为容易，并且不会影响到产品的质量，会根据包装容器的设计随意的改变外观适应不同的产品。
随着科学水平的不断发展以及人们环保意识的树立。
塑料包装容器在设计与应用上的要求不断的提升。
对塑料包装容器成型方法进行优化，强化模具设计，将会提升塑料的应用效果。
【关键词】塑料；包装容器；成型方法；模具设计成型方法与模具设计是塑料包装容器加工的重要方面。
能够根据产品的主要特点进行塑料成型。
现代科技在进行模具设计与塑料成型上的影响逐渐的扩大，并且发挥着重要的作用。
本文对塑料包装容器成型方法和模具设计进行相应的分析。
1塑料包装容器成型方法二次热成型技术是塑料包装容器加工应用较为广泛的方法。
主要针对阴模和阳模两种形式。
阴模成型主要是对温度进行控制，利用热量将塑料进行软化处理。
同时马上对模具内部抽取空气形成真空。
这之后软化之后的塑料会随着空气的抽取在外部压力影响下改变形状，形成阴模。
阴模主要适用于浅度塑料包装容器，深度在50mm以下，并且利用阴模成型的方式需要保证材料的厚度能够符合加工要求。
阳模成型与阴模具有一定的相似处。
在基本原理上较为相同。
但是阳模成型需要保证模具壁厚度均匀性，并且成型的塑料包装容器在美观上要优于阴模。
阳模成型主要应用在表面不平整的塑料包装容器，并且会随着塑料包装容器尺寸的变化产生不同的效果。
吹泡成型法相比阳模阴模成型方法优势更加的明显，能够对模具壁的厚度进行均匀性控制。
同样在对塑料进行加热软化的过程中需要特别注意加热幅度的变化。
在塑料简单成型之后就要注入经过压缩之后的空气，能够保证塑料进行适度的拉伸。
吹泡成型法主要是应用在尺寸较大的包装容器。
栓塞推下真空成型方式通过对板材进行受力影响，能够使栓塞进行延伸，同时进行抽取空气形成真空。
毕业设计-方桶塑料模设计
专科生毕业设计题目：方桶塑料模设计专业年级：学生姓名：学号：指导教师：完成时间：年月日毕业设计（论文）任务书方桶塑料模设计摘要毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。
本次设计的课题是塑料圆规盒的注射模具设计，它是对以前所学课程的一个总结。
本文以方桶塑料模具为例熟悉注射模具设计的一般流程，掌握注射模具的结构特点及设计计算方法，能用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序并进行塑料产品三维造型及设计出其模具；分析了塑料保护盖的结构特点及其成型材料的成型特征,介绍了如何设计该塑件的注射模具结构,着重介绍了斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计计算；设计的全过程都在计算机上进行，所用的绘图软件有Solidworks2003和AutoCAD2004, 用Microsoft Word 2003完成了说明书的整理；对以前所学相关课程有了一个全面的了解，自己的知识和技能也得到了提高。
关键词塑料模具；注塑模；侧向抽芯；推杆推出目录摘要...... . (I)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 国内外行业发展现状 (1)1.2.1 国内行业发展现状 (1)1.2.2 国外行业发展现状 (2)第2章塑料件的工艺性分析 (4)2.1 塑件原材料分析及尺寸 (4)2.2 塑件结构，尺寸精度及表面质量分析 (5)2.3 塑件注塑工艺参数确定 (6)第3章模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 型腔数目的确定 (8)3.3 浇注系统的设计 (8)3.3.1 主流道的设计 (8)3.3.2 浇口设计 (9)3.4 成型零件尺寸计算 (10)3.4.1 型芯、型腔、侧型芯的计算 (10)3.4.2 型腔壁厚度计算 (11)3.5 脱合模机构的设计 (11)3.5.1 脱模机构的设计 (11)3.5.2 突出机构的设计 (13)3.5.3 合模导向机构的设计 (13)3.6 冷却系统的设计 (14)第4章模具的总装和校核 (16)4.1 模具总装 (16)4.2 注塑机的初步选定 (16)4.3 模具的校核 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)附录 (22)第1章绪论1.1课题背景本课题主要是针对方形塑料桶的注塑模具设计,该塑料桶材料为无毒PE材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。
塑料盒塑料模具设计说明书(含全套cad图纸)..
材料与能源学院课程设计课程名称塑料成型工艺及模具设计题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业年级班别学号学生姓名指导教师201年月7日摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本文以塑料盒为对象，详细介绍其注射模设计过程。
设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。
最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。
最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。
关键词：塑料盒；注射模；Autocad目录第一章绪论 (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2国外塑料模的发展状况 (2)第二章产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4)2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4)2.2塑件原材料的选取和分析 (4)第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7)3.1塑件的相关计算 (7)3.1.1塑件的厚度检测 (7)3.1.2塑件投影面积的计算 (7)3.1.3塑件体积与质量的计算 (7)3.2注射机的选择 (7)3.2.1注塑机概况 (7)3.2.2注塑机的分类 (8)3.2.3注塑机的选择 (8)第四章拟定型腔布局 (10)4.1 型腔 (10)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3型腔排布 (11)第五章分型面设计 (12)5.1分型面设计原则 (12)5.2分型面设计 (12)第六章浇注系统设计 (14)6.1塑件的模流分析 (14)6.2 主流道设计 (14)6.3分流道设计 (15)6.4进料口设计 (15)6.5浇口套及定位圈的设计 (16)第七章模架的选用 (17)第八章成型零部件设计 (18)8.1 成型零件的结构设计 (18)8.1.1凹模 (18)8.1.2凸模 (18)8.2成型零件的工作尺寸计算 (18)第九章导向机构设计 (23)9.1导向机构 (23)9.1.1导柱 (23)9.1.2导套 (24)9.1.3导柱与导套的配用 (25)9.1.4导柱布置 (26)9.2 定位装置 (26)9.2.1限位导柱 (26)9.2.2定距螺钉 (26)第十章脱模机构设计 (28)10.1 脱模装置 (28)10.1.1脱模机构有关计算 (28)10.2顶出机构设计 (29)10.2.1顶出机构的设计原则 (29)10.3拉料机构 (29)10.4 复位机构 (30)第十一章冷却及排气系统设计 (31)11.1 冷却系统 (31)11.1.1冷却回路的布置 (31)11.1.2冷却时间计算 (32)11.1.3管道直径设计 (32)11.2排气机构 (33)第十二章模具材料的选择 (34)第十三章模具总体结构 (35)第十四章模具的校核 (36)14.1容量校核 (36)14.2合模力校核 (36)14.3模具厚度的校核 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
20090410210230+吴毛毛+包装桶塑料模具设计++++
华东交通大学理工学院毕业设计（ 2009 — 2013年）题目包装桶注塑模设计分院：机电工程分院专业：材料成型及控制工程班级：材料2009—1学号：20090410210230学生姓名：吴毛毛指导教师：陈东星起讫日期：2012.11－2013.5华东交通大学理工学院毕业设计（论文）原创性申明本人郑重申明：所呈交的毕业设计（论文）是本人在导师指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。
设计（论文）中引用他人的文献、数据、图件、资料，均已在设计（论文）中特别加以标注引用，除此之外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
毕业设计（论文）作者签名：日期：年月日毕业设计（论文）版权使用授权书本毕业设计（论文）作者完全了解学院有关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。
本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。
（保密的毕业设计（论文）在解密后适用本授权书）毕业设计（论文）作者签名：指导教师签名：签字日期：年月日签字日期：年月日华东交通大学理工学院毕业设计引言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
塑料成型技术发展十分的迅速，新的成型工艺层出不穷，因此必须了解新的成型工艺与成型技术，以便掌握和推广。
在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优性塑件的必要条件。
塑料桶盖 凸凹模设计与数控加工 毕业论文
毕业设计(论文)塑料桶盖凸凹模设计与数控加工系别：专业（班级）：作者（学号）：指导教师：完成日期：教务处制目录中文摘要英文摘要1.桶盖凸模设计2.桶盖凸模加工2.1加工工艺2.2加工前准备2.3采用Φ25的圆鼻刀对凸模放射粗加工2.4采用Φ2的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工2.5采用Φ6的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工2.6采用Φ20的平铣刀对凸模浅平面精加工2.7采用Φ3的球刀对凹模放射精加工2.8采用Φ2的球刀对凹模残料精加工2.9采用用Φ3的平铣刀对凸模陡斜面精加工3.桶盖凹模设计4.桶盖凹模加工4.加工工艺4.2加工前准备4.3采用Φ25的圆鼻刀对凹模放射粗加工4.4采用Φ6圆鼻刀对凹模平行区域粗加工4.5采用Φ2的圆鼻刀对凹模等高外形粗加工4.6采用Φ6球刀对凹模放射精加工4.7采用Φ3球刀对凹模放射精加工5.参考文献6.设计心得液化气灶旋钮凸凹模设计与数控加工摘要：现代工业的开展，使得运用Pro/E、MasterCAM软件进行机械设计、仿真和数控加工成为一种趋势。
本次设计是要通过对身边现有的零件进行观察，自己通过Pro/E软件建立三维模型，完成实体构造，然后导入MasterCAM软件中，利用Pro/E的优越的实体构造环境，我们能够在相比照较短的时间内，设计完成出实体的构造。
MasterCAM 的模拟加工，仿真性能很出色，可以模拟加工路径，刀具设置，以及加工效果。
完成模拟加工，加工刀路，最后导出数控机床所能接受的NC代码进行模拟加工。
通过此次设计到达熟悉基于数控加工方法和使用Pro/E、MasterCAM软件进行模具设计和制造的过程。
本次毕业设计是结合Pro/E零件设计和MasterCAM的智能化数控加工的优点完成。
关键词：实体构造、模拟加工、Pro/E、MasterCAMLiquefied petroleum gas stove knob intensive design with nc machiningABSTRACT：Modern industrial development, making use of Pro/E,MasterCAM software to machine parts achieve the design and simulation of CNC machining has become a trend.The design is to pass around the existing parts of the observed themselves through Pro / E threedimensional model of the software set up to complete the physical structure, then import MasterCAM software, using Pro / E's superior entity tectonic environment, we can at relatively short period of time, designed the structure of the entity, MasterCAM analog processing, simulation performance is excellent, can simulate the processing path, tool settings, and processing results, the completion of simulation processing, processing of tool path, and finally derived by numerical control machine tool acceptable to simulate NC code processing. Designed to achieve through this familiar with the NCbased processing methods and the use of Pro / E, MasterCAM software for mold design and manufacturing process. The graduation project is the combination of Pro / E parts MasterCAM intelligent design and the advantages of CNC machining completed.Keywords: Entity structure, analog, processing Pro/E, MasterCAM.桶盖凸模设计.翻开桶盖文件如图22.点击界面上的层别，弹出对话框3.在次数栏中输入“4”，关闭2、图层，翻开第一层，确定，结果3所示.4.单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮5.选择子菜单中Z命令6.选择如图93所示端点P2翻开的桶盖文件3构图面Z深度设定7.选择绘图/矩形，绘制矩形。
模具毕业设计25带提手的桶盖注塑模具设计
毕业设计（论文）说明书题目名称：带提手的桶盖注塑模设计院系名称：机电学院班级：机自学号：学生姓名：指导教师：5月摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了该注塑模具的设计与制造方法。
该注射模采用了一模一腔的结构，其中的设计内容有塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型腔数确定、型腔的排列方式、浇口设计、侧向分型抽芯机构设计、推出及复位机构方式确定；型芯、型腔尺寸计算；模具加热和冷却系统计算；模具闭合高度确定；注射机有关参数的校核；如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：塑料注射模具侧向抽芯AbstractThe die making technology rapidly expand, has become the modern technique of manufacture the important component. For example, mold's CAD/CAM technolo gy, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology.This design introduced the injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 1 cavity structures. which is designed as part of the craft-oriented establishment : Plastic Parts of the Process Analysis, Plastic Parts of the size and quality of calculation and the injection parameters set; Structural design : Surface choice cavity determination, Cavity the arrangement, gate design, lateral type pulling mechanism design, launch and reattached body identified; Core, Cavity size calculation; Die heating and cooling system computation; Mold closing high set; Injection machine parameters in the verification; The design of such a structure can be used to ensure reliable die. Finally, the injection mold structure and the matching machine was calibrated. Using a set of auto mapping mold parts and assembly plans.Key word: Plastic injection mold side core目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (2)2.1注塑件零件图 (2)2.2 HDPE塑料概述 (2)2.3 HDPE收缩率的确定 (3)2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 (4)2.5塑结构分析 (5)3 注塑成型参数确定 (6)3.1 注塑成型的工艺参数 (6)3.2 注塑机的选择 (7)3.3 模具在注塑机上的安装尺寸校核 (8)4 分型面的确定及行腔数目的定 (10)4.1 分型面的确定 (10)4.1.1分型面的选择原则 (10)4.1.2分型面的形式 (11)4.1.3分型面的设计 (11)4.2行腔数目的确定 (11)4.2.1初步确定行腔数目 (11)4.2.2根据最大注塑量确定行腔数目 (12)5 浇注系统的设计 (13)5.1交流道设计 (13)5.2分流道的设计 (14)5.3浇口设计 (14)5.4冷料穴的设计 (15)6 模具材料的选择及模架的确定 (16)6.1模具材料的选择 (16)6.2模架的确定 (17)6.2.1模架的确定 (17)6.2.2模架的选用 (18)7 确定主要零件结构设计 (19)7.1成型零件工作尺寸计算 (19)7.1.1成型零件尺寸计算的基本内容 (20)7.1.2行腔、型芯工作尺寸计算 (20)7.2斜导柱抽芯机构设计 (21)7.2.1斜导柱的设计 (21)7.2.2滑块的组合形式 (22)7.2.3各项尺寸计算与校核 (22)7.3脱模机构设计 (22)7.4导向机构的设计 (23)7.4.1导柱的设计 (24)7.4.2导套的设计 (24)7.5顶出机构的设计 (24)8 冷却系统的设计 (24)8.1 温度调节对塑件的影响 (24)8.2 对温度调节系统要求 (25)8.3 冷却系统的设计 (25)9 模具排气槽的设计 (26)10 proe参数化设计 (26)11 绪论 (28)12 参考文献 (29)13 致谢 (30)14 附录 (32)附录一塑料制品的公差数值表 (31)附录二常用液压机的技术参数 (32)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (33)1 引言20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。
桶盖模具设计N
桶盖模具设计教程1、进入模具工程启动CimatronE8的软件，点击模具设计图标，弹出“模具设计向导”。
2、创建文件夹在“模具设计向导”中输入“装配名称”为“桶盖”，选择“创建文件夹”，系统自动加载“文件夹的名称”为“桶盖－MD”，点击确认。
进入模具设计界面。
3、加载工件1）点击模具设计向导（快速模具设计向导）中的“加载工件”，弹出“加载工件”的对话框。
选择“文档名称”的打开图标，弹出“CimatronE的浏览器”，选择要加载的文档。
之后弹回“加载工件”的对话框，并在“设置工作零件”的“文档名称”中加载“桶盖－WORK”，选择“应用收缩于工作模型”，设置“收缩比例”为“1.005”（根据塑料类型的收缩率）。
2）命令行提示“选择放置工件的布局坐标系”，选择当前的坐标系。
3）加载结果4）在“特征向导”中点击确认。
5）特征树的变化，在特征树中的“桶盖－MD 零件中”的文字变为加粗显示。
4、激活零件选择模型零件名，右击鼠标弹出下拉菜单，选择“激活部件”或直接双击模型零件名（有时需要选择模型后再点击激活）。
激活后可以看到零件名的显示为加粗。
5．快速断开1）点击模具设计向导中的“分模”，选择“快速断开”。
“快速断开”：就是定义分模方向并且定义垂直面，按照设定的方向断开实体，该实体可以是开放的，也可以是封闭的，并且允许将特定的属性附属到其曲面上。
“快速断开”断开后，沿着物体断开的边沿能生成分模曲线，而且在以后操作中能使该曲线生成分模面。
2）选择两个方向注：“一个方向”：表示模型只沿着一个方向断开零件，只生成一个分模特征；“两个方向”：表示模型沿着正反两个方向断开零件，生成两个分模特征；“新方向”：允许设计者定义新的方向，断开剩余的未被分配的零件曲面；“分模属性”：允许设计者根据需要将所选择的曲面手动添加到指定的断开的特征上。
3）滑动滑条手工选择垂直面，鼠标在要附属面的底部点击中键，把垂直面附属到底部（在本例中也可以在分模方向设置时，直接设置“垂直面－在底部”）(注：垂直面一般选择“增加到底部”容易分模，在本例中的分模面是在上端面)4）再次滑动滑条，观察附属后的情况6．创建分模线及分模面1）分模线预览，选择“模具设计向导”中的“分模”，选择“分模线预览”，在分模面上显示蓝色轮廓线为外分模线。
桶盖注塑模具课程设计
课程设计题目：桶盖注塑模模具课程设计系别：机械工程系专业： 08材料成型及控制工程（1）班目录一．塑件成型工艺性分析 (3)二．拟定模具的结构形式 (4)1.分型面位置的确定 (4)2．确定型腔数量和排列方式 (4)3注塑机型号的确定 (4)（4）注射机有关参数的校核 (5)三．浇注系统的设计 (6)3.1 主流道设计 (6)四、浇口的设计 (7)（2）校核浇口的剪切速率 (7)五、成型零件的结构设计和计算 (7)5.1.成型零件的机构设计 (7)5.2.成型零件钢材选用 (7)5.3.成型零件工作尺寸的计算 (8)5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (9)（1）凹模侧壁厚度的计算 (9)（2）动模垫板的厚度计算 (9)（3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系 (9)（3）模架的确定和标准件的选用 (10)六.脱模推出机构设计 (11)6.0.脱模力的计算 (11)6.1模架的确定 (13)6.2排气槽的设计 (13)6.3冷却系统的设计 (13)6.4导向和定位结构的设计 (15)6.5模具装配图 (15) (16)七、课程设计总结 (16)八、参考文献 (17)一． 塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。
1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚4mm,结构对称，适合注射成型。
（2）精度等级：MT5,查表确定每个尺寸的公差。
（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45分。
（4）圆角过渡：半径1.5mm. 2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在100°C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。
（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。
2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。
桶盖模具设计N
桶盖模具设计N随着塑料制品的不断发展，桶盖成为了人们生活中必不可少的一部分，而桶盖模具则是生产桶盖的关键。
对于桶盖模具的设计N，关键在于如何实现高效率、高品质、低成本的生产过程。
首先，在设计桶盖模具时，需要考虑到市场需求，以及不同材质的桶盖所面临的生产挑战。
例如，对于塑料桶盖，可能需要考虑到有无强度要求、耐水性和紫外线抵抗力等因素。
因此，在设计模具时，需要充分考虑这些问题，保证模具能够满足各种不同材质的桶盖的生产需求。
其次，在设计模具时，还需要考虑到桶盖的生产效率。
由于桶盖的生产量通常较大，因此需要保证模具的生产效率能够满足生产要求。
为此，可以考虑采用多段式或多穴式的模具设计方式，以实现高效率的生产。
除此之外，还需要考虑到模具的耐久性和维护问题。
模具长时间运作后可能会出现磨损或损坏，进而导致生产质量下降和成本增加。
因此，在设计模具时，需要充分考虑模具的使用寿命，并采用优质的材料以保证模具的长期使用。
在设计模具时，还需要注意到模具的结构和形式。
正确的结构可以不仅保证生产效率，还能有效降低生产成本。
同时，合理的模具形式可以避免成品的浪费和质量问题。
因此，在设计模具时，需要综合考虑生产要求和成本因素，选择最优的设计方案。
最后，在桶盖模具设计N中，需要充分发挥人工智能和数值模拟技术的优势。
这些技术可以帮助优化模具的设计、降低生产成本、优化生产过程，进而加快桶盖的生产速度并提高产量。
总之，桶盖模具设计N是一个需要综合考虑多方面因素的复杂过程。
只有从客户需求、生产效率、模具耐久性、成本控制等综合考虑，才能够设计出高效、高品质、低成本的模具，从而实现更加可靠高效的桶盖生产过程。
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摘要模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
塑料成型技术发展十分的迅速，新的成型工艺层出不穷，因此必须了解新的成型工艺与成型技术，以便掌握和推广。
在塑料成型生产中，先进的模具设计、高质量的模具制造、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等是成型优性塑件的必要条件。
一副优良的注塑模具可以成行成千上万次，一副优良的压缩模具可以成型25万次，这与上述因素有很大的关系.由于塑料成型工艺与模具设计是一门实践性很强的课程，所以学习是必须理论联系实际。
必须以负责的态度去完成毕业设计、积极参加生产实习，将所学的知识与模具工业的生产实际进行联系与比较、归纳与提升，从而使学生在凭自己的能力以及查阅有关资料的前提下，在校期间能够设计具有一定难度的塑料模具。
这次毕业设计不仅让我熟悉了课本所学知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
使我在本次设计实践当中有一个质的飞跃。
我很喜欢塑料模具设计这份工作，从进入大学我就励志要做一名很好的模具工程师！AbstractMould is one of the important technology and equipment, industrial products production in the modern industrial production, 60% ~ 90% of the industrial products need to use the mould, mould industry has become the basis of industrial development, the development and the development of many new products largely depends on the mold production, especially in automobile, motorcycle, light industry, electronic, aviation and other industries. Plastic molding technology development is very rapid, new forming technology emerge in endlessly, so must understand the new molding process and molding technology, Die structure design is one of the main elements of this design, which contains the mold parting line selection, making it easy to understand, easy to process. in order to master and popularize. In plastic molding production, advanced mold design, high quality of mould manufacturing, high-quality mold material, the reasonable processing technology and modern molding equipment is necessary condition of optimality plastic forming parts. A good pair of injection mold can make tens of thousands of times, a good pair of compression mold can molding 250000 times, it has a lot to do with these factors. Because the plastic molding process and mold design is a practical course, so learning is a must integrate theory with practice. Must start with a responsible attitude to complete graduation design, actively participated in production practice, the learned knowledge and the actual production of mold industry contact and comparison, induction and ascension, which make the students own ability as well as access to relevant information under the premise of, during the period of school can design has the certain difficulty of plastic mold.This graduation design not only makes me familiar with the textbook knowledge, but also let me do what they have learned into practice, more let me know the whole process of the plastic mold design and processing practice of the various points. I practice in the design have a qualitative leap. The job I like plastic mold design, from entering the university I wanted to do a good mould engineer!目录1 引言.....................错误！未定义书签。
Introduction (1)目录 (3)一．塑件工艺分析 (5)1.1 塑件分析 (5)1.2 塑件材料的确定 (5)1.3 工艺特点 (5)1.4 塑料的收缩率及密度确定 (5)1.5 模具种类与模具设计的关系 (6)二. 注射机的选用及型腔数的确定 (8)2.1.利用PRO/E进行体积的计算 (8)2.2确定型腔数及其排列 (8)2.3 注射机的选用 (9)2.4 锁模力的校核 (9)2.5 模架的简介 (9)三．模具结构设计 (11)3.1 模具结构 (11)3.2 分型面位置确定 (11)3.3 浇注系统设计 (12)3.4 主流道设计 (12)3.5 浇口的形状及其位置选择 (13)3.5.1 浇口位置的选择 (13)3．6 冷却系统的设计 (14)四．脱模机构设计 (16)4.1 推出结构设计 (16)五. 导向及定位机构 (17)六．注射成型原理及工艺特性 (19)6.1 注射成型原理 (19)6.1.1 柱塞式注射机注射成型 (19)6.1.2 螺杆式注射机注射成型 (19)6.2 注射成型工艺参数 (19)6.2.1注射成型温度 (19)6.2.2注射成型压力 (20)6.2.3 注射成型周期 (21)6.3. 注射成型 (21)6.3.1．成型前的准备 (21)6.3.2．注射成型过程 (22)6.3.3．制品后处理 (22)七. 成型零部件设计 (23)7.1 成型零部件结构设计 (23)7.1.1凹模和凸模的结构设计 (23)7.1.2 螺纹型环和螺纹型芯结构设计 (23)7.2型芯和型腔径向尺寸计算 (24)7.2.1 型腔径向尺寸计算 (24)7.2.2 型芯径向尺寸计算 (25)7.3型腔深尺和型芯高度尺寸计算 (25)7.4螺纹型环工作尺寸的计算 (26)7.5开模行程的校核 (26)八. 模具工作原理 (27)九．结论 (30)参考文献 (32)塑件工艺分析1.1 塑件分析此包装桶上雕刻有文字，还有侧孔以及外螺纹，精度等级为4级，要求比较高。
为了便于分型，简化模具结构，我采用哈呋结构来分型包装桶。
1.2 塑件材料的确定考虑到包装桶的工作环境的恶劣以及所受的力的大小来看，其在运输过程中需要承受外在的压力，还要经受风吹雨打以及认为的破坏。
要求包装桶具有一定的强度，耐腐蚀性。
综上各种塑料的性能来考虑，高密度聚乙烯（HDPE）具有以上工作环境所需的性能，为此确定使用材料为：高密度聚乙烯（HDPE）1.3 工艺特点HDPE在熔融温度下有较好的流动性，充模性能好，成型性能好。
高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
1.4 塑料的收缩率及密度确定表1.1 材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（℃）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE 940-960 1.5-3.6 60-70 60-100 0.02 HDPE 941-960 1.5-3.0 30-60 70-100 0.03ABS 1030-1070 0.3-0.8 50-80 60-100 0.04PVC 1380 0.6-1.5 30-60 80-130 0.03由表1.1知高密度0聚乙烯HDPE的收缩率（1.5-3.0）% 。
由高密度聚乙烯的成形特点可知其成形收缩率范围及收缩率大，所以在选择高密度聚乙烯的收缩率时应考虑使用大的收缩率确定收缩率值为 2.0% ，其平均密度为0.9505g/cm3 。