(完整版)塑料模设计与制造试题库

二、填空：（每小题2分）

1、注射成型一般用于热塑性塑料的成型。压缩模塑主要用于热固性塑料成型．

2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工

艺可分为连续和间断两种。3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的保压时间。

4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。为了便于塑件的

脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。

若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。-为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。-=塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。

7、当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用

导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。

11、挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平

飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。

15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要

16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气

17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.

18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置

上，为此滑块需要有定位装置。

19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保

护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为α+（2～3）。

20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用定距分型拉紧机构。

21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过推出机构或定距分型机构来实现斜导拄与

滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置滑快定位装置。

23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设双推出机构。

24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力

25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开冷却通道。

26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生翘曲、变形、

甚至裂纹等缺陷。

28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分

组成。

29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出塑件而没有流道

凝料实现了无废料加工。

30、抽芯距是指侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品推出位置时，侧型芯在垂直于开模方向所移动的距离。

31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取

15°～20°。

32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设排气槽和利用模具零

件的配合间隙排气。

36、推块的复位一般依靠复位杆实现。

37、模具中导向装置的作用是导向作用和定位作用以及承受一定

的侧向压力。

41、在设计塑件时其形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本提高生产率和保证

塑件质量。58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。59、

浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要先行复位机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、连杆和弹簧先行复位机构等几种形式。67、对深腔薄壁容器、壳体型塑件以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设复位机构。68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2）斜导柱在动模，滑块在定模（3）斜导柱和滑块在定模（4）斜导柱和滑块在动模四种结构形式。

78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位和牢靠固定，以防模塑时发生位移或跌

落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或螺纹中。

81、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。

82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑，圆形截面分流道最好；从加工方便考虑用梯形、

U型或半圆形流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。

85、对于中心带孔的圆筒形或局部是圆筒形的塑件，可用推管推出机构进行脱模。80、

移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用压力机的压力推出塑件。

三、选择题（将正确答案的字母填在括号内，每小题1分）

1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B ）B、大1～2mm ；

2、双分型面注射模具结构较复杂, 制造成本较高，零件加工困难，模具重量增加，一般（ A ）

A、不用于大型、特大型塑件成型。

3、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。A、动模；

4、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）

A、双向推出机构；

5、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ） C、二次推出机构；

6、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一侧，模具结构应（ C ）C、在定模—侧设推出机构；

7、由于塑件的特殊要求或受形状限制，开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（ B ）B、常选用定距分型推出机构；

12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一

般为0.02～0.08mm。 B、小于等于

13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（ C ）C、有防转结构。

15、压缩模具主要用于（ B ）的成型。B、热固性塑料大型塑件；

16、压缩模的设计中，精度要求高的尺寸（B ） B、不宜设计在加压方向。

17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（ C ）

C、0.025～0.075mm；

18、压注模主浇道设计，要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( C )一般的热塑性塑料注射模。 C、大于；

19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。( C )C、0.05～0.08mm；

20、多型腔模具中，分流道的布置以（B）为佳B、平衡式

22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（A）。

A、前者略高于后者

24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，要求在熔接处的外侧开一（A）。A、溢料槽

25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。C、潜伏式浇口

29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。B、压注