塑料模具设计与制造实验指导书

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塑料成型工艺与模具设计实验指导书

确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。（四）保压
注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
实验二注射成型实验
一、实验目的
（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，
（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；
二、实验内容
1、实验内容
（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不足的毛病；而保压时间过长或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应力，易引起开列，还会造成脱模困难。（五）冷却和预料完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具进行热交换冷却定型。该段冷却时间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时，具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。影响冷却过程的重要因素，除了冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模有益，而且可以调整塑料的冷却速度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩

塑料模具实验指导书

《塑料成型模具设计》课程实验指导书机械与材料工程学院模具教研室二0一四年一月二十八日制定学生实验规则一、来本实验室做实验的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。

二、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请指导老师检查解决。

三、在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。

四、实验结束后应及时关闭电源，清整设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。

实验一单分型面塑料模具拆装实验一、实验目的1.掌握单分型面塑料模具的结构及其工作原理。

2.掌握单分型面塑料模具上各个零件的名称及其在模具中的作用和相互间的装配关系。

二、实验器材1.单分型面塑料模具2～3套。

2.游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

三、实验步骤1.观察分析①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

②塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。

一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。

用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件。

具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。

2.拆卸模具①按拟定的顺序进行模具拆装要求体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免再组装时出现错误或漏装零件。

②测绘主要零件从模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要进行测绘。

要求测量尺寸、进行粗糙度估计、配合精度测估，画出零件图，并标注尺寸及公差。

模具塑料模具设计与制造实训任务书

《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。

第一组：学号尾号为1的同学。

技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。

名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。

（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。

（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。

（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。

3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。

第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。

第3阶段完成零件图，装配图绘制。

第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。

第二组：学号尾号为2的同学。

产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。

备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。

《塑料模具设计与制造》课程设计指导书

《塑料模具设计与制造》课程设计指导书《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。

旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。

一、课程设计的目的和要求1、课程设计的目的：（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力；（3）培养学生设计塑料模具的能力；（4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。

2、课程设计的要求：（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；（7）要求正确制订模具装配工艺。

二、课程设计的注意事项1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。

原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。

三、课程设计的任务1、绘制注射模具总装图一张2、绘制非标准模具零件图若干张3、编写设计说明书一份四、课程设计的一般过程塑料模具设计与制造课程设计一般程序：（一）注射模塑工艺设计的基本内容：1、了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：（1）所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质（2）所用塑料的成型工艺性能。

塑料模课设指导书

设计实例1.1塑料注射模具设计与制造实例塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。

1.1.1 塑料的工艺分析1．塑料的成形工艺性分析塑料如图10.51所示产品名称：防护罩图10.51 塑件图产品材料：ABS（抗冲）产品数量：较大批量生产塑料尺寸：如图10.51所示塑料质量：15克塑料颜色：红色塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。

塑料允许最大脱模斜度0.5°（1）塑料材料特性ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。

ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。

ABS塑料为无定型料，一般不透明。

ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。

ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。

ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。

ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。

（2）塑料材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。

另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。

ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。

在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。

2.塑料的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：密度 1.01~1.04克/mm³收缩率0.3%~0.8%预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h料筒温度后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c 喷嘴温度170°c~180°c模具温度50°c~80°c注射压力60~100MPa注射时间注射时间20~90s，保压时间0~5s，冷却时间20~150s. 1.1.2 模具的基本结构及模架选择1.模具的基本结构（1）确定成形方法塑料采用注射成形法生产。

塑料成型工艺与模具设计实验指导书

塑料成型工艺与模具设计实验指导书《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2021 年 3 月 20 日宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。

2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。

3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。

4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。

5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。

1宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)2宁波大红鹰学院《塑料成型工艺及模具设计》课程实验指导书实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．熟悉给类注塑模具结构类型。

二、实验设备及工具1．注射模六副。

2．钳工工作台若干台。

3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。

2）摆放出不同的模具结构类型。

3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录： 1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。

《模具设计与制造》实训指导书

台州科技职业学院《模具设计与制造》实训指导书二0一0年十一月十号模具教研室编《模具设计与制造》实训大纲——塑料模具拆装及测绘适用专业：机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造一、实训目的和任务塑料模具设计及拆装作为《模具设计与制造》的实训课程，是学生学习模具结构设计知识之后，是学生直观、感性认识模具结构的重要过程，同时培养学生对简单模具设计的能力及了解模具设计的流程。

在教师的指导下，对实际的塑料模具进行拆卸组装，同时完成对简单塑件模具设计，增加学生对模具结构的了解和模具设计能力的提高，是教学过程中非常重要的实践环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

学生完成本次实训后应达到下列基本要求：1.了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，掌握模具的装配顺序和各装配工具的使用。

2.增加感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

3.了解模具设计的流程，掌握在模具设计前所进行的相关分析准备工作，完成技术说明文件。

4.掌握模具设计的方法和注塑模常见的推出、和模导向、侧向分型机构，完成设计任务书交付的模具设计任务。

二、实训时间分配表三、设计分组组织形式及考核内容形式（1）三人为一实训小组，每组设组长一名，带领组员完成实训任务；（2）任务大体分为三个部分，模具拆装、工厂参观见习和模具设计。

（3）模具拆装完成后，每位学生需完成实训报告一份，主要写模具拆装需要的工具、拆装的过程及注意事项。

（4）工厂见习结束后，学生需完成见习报告，根据所见写模具装配维修和制造的简要内容及心得体会。

（5）模具设计部分结束后，每组完成设计说明书一份，模具装配图一份，主要模具零件图一套，具体分工由组长完成。

（图纸要用标准格式，图框标题栏等都要齐全）（6）答辩过程带齐相关材料，认真准备，答辩时需回答5~10个问题。

塑料模具设计与制造实验指导书

塑料模具设计与制造实训指导书陕西航空职业技术学院材料与建筑工程学院目录实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求实训二、单分型面注射模拆装与测绘实训三、双分型面注射模拆装与测绘实训四、带横向分型抽芯的注射模拆装与测绘实训五、热流道注射模拆装与测绘实训六、带有活板镶件的注射模拆装与测绘实训七、自动卸螺纹的直角式注射模拆装与测绘实训八、半溢式压缩模拆装与测绘实训九、组合式吹塑模拆装与测绘实训一、参观模具拆装与测绘示教陈列室及实训要求1、实训目的（1）、了解模具拆装与测绘示教陈列室的结构、各陈列柜模具的基本类型。

（2）、了解简单冲压模具、典型弯曲模具、挤压成型磨具、自动冲制模具的结构特点、作用及拆装工艺。

（3）、了解金属浇铸模具的的结构特点及应用。

（4）、了解塑料注射成型模具、塑料挤出成型模具、塑料中空吹塑中空成型的结构特点及拆装工艺。

（5）了解模具常用拆装工具的类型及使用方法。

3、塑料模具拆装与测绘实训常用工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、锤子、铜棒等常用钳工工具。

4、塑料模具拆装与测绘实训准备（1）、小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（2）、工具准备。

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。

（3）、熟悉实训要求。

要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。

（4）、拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

5、塑料模具拆装与测绘实训内容及步骤1）、塑料模具的基本组成（1）、成型部分：构成塑料形状的模具型腔。

（2）、浇注系统：熔融塑料从注塑机喷嘴所流经的模具内通道。

（3）、导向机构：确保动、定模之间正确导向和定位的机构。

（4）、侧向抽芯机构：使侧向凸模或侧向型芯移动的机构。

（5）、顶出机构：模具分型以后将塑件顶出的机构。

（6）、冷却和加热系统：加热、冷却模具的系统。

塑料模设计与制造指导手册

（内部讲义）编著：李兆飞审核：模具教研室广州铁路职业技术学院机械与电子工程学院模具教研室目录第一单元热塑料制品设计原则 (4)一、尺寸、精度及表面粗糙度 (4)1、尺寸 (4)2、精度 (5)3、表面粗糙度 (6)二、形状 (6)三、脱模斜度 (7)四、壁厚 (8)五、加强筋 (9)六、支承面 (9)七、圆角 (10)八、孔（槽） (10)九、螺纹 (11)十、嵌件 (13)十一、标记、符号、图案、文字 (15)第二单元塑料模设计原则与查验 (17)一、塑料模具设计原则 (17)1、模具设计上应与热交换器相似 (17)2、采用平衡式流道系统 (18)3、模具设计标准化 (18)4、足够的排气装置 (18)5、确保快速修模，设计时预留修模量 (18)6、以容易组立，不易出错为原则 (18)7、以模具易加工，精度适当为原则 (18)二、模具设计要项查检 (19)（一）注塑模具设计之计算公式 (19)（二）注塑模具结构设计 (20)第三单元塑料模具设计流程 (23)一、方框图 (23)二、流程表 (24)第四单元塑胶模具制作规范 (28)一、确认图面 (28)二、模具制作流程 (29)三、试模前务必完成下列之确认 (29)第五单元注射模设计实例 (31)一、注射成型工艺规程的编制 (31)1、塑件的工艺性分析 (31)2、计算塑件的体积和重量 (32)3、塑件注射工艺参数的确定 (32)二、注射模的结构设计 (32)1、分型面选择 (33)2、确定型腔的排列方式 (33)3、浇注系统设计 (33)4、抽芯机构设计 (34)三、模具设计的有关计算 (35)1、型腔和型芯工作尺寸计算 (35)2、型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (36)四、模具加热与冷却系统的设计 (37)五、注射机有关参数的校核 (38)六、绘制模具总装图和非标零件工作图 (38)第六单元模具制造实例 (41)一、模具总体工艺流程图 (41)二、注射模主要零件加工工艺规程的编制 (42)三、模具装配工艺流程编制 (43)四、模具试模、调试与验收 (45)1 试模的目的与要求 (45)2 塑料模具的试模与调整 (46)3、塑料注塑模具的验收 (54)《塑料模具设计》课程设计指导书 (56)第一章概论 (57)一、课程设计的目的 (57)二、课程设计的选题 (57)三、课程设计基本要求 (57)四、设计前的准备工作 (57)五、设计步骤及注意事项 (58)六、设计任务 (58)七、设计参考资料 (58)八、设计时间及学时安排 (58)第二章注射模具的设计程序 (59)一、接受任务书 (59)二、收集整理资料 (59)三、注射成型制品的分析 (59)1、消化塑料制件图 (59)2、塑料成型工艺分析 (59)3、明确制品的生产批量 (59)4、计算制品的体积和重量 (60)四、选择成型设备 (60)五、拟定模具结构方案 (60)六、绘制模具装配图和零件图 (60)七、校核模具图样 (60)八、编写模具设计计算说明书 (60)第三章注射模具设计及模具图绘制 (61)第一节模具结构设计 (61)一、模具的基本结构 (61)二、注射模具设计的基本内容 (61)三、注射模具设计的有关计算 (62)四、模具零部件的设计 (62)第二节模具图的绘制与校核 (62)一、装配图要求及绘制方法 (62)三、审核设计结果 (65)第四章模具设计计算说明书的编写 (66)一、设计计算说明书的内容 (66)二、设计计算说明书的要求及格式 (67)附件1：封面 (69)附件2：《塑料模具设计》课程设计任务书 (70)附件3：学院注塑机主要技术参数： (71)附件4：模具制造毛坯尺寸余量设计参考： (71)第一单元热塑料制品设计原则一、尺寸、精度及表面粗糙度1、尺寸这里的尺寸是指制件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等结构尺寸。

塑料模具制作作业指导书

塑料模具制作作业指导书
概述
本作业指导书旨在为学生提供塑料模具制作的详细指导，帮助他们了解模具制作的流程、要点和注意事项。

目标
本作业指导书的主要目标是让学生掌握以下内容：
1. 了解塑料模具制作的基本原理和工艺流程。

2. 掌握模具设计和加工的关键要点。

3. 熟悉模具制作过程中的安全注意事项和质量控制要求。

内容
本作业指导书将包括以下主要内容：
1. 塑料模具制作的基本原理
- 介绍模具制作的定义和作用。

- 解释塑料模具的基本结构和组成部分。

2. 模具制作的工艺流程
- 详细描述模具制作的步骤和流程。

- 强调模具设计和加工过程中的关键环节。

3. 模具设计和加工要点
- 阐述模具设计的基本原则和要求。

- 提供模具加工过程中的注意事项和技巧。

4. 安全注意事项和质量控制要求
- 强调模具制作过程中的安全意识和操作要求。

- 介绍质量控制的基本方法和检验要点。

结论
通过研究本作业指导书，学生将对塑料模具制作有更深入的了解，掌握模具制作的基本原理和工艺流程。

同时，学生将学会进行模具设计和加工，并具备安全意识和质量控制的能力。

希望本作业指导书能对学生的研究和实践有所帮助，使他们能够在塑料模具制作方面取得优异的成绩。

希望以上的内容能满足您的要求。

如果有任何修改或补充，请随时告知。

塑料模具设计实训指导书

塑料模具设计指导书模具教研室编写一、设计目的通过毕业设计加深学生对塑料模具设计基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段，培养学生设计塑料模具的能力。

其目的是使学生全面了解与掌握注射模具的组成、结构、动作原理及其设计方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计、制图、等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。

二、设计要求1．要求每一个学生都能独立设计中等复杂程度的注射模具，熟悉典型注射模的工作原理、结构特点，熟悉注射模具各零部件的功用、相互间的配合关系，了解注射模具的闭合高度、轮廓尺寸及注射机技术规格的相互关系；2．及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，作好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3．要求树立正确的设计思想，以科学的态度，严肃认真的对待模具设计，计算准确。

4．要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。

5．每个学生独立完成设计说明书的撰写和总装图、零件图的绘制。

三、设计内容本次毕业设计时间为三个月。

内容和时间安排如下：（一）原始数据：工件实物或图纸：见塑料模具设计任务书；生产批量：根据图纸说明；材料：根据图纸标注选用；（二）任务根据所设计工件的尺寸、形状（图纸或实物）、批量等原始数据和要求，每人独立设计、手工绘制完成一套注射模具。

具体包括：模具装配图1张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；模具主要工作零件图至少2张（按照1：1比例，或以适当比例绘图）；设计说明书1份；四、时间安排五、模具设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：（一）塑件分析1．明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。

塑料模具设计与制造说明书

塑料模具设计与制造说明书塑料模具设计说明书题目：塑料模具设计专业：机械年级：08级班别：机械⑵班姓名：梁万浩学号：08150 3指导老师：游思坤12 月20 日塑料模具设计与制造如图1所示：塑件是个圆形的盒子，在Y轴正方向开了一个圆柱型的孔壳体厚度为2mm,拔模斜度为1° ,其余尺寸如图所示一.塑件的工艺性分析1.塑件的原材料ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。

ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，是一个综合力学性能十分优秀的塑料品种，不但具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，能够注塑、挤出或热成型。

F表展示了ABS的主要性能特点塑件品种结构特征使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS热塑性塑料线性结构非结构性小于70度较好比较稳定机械强度较好有一定的耐磨性但耐热性差吸水性强成型性能好，成型前要干燥结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注塑成型,成型前要干燥处理。

2•塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，分别为盒子的高度H=45mm,圆孔的直径20mm以及孔中心线到盒子顶部的距离L=15mm。

在模具设计和制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，米用标准中的8级精度。

3•塑件的表面质量分析：该塑件是一个圆柱型盒子，要求制件表面无明显斑点，条纹，凹痕, 起泡,变色等缺陷，以及有好的表面光泽度。

4.塑件结构工艺性分析：此塑件为壳类零件，最大尺寸80mm总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。

壳体底部有圆角，壳体侧有一个圆孔，需要进行侧抽芯，抽芯距要大于壳体壁厚。

1.分型面的选择分型面应该选择在截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气,而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：.模具结构方案的确定该塑件的尺寸相对适中，为了提高生产效率采用一模两腔，两模腔对称分布，将两模的中心移到坐标的中心，有利于排气和模具的质量平衡，整个模坯有两个侧孔，需要分别在两侧抽芯2•型芯与型腔的确定先用实体将塑料的侧孔修补掉，按照开模的方向，经过分型面将模坯分为上下两个，即产生了型芯与型腔。

塑料模具设计与制造说明书

塑料模具设计与制造说明书塑料模具设计与制造说明书1、引言塑料模具在工业生产中扮演着重要的角色。

本文档旨在提供关于塑料模具设计与制造的详细说明，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

2、模具设计原理2.1 模具设计概述2.2 模具设计流程2.2.1 需求分析和规划2.2.2 零件设计2.2.3 模具结构设计2.2.4 模具零件加工2.2.5 模具组装和调试3、模具材料选择3.1 塑料模具材料的特性分析3.2 塑料模具材料的分类和选择准则3.3 塑料模具材料的常用材料介绍4、模具加工工艺4.1 模具加工工艺概述4.2 模具加工设备介绍4.3 模具加工工艺流程4.4 常见模具加工问题及解决方法5、模具质量控制5.1 模具质量要求5.2 模具质量控制方法5.3 模具质量检验与测试6、模具维护与保养6.1 模具维护概述6.2 模具保养工作内容6.3 模具保养周期与方法6.4 常见模具故障及处理方法7、许可证与法规7.1 模具设计与制造相关许可证要求7.2 相关法律法规概述7.3 注释和定义附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具加工设备清单附件3：模具质量检验报告样本本文所涉及的法律名词及注释：1、模具：指用于制造塑料制品的工具或设备，在塑料加工过程中扮演着关键的角色。

2、加工工艺：指将原材料加工成成品的具体方法和步骤。

3、质量控制：指对产品质量进行监控和管理，以确保产品符合设计和规格要求。

4、维护与保养：指对模具进行定期检修和保养，以延长模具的使用寿命和保证生产的正常进行。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录塑料熔融指数的测定注射模具折装实验压缩模具折装实验注射模具安装实验塑料注射成型工艺实验压缩模具压缩工艺实验实验一实验二实验三实验四实验五实验六实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯 ABS4、天秤（感量 0.1g 规格 1kg ）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节 , 掌握测定塑料熔融指数的方法 ,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏 ,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数 ,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在 10 分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／ 10 分钟，通常用 MI 代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm ,内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙毛细管口模内径毛细管长实验步骤和方法1 、接通电源,将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温 15 分钟,取出活塞,把试样装入圆筒中,用活塞将料压实,再将活塞插入筒内。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录实验一塑料熔融指数的测定实验二注射模具折装实验实验三压缩模具折装实验实验四注射模具安装实验实验五塑料注射成型工艺实验实验六压缩模具压缩工艺实验实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、XNR-400B型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯ABS4、天秤（感量0.1g 规格1kg）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指数的方法,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／10分钟，通常用MI代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重2160 g料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙0..75+0.015mm毛细管口模内径0.095+0.015mm毛细管长8.000+0.025mm六、实验步骤和方法1、接通电源，将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温15分钟，取出活塞，把试样装入圆筒中，用活塞将料压实，再将活塞插入筒内。

3、经4分钟后，在活塞杆顶部装上选定砝码，在20分钟内将通过毛细管挤出熔融体切取几个切割段（第一切割和含气泡的切割弃掉）连续取至少3个切割段分别称重，按下式计算熔融指数：W600MI=——————克／10分钟t式中：W：三个切割段重量的算术平均值单位：克t：切割段所需时间单位：秒1、什么叫熔融指数，其在塑料成型工艺中有什么意义2、对实验结果进行分析，说明影响塑料流动性的因素有哪些?实验二、注射模具拆装实验一、实验目的：1、了解注射模的结构特点及各零件的作用2、了解注射模具的浇注系统，顶出机构的构特点3、掌握正确拆装注射模具的方案二、实验设备及工具1、注射模具（2——4套）2、各种工具（2——4套主要有六方板手、铜锤、活板子6寸、8寸螺钉刀、6寸、8寸克丝钳等）三、实验要求实验前必须认真预习实验指导书和阅读教材中有关章节，了解注射模的结构特点、掌握正确的拆装注射模具的方法。