变频器的安装接线、调试
变频器的安装与调试
变频器的安装与调试
随着科技的进步和工业的发展，变频器得到了广泛应用。变频器是一种将交流电转换为可变频率的设备，具有调速、减压和提高电机效率等优点。本篇文章将重点探讨变频器的安装与调试，以帮助工程师和技术人员更好地进行相关工作。
一、前期准备
在安装和调试变频器之前，首先需要进行一些前期准备工作，包括但不限于：
1.了解相关技术和知识，熟悉变频器的基本工作原理和操作方法。
2.认真查看变频器的说明书，在了解其安装和调试方法的基础上，选择合适的安装和调试方案。
3.对变频器的电气系统和机械系统进行检查和清洁，确保其处于正常运行状态。
二、安装
变频器的安装是变频器使用中的重要环节，其好坏直接影响到后期的工作效果。所以在进行安装之前，我们需要注意以下几点：
1.选择合适的安装位置和支撑点，避免出现安装不稳或安装位置过于狭窄的问题。一般情况下，变频器的安装高度应该与地面相等，以便于日后的检修和维护。
2.连接电源之前，需要对变频器的电气连接进行检查。应当保证变
频器的电气连接与其它设备连接的正确性。
3.在连接电源之后，需要对变频器的工作状态进行检查。检查包括
是否有异常声音、温度是否过高、电机是否转动等，并对异常情况进
行解决。
三、调试
变频器的调试是保证变频器正常运行的关键环节，好的调试可以使
变频器的运行效果更加出色。因此，我们应该重视变频器的调试工作，在此过程中，应该做到以下几点：
1.对变频器的参数进行设置，包括变频器的频率、电压、电流、速
度等参数。应该根据实际情况进行设置，并记录下所有设置参数。
2.进行负载测试，测试过程中需要对变频器和负载的状态进行实时
变频器的安装接线、调试
(2)直流电抗器DL
直流电抗器可将功率因数提高至0．9以上。由于其体积较小，因此许多变频 器已将直流电抗器直接装在变频器内。 直流电抗器除了提高功率因数外，还可削弱在电源刚接通瞬间的冲击电流。 如果同时配用交流电抗器和直流电抗器，则可将变频调速系统的功率因数提高至 0．95以上。
表7—5 常用直流电抗器的规格 电动机容量/kw 允许电流／A 电感量／μ H 30 75 600 37～55 150 300 75～90 220 200 110～132 280 140 160～200 370 110 220 560 70 280 740 55
Y4
输出4
输出5
Y5
CME
百度文库
开路集电极输出的公共端
注意事项： 1) 用接点输入时，使用接触可靠性高的接点。
2) 出厂时，FWD—CM用短路片连接。通电后，只要按动触摸面板上的RUN键，
正转运行，按STOP键即停止运行(在触摸面板操作方式下)。 3) 出厂时，外部报警输入端子THR-CM间已连接短路片，使用时要卸下短路 片，与外部设备异常接点串接。若没有此接点，就不要卸下短路片。 4) 模拟频率设定端子(13，12，11，C1)是连接从外部输入模拟电压、电流、 频率设定器(电位器)的端子，在这种电路上设接点时，要使用微小信号的成对接 点。 5) 变频调速系统中的接触器、电磁继电器以及其他各类电磁铁的线圈，都 具有较大的电感，在接通和断开的瞬间会产生很高的感应电动势，在电路内会形 成峰值很高的浪涌电压，影响变频器的正常工作。可采用吸收电路来控制。
变频器调试基本步骤
变频器调试基本步骤
1.检查连接：首先，检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否
正确插入。确保电源、信号和地线没有松动，并且紧固螺钉已正确拧紧。
2.参数设置：根据实际需求，设置变频器的基本参数。这些参数包括
额定电流、电压和频率等。参数设置通常需要参考变频器的说明书，根据
实际情况进行调整。
3.功能测试：进行变频器的功能测试，主要包括启动、停止、正反转、变频等。首先，通过按下启动按钮来启动变频器，观察电机是否正常运转。然后，通过按下停止按钮来停止变频器和电机。接下来，测试正向和反向
旋转功能，确保变频器能够正常控制电机的运行方向。最后，测试变频功能，调整变频器的输出频率，观察电机的转速是否随之变化。
4.性能验证：对变频器的性能进行验证，主要包括过载能力和响应速
度等。首先，将电机负载增加到额定负载的1.2倍，观察变频器和电机是
否正常运行。如果正常工作，则表示变频器具有足够的过载能力。然后，
通过改变控制信号的频率，来测试变频器的响应速度。观察电机的转速变
化情况，判断变频器的响应速度是否满足要求。
6.参数优化：根据实际应用需求，进行参数优化。可以根据电机的特
性曲线，调整变频器的输出电流和电压，以获得最佳的工作效果。参数优
化需要通过实际运行情况的观察和调整，循序渐进地进行。
7.调试记录：在调试过程中，及时记录参数设置、功能测试结果和故
障排除情况。这些记录对于今后的备案和维护非常重要。可以通过填写调
试记录表格或使用电子记录工具进行记录。
总结起来，变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行，提高系统的效率和可靠性。在进行调试时，应注意安全操作，遵循相关的安全规程，以免发生意外事故。同时，根据具体的应用需求和变频器的功能特点，适当调整调试步骤，确保调试的准确性和有效性。
变频器调试方法总结
MITSUBISHI变频器调试方法总结
1、变频器外部接线
在介绍变频器调试方法之前，首先介绍一下吊车起升系统变频器的外部接线端子，以MITSUBISHI（三菱）变频器为例：
图1 熔炼125吨吊车起升变频器外部接线
R、S、T：变频器三相电源进线。
U、V、W：变频器三相输出（PWM方波，等效于正弦波形），变频电机三相电源。
P、N：变频器直流高压输出（约540V），外接制动单元。
R1、S1：控制回路电源，变频器故障报警后保持不断电，注意要拆除短接片，相序不能接反。
A、B、C：继电器输出。正常时，B-C间导通（A-C间断开），故障时相反；图1中表示控制变频器电源的功能。
RUN：变频器正在运行，图1中表示控制制动器开启的功能；
STF、STR：电机正、反转。
RH、RM、RL：多段速度选择。他们之间的组合形成二档、三档、四档等速度。RES：变频器复位。
MRS：变频器停止输出。
SD：正、反转及多段数等输入公共端。
SE：RUN等输出公共端。
以上是吊车起升系统用到的变频器外部端子，还有许多端子图1中未使用，暂先不作介绍。
2、控制方式——先进磁通矢量控制
KSF吊车起升系统变频器普遍采用的是先进磁通矢量控制，简称磁通控制。专业来讲，此种控制方式是指进行频率和电压的补偿，通过对变频器的输出电流实施矢量演算，分割为励磁电流和转矩电流，以便流过与负荷转矩相匹配的电机电流。
2.1、变频器参数调试
当我们按照图1接好外部电路后，接下来要做的是对变频器内部参数进行调试运行，还是以MITSUBISHI（三菱）变频器为例说明：
施耐德变频器调试步骤
施耐德变频器调试步骤
1.施耐德变频器的安装
首先，需要将施耐德变频器安装在合适的位置上。通常情况下，变频
器需要安装在通风良好、干燥清洁的环境中，以保证其正常工作。同时，
要注意将变频器与电源、电机等设备连接好，并确保连接线松紧适度。
2.施耐德变频器的接线
安装完成后，需要进行施耐德变频器的接线。首先，将电源线连接到
变频器的电源输入端，再将电机线连接到变频器的电机输出端。接线时要
确保连接牢固、不松脱，以避免因接线不良而导致的故障。
3.施耐德变频器参数设置
接线完成后，需要对施耐德变频器的参数进行设置。首先，将变频器
的控制方式设置为所需的模式，如V/F控制模式、矢量控制模式等。然后，根据实际需求设置变频器的各种参数，包括电机额定功率、额定电流、额
定转速等。这些参数的设置需要参考电机的相关参数和工作要求，以确保
变频器能够根据需要进行精确控制。
4.施耐德变频器的试运行
设置参数完成后，可以对施耐德变频器进行试运行。首先，将变频器
的开关打开，观察各个指示灯是否正常亮起，以确保供电与连接正确。然后，逐步增大变频器的输出频率，观察电机转速的变化，并检查电机的运
行状况。在试运行过程中，要注意观察是否出现异常情况，如噪音、振动、过载等，并根据需要进行调整。
5.施耐德变频器的功能调试
试运行完成后，可以对施耐德变频器的功能进行调试。首先，可以测
试变频器的启停、正反转、多速调节等基本功能，观察是否正常工作。然后，可以对变频器的保护功能进行测试，如过载保护、过流保护、过热保
护等。在调试过程中，可以根据需要进行参数调整，以达到最佳的控制效果。
变频器安装与调试
变频器安装与调试
随着工业自动化程度的提高，变频器作为一种重要的电气设备在各
行各业得到了广泛应用。变频器的安装与调试是确保其正常运行的关
键环节。本文将介绍变频器安装与调试的步骤和注意事项。
一、变频器安装
1.安装位置选择
变频器应安装在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体和电磁场干扰
的场所。应尽量避免阳光直射，防止灰尘堆积和结冰，确保设备的正
常运行。
2.电源接线
变频器的电源接线需要按照变频器使用说明书中的图纸进行接线。
应确保电源接线正确可靠，接地可靠，避免因电源接线不当而引起设
备故障或事故。
3.信号线接线
根据变频器的使用需要，进行各种信号线的接线工作。应仔细核对
每个信号线的接线位置，确保连接准确、牢固。
4.设备固定
将变频器固定在设备底座上或墙壁上，使用螺栓等固定件固定设备。确保变频器在设备运行过程中不会发生松动或摇晃。
二、变频器调试
1.参数设定
首先需要根据设备的工作要求，按照变频器的使用说明书进行参数设定。包括最大输出频率、额定电流、过载能力等参数的设定。参数设定应准确无误，以确保设备的正常运行。
2.运行状态检测
在进行变频器调试时，应对设备的运行状态进行检测。通过观察电流、频率、转速等指标的变化，判断设备的运行状态是否正常。如发现异常情况，应及时进行调整或排除故障。
3.保护功能测试
变频器具备各种保护功能，如过载保护、短路保护等。在调试过程中，应进行保护功能测试。测试方法可以是人为制造异常情况，观察保护功能是否正常起作用。
4.负载试运行
在完成参数设定和运行状态检测后，可以进行设备的负载试运行。通过观察设备在不同负载下的运行情况，判断设备的工作效果和稳定性。
变频器的接线方法
变频器的接线方法
变频器是一种用于调节电机转速的设备，它通过改变电源的频率和电压来控制电机的转速，从而实现对设备运行的精确控制。在工业生产中，变频器被广泛应用于各种设备中，如风机、泵、压缩机等，以满足不同工艺流程对设备运行的要求。而变频器的接线方法对设备的正常运行和性能发挥起着至关重要的作用。下面将介绍变频器的接线方法及注意事项。
1. 选择合适的电缆。
在接线之前，首先需要选择合适的电缆。一般情况下，变频器的电缆应选择屏蔽电缆，以减少电磁干扰对设备的影响。同时，电缆的截面积要根据电机的功率和距离来选择，以确保电流传输的稳定和安全。
2. 接线步骤。
接线时，需要按照以下步骤进行：
a. 首先，断开电源，确保安全。
b. 将电缆的外护套剥去一定长度，露出内部的导线。
c. 根据变频器的接线端子进行接线，通常包括电源输入端子、
电机输出端子、控制端子等。在接线过程中，要注意接线的正确性，确保各个端子连接牢固，接触良好。
d. 接线完成后，进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘套管对接
线部分进行包裹，以防止漏电或短路。
3. 注意事项。
在接线过程中，还需要注意以下几点：
a. 确保接线过程中断电，避免触电事故的发生。
b. 注意电缆的长度和布线方式，尽量减少电缆的长度，避免电
磁干扰和功率损耗。
c. 在接线完成后，进行电气测试，确保各个接线端子之间没有
短路或接触不良的情况。
d. 接线完成后，进行设备的调试和运行测试，确保设备运行正常，无异常声音和振动。
总结。
变频器的接线方法对设备的运行和性能发挥起着至关重要的作用。正确的接线方法可以确保设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。因此，在进行变频器的接线时，需要选择合适的电缆，按照正确的接线步骤进行，同时注意接线过程中的安全和绝缘处理，以及接线完成后的测试和调试工作，确保设备的正常运行和性能发挥。
变频器的安装和调试技巧
变频器的安装和调试技巧
变频器是一种用于调节电动机转速的设备，广泛应用于工业领域。准确的安装和调试是确保变频器正常运行的重要步骤。本文将介绍变频器的安装和调试技巧，以帮助读者更好地理解和操作该设备。
一、安装前的准备工作
在安装变频器之前，需对以下几个方面进行准备。
1. 确定位置：选择一个干燥、通风良好、湿度适宜的位置安装变频器，远离易燃、易爆等危险物质。
2. 供电电源：确保有稳定可靠的供电电源，电源的额定电压和变频器的额定电压需一致。
3. 接地保护：要对变频器进行可靠的接地保护，以确保设备的安全运行。
4. 线路布置：在安装过程中，要将输入电源线与输出电源线分开布置，减少互相干扰的风险。
二、变频器的安装步骤
根据变频器的类型和规格有所不同，但一般的安装步骤如下所示。
1. 固定变频器：使用螺丝将变频器固定在设定位置上，确保稳固可靠。
2. 连接电源线：根据设备需要，正确连接输入电源线和输出电源线，并注意电源线的绝缘与固定。
3. 接线调整：根据设备的接线图，正确连接控制信号线、传感器线
和电机线等，确保接线正确。
4. 引线保护：在接线完成后，使用绝缘套管等材料对引线进行保护，避免磨损或短路。
5. 通电测试：在完成上述安装步骤后，进行通电测试，确认变频器
能正常工作。
三、调试过程中的注意事项
变频器的调试是确保设备能正常运行的关键环节。以下是调试过程
中需要注意的事项。
1. 参数设置：根据实际需要，正确设置变频器的基本参数，如额定
电压、额定电流、频率范围等。
2. 转速调节：通过变频器控制面板或远程控制设备，对电动机的转
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤
第一步：检查线路和电气设备
在开始调试之前，首先要检查变频器的线路和接线盒的连接是否正确。检查接地线是否连接牢固，接线盒中的线缆是否正确连接到相应的功率和
控制装置。此外，还需要检查电气设备，如电动机、传感器和其它控制装
置是否正确地接入变频器。
第二步：检查变频器设备的物理安装
在调试之前，还应该检查变频器本身的物理安装是否正确。检查变频
器是否稳固地安装在电气柜中，是否存在松动的螺栓或连接件。另外，还
需要确保变频器周围的空间足够，有足够的通风，并且不会受到任何外部
物体的阻碍。
第三步：检查变频器的参数设置
在变频器进行调试之前，需要对其参数进行正确的设置。这些参数通
常包括电压和频率设定、电流限制、速度控制模式等。这些参数可能需要
根据具体的应用进行调整，以确保变频器能够根据实际需求正确地控制电
动机的速度和转矩。
第四步：进行初始测试
一旦变频器的参数设置完成，就可以进行初始测试了。在这个阶段，
需要确保电动机能够正常启动和停止，并且在变频器的控制下能够稳定地
运行。还可以通过调整变频器的参数来测试电动机的速度控制性能和转矩
响应。
第五步：进行负载测试
在初始测试成功后，可以进行负载测试。负载测试可以检验变频器和电动机在不同负载条件下的稳定性和性能。可以通过逐渐增加引入负载或改变负载特性来测试变频器的可靠性。
第六步：进行现场调试
一旦变频器和电动机在实验室条件下顺利进行了测试，就可以进行现场调试了。现场调试是指将变频器安装到其最终使用的位置，并进行一系列实际的运行测试。这包括调整变频器的参数、检测电动机的运行状态和保护功能以及调整其它控制装置。
变频器安装操作方法
变频器安装操作方法
变频器的安装操作方法如下：
1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风良好的位置安装变频器。确保安装位置足够牢固，能够承受变频器的重量和振动。
2. 确保电源：首先，确认变频器的输入电源与所需的电源参数（电压、电流、频率）相符。并且确保电源线路具备足够的绝缘和承载能力。
3. 连接电源：将输入电源线路连接到变频器的输入端子上，并确保连接稳固可靠。根据需要，可能还需要安装并连接适当规格的断路器或保险丝。
4. 连接电机：将电机的输出线路连接到变频器的输出端子上。确保连接正确，电机的各相线应与变频器各输出端子相对应。
5. 连接控制设备：根据需要，将控制设备（如开关、按钮、传感器）与变频器的控制端子相连接。根据变频器的规格和要求进行正确的接线操作。
6. 接地和屏蔽：对于较大功率的变频器和长距离的信号传输，可能需要进行接地和屏蔽处理，以降低电磁干扰和噪音。
7. 调试和测试：在进行正式启动之前，对已完成的安装进行调试和测试。首先，
确认各个连接是否正确稳固，然后按照变频器的操作手册进行设置和调试，确保变频器能够正常工作。
请注意，在进行变频器的安装操作时，一定要严格按照变频器的操作手册和相关规范进行操作，遵循安全操作规程，如果没有相关经验，建议请专业人员或技术支持进行安装。
变频器的安装和使用方法
变频器的安装和使用方法
一、变频器的安装
1、变频器的安装环境
（1）环境温度－10℃～40℃
（2）环境湿度相对湿度不超过90%（无结露）
（3）其它条件无阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1000m
2、安装方式
（1）墙挂式安装
变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件：
两侧≥100mm
上下≥150mm
（2）柜式安装
单台变频器安装应尽量采用柜外冷却方式（环境比较洁净，尘埃少时）；
单台变频器采用柜内冷却方式时，应的柜顶安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方；
多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。
不论哪种方式，变频器应垂直安装。
二、变频器的接线
1、主电路接线
（1）变频器输入（R、S、T）输出（U、V、W）绝对不能接错
（2）主电路线径选择
①电源与变频器接线和同容量电机的线径选择方法相同
②变频器与电机间的接线要考虑线路电压降△U，一般要求：
△U≤（2～3）%Un
△U的计算公式为：
式中：Imn－电机额定电流（A）
R0－单位长度（每米）导线的电阻（mΩ/m），可查下表
L－导线的长度（m）
标称截面积/
1.0 1.5
2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 25.0 35.0
/（mΩ/m）
17.8 11.9 6.92 4.40 2.92 1.73 1.10 0.69 0.49
表：电动机引出线的单位长度电阻值
2、控制电路的接线
（1）模拟量控制线应使用屏蔽线，屏蔽一端接变频器控制电路的公共端（COM），不要接变频器地端（E）或大地，另一端悬空。
（2）开关量控制线允许不使用屏蔽线，但同一信号的两根线必须互相绞在一起。
变频器调试与常见故障处理方法分析
变频器调试与常见故障处理方法分析
一、变频器调试
1、安装、接线、启动
安装时首先要把变频器安装在安全、防止潮湿的地方，安装完毕后，
应采用电源线把电源与变频器接好，按变频器侧带的说明书的要求把转矩、电机的过流保护、控制线路等接线调试好，确保其正确连接，检查无误后，可以打开电源开关，电源给变频器供电，启动变频器，改变相应的设定参数，经过上述工作后可以正常运行起来。
2、控制接线调试
变频器通常具有继电器、变控接口等多种控制线路接口，在控制安装
调试时，首先应采用电子控制盒将接口连接起来，将控制接口与特定的控
制装置连接，如继电器盒等，采用专用信号线来发送信号，便可以快速、
准确的完成接线调试。
3、参数调试
调试参数时，可以利用变频器的调试软件或X-Y多遥控制，根据规格书，设置电机启动加速时间、减速时间、电机运行速度和允许的带重力等
参数，完成调试工作。完成参数调试后，可以调试电机的启动、停止、运
行及减速功能，确保变频器正常工作。
4、自检调试
在变频器运行时，要定期对变频器进行自检调试，检查变频器的电源，控制系统，检查驱动电机等。
变频器安装方案
变频器安装方案
一、概述
变频器是将电动机的工作频率变化来控制电动机的转速，广泛应用于各类机械设备中。本文将重点介绍变频器的安装方案。
二、安装前准备
在安装变频器之前，需要确保以下几个条件满足：
1.确保电源线、控制线的接线正确；
2.将变频器接地；
3.确保变频器的安装环境符合设备要求；
4.在安装变频器之前，应阅读设备手册和使用说明。
三、安装步骤
3.1 变频器的安装位置
变频器应安装在干燥、通风良好的位置，并且要远离电磁干扰源。同时，变频器的安装位置应符合以下要求：
1.安装高度和方向要合适，方便运行和维护；
2.变频器前面需要保留空间，以便进行设备的维护和检修；
3.安装位置需要平稳，不能存在倾斜或摇摆的情况。
3.2 安装电机
安装电机时需要注意以下几点：
1.确保电机的接线正确；
2.电机安装应牢固，避免抖动；
3.电机绕组的相序需要正确；
4.确保电机的地线接到变频器及电力柜等地。
3.3 安装变频器
变频器安装应注意以下几个方面：
1.安装之前需要准确确定电源电压和电机功率；
2.确保变频器的参数设置正确；
3.变频器的接线必须正确接地，且地线需独立于其它设备的地线；
4.确保响应速度和控制精度满足设备要求。
四、验收及调试
当变频器完成安装之后，需要进行以下方面的验收和调试：
1.在设备无负载运行情况下，确认变频器的运行方向和转速符合设备要
求；
2.对设备进行负载试运转，需要对设备进行不同输出频率下的载荷测试；
3.确认设备在不同负载情况下的响应速度和控制精度；
4.确定设备的最大输出频率和额定输出频率。
五、安装后维护与注意事项
变频器的安装接线要求
变频器的安装接线要求
一、变频器的安装要求1、变频器是一台晶体管设备，所以对周围环境的要求应和其他晶体管设备大致相同。变频器运行中要求环境温度在-10~+40℃之间，测试环境温度的点应在距变频器约5cm处。在环境温度大于40℃的情况下，每增加5℃其运行功率应下降30%。变频器运行中要求环境湿度在40%~90%之间，无结露现象。要注意防止水或水蒸气直接进入变频器，以免引起漏电甚至打火、击穿。2、变频器的安装位置应不会受到阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1km等。3、对于周围环境不是很洁净、来往人员较多、外围器件比较多的场合，最好采用柜式安装。4、变频器安装时从正面可以看到变频器操作面板，不要安装在不耐热的机器下面。另外，变频器背面要使用耐温材料。5、变频器长时间存放会导致电解电容器老化，因此，必须保证在6个月之内通电一次，通电时间至少5h，输入电压必须用调压器缓缓升高至额定值。二、安装变频器时的注意事项1、壁挂式变频器一般情况下允许直接靠墙安装。为了保证良好的通风，所有变频器都必须垂直安装，且变频器与周围阻挡物之间的距离应满足：两侧不小于100mm，上、下方不小于150 mm。为了防止异物掉在变频器的出风口而阻塞风道，最好在变频器出风口的上方加装保护网罩。2、当周围的尘埃较多，或和变频器配用的其他控制电器较多，需要和变频器安装在一起时，可采用柜式安装。3、当一个控制柜内装有两台或两台以上变频器时，应尽量并排安装(横向排列)。
4、如果变频器必须安装在户外，例如油田的抽油机用变频器，则控制柜必须采用双层结构方式，所用控制柜必须既能防止太阳的直接照射又能防止雨水的浸入，在隔层之间最好采用强制风冷方式。
变频器的安装和使用
变频器的安装和使用
一、变频器的安装
1、变频器的安装环境
（1）环境温度－10℃～40℃
（2）环境湿度相对湿度不超过90%（无结露）
（3）其它条件无阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1000m
2、安装方式
（1）墙挂式安装
变频器与周围物体之间的距离应满足下列条件：
两侧≥100mm
上下≥150mm
（2）柜式安装
单台变频器安装应尽量采用柜外冷却方式（环境比较洁净，尘埃少时）；
单台变频器采用柜内冷却方式时，应的柜顶安装抽风式冷却风扇，并尽量装在变频器的正上方；
多台变频器安装应尽量并列安装，如必须采用纵向方式安装，应在两台变频器间加装隔板。
不论哪种方式，变频器应垂直安装。
二、变频器的接线
1、主电路接线
（1）变频器输入（R、S、T）输出（U、V、W）绝对不能接错
（2）主电路线径选择
①电源与变频器接线和同容量电机的线径选择方法相同
②变频器与电机间的接线要考虑线路电压降△U，一般要求：
△U≤（2～3）%Un
△U的计算公式为：
式中： Imn－电机额定电流（A）
R0－单位长度（每米）导线的电阻（mΩ/m），可查下表
L－导线的长度（m）
标称截面积/
1.0 1.5
2.5 4.0 6.0 10.0 16.0 25.0 35.0
/（mΩ/m）
17.8 11.9 6.92 4.40 2.92 1.73 1.10 0.69 0.49
表：电动机引出线的单位长度电阻值
2、控制电路的接线
（1）模拟量控制线应使用屏蔽线，屏蔽一端接变频器控制电路的公共端（COM），不要接变频器地端（E）或大地，另一端悬空。
（2）开关量控制线允许不使用屏蔽线，但同一信号的两根线必须
变频器基础与技能【项目六】 变频器的安装、调试与维护
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三、变频器控制回路接线 变频器控制回路的控制信号均为弱电信号，控制 回路易受外界强电场或高频杂散电磁波的影响，易受 主电路的高次谐波场的辐射及电源侧振动的影响，因 此，必须对控制回路采取适当的屏蔽措施。
（一）控制回路电缆选用及注意事项 （二）控制电路接线端 控制电路接线端分为输入信号接线端、模拟信号 接线端、输出信号接线端及通讯接线端。
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（二）主电路接线 1.主电路接线图 三菱 FR-A540变频器的端子接线端如图 6-1-4所示。 主电路的接线端子排如图 6-1-5所示。 主电路端子和连接端子的功能见表 6-1-3。 2.主电路接线 主电路接线原理如图 6-1-6所示。 3.电源、电动机与变频器的连接 电源、电动机与变频器的连接如图 6-1-7所示。 4.选件的连接
（四）安装方法
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二、变频器主电路接线 （一）电缆选择 由于主回路电压高、电流大，所以选择主回路连 接导线时，应考虑电流容量、短路保护、电缆压降等 因素。一般情况下，变频器输入电流的有效值比电动 机电流大。变频器变流回路的电路形式不同，输入功 率因数就不同，使用交流电抗器和直流电抗器的情况 下，也有不同的功率因数。
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（二）装设场所 装设变频器的场所须满足以下条件：湿气少、无 水浸入；无爆炸性、无可燃性或腐蚀性气体和液体， 粉尘少；装臵易于搬入安装位臵；有足够的空间，便 于维修检查；备有通风口或换气装臵以排除变频器在 工作中产出的热量；与易受谐波和无线电干扰影响的 装臵分离。若安装在室外，必须按照户外配电装臵设 臵条件安装。 （三）使用环境
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Y4
输出4
输出5
Y5
CME
开路集电极输出的公共端
注意事项： 1) 用接点输入时，使用接触可靠性高的接点。
2) 出厂时，FWD—CM用短路片连接。通电后，只要按动触摸面板上的RUN键，
正转运行，按STOP键即停止运行(在触摸面板操作方式下)。 3) 出厂时，外部报警输入端子THR-CM间已连接短路片，使用时要卸下短路 片，与外部设备异常接点串接。若没有此接点，就不要卸下短路片。 4) 模拟频率设定端子(13，12，11，C1)是连接从外部输入模拟电压、电流、 频率设定器(电位器)的端子，在这种电路上设接点时，要使用微小信号的成对接 点。 5) 变频调速系统中的接触器、电磁继电器以及其他各类电磁铁的线圈，都 具有较大的电感，在接通和断开的瞬间会产生很高的感应电动势，在电路内会形 成峰值很高的浪涌电压，影响变频器的正常工作。可采用吸收电路来控制。
电阻容量 /kw 0．14 0．18 0．40 0．55 0．90 1．30 1．80 2．50 4．00 4．00 5．00 8．00
电动机容量 /kw 37 45 55 75 90 110 132 160 200 220 280 315
电阻值 ／Ω 20．0 16．0 13.6 10．0 10．0 7．0 7．0 5．0 4．0 3．5 2．7 2．7
表7—4常用交流电抗器的wk.baidu.com格
电动机容量 /kw 允许电流/A 电感量／mH 30 60 0．32 37 75 0．26 45 90 0．21 55 110 0．18 75 150 0．13 90 170 0．11 110 210 0．09 132 250 0．08 160 300 0．06 200 380 0．05 220 415 0．05
接线时应注意以下几点，以防接错：
① 输入电源必须接到R、S、T上，输出电源必须接到端子U、V、W上，若 错接，会损坏变频器。
② 为了防止触电、火灾等灾害和降低噪声，必须连接接地端子。
③ 端子和导线的连接应牢靠，要使用接触性好的压接端子。 ④ 配完线后，要再次检查接线是否正确，有无漏接现象，端子和导线间 是否短路或接地。 ⑤通电后，需要改接线时，即使已经关断电源，也应等充电指示灯熄灭后， 用万用表确认直流电压降到安全电压(DC25V以下)后再操作。若还残留有 电压就进行操作，会产生火花，这时先放完电后再进行操作
命 令 输 入
HLD BX THR RST
监 视 输 出 接点 输出
FMA—11 FMP—CM 30A，30B，30C 频率监视器(脉冲输出) 报警输出
X1，X2，X3
控制 输入 X4，X5 COM 开 路 集 电 极 输 出 Y1 Y2 Y3
多步速度选择
选择加/减时间2、3或4 公共端 输出1 输出2 输出3
（3）常用制动电阻的阻值与容量的参考值。
表7—3常用制动电阻的阻值与容量的参考值（电源电压：380V）
电动机容量 /kw 0．40 0．75 1．50 2．20 3．70 5．50 7．50 11．0 15．0 18．5 22．0 30．O
电阻值 ／Ω 1000 750 350 250 150 110 75 60 50 40 30 24
3．制动电路及制动单元 （1）功用 当电动机因频率下降或重物下降(如起重机械)而处于再生制动状态时，避免在 直流回路中产生过高的泵生电压。 （2）选择 1)电路的Z阻值RB。 RB=UDH/2IMN ～ UDH/IMN (7—4) 式中 UDH——直流回路电压的允许上限值(V)，在我国，UDH≈600V 2)电阻的容量PB PB=U2DH/γ RB (7—5) 式中 γ RB——修正系数。 ① 在不反复制动的场合： 设tB为每次制动所需时间；tC为每个制动周期所需时间。 如每次制动时间小于10s，可取γ =7； 如每次制动时间超过100s，可取γ =1； 如每次制动时间在两者之间，即10s<tB<100s，则γ 大体上可按比例算出。 ② 在反复制动的场合 如tB/tC≤0.01，取γ =5； 如tB/tC≥0．15，取γ =1； 如0．01＜tB/tC＜0．15，则γ 大体上可按比例算出。
2.接触器KM （1）输入侧接触器 1)功用 ①可通过按钮开关方便地控制变频器的通电与断电； ②当变频器发生故障时，可自动切断电源。 2)选择 IKN≥IN 式中 1)功用 仅用于和工频电源切换等特殊情况下，一般不用。 2)选择 因为输出电流中含有较强的谐波成分，故取 IKN≥1.1IMN (7—3) 式中 IMN——电动机的额定电流。 （2）输出侧接触器 (7—2) IKN——触点的额定电流。
(6)从安全及降低噪声的需要出发，及防止漏电和干扰侵入或辐射出去，必须接地。
根据电气设备技术标准规定，接地电阻应小于或等于国家标准规定值，且用较粗 的短线接到变频器的专用接地端子PE上。当变频器和其他设备，或有多台变频 器一起接地时，每台设备应分别和地相接，而不允许将一台设备的接地端和另一 台的接地端相接后再接地，如图7—5所示
电阻容量 /kw 8 12 12 20 20 27 27 33 40 45 64 64
由于制动电阻的容量不易准确掌握，如果容量偏小，则极易烧坏。所以，制 动电阻箱内应附加热继电器KR，如图7—13所示。
图7-12 制动电阻图
(4)制动单元VB 一般情况下，只需根据变频器的容 量进行配置即可。
4.电抗器
变频器的输入电流中含有许多高次谐波成分，这些高次谐波电流都是无功 电流，使变频调速系统的功率因数降低到0．75以下。所以，在容量较大的变 频调速系统中，应考虑接入电抗器，以提高功率因数。
图7-14电抗器外形图
(1)交流电抗器AL 交流电抗器除了提高功率因数以外，还有以下功能： 1)削弱由电源侧短暂的尖峰电压引起的冲击电流。 2)削弱三相电源电压不平衡的影响。在只接交流电抗器的情况下，可将功率 因数提高到0．85以上。
端子X1、X2和X3的ON/OFF组合能选择8种不同的频率fx
端于X4和X5的ON/OFF组合能选择4种不同的加/减速时间 接点输入信号和脉冲输出信号(FMP)的公共端 由F47选择各端子功能 代码：功能 0：变频器正在运行(RUN） 1：频率到达信号(FAR) 2：频率值检测信号(FDT) 3：过载预报倍号(OL) 4：欠压信号(LU） 5：键盘操作模式 6：转矩限制模式 7：变频器停止模式 8：自动再启动模式 9：自动复位樱式 C：程序远行各步时间到信号(TP) d：程序运行一个循环完成信号(TO) E：程序运行步数信号 (由3个输出端子Y3、 Y4和Y5编码指示) F：报警跳闸模式时的报警指示信号 (由4个输出端于Y2、Y3、Y4和Y5编码指示) 公共端或开路集电路输出信号
11 FWD REV
电流输入
公共端 正转运行命令 反转运行命令 3线运行停止命令 电动机滑行停止命令 外部故障跳闸命令 报警复位 模拟监视器
+4～+20mADC/0至最大输出频率
端子12、13、C1和V1公共端 FWD—CM：接通，电动机正向运行；断开，电动机减速停止 REV—CM：接通，电动机反向运行；断开，电动机减速停止 HLD—CM接通时，FWD或REV端于的脉冲信号能自保持，能由短时接通的按钮操作 BX—CM接通时，电动机将滑行停止，不输出任何报警信号 THR—CM断开，发生OH2跳闸，电动机将滑行停止，报警信号(OH2)自保持 变频器报警跳闸后，RST—CM瞬时接通(≥0．1s)，使报警复位 输出0～十10VDC电压；正比于由F46／0～F46／3选择的监视信号 0：输出额率 2：输出转矩 1：输出电流 3：负载率 脉冲频率=(F43)x(变频器输出频率) 保护功能动作时，输出接点信号
开路集电极输出端子连接控制继电器时，可在励磁线圈的两端连接吸收
电涌的二极管，如图7—6所示。也可在线圈两端并接RC浪涌电压吸收电路， 如图7—7所示。应注意RC浪涌电压吸收电路的接线不能超过20cm。
6） 控制电路端子上的连接电线用0．75mm2及以下规格的屏蔽线或绞合在 一起的聚乙烯线。
7）屏蔽线的接线时把一端连接到各自的共用端子(11、CM)上，另一端不接。
(2)直流电抗器DL
直流电抗器可将功率因数提高至0．9以上。由于其体积较小，因此许多变频 器已将直流电抗器直接装在变频器内。 直流电抗器除了提高功率因数外，还可削弱在电源刚接通瞬间的冲击电流。 如果同时配用交流电抗器和直流电抗器，则可将变频调速系统的功率因数提高至 0．95以上。
表7—5 常用直流电抗器的规格 电动机容量/kw 允许电流／A 电感量／μ H 30 75 600 37～55 150 300 75～90 220 200 110～132 280 140 160～200 370 110 220 560 70 280 740 55
注：变频器功率大于30Kw时才考虑配置
5.滤波器 变频器的输入和输出电流中都含有很多高次谐波成 分。这些高次谐波电流除了增加输入侧的无功功率、降 低功率因数(主要是频率较低的谐波电流)外，频率较高 的谐波电流将以各种方式把自己的能量传播出去，形成
对其他设备的干扰信号，严重的甚至使某些设备无法正
常工作。 根据使用位置的不同，可以分为输入滤波器和输出滤波器。输入滤波器有 线路滤波器和辐射滤波器两种。线路滤波器串联在变频器的输入侧，由电感线
由于交流电抗器是串接在电源与变频器输入侧，在工程实践中一般在 下列情况下使用输入交流电抗器：
①变频器所用场所的电源供电容量与变频器容量之比为10：1以上。
②在以变频器同一电源上接有晶闸管设备，或带有开关控制的功率因数补偿 装置的。
③三相电源的电压不平衡度较大，且大于3%时。 ④变频器功率〉30Kw时考虑配置交流电抗器。
变频器的安装接线、调试
变频器的基本结构
目前生产中广泛应用的是通用变
频器，根据功率的大小，从外形上
看有书本型结构(0．75～37KW)和
装柜型结构(45～1500 kW)两种。
原理框图和接线图
原理框图：如图7—2所示。从图中可知变频器的各组成部分，以便于 接线和维修。 接线图：图7—3所示为富士FRN—G9S/P9S系列变频器基本接线图。 卸下表面盖板就可看见出接线端子。
变频调速系统的主电路
1.低压断路器Q （1）功用
1)隔离作用
器与电源隔离； 2)保护作用
当变频器进行维修时，或长时间不用时，将Q切断，使变频
空气开关大都具有过电流及欠电压等保护功能，当变频器的
输入侧发生短路或电源电压过低等故障时，可迅速进行保护。 （2）选择 因为空气开关具有过电流保护功能，为了避免不必要的误动作，取 IQN≥(1.3～1.4)IN 式中 IQN——空气开关的额定电流； IN——变频器的额定电流。 (7—1)
进行主电路连接时应注意以下几点： (1)主电路电源端子R、S、T，经接触器和空气开关与电源连接。不用考虑相序。
(2)变频器的保护功能动作时，继电器的常闭触点控制接触器电路，会使接触器断
开，从而切断变频器的主电路电源。 (3)不应以主电路的通断来进行变频器的运行、停止操作。需用控制面板上的运行 键(RUN)和停止键(STOP)或用控制电路端子FWD（REV）来操作。 (4)变频器输出端子(U、V、W)最好经热继电器再接至三相电机上，当旋转方向与 设定不一致时，要调换U、V、W三相中的任意二相。 (5)变频器的输出端子不要连接到电力电容器或浪涌吸收器上。
图7—5 变频器接地方式示意图 a)专用地线（好） b)共用地线（正确） c)共通地线（不正确）
2. 控 制 电 路 端 子
分类 频 率
标 记 13 12
端子名称 电位器电源 电压输入
说
明
频率设定电位器用稳压电源十10VDC (最大输出电流：10mA) 0～+10VDC／O至最大输出频率
设
定
C1
1.主电路的连接
表7—1 主电路端子和连接端子的功能
端子符号
R、S、T U、V、W P1、P (+) P (+)，DB P (+)，N (—) PE
端子名称
主电路电源端子 变频器输出端子 直流电抗器连接用端子 外部制动电阻器连接用端 子 制动单元连接端子 变频器接地用端子
说 明
连接三相电源 连接三相电动机 改善功率因数的电抗器 连接外部制动电阻(选用件) 连接外部制动单元 变频器机壳的接地端子