煤中硫的物理法脱除方法

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煤中硫的脱除方法

6.2 用水溶液中的氧气氧化以脱除煤中黄铁矿硫的方法
曾有人广泛进行了用空气或氧气在煤的燃点以下的多种温度下对煤氧化的研究，测定了在最低达 70℃的多种温度下，煤有机基体的氧化速度，在这种反应中，开始时生成过氧化物的络合物，随后生成较稳定的碳和氧的化合物如苯酚和羰基化合物。温度再高时将引起分解，生成一氧化碳、二氧化碳和水，大约从 200℃开始就迅速失重。
6.1.1 原理
在梅耶斯方法中，硫酸高铁的水溶液有选择性地氧化煤中的黄铁矿，形成元素硫和硫酸亚铁。硫酸亚铁能溶解在水中，元素硫则可通过水蒸汽蒸发、真空蒸发或溶剂萃取从煤中除去，而氧化剂可以再生并循环使用。反应式如下： Fe3++H2O+FeS2→Fe2++SO42 +H++S
－
Fe2++O2 +2H+→Fe3++2H2O 含有低价和高价两种状态的铁的水萃取液，可以用空气或氧气把亚铁离子氧化成高铁离子而得到再生。这个体系的一个优点是用铁来除去铁，因此，必要时，只需把浸提溶液的一部分加以处理，以便去除积蓄的铁。
5.1.2 煤的电选脱硫（1）煤的摩擦静电选脱硫下图是煤的摩擦静电选脱硫的装置示意图。待选微粉煤在高速气流的夹带下，进入摩擦带电器，待选微粉煤由于与摩擦材料间以及颗粒相互间的碰撞、摩擦，其中的煤颗粒与矿物质颗粒（包括硫铁矿颗粒）分别带上了电性相反的正电荷与负电荷，因此，待选微粉煤在从摩擦器喷出进入到具有强电场的正负极板之间时，带正电的煤颗粒就进入负极板的集尘器，而带负电的矿物质就进入正极板的集尘器，从而被分开。
已证明煤的煤化程度对煤的氧化速度起着重要作用，煤化程度较高的煤，一般氧化较慢，而煤化程度较低的煤，一般氧化较快。天然存在于煤中的可溶性硫酸铁能很快地溶解在水中，可成为氧气氧化黄铁矿的载体。这一点已为形成酸性矿井水的机理研究所证明，并为同时发生的黄铁矿浸提液的 Fe3+再生的研究所证明。因此，用水溶液中的氧气或空气氧化煤中的黄铁矿，可能是一种 Fe3+氧化法，其实质与上一节中讨论过的同时发生的黄铁矿浸提和硫酸铁再生的研究 (梅耶斯法)完全相同。用水溶液中的氧气脱除煤中黄铁矿一般有常压法、加压法和细菌催化氧气处理法三种。

煤的脱硫

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

一、燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。

分为物理法、化学法和微生物法等。

1、物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。

该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。

主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。

2、化学法：可分为物理化学法和纯化学法。

物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。

3、微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。

我国当前的煤炭入洗率较低，大约在20％左右，而美国为42％，英国为94．9％，法国为88．7％，日本为98．2％。

提高煤炭的入洗率有望显著改善燃煤二氧化硫污染。

然而，物理选洗仅能去除煤中无机硫的80％，占煤中硫总含量的15％～30％，无法满足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作为燃煤脱硫的一种辅助手段。

二、燃烧中煤脱硫技术煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。

在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种：型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。

1、型煤固硫技术：将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。

固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。

燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。

2、流化床燃烧脱硫技术：把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。

煤中硫的脱除技术

煤中硫的脱除技术煤中硫的脱除技术煤炭是世界上最丰富的化石燃料资源，占世界化石燃料贮量的70%以上。

目前煤炭约占世界一次能源消费的30%，按世界能源会议预测，煤炭作为一次能源的重要组成部分的地位将在相当长时间内不会改变，预计2020 年煤炭将占世界一次能源消费的33.7%。

中国是煤炭生产和消费大国，目前煤炭提供了我国一次能源的75%，在可预见的未来几十年内，煤炭仍将是我国主要的一次能源[1]。

煤炭作为能源对人类的发展作出了巨大的贡献，但在煤炭的开发与利用过程中也产生了一系列污染问题，尤其是燃烧过程中所产生的烟气产生的可见及潜在的危害，危及生态平衡与人类生存。

全球性的4大公害：大气烟尘、酸雨、温室效应、臭氧层破坏，随着经济快速发展已经严重影响人类的生存条件。

大气污染与能源生产和利用有着直接的关系，尤其是煤炭的开发利用是烟尘、酸雨和温室效应的主要根源，臭氧层的破坏亦和煤炭开采过程中的排放甲烷(CH4)有很大关系。

其实，煤和天然气、石油一样，其本身并非污染源，只是由于洁净利用和转化技术的落后才使得以煤炭为主要能源的国家环境污染严重，煤直接燃烧带来的环境问题至今无有效根治的方法[2]。

因此，解决煤炭利用率低下、污染严重的根本途径就是合理、清洁、高效地利用煤炭资源，大力开发和应用洁净煤技术错误！未找到引用源。

，讨论并分析烟气净化技术是非常重要及必要的。

1.1煤炭利用对环境的影响煤炭在利用过程中促进了我国经济的快速增长，但是煤炭利用的效率比较低，对环境造成了一定的负面影响。

屈小娥对中国1990-2009年的环境污染进行评价，选取工业SO2排放量、工业烟尘排放量、工业粉尘排放量等污染指标，发现以煤为主的能源消费结构在支撑经济发展的同时，也带来了严重的环境污染[3]。

多数学者研究煤炭利用对大气环境的影响。

有的学者从定性的角度进行研究。

董雪玲、刘大锰认为燃煤排放的烟尘中含有大量潜在的危害物质，尤其是粒径小于10?m的可吸入颗粒物，会降低大气能见度，进而污染大气环境[4]。

煤炭脱硫原理简介

煤炭脱硫原理简介一、煤中硫的存在煤中的硫根据其形成形态，可分为有机硫、无机硫两大类。

有机硫是指与煤的有机结构相结合的硫，煤炭含有的有机硫的主要官能团为硫醇、硫化物、二硫化物和噻吩等。

而无机硫是以无机物形态存在的硫，通常以晶粒夹杂在煤中，如硫铁矿硫和硫酸盐硫，其中以黄铁矿（FeS2）为主。

根据在燃烧过程中的行为，煤中的硫又可分为可然硫和不可燃硫，一般来说，有机硫、黄铁矿硫和单质硫都能在空气中燃烧，属于可燃硫。

在煤燃烧过程中不可燃烧的硫残留在煤灰中，如硫酸盐硫。

通常煤中的极大部分的硫为可燃硫。

二、煤炭脱硫煤炭脱硫是燃烧前的净化控制技术，有物理方法、化学方法和微生物方法等。

1．煤炭的物理脱硫法至今为止，物理净化法是唯一工业化的煤炭净化方法，我国广泛采用的跳汰法、重介质选煤法和浮选法都属于物理净化方法。

一般包括三个过程：煤炭的预处理、煤炭的分选、产品的脱水。

把产品与废渣分离的分选过程是煤炭净化系统的中心环节，其原理一般是根据煤与杂质的颗粒大小、密度、以及表面的物理化学性质的差别以及对水呈现的润湿性的不同，在一定的设备和介质中实现的。

煤炭的物理净化法只能降低煤炭中灰的含量和黄铁矿硫含量。

2．煤炭的化学脱硫法煤炭的化学净化法可以脱除其中大部分的黄铁矿硫，还可以脱除有机硫，另外，煤的损失还比较少。

化学净化法种类繁多，目前还在研究中，概括起来有以下几种方法：（1）熔融苛性碱浸提脱硫法该法的要点是将煤破碎至一定粒度，与苛性碱（NaOH、KOH）按一定比例混合，在惰性气氛（如氮气）下将煤碱混合物加热到一定温度（200~400℃）使苛性碱熔融，与煤中含硫化合物（包括黄铁矿、元素硫及有机硫化合物）起化学反应，将煤中硫转化为可溶性的碱金属硫化物或硫酸盐，然后通过稀酸溶液（如10%稀硫酸）和水洗除去这些可溶性硫化物，以达到脱硫的目的。

（2）化学氧化脱硫法该法是利用氧化剂与煤在一定的条件下进行反应，将煤中硫分转化为可溶于酸或水的组分，这类基于氧化反应的脱硫方法称为化学氧化脱硫技术。

煤炭燃前脱硫方法及其应用现状

二、煤炭脱硫的方法
为了降低煤炭中的硫含量，减少对环境的污染，研究人员已经开发出了多种脱硫方法。以下是几种目前广泛使用的煤炭脱硫方法。
1、物理洗选脱硫：这种方法是利用煤和硫的物理性质差异，通过水力旋流器等设备将煤和硫进行分离。虽然这种方法在理论上可行，但实际操作中，由于煤和硫的物理性质相近，难以实现有效的分离。
2、生物法
生物法是一种利用微生物将煤炭中的硫转化为其他形态的方法。微生物可以将煤中的有机硫转化为无机硫，并将其从煤炭中分离出来。生物法的优点是操作简单、成本低，同时对环境友好。但缺点是脱硫速度较慢，需要经过长时间的反应才能达到较好的脱硫效果。
3、物理法
物理法是一种利用物理手段将煤炭中的硫从其结构中分离出来的方法。其中，最具代表性的是浮选法和重选法。浮选法是利用不同矿物的密度不同，通过浮选药剂的作用，使煤和黄铁矿等矿物分离。重选法则利用不同矿物的密度不同，通过振动等手段将煤和黄铁矿等矿物分离。物理法的优点是可以直接从煤炭中分离出硫，工艺简单、成本低。但缺点是无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳专家访谈等方法，对国内外煤炭燃前脱硫工艺的研究现状进行了系统梳理和分析。首先，通过查阅相关文献了解各种脱硫工艺的研究成果和实际应用情况；其次，结合实地调查，了解现有工艺在实际运行中的优缺点；最后，通过专家访谈，对各种工艺的未来发展进行了展望。
结果与讨论
应用现状：
目前，化学法和物理法在工业生产和实际应用中较为广泛。化学法虽然可以脱除大部分的硫，但工艺复杂、成本高，且可能对环境造成一定的影响。物理法则无法脱除煤中所有的硫，且对含硫量较高的煤炭效果不佳。生物法则处于研究阶段，尚未在工业生产中得到广泛应用。
在实际应用中，脱硫方法的选用需要考虑煤炭的含硫量、脱硫成本、设备投资等因素。对于含硫量较低的煤炭，可以采用简单的物理法进行脱硫；对于含硫量较高的煤炭，可以考虑使用化学法或生物法进行脱硫。此外，还需要考虑脱硫过程中产生废弃物的处理和再利用问题，以降低对环境的影响。

脱硫技术分为燃烧前煤脱硫, 燃烧中煤脱硫

二、燃烧中煤脱硫技术
煤燃烧过程中加入石灰石或白云石作脱硫剂，碳酸钙、碳酸镁受热分解生成氧化钙、氧化镁，与烟气中二氧化硫反应生成硫酸盐，随灰分排出。在我国采用的燃烧过程中脱硫的技术主要有两种:型煤固硫和流化床燃烧脱硫技术。
1、型煤固硫技术:将不同的原料经筛分后按一定比例配煤，粉碎后同经过预处理的粘结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫型煤。固硫剂主要有石灰石、大理石、电石渣等，其加入量视含硫量而定。燃用型煤可大大降低烟气中二氧化硫、一氧化碳和烟尘浓度，节约煤炭，经济效益和环境效益相当可观，但工业实际应用中应解决型煤着火滞后、操作不当会造成的断火熄炉等问题。
2、流化床燃烧脱硫技术:把煤和吸附剂加入燃烧室的床层中，从炉底鼓风使床层悬浮进行流化燃烧，形成了湍流混合条件，延长了停留时间，从而提高了燃烧效率。其反应过程是煤中硫燃烧生成二氧化硫，同时石灰石煅烧分解为多孔状氧化钙，二氧化硫到达吸附剂表面并反应，从而达到脱硫效果。流化床燃烧脱硫的主要影响因素有钙硫比，煅烧温度，脱硫剂的颗粒尺寸孔隙结构和脱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ剂种类等。为提高脱硫效率，可采用以下方法:
(1)改进燃烧系统的设计及运行条件
(2)脱硫剂预煅烧
(3)运用添加剂，如碳酸钠，碳酸钾等
(4)开发新型脱硫剂
三、燃烧后烟气脱硫技术
烟气脱硫的基本原理是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫是酸性物质，通过与碱性物质发生反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而将烟气中的二氧化硫脱除。最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它碱性物质。共分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术三类，分别介绍如下:
3、干法烟气脱硫技术
干法采用固体粉末或颗粒为吸附剂，干法脱硫后烟气仍具有较高的温度(100?)，排出后易扩散。主要有炉内喷钙法和活性炭法。由于炉内喷钙法的吸收剂及反应原理与湿法有些相似，这里不再详述，只介绍一下活性炭法。

脱硫的常见方式

脱硫的常见方式脱硫是一种减少二氧化硫（SO2）排放的技术，通常应用于燃煤发电厂、工业锅炉等烟气排放场所。

目前，常见的脱硫方法主要有三类：燃料燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟气脱硫。

1. 燃烧前脱硫燃烧前脱硫主要包括洗煤、煤炭转化等。

洗煤是通过物理或化学方法去除煤中的硫分，其中物理洗煤主要依靠煤与黄铁矿的密度差异，而化学洗煤则是利用化学反应将硫分从煤中脱除。

煤炭转化是将煤进行气化或液化处理，将硫转化为硫化氢或其他形式，从而实现脱硫。

2. 燃烧中脱硫燃烧中脱硫通常采用石灰/石灰石作为脱硫剂，它们在燃烧时被喷入炉中。

石灰/石灰石与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。

这种脱硫方法的最佳反应温度为800~850℃，因此最佳燃烧方式为流化床。

3. 燃烧后烟气脱硫燃烧后烟气脱硫是指对燃烧过程中产生的烟气进行处理，去除其中的二氧化硫。

常见的烟气脱硫方法有湿法、半干法和干法三大类。

（1）湿法脱硫：湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

常见的湿法脱硫方法有石灰石/石灰-石膏法、双碱法等。

石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成石膏等脱硫产物。

双碱法是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

（2）半干法脱硫：半干法脱硫工艺介于湿法和干法之间，常见的有氧化钙流化床法、氧化钙旋转喷雾法等。

这些方法利用氧化钙与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等脱硫产物。

（3）干法脱硫：干法脱硫工艺不使用水分，常见的有炉内喷钙脱硫等。

炉内喷钙脱硫是在燃烧过程中，将钙基脱硫剂喷入炉内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，实现脱硫。

煤的脱硫

煤的脱硫分为燃烧前、燃烧中、和燃烧后的燃烧前的：（1）物理法：主要指重力选煤，利用煤中有机质和硫铁矿的密度差异而使它们分离。

该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等。

主要方法有跳汰选煤，重介质选煤，风力选煤等。

（2）化学法：可分为物理化学法和纯化学法。

物理化学法即浮选；化学法又包括碱法脱硫，气体脱硫，热解与氢化脱硫，氧化法脱硫等。

（3）微生物法：在细菌浸出金属的基础上应用于煤炭工业的一项生物工程新技术，可脱除煤中的有机硫和无机硫。

燃烧中的：就是炉内脱硫炉内脱硫是在燃烧过程中，向炉内加入固硫剂如CaCO3等，使煤中硫分转化成硫酸盐，随炉渣排除。

其基本原理是： CaCO3→CaO＋CO2↑ CaO ＋SO2→CaSO3 CaSO3＋1／2×O2→CaSO4燃烧后脱硫（炉外脱硫）燃烧后烟气脱硫（FGD） 1) 干法烟气脱硫a）炉内喷钙+尾部增湿活化（LIFAC） b）旋转喷雾法（SDA） c）循环流化床烟气脱硫（CFB-FGD） d）增湿灰循环法（NID） e）荷电干粉喷射法（CDSI） f）其他 2）湿法烟气脱硫 a) 石灰石/石灰—抛弃/石膏法— b) 海水法— c) 氨法— d) 镁法--- e) 磷氨法— f) 其他 3）其他脱硫法（同时脱硫和脱硝） a) 电子束— b) 脉冲电晕 c)活性炭可以往煤加氧化钙处理煤，使普通煤变成脱硫煤通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。

煤脱硫的工艺流程

煤脱硫的工艺流程
《煤脱硫工艺流程》
煤脱硫是指将煤中的硫化物去除，以减少燃烧过程中产生的二氧化硫排放，保护环境。

煤脱硫的工艺流程一般包括物理方法和化学方法两种。

物理方法主要包括洗煤、重介质选矿和干法除硫等。

其中，洗煤是指采用物理化学方法去除煤中的杂质，包括硫、灰、杂质矿物质等。

通过洗煤，可以将煤中的硫化物大幅度减少，从而达到脱硫的效果。

重介质选矿是通过重力分选的方法，将煤中的硫化物和其他杂质去除，通过洗选后的煤可获得更干净的煤质。

干法除硫是指在煤的加工过程中，通过物理方法去除煤中的硫化物，包括干法磨矿、干法磨煤、干法除灰等。

这些方法主要适用于煤中硫含量较低的情况。

化学方法主要包括石灰石石膏法、碱性土治理法、氧化法等。

其中，石灰石石膏法是通过向煤燃烧过程中加入石灰石和石膏，将煤中的硫化物转化为不易挥发的石膏，从而达到脱硫的目的。

碱性土治理法是通过在煤的加工过程中加入一定量的碱性土，将煤中的硫化物与碱性土中的碱反应，形成不易挥发的化合物，从而实现脱硫。

氧化法则是通过氧化剂对煤中的硫化物进行氧化反应，将其转化为不易挥发的化合物，实现脱硫。

总的来说，煤脱硫工艺流程既可以采用物理方法，也可以采用化学方法，具体选择哪种工艺流程取决于煤的性质和硫含量。

随着环境保护要求的不断提高，对煤脱硫技术的研究和应用也将会越来越重要。

煤怎么提炼硫磺成分的方法

煤怎么提炼硫磺成分的方法煤是一种含硫化合物较多的矿石，煤中的硫主要以有机硫化合物的形式存在。

煤中的硫磺成分对人体和环境造成严重污染，因此需要采取措施进行硫磺成分的提炼。

以下是几种常见的煤炭提炼硫磺成分的方法。

一、物理方法1. 洗煤：将煤炭进行物理洗选处理，通过重介质、浮选和重选等方法，将部分固体硫分和有机硫分与无机碳进行分离。

这种方法对于含硫较高的煤炭有效，但无法完全去除煤炭中的硫磺成分。

二、化学方法1. 硫化反应：利用化学反应将含硫煤炭中的硫磺成分转化为可溶性的硫化物，如氢化硫气体等。

该方法需要在适当的工艺条件下进行反应，将硫化物从煤炭中分离出来，然后进行蒸馏、浓缩和纯化等过程，最终得到硫磺。

三、燃烧方法1. 高温燃烧：将煤炭在高温下进行燃烧，利用高温氧化反应将煤炭中的硫磺成分氧化为SO2或SO3等氧化物，并将其与气体或水进行吸收和催化转化，最终得到硫酸或硫酸盐等化合物。

这种方法适用于大规模工业化生产，但会产生大量二氧化硫等有害气体。

四、生物方法1. 微生物处理：利用特定的微生物菌株，通过生物降解作用来降低煤炭中的硫磺含量。

这种方法对于有机硫化合物较多的煤炭有效，但需要在适宜的生物条件下进行处理，工艺较为复杂。

五、其他方法1. 结合物理、化学和生物方法：将多种方法结合使用，如先进行物理洗选，再进行硫化反应和燃烧处理，最后通过微生物处理等方法对残留的硫磺成分进行进一步降低和去除。

这种方法综合利用了各种方法的优点，但也增加了工艺的复杂性和成本的提高。

在实际应用中，煤炭提炼硫磺成分的方法需要根据煤炭的性质、硫磺含量、产量需求、环境保护要求以及经济可行性等因素进行选择。

同时，提炼过程中需要注意对工业废气、废水和固体废弃物的处理和排放，以确保环境的健康与安全。

煤中硫的脱除方法

煤中硫的脱除方法简介煤是一种重要的能源资源，但它也含有一定量的硫元素。

燃烧含硫煤时，会释放出大量的二氧化硫，这是一种对环境和健康有害的气体。

因此，研究和开发煤中硫的脱除方法对于减少硫污染、保护环境具有重要意义。

本文将介绍一些常用的煤中硫的脱除方法，包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法粒度分选粒度分选是通过物理力学原理，根据煤中硫的粒度大小进行分选，将含硫煤和不含硫煤分开。

常见的分选设备有摇床、离心机和磁选机等。

通过粒度分选可以实现对含硫煤的初步脱硫，但对于细颗粒煤的脱硫效果较差。

引入惰性气体利用惰性气体进行煤中硫的脱除是一种常见的物理方法。

惰性气体如氮气、氩气等具有较强的稳定性，不与煤中的硫反应。

可以将煤暴露在惰性气体中，通过加热或其他物理手段将其硫氧化物转化为易挥发的硫化物来实现脱硫。

磁选磁选是一种通过磁性力将煤中的硫化物和铁磁物质分离的方法。

在磁场作用下，磁性硫化物和铁磁物质会被吸附在磁性材料上，而不具有磁性的煤炭会通过磁场而分离。

这种方法可以有效地提高煤中硫的含量。

化学方法氧化还原法氧化还原法是一种常用的化学方法，通过添加氧化剂或还原剂来促使煤中的硫和其他元素发生氧化还原反应，从而使硫从煤中脱离。

常见的氧化剂有氧气、过氧化氢等，而还原剂则包括氢气、亚硝酸钠等。

萃取法萃取法是利用溶剂将硫从煤中提取出来的一种化学方法。

常用的溶剂有甲醇、乙醇等。

通过将煤与溶剂混合，硫会与溶剂中的活性基团发生反应，形成可溶性化合物，从而实现硫的脱除。

酸洗法酸洗法是指将煤暴露在酸性溶液中，通过化学反应将硫从煤中溶解出来的方法。

常用的酸性溶液有盐酸、硫酸等。

酸洗法可以有效地去除煤中的大部分硫，但需要注意对废液的处理，以避免对环境造成污染。

生物方法生物堆生物堆是一种利用微生物对煤中硫进行脱除的生物方法。

在生物堆中，加入适量的微生物，它们可以利用煤中的硫作为能源进行生长繁殖，并在代谢过程中将硫转化为可溶性化合物，从而实现硫的脱除。

煤中脱硫-煤的脱硫、煤气脱硫和烟气脱硫

煤中脱硫煤炭是世界上最丰富的化石资源。

一般煤中都不同程度地含有硫。

依据煤的不同用途，硫会以多种硫化物的形态存在。

这些硫化物在许多场合下会对设备或环境造成破坏，所以需要对其进行脱除。

根据脱硫在煤燃烧过程所处阶段，煤中脱硫可分燃烧前脱硫、燃烧过程中脱硫及燃烧后脱硫[1]。

燃后脱硫又称为烟气脱硫。

燃前脱硫有3个主要方向：煤炭物理脱硫，煤热解和加氢热解、煤炭生物脱硫。

煤的物理脱硫分干选脱硫，和湿选脱硫（洗选），主要是通过物理方法将煤炭中的黄铁矿分离出来。

干选脱硫有干式分选摇床、磁力分选、静电法等。

煤的洗选有跳汰、重介、浮选等技术。

近年，一些发达国家对煤炭的深度降灰脱硫开展大量工作，如微细磁铁矿重介旋流器、静电选、高梯度磁选、浮选柱、油团选、选择性絮凝等。

美国在微泡浮选柱和油团选方面已投入工业应用[2]。

煤热解和加氢热解：硫在原煤中主要以Fe-S和C-S的化学键形式存在的，这两种化学键与C-C键比较起来不稳定，在热解条件下很容易生成气相硫化物H2S或COS。

煤热解和加氢热解就是利用这一特性脱除煤中的硫分。

煤炭生物脱硫即生物催化脱硫（BDS），是一种在常温常压下利用厌氧菌、需氧菌去除含硫杂环化合物中硫的技术。

BDS是利用菌株氧化燃料中硫分，而不破坏烃类主体的分子结构，因而不会象高温热解那样降低煤中热值。

脱硫菌株对硫分的选择性很强，对无机硫的脱除有很好效果。

对沸点较高的二苯并噻吩及其衍生物难于脱除，是目前研究的重要方向。

制约生物脱硫技术产业化主要有三方面因素：菌种活性、寿命、选择性。

生物脱硫技术与浮选技术的联合使用[3]也有研究。

燃烧过程中脱硫：即炉内脱硫，指炉内喷射固硫剂，在煤燃烧放出SO2同时，利用固硫剂和SO2反应，生成硫酸盐或硫化物，将气体中硫固定下来。

炉内脱硫具有独特优势：只需加入一定比例脱硫剂即可达到脱硫目的，节省了许多附加设备；出炉的洁净煤气，以热能的状态供应用户，气化与热效率均大大提高[4]。

煤中硫的脱除方法

3)黄铁矿－高铁离子反应的产物(硫和硫酸亚铁)对环境基本无害
并且适于贮存；
4)使用硫酸高铁不会对煤造成新的污染，因为硫酸铁本身就是煤
的组成部分；
5)硫酸高铁对金属反应器的整腐理版蚀pp性t 较弱。
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6.1.1 原理
在梅耶斯方法中，硫酸高铁的水溶液有选择性地氧化煤中的黄铁
矿，形成元素硫和硫酸亚铁。硫酸亚铁能溶解在水中，元素硫则可通
5.4.2 微生物脱除有机硫的原理
微生物脱除有机硫的原理尚不十分清楚，根据二苯并噻吩（DBT ）的分解研究结果推测，脱硫微生物具有酶的作用，使C－S键断裂。
在微生物的作用下，DBT的分解有两种反应方式：
方式A不破坏碳骨架，将硫原子变成了硫酸而脱除。已知的经人工变异的遗传因子的假单胞菌属于能按方式A分解DBT。此类细菌不以硫为能源，而以分解的有机物为能源进行繁殖，属于异养菌，按此方式，有机硫的最大脱除率为57％（12h）或91％（212d）。
过水蒸汽蒸发、真空蒸发或溶剂萃取从煤中除去，而氧化剂可以再生
并循环使用。反应式如下：
Fe3++H2O+FeS2→Fe2++SO42－+H++S Fe2++O2 +2H+→Fe3++2H2O
含有低价和高价两种状态的铁的水萃取液，可以用空气或氧气把
亚铁离子氧化成高铁离子而得到再生。这个体系的一个优点是用铁来
煤的高梯度强磁磁选脱硫分为干法和湿法两种。
5.2 煤的物理化学脱硫法
煤的物理化学脱硫法主要有泡沫浮选法、油团聚法等。泡沫浮选法和油团聚法的依据是目的矿物的表面与非目的矿物的表面具有差别较大的亲水性或疏水性。事实上，这里的泡沫浮选法和油团聚的最初目的是为了脱除煤中的灰分，由于煤是天然疏水性物质，而矿物质是天然亲水性物质，两者之间的疏水性差别较大，因此，只要矿物质从煤中解离了出来，就可用泡沫浮选法和油团聚法脱灰。同样是由于煤中的无机硫存在于矿物质中，因此，在脱灰的过程中，部分无机硫也被脱除了。遗憾的是，硫化矿物也具有较好的疏水性，在泡沫浮选和油团聚过程中，硫化矿物也会与煤一起进入精煤产品中。为了提高泡沫浮选和油团聚的选择性，使煤中的黄铁矿得到抑制，可在矿浆中加入硫化矿物的抑制剂，即使这样，也仍然会有部分硫化矿物进入精煤产品中。

煤炭脱硫原理

煤炭脱硫原理煤炭脱硫是指通过物理、化学或生物方法，将煤炭中的硫含量降低到一定标准以下的过程。

煤炭中的硫主要以有机硫和无机硫的形式存在，有机硫主要是与煤的有机质结合形成的，而无机硫则主要以硫化物的形式存在。

煤炭燃烧时释放出的二氧化硫是造成大气污染的主要来源之一。

因此，对煤炭进行脱硫处理，不仅可以减少二氧化硫的排放，降低大气污染，还可以延长燃煤设备的使用寿命，提高热效率。

煤炭脱硫的原理主要分为物理法、化学法和生物法。

物理法是通过物理方式将煤中的硫分离出来，常见的方法包括洗涤法、流化床脱硫和气浮法等。

洗涤法是将煤炭浸泡在特定溶剂中，使硫与其他杂质分离。

流化床脱硫是将煤炭与气体在一定温度下反应，使硫氧化物分离出来。

气浮法则是利用气泡将硫氧化物浮起，从而实现脱硫的目的。

化学法是通过化学方法将煤中的硫转化成其他物质，使其分离出来。

常见的化学脱硫方法包括碱法、氧化法和还原法等。

碱法是将碱性物质与煤炭中的硫反应，生成易溶于水的硫酸盐。

氧化法是通过氧化剂使煤中的硫氧化成易溶于水的硫酸盐。

还原法则是将还原剂与硫酸盐反应，使其还原成硫。

生物法是利用微生物对煤炭中的硫进行降解或转化。

生物脱硫方法主要包括生物浸渍法、微生物脱硫法和生物燃烧法等。

生物浸渍法是将含硫煤炭浸泡在含有硫氧化细菌的培养液中，使硫得到转化。

微生物脱硫法是利用硫氧化细菌对煤炭中的硫进行氧化，生成易溶于水的硫酸盐。

生物燃烧法则是利用微生物分解有机硫，减少硫的释放。

不同的脱硫方法适用于不同的煤种和硫含量。

在选择脱硫方法时，需要考虑成本、效率和环保等因素。

通过科学合理的脱硫技术，可以有效降低煤炭燃烧带来的环境污染，保护大气质量，实现清洁能源的可持续利用。

常见的脱硫的方法

常见的脱硫的方法
常见的脱硫方法包括物理方法和化学方法：
1. 物理方法：
- 流化床燃烧：将含硫燃料与石灰石混合燃烧，生成石膏。

- 燃烧后脱硫：燃烧含硫煤炭或燃料时生成SO2，通过使用旋风分离器或电除尘器捕集SO2。

- 燃烧前脱硫：通过燃料预处理设备或硫酸铵浸渍法将石膏等添加到燃料中，以在燃烧过程中捕集SO2。

2. 化学方法：
- 石膏吸收法：将含氧化钙或氧化钙与SO2反应生成石膏，然后通过脱水和结晶进行分离和回收。

- 湿法石膏法：将石膏（CaSO4·2H2O）与含SO2废气接触，并通过反应生成硫酸钙（CaSO4）。

- 浆化石膏法：用石膏浆料吸收SO2，生成硫酸钙浆料，然后通过浓缩和干燥处理制备干燥的石膏。

3. 生物法：
- 微生物脱硫法：使用含有脱硫细菌的生物反应器来转化SO2为硫酸盐或胞外元素硫。

这些方法可以作为脱硫设施的一部分，适用于煤炭和燃料燃烧过程中产生的烟气、废气等含有SO2的气体。

焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除

焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的脱除焦炉煤气中的硫化氢（H2S）和氰化氢（HCN）是两种常见的有害气体，它们对环境和人体健康都有一定的危害。

因此，焦化厂和相关工业需要采取相应的措施来脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢。

本文将探讨几种常用的方法和技术来解决这个问题。

一、物理吸附法物理吸附法是利用吸附剂将有害气体吸附在表面上，达到脱除的目的。

常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。

这些吸附剂具有较高的表面积和孔隙结构，能够有效地吸附硫化氢和氰化氢。

活性炭是一种多孔性的碳质材料，具有较大的比表面积和孔隙容积。

将焦炉煤气通过活性炭层，硫化氢和氰化氢会被吸附在活性炭表面，从而实现其脱除。

分子筛也是一种常用的吸附剂，其孔隙大小可以根据需要调整，有助于选择性吸附硫化氢和氰化氢。

二、化学吸收法化学吸收法是通过化学反应将有害气体转化为无害物质，达到脱除的目的。

常用的化学吸收剂包括氧化铁、次氯酸钠等。

氧化铁具有较高的氧化性，可将硫化氢氧化为硫酸以及其他硫化物。

将焦炉煤气通过含有氧化铁的吸收液中，硫化氢会被氧化成硫酸，从而脱除焦炉煤气中的硫化氢。

次氯酸钠是一种常见的氧化剂，可将氰化氢氧化为无害的氰酸和氯化物。

将焦炉煤气通过含有次氯酸钠的吸收液中，氰化氢会被氧化成无害物质，实现脱除的效果。

三、吸附和催化氧化法吸附和催化氧化法是将物理吸附和化学吸收相结合，以提高脱除效率。

常用的催化剂包括活性氧化铝等。

活性氧化铝具有较高的吸附能力和催化活性，可以同时吸附硫化氢和氰化氢，并将其转化为无害物质。

将焦炉煤气通过含有活性氧化铝的吸收装置，可将硫化氢和氰化氢脱除，并将其转化为硫酸和氰酸等无害物质。

四、生物脱除法生物脱除法是利用微生物的代谢活性将有害气体转化为无害物质。

常用的生物脱除装置包括生物滤池、生物塔等。

在生物脱除装置中，通过培养适当的微生物，使其代谢分解焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢，将其转化为无害物质。

这种方法具有较高的效率和环境友好性，但需要一定的运行和维护成本。

煤气中的含硫量及脱硫办法

煤气中的含硫量及脱硫办法所产煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3;另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。

1、煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80%转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1%，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3;假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。

所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。

煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。

在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。

冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。

2、干法脱硫技术煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。

2.1氧化铁脱硫技术最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。

现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。

电厂脱硫工艺

电厂脱硫工艺电厂脱硫工艺是指通过一系列的化学和物理方法，将燃煤电厂排放的二氧化硫(SO2)去除的过程。

脱硫工艺的实施能够大幅减少二氧化硫对环境的污染，保护大气环境和人们的健康。

一、脱硫工艺的原理电厂燃煤过程中，煤中的硫元素会被氧化为二氧化硫并释放到大气中。

为了减少二氧化硫对环境的影响，脱硫工艺采用了以下原理：1.湿法脱硫：通过喷射石灰石乳液或其它脱硫剂，将二氧化硫与脱硫剂中的氢氧化物发生反应，生成硫酸盐，最终达到脱硫的目的。

2.干法脱硫：通过喷射干石灰或其它干脱硫剂，利用脱硫剂中的碱性物质与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。

二、常见的脱硫工艺常见的电厂脱硫工艺主要有湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水法、干法石灰石法等。

1.湿法石膏法：该工艺是利用石膏作为脱硫剂，通过与二氧化硫反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

这种方法成本较低，但产生大量废水和废渣，需要进行后处理。

2.湿法石灰石法：该工艺是利用石灰石乳液作为脱硫剂，与二氧化硫反应生成硫酸钙，脱硫效率较高。

但由于石灰石的成本较高，所以成本相对较高。

3.湿法海水法：该工艺利用海水中的镁离子与二氧化硫反应生成镁硫酸盐，达到脱硫的目的。

这种方法具有较高的脱硫效率，但对海洋生态环境的影响需要进行评估。

4.干法石灰石法：该工艺通过喷射石灰粉末与二氧化硫反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

这种方法不产生废水，但产生的粉尘需要进行处理，对环境的影响需要注意。

三、脱硫工艺的优缺点电厂脱硫工艺各有优缺点，根据实际情况选择合适的工艺是至关重要的。

1.湿法脱硫工艺的优点是可以达到较高的脱硫效率，适用于高硫煤的脱硫。

但其缺点是产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的影响。

2.干法脱硫工艺的优点是不产生废水，适用于低硫煤的脱硫。

但其缺点是脱硫效率相对较低，对粉尘的处理有一定要求。

四、脱硫工艺的发展趋势随着环境保护意识的提高和法律法规的不断完善，电厂脱硫工艺也在不断发展和创新。