6.4锚固结构设计

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抗浮锚杆计算书

抗浮锚杆计算书

四川理工技师学院学府校区扩建项目地下室抗浮锚杆设计计算书四川省川建勘察设计院二〇一九年八月四川理工技师学院学府校区扩建项目地下室抗浮锚杆设计计算书工程编号:2018-YT-237法定代表人:黄荣总工程师:刘晓东审定人:黄香春审核人:郑星项目负责人:赵兵设计人:杜祥波中华人民共和国住房和城乡建设部工程勘察证书证书等级:综合类甲级编号:B151025097四川省川建勘察设计院二〇一九年八月目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 设计单位提供的技术要求 (2)4 地层及水文地质条件 (2)4.1地层 (2)4.2地下水 (3)5 抗浮锚杆间距及布置方法 (4)6 抗浮锚杆设计 (4)6.1锚杆锚固体长度计算 (4)6.2锚杆杆体截面积 (4)6.3锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度计算 (5)6.4锚杆构造设计 (7)6.5钢筋锚入底板长度的确定 (7)6.6锚杆布置及根数验算 (8)6.7锚固体整体稳定性验算 (9)7 各区域抗浮锚杆设计参数汇总 (10)8 抗浮锚杆施工 (11)8.1抗浮锚杆材料及防腐防水 (11)8.2锚杆施工注意事项 (11)9其他 (12)1 工程概况四川理工技师学院学府校区扩建项目场地位于成都市温江区南熏大道4段355号,行政区划属温江区柳城街道,交通十分方便。

规划建设净用地面积4448.61m2,规划总建筑面积76821.08m2,其中地上建筑面积62373.4m2,地下建筑面积13316.08m2。

根据土建设计总平面图及抗浮锚杆分布范围及抗浮力标准值示意图,拟建项目中1号实训楼、2号实训楼、3号中心教学楼区域设1层地下室,抗浮区域根据土建设计文件,建筑室内标高±0.00相当于绝对标高541.95m,室外地坪标高541.50m,设一层地下室,拟建采用独立基础+抗水板形式,抗水板厚度400mm。

由四川省建筑设计研究院有限公司设计,四川省川建勘察设计院进行岩土工程勘察。

锚杆施工技术要求

锚杆施工技术要求

锚杆施工技术要求1)锚杆(包含预应力锚索和锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±100mm,钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净;2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0.45~0.5,水泥浆应随拌随用;3)锚杆孔注浆必须密实饱满;4)锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆。

为使锚筋在锚孔中居中,每隔1.5m设一对中支架。

注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架的一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50~100mm。

5)锚杆施工:a.人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。

b.锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100mm。

竖向允许偏差误差±50mm。

c.锚杆成孔:锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。

d.锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。

安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架。

钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。

锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。

e.注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。

所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45~0.5。

必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。

浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。

注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0.5~0.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。

岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。

f.预应力锚索张拉:当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后,可进行锚索张拉。

桥梁支座锚栓锚固方法(二)

桥梁支座锚栓锚固方法(二)

桥梁支座锚栓锚固方法(二)引言概述:
桥梁支座锚栓锚固方法是桥梁工程中关键的一环,对于保证桥梁的安全和稳定性具有重要作用。

本文将对桥梁支座锚栓锚固方法进行深入探讨,包括锚栓锚固技术的原理与分类、合适的锚栓选择、锚栓预应力设计、锚栓安装和监测等方面。

一、锚栓锚固技术的原理与分类
1. 锚栓锚固技术的基本原理
2. 按锚栓材料分类的锚固技术
3. 按锚栓工作原理分类的锚固技术
4. 锚栓锚固技术的发展趋势
5. 锚栓锚固技术在桥梁工程中的应用案例
二、合适的锚栓选择
1. 锚栓选择的依据和考虑因素
2. 锚栓类型和规格的选择
3. 锚栓材料的选择
4. 锚栓在不同环境条件下的适应性
5. 锚栓选择的实际案例分析
三、锚栓预应力设计
1. 锚栓预应力设计的基本原理
2. 锚栓预应力设计的计算方法
3. 影响锚栓预应力设计的因素
4. 锚栓预应力设计在桥梁支座中的应用
5. 锚栓预应力设计中的注意事项
四、锚栓安装与监测
1. 锚栓安装的基本步骤与工艺
2. 锚栓固定强度测试与调整
3. 锚栓安装中常见问题及解决方法
4. 锚栓安装后的监测与评估
5. 锚栓安装与监测的实际案例分析
五、总结
通过对桥梁支座锚栓锚固方法的探讨,我们可以得出以下结论:
1. 锚栓锚固技术在桥梁工程中具有重要作用
2. 合适的锚栓选择是保证锚栓锚固效果的关键
3. 锚栓预应力设计能提高桥梁的安全性和稳定性
4. 锚栓安装与监测是保证锚栓锚固效果的重要环节
总结指导了正确使用桥梁支座锚栓锚固方法的关键要点,为桥梁工程的设计与施工提供了参考依据。

作业指导书6——混凝土结构后锚固承载力检验(按JGJ145-2013、GB50550-2010编制)

作业指导书6——混凝土结构后锚固承载力检验(按JGJ145-2013、GB50550-2010编制)

混凝土结构后锚固承载力检验1.适用范围本文用于以钢筋混凝土、预应力混凝土以及素混凝土为基材的后锚固连接的验收检验,不适用于以砌体、轻骨料混凝土以及特种混凝土为基材的后锚固连接检验。

2.引用标准JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》(其锚固件检验要求与GB50367-2006 GB50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》《混凝土结构加固设计规程》相同)3.基本规定3.1混凝土结构后锚固工程质量应进行锚固件的抗拔承载力的现场抽样检验(必检项);3.2后锚固件应进行抗拔承载力现场非破坏性检验,满足下列条件之一时还应进行破坏性检验。

a安全等级为一级的后锚固构件(所谓重要的锚固是指后接大梁、悬臂梁、桁架、网架以及大偏心受压柱及生命线工程的非结构构件之锚固连接。

故定为一级。

—摘自规程4.3.3条文说明);b悬挑结构和构件;c对后锚固设计参数有疑问;d对该工程锚固质量有怀疑。

GB50550-2010对破坏性检验范围的规定如下:3.3抽样规则(GB50550-2010与JGJ145-2013抽样规则相同,GB50550-2010表W.2.3内容与JGJ145-2013中表C.2.3也相同)3.3.1锚栓非破损抽样:a.锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样,应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同部位的同类构件为一个检验批,并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。

b.对重要结构构件及生命线工程非结构构件,数量应按规程表C.2.3(附后)抽取。

(生命线工程是指维系城镇与区域经济、社会功能的基础设施与工程系统。

主要包括:交通系统、供(排)水系统、燃气系统、输油系统、电力系统、通讯系统、水利工程等工程系统。

--摘自GB/T24336-2009)。

规程表C.2.3检验批锚栓总数≤100 500 1000 2500 ≥5000按检验批锚栓总数计算的最小抽样量20%且不少于5件10% 7% 4% 3%注:当锚栓总数介于两栏数量之间时,可按线性内插法确定抽样数量。

认证大纲—2—2—树脂锚杆锚固剂标准

认证大纲—2—2—树脂锚杆锚固剂标准

MT 中华人民共和国煤炭行业标准MT 146.1—2002树脂锚杆锚固剂Resin anchor bolts—Capsules2002-04-08发布2002-09-01实施国家经济贸易委员会发布MT 146. 1-----2002前言本标准的全部技术内容为强制性。

本标准是对MT 146.1—1995《树脂锚杆锚固剂》的修订。

本标准与MT 146.1—1995的主要技术差异如下:与MT 146.1—1995中的产品分类、规格作了修改;参照英、美等国外先进国家树脂锚杆标准及试验方法,对凝胶时间、有效期、抗压强度的技术要求,做了较大的改动;对本包装、标志等章条作了增补。

本标准与MT 146.2—2002《树脂锚杆金属杆体及附件》配套使用。

本标准自实施之日起代替MT 146.1—1995。

本标准由中国煤炭工业协会提出。

本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:煤炭科学研究总院北京建井研究所、淮南矿业集团合成材料有限责任公司。

本标准主要起草人:黄乃炯、丁全录、范世平、铁宝成、周海涛。

本标准于1986年首次发布,1995年12月第1次修订,2002年4月第2次修订。

本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会负责解释。

中华人民共和国煤炭行业标准MT 146.1—2002树脂锚杆锚固剂代替MT146.1-1995Resin anchor bolts—Capsules1 范围本标准规定了树脂锚杆锚固剂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于煤矿及其他工程支护用的树脂锚杆锚固剂,有关井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的树脂锚杆锚固剂也可参照执行。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2567—1995 树脂浇铸体力学性能试验方法总则GB/T 2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T 10111—1988 利用随机掷骰子进行随机抽样的方法GB/T 15239—1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表3 定义本标准采用下列定义。

锚杆静压桩法

锚杆静压桩法

6.4 锚杆静压桩法6.4.1 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。

6.4.2 锚杆静压桩设计应符合下列要求:1 锚杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定;当无试验资料时,也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7 有关规定估算。

2 桩位布置应靠近墙体或柱子。

设计桩数应由上部结构荷载及单桩竖向承载力计算确定;必须控制压桩力不得大于该加固部分的结构自重。

压桩孔宜为上小下大的正方棱台状,其孔口每边宜比桩截面边长大50-100mm 。

3 当既有建筑基础承载力不满足压桩要求时,应对基础进行加固补强;也可采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩的承台。

4 桩身制作应符合下列要求:1 )桩身材料可采用钢筋混凝土或钢材;2 )对钢筋混凝土桩宜采用方形,其边长为200-300mm 。

3 )每段桩节长度应根据施工净空高度及机具条件确定,宜为 1.0-2.5mm ;4 )桩内主筋应按计算确定。

当方桩截面边长为200mm 时,配筋不宜少于4 $ 10;当边长为250mm 时,配筋不宜少于4© 12 ;当边长为300mm 时,配筋不宜少于4© 16。

5 )桩身混凝土强度等级不应低于C30 。

6)当桩身承受拉应力时,应采用焊接接头。

其他情况可采用硫磺胶泥接头连接。

当采用硫磺胶泥接头时,其桩节两端应设置焊接钢筋网片,一端应预埋插筋,另一端应预留插筋孔和吊装孔。

当采用焊接接头时,桩节的两端均应设置预埋连接铁件。

5 原基础承台除应满足有关承载力要求外,尚应符合下列规定:1 )承台周边至边桩的净距不宜小于200mm ;2 )承台厚度不宜小于350mm ;3)桩顶嵌入承台内长度应为50-100mm ;当桩承受拉力或有特殊要求时,应在桩顶四角增设锚固筋,伸入承台内的锚固长度应满足钢筋锚固要求;4)压桩孔内应采用C30 微膨胀早强混凝土浇筑密实;5)当原基础厚度小于350mm 时,封桩孔应用2© 16钢筋交叉焊接于锚杆上,并应在浇注压桩孔混凝土的同时,在桩孔顶面以上浇注桩帽,厚度不得小于150mm 。

框架结构柱配筋

框架结构柱配筋

框架柱纵筋直径:《砼规》(Ⅰ)柱9.3.1 柱中纵向钢筋的配置应符合下列规定:1 纵向受力钢筋直径不宜小于12mm;全部纵向钢筋的配筋率不宜大于5%;3 偏心受压柱的截面高度不小于600mm时,在柱的侧面上应设置直径不小于10mm 的纵向构造钢筋,并相应设置复合箍筋或拉筋;9.3.3 I形截面柱的翼缘厚度不宜小于120mm,腹板厚度不宜小于100mm。

当腹板开孔时,宜在孔洞周边每边设置2~3根直径不小于8mm的补强钢筋,每个方向补强钢筋的截面面积不宜小于该方向被截断钢筋的截面面积。

腹板开孔的I形截面柱,当孔的横向尺寸小于柱截面高度的一半、孔的竖向尺寸小于相邻两孔之间的净间距时,柱的刚度可按实腹I形截面柱计算,但在计算承载力时应扣除孔洞的削弱部分。

当开孔尺寸超过上述规定时,柱的刚度和承载力应按双肢柱计算。

《抗规》6.3.3 梁的钢筋配置,应符合下列各项要求:1 梁端计入受压钢筋的混凝土受压区高度和有效高度之比,一级不应大于0.25,二、三级不应大于0.35。

2 梁端截面的底面和顶面纵向钢筋配筋量的比值,除按计算确定外,一级不应小于0.5,二、三级不应小于0.3。

6.3.4 梁的钢筋配置,尚应符合下列规定:1 梁端纵向受拉钢筋的配筋率不宜大于2.5%。

沿梁全长顶面、底面的配筋,一、二级不应少于2ф14,且分别不应少于梁顶面、底面两端纵向配筋中较大截面面积的1/4;三、四级不应少于2ф12。

2 一、二、三级框架梁内贯通中柱的每根纵向钢筋直径,对框架结构不应大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20,或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20;对其他结构类型的框架不宜大于矩形截面柱在该方向截面尺寸的1/20,或纵向钢筋所在位置圆形截面柱弦长的1/20。

间距:《砼规》(Ⅰ)柱9.3.1 柱中纵向钢筋的配置应符合下列规定:2 柱中纵向钢筋的净间距不应小于50mm,且不宜大于300mm;4 圆柱中纵向钢筋不宜少于8根,不应少于6根,且宜沿周边均匀布置;5 在偏心受压柱中,垂直于弯矩作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋,其中距不宜大于300mm。

锚固施工工艺

锚固施工工艺

锚固施工工艺标题:锚固施工工艺详解与应用一、引言锚固施工工艺是现代建筑工程中不可或缺的一部分,尤其在桥梁、隧道、边坡加固、矿山支护、建筑结构改造等领域具有广泛应用。

其基本原理是通过预埋或后注浆等方式将锚杆、锚索等锚固件深入到基体材料中,利用锚固件与基体之间的摩擦力和黏结力,实现对建筑物或结构物的加固和稳定。

二、锚固施工工艺流程1. 施工准备阶段:- 确定锚固设计参数,包括锚固深度、间距、倾角、数量等。

- 清理锚固部位,确保无杂物、浮土、积水等影响锚固效果的因素存在。

- 根据设计要求进行钻孔,钻孔直径应略大于锚固件直径,角度要准确。

2. 锚固件安装阶段:- 将锚固件放入已钻好的孔内,并保证其垂直度和位置准确性。

- 对于预应力锚固系统,需要按照设计要求施加预应力。

3. 注浆填充阶段:- 采用专用注浆设备,向锚固孔内注入水泥砂浆或其他特殊浆液,填充空隙并包裹锚固件,形成稳定的锚固段。

- 注浆过程中需控制注浆压力、速度,以确保浆液充分填充且不产生裂缝或离析现象。

4. 养护及验收阶段:- 注浆完毕后,需按规范要求进行养护,待浆体达到足够强度后,方可进行后续工程作业。

- 完成锚固施工后,须严格按照相关标准进行质量检测和验收,确认锚固性能满足设计要求。

三、注意事项锚固施工过程中,必须严格遵守相关规程,确保施工安全和工程质量。

例如,应定期检查锚固设备的工作状态,及时处理可能出现的异常情况;严格控制钻孔精度、注浆质量以及预应力张拉等方面的技术指标;同时,还需关注现场环境条件,防止因天气、地质等因素影响锚固效果。

四、结语锚固施工工艺是一种高效、实用的工程技术手段,对于提高结构稳定性、延长建筑使用寿命具有重要意义。

只有深入了解和熟练掌握锚固施工工艺,才能确保其在实际工程中的有效运用,为我国基础设施建设和维护提供有力保障。

练习题扣件式钢管脚手架规范练习题

练习题扣件式钢管脚手架规范练习题

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范练习题1 总则一、单选题1、为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策,确保(),做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本规范。

A 工期B 工程质量C 施工人员安全D 环境不受污染答案:C2、原规范(扣件式脚手架)的主要内容是()A 落地式单、双排脚手架B 满堂脚手架C 满堂支撑架D 型钢悬挑脚手架答案:A3、扣件式钢管脚手架施工前,应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算,并应编制()。

A 施工组织总设计B 单位工程施工组织设计C 分项工程施工方案D 专项施工方案答案:D4、焊接钢管属于()A 冷弯薄壁型钢B 热轧钢材C 冷拉钢材D 镀锌钢管答案:A3 构配件3.1钢管一、单项选择题1、脚手架钢管应用()。

A (Q215普通钢管) B(Q235普通钢管)C(Q275普通钢管)D(无缝钢管)答案:B2、脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管,每根钢管的最大质量不应大于()。

A15kg B25kg C35kg D25.8kg答案:D3、一般情况下,单双排脚手架横向水平杆最大长度不超过2.2m,其它杆最大长度不超过()A 4mB 5mC 6.5mD 7.5m答案:C3.2 扣件一、单项选择题1、扣件应采用()制作。

A 可锻铸铁或铸钢B 生铁C 钢板D 铸铁答案:A2、要做抗滑试验的有()A 直角和旋转扣件B 对接扣件C 底座答案:A3、要做抗破坏试验的有()A 直角和旋转扣件B 对接扣件C 底座答案:A4、要做扭转刚度试验的有()A 直角扣件B 旋转扣件C 对接扣件D 底座答案:A5、要做抗拉试验的有()A 直角扣件B 旋转扣件C 对接扣件D 底座答案:C6、要做抗压试验的有()A 直角扣件B 旋转扣件C 对接扣件D 底座答案:D7、扣件在螺栓拧紧力矩达到( )N•m时,不得发生破坏。

A 50B 60C 65D 70答案:C3.3 脚手板一、问答题1、脚手板用那些材料制作?答案:可采用钢、木、竹材料制作。

岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011

岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011
2.1.31回弹物rebond losses
通过喷嘴喷出的混合物,与受喷面撞击后未粘结在上面的溅落材料。
2.1.32喷嘴noggte
位于输料管前端用以喷出混合物的装置,采用干拌法喷射,在喷嘴处加入水和液态外加剂;采用湿拌法喷射,在喷嘴处加入液态外加剂和压缩空气。
2.1.33胶凝料binder
喷射混凝土中水泥和其它具有胶凝作用的外掺料的总称。
2.1.10压力型锚杆compression anchorage
能将拉力直接传递到杆体锚固段末端的锚杆。
2.1.11荷载分散型锚杆load-dispensive anchorage
在锚杆孔内,安设几个独立的单元锚杆所组成的复合锚固体系,每个单元锚杆均有其独立的自由段和锚固段,能使锚杆的张拉力均匀分散地分布于各单元锚杆的锚固段上。又称单孔复合锚固体系。
对锚固段注浆体周边地层进行的高压劈裂注浆,用以提高锚杆承载力。
2.1.18固结注浆consolidated grouting
为减小钻孔周围岩体的渗透性或改善地层的力学性能,向钻孔内灌注水泥浆液。
2.1.19基本试验basic test
工程锚杆正式施工前,为确定锚杆设计参数,在现场进行的锚杆极限抗拔力试验。该试验应采用多循环的分级加荷、持荷和卸荷的试验方法。
2.1.29干拌法喷射混凝土dry mix shotcrete
将水泥、骨料按一定比例拌制的混合料装入喷射机,用压缩空气输送至喷嘴,与压力水混合后喷射至受喷面所形成的混凝土。混合料中可加入外加剂、外掺料(水泥以外的其它胶结料)或纤维。
2.1.30湿拌法喷射混凝土wet mix shotcrete
将水泥、骨料和水按一定比例拌制的混合料装入喷射机,并输送至喷嘴处,用压缩空气将混合料喷射至受喷面上所形成的混凝土。混合料中可加入外加剂、外掺料或纤维。

钢筋工程锚固搭接方案

钢筋工程锚固搭接方案

钢筋工程锚固搭接方案概述钢筋是混凝土里面的一个重要的组成部分,而这些钢筋需要在混凝土的施工过程中进行锚固搭接,以确保整个结构的稳定性和牢固度。

不同的结构和设计要求会有不同的锚固搭接方案。

在本文中,我们将介绍一些常用的钢筋工程锚固搭接方案,包括机械连接、纵向叠接、斜向叠接、焊接和粘接。

针对这些方案,我们将详细介绍其特点、适用范围、优缺点等。

机械连接机械连接是一种常用的钢筋锚固搭接方式,它通常采用螺栓、销子等机械零件将钢筋连接在一起。

这种方式适用于大直径钢筋的连接。

机械连接的特点是连接牢固、安装方便,便于维护和更换。

同时,机械连接也可以适应不同规格的钢筋连接,具有较好的通用性。

然而,机械连接也存在一些缺点。

例如,它需要增加额外的金属组件,增加了工程成本。

而且,机械连接在地震等恶劣条件下易出现松动。

纵向叠接纵向叠接属于东南网壳结构中常见的一种连接形式,适用于较小直径的钢筋。

在纵向叠接过程中,钢筋的两端各留出一部分位置进行搭接。

纵向叠接的优点是连接简单、操作方便。

在使用纵向叠接时,只需要将两根钢筋重叠在一起,再将两端用钢筋编织在一起即可。

这种方式不需要额外的金属零件,成本较低。

但是,纵向叠接的缺点也不容忽视。

由于其连接面积较小,连接强度有限;加之钢筋直径较小,延伸长度不够,没有足够的锚固长度,容易造成叠接部位的松动。

斜向叠接斜向叠接是将相邻的两根钢筋交叉叠加,形成一个夹角。

这种方式适用于对连接强度和灵活性要求较高的工程。

斜向叠接的优点是其连接强度高,耐震、抗震性能强。

同时,其还具有较好的延性,能够适应一定的变形。

然而,斜向叠接也存在缺点。

由于斜向叠接需要将相邻的两根钢筋交叉绑定,操作比较繁琐,需要一定的技术操作;而且斜向叠接的弯曲过程可能会造成钢筋表皮层的局部剥落。

焊接焊接是将两根钢筋通过电焊的方式连接在一起,具有连接强度高、施工速度快、所需工具简单等优点。

焊接也是施工中常用的一种钢筋连接方式。

然而,焊接也存在着缺陷。

FEMA356 Chapter_6 中文版

FEMA356 Chapter_6 中文版

对轴压和两个方向弯矩共同作用下的混凝土柱,强度值需综合考虑两个方向 的弯曲来计算。当使用线性步骤分析时,设计轴向荷载 P UF , 应按照 3.4 节力控 制的模式来计算。设计弯矩 MUD 应按 3.4 节规定的每个主轴来计算。计算需基于 下式:
( M UDy M UDx 2 ) +( )2 ≤ 1 m x κ M CEx m y κ M CEy
(a) 变形
(b) 变形率 图6-1 混凝土构件一般荷载—变形关系曲线
6.4.1.3 翼缘结构 由腹板和翼缘共同受力组成的梁,其弯曲和轴向的刚度和强度计算应该考虑 腹板两边翼缘的有效宽度。有效宽度取以下几个值中的较小值:(1).提供的翼缘
宽度(2)八倍的翼缘厚度。(3)到下一个腹板距离的一半。(4)梁跨度的五分之一。 对于受压翼缘, 有效宽度范围内的混凝土和钢筋都参与抵抗弯矩和轴力。对于受 拉翼缘, 在有效宽度范围内的纵向钢筋完全抵抗弯矩和轴力。延伸出腹板宽度以 外的翼缘假定不承受任何剪力。 墙体中,有效翼缘宽度取值与 ACI318 中的第 21 章一致。 6.4.2 强度与变形能力 6.4.2.1 概述 正如在 2.4.4 章节中讲到的,结构的力学行为可分类为变形控制的和力控制 的两类。变形控制的与力控制的设计强度的计算应分别与 6.4.2.2 节和 6.4.2.3 节 保持一致。 根据 6.4.2.4 节,构件的延性需求可以分为低、中、高三类。 如果强度与变形能力由试验数据取得,那么这些实验中构件的比例、构造和 应力水平应该具有代表性且符合 2.8.1 节规定的相关要求。 混凝土构件的强度和变形能力应相当于地震荷载下达到设计变形三个完整 循环, 除非在综合考虑了地震持时和结构动力性能情况下确定了一个更大或更小 的变形循环。 C6.4.2.1 概述——条文说明 本章中给出的强度和变形能力,是在地震荷载下三个达到设计变形水平的完 整变形循环, 以及小于该变形水平的较小反复作用。在一些情况下——包括一些 短周期建筑和受到长持时地震作用的建筑——建筑可能承受额外的设计变形循 环。 增加的循环数目可能导致抗力和变形能力的降低。额外变形循环对强度和变 形能力的影响应当在设计中予以考虑。大地震可能引起额外的循环。 6.4.2.2 变形控制的力学行为 变形控制的力学行为采用的强度值应等于期望的强度值,即试验得到或者利 用可信的力学原则计算出的 QCE ,期望强度值定义为期望的超过混凝土构件可能 承受的变形范围的平均最大抗力。计算期望强度时,需要用到期望的材料性能。 除了本标准明确规定的特殊步骤外,可以使用 ACI318 规定的计算设计强度的步 骤,只是强度折减参数 φ 取 1。由非线性步骤计算得到的变形控制的变形能力可 接受值按 6.5 节到 6.13 节规定的计算。对于轻质混凝土构件, QCE 应当按照 ACI318 中关于轻质混凝土的步骤进行修正。

无地下室勒脚部位外保温构造示意图

无地下室勒脚部位外保温构造示意图

图6.4.8-2 无地下室勒脚部位外保温构造示意图6.4.9聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法,以防止产生热桥。

当有檐沟时,应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层(参见图6.4.9)。

图6.4.9 檐口、女儿墙保温构造示意图6.4.10 变形缝的保温构造应符合下列规定(参见图6.4.10):(1)变形缝处应填充泡沫塑料,填塞深度应大于缝宽的3倍;(2)金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板;(3)采用聚氨酯硬泡保温板外保温时,变形缝处应做包边处理,包边宽度不得小于100mm。

图6.4.10 变形缝保温构造示意图6.4.11聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时,应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布,并应根据承重需要,通过计算合理设置锚固件的数量及分布,将面砖重量有效地传给主体结构,避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。

6.5 干挂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计技术要点干挂法施工是指将聚氨酯硬泡保温装饰复合板干挂在外墙基层形成聚氨酯硬泡外墙外保温系统,该方法属于干作业施工。

该系统可分为无龙骨、有龙骨两大类。

饰面层有氟碳涂料面、仿石面等多种形式和色彩。

6.5.1 干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体(见图 6.5.1),胀管螺丝直径、中距视板材尺寸及风荷载确定。

该体系不宜用于框架填充轻骨料混凝土砌块墙体。

6.5.1干挂法施工无龙骨体系示意图6.5.2干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨(参见图 6.5.2);龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料;连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。

与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理(如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等)。

龙骨尺寸、中距及锚固方法应根据风荷载的大小、基层墙体的构成及聚氨酯硬泡保温装饰复合板的尺寸确定。

边坡锚固结构及设计计算讲解

边坡锚固结构及设计计算讲解

边坡锚固结构及设计计算讲解
1.确定锚杆的数量和排布方式:根据边坡的大小和稳定性要求,确定
适当的锚杆数量和排布方式。

一般来说,边坡锚杆的数量应足够以抵抗边
坡土体受力产生的水平力和垂直力。

2.确定锚杆的直径和材料:根据地质条件和边坡受力要求,确定锚杆
的直径和材料。

一般情况下,直径较大的锚杆可以提供更大的抗拉强度和
刚度,但也会增加成本。

而材料的选择应考虑到锚杆与土体之间的化学反
应和耐久性。

3.确定锚杆的长度和锚固深度:根据边坡高度和土体的力学特性,确
定锚杆的长度和锚固深度。

一般来说,锚固深度应超过边坡滑动面的深度,并且锚杆的长度应足够以承受边坡受力产生的水平力和垂直力。

4.计算锚杆的受力和变形:根据边坡的受力分析,计算锚杆的受力和
变形。

常见的受力计算方法包括杆端受力法和变形法。

杆端受力法主要是
根据锚杆受力平衡和边坡受力平衡的原理,计算锚杆的受力;而变形法主
要是根据锚杆受力和边坡变形的相关关系,计算锚杆的变形。

5.确定锚杆的预应力:根据边坡的稳定性要求,确定锚杆的预应力。

预应力的大小应足够以抵抗边坡受力产生的水平力和垂直力,并且预应力
的施加应考虑到边坡的变形和沉降。

总之,边坡锚固结构的设计计算需要综合考虑边坡的大小、稳定性要求、地质条件和材料特性等因素。

合理的设计计算可以通过增加边坡的稳
定性,确保边坡工程的安全和可靠性。

基础锚固设计

基础锚固设计

基础锚固设计Ⅰ承受切向力的基础锚固10.1.1拱形结构的基座等承受切向力的基础,宜采用预应力锚杆的锚拉基础。

10.1.2坚硬岩土层上承受剪切力的基础,宜直接采用倾斜预应力锚杆提高其抗剪切破坏的能力。

锚固基础的抗剪切安全系数及锚杆的拉力标准值可按下列公式计算(图10.1.2):图10.1.2 承受切向力的锚拉基础的受力分析简图式中:Q——相应于作用的标准组合时,作用在基础上的切向力(kN);T K——预应力锚杆受拉承载力标准值(kN);K——基底面抗剪切安全系数,取1.2~1.5;f——基底面的摩擦系数;β——锚杆力作用线与基础底面垂线的夹角。

10.1.3设置在承载力低的地基上的承受切向力的基础,不宜直接施作预应力锚杆,可选择在邻近坚硬地基上设置锚固基座,并应用拉杆将基座与主体基础连接牢固。

Ⅱ承受倾覆力矩的基础锚固10.1.4承受倾覆力矩的高耸结构的基础宜用预应力锚杆锚固。

10.1.5锚固基础中单根锚杆所承受的拔力标准值,可按下式计算(图10.1.5):图10.1.5 锚杆基础单根锚杆抗拔力计算示意图式中:F K——相应于作用的标准组合时,作用在基础顶面的竖向压力值(kN);G K——基础自重及其上的土重(kN);M xK、M yK——按荷载效应标准组合计算作用在基础底面形心的力矩值(kN·m);x i、y i——第i根锚杆至基础底面形心的y、x轴的距离;N ki——相应于作用的标准组合时,第i根锚杆的拔力标准值(kN);n——锚杆根数。

10.1.6承受倾覆力矩或切向力的基础锚杆的拉力设计值确定应符合本规范第4.6.6条的规定。

10.1.7承受倾覆力矩或切向力的基础锚杆的杆体截面与锚固体长度设计计算应符合本规范第4.6节的有关规定。

非框架梁下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度

非框架梁下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度

非框架梁下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度1. 简介非框架梁是指在建筑结构中,不采用传统的框架结构形式的梁。

在非框架梁的设计和施工过程中,纵向钢筋的锚固长度是一个重要的考虑因素。

本文将详细介绍非框架梁下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度。

2. 中间支座和端支座在非框架梁的设计中,通常会有中间支座和端支座两种类型。

中间支座位于梁的中央位置,而端支座则位于梁的两侧。

2.1 中间支座中间支座主要用于承受梁自身重量以及上部荷载,并将这些荷载传递到下部结构上。

它通常由混凝土或钢材制成,并通过螺栓或焊接等方式与下部结构连接。

2.2 端支座端支座一般位于非框架梁的两侧,用于将荷载传递到支座下的基础上。

端支座通常由混凝土或钢材制成,并通过螺栓或焊接等方式与基础连接。

3. 锚固长度的重要性锚固长度是指钢筋在混凝土中的嵌入长度。

在非框架梁的设计中,纵向钢筋的锚固长度对于确保梁的强度和稳定性至关重要。

适当的锚固长度可以有效地防止钢筋滑移和脱离混凝土,从而提高梁的承载能力和抗震性能。

4. 锚固长度计算方法纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度计算方法有所不同。

4.1 中间支座中间支座处纵向钢筋的锚固长度一般按照以下公式计算:其中,l为锚固长度,d为梁截面尺寸(一般为梁高度)。

4.2 端支座端支座处纵向钢筋的锚固长度一般按照以下公式计算:其中,l为锚固长度,d为梁截面尺寸(一般为梁高度)。

5. 锚固长度的调整在实际设计和施工中,根据具体情况需要对锚固长度进行调整。

以下是一些常见的调整因素:5.1 钢筋直径钢筋直径的增大会导致钢筋与混凝土之间的摩擦力增加,从而提高锚固长度。

因此,在设计中应根据钢筋直径的大小进行适当的调整。

5.2 钢筋强度钢筋的强度也会影响锚固长度。

通常情况下,强度较高的钢筋需要较长的锚固长度来保证其与混凝土之间的良好粘结。

5.3 混凝土强度混凝土的强度对于锚固长度也有影响。

一般来说,强度较高的混凝土可以提供更好的粘结性能,因此可以适当缩短锚固长度。

锚杆计算

锚杆计算

锚杆体杆体的截面积按下式确定:As>Kt*Nt/f ykAs>Kt*Nt/f ptkKt---锚杆杆体的抗拉安全系数,按7.3.2条选Nt---锚杆的轴向拉力锚杆杆体抗拉安全系数锚杆的锚固长度可按下式的较大值La>K*Nt/(∏*D*f mg*ψ)La>K*Nt/(n*∏*D*f ms*ψ*ε)K---锚杆锚固体的抗拔安全系数,Nt---锚杆的轴向拉力La---锚杆的锚固长度f mg---锚固段注桨体与地层间的粘结强度标准值D---锚杆锚固段的钻孔直径d---钢筋直径ε---采用2根或以上钢筋,界面的黏结强度降低系数取0.6~0.85ψ---锚固长度对黏结强度的影响系数n---钢筋根数岩土锚杆杆体抗拔安全系数通常情况,锚杆入岩深度由岩石与水泥结石体之间的粘结强度强度控制。

锚杆间距不小于1.5m锚杆最大试验荷载不宜超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍(9.1.1)验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%,且不得少于3根,永久性锚杆最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍,;临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。

(1)锚杆的基本试验:锚杆基本试验的目的是确定锚杆的抗拔承载力,广东省基础规范11.2.2 锚杆杆体按轴心受拉构件计算,不考虑裂缝,仅按承载力要求计算As>Nt/f y对永久抗拔锚杆锚杆尚应考虑抗腐蚀性要求,抗拔锚杆截面直径要比计算要求加大一个级别。

根据广东省基础规范11.2.1Rt<0.8*d1*∑li*fi(锚杆规范确定入岩深度时采用锚杆轴向拉力设计值,水泥砂浆与岩石间的粘结强度的取为标准值,广东省确定入岩深度时采用锚杆轴抗拔承载力的特征值,水泥砂浆与岩石间的粘结强度的取为特征值,当抗拔承载力的设计值=1.25倍锚杆抗拔拔承载力的特征值,两者计算结果一致)建筑边坡规范锚杆轴向拉力Na=γQ*NakγQ------荷载分项系数取1.3锚杆钢筋截面面积应满足As>γ0*Na/ε2*f yε2---锚筋抗拉工作条件系数,永久锚杆取0.69,临时性锚杆取0.92锚杆锚固体与地层的锚固长度应满足下式La>Nak/(ξ1*∏*D*frb)La—锚固长度,尚应满足7.4.1条D---锚杆锚固段的钻孔直径F rb---地层与锚固体的粘结强度特征值ξ1---锚固体与地层粘结工作条件系数,对永久锚杆取1.0,对临时性锚杆取1.33锚杆钢筋与锚固砂浆的锚固长度应满足下式La>γ0*Na /(ξ3*∏*n*d*fb)La—锚固长度,尚应满足7.4.1条d---锚杆钢筋直径f b---钢筋与锚固砂浆间的粘结强度设计值ξ3---钢筋与砂浆粘结强度条件系数,对永久锚杆取0.6,对临时性锚杆取0.72依据:《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-99第4.4.2条As≥1.25Rt/fy锚杆计算书:锚杆布置在柱底下基础内,,抗浮水头取场地附近道路最低点,为26.85m,地下室顶板标高为29.40m,底板结构面标高为29.4-8.30=21.1m,底板厚度650mm,底板底面结构标高为20.45m。

锚固施工方案

锚固施工方案

锚固施工方案1. 引言锚固施工是指将建筑物或结构物的某个部分与地基或基础相连接,增加结构的稳定性和抗震能力。

本文档旨在提供一个锚固施工的方案,包括工程准备、材料选用、施工步骤以及注意事项等内容。

2. 工程准备在进行锚固施工之前,需要做好以下几方面的工程准备工作:•完成土建部分的施工,确保地基或基础的平整度和强度达到要求;•准备好所需的工具和设备,如钢筋剪断器、电动冲击钻、打孔机等;•按照设计图纸确定好锚固位置和数量,标示在施工现场;•准备好所需的锚固材料,如锚栓、化学锚固胶等。

3. 材料选用3.1 锚栓锚栓是锚固施工中使用的重要材料之一,常用的锚栓有膨胀锚栓、化学锚栓和爆破锚栓等。

选择合适的锚栓应考虑以下因素:•锚固部位的荷载要求;•锚固材料的耐久性和抗腐蚀性;•锚栓的施工难易程度和成本效益。

3.2 化学锚固胶化学锚固胶是一种特殊的胶黏剂,用于将锚栓固定在混凝土或其他基础材料中。

使用化学锚固胶需要注意以下几点:•选择适合所用锚栓和基础材料的化学锚固胶;•严格按照化学锚固胶的使用说明进行施工,如混合比例、固化时间等。

4. 施工步骤4.1 预处理•清理锚固位置,确保无灰尘、杂物和油污等;•打孔,使用合适的工具和设备在地基或基础上钻孔,孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 安装锚栓•先将锚栓插入孔内,确保锚栓的位置和方向正确;•使用锚栓固定工具,如扳手或电动冲击钻等拧紧锚栓,使其与基础材料紧密连接。

4.3 注浆•打开化学锚固胶的包装,按照使用说明混合胶液;•使用注浆枪将化学锚固胶注入孔内,注意胶液应充满整个孔内,并将余胶收集起来。

4.4 固化•根据化学锚固胶的固化时间要求等待一定时间,确保胶液完全固化。

4.5 检验•检查锚栓的固定情况,确保其与基础材料之间紧密无间隙;•进行荷载试验,确保锚固能够承受设计要求的力。

5. 注意事项•施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量;•操作人员应具备相关的施工经验和专业知识,确保施工安全;•定期检查已锚固的部位,确保锚栓和基础材料之间的连接牢固;•如有特殊情况或问题,应及时与设计师和技术人员进行沟通。

锚杆施工技术要求

锚杆施工技术要求

锚杆施工技术要求1)锚杆(包含预应力锚索和锚杆钢筋,以下同)钻孔垂直度偏差不应大于5%,孔深允许偏差±1001^, 钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.5m,钻孔完毕应将孔内的泥浆或碎屑清除干净;2)锚杆注浆材料为水泥净浆,水灰比0.45〜0.5,水泥浆应随拌随用;3)锚杆孔注浆必须密实饱满;4)锚杆锚筋制作:锚杆锚筋制作时应先除锈,锚筋表面涂防腐保护漆。

为使锚筋在锚孔中居中,每隔L5m设一对中支架。

注浆管管头用胶带封闭,安设在对中支架的一侧,用细铁丝绑扎,管头用胶带封闭,且管头比锚端少50〜100mm。

5)锚杆施工:a.人工修坡:按设计要求进行人工修坡,以保证坡面平整。

b.锚孔定位:按设计图纸钻孔,孔位水平允许偏差±100mm。

竖向允许偏差误差±50mm。

c.锚杆成孔:锚杆成孔根据施工具体情况宜采用风动干钻、凿岩机成孔,或由施工单位根据自身情况确定。

d.锚筋安放:锚杆钢筋放入锚孔前应检查钢筋质量与长度,钢筋长必须与孔深相符。

安放时要防止杆体弯曲、扭压,不得损坏注浆管和对中支架。

钢筋插入深度不少于锚杆设计长度的95%,钢筋外露孔口长度控制在6~8cm。

锚固时应注意锚杆清洁,如钢筋在搬运过程中粘泥太多,必须清洗后再下。

e.注浆:本工程锚杆灌浆材料为纯水泥浆。

所有水泥均采用42.5等级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.45〜0.5。

必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。

浆液应搅拌均匀,并做到随搅随用,且必须在初凝前用完。

注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

杆注浆采用孔底反浆法,注浆压力为常压注浆,注浆压力控制在0.5〜0.8MPa,水泥浆凝固后要及时二次孔口补浆。

岩钉采用先注浆,后安放钢筋的施工方法。

f.预应力锚索张拉:当格构梁混凝土强度达到设计强度等级的80%,且锚索锚固段灌浆强度大于20MPa,且达到设计强度等级的80%后,可进行锚索张拉。

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——民用建筑方面 ——民用建筑方面:北京天府饭店、京城大厦,上海太平洋 民用建筑方面:北京天府饭店、京城大厦,上海太平洋 饭店,成都四川宾馆、龙舟大厦等一大批深基坑工程相继大 规模采用预应力锚杆。 ——水电方面 ——水电方面:镜泊湖水电站,葛州坝水电站,洪门水电站, 水电方面:镜泊湖水电站,葛州坝水电站,洪门水电站, 天生桥二级工程,漫湾电站(云南) 天生桥二级工程,漫湾电站(云南),李家峡电站、黄河小浪 底水电站等水电工程中都分别对坝基、坝体、闸室、导流洞、 左岸边坡、坝肩边坡等有隐患的部位进行了预应力锚索加固。 有效地提高了这些水工结构物的长期稳定性和安全保证。至 于系统锚杆、锚索加固,则几乎无一电站不采用。目前正在 施工的三峡工程,其设计锚固工程量非常大,仅就船闸高边 坡而言,大量使用锚杆、锚索加固工程的造价将达数亿元。 ——隧道方面 ——隧道方面:上世纪80年代以来,我国已经在极端复杂的 隧道方面:上世纪80年代以来,我国已经在极端复杂的 工程地质条件下建成了一大批隧道与地下工程,其软弱、松 散的洞室围岩均采用了各种型式的锚杆( 散的洞室围岩均采用了各种型式的锚杆(索)技术进行了有效 的加固,数有代表性的有大秦线军都山双线铁路隧道工程, 金川镍矿山巷峒工程,张家洼铁矿山巷峒工程,舒兰煤矿山 巷峒工程等。
——地质灾害防治 ——地质灾害防治:我国越来越多地采用锚固 地质灾害防治:我国越来越多地采用锚固 技术加固和整治滑坡、变形体和危岩,最具代 表性的当数长江三峡链子崖危岩体锚索加固工 程。在该工程中,仅“五万方” 程。在该工程中,仅“五万方”危岩体的加固, 就需1000KN、2000KN和3000KN预应力锚索约 就需1000KN、2000KN和3000KN预应力锚索约 200根。 200根。 ——锚固机理及相应的设计计算方法 ——锚固机理及相应的设计计算方法 ——锚杆材料及类型方面 ——锚杆材料及类型方面 ——锚固施工机具方面:砂浆锚杆钻装机(马 ——锚固施工机具方面:砂浆锚杆钻装机(马 鞍山矿山研究院)、自进式缝管锚杆安装机 (冶金部建筑研究总院)、全液压多功能钻机 (广西柳州建筑机械总厂、原地矿部机械电子 研究所)
3.单体锚索组成 3.单体锚索组成
随着锚固技术的发展,应用越来越广泛,处 理的工程的难度和规模也增大,要求锚杆承受的 荷载也越来越大——锚索 荷载也越来越大——锚索 广义讲,锚索实际上是高承载力的锚杆。锚 索组成仍为三大部分:锚头 锚索体,锚固体。 索组成仍为三大部分:锚头,锚索体,锚固体。 锚头, ——锚头:由垫板、锚环、锚塞和混凝土墩组成。 ——锚头:由垫板、锚环、锚塞和混凝土墩组成。 ——锚索体:由高强钢丝、钢丝束、钢丝绳、钢铰 ——锚索体:由高强钢丝、钢丝束、钢丝绳、钢铰 线等制成。 ——锚固体:定位止浆环、扩张环、导向帽等。 ——锚固体:定位止浆环、扩张环、导向帽等。
6.4.2.3 灌浆锚固作用原理 1.பைடு நூலகம்浆锚固的基本概念 1.灌浆锚固的基本概念
用水泥砂浆(或水泥浆、化学浆液、树脂等) 将一组钢拉杆(粗钢筋或钢丝束等)锚固在伸向 地层内部的钻孔中。 实际锚固工程中,水泥砂浆灌浆锚杆占绝大多数!
2.砂浆锚固的传力过程 2.砂浆锚固的传力过程
取锚固段为隔离体,当锚固段受力时,拉力(T 取锚固段为隔离体,当锚固段受力时,拉力(T)首 先通过钢拉杆周边砂浆的握裹力( 先通过钢拉杆周边砂浆的握裹力(u)传递到砂浆中,然 后,再通过锚固段钻孔周边的地层粘结力(摩阻力)(τ 后,再通过锚固段钻孔周边的地层粘结力(摩阻力)(τ) 传递到锚固的地层中。 由此可见,钢拉杆如受到拉力的作用,除了钢筋本身 要有足够的截面积(A 要有足够的截面积(A)承受拉力外,锚杆的抗拔作用还 必须同时满足以下三个条件:
式中:Tu-锚杆的极限抗拔力(KN) 式中:Tu-锚杆的极限抗拔力(KN) d-刚拉杆的直径(m) 刚拉杆的直径(m Le-锚杆的有效锚固长度(m) Le-锚杆的有效锚固长度(m u-砂浆对于钢筋的平均握裹应力(KN/m2) 砂浆对于钢筋的平均握裹应力(KN/m 上式中砂浆的平均握裹应力 上式中砂浆的平均握裹应力u是一个关键的数值。 握裹应力u
6.4.1.3 岩土锚固技术的发展 ◆ 国际上的发展
理论研究: 理论研究: ——悬吊理论的提出(1952, ——悬吊理论的提出(1952,Louis Panek) Panek) ——合成梁作用理论(Jacobio) ——合成梁作用理论(Jacobio) ——拱形压缩带作用理论(1955, ——拱形压缩带作用理论(1955,Rabcewicz; Lang 等人发展)。 等人发展)
——锚头 位于锚杆的外露端,通过它最终实现对锚杆 施加预应力,并将锚固力传给结构物或围岩。锚 头由台座、承压板和紧固件等组成,必须保证: 自身有足够的强度,并能将集中力分散。 自身有足够的强度,并能将集中力分散。 ——杆体 连结锚头和锚固体,作用是将来自锚头的拉 力传递给锚固体。通常利用其弹性变形的特性, 在锚固过程中对锚杆施加预应力。杆体通常由钢 筋和钢管等制成。受拉张作用。 ——锚固体 将拉力从杆体传给地层。 位于锚杆的根部,它将拉力从杆体传给地层 位于锚杆的根部,它将拉力从杆体传给地层。
6.4.2.2 锚固的基本原理
◆ 岩土锚固的基本原理就是依靠锚杆周围稳定 地层的抗剪强度来传递结构物(被加固物) 地层的抗剪强度来传递结构物(被加固物)的拉 力,以稳定被加固体或保持地层开挖面自身的 稳定。 ◆ 由于岩土体的复杂性,目前锚固作用的原理 研究还不够深入。
◆ 悬吊作用原理
6.4.2.2 锚固的基本原理 ◆ 组合梁作用原理 提高地层承载能力
木锚杆 竹锚杆 钢筋混凝土锚杆
5.按锚固体形态分为 5.按锚固体形态分为: 按锚固体形态分为:
圆柱型锚杆 端部扩大型锚杆 连续球体型锚杆
6.按锚固部分大小分 6.按锚固部分大小分:全长锚固式锚杆和端部锚固式锚杆
6.4.2 6.4.2.1锚固系统 6.4.2.1锚固系统 1.概念 1.概念
锚固作用原理
3.单体锚索组成 3.单体锚索组成
3.单体锚索组成 3.单体锚索组成
3.单体锚索组成 3.单体锚索组成
3.单体锚索组成 3.单体锚索组成
4.锚杆的基本力学参数 4.锚杆的基本力学参数
1)抗拔力 锚杆在拉拔试验中承受的极限拉力,即锚固力。 2)握固(裹)力 握固( 锚杆杆体与粘结材料间的最大抗剪力。 3)粘结力 锚杆粘结材料与孔壁岩土之间的最大抗剪力。 4)拉断力 锚杆极限抗拉强度。
◆ 国内的发展
——我国使用岩石锚杆起始于上世纪50年代后期(矿 ——我国使用岩石锚杆起始于上世纪50年代后期(矿 山),到60年代末,锚固技术(砂浆锚杆)已在我国 山),到60年代末,锚固技术(砂浆锚杆)已在我国 的矿山、水电、铁路、土木建筑等系统内广为采用。 ——1964年,使用中出现偏斜和裂缝的梅山水库右岸坝 ——1964年,使用中出现偏斜和裂缝的梅山水库右岸坝 基加固采用了预应力锚索。 ——1969年,海军某库大跨度地下工程采用锚杆加固高 ——1969年,海军某库大跨度地下工程采用锚杆加固高 40m的岩墙,比原计划的钢筋混凝土边墙支护节约投资 40m 250万元,并缩短了工期。 250万元,并缩短了工期。 ——上世纪70年代,北京国际信托大厦等基坑工程采 ——上世纪70年代,北京国际信托大厦等基坑工程采 用土层锚杆支护。 近一、二十年来,我国的交通、能源和民用建筑 近一、二十年来,我国的交通、能源和民用建筑 迅速发展,锚固技术得到了更广泛的应用和进一步的 发展。
6.4 锚固结构设计
6.4.1 概 述
6.4.1.1
锚固的基本概念
(1)岩土锚固:是一种把受拉杆件埋入地 层,达到有效的调用和提高岩土的自身强 度和自稳能力的技术。这种受拉杆件工程 上称为锚杆,它所起的作用就是锚固。 (2)锚固工程:应用数学、力学和工程材 料等科学知识来解决岩土工程中的锚固计 算、设计、施工和监测等方面的技术和工 艺就称为锚固工程。
6.4.1.3 岩土锚固技术的发展 ◆ 国际上的发展
——自1911(1912)年美国首次采用岩石锚杆 ——自1911(1912)年美国首次采用岩石锚杆 支护矿山苍道起,锚固技术便迅速发展. ——1918年西利西安矿山开采使用锚索支护。 ——1918年西利西安矿山开采使用锚索支护。 1918 ——1934年阿尔及利亚的舍尔法坝加高工程使 ——1934年阿尔及利亚的舍尔法坝加高工程使 用预应力锚杆( 用预应力锚杆(索)。 ——1957年德国Bauer公司在深基坑中使用土层 ——1957年德国Bauer公司在深基坑中使用土层 锚杆。 据不完全统计,国外各类岩石锚杆已达600 据不完全统计,国外各类岩石锚杆已达600 余种,锚杆年使用量达2 余种,锚杆年使用量达2.5亿根。
6.4.1.4 锚固技术在边坡工程中的应用
6.4.1.5 锚杆的分类
目前,在我国和全世界范围内,适用于不同 的地质条件,具有不同功能和用途的锚杆有数 百种。锚杆分类方法按不同分类原则和分类标 志也有很多种。现在介绍一些主要的分类:
1.按应用对象分 1.按应用对象分
岩石锚杆 土层锚杆 (海洋锚杆) 海洋锚杆) (主动式锚杆) 非预应力锚杆 (被动式锚杆)
◆ 挤压加固作用原理 光弹实验证实
◆ 复合作用
6.4.2.2 锚固的基本原理 ◆岩土锚固的主要功能
1)提供作用于结构物上,用来承受外荷的抗力, 其方向朝着与岩土相接触的点。 2)使被锚固地层产生压应力区或对通过的岩石 起加筋作用(非预应力锚杆) 3)加固并增加地层强度,也相应的改善了地层 的其它力学性能。 4)当锚杆通过被锚固结构时,能使结构本身产 生预应力。 5)通过锚杆,使结构与岩石连锁在一起,形成 一种共同工作的复合结构,使岩石能更有效 的承受拉力和剪力。
在岩土加固工程中,如果以锚杆(索)作 为加固系统的主要构件,就形成了一个锚杆 (索)加固系统。简称锚固系统。
2.单体锚杆组成 2.单体锚杆组成
锚固系统中通常由很多单体锚杆组成。 单体锚杆有三大部分组成:杆体(拉杆),锚 头,锚固体。
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