卸料平台验收表及交底
卸 料 平 台 验 收 表
卸料平台验收表卸料平台验收表单位名称：工程名称：序号检查要求改写后1 吊物卸料平台、龙门架、井架卸料平台应按方案搭设，搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上。
卸料平台、龙门架、井架卸料平台的设计和制作应符合规范，计算书及图纸应编入施工组织设计。
2 斜支（拉）杆系统支（拉）杆构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险。
斜支（拉）杆系统支（拉）杆构造上两边各设前后两道，每道都应进行单道受力计算，其中一道作为保险。
3 平台外口应高于内口，左右不得晃动。
平台外口应高于内口，且不得左右晃动。
4 平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.05m高防护栏杆，拉杆内必须采用硬质防护，四周采用密目网式安全网封闭。
栏杆红、白漆相间。
平台应采用厚度不小于5cm的木板进行铺设，铺设牢固且密缝，还应设有防滑条。
平台三侧应设不低于1.05m高的防护栏杆，拉杆内必须采用硬质防护，四周应采用密目网式安全网进行封闭。
栏杆应采用红、白相间的漆进行涂装。
5 显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。
平台上应显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，并严格禁止超过设计的容许荷载。
6 卸料平台每移位一次须重新检查、验收一次。
卸料平台每移动一次，都必须重新进行检查和验收。
结论意见：经检查，已按照卸料平台搭设方案进行操作，验收合格。
方案编制人：年月日搭设人员技术负责人保养人工程项目负责人参加检查人员注：卸料平台不宜过大，应控制其面积。
落地操作平台搭设自检表类型：固定、移动单位名称：工程名称：序号检查要求改写后1 施工组织设计、平面布置、设计计算资料齐全合格。
操作平台的施工组织设计、平面布置和设计计算资料必须齐全合格。
2 底部基础坚实平整、符合施工组织设计、有排措施合格。
操作平台的底部基础必须坚实平整，符合施工组织设计，并有排水措施。
落地式卸料平台安全技术交底
4当搭设至有连墙件的构造时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即连墙件的搭设应符合下列规定：
1连墙件的竖向间距不大于2层高；
2连墙件从底层第一步水平杆处开始设置,且宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm.
十一、卸料平台上堆放材料、工具等不得超过0.8吨.
安装注意事项：
1、底座安放应符合下列规定：
1底座、垫板均应准确地安放在定位线上；
2垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板.
2、立杆搭设应符合下列规定：
1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
六、严格按照卸料平台的搭设方案规定的构造尺寸进行搭设,每搭完一步后要校正步距、纵距及立杆的垂直度.
七、卸料平台必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步.
八、卸料平台搭设完成必须及时搭设剪刀撑,并符合方案要求.
九、遇有恶劣气候如风力在六年级以上时,禁止进行卸料平台的搭设作业.
十、卸料平台搭设完后必须经过验收,未经验收合格的不得投入使用.
三、进入作业区域,必须戴安全帽,带工具袋,悬空危险作业,必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作.严禁作业中吸烟,严禁酒后作业.
四、架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求,并经试验合格后才能使用.不准使用不合格的材料、扣件,不准钢、竹材料混搭.
五、卸料平台地基应平整夯实或混凝土基础.并找平后,加设垫木、垫板或底座.不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设卸料平台.不准用红砖作垫块.
悬挑式卸料平台安装使用安全交底
墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。
预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。
（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。
（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。
（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。
（5）扇形螺栓使用时应定期检查。
2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
卸料平台安全技术交底
设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后
方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操
作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；
4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足
规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，
合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装
外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤
其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕
碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力
钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺
杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向
卸料平台安全技术交底
15.1检查钢丝绳：对钢丝绳应进行观察检查，对以下情况，应予报废：
（1）当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。
（2）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（3）出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）
4、班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
5、风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
交底人
职务
专职安全员监督签字
接受交底负责人
职务
交底时间
接受
交底人签名
DB11/383—2006
安全技术交底表
表AQ-C11-1
编号
工程名称
项目
施工单位
交底部位
卸料平台
工种
架工班组
安全技术交底内容
（4）绳股断裂：如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。
此外钢丝绳不得与结构硬接触，以防磨损。
15.2检查绳卡有无松动、滑脱，保险绳有无滑移。发现问题及时整改。
15.3检查吊环有无开焊及裂纹。
15.4检查护身栏是否牢固可靠，脚手板有无断裂、腐朽及铺盖不严；安全网及挡脚板是否符合要求。
16、出料平台不得超载，且不得集中堆放；限载标识牌必须清楚、明了。第一使用前必须作静载试验，均匀堆放1.5吨材料24小时后观察绳卡、吊环、钢梁无异常后，方可正常使用。
卸料平台安全技术交底
危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）工程名称：交底时间：年月日绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
3.11、卸料平台外口应略高于内口，5°≤倾斜角≥10°。
3.12为了防止卸料平台在施工中左右摆动，钢丝绳安装固定后钢丝绳与卸料平台主梁在水平投影面上应有一定的夹角，该角度宜为5°～10°。
3.13卸料平台宽度为B≤2.1m，纵向长度3000≤L≤4500。
3.14主辅绳均采用强度为≥1770MPa，直径≥18mm的6×37钢芯钢丝绳。
3.15主钢丝绳的下吊点位置到平台外缘距离应为500≤L1≤1000；辅助钢丝绳下吊点与主钢丝绳下吊点之间的距离应为500≤L2≤1000，主辅钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。
3.16卸料平台的吊环采用未冷拉的HPB300钢筋制作，直径≥20mm，预埋型钢锚固钢筋直径≥16mm。
3.17主架16#型钢；主梁 12#型钢；次梁10#型钢。
表A.1绳夹规格（钢丝绳公称直径）d r/mm 钢丝绳夹的最少数量/组18 4钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
三．卸料平台的安装1 安装前必须对卸料平台作如下检查：1)卸料平台是否变形，所有焊缝是否完好。
2)绳卡有无松动或损伤，绳环与钢丝接触处，绳环是否磨损，钢丝绳是否有断裂。
3)螺栓是否松动、滑丝、磨损；钢丝绳是否符合使用要求。
4)平台木枋是否有断裂，木板铺设是否牢固。
平台栏杆、两侧挡板是否有损坏。
2 平台的安装5)先松掉内端钢丝绳及卡子，再松掉外端钢丝绳及卡子。
6)吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，不得碰撞架子。
7)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
6 安全保证措施1)安装和拆除卸料平台的人员必须持有特种作业操作证、专业资格岗位证书的人员进行卸料平台的安拆,并严格按施工方案和相关操作规范作业。
2)高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
(完整版)卸料平台验收表
监理单位：
年月日
项目负责人:
年月日
搭设负责人：
年月日
安全员：
年月日
卸料平台验收记录表
工程名称：
施工单位
分包单位
搭设负责人
项目负责人
验收部位
材质型号
搭设个数
序号
检查项目
验收内容及要求
验收结果
一
资料部分
施工单位有专业资质，架子工经培训持证上岗
有施工方案，具有指导性强，有设计计算书，审批手续完备
有安全操作规程及安全技术交底记录
二
平台上主梁及次合设计，是否按图施工
四
脚手板铺设
脚手板材质是否符合要求
脚手板是否满铺并结实可靠
五
安全防护
平台四周是否焊接1.2米高防护栏杆并加装安全挡板
架体外侧用密目式安全网严密封闭
脚手板满铺牢固，不得有探头板
六
荷载
脚手板荷载不得超过规定
平台外侧是否挂有限载牌，内侧设有限载，对钢管、木枋、模板限重、限高、限长
验收结论：
年月日
验收单位意见
结构连接或焊接是否牢固可靠，是否按要求施工
平台是否按要求在各层预埋卡环固定平台支腿，卡环上面左右必须加木楔固定
三
钢丝绳卸载
钢丝绳的拉结部位是否在平台主梁受力主节点位置
绳卡扣接、扭力矩是否达到要求
钢丝绳的接拉接角度是否符合要求，U型绳卡不少于3个，绳卡间距离不小于15cm，最后1个50cm以上必须设弯度，绳卡后端钢丝绳必须伸出15-20cm，4条钢丝绳必须受力均匀。
卸料平台施工安全技术交底记录表
阐述分部分项工程概况，内容包括采用的卸料平台形式、所在位置等。并对存在的重难点进行分析。
三、施工流程
根据项目实际情况画出该分部分项工程的施工流程图，并绘制详细的施工图加以说明。
四、操作要点
根据施工流程所列工序和顺序，分别对施工要点进行叙述，并提出相应要求。
1、原材料控制
卸料平台施工安全技术交底记录表
单位Z程名称
分部（分项）工程及工程名称
卸料平台施工
交底时间容
交底内容：
一、交底依据
国家、行业、地方标准、规范、规程，当地主管部门有关规定，企业技术标准及质量管理体系文件；
工程施工图纸、标准图集、图纸会审记录、设计变更及工作联系单等技术文件；工程施工组织设计、施工方案对本分部分项规程、特殊规程的技术、质量和其它要求；其它有关文件。
说明钢管、扣件、钢丝绳、安全网、安全警示、限载牌、工字钢等材料的型号。
2、操作要求
（1）悬挑式卸料平台搭设措施
简述平台尺寸、主梁和次梁采用的工字钢和槽钢尺寸、钢管、钢筋拉环、钢丝绳。其他注意事项及文明施工。
（2）工具式卸料平台安装方法
3、质量标准及验收
完成卸料平台验收相关表格。
4、成品保护
对上道工序成品的保护提出要求；对本道工序成品提出具体保护措施。
5、资料管理
说明该分部分项工程相关的技术资料收集整理的标准。
五、绿色施工技术措施
结合工程实际情况对四节一环保+管理6块体内容进行针对性描述。
被交底人
落地式卸料平台验收表
落地式卸料平台验收表
表格编号
落地式卸料平台验收表
编号
工程名称
使用单位
搭设（安装）单位
使用负责人
验收部位
验收时间
序号
检查项目
检查内容
验收结果
1
施工方案
平台应有安全专项方案，附设计计算书，审批手续齐全。
搭设单位应具有相应资质，架子工持证上岗。
搭设前需有技术交底。
2
基础
平台架体基础必须经验收合格，平整坚实，有排水措施，
平台底部采用钢管搭设，间距小于IOomm,间隙铺设脚手板，上铺模板。
平台上应挂最大载荷标志牌。
8
其他
其他类别的卸料平台，按设计方案进行验收。
9
验收结论：
验收人
签名
项目总工
项目生产经理
搭设单位负责人
项目安全负责人
搭设班组
其他验收人员
拉结必须使用钢性材料。
5
剪刀撑设置
脚手架必须设置连续剪刀撑，宽度及角度符合要求。
搭接方式应符合规范要求。
6
立杆、横杆的设置要求
立杆间距应符合要求；立杆对接必须符合要求。
横杆设置在立杆内侧，其间距及固定方式应符合要
求；对防护栏杆内侧模板全封闭。
立杆间距小于20OOmmmo
架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。
纵、横向扫地杆应符合要求。
3
钢管、扣件要求
钢管、扣件有复试检测报告。应采用外径48.3mm,壁厚3.6mm的钢管。
钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀。
4
架体与建筑结构拉结
平台不得于脚手架外架等防护设施连接，按方案要求设置刚性连墙拉结点，并按楼层与结构可靠连接。
拉结点垂直、水平距离符合要求。
落地式卸料平台交底
（A）接头不在同步内（立面）（B）接头不在同跨内（平面）
纵向水平杆对接接头布置
——纵向水平杆；3——横向水平杆
）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应
）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距150MM，横向水平杆与结构柱子抱箍卡住，保证架子的稳定性。
）顶层上非节点处的横向水平杆间距为500MM。
）脚手板一般应设置在横向水平杆上，脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。
交底人：
质量要求
外径为48.0 MM GBT700）。
卸料平台2 安全技术交底表格
表C2-1 技术交底记录工程名称分部（分项）或构件名称卸料平台内容：交底内容：1、人员必须经入场教育考试合格后上岗，进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；3、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；平台吊装和拆除时操作面下方不得有人。
4、悬挑式卸料平台在首次吊装时，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；5、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人；6、定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；7、平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；8.、钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）接受部门及人员交底部门及人员年月日。
卸料平台验收表完整
卸料平台验收表完整卸料平台验收表工程名称：（填写工程名称）施工单位：（填写施工单位名称）搭设负责人：（填写搭设负责人姓名）验收部位：（填写卸料平台的具体部位）搭设个数：（填写卸料平台的数量）序号检查项目验收内容及要求一施工单位 - 有专业资质，架子工经过培训并持证上岗 - 分包单位项目负责人 - 材质型号 - 资料部分有施工方案、设计计算书、审批手续完备 - 有安全操作规程及安全技术交底记录二 - 悬挑的主梁及次梁的安装是否符合设计，是否按图施工 - 平台上主梁及次梁结构连接或焊接是否牢固可靠，是否按要求施工 - 平台是否按要求在各层预埋卡环固定平台支腿，卡环上的稳定性 - 钢丝绳的拉结部位是否在平台主梁受力主节点位置 - 绳卡扣接、扭力矩是否达到要求三 - 钢丝绳卸钢丝绳的接拉接角度是否符合要求，U型绳卡不少于3个，绳卡间距离不小于15cm，最后1个50cm以上必须设弯度，绳卡后端钢丝绳必须伸出15-20cm，4条钢丝绳必须受力均匀。
四 - 脚手板铺脚手板材质是否符合要求 - 脚手板是否满铺并结实可靠设 - 平台四周是否焊接1.2米高防护栏杆并加装安全挡板五安全防护 - 架体外侧用密目式安全网严密封闭 - 脚手板满铺牢固，不得有探头板 - 脚手板荷载不得超过规定六荷载 - 平台外侧是否挂有限载牌，内侧设有限载，对钢管、木枋、模板限重、限高、限长验收结论：年月日验收单位：（填写验收单位名称）施工单位：（填写施工单位名称）意见：项目负责人：（填写项目负责人姓名）搭设负责人：（填写搭设负责人姓名）监理单位：（填写监理单位名称）安全员：（填写安全员姓名）落地式卸料平台脚手架验收记录表表C3.8工程名称：（填写工程名称）施工单位：（填写施工单位名称）方案是否论证：（填写“是”或“否”）验收项目方案序号搭设位置结果1 脚手架平面尺寸应编制专项施工方案，并应进行设计计算钢管规格材质符合现行国标，钢管刷防锈漆，无裂纹、变形扣件符合GB规定，抽样复试合格，无锈蚀、脆裂、变形及滑丝；紧固力矩40N.m～65N.m2 安全技术要求3 架体基础基础平整坚实，满足承载要求有排水措施（基础宜高出自然地坪50mm～100 mm）立杆底部设置通长垫板和底座4 构件材质5 立杆纵横距6 脚手板厚50mm，材质符合国标；木脚手板无劈裂、腐朽；钢脚手板无锈蚀、裂纹、变形7 基础平整坚实，满足承载要求8 立杆纵横距方案设计值：立杆纵距（）m，允许偏差±30 mm立杆横距（）m，允许偏差横杆步距为（）m，允许偏差为±20 mm。
卸料平台技术交底记录
卸料平台技术交底记录时间：YYYY年MM月DD日地点：XXX工地参与人员：XXX公司技术负责人、卸料平台操作人员一、卸料平台概述1.卸料平台是一种用于装卸货物的机械设备，主要应用于建筑、港口、仓储等行业。
2.卸料平台主要由底座、升降机构、工作台和控制系统组成。
二、卸料平台性能参数1. 最大载重量：XXX kg2.升降高度：XXXm3.工作台尺寸：XXXm4. 整机重量：XXX kg三、卸料平台运行原理1.通过控制系统控制电动机，驱动升降机构实现升降运动。
2.操作人员通过控制台上的按钮控制工作台的高度，并可以进行升降速度的调节。
四、卸料平台操作事项1.操作人员在使用卸料平台之前，应对相关设备进行检查，确保各部件运行正常。
2.在使用过程中，应注意操作平稳，不得超载运行。
3.在升降过程中，应对周围环境进行观察，确保安全。
4.使用完毕后，应将卸料平台停放在指定位置，并进行相关设备的检查与维护。
五、卸料平台维护事项1.定期对卸料平台进行检查，包括电动机、控制系统、升降机构等各部件的运行状态。
2.定期对卸料平台进行润滑，确保各部件的正常工作。
3.如发现故障或异常情况，应及时进行修理与更换相关配件。
六、安全注意事项1.在操作卸料平台之前，必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.不得随意触碰电气设备，以免发生电击事故。
3.在高空作业时，应注意防止坠落、碰撞等事故的发生。
4.在使用过程中，应遵守相关规定，确保操作人员的安全。
七、其他事项1.卸料平台在操作过程中，严禁随意操作或进行不当操作，必须按照操作手册和相关规定进行操作。
2.卸料平台的使用人员应对设备有一定的了解和技能，并经过相关培训。
以上是卸料平台的技术交底记录，希望能对相关人员的操作和维护工作有所帮助。
如有问题或需要进一步了解，请及时沟通交流。
卸料平台验收标准表格
建筑施工卸料平台验收表施工单位验收日期载重量（kg）kg工程名称部位编号号料台设计制作安装要求序号检查内容结果1是否有专项方案，卸料平台施工平面图、剖面图、悬挑梁与建筑物的结构连接、钢丝绳与建筑物、卸料平台的结构连接等关键部位大样详图、计算书、安全技术交底、应急预案等。
2卸料平台是否按方案搭设。
3钢丝绳构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道做保险，一道作受力使用，未端绳夹是否安装到位，最后两颗绳夹间安全弯是否设置到位，拉接点焊接是否符合要求。
4悬挑梁是否与建筑物结构可靠连接，平台外口应略高于内口，不得晃动。
5平台铺设牢固、密缝，采用厚5厘米以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.2米高防护栏杆，栏杆内必须采用硬防护。
6显著部位标明容许载荷值7预埋件是否有隐蔽验收手续8锚固吊环的混凝土强度是否达到100%结论意见：参加验收单位及人员施工单位项目监理：安全员：章年月日监理单位监理员：总监理工程师：章年月日悬挑式卸料平台检查表单位工程名称：检查日期：部位：料台编号：序号检查内容检查情况1悬挑梁尺寸是否与方案一致，安装符合标准要求，与建筑物结构连接牢固。
2悬挑式卸料平台是否与脚手架断开，避开建筑悬挑部位。
3平台铺设是否牢固、严密、三侧面设1.20米高护栏，栏杆及防护是否牢固可靠。
4安装时，钢丝绳采用绳夹必须与钢丝绳匹配，数量不得少于4个，间距满足相关规定，并设安全弯，安全弯尺寸、外形是否有明显变化，钢丝绳是否有明显损伤。
5内外两侧是否设明显限载标识、人员和物料的总重量，是否超过设计的容许荷载，是否存在两人以上同时操作现象。
6各焊接部位及周边是否有裂缝及严重锈蚀现象，建筑物上预埋件是否牢固可靠。
7建筑物锐角利口围系钢丝绳处软垫物是否垫衬到位。
8料台整体是否有变形、倾斜等现象。
检查结论：参加检查单位及人员施工单位项目监理：安全员：章年月日监理单位监理员：总监理工程师：、章年月日。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
悬挑式卸料平台检查验收表
平台焊接部位是否脱焊，主次梁是否变形，挂设验收合格牌
9
标设容许荷载（人员和物料的总重量），严禁超高计算容许荷载
结论
监理单位人员（签字）：
年 月 日
施工单位人员（签字）：
年 月 日
注：涉及危大工程检查验收工作，施工单位项目技术负责人及监理单位项目总监理工程师必须参 加并签字确认。
悬挑式卸料平台（口检查口验收）表
工程名称
限载重量
施工单位
监理单位
建设单位
部位
XXX号楼XXX层XXX号平台
序号
验收要求
结果
1
按规范进行设计和制作（详见公司规定），计算书及施工图纸审批手续齐全
2
搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物，不得设置在脚手架等施工设施或设备 上，平台根部应与建筑物作保险连接
3
斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计 算，一道作保险钢丝绳
4
设置4个经过验算的吊环，用甲类3#沸腾钢制作，连接部位应使用卡环
5
安装时钢丝绳采用绳卡时不得少于3个，（骑马鞍对准长钢丝绳一头，U型面对 准锻钢丝绳一头，并且把钢丝绳挤扁1/3为止。）间距10 —12cm,并设安全弯
6
建筑物锐角利口钢丝绳下应加衬垫物，平台口应略高于内口，左右不得晃动
7ห้องสมุดไป่ตู้
平台铺设牢固、严密，三侧面设不低于1.2米的防护栏杆，维护用木板，前端 应设置工具式防护门和防护水平网
危大工程验收表(卸料平台)
2．各项控制指标是否在方案所明确的允许偏差范围内、是否存在较大的安全隐患：
各项控制指标是在方案所明确的允许偏差范围内,无较大安全隐患。
检查验收结论：
□ 通过
□ 不通过
建设单位项目负责人：
监理单位专监：
设计单位项目技术负责人：
施工单位项目负责人：
施工单位项目安全员：Fra bibliotek专家：
其他人员：
监理单位总监： 监测单位项目技术负责人： 施工单位技术负责人： 施工单位项目技术负责人： 勘察单位项目技术负责人：
危大工程验收表
SA-C11-1.6
工程名称：
验收时间：
年月日
危险性较大的分部分项工程： 验收部位：
卸料平台
1．验收内容：
1、施工前编制专项方案，指导性强有计算书，审批手续齐全；有安全操作规程及安全技术交底，架子 工持证上岗； 2、平台按方案要求制作，焊接牢固可靠。锚固点在方案要求位置预埋，平台搁置点与钢丝绳斜拉预埋 点在建筑物上，不得设置在脚手架上。平台外口略高于内口，不得左右晃动，平台钢梁与预埋件之间的 空隙用楔子固定牢固，平台不能与外架相连或者利用外架进行固定。卸料平台型钢根部与建筑物锚固牢 固。悬挑梁和平台的制作及安装符合安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、花篮螺杆 、绳卡、脚手板的材质符合安全要求。 3、斜拉钢丝绳采用专用的拉钩挂牢，锐角处隔垫橡胶保护，两边各设前后两道钢丝绳，每道应作单道 受力计算，一道做保险绳，与平台的夹角在45°-60°为宜。绳卡固接时，固接强度符合要求；绳卡与 钢丝绳的直径匹配，规格、数量符合要求。钢丝绳与建筑物可靠锚固，回转留置长度不得少于1米，绳 卡不得少于4个。 4、平台用5cm厚脚手板铺严并固定，并设置防滑条，三侧面设不得低于1.5m高的固定防护栏，栏杆底部 内侧搭设不低于18cm高的挡脚板，挡板下边距离平台面的孔隙不大于10㎜，四周采用密目网或木板封 闭，栏杆刷红白相间油漆作为警示标志。 5、显著详细标明容许荷载、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
落地式卸料平台检查表
①扣件式架体立杆必须采用对接扣件连接,相邻立杆接头不应设置在同步内:
②承插盘扣式架体立杆连接套长度不应小于 110mm,相邻立杆接头错开距离应大于 500mm
相邻纵向水平杆接头不应设置在同步或同跨内, 不同跨相邻接头水平方向错开距离不 应小于 500mm,搭接长度不应小于 1m
剪刀撑搭接长度不应小于 1m, 应采用不少于 2 个旋转扣件固定
落地式卸料平台检查表
项目名称
施工阶段
检查时间
检查项目
检查内容
检查记录
实施准备
方案实施前交底记录(技术负责人、班组等人员签字)
架体主要构配件场验收记录(架体主要构配件应有产品质量合格证、产品性能检验 报告)
架体基础
基础坚实平整,排水措施得当,承载力应满足施工方案要求
立杆与基础间无松动、无悬空现象
底座设置、垫板尺寸(厚度不小于 50mm,宽度不小于 200mm)应满足规范要求
支架设置在楼面结构上时, 应对楼面结构的承载力进行验算或楼面结构下方采取加固 措施
架体拉结
架体底层第一步起应逐层设置连墙件且间隔不大于 4m
连墙件数量、间距等应满足规范及施工方案要求
连墙杆件两端节点应保持水平,偏离主节点的距离不应大于 300mm
架体、平台构造
平台高度不应超 15m, 高宽比不应大于 3:1
立杆纵横间距、水平杆步距应满足施工方案要求
立杆垂直度偏差应满足规范要求
水平、竖向剪刀撑或水平、竖向斜杆设置宽度、间距应满足规范及施工方案要求
①扣件式支架纵横向扫地杆距离立杆底端不大于 200mm:
②承插盘扣式支架纵横向扫地杆距离立杆底端不大于 550mm
卸料平台主次楞、平台板、防护栏杆等构造做法满足施工方案要求
落地式卸料平台搭设验收表
编号：
施工单位
验收日期
载重量（kg）
kg
工程名称
部 位
编 号
号料台
序号
验 收 内 容
结 果
1
专项方案
是否有专项方案，是否有安全技术交底、应急预案等，审批程序是否符合要求；
3
搭设要求
操作人员是否持证，钢管、扣件、安全网等材料进场是否验收；
4
地基是否按专项施工方案处理；
5
落地式平台钢管间距、步距是否符合方案要求；
6
落地式平台剪刀撑设置是否符合方案要求；
7
脚手板铺设是否严密牢固；
8
平台周围是否设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏内侧是否用密目安全网封严；
9
围栏下口是否设置180mm挡脚板；
10
显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，是否配备专人监督；
参加验收单位及人员
施工单位
监理单位
结论意见：
安全员（签字）：
项目技术负责人（签字）：
监理部盖章
年 月 日
结论意见：
监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字）：
监理部盖章
年 月 日
注：1、卸料平台每搭设一次须重新检查、验收一次。
2、卸料平台不宜过大，应控制其面积。精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
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九、当料台就位后，应先用卡环将受力钢丝绳与预埋锚环相连接；
十、待主受力钢丝绳受力后，再将支腿主梁与结构锚环用木楔楔紧，避免主梁移动；
十一、固定主梁后，再用钢管将主梁与结构圆顶，增加平台的稳定性；
十二、卸料平台安装完后，及时将料台周边搭设1.2米高的防护栏杆，并用安全网将料台做立面防护；
工程名称
商业、办公楼（自编名2-2、2-5、2-7、2-8号楼）及地下室工程
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
三、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
四、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
二、进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
三、施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
四、严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
五、登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
六、安装卸料平台时，塔吊指挥人员必须到场指挥；
七、卸料平台安装时，应先将对应位置的安全网解开，并将预埋锚环上的混凝土清理干净，检查受力锚环及支腿锚环有无损坏；
5、作业时严禁打闹，嬉戏；做到“四不伤害”。
6、料台拆除完成后必须及时对原料台处的外架进行恢复，减少安全隐患。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
防护严密
五
荷载
卸料平台荷载不得超过专项方案设计规定
挂设平台限载标志牌
有限载牌
六
其它
验收结论：
料台安装符合方案及规范要求，验收合格
验收日期年月日
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人（签名）：
项目技术负责人（签名）：
项目负责人（签名）：
（项目章）
专项方案编制人（签名）：
项目技术负责人（签名）：
结构连接/焊接应牢固可靠，按要求施工
符合要求
平台按要求在各层预埋卡环固定平台支腿
有预埋卡环
三
钢丝绳卸荷
钢丝绳的拉结应在平台主梁受力主节点位置，并与建筑物可靠锚固
与建筑物可靠连接
绳卡固接时，固接强度应符合要求；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合要求
符合要求
钢丝绳的接结角度应符合要求；锐角处要有加垫保护措施
五、登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
六、安装卸料平台时，塔吊指挥人员必须到场指挥；
七、卸料平台安装时，应先将对应位置的安全网解开，并将预埋锚环上的混凝土清理干净，检查受力锚环及支腿锚环有无损坏；
八、塔吊吊装料台时，应慢慢就位，且料台上不得存放材料、工具等；
九、当料台就位后，应先用卡环将受力钢丝绳与预埋锚环相连接；
4、作业时严禁打闹，嬉戏；做到“四不伤害”。
5、料台在使用过程中每天进行检查，发现隐患及时整改或停止使用。
6、在料台上不得超过2人以上同时堆码材料。
交底人签字：日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
卸料平台拆除作业安全技术交底
GDAQ330307
施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司
十四、现场补充交底内容：
1、料台拆除必须由外架及塔吊作业人员进行；作业人员必须持证上岗。
2、拆除人员身体感到不适或服药期间禁止进行高处作业；
3、拆除卸料平台前必须把料台内的杂物清理干净，避免坠落伤人；
4、料台拆除时，应先由塔吊配合，先用塔吊将料台吊起，再拆除料台受力钢丝绳，待料台受力钢丝绳拆除后，塔吊慢慢将料台吊离外架并吊运到指定位置存放。
卸料平台验收表
GDAQ2090207
工程名称
商业、办公楼（自编3-1、3-2号楼）及地下室工程；商业、办公楼（自编名3-3、3-4、3-5、3-6号楼）及地下室工程
总承包单位
中建三局第一建设工程有限责任公司
项目负责人
李元峰
专业承包单位
项目负责人
施工执行标准及编号
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
项目负责人（签名）：
（项目章）
专业监理工程师（签名）：
总监理工程师（签名）：
卸料平台安装作业安全技术交底
GDAQ330307
施工单位：中建三局第一建设工程有限责任公司
工程名称
商业、办公楼（自编名2-2、2-5、2-7、2-8号楼）及地下室工程
分部分项工程
工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
符合要求
卸荷装置符合方案要求；卸料平台不得与外用脚手架连接
符合要求
四
安全防护
平台防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成，上杆距离地高度1.2m，下杆距离地高度0.6 m，栏杆内侧设置严密固定的安全挡板，挡板下边距离地面孔隙不应大于10mm
符合方案要求
架体外侧用密目式安全网严密封闭，脚手板满铺并结实可靠
十三、料台与外架间隙应及时铺设工具式走道板，做好水平防护，保障作业人员施工安全；
十四、现场补充交底内容：
1、进入施工现场必须遵守安全操作规程；安全生产十大纪律和文明施工的规定。
2、身体感到不适或服药期间禁止上岗作业；作业中感到身体不适时必须停止作业。
3、定期对承重钢梁、卸荷钢丝绳，固定绳卡等进行检查，有无变形或钢丝绳受力不匀等情况，发现问题及时整改。
十、待主受力钢丝绳受力后，再将支腿主梁与结构锚环用木楔楔紧，避免主梁移动；
十一、固定主梁后，再用钢管将主梁与结构圆顶，增加平台的稳定性；
十二、卸料平台安装完后，及时将料台周边搭设1.2米高的防护栏杆，并用安全网将料台做立面防护；
十三、料台与外架间隙应及时铺设工具式走道板，做好水平防护，保障作业人员施工安全；
验收部位：3-6号楼32层1-4号料台
搭设高度96.45米
材质型号
16号工字钢
序号
ห้องสมุดไป่ตู้检查项目
检查内容与要求
验收结果
一
资料
部分
施工前必须编制专项方案；
当搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架卸料平台工程时还须有专家论证报告，审批手续完备
无落地式料台
二
悬挑式卸料平台
悬挑主梁及次梁的安装应符合设计
符合方案要求