选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

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选煤厂设计中几种常见选煤工艺分析

2101 具体的工艺流程跳汰选煤工艺在中国选煤厂应用中一直占据有较为主要的地位，而在长时间的发展以及研发过程当中，跳汰选煤工艺的工艺技术逐渐的进行完善并且趋于成熟，同时又由于跳汰选煤工艺流程及系统具备了较为高的实用性，在建设过程当中不需要投入较多资金以及人力物力就能够获取良好应用效果，又因为其其生产以及应用过程当中具备有较低的成本，在后续应用过程当中方便进行维修检验，同时也不具备着对于管理者以及操作者的专业素养者较高的要求的一系列优点，因此该技术广泛的适用于世界的各种规模的选煤厂中。

对于跳汰选煤工艺技术的研究进行深入。

其原理已经逐渐趋于成熟及明晰。

相对于重介选煤工艺而言，该技术也具备了较为明显的缺陷。

比如在选煤过程当中，对于一些难选煤而言，该技术并不具备较高的分选精度。

特别是对于一些具备有较高精煤产品质量的煤而言，其不具备较高的可行性。

同时在进行煤的分选过程当中，应用该技术不能够有效的保证分选的进度，同时可能会由于工艺的要求，而难以控制精度，造成了严重的煤资源浪费等现象。

2 实际工艺流程的确定2.1 做好煤炭产品的市场定位工作虽然说如今随着各行各业对资源煤的需求量随着各行各业的发展在逐渐的攀升，因此煤炭市场具备了广阔发展空间，但是随着如今更多的人涌入到煤炭市场当中，进一步的加剧了煤炭市场各个企业之间的竞争。

而选煤厂作为整个煤炭行业当中的源头企业，则必须时刻的关注市场的发展状况，时刻做好市场调研工作。

因为不同行业的用户有着不同的对于煤炭质量的要求，比如说一些动力煤用户有着较为严格的对于煤炭的粒度的要求，而有一些用户则对煤炭的实际发热量以及产品的灰分等具有较为苛刻的要求，因此在选煤厂确定工艺流程的过程当中，必须对不同的各行各业的煤产品用户做好调研工作，同时对于煤炭市场未来的发展状况进行预测。

而对于煤炭资源工业进行设计的目的就是为了提高产品的出厂率，而想要衡量所选用的选煤工艺设计是否具备了较高的可行性以及合理性，就必须要求产品具备了较高的合格率，从而使得生产之后的产品能够同市场要求相符合，有着畅快的营销范围，这才是厂家重点关注的问题。

选煤厂选煤工艺设计探析(全文)

选煤厂选煤工艺设计探析0引言选煤厂作为原煤产出后进一步深化利用的重要环节，对于煤炭资源的深化利用和ZG煤炭产业的持续进展有积极意义。

对于选煤厂而言，选煤工艺是其灵魂所在，不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺，更直接决定了产品的最终特性[1-2]。

因此在选煤厂的工艺设计上，企业必须结合原煤特征和用户需求及自身设备规模等多个方面，真正实现工艺先进、科学、合理，从而拥有充分的前瞻性，为未来进展奠定良好的基础。

1选煤厂工艺流程设计选煤厂选煤工艺流程的设计上首先应明确选择原则与方式，通常包含下述内容：)选择同原煤性质相匹配且技术可靠、稳定、有效的选煤方法与分选作业环节，这就要求针对原煤煤质资料的分析必须始终贯穿于整个工艺环节中；b)作业环节布设必须合理，有效幸免重复性环节；c)煤、水、介质流程设置简单、高效，尽可能规避不良闭路；d)有效分选出满足用户使用要求的各种规格的产品；e)在保障产品质量的同时，尽可能提升精煤产率，实现经济效益和社会效益的最大化[3-4]。

选煤厂为典型的动力煤选煤厂，原煤处理设计值为12Mt/，选煤厂主要产品有三种分别为：直径50mm~200mm的大块产品；直径25mm~50mm 的中块产品；直径0mm~25mm的混煤产品。

针对该选煤厂所使用原煤特征，其洗选工艺应当重点侧重三个环节：)原煤分级。

由于选煤厂所用原煤水分含量高，煤质软，原煤分级将是整个工艺设计中的重点之一。

参照当地其他选煤厂实践经验，所用原煤分级筛为高振幅多段圆运动博后筛，其对该地区原煤的分级有良好的适用性；b)重介分选系统。

选煤厂所处矿区原煤内部灰分含量较低，原煤通过初步洗选排矸流程，其灰分便可缩减至15%以下。

但是，矿区各主要可采煤层的伪顶、伪底及局部夹矸岩性均为易泥化的岩层，因此在选煤方法的设计上应注重降低此生煤泥量。

基于此，该选煤厂选用重介质浅槽分选机进行分选作业；c)煤泥水系统。

煤泥水系统是确保选煤厂高效运转的重要环节，同时也是制约选煤厂能力发挥的关键环节，尤其是入选原煤存在较重泥化现象的选煤厂更应对其高度重视。

动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究

《动力煤选煤厂的选煤工艺设计研究》xx年xx月xx日CATALOGUE目录•绪论•选煤工艺理论基础•动力煤选煤厂工艺设计•实例分析•结论与展望01绪论1研究背景与意义23煤炭作为我国主要能源，需求量逐年增加，同时面临资源紧张、环境保护等挑战。

动力煤选煤厂在提高煤炭利用率、降低环境污染等方面具有重要意义。

针对当前动力煤选煤厂选煤工艺存在的一些问题，开展选煤工艺设计研究具有迫切性和重要性。

03动力煤选煤厂选煤工艺设计正朝着高效、节能、环保等方向发展。

研究现状与发展趋势01国内外学者已经在动力煤选煤工艺设计方面进行了大量研究。

02目前，重介质选煤、跳汰选煤、浮选选煤等选煤方法在动力煤选煤厂中得到广泛应用。

研究动力煤选煤厂选煤工艺流程，优化选煤设备，提高选煤效率，降低选煤能耗和成本。

研究内容采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对动力煤选煤厂选煤工艺进行深入研究和优化设计。

研究方法研究内容与方法02选煤工艺理论基础选煤工艺的基本流程将原煤破碎、筛分，使其粒度符合选煤设备要求。

原料准备洗选过程产品脱水产品储存及装运采用不同的洗选方法，如重介质选、跳汰选、浮选等，将原煤中的杂质和矸石剔除。

洗选后的产品经过脱水设备处理，降低水分含量，提高煤质。

脱水后的煤产品储存、装运，以供使用。

选煤方法及其原理跳汰选利用水流冲击作用，使原料煤在跳汰机中按密度大小进行分层和分选。

浮选利用不同煤种表面润湿性的差异，通过泡沫浮选法将煤和矸石分离。

重介质选利用不同密度的介质对原料煤进行分选。

高密度介质用于分选密度较大的矸石和杂质，低密度介质用于分选密度较小的煤。

设备选择根据不同的选煤方法和工艺要求，选择合适的设备，如破碎机、筛分机、重介质分选机、跳汰机、浮选机等。

工艺参数优化通过对设备参数的调整和优化，提高分选效果和生产效率。

例如，控制入选煤的粒度、密度和水分含量，调整分选机的操作条件等。

选煤设备与工艺参数03动力煤选煤厂工艺设计动力煤选煤厂概况与工艺流程设计选煤厂规模与处理能力根据市场需求和矿区资源状况，确定选煤厂的规模和处理能力。

选煤厂选煤工艺设计探讨

选煤厂选煤工艺设计探讨选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计最核心的部分，它关系到选煤厂设计成功与否的关键。

文章梳理出选煤厂选煤工艺设计的三个基本原则：产品定位要科学合理；选煤方法要因地制宜；选煤流程要简洁合理。

并结合选煤厂选煤工艺的现状预测了选煤工艺设计的未来发展方向。

标签：选煤厂；选煤工艺；优化设计；煤质分析引言随着中国社会文化环境的变化，科学技术不断进步，煤炭行业的各种先进技术和设备也不断的涌现，勘察、设计以及机械设备的不断改进和完善，在不少煤炭储存量较大的地区出现了一大批特大型的矿井，这些改变都对煤炭行业的发展和国家的生产建设以及国民经济的发展带了极为重要的积极的推动作用，而这样以来又会提高煤炭行业的技术水平和硬件设备水平，这是一个不断促进的积极的循环发展的过程。

选煤厂选煤工艺的设计是选煤厂设计的一个最核心的组成部分，是关系到选煤厂设计成功与否的关键。

选煤厂选煤工艺设计的先进程度决定了选煤厂设计的水平，只有拥有了先进的科学的选煤工艺之后才能对后续设备的性能和矿井厂房的布局合理性。

最近几年以来，中国的科学技术水平快速的不断的发展，新技术和新设备不断的涌现，怎样去优化设计出科学合理的选煤工艺已经称为煤炭行业的关键问题和研究热点。

文章下面首先阐述选煤厂选煤工艺流程的确定原则，并在此基础上结合国家现有的选煤工艺进行分析，总结出选煤工艺设计的技术发展方向，希望对煤炭行业的发展可以有一定的理论意义和实践价值。

1 选煤厂选煤工艺设计的基本原则1.1 产品定位要科学合理合理科学的产品定位是选煤厂选煤工艺设计的基本前提和最终目标。

这几年以来，煤炭市场发展势头强劲，产品需求量不断加大，但是市场竞争也在不断的加剧。

市场上众多用户由于所需求的煤炭使用目的是不同的，因此用户们对煤质的需求也不尽相同，例如有些客户需要动力煤，有些客户却对煤块限下率和粒度有着严格的要求，有的客户对煤炭的灰分和发热量要求严格。

总而言之，选煤厂在进行选煤工艺设计之前需要对市场和客户进行详尽的调研，在把握市场规律的基础上对煤炭市场进行预测，争取做到生产与需求对路，由于市场需求千变万化，这就要求我们在不进行大改造的基础上就可以生产出市场需求的煤炭，用有限的成本和费用创造出最大的经济效益。

对跳汰、重介工艺方法选择的思考

对跳汰、重介工艺方法选择的思考字体：大中小 2009-06-01 来源:中国选矿网陈安东(山西华晋焦煤有限责任公司,山西太原 030001)摘要:介绍了跳汰与重介选煤工艺的特点,通过比较与实际案例分析,指出在进行选煤厂工艺设计时,必须根据具体的煤质特性和用户对产品质量的要求,以效益最大化为根本目的,科学合理地进行工艺选择。

关键词:汰选;重介选;设计;效益2006年,我国的煤炭工业在十分严峻的形势和十分困难的情况下仍然高位运行,据不完全统计,各类煤矿共生产原煤大约23.4亿t,原煤入选率约32%。

全国现有各类选煤厂约2000家,中型(45万t/a)及以上生产规模的选煤厂400家左右,中小型以及动力煤选煤厂大多数选用跳汰工艺,中型以上多为重介选煤厂,特别是近五年来新建和改建的选煤厂几乎全部选用重介工艺,甚至投产运行没有几年的采用跳汰工艺的选煤厂也拆掉跳汰机,一蜂窝地改建成重介厂。

这种现象的出现应当引起业界同仁的思考。

1跳汰与重介工艺的比较跳汰是一种历史悠久的选煤方法。

历经百年的发展,工艺技术已趋成熟、完善。

因其具有系统简单实用、基建费用相对较少、生产运行成本低、维护检修方便、对管理和操作者的专业素质要求不高、适应性较强等特点,为世界各国各类型选煤厂所采用。

随着研究的不断深入,跳汰分选机理已逐步被人们所掌握,在此基础上研制开发的各类新型跳汰机不断问世,其中德国的Batac、波兰的Boss-2000和澳大利亚的Apic跳汰机都达到了相当高的水准。

特别是由煤炭科学研究总院唐山研究院借鉴国外的先进技术,针对我国原煤特性研制的拥有全部知识产权的SKT系列跳汰机,在风阀、机体、排料装置、监测与控制系统等方面进行了重大改革,使跳汰机风水制度的调节更加灵活便利,可以适应不同煤种煤质对分选的要求,进风速度稳定快捷,提高了脉冲水流的上冲加速度,改善了物料的分层效果;洗水的脉动均匀平稳,物料移动顺畅,有效提升了分选效果和处理能力;排料系统可以适应块煤、末煤和不分级煤的不同需求,能够自动检测床层厚度,连续准确地调节各产品的排放量,从而保证了较高的产品分离精度。

重介与跳汰工艺方案对比

魏家峁煤矿选煤厂重介浅槽分选与跳汰分选工艺方案比选目录1 概述 (2)2生产技术及管理对比 (4)2.1 跳汰原理 (4)2.2 跳汰选的特点 (5)2.3 跳汰方案的生产技术与管理 (5)2.4 重介浅槽原理 (10)2.5 重介浅槽分选特点 (11)2.6 重介浅槽工艺与跳汰工艺对块煤率的影响对比 (14)2.7 重介工艺与跳汰工艺的分选效率及精度对比 (15)3方案比选 (20)1概述魏家峁露天煤矿隶属于北方联合电力公司，主要服务于本公司电厂（建设中）。

在满足电厂需求的情况下，为使块煤产品增值，拟建设魏家峁露天煤矿选煤厂，主要洗选150（200）-30（13）mm 块煤。

选煤厂基本工艺为：原煤通过现有1号分流站运至筛分破碎车间，筛分破碎车间布置原煤分级筛，筛缝150（200）mm和30（13）mm。

根据不同的生产方式，具有不同的产品结构，具体要求如下：特大块煤：粒度+150（200）mm【根据市场要求，粒度+150（200）mm手选后作为特大块煤产品】；洗大块煤：150（200）-80mm；洗中块煤：80-30mm；洗小块煤：30-13mm；优质电煤：50-0mm【根据市场要求，块精煤产品可破碎至-50mm，作为优质电煤产品】；末原煤：粒度30（13）-0mm；发热量（Qnet.ar）不低于4800 kcal/kg；供本公司电厂；煤泥：粒度0.25-0mm，压滤煤泥外在水分不超过22%，且需掺入末原煤；矸石：废弃，汽车外排。

对于150（200）～30（13）mm块煤，国内目前常用的具有代表性的块煤分选工艺有重介浅槽分选机和跳汰工艺。

通过对上述两种工艺方案的分选效率、控制精度、工艺适应性、自动化控制水平、生产管理、投资、生产运行成本、经济效益等方面，进行技术经济比选，最终确定采用的最佳工艺方案。

从邻近矿井生产实践看，如酸刺沟选煤厂，某设计院原设计为块煤动筛跳汰工艺，该厂建成后，由于产品质量差，不便管理等原因，该厂未投产即重新设计改造为重介厂。

红阳矿选煤厂破碎-分级跳汰选煤工艺设计探讨

表１原煤筛分粒度组成表
中国将大力发展煤炭洗选加工，化产品结构，优提高资源利用效率，促进环境保护。因此煤炭工业要采用先进的选煤技术和设备改造现有选煤厂，充分发挥现有选煤厂的生产能力、化产品结构，优提高利用效率、精煤质量和经济效益。沈阳煤业（团）司是东北地区最大的无烟煤集公生产基地，矿井所产主要煤种为无烟原煤和洗精煤【ｌ１。红阳煤矿位于辽宁省灯塔市境内，距沈阳５ｍ，北６ｋ
Ｅｖｒｎｅｔｎｎｅｎ，ｉｎｎｅｈｉｌＵｉｒｉ，ｕｉ１３０，ｉ）ｎｉｍｎｇｅｒｇＬｏｉＴｃｎａｎｖｓｙＦｘｎ２００ＣｎｏＥｉｉａｇｃｅｔｈａ
ＡｂｔａｔＯｎｔｅｂｓｓｏｏｌｐｏｅｔｎａａａｄｍａｋｔｏｅｔｔｎｆｒｃａｒｐｒｔｎＰａｔｔｐｏｕｔｓｒｃｕｅｄｆｅ；ｏｓｒｃ：ｈａｉｆｃａｒｐｒａｄｄｔｎｒｅｒｎａｉｏｏｐｅａａｉｌｎ，ｉｒｄｃｔｔｒｅｉｄｎｙｉｏｌｏｓｕｎ
据。工艺流程的选择过程中，２种工艺流程进行在对
对比、计算，最后选择了破碎一分级跳汰选煤工艺。
２原煤资料分析
不考虑手选，虑选用破碎工艺。考
根据混合原煤破碎后的粒度组成，计算出筛上物累计、下物累计，制原煤粒度特性曲线图，筛绘见

选煤厂选煤工艺设计分析

原煤煤质条件，并对其进行全面彻底的分析。我国地形较为复
杂，不同地区的煤层的煤质区别显著，即使是同一矿井下的煤
层的煤质都会有很大的不同。因此，在进行选煤厂设计时要确
我国传统的选煤工艺主要是利用淘汰法完成选煤工作。随着科学技术的不断发展，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新
．１灵活选取选煤工艺题。因此，确定合理的产品定位是选煤厂进行选煤的基础和前３
提。随着煤炭行业的快速发展，煤炭市场的竞争日趋激烈，煤
炭产品的需求量一直居高不下，这种背景环境给煤炭行业带来了更多的机会。煤炭市场的需求量大，客户对于煤炭种类的需
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６—８５５４．２０１５．０８．０７７
０引言
的产品定位，以满足市场的需要，避免出现过量生产某一种类
型产品的问题。２．２采取科学的选煤方法
技术研发
！兰坚
兰垒
垒垦！
Ｖｏ１．２２．Ｎ０．８．２０１５
选煤厂选煤工艺设计分析
杨林顺
（１．太原理工大学矿业工程学院，山西太原０３００２４：２．山西西山煤电股份有限公司西铭矿，山西太原０３００５２）
虑各个方面因素的影响。
２．３制定简洁的选煤流程

选煤厂破碎——分级跳汰选煤工艺设计探讨

产品名称
煤
占原煤％
８８．４
灰分％
ｌ．５２３
沈阳煤业（团）司是东北地区最大的无烟煤集公生产基地，井所产主要煤种为无烟原煤和洗精矿煤］。红阳煤矿位于辽宁省灯塔市境内。矿井地理位置在沈阳与辽阳之间，距沈阳５ｍ，塔１北６ｋ灯３ｋ南距辽阳１ｍ，ｍ，０ｋ东有长大铁路，有２２国道，西０沈大高速公路横穿井田，通十分便利。本区属交寒温带大陆性气候，风，季严寒，季气温也较多冬夏高。本井田地处辽河平原东部，东北高＋１４其４．０ｍ，西南低＋３．３ｍ，３３地势坡度为０７。．２％。地面平均标
工艺。
煤生产工艺。
由煤的可选性曲线以及用户对产品的要求，可确定不同的精煤灰分，为不同的方案进行经济价值比作较，而确定精煤的理论灰分。又由于该煤用于动力从煤，且煤质较好，原煤的灰分较低，通过经济方案进行比较，定精煤灰分为１％，煤产率为７％，确２精４中煤
２原煤资料分析
阳三矿的煤质分析，由原煤浮沉试验综合资料绘制出可选性曲线，对设计进行了经济概算，最后选择了破
碎一分级跳汰选煤工艺。
１厂区概况
原煤的筛分资料，见表１。
表１原煤筛分粒度组成表

选煤厂选煤工艺设计探究

选煤厂选煤工艺设计探究摘要：选煤厂设计最关键的问题就是选煤工艺设计，选煤厂设计水平的高低直接取决于选煤工艺设计。

首先介绍了我国选煤生产的现状，其次分析了选煤技术工艺特点，然后阐述了选煤工艺流程确定原则，并结合我国选煤工艺的实际情况，提出选煤工艺设计的未来发展方向，希望对煤炭行业的发展提供帮助。

关键词：选煤厂设计；现状；原则；发展方向随着我国科技水平和经济水平的提升，煤炭行业也大量应用先进的设备和技术，不断完善勘查、设计及机械设备，我国也建设了一批国有大型矿井，极大的促进了我国煤炭行业的发展，对国民经济也是极大的推动，煤炭行业在设备和技术方面不断提升，已经进入了良性循环的发展过程。

选煤设计的核心是选煤工艺的设计，选煤厂设计好坏直接取决于选煤工艺设计。

一个选煤厂设计水平高，那么选煤工艺设计水平一定较为先进，只有确保应用了先进的选煤工艺，才能进行后续的设备和厂房布局设计。

目前，我国科技水平发展迅速，新技术和新设备不断研发出来，现在煤炭行业的关键问题是如何优化设计出合理的选煤工艺。

1我国选煤生产的现状1.1选煤技术我国的选煤技术近年来发展较快。

在上世纪80年代，我国选煤技术还以跳汰选煤为主，目前，我国的选煤方法已越来越多样化，主要应用浮选选煤、重介质选煤和风选等，目前我国应用最多的是重介质选煤技术。

但由于我国选煤厂规模较小，选煤入选率较低，造成我国目前的选煤技术仍与国外发展国家有较大差距。

1.2选煤量虽然我国选煤工艺还落后于发达国家，但是近年来，我国的选煤量已达到国外先进标准，并且正处在发展的时期，我国目前的煤炭市场是一个供大于求的阶段，这对我国选煤技术的发展提出了更高的要求。

1.3原煤的入选率我国的煤炭入选量很大，但是原煤的入选率还较低，达不到国外先进水平。

原煤入选率低会造成煤炭品质下降，且使用过程中会产生大量的硫化物，会大气环境造成严重的污染，不符合可持续发展的理念。

2选煤技术工艺特点我国的煤炭市场和选煤设备都在不断进步，选煤厂设计上更加注重简洁化和自动化。

选煤厂选煤工艺设计探讨

效益。
２２依据煤质资料确定选煤方法是核心．
Ｌ煤一垦精一
图３跳汰初选＋粗精煤重介＋浮选原则工艺流程图
如果说工艺是选煤厂设计的灵魂，那么选煤方法就是装载灵魂的实体。选煤厂各种大小设备种类较多，但核心设备只有一种，那就是主洗设备，即选煤方法的确定。确定了选煤方法就意味着基本流程和其它辅助设备的相应确定，因此，选煤方法对选煤厂的重要性不言而喻。合理选择选煤方法，最根本最基础的工作就是对人选原煤煤质的分析。煤质分析得是否透彻，原煤特性把握得
提高，煤泥的产量将会大量增加。因此，在我国发展三段分选更加合理，最佳工艺为大直径重介旋流器＋粗煤泥分
选＋（选）浮，流程见图６。
选煤工艺设计是选煤厂设计的灵魂。一个选煤厂设计做得水平高低、成功与否，首先取决于工艺设计是否先进，其次才谈得上设备的性能和厂房布局的合理性。近年来中国选煤工业处于快速发展的时期，涌现出一批新技术、新设备，如何优化配置、进行合理的工艺设计将是煤炭洗选加工的关键。笔者就目前我国选煤工艺设计进行了深入的分析，引出选煤厂工艺设计的思想，希望能起到抛砖引玉
性，深入分析了影响工艺设计的因素，引出了选煤厂工艺设计的思想，探讨了选煤工艺设计的发
展方向，希望对从事选煤厂设计及管理的技术人员有所借鉴。
关键词：选煤工艺；产品定位；煤质分析；优化设计中图分类号：Ｔ９Ｄ４文献标识码：Ｂ文章编号：１７０５（０６１－０５０６１－９９２０）２０２－３

九里山矿选煤厂跳汰分选超细颗粒原煤的探讨与实践

九里山矿选煤厂跳汰分选超细颗粒原煤的探讨与实践作者：张俊杰来源：《智富时代》2018年第10期【摘要】文章重点介绍了跳汰洗选工艺处理细颗粒含量大的原煤过程中的跳汰操作方法、组织生产模式、分析影响洗选数量和产品质量的关键因素，总结出针对性强的控制措施、从设备硬件和人员操作两个方面详细的分析总结出改进方向和操作调整的方法指导，通过严格有效的实施，提高了产品的回收率，产生了良好的经济效益。

【关键词】跳汰分选；超细颗粒；高频低振幅；床层一、概述九里山矿选煤厂于1983年4月30日与矿井同步正式投产，隶属河南能源焦煤集团。

近些年，由于矿井地区工作面的赋存条件变化，原煤质量结构也变化较大，灰分质量不稳定，粒度组成以细颗粒占比例较大，给跳汰分选带来了较大的困难，洗选质量不易控制。

选煤厂根据此情况制定了分析原煤结构特性，摸索实践针对不同原煤性质的洗选处理模式和操作方法的工作思路，努力提高选煤厂的产品回收率，增加经济效益。

二、分析现状及筛分试验（一）在跳汰洗选方法和质量检测方面：（1）定期对原煤做粒度分析和筛分试验，（后附筛分数据）根据原料煤结构制定洗选方案和销售产品结构。

在原煤205皮带处取样总重：200Kg，原煤灰分29.8。

做粒度分析如下：以4月份做原煤粒度分析和筛分试验为例，13-80mm粒度占28.7%，灰分36.2；6-13mm占5.2%，灰分31.5；1-6mm占19.1%，灰分28.9；0.5-1mm占16.1%，灰分27.6；0.5mm以下占比例30.9%，灰分26.9；1mm以下粒度占到47%，灰分27.1，洗选此种细粒级含量较多的原煤将直接影响跳汰分选效果。

通过几次做筛分试验也发现原煤细颗粒含量较大，6mm以下占到60%左右，1mm以下占到45%左右。

根据厂现有的选煤工艺和原煤结构性质，这种细粒度原煤入选存在两个主要问题：第一、洗选产品洗末煤质量灰分超标；第二、矸中含煤超标。

经过分析和研究实践，将这两方面的原因总结如下：首先洗末煤质量灰分超标的原因主要是：（1）、细颗粒煤入选易打团，打团煤不能分选。

花家湖矿选煤厂跳汰系统技术改造探讨

花家湖矿选煤厂跳汰系统技术改造探讨介绍了花家湖选煤厂对跳汰系统所采取的技术改造方法，同时也阐述了该系统改造后所取得的良好效果。

标签：跳汰；系统；技术;改造；效果1 引言花家湖矿选煤厂是由合肥设计院设计的年处理量300万吨的大型选煤厂，其主体设备从德国引进，辅助设备由国内配套，工艺上采用重介—跳汰联合流程，原煤经分级后，50~13mm粒级进入重介系统，13~0.75mm粒级进入跳汰系统入洗。

随着生产、销售的需要，该工艺已不能满足要求。

因此，经过专业人员认真分析论证，决定对跳汰系统进行技术改造，使得重介和跳汰系统分离，各自成为独立的系统。

2 问题的提出（1）跳汰系统主体设备为2台德国BATAC末煤跳汰机, 参数如下。

尺寸：5.0×6.195m；空气室数量：6个；可用床层层面：30m2；进风控制：电控气动旋转风阀；入料量：237t/h；入料范围：13~0.75mm。

要使得重介和跳汰系统各自成为独立的系统，必须对BATAC末煤跳汰机进行改造，使之能够达到处理入料粒级为50~0.75mm的要求。

（2）作为跳汰系统门户的二级预筛分级部分，驰张筛处理能力不足，明显制约着洗选系统处理量的提高，湿法分级筛，筛后产品处理存在着两个方面的问题：①筛上产品水分较高，在运输过程中产品水分淋出，影响皮带机运行和其周围环境卫生。

②筛下产品进入煤泥水处理系统，如果分级粒度过大，影响煤泥水的处理效果；如果分级粒度过小，则影响重介系统分选效果，所以分级粒度大小难以确定。

（3）斗子提升机提出的精末煤含水分大，改造后出料粒度为50~0.75mm，不满足原系统细煤离心机的入料粒度。

（4）由于跳汰循环水系统中的进水和出水泵及管路搭配不合理，故洗水平衡难以掌握。

3 改造措施3.1 BATAC末煤跳汰机改造（1）筛板改造。

为了更加适应工艺要求，增强跳汰机在筛分洗选上的性能，加强跳汰机周期中的透筛功能，更能适应洗选块末煤。

因此，把原BATAC末煤跳汰机筛板筛孔径全部改为10×10mm，把BATAC末煤跳汰机筛板由水平改成具有0~3°的倾角，这样有利于床层的移动。

跳汰机入选难选煤探讨

跳汰机入选难选煤探讨作者：陈光林来源：《科学与财富》2011年第05期[摘要] 煤炭是工业的“粮食”，占世界一次能源消耗的30%，是我国最主要的能源，它在我国能源生产和消耗中均占75%左右。

我国煤炭储量丰富，在未来30—50年内，以煤为主的能源结构不会改变。

[关键词] 跳汰机选煤七星选煤厂选煤就是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理—化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

平煤天安七星选煤厂是一座原设计能力为90万吨的矿井型选煤厂，经过改扩建后，现入选能力为300万吨的大型炼焦煤选煤厂，采用的选煤工艺为跳汰—重介联合工艺。

我厂入选后的精煤主要供给武汉钢铁厂，钢铁厂要求精煤的灰分一般在10%以下，灰分越低，越能提高焦炭的质量，经济效益也就越高。

从冶金部门提供的资料表明，精煤灰分每降低1%，焦炭灰分可降低1.33%；而焦炭灰分降低1%，炼铁焦比可降低2%，高炉利用系数可提高3%，同时可以降低石灰石的耗量，提高生铁的质量。

所以无论采取什么样的选煤工艺进行选煤，其目的就是将精煤灰分降至10%以下，以满足客户的基本要求。

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。

该技术比较成熟，精度高，人为因素少，适用于难选煤及极难选煤，精煤灰分完全可以控制在10%以下；而跳汰选煤的基本原理则是在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤，影响因素较多，很复杂，尤其是人为操作因素影响较大，至今还没有一种大家公认的跳汰理论，它适用于易选煤和极易选煤。

而我厂目前入选的原煤主要为五矿和十一矿原煤，五矿原煤入选量占总入选量的70%以上，其原煤灰分波动较大（40%~48%），且泥化严重。

通过煤质资料分析，属于难选煤。

一般认为，难选和极难选煤，跳汰机的分选效果极差，几乎无法分选。

因此，研究如何改进跳汰机设备结构和操作制度，使之能够入选难选煤，以满足客户要求是目前我厂一项非常重要的工作。

采矿工程专业毕业设计论文：精细选煤过程中煤炭的破碎与分选技术

采矿工程专业毕业设计论文：精细选煤过程中煤炭的破碎与分选技术煤炭是一种重要的能源资源，在能源行业中占据着重要地位。

然而，由于煤炭的产地、质量和性质的差异性，需要通过煤炭的破碎与分选来提高煤炭的利用效率。

精细选煤过程中的煤炭破碎与分选技术是一项关键且复杂的工作，本文将对精细选煤过程中煤炭的破碎与分选技术进行探讨与研究。

一、煤炭破碎技术煤炭在选煤过程中需要进行破碎，主要目的是降低煤炭的粒度，提高选煤过程的效率。

煤炭破碎技术的选择主要根据采矿工程的实际需求和具体情况，包括煤炭的性质、生产能力要求等因素。

常用的煤炭破碎设备有：颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。

颚式破碎机适用于煤炭的初步破碎，能够将大块煤炭破碎成一定粒度的煤炭；锤式破碎机适用于中度破碎，可以将颚式破碎机破碎的煤炭再进行进一步的破碎；圆锥破碎机适用于细碎，可以实现对煤炭的最细碎。

煤炭破碎过程中需要注意的问题是破碎时间、速度、力度的控制。

过长或者过短的破碎时间都会造成煤炭的浪费和能量消耗的增加；速度过快会导致煤炭破碎不充分；而力度过大则会造成破碎机的损坏。

二、煤炭分选技术煤炭破碎后，需要进行分选，主要是通过物理或化学方法将煤炭进行分类，以进一步提高煤炭的利用效率。

煤炭分选技术的选择主要取决于煤炭中不同组分的物理性质、煤炭的质量要求以及生产成本等因素。

常用的煤炭分选技术有浮选法、物理方法（重介质法、粒度分选法、电磁法等）、化学方法（浸出法、浸碘法等）等。

浮选法主要利用煤炭与气泡的亲和性差异，实现煤炭的分选；重介质法主要利用煤炭不同密度的差异进行分选；粒度分选法根据煤炭的粒度差异进行分选；电磁法主要是利用煤炭对外加电场的响应实现分选；浸出法和浸碘法则是通过溶液对煤炭进行分离。

煤炭分选过程需要注意的问题是设备的选择合理性、工艺条件的调节以及废物的处理问题。

设备选择合理性直接影响到分选效果；工艺条件的调节则涉及到精细选煤过程中的各个环节，需要通过实验和调整来确定最佳条件；废物的处理是精细选煤过程中一个重要的环节，需要根据废物的特性与处理方法来实现废物的综合利用。

选煤厂选煤工艺设计分析

选煤厂选煤工艺设计分析摘要：近年来，我国国民经济发展速度很快，我国煤炭行业也发展的越来越快，同时，竞争也越来越激烈。

对于一个选煤厂来说，选煤工艺设计水平决定了这个厂选煤水平的高低。

煤炭行业发展至今，我国不停地更新改善选煤工艺设计水平，并有计划的引入了国外较为先进的工艺技术，使得我国的选煤工艺设计技术到目前为止已经有了很大的进步。

本文对选煤生产的现状、选煤工艺设计的原则、选煤工艺的设计以及对新技术进行了研究分析，仅供参考。

关键词：选煤厂；选煤工艺；设计煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。

对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。

例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。

不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。

1我国选煤厂选煤工艺现状1.1选煤技术问题我国选煤厂具有规模较小、效率低的特点。

传统的选煤技术主要是基于淘汰法进行选煤。

随着科技的发展与进步，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新型的选煤工艺层出不穷，但是我国的选煤工艺仍落后于发达国家。

1.2选煤量问题近些年来，我国的选煤量已经接近发达国家的水平，并且正处于快速发展进步的阶段，然而从总体供求上看，我国煤炭市场仍旧处于供大于求的阶段，这对选煤厂选煤工艺的水平提出了更高的要求。

1.3煤层条件问题我国的煤层基本现状是，赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大。

随着采煤机械化程度与原煤入选比例的提高，煤泥的产量将会大量增加。

2选煤工艺设计的原则2.1选煤流程的效率要高选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平高低，选煤厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的成本。

选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。

每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。

选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。

选煤工艺流程的优化设计探究

选煤工艺流程的优化设计探究摘要：针对选煤厂前期工艺设计方案中存在的介耗高、尾煤灰分低、循环水浓度高等问题，结合当前选煤工艺与设备实践的应用情况，就选煤厂所出现的问题，制定了脱介系统、煤泥处理系统的改造方案，并对指定的方案实际可行性加以分析，在采取更换矸石弧形筛和矸石脱介筛、喷水管路改造、水力分级旋流器改造以及磁选机尾矿管路改造优化等改造工作后，循环水的浓度明显降低，产品质量也得到提升，取得了显著的经济效益与社会效益。

关键词：选煤；工艺流程；优化设计1.中国选煤生产现状研究1.1选煤技术问题目前中国的选煤技术工艺尚不成熟，这与中国的基本国情有关。

煤炭资源作为一种传统能源，开采的历史较长，导致煤炭行业的操作习惯已形成一种固定模式，对于近年来推行的构建资源节约和环境保护型社会的响应度不高，需要改革和完善的方面较广。

国内的选煤技术主要包括了重介质选煤、浮选选煤技术[1]。

在技术的限制下，尾煤浓缩机内的物料堆存、选煤循环水的回收受到严重影响，技术的改进成本较高。

1.2选煤质量及效率问题选煤工艺设计的环节复杂多样，对于大型设备的操作要求较高，选煤工作人员的机械操作不当会影响工艺的作用发挥，同时，设备型号的选择不合理，增大了操作难度，制约着选煤的效率及质量。

实际煤炭企业选煤生产的过程中，检修人员工作积极性不高、责任意识不强，造成的后果就是生产质量难以达到预期效果，也会影响选煤工艺水平的提升。

选煤生产缺少精细化的管理规范，导致选煤工艺落后，最终带来企业经济效益和社会效益的双重损失。

1.3资源浪费环境破坏问题在选煤工艺的利用过程中，选煤过程和环境保护的矛盾逐渐暴露出来。

选煤生产线中存在着一些不利于煤炭质量提升的问题。

由于选煤生产线设计不合理，水资源被大量浪费，还会伴随选煤环节产生一定的噪声、废气、废渣、废水等有害物质，同时，这些废弃物料得不到有效处理，加重了煤炭生产企业的垃圾排放量，对环境造成了极大的破坏。

SO2 的排放加剧了大气污染，也是雾霾和城市酸雨的成因。

选煤厂选煤工艺设计探讨

选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。

所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。

选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。

本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。

随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。

而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。

因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。

1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。

同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。

2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。

2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。

矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。

因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。

2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。

再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。