轴承工艺考试4张版

21.分析碾压时，画图说明套圈端面出现凹心现象。 9.用锻件车削套圈的方法是什么？有哪些工序可以成形？ 1)因为锻件的形状接近工件的形状， 所以既可以时候分散工序车削法也可以用集中
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工序车削法。2)一般为两个工序即可成形，分别为：Ⅰ：车孔，车一个端面 车外圆，车另一个端面 10.仿形车床工艺特点是什么？
Ai 1
通过选择参数 φ和η 使工件处于稳定状态， 即 Ai＞0 这样就可以把工件越磨越圆， 14.为何多台磨床连续磨削？ 安排每台磨床的参数不同，能够消除不同的波次，提高圆度 15.内圆磨削有什么特点？主要加工精度问题?采取什么措施减小加工精度？ 特点：1）砂轮刚度低，磨削条件差 2）磨削区域大，砂轮直径小， 问题： 1）尺寸分散
总 绪
1.保持架：a.使滚动体均匀分布，避免滚动体相互碰撞，从而增大摩擦，减小滚动 速度 b.防止滚动体脱落 c.改善轴承内部润滑结构润滑 2.滚动轴承的质量要求主要包括哪些？（质量阶梯） 轴承自身质量：材料性能、化学性能、物理性能、 轴承加工质量: • • 精度（形状精度、尺寸精度、位置精度） 表面质量（表面波纹度、表面粗糙度)
2.套圈锻造毛坯有：热锻件、冷挤件、温挤件、管料和棒料（已退火） 3.锻造时，套圈的温度的不同有：热锻、温锻、冷锻三大类，生产中大量采用的是：热锻（原因： 没有退火，减少了工艺加工、减少成本、性能好，内部组织密实、车加工保证了质量） 4.热锻主要包括三个环节：加热、下料和锻造成形 5.热锻的一般过程（锻造过程） ：加热-下料-锻造成形-辗扩-整形-退火-清理 6.锻造时，用钢板作套圈坯料，切成方形或六边形的原因: 1.节省材料 2.体积不变定律 3.最小 阻力定律(由最小阻力定律可知，变形体内的质点，在垂直外力方向的位移，应发生在该点,到断面 周界的最短法线上，因为在这个方向上的质点的移动距离最短，阻力最小） 7.最小阻力定律：在塑性变形过程中，当变形物体的质点有向各个方向 移动的可能性时，质点将沿着阻力最小的方向移动。 8.体积不变定律:锻造时，忽略金属内部体积变化,认为金属的体积在塑性变形过程中是不变化的. 意义：①一般镦粗时，选用长方形或矩形毛坯，因为随着变形量的增大，毛坯外廓逐渐趋向于圆形， 就是最小阻力定律的实际应用。②用钢板作套圈的配料时，切成方形或六边形，可不切成圆，这样 可以节省材料。③锻造时，金属组织空间的变化，可以完全忽略，从而减小了工作强度。 9. 锻造时，以 CCr15 轴承钢为例，锻造的适宜温度范围？ CCr15 轴承钢属于过共析钢，同时为了减少严重脱碳，避免晶粒急剧长大，其始锻温度应控制 在 1050～1100℃ 为了锻件内部不会出现碳化物网，而且能得到最细的晶粒，成品的机械强度好 其终锻温度应控制在 800～860℃ 10. 锻造时加热阶段中，分析温度对锻件的影响? A：为径向基面 在正常的温度范围内，加热使得锻件会产生 氧化脱碳的缺陷，但是过热， （超出正常的温度 C：为沟道对称面 范围）除了会产生氧化脱碳缺陷以外，还会影响整个锻件的工艺性能，所以当锻件的温度高于终锻 要求：① A B ②内沟与 A 同轴 温度时，可采用锻后喷喷雾冷却，提高冷却速度，减少碳化物的析出，当检查到网状碳化物严重时 ③C // B 应当以正火处理为宜。 点即可保证其位置精度。 11.下料的方法有：剪切（热切和冷切） ，蓝脆折断、热剁锯切、车切。 12.热切前钢材需加热，一般加热温度为 700-900℃，也可加热到锻造温度（1050-1100℃） 13 热切的 3 个阶段：弹性阶段（产生弯曲）→塑性阶段→剪裂阶段 14.冷切适用于经退火或软化退火的轴承钢棒料。 15.热剪切（热切）下料料段的缺陷:①料段的下料重量误差， ②料段的端部缺陷（料段端部压扁、斜面、马蹄形） 16.造成料段重量误差的原因，如何减少重量误差对锻件精度的影响？ 1）①轴承钢热轧棒料的直径公差范围波动太大，②下料模精度和工 作时模具松动，剪刃面磨损；③钢材热切温度波动范围大等 2）下料时， 必须保证料段重量在一定范围内，即应符合下料重复公差的要求，压力 机热切下料重量精度，一般约为下料重量的 2%-3%，料径小时，取大值。 17.挤压-辗扩工艺：镦粗-挤压成型-冲孔平端面-辗扩 18.辗扩：是一种在专用孔机上，将套圈毛坯的壁厚减薄，使内径和外 径同时扩大，并获要求端面形状的工艺 19.挤压工艺: 20.碾压比: 4.套圈的两个基准面和加工面的垂直度如何保证？ a.两个基准面保证：遵循基准重合和基准统一原则 b.两个加工面保证：利用车床 的纵向、横向刀架同时进给得到的两个加工面的垂直主要靠车床自身的精度保证。 4.车削加工过程：投料加工→精整加工 5.精整加工：在已车削过的套圈表面进一步切削，是为了提高加工质量或者是加工 出新的开头表面的加工称为精整加工。 6.投料加工：将套圈毛坯直接进行车削的加工 7.用棒料车削套圈，一般用什么车削方法加工， “六工位”的工艺特点 1）用集中工序车削方法 2） “六工位”工艺特点：a.六个工位一次装夹下完成，定 位误差小 b.基本时间、辅助时间重合，效率高 c.粗精加工分别在不同工位上加工， 一致性好，质量稳定。 8.怎么判断套圈的基准端面和非基准端面？ ④两个端面要平行以上四 B：为轴向基面
磨 削
9.双端面磨削时，砂轮的转向对 sD 和 Rd 的影响： 相同：sD 好,但 Rd 增大——粗磨;相反：sD 差， 但 Rd 减小——精磨
10.无心磨削外圆：工件的回转精度主要取决于支撑面的圆度误差的磨削。 11.外圆贯穿无心磨削的几何成圆理论几何参数有哪些？忽略的参数有哪些？ 1）工件中心高 h 、托板斜角φ和导轮倾角α决定了磨削区域的几何布局，也是无 心外圆磨削的基本参数 2）忽略的参数有，工件半径 Rw，砂轮半径 Ra、导轮半径 Rc 无心磨削外圆时，工件的运动分为两个：①绕自身轴线的转动②沿自身轴线的移动 12.无心磨削外圆的特点：①套圈自定位：形状误差决定了定位误差②几何布局， 运动特点取决于 h、φ、α三个基本参数③易实现自定化，效率高 13.无心磨削外圆时， 工件表面凹凸不平， 如何才能越磨越圆？这与那些参数有关？ 1)在磨凸起时，应使工件向砂轮靠近，以增大磨削量，在磨凹坑时，应使工件远 离砂轮，以减小磨削量 2)h 和φ是几何成圆理论的两个重要参数。 3)磨圆系数:
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磨 削
1.套圈磨削一般工艺过程： 磨外圈：外径 → 外滚道 → 超精外滚道
1）切入法 摆动法 范成法 切入磨削法的特点： 1） 调整方便 ， 抗振性好， 易实习自动化， 可提高磨削速度 （砂 轮相对套圈的位置不变，影响冷却、排泄 3）依靠 “成形法-轨迹法”可以磨出特
接近碾压轮和碾压辊的套圈内外表面变 形量较大，而中心层变形量较小，因而出现端 面凹心现象，凹心现象一般接近内径面.
车 削
13.什么是软磨？在整个工艺过程软磨端面起什么作用? 1)指：被加工工件的硬度较低时磨削，即工件热处理淬火之前的磨削。 2)作用：①软磨端面是精整加工前的工序，为后序工序创造好条件，②修整上工序的端面缺陷， 3)使套圈的宽度尺寸误差减小，留量均匀，减小热处理后端面的磨削量。 14.通常将轴承代号，制作年代号，制造厂代号三者以 120 度均匀分布。 15.整孔的作用：提高圆度，减小孔径公差，均衡余量。 16.轴承结构中设计油沟有什么用意 ？那些因素会影响其加工质量？ 1）作用： ①便于存储润滑脂 ②避免此处的应力集中和过大的发热 ③起砂轮越程槽的作用 2）①油沟形状、尺寸主要取决于成形车刀的形状和尺寸，加工前磨好成形刀很重要 ②工艺调整对油沟影响大，否则易出现“留边”现象。 17.车削毛坯表面夹具有几类?与夹持光整表面（夹具有什么不同？ 1）类别有：①动力卡盘 ② 弹簧卡盘 ③ 滑块夹具 ④ 自动车床棒料用弹簧夹料头和送料头 2)不同：毛坯表面夹持点少而浮动，易产生变形而夹持光整表面夹具主要为弹簧夹具，夹持点多， 而均匀分布，均为自定心夹具。 18.夹紧力对工件加工精度有什么影响？如何调整夹紧力来保证精度？ 1)在夹持点一定时，夹紧力过大（增大） ，工件变形量增大，圆度超差；过小，工件变形量减小， 易打滑，2）在确定不打滑的前提下，尽量减小夹紧力，以工件减小变形量对加工精度的影响. 19.最小夹紧力计算方法：切削力→切削力矩→夹持力矩→最小夹紧 21.最小夹紧力的计算公式：
Ⅱ：
21 分析碾压时，画图说明套圈端面出现凹心现象。
a.利用仿形板可以用 普通车刀可以车出所需廓形（力小，适合宽套圈）b.仿车复 杂型面时要保证余量均匀 c.加工效率偏低（细小凹凸结构面加工不出来） 11.精整加工的主要作用是什么？a.可以加工投料加工未能加工出来的型面 b.经投 料加工的重要表面需要进一步提高加工质量 c.为套圈打印字或其他标记符号 12.精整加工工艺过程有：软磨端面 →打印→整孔→车沟道 →车油沟

锻 造
.锻造指:压力加工的一种，通过机械施压使高温可塑性金属变形以达到规定的形状和尺寸 1.锻造的目的： a.获得与成品几何接近的毛坯 b.改善内部材质
锻 造
22.整形的目的是：提高锻件的几何形状和尺寸精度，以及锻件的某一个或某几个 尺寸一致性，为以后的车削工序自动化创造有利条件。
挤压成型
镦粗
冲压平端面
1）对于两端面对称的套圈：基准端面那一侧是圆倒角，非基准端面那一侧是 45 度 倒角（打印在非基准端面） 2）对于端面不对称的套圈：基准端面一般是面比较的那一面
d Dm k m dn D1.1-2.5)
环坯断面形状，横截面积; 结构复杂——k 增大 环坏质量差——k 增大 K 增大，用时增大，易发生凹心
轴承成品质量(技术指标） ：a.高寿命 b.高精度 c.低振动和噪声 d.低摩擦 e.密封性 好 f.小旋转力矩 3.滚动轴承零件的生产特点:高要求、批量大
车 削
1.车削加工的作用：a.对锻件去黑皮，b.对棒料、管料去除多余金属 c.经济地取 得车削加工的形状、尺寸和位置精度 d.对待加工的表面均匀的留有一定的深度留 量 e.加工好辅助表面 2.车削加工的方法：集中工序车削法、分散工序车削法 3.在车削套圈时，如何保证其位置精度？