作业危害辨识与风险评估方法
《危害因素辨识、风险评价工作指南》
危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素（以下简称危害因素），特制定本工作指南。
本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。
本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。
2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。
2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动；b)识别各类作业活动（包括作业活动中所使用的设施设备）中的危害；c)风险的定性和定量评价；d)确定重大风险。
2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危害因素分为四类：——人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素；——物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素；——环境因素：生产作业环境中的危害因素；——管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危害因素；2.4危害识别的方法——安全检查表：系统剖析，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况，确定危害因素。
——现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。
——查阅资料：通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素。
——座谈：召集HSE管理人员、专业人员和操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。
——工作安全分析（JSA）：较细致地分析作业过程中存在危害的方法，把一项作业活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的可能产生的危害。
适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。
——工艺安全分析（PHA）：通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。
危险源辨识及风险评估
危（wei）险源辨识及风险评估一、危（wei）险源辨识危（wei）险源辨识是指对工作场所中可能导致事故、伤害或者疾病的因素进行识别和分析的过程。
通过对危（wei）险源的辨识，可以有效预防和控制潜在的风险，确保工作环境的安全和员工的健康。
1. 环境因素的辨识环境因素是指工作场所内外的各种物理、化学和生物因素，可能对员工的健康和安全产生影响。
在进行危（wei）险源辨识时，应重点关注以下环境因素：- 噪音：通过测量和分析工作场所的噪音水平，确定是否存在超过安全标准的噪音源，并采取相应的控制措施。
- 照明：评估工作场所的照明条件，确保足够的照明强度和均匀度，以减少事故和眼部疾病的风险。
- 温度和湿度：监测工作场所的温湿度，确保工作环境的舒适性和员工的健康。
- 通风：评估工作场所的通风状况，确保空气质量达到标准要求，减少有害气体和颗粒物的浓度。
- 辐射：检测工作场所的电磁辐射、紫外线辐射等，确保辐射水平不超过安全标准。
2. 设备和工艺的辨识设备和工艺是工作场所中的另一类危（wei）险源。
在进行危（wei）险源辨识时，应重点关注以下设备和工艺：- 机械设备：对工作场所的机械设备进行检查和评估，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
- 高处作业：对高处作业的操作流程和安全设施进行评估，确保员工在高处作业时的安全。
- 化学品：对工作场所中使用的化学品进行辨识和分类，评估其对员工健康的潜在风险，并采取相应的控制措施。
- 电气设备：检查工作场所的电气设备，确保设备符合安全标准，防止电击和火灾等事故的发生。
- 火灾风险：评估工作场所的火灾风险，包括可燃物的存储和使用、火灾逃生通道的设置等，采取相应的防火措施。
二、风险评估风险评估是对辨识出的危（wei）险源进行综合评估，确定其对员工健康和安全的风险程度，并提出相应的控制措施。
风险评估通常包括以下步骤：1. 风险识别根据危（wei）险源辨识的结果，识别出可能对员工健康和安全产生风险的因素。
中国南方电网公司作业危害辨识与风险评估方法
中国南方电网公司作业危害辨识与风险评估方法近年来，随着中国南方电网公司在电力行业的发展和扩大，在作业安全和员工健康方面的重要性日益凸显。
作为一家负责供电服务的机构，南方电网公司必须采取有效的方法来识别和评估作业中的危害和风险，以确保安全生产和员工的福祉。
本文将介绍南方电网公司采用的作业危害辨识与风险评估方法。
一、作业危害辨识方法1. 事前审查事前审查是一种常用的作业危害辨识方法，它通过审查作业过程中的各个环节，识别潜在的危害因素。
南方电网公司在进行事前审查时，会组织专业团队对作业计划进行全面评估，包括现场环境、设备设施和人员组织等方面。
通过这种方式，可以发现作业中存在的潜在危害，并采取相应的措施予以防范。
2. 作业安全分析作业安全分析是另一种常用的作业危害辨识方法。
它通过对作业过程的分析，确定可能产生危害的环节和步骤，并采取相应预防措施。
南方电网公司在进行作业安全分析时，会邀请相关专家和员工共同参与，通过头脑风暴和案例分析等方式，全面识别和评估作业中的潜在风险，确保作业的安全性。
二、风险评估方法1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常用的风险评估方法，它通过将风险的可能性和严重性量化，确定风险等级，并制定相应的应对策略。
在南方电网公司的风险评估中，会制定一套标准的风险矩阵表，结合作业的具体情况进行评估。
通过这种方式，可以对各项作业风险进行综合评估，及时采取措施降低风险等级。
2. 事件树分析法事件树分析法是一种逻辑分析方法，用于分析和评估事故发生的概率和严重程度。
在南方电网公司的风险评估中，会利用事件树分析法对不同作业环节中可能发生的事故进行判断和评估，并绘制事件树图，以便更好地理解、评估和应对不同的风险情境。
三、风险控制和管理1. 风险控制措施根据风险评估结果，南方电网公司会采取相应的风险控制措施，以降低作业风险。
这些措施可能包括改变作业方式、引入新的技术装备、加强员工培训和提供个人防护装备等。
通过有效的风险控制措施，可以最大程度地保护员工的安全和健康。
企业作业危害辨识与风险评估方法
企业作业危害辨识与风险评估方法一、作业危害辨识方法1.问卷调查：通过发放问卷给相关人员，了解他们对作业过程中可能存在的危险和风险的看法和意见，包括员工、监督人员、管理人员等。
问卷可以包括作业流程、设备设施、作业环境、人的因素等方面。
2.观察法：通过现场观察，对作业环境、作业流程、设备设施等进行详细了解，寻找可能存在的危险因素。
观察的重点可以包括噪声、振动、有害物质的释放、高温、高压、高空作业、机械设备的运行等。
3.经验法：借鉴过去的类似作业经验，根据类似的作业活动和过程，分析可能的危险和风险。
可以参考以往的事故和事故案例，总结事故发生的原因和经验教训，从而识别危害因素。
1.风险矩阵法：将作业中识别出的危害因素进行量化评价，构建一个风险评估矩阵。
将危害的可能性和严重程度两个因素作为评估指标，分为不同的等级，根据危害发生的可能性和严重程度交叉对比，确定风险等级和优先级。
2.事件树分析法：以特定事件为起点，通过逐步分析事件发生的各个因素和步骤，形成一个事件树，用来评估危害发生的概率和严重程度。
根据事件树的分析结果，可以确定风险等级，以及是否需要采取控制措施。
3.故障模式与影响分析法（FMEA）：对作业过程中的每个环节进行细致的分析，确定可能存在的故障模式和其引起的影响，包括对人员、设备、环境等的影响。
通过对各个环节的分析，得出风险指数，用来评估不同环节的风险等级和优先级。
4.事件树和剖面法（ETA）：事件树和剖面法将关联的故障模式和其引起的结果系统化地进行分析，以评估可能发生的失效和事故的概率。
通过对作业过程中各个环节和事件的分析，确定发生事故的可能性，从而评估风险的等级。
总结起来，企业作业危害辨识与风险评估是一个系统性的过程，可以采用问卷调查、观察法、经验法等方法来识别作业中的危害因素；可以采用风险矩阵法、事件树分析法、FMEA、ETA等方法进行风险评估。
通过这些方法的应用，可以有效地识别和评估作业中的危害和风险，及时采取相应的措施来降低风险，保障员工的安全和健康。
危险源辨识及风险评估
危险源辨识及风险评估一、危险源辨识危险源辨识是指对工作场所内可能导致事故或危害人身安全和健康的因素进行识别和评估的过程。
通过对危险源的辨识，可以及时采取相应的控制措施，降低事故发生的概率，并保障员工的安全与健康。
1. 工作场所环境因素的辨识根据工作场所的实际情况，对可能存在的环境因素进行辨识，如噪音、振动、温度、湿度、辐射等。
通过测量、观察和记录，获取相关数据，进行分析和评估，确定是否存在危险源，并制定相应的控制措施。
2. 工作场所设备设施的辨识对工作场所的设备设施进行辨识，包括机械设备、电气设备、化学品、气体等。
通过检查设备的安全性能、操作规程和维护记录，确定是否存在潜在的危险源，并采取相应的控制措施，如定期维护保养、安装安全防护装置等。
3. 工作场所作业活动的辨识对工作场所的作业活动进行辨识，包括人工作业、机械作业、高处作业、化学品操作等。
通过观察和记录，了解作业活动中可能存在的危险因素，如高风险动作、不当操作、无防护措施等，及时采取相应的控制措施，保障员工的安全。
二、风险评估风险评估是对危险源引发的风险进行定量或定性评估的过程，通过评估确定风险的大小，并制定相应的控制措施，以降低事故发生的概率和减轻事故的后果。
1. 风险评估的方法风险评估可以采用定性评估和定量评估两种方法。
定性评估是根据经验和专业知识，对风险进行主观判断，如采用风险矩阵法、风险等级法等。
定量评估是通过收集和分析相关数据，进行计算和统计，得出风险指标和概率，如采用风险值法、风险频率法等。
2. 风险评估的步骤（1）确定评估的范围和目标：明确评估的对象和目的，确定评估的范围和内容。
（2）收集相关数据：收集与危险源相关的数据，包括事故案例、工作场所环境数据、设备设施数据等。
（3）分析和评估：根据收集到的数据，进行分析和评估，确定风险的大小和可能导致的后果。
（4）制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和个人防护措施。
危害辨识与风险评估标准
危害辨识与风险评估标准
危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备、电网和企业形象的危害的具体称谓，作业中经常面临的危害名称可针对《安健环危害因素表》进行选择，表中位涉及的危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。
危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
危害分布、特性及产生风险条件：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？
危害可能导致的风险后果：即现存危害可能引起风险的具体结果信息，包括：人身伤残（列明可能的人体伤、残部位）、人身死亡（列明可能的死亡人数）、设备损坏（列明可能损坏的设备或部件）、事故/事件（列明可能的设备和电网事故，包括特大、重大、较大和一般事故，是否中断安全记录等）、健康受损（列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响）、环境污染/破坏（列明污染/破坏的环境区域和范围）。
风险种类与风险范畴：导致风险的原因及对应的类别参照下表。
危害辨识与风险评估标准资料
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电网企业作业危害辨识与风险评估方法
电网企业作业危害辨识与风险评估方法首先，电网企业需要进行作业危害辨识，即识别和分析可能对作业过程产生不利影响的危险源。
常用的方法包括：现场观察法，通过实地走访、观察生产现场和作业过程，辨识潜在的危险源；文献查阅法，通过查阅相关资料和文献，分析过去发生的事故案例和经验教训，辨识可能的危害因素；专家评审法，邀请相关专家参与，通过专家的经验和知识，评估作业过程中可能存在的危害因素。
其次，电网企业需要进行风险评估，即对已辨识出的危害因素进行风险分析和评估。
常用的方法包括：风险矩阵法，将危害的可能性和严重程度分为多个等级，并根据矩阵表格，确定风险的等级；风险熵法，根据信息熵理论，通过量化的方式计算不确定性和风险的程度；风险指数法，综合考虑危害的可能性和影响程度，给出一个综合评价指数。
最后，根据风险评估的结果，电网企业需要采取相应的风险控制措施。
一般来说，可以采取技术措施、管理措施和人员防护措施等方式进行控制。
技术措施包括设计和改进设备、引入自动化系统等；管理措施包括制定安全操作规程、培训员工的安全意识等；人员防护措施包括配备个人防护设备、设立安全警示标识等。
总之，通过电网企业作业危害辨识与风险评估方法，电网企业可以全面了解作业过程中的潜在危害因素，评估风险程度，并采取相应的控制措施，从而保障作业过程的安全和稳定进行。
这对于电网企业的可持续发展和经济效益的提升具有重要意义。
电网企业作业危害辨识与风险评估方法的实施是电网企业管理的重要环节，对于保障员工的安全和健康，降低生产经营风险以及提高企业的经济效益具有重要的意义。
下面将详细介绍电网企业作业危害辨识与风险评估的具体方法和步骤。
首先，电网企业需要对作业过程中的危害源进行辨识。
危害源可以包括物理性、化学性、生物性、人为因素等。
这些危害源可能来自于工作环境、工作设备、工作方式、人员组织等方面。
辨识时，可以采用现场观察法、文献查阅法和专家评审法等方法。
现场观察法是通过实地走访、观察生产现场和作业过程，辨识潜在的危险源。
7工程施工中的危害辨识风险评价和风险控制
7工程施工中的危害辨识风险评价和风险控制在工程施工中，危害辨识、风险评价和风险控制是非常重要的环节，是保障工程施工安全和顺利进行的关键步骤。
通过全面的危害辨识和风险评价，可以有效地识别和评估潜在的危险因素，从而采取相应的控制措施，预防和减少事故的发生。
一、危害辨识危害辨识是指在工程施工前和施工过程中，对可能存在的危害因素进行识别和分析的过程。
通常包括以下几个方面：1.环境因素：如气候条件、地形地貌、地质条件等因素，对工程施工可能带来的影响进行评估和分析。
2.作业条件：包括工作场所的环境条件、设备设施、作业流程等因素，对工程施工可能存在的安全隐患进行综合评估。
3.人为因素：如人员作业技能、培训情况、工作经验等因素，对工程施工可能导致的人为失误进行风险评估。
4.材料设备：包括施工材料、机械设备等因素，对可能存在的设备故障、材料缺陷等情况进行评估和分析。
通过全面的危害辨识，可以有效地识别潜在的危险因素，为下一步的风险评价和控制提供依据。
二、风险评价风险评价是在危害辨识的基础上，对各种潜在风险进行详细分析和评估的过程。
通常包括以下几个方面：1.风险识别：对危害辨识中识别出的各种可能存在的危险因素进行细化和分类，确定风险等级和可能带来的影响。
2.风险分析：对各种潜在风险的发生概率、影响程度、紧急程度等进行综合评估和分析，确定各种风险的优先级和重要性。
3.风险评估：对各种风险的可能性和影响程度进行定量或定性评估，确定各种风险的风险级别和危害程度。
通过全面的风险评价，可以帮助施工单位和管理部门更好地了解工程施工可能存在的风险和危害，为采取有效的风险控制措施提供科学依据。
三、风险控制风险控制是指在风险评价的基础上，针对各种潜在风险采取相应的控制措施，预防和减少事故的发生。
通常包括以下几个方面：1.风险避免：通过调整作业流程、改善作业环境、提高作业质量等措施，尽可能地避免各种潜在风险的发生。
2.风险减轻：通过加强监督管理、提高人员培训、改进设备设施等措施，减轻各种风险对施工工程的影响。
作业任务危害辨识与风险评估方法
作业任务危害辨识与风险评估方法作业任务危害辨识与风险评估是指在进行各种工作任务时，对潜在的危害进行辨识，并对可能产生的风险进行评估。
通过这一过程，可以及时发现并识别存在的风险，从而采取预防措施，确保工作过程中的安全和卫生。
本文将介绍作业任务危害辨识与风险评估的方法。
第一步：确定作业任务首先，需要明确需要进行危害辨识与风险评估的作业任务。
这可以包括各个行业的生产过程、工作场所、设备操作等等。
确定作业任务的范围，是进行危害辨识与风险评估的基础。
第二步：收集信息收集与作业任务相关的信息，包括工作环境、作业流程、使用设备、所需材料等。
通过与现场工作人员的讨论和观察，了解作业任务的具体细节，以确保信息的完整和准确性。
第三步：辨识潜在危害第四步：评估风险在辨识出潜在危害后，需要对风险进行评估。
风险评估是通过对风险的概率和影响进行评估，确定风险的等级。
可以使用一些风险评估工具和方法，如风险矩阵、层次分析法等。
评估风险的等级可以帮助确定风险优先级和采取相应的预防措施。
第五步：制定控制措施根据风险评估结果，制定相应的控制措施。
这可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
技术措施可以通过修改设备、进行工艺改进等来减少危害源的产生。
管理措施可以包括改变作业流程、提供培训和教育等。
个人防护措施可以包括佩戴防护装备、使用个人防护设备等。
制定控制措施时，需要确保其实施的可行性和有效性。
第六步：监控与改进在控制措施实施后，需要进行监控和改进。
通过定期检查和评估，确定已实施的措施的有效性和存在的问题。
同时，对控制措施进行不断改进和调整，以确保其持续的有效性。
作业任务危害辨识与风险评估方法的选择取决于具体的作业任务和条件。
在具体实施时，可以结合实际情况选择适合的方法。
例如，可以使用故障树分析、事件树分析等方法对潜在的危害进行定量分析；也可以使用头脑风暴、因果图等方法对危害进行定性分析。
对于复杂和高风险的作业任务，可以考虑引入专业的风险评估工具和软件。
作业危害辨识与风险评估方法
作业危害辨识与风险评估方法
1.推演法：通过推理、逻辑分析和过程模拟，预测可能导致危害的因素和结果。
例如，通过分析电气设备的工作过程和可能存在的故障情况，推演出可能引发火灾或触电风险的环节，并采取相应的控制措施。
2.经验法：通过历史数据和实际经验，辨识和评估可能产生的危害和风险。
例如，分析其中一工作岗位过去发生的事故和伤害，可以识别出可能导致事故的原因，并采取相应的预防措施。
3.问卷调查法：通过发放问卷或进行面谈，收集员工和相关人员对工作环境和工作过程中可能存在的危险因素和风险的认识和意见。
例如，可以向员工了解他们对项工作任务可能存在的危险行为的看法，然后评估风险，并采取相应的管理措施。
4.直接观察法：通过直接观察工作现场和操作流程，辨识和评估可能存在的危害和风险。
例如，对其中一工厂的机械设备进行巡检，观察是否存在设备老化、磨损或安装不当等问题，并根据观察结果评估风险。
5.定量分析法：运用数学和统计方法，对危害的概率和严重程度进行定量分析和评估。
例如，通过统计其中一工作流程中不同情况下发生事故的频率和严重程度，计算出风险的定量指标，如风险值、风险等级等。
以上方法都可以作为作业危害辨识和风险评估的手段，但需要根据不同的工作环境和任务特点选择适合的方法。
在进行作业危害辨识和风险评估时，还应考虑相关法律法规的要求和专业知识的指导，确保评估结果准确、全面，并及时采取相应的控制措施，保护员工的安全和健康。
作业任务危害辨识与风险评估方法
作业任务危害辨识与风险评估方法一、作业任务危害辨识方法：1.检查观察法：通过对工作现场的巡视和实地观察，查找可能存在的危险源和潜在风险。
2.面谈法：与从业人员进行面对面的交流和访谈，了解工作过程中存在的潜在危害和风险。
3.查阅文献法：通过研究相关的法规、技术标准和行业规范等文献资料，识别可能存在的危害和风险。
4.经验法：结合从业人员的经验和知识，对工作现场进行分析和研判，确定存在的危害和风险。
二、风险评估方法：1.可能性评估法：根据危害事件发生的可能性，将风险分为高、中、低三个等级，并进行相应的控制措施安排。
2.后果评估法：根据危害事件发生后的可能后果，将风险分为严重、一般、轻微三个等级，并采取相应的风险控制措施。
3.风险值评估法：综合考虑危害事件发生可能性和后果的评估结果，将风险分为高、中、低三个等级，并确定相应的风险管理方案。
4.多指标评估法：根据多个评估指标，对风险进行多方面的分析和评价，以确定风险的综合等级和控制措施。
三、常见的控制和管理措施：1.优化工作过程：通过改进工艺流程、更新设备和改进操作方法等措施，减少危害发生的可能性。
2.个体防护措施：要求从业人员佩戴安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，减少人员受伤的风险。
3.工程控制措施：采取一系列的工程措施，如安装警示标志、设置防护栏等，减少工作现场的危险情况。
4.培训和教育措施：加强从业人员的安全培训和教育，提高从业人员对危害和风险的认识和应对能力。
总之，作业任务危害辨识与风险评估是一个综合性的过程，需要结合多种方法和指标进行分析和评估。
通过科学合理的危害辨识和风险评估，可以有效地预防和控制工作现场的危害和风险，保障从业人员的安全和健康。
作业危害辨识与风险评估方法
作业危害辨识与风险评估方法Ting Bao was revised on January 6, 20021作业危害辨识与风险评估方法1.目的为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条3.定义危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
4.要求与方法区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：工种：是生产活动中专业作业活动的分类。
作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。
在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。
危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。
危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。
危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
危害及有关信息描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方有多少什么时间会涉及到该危害的可能重量、强度、长度等如何风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程/描述清楚事故发展的一个序列。
危害因素辨识、风险评价和风险控制
〔1〕作业危害因素辨识及风险评价和风险控制策划的基本步骤①识别确定作业活动及活动场所，形成作业活动清单；②对各项作业活动及活动场所中的危害因素及风险进行辨识；③对与各项危害因素有关的风险进行评价；④判定危害因素及风险级别，确定是否构成重大危害因素及风险；⑤针对评价中需要控制的风险，制定风险控制措施；⑥危害因素辨识及风险评价的更新。
〔2〕作业区〔大队〕主要领导审批作业区级普通危害因素〔见附表4〕和重大危害因素台帐〔见附表5〕，并将重大危害因素台帐报厂安全环保科；工艺危害因素辨识及风险评价以下简称为“工艺危害分析〔PHA〕”工艺危害分析是通过系统的方法来识别、评估和控制工艺过程中的危害，包括后果分析和工艺危害评价，以预防工艺危害事故的发生。
工艺危害分析是装置生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
〔1〕工艺危害分析的时机生产装置在以下阶段可以进行PHA：新改扩建项目、在役生产装置〔2〕工艺危害分析的方法推荐使用的分析方法：故障假设/检查表法〔What If/Checklist〕、危险和可操作性研究〔HAZOP〕、故障模式和影响分析〔FMEA〕、故障树分析〔FTA〕。
〔3〕工艺危害分析方法的合用范围HAZOP ：应用于新改扩建项目投用前、高危害工艺装置生产阶段。
What If/Checklist：应用于低危害工艺装置生产阶段、停用封存、拆除报废阶段、工艺变更过程。
FMEA：应用于分析在役装置的关键组件及其对整个系统的影响，也可以辨识共因失效和单一组件失效导致的危害事件、事故。
FTA：应用于由HAZOP 和What If/Checklist 识别出来的特定事件的分析。
〔4〕工艺危害分析的频次高危害工艺装置生产阶段每三年一次，其他生产装置每五年一次。
〔5〕工艺危害分析的实施公司将首先采用HAZOP 方法陆续对公司的所有生产装置开展工艺危害分析，具体按照《中国石油天然气集团公司危（wei）险与可操作性分析工作管理规定》执行。
中国南方电网公司作业危害辨识与风险评估方法
南方电网公司作业危害辨识与风险评估技术标准1.目的1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
1.2本标准规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条《中国南方电网有限责任公司安全生产工作规定》7.93.定义3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
4.要求与方法4.1区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：4.1.1工种：是电力生产活动中专业作业活动的分类。
电力生产所涉及的工种主要有：如：调度运行、调度监控、调度通信、输电线路、输电电缆、带电作业、变电运行、变电检修、变电继保、变电电源、高压试验、化学试验、仪表、管理信息自动化、电网自动化、系统网络、计量装拆、计量检测、配电运维、配电急修、用电报装、抄核收、用电稽查、装表接电、低压、仓储、汽车驾驶等。
4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
在实际操作中应将各项任务进行同类项合并归类，作为一项任务。
如：不同电压等级输电架空线路巡视可归类为“输电架空线路巡视”、同一主接线方式的线路停电操作可归类为“××kV线路停电操作”、同一主接线的母线停电操作可归类为“××kV母线停电操作”等。
作业安全危害辨识与风险评估工具：识别、评估、控制风险
作业安全危害辨识与风险评估工具：识别、评估、控制风险作业安全危害辨识与风险评估工具本文旨在介绍作业安全危害辨识与风险评估工具的关键方面，以便为相关人员提供有用的参考和指导。
该工具在多个行业的广泛应用，包括石油、化工、电力、建筑等，对于保障作业安全具有重要意义。
1.危害识别危害识别是作业安全危害辨识与风险评估的首要环节，旨在发现和确定可能对作业过程产生不利影响的危险因素。
这些危险因素可能包括机械、电气、化学、噪声、高温、辐射等方面。
通过全面的危害识别，有助于后续风险评估的准确性。
2.风险评估风险评估是在危害识别的基础上，对每种危险因素可能带来的损失和影响进行量化和定性分析。
这一过程需要综合考虑多种因素，如作业环境、人员素质、设备状况、管理制度等。
通过风险评估，可以确定各种危险因素的风险等级，为后续安全措施制定提供依据。
3.危险度计算危险度计算是根据风险评估结果，对每种危险因素可能造成的损失程度进行量化计算。
常用的危险度计算方法包括概率-后果法、矩阵法、指数法等。
通过危险度计算，可以更加直观地了解各种危险因素的风险程度。
4.安全措施制定根据风险评估和危险度计算结果，制定相应的安全措施。
这些措施可能包括改善作业环境、提高人员素质、更换设备、完善管理制度等。
安全措施的制定应综合考虑成本效益原则，确保措施的有效性和可行性。
5.监督与检查监督与检查是确保安全措施有效实施的重要手段。
通过对现场作业过程进行监督和定期检查，可以及时发现和纠正不安全行为和状态，提高安全管理水平。
6.事故调查与处理对于发生的事故，应进行详细的调查和分析，了解事故原因、影响和后果。
根据调查结果，采取相应的处理措施，如改进管理、加强培训、更换人员等，以避免类似事故再次发生。
7.信息反馈与完善通过对现场作业过程中的危险因素、风险评估和安全措施进行持续监测和记录，及时收集相关信息并反馈给有关部门。
这些信息可用于对现有评估工具和方法进行完善和优化，提高其准确性和适用性。
危害识别与风险评价方法
为研究要点评审查设计原方案
选择向导性文字
列出可能出现有意义的偏差 列出原因、后果和现有保护措施 重复所有的偏离，然后 给出所有的文字向导
评价风险控制并提出建议
确定研究要点：工艺单元或分析节点
原理 ——选择研究要点 (类似研究范围) ——在每一个容器或管道 ——在每一转换或连接线
MORE（过量/更）
LESS（减量/少）
同标准值相比数值偏大，如高温、高压。
同标准值相比，数值偏小，如流量低。
AS WELL AS（伴随/也/ 在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组 而且） 分掺入杂质。 只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化， PART OF （部分） 无某些组分。 REVERSE（相逆） OTHER THAN（异常） 出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而 不是冷却。 出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或 磨蚀。
建立管线的更换机制；更换 耐腐蚀管线
工作/任务 ：油罐进罐防腐作业 分析人员：
序 号
1
区域/工艺过程：库区油罐 日期：
现有安全控制措施 可 能 性
1
工作步骤
工艺条件确 认
危害/偏差
与储罐相连的管线、阀门 未加置盲板断开，没确认 油罐未经过、置换或通风
潜在事件及主 要后果
没确认，物料泄漏 进罐 人员进罐容易中毒 窒息 中毒、火灾爆炸事 故 现场实际情况不明 确，易发生事故
建议改正 控制措施
1
内漏
蒸汽带油， 着火爆炸
备用换热 器；蒸汽、 2 5 10 考核检修质量 炉水分析 备用换热 器 备用换热 器 有备用换 热器 备用换热 器 2 5 10 考核检修质量 选用优质垫片 设备升级、选 择好的供应商 选择质量好的 油浆阻垢剂 选择质量好的 油浆阻垢剂
作业危害辨识与风险评价方法
作业危害辨识与风险评估方法1.目的1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
1.2规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
2.引用文件《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条3.定义3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
4.要求与方法4.1区域内部风险评估区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：文档4.1.1工种：是生产活动中专业作业活动的分类。
4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
4.1.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。
在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。
4.1.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。
危害一般填写格式为〃副词+名词或动名词〃，如：〃压力不足的车胎”、“有尖角的设备〃等。
4.1.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
4.1.6危害及有关信描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？4.1.7风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程;描述清楚事故发展的一个序列。
危害辨识与风险评价
危害辨识与风险评价危害辨识与风险评价是指对其中一种特定活动、工程、产品或系统可能产生的危险因素进行辨识，并对其风险进行评价的过程。
通过对可能的危险因素进行辨识和评价，可以帮助我们更好地认识危险源，并采取相应的措施进行管理和控制，以防止事故和损害的发生。
在进行危害辨识与风险评价的过程中，常采取如下步骤：1.确定范围：首先明确活动、工程、产品或系统的范围和目标，明确需要进行风险评价的具体对象。
2.辨识危害源：通过对活动、工程、产品或系统进行全面的分析和了解，识别可能存在的危险源。
危险源包括但不限于机械设备、化学品、热源、高处等可能造成人身伤害、健康危害或财产损失的因素。
3.分析危害源的特性：对每一个辨识出的危险源进行详细分析，了解其具体特性、潜在危害和可能导致的损害程度。
例如，对于机械设备来说，需要了解其运行原理、可能发生的故障模式以及可能导致的人身伤害程度。
4.评估风险：在了解危险源的基础上，进行风险评估，确定各个危险源的风险等级。
风险等级通常通过估算风险的频率和严重程度来确定，以便对风险进行分类和优先处理。
5.控制风险：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，降低或消除危险源的风险。
控制措施可以包括工程控制、行政控制和个体防护等。
例如，对于存在高处作业的风险，可以采取安全护栏、安全带等措施进行控制。
6.监控和复查：实施控制措施后，需要定期监控实际风险的变化和措施的有效性，以便及时调整措施并进行复查。
通过危害辨识与风险评价，可以有效地预防和避免潜在的事故和损害。
同时，它也是法律法规和行业标准的要求，对于一些特定的活动和工程，必须进行风险评价并采取相应的防控措施。
总而言之，危害辨识与风险评价是一个重要的工作，对于保障人身安全、健康和防止财产损失具有重要意义。
通过科学的方法和理论，可以识别和评估各种可能存在的危险源，帮助我们制定合理的控制措施，确保活动、工程、产品或系统的安全性和可靠性。
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作业危害辨识与风险评估方法
作业危害辨识与风险评估方法
1.目的
1.1为作业危害辨识和风险评估提供操作技术参考，系统地识别作业过程潜在的风险和指导作业风险的有效控制。
1.2规定了作业活动过程的危害识别及其危害导致的风险评估方法，适用于作业过程风险及其控制措施的评估工作。
2.引用文件
《中华人民共和国安全生产法》第三十六条、第四十五条
3.定义
3.1危害：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的条件或行为。
3.2风险：某一特定危害可能造成损失或损害的潜在性变成现实的机会，通常表现为某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
3.3风险评估：辨识危害引发特定事件的可能性、暴露和结果的严重度，并将现有风险水平与规定的标准、目标风险水平进行比较，确定风险是否可以容忍的全过程。
4.要求与方法
4.1区域内部风险评估
区域内部风险评估是对作业的危害辨识与风险评估，主要针对作业任务执行过程进行，目的是掌握危害因素在各工种的分布以及各工种面临风险的大小。
评估结果应填写《区域内部风险评估填报表》，该报表有关项目填写要求如下：4.1.1工种：是生产活动中专业作业活动的分类。
4.1.2作业任务：指各专业涉及的工作任务类别。
4.1.3作业步骤：即作业过程按照执行功能进行分解、归类的若干个功能阶段。
在分解作业步骤时避免划分过细，以免增加分析的工作量，一般按照完成一个功能单元进行划分。
4.1.4危害名称：执行每一步骤中存在的可能危及人员、设备和企业形象的危害的具体称谓。
危害一般填写格式为“副词+名词或动名词”，如：“压力不足的车胎”、“有尖角的设备”等。
4.1.5危害类别：分为9大类，包括：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会-心理危害、行为危害、环境危害、能源危害。
4.1.6危害及有关信息描述：对辨识出的危害，在本单位范围内进行普查，确定其存在的数量、位置、时间以及相关的化学或物理特性，即说明在执行同类作业任务时，该危害存在于哪些地方？有多少？什么时间会涉及到？该危害的可能重量、强度、长度等如何？
4.1.7风险描述：现存危害可能引起风险的具体信息，即危害转化为风险导致后果的过程/描述清楚事故发展的一个序列。
后果描述包括：人身伤残（列明可能的人体伤、残部位）、人身死亡（列明可能的死亡人数）、设备损坏（列明可能损坏的设备或部件）、事故/事件（列明可能的设备事故，包括特大、重大、较大和一般事故，是否中断安全记录等）、健康受损（列明涉及到人员的生理和心理上的可能影响）、环境污染/破坏（列明污染/破坏的环境区域和范围）。
4.1.8风险种类与风险范畴：导致风险的原因及对应的类别参照下表。
4.1.9暴露于风险的人员、设备信息：即对所评估出的作业风险，确定执行所评估的作业任务涉及的人员数量、作业时间频率、影响的设备等。
4.1.10现有的控制措施：根据确定的风险和风险涉及的人员、设备暴露情况，查找目前已有的控制措施，包括：管理人员风险行为、要求执行巡视检查等的具体规定和现场执行要求；改善设备、控制技术等已经应用的工程技术；防止风险而使用的安全工器具和个人防护、安全标识；保证人员意识和技能而开展的常态性的人员学习与教育培训；为降低风险损失而采取的应急措施等。
4.1.11风险等级分析
进行风险等级分析时需考虑三个因素：由于危害造成可能事故的后果；暴露于危害因素的频率；完整的事故顺序和发生后果的可能性。
风险评估公式：风险值 =后果(S)×暴露(E )×可能性(P)
在使用公式时，根据现有的基础数据和风险评估人员的判断与经验确定每个因素分配的数字等级或比重。
4.1.11.1后果：由于危害造成事故的最可能结果。
4.1.11.2暴露：是危害引发最可能后果的事故序列中第一个意外事件发生的频率。
4.1.11.3可能性：即一旦意外事件发生，随时间形成完整事故顺序并导致结果
的可能性。
4.1.11.4风险等级：根据计算得出的风险值，可以按下面关系式确认其风险等级和应对措施。
风险等级可分为“特高”、“高”、“中”、“低”、“可接受”。
✧特高的风险： 400≤风险值，考虑放弃、停止；
✧高风险： 200≤风险值＜400，需要立即采取纠正措施；
✧中等风险： 70≤风险值＜200 ，需要采取措施进行纠正；
✧低风险： 20≤风险值＜70 ，需要进行关注；
✧可接受的风险：风险值＜20 ，容忍。
4.1.12建议采取的控制措施：对评估结果中风险值大于70的，应提出控制风险的措施建议，控制措施建议可从管理措施和工程技术措施两个方面提出，优先考虑工程技术措施。
4.1.13控制措施的有效性：是估计提议的控制措施消除或减轻危险的程度，按照下表进行选择相应等级。
4.1.14控制措施成本因素：根据所提出的建议措施，估计可能需要花费的成本并对应下表选择相应等级。
4.1.15措施判断结果：计算出具体的判断数值，计算公式如下：
()纠正程度成本因素风险值
J 判断⨯=
✧ 判断（J ）≥10，预期的控制措施的费用支出恰当； ✧ 判断（J ）＜10，预期的控制措施的费用支出不恰当。
4.1.16建议的措施是否采纳：根据判断结果以及现场的可操作性、适宜性、资源情况等综合进行判别后确定。
4.2区域外部风险评估
针对作业活动区域外的危害因素进行的风险评估,主要是针对可能造成设备和作业人员安全的自然灾害、地理环境、外界人员或物质评估其风险，目的是为应急管理提供输入。
评估结果应填写《区域内外部风险评估填报表》，该报表有关项目填报要求如下：
4.2.1区域：为部门、单位或班组所管辖的可能存在危害因素的区域。
4.2.2《区域内外部风险评估填报表》的其它内容与区域内风险评估要求相同。
其中“可能暴露与风险的人员、设备等其他信息”是对查找出来的外部环境风险，确定暴露与该环境下的人员数量与时间频率、设备类别与数量。
5 附录
5.1附录一：安健环危害因素表 5.2附录二：区域内风险评估填报表 5.3附录三：区域外风险评估填报表
附录一
9
10
11。