手动气阀心杆零件数控加工工艺分析与编程设计
数控零件加工工艺分析及加工程序编制(毕业论文)
服电动机、传动机构和检测反馈装置组成。伺服系统的性能是决定
数控机床加工精度和生产效率的主要因素之一。
（4） 辅助控制装置
辅助控制装置是把计算机送来的辅助指令经机床接口转换成电信
号，用来控制主轴电动机的起、停、转速调整，冷却泵起、停及工
作台的转换和换刀等动作。
（5） 机床本体
数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相
码，经识别、译码之后送到相应的存储区，作为控制和运算的原始
数据。再经过数据运算处理，由输出装置发出相应的控制指令和运
动指令，指令以脉冲形式输出。
（3） 伺服驱动系统
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的指令进行放大，驱动机床
的移动部件运动，使工作台按规定轨迹移动或准确定位，加工出符
合图样要求的工件。伺服系统由伺服驱动电路、功率放大电路、伺
具选择时 XB 轴方向的移位，由背面加工装置负责。 背面加工装置的功能如下： 1），材料切断面无肚脐眼加工。 2），Z—ZB 轴同期制御。 3），背面加工。
（4）背面 4 轴装置 装设切断面加工用的刀轴，进行背面孔，攻牙，搪孔等的加工，
手动气阀机械加工工艺规程及编程设计说明书
xx学院Wuhu Institute of Technology毕业设计说明书设计题目手动气阀机械加工工艺规程及编程学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化毕业生学号及姓名指导教师姓名2016 年 2 月摘要文章的主要内容为手动气阀机械加工工艺规程及编程的设计,并在零件的编程中用到了G01直线插补命令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。
本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对手动气阀部件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。
本次设计的题目是手动气阀机械加工工艺规程及编程，重点在于对手动气阀类部件加工的工艺性和力学性能分析，对手动气阀类部件的加工工艺规程进行合理分析，对手动气阀类部件进行加工工艺的规程设计，包括了手动气阀部件的数控铣削加工和数控车削加工，并且介绍了数控加工工艺及数控编程。
关键词：手动气阀，编程，工艺，数控加工ABSTRACTThe main content of the article for manual valve machining process planning and programming design and in parts of the programming used G01 linear interpolation command, G02/G03 circular interpolation commands; g81 drilling; M98 Call Subroutine instruction etc.. This graduation design mainly for CNC machining and programming introduction, the manual valve parts for process analysis, including the selection of processing and formulation, including all parts of the program manual preparation.The topic of this design is the manual valve machining process planning and programming, the key lies in the opponent and pneumatic valve parts processing, the processing and mechanical properties analysis, the opponent and pneumatic valve parts processing procedures to rational analysis, the opponent and pneumatic valve parts for processing craft rules design, including the manual valve parts CNC milling and CNC turning, and introduced the NC machining process and CNC programming.Key words：wind drive components，process，program，instruction目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1制造工业的重要性 (1)1.2数控机床的介绍 (1)1.3数控编程的介绍 (2)第2章零件结构工艺分析 (3)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (6)2.1.2零件的尺寸工艺分析 (8)2.2零件的主要技术要求 (10)2.2.1内孔的精度及位置精度 (12)2.2.2其他要求 (15)2.3时间定额计算及生产安排 (16)第3章工艺规程设计 (17)3.1选择定位基准 (18)3.2选择加工设备和工艺设备 (19)3.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (19)第4章数控加工工艺设计 (20)4.1数控编程的定义及分类 (20)4.1.1数控编程的定义....................... 错误！未定义书签。
数控加工工艺与编程课程设计任务书(机械本081-2)
数控加工工艺与编程课程设计任务书
一、课程设计目的
本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，学生通过设计综合运用所学过知识解决零件的数控加工问题，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练准备。
每人完成数控车床、铣床的工艺和程序设计。
二、工艺文件设计步骤
1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。
2、确定毛坯类型及技术要求，初步建立零件制造的过程和方法。
3、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工艺路线。
4、工艺设计和计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量。
5、进行详细的数控加工工艺规程设计。
6、编写工艺规程。
7、确定工件坐标系，计算节点和基点坐标，编写数控加工程序。
8、画出数控铣一个程序的走刀路线图。
9、数控车、铣仿真加工。
10、其它与加工制造有关之必要说明。
三、设计说明书内容：
1、学院统一印刷的课程设计封皮
2、课程设计成绩评定表
3、目录
4、设计任务书
5、零件图
6、工艺设计
7、零件工艺规程（车、铣的完整路线卡片、一个工序的工序卡片）
8、程序设计
9、数控加工程序清单（车、铣程序）
10、数控车、铣床程序仿真结果。
11、参考书及资料目录
四、课程设计考核
课程设计成绩由答辩小组按下面五部分组成，最后折算成“优秀”，“良好”，“中等”，“及格”，“不及格”给出。
1、设计说明书（装订成册，打印上交）
2、出勤情况
3、设计过程进度检查
4、答辩
五、时间进度参考。
毕业论文数控车床零件加工工艺的分析与程序编写
数控车床典型零件加工工艺的分析与程序的编写一摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分,其核心技术是数控技术。
数控技术是应用计算机、自动控制、自动检验及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来的巨大效益，已经引起了世界各国技术与工业界的普遍重视。
目前，随着国内数控机床用量的剧增，急需培养大批的能够熟练掌握现代书空机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。
科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的要求。
数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的措施之一，应用数控加工技术能提高加工质量和生产率，解决若干普通机械加工所解决不了的的加工技术问题，大大降低加工成本，提高综合经济效益，还能极大改善工人的劳动条件，提高工人的素质。
机床数控是以数字的形式实现自动加工控制的一门技术，其指令的数字和文字编码的方式，记录在控制介质上，经过计算机和处理后，对机床各种动作的工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
夹紧装置的要求：１、在夹紧过程中应能保持工件定位是所获得的正确位置。
２、夹紧应可靠和适当。
３、夹紧装置应操作方便、省力、安全。
４、夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。
三引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造的工艺过程和操作方法的工艺文件，他直接对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用。
机械工业是国民经济各部门的装备部，国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大程度上取决与机械工业所能提供装备的技术性能、质量和可靠性，因此，机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计数控加工工艺与编程课程设计是一门实践性很强的课程，旨在培养学生掌握数控加工的基本原理和编程技术，提高学生的动手实践能力和创新能力。
本文将从数控加工工艺、编程技术、课程设计实践、案例分析等方面进行详细阐述，以期为读者提供有益的参考。
一、引言随着现代制造业的快速发展，数控加工技术在我国得到了广泛的应用。
数控加工工艺与编程课程的重要性日益凸显，成为各类工程技术专业学生的必修课程。
本课程旨在让学生在理论的基础上，熟练掌握数控加工工艺和编程技术，为今后的工程实践打下坚实基础。
二、数控加工工艺概述数控加工工艺是利用数控机床对工件进行高效、高精度、高效率加工的一种先进加工方法。
数控加工工艺主要包括加工方法、加工顺序、切削参数等。
在实际加工过程中，合理选择数控加工工艺至关重要，它直接影响到加工质量、加工效率和机床寿命。
三、编程技术简介编程技术是数控加工的核心技术，主要用于编写数控程序，控制机床按照预定的轨迹和参数进行加工。
编程技术包括手工编程和计算机辅助编程。
掌握编程技术，能够使学生更好地应对复杂的数控加工任务，提高加工质量与效率。
四、课程设计实践与应用课程设计是数控加工与编程教学的重要环节。
通过课程设计，学生可以将所学理论知识与实际加工相结合，提高动手实践能力。
课程设计内容包括：数控加工工艺设计、编程技术应用、数控程序编写与调试、加工质量分析等。
五、设计案例与分析本文将结合具体设计案例，详细介绍数控加工工艺与编程课程设计的过程。
案例包括轴类零件、盘类零件、腔体零件等。
通过对案例的分析，读者可以更好地了解数控加工与编程技术在实际工程中的应用。
六、课程设计成果评价与反思课程设计成果评价主要从加工质量、加工效率、程序正确性等方面进行。
通过对课程设计的反思，可以发现教学中的不足之处，为今后的教学改革提供参考。
七、总结与展望数控加工与编程课程设计是一门实践性强的课程，对于培养学生的动手实践能力和创新能力具有重要意义。
手动气阀的工艺设计
机械加工工艺规程设计手动气阀的工艺分析一、了解手动气阀的用途设计工艺规程时，首先应分析零件图以及该零件所在不见或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置、功用以及不见或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程时采取措施予以保证。
二、手动气阀的技术要求该手动气阀结构简单，属于典型的气阀类零件。
气阀类零件加工精度要求不是很高。
为保证气阀能够使用，保证其实用性，对气阀上端面、气阀下端面和气阀的中心孔有一定的精度要求，如上表所示，对气阀的重要尺寸要求都较合理。
三、审查气阀的工艺性1精度要求是否满足；2 审查零件的结构工艺性，是否有利于机械加工、装配、热处理及毛坯制造等方面。
如果发现有不合理之处应及时指出，并跟同学们商讨图样修改方案。
四、确定手动阀体的生产类型机床的年产量Q=5000台/年,m=1件/台;结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式得N=5000台/年x1件/年x(1+3%)x(1+0.5%)=5175.75件/年手动阀体重量为5kg，由查表1-3知,手动阀体属于轻型零件；由表1-4知,该手动阀体的生产类型为大批生产．确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该手动阀体在工作过程中要承受冲击载荷、交变载荷，为增强手动阀体的强度和冲击刃度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
该手动阀体的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批量生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的拔模斜度为5。
二、确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量由表2-10~表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应首先确定如下的个项因素.1.公差等级由于手动阀体的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级．２.锻件重量已知机械加工后手动阀体的重量为0.4kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.５kg．３.锻件形状复杂系数对手动阀体的零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=70mm,b=55mm,h=38mm（详见毛坯简图）；又公式（2-3）和（2-5）可计算出该手动阀体的形状复杂系数S=mt /mN=6.5/(lbhρ)=0.5kg/(70mmx55mmx38mmx7.8x106-kg/mm3)=0.44由于0.44介于0.32和0.63之间，故该手动阀体的形状复杂系数属S2级。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
实训报告---数控加工工艺设计和编程
实训报告数控加工工艺与编程姓名学号一、实训目的：1、了解数控的编程特点。
2、掌握数控编程过程中的工艺处理内容和方法。
3、了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。
掌握刀具补偿指令的编程方法。
4、掌握基本的编程方法，能够综合应用数控指令编制相应零件的数控程序。
5、掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用的G功能指令的指令格式与编程方法。
6、能够编制中等复杂典型零件（轴类、盘类、套类、板类零件）的加工程序并在机床上完成零件的加工。
7、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤。
8、熟悉数控机床的操作、维护、保养及简单故障的排除。
9、熟悉数控系统的性能、特点及应用。
二、实训准备1、设备：数控车床、数控铣床（FANUC系统）2、刀具: 外圆车刀、切刀、螺纹车刀、ø12铣刀、ø8钻头3、材料：ø25×100棒料、80×80×30板料4、相关工量具：游标卡尺、千分尺、直尺三、实训要求通过实训，主要提高以下三方面的能力要求：1、工艺能力：能根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理的选用加工所用的刀具几何参数，划分加工工艺和工步、安排加工路线、确定切削参数。
在此基础上能够完成中等复杂零件数控加工艺文件的编制。
2、编程能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。
3、操作能力：掌握一种典型机床的操作方法，能够独立的进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准的中级操作水平。
通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。
四、实训内容1、数控机床的具体操作：（1）机床操作面板与控制面板及其按钮使用和各键的功能。
（2）机床的开、关机。
（3）工件、刀具的安装及调整，对刀的方法，工件坐标系的建立等及其注意事项。
数控加工工艺与编程课程设计
数控加工工艺与编程课程设计摘要：一、引言二、数控加工工艺概述1.数控加工的定义2.数控加工的分类3.数控加工的特点三、数控编程基础1.数控编程的概念2.数控编程的分类3.数控编程的基本步骤四、数控加工工艺与编程的关系1.数控加工工艺对编程的影响2.编程对数控加工工艺的影响五、课程设计的目的与要求六、课程设计实例分析1.零件图纸分析2.工艺路线制定3.编程指令选择与编写4.程序校验与调试七、课程设计的总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的发展，数控技术在我国已得到广泛应用。
数控加工工艺与编程作为数控技术的核心环节，对于培养高技能的数控技术人才具有重要意义。
本文将针对数控加工工艺与编程课程设计进行探讨。
二、数控加工工艺概述数控加工是一种利用数字控制系统对工件进行加工的先进制造技术。
它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具等领域。
数控加工主要分为铣削、车削、钻削、磨削等类型。
三、数控编程基础数控编程是利用计算机语言对数控机床进行控制，实现对工件加工过程参数设置和运动控制的过程。
编程方式主要有手工编程和自动编程两种。
数控编程的基本步骤包括：分析零件图纸、确定加工工艺、选择编程指令、编写程序、校验与调试程序。
四、数控加工工艺与编程的关系数控加工工艺和编程是密切相关的。
合理的加工工艺能够为编程提供便利，提高编程效率；而编程的正确性直接影响到加工工艺的实施效果。
在实际操作中，需要根据零件的特点和加工要求，合理选择加工工艺和编程方式。
五、课程设计的目的与要求数控加工工艺与编程课程设计旨在培养学生的理论联系实际能力，提高学生的动手操作技能。
课程设计要求学生能够根据给定零件图纸，独立完成工艺路线制定、编程指令选择与编写、程序校验与调试等工作。
六、课程设计实例分析以一个典型零件为例，首先进行零件图纸分析，了解零件的结构、尺寸、材料等信息；然后制定工艺路线，选择适合的加工方法、刀具、切削参数等；接着根据工艺路线，选用适当的编程指令编写程序；最后对编写的程序进行校验与调试，确保程序的正确性和稳定性。
数控加工工艺分析与程序编制
围绕坐标轴X、Y、Z旋转的运 动，分别用A、B、C表示。它们 的正方向用右手螺旋法则判定。
图2.48 卧式铣床
附加轴 如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐标，
可分别指定为P、Q和R。如立式车床坐标系图。
图2.53 机床坐标系（图中尺寸为MJ460×600机床规格）
机床坐标系
注意：在以下三种情况下，数控系统失去了对机床参考点的 记忆，因此必须使刀架重新返回机床参考点。
（1）机床关机后，又重新接通电源开关时。
（2）机床解除急停状态后。
（3）机床超程报警信号解除之后。
2）编程坐标系（或称工件坐标系）的设定 编程坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素
（如点、直线、圆弧等）的位置而建立的坐标系，是编程 人员在编程时使用的，它与机床坐标系平行。编程坐标系 的原点就是编程原点。而编程原点是人为设定的。数控车 床工件原点一般设在主轴中心线与工件左端面或右端面的 交点处。
面。刀具远离工
图2.46 卧式车床
件旋转中心的方向为X轴正方向。对于刀
具旋转的机床（如铣床、镗床、钻床等）， 如果Z轴是垂直的，则面对主轴看立柱时， 右手所指的水平方向为X轴的正方向。
图2.47 立式铣床
如果Z轴是水平的，则面对 主轴看立柱时，左手所指的水 平方向为X轴的正方向 。
Y轴的确定 Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。
代码由字符组成，数控机床功能代码的标准有EIA（美国 电子工业协会）制定的EIA RS—244和ISO（国际标准化协会） 制定的ISO RS—840两种标准。国际上大都采穿孔带程 序段格式中的准备功能G和辅助功能M代码》。
零件工艺分析与数控编程分析
零件工艺分析与数控编程分析零件工艺分析与数控编程分析是现代制造业中非常重要的环节之一。
在制造业的传统工艺流程中，零件的加工通常是由熟练的工人手工操作而完成的。
然而，这种方式的加工效率很低，同时还存在着很多的操作错误。
因此，随着计算机和数控机床的出现，数字化的零件制造成为了制造业中不可或缺的一部分。
零件工艺分析是制造过程中的重要环节之一。
通过对零件的特性进行分析，制定出了最适合生产该零件的加工工艺。
理论上来说，零件的加工工艺是可以采用多种不同的方法来实现的。
但是，在实际的生产制造中，我们必须根据不同工艺流程的成本、效率、质量、时间等方面的考虑，选择出最优的工艺方案。
在零件工艺分析过程中，需要考虑的因素包括零件的形状、材料、尺寸、精度等因素。
只有在对这些因素进行了充分的分析和评估之后，才能够制定出最优的加工工艺方案。
随着计算机技术的不断发展，数控加工已逐渐取代了传统手工加工。
相比传统手工加工，数控加工具有效率高、精度高、重复性好等特点。
数控机床通过计算机编程式自动加工，能够大大提高效率，同时还能够减少操作误差。
数控编程是数控加工的关键。
在数控编程中，加工工艺方案已经被确定下来，重点是对加工路径、加工刀具、刀具路径、切削参数等进行编程。
数控编程需要熟练的操作技能和多年的经验积累。
对于复杂的零件来说，数控编程的难度也会相应增加。
总而言之，零件工艺分析和数控编程分析是制造业中不可或缺的两部分。
零件工艺分析是为数控编程提供基础，而数控编程是实现零件工艺方案的具体实施过程。
它们共同为制造业的数字化转型打下了坚实的基础。
随着制造业的发展，零件工艺分析和数控编程分析在未来也会越来越重要。
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计随着现代制造业的发展，数控技术已经成为了制造业的核心技术之一。
数控加工工艺因为其快速、精准、高效等特点而受到了广泛的应用。
其中，零件数控加工工艺分析及工艺装备设计是数控加工中的重要环节。
一、零件数控加工工艺分析零件数控加工工艺分析是制定数控加工工艺方案的第一步。
它通过对零件的结构、尺寸、材料、加工要求等因素进行分析，确定零件的加工工艺方案和加工流程。
具体分析如下：1. 零件结构零件结构是制定加工方案的重要要素之一。
在对零件结构进行分析时，需要考虑零件各部分的形状、大小、复杂程度、表面形状等因素，以确定加工时应采用的加工方法。
2. 零件材料零件材料对加工过程也有一定的影响。
材料的选取应考虑其加工性、物理性质、热性能、耐磨性等因素。
同时，还要与所采用的加工设备和工艺相匹配。
3. 加工精度和表面质量要求零件的加工精度和表面质量要求是制定加工方案的重要因素之一。
在分析时，应考虑零件的尺寸要求、几何公差、表面光洁度等指标，以确定零件的加工精度和表面加工方法。
二、工艺装备设计工艺装备设计是制定加工方案之后的下一步。
在进行工艺装备设计时，应根据零件的加工要求和加工方式，选择合适的加工设备，并针对设备性能进行优化设计。
具体设计包括：1. 设备选型在设备选型时，应考虑零件的加工要求、加工精度和加工效率等因素，选择合适的加工设备。
同时，还要考虑成本、设备可靠性、维护费用等因素，以确定最佳的设备选择方案。
2. 设备性能优化在设备性能优化方面，应根据零件的特性和加工要求，对设备进行优化。
具体措施包括：改进加工方式、提高设备的稳定性和精度、改进机床结构、提高设备自动化程度等。
3. 生产线设计在进行生产线设计时，应充分考虑零件加工全部流程，确保零件生产过程的顺畅和高效。
同时，生产线设计还要考虑安全性、灵活性和环保标准等因素。
三、总结零件数控加工工艺分析及工艺装备设计是数控加工的关键环节之一。
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计概述
零件数控加工工艺分析及工艺装备设计概述随着工业的发展，数控加工技术日益成熟，被广泛应用于各个领域。
数控加工作为一种高效、精密的加工技术，在当前制造业中已经成为不可替代的重要环节之一。
作为数控加工的一种重要应用，零件数控加工已经得到了广泛的应用。
本文就介绍零件数控加工工艺分析及工艺装备设计的相关内容。
零件数控加工工艺分析零件的加工是制造业的基本环节之一。
在现代制造业中，数控技术已经成为了零件加工的主要手段。
常见的数控加工设备包括数控车床、数控铣床、数控钻床等等。
在零件的数控加工中，需要进行一系列的工艺分析。
1. 材料选择在进行零件加工之前，首先需要选择合适的原材料。
不同的材料具有不同的物理性质和化学性质，需要根据零件的实际需求来选择材料。
在选择材料时，需要考虑到材料的可加工性、成本以及材料的实际用途等因素。
2. 零件参数确定在确定加工工艺时，需要根据零件的实际参数来进行选择。
比如零件的尺寸、型号、工艺要求、精度等等。
这些参数不仅可以影响零件加工的质量，而且也能影响到加工的速度和成本。
3. 工艺流程规划在零件的数控加工中，需要制定合适的工艺流程。
例如先进行车削，再进行铣削等等，需要根据实际的加工需求来进行选择。
在进行工艺规划时，需要考虑到材料和设备的性能，制定出合理的流程，以确保加工的精度和质量。
4. 切削参数控制在零件的切削过程中，需要对切削参数进行控制。
例如切削速度、进给量、切削深度等等，需要根据实际的材料情况和加工需求来进行选择。
在控制切削参数时，需要考虑到设备的设定和可靠性，以确保切削过程的稳定性和可靠性。
工艺装备设计概述在进行零件数控加工时，需要进行相应的装备设计。
在装备设计时，需要考虑到设备的性能、质量、成本以及实际需求等因素。
1. 设备的选型在进行装备设计时，需要进行设备的选型。
首先需要根据加工需求来确定加工设备的类型，例如数控车床、数控铣床等等。
在设备的选型过程中，需要考虑到设备的性能、质量、成本等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。
阀杆数控编程课程设计
阀杆数控编程课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解阀杆数控编程的基本概念和原理；2. 掌握阀杆数控编程的相关指令和操作步骤；3. 了解阀杆加工工艺及其在数控编程中的应用；4. 掌握对阀杆零件进行数控编程的方法和技巧。
技能目标：1. 能够运用数控编程软件进行阀杆零件的编程设计；2. 能够根据阀杆加工要求，独立编制合理的数控程序；3. 能够对数控编程过程中出现的问题进行分析和解决；4. 能够对编制的数控程序进行调试和优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀杆数控编程的兴趣和热情；2. 增强学生对数控编程在实际工程应用中的认识，提高职业素养；3. 培养学生的团队协作意识和解决问题的能力；4. 培养学生严谨、细致的工作态度，注重安全生产。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握阀杆数控编程基本知识的基础上，能够独立进行阀杆零件的编程设计与实践操作。
通过课程学习，使学生具备一定的数控编程技能，为未来从事相关工作奠定基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，提高其综合素质。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 阀杆数控编程基本概念：数控编程的定义、分类及其在阀杆加工中的应用；2. 数控编程指令与操作：阀杆数控编程中常用的G代码、M代码及其功能，编程操作步骤；3. 阀杆加工工艺：阀杆加工工艺流程、加工参数及其在数控编程中的设置；4. 阀杆数控编程实例：结合教材案例，分析阀杆零件的数控编程方法和技巧；5. 数控编程软件应用：介绍数控编程软件的使用方法，进行阀杆零件编程设计实践；6. 数控程序调试与优化：学习数控程序的调试方法，掌握程序优化技巧；7. 综合实训：结合课程内容，组织学生进行阀杆零件的编程与加工实训。
教学内容依据课程目标，遵循科学性和系统性原则进行选择和组织。
教学大纲明确教学内容安排和进度，与教材章节相对应，确保教学的有效实施。
具体教学内容如下：1. 教材第1章：数控编程基本概念；2. 教材第2章：数控编程指令与操作；3. 教材第3章：阀杆加工工艺；4. 教材第4章：阀杆数控编程实例分析；5. 教材第5章：数控编程软件应用；6. 教材第6章：数控程序调试与优化；7. 教材附录：综合实训项目。
数控技术毕业论文 手柄零件的工艺分析与编程
四川信息职业技术学院毕业设计题目：手柄零件的工艺分析与编程专业: 数控技术班级：数技 13-3 学生姓名：陈捷指导教师：王晓虎2015年9月22日21世纪随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（汽车、机械、轻工、医疗、美工、飞机等）的发展起着越来越重要的作用。
高速、高精加工技术可极大地提高产品的生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高产品市场竞争能力占据市场制高点。
对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出高质量合格的产品。
本文根据数控机床加工的特点，针对手柄的加工进行零件图纸分析（加工内容分析、加工要求分析），各结构的加工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案，确定零件的装夹方案，被加工零件的合适转速，选择合适的刀具，确定切削用量，拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做相应拟定。
最终获得完整的加工方案，并采用手工编制数控加工程序，通过数控仿真软件，进行仿真加工尽可能仿真出实际的加工环境。
关键词数控；工艺分析；编程；仿真绪论 (1)第1章零件的加工内容分析 (2)1.1 加工内容 (2)1.2 加工要求 (3)1.3 各结构的加工方法 (3)第2章加工工艺分析 (4)2.1 毛坯分析与确定 (4)2.2 数控机床选择 (4)2.3 加工顺序的确定 (5)2.4 制定零件加工工艺过程卡 (6)2.5 确定装夹方案 (9)2.6 量具选择 (10)2.7 刀具与切削用量选择 (10)2.7.1 刀具的选择 (11)2.7.2 切削用量的选择 (13)2.8 拟订数控车削加工工序卡片 (14)第3章编程与仿真 (19)3.1 程序编辑 (19)3.2 仿真加工 (25)3.3 精度自检 (30)结论 (30)参考文献 (32)毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结,这也是一次理论联系实际的实践,因此,它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。
数控加工工艺分析与程序编制
• 零件的结构工艺性应符合数控加工的特点
（1）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸。 （2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角
半径不应过小 。如图2-3
图2.3 数控加工工艺性对比
图b与图a相 比，转接圆弧 半径大，可以 采用较大直径 的铣刀来加工。 加工平面时， 进给次数也相 应减少，表面 加工质量也会 好一些，所以 工艺性较好。
（2）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。
（ 3）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹 具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。
（4）在成批生产中还可以采用多位、多件夹具，或直接采用 柔性夹具。例如在数控铣床或立式加工中心的工作台上，可安 装一块与工作台大小一样的平板，如下图。它即可作为大工件 的基础板，也可作为多个中小工件的公共基础板，依次加工并 排装夹的多个中小工件。
图2.17 微调镗刀
1—刀体 2—刀片 3—调整螺母 4—刀杆 5—螺母 6—拉紧螺钉 7—导向键
（3）铰刀：数控机床上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外， 还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 加工精度 IT8~IT9级、表面粗糙度Ra为0.8~1.6的孔时，多选用通用标准 铰刀。加工精度IT5~IT7级、表面粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可 采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图2.18 所示 。
➢工序的划分
（1）按零件装卡定位方式划分工序。
如图2.7所示的片状凸轮，按定 位方式可分为两道工序，第一 道工序可在数控机床上也可普 通机床上进行。以外圆表面的B 平面定位加工端面A和直径 φ22H7的内孔，然后再加工端 面B和φ4H7的工艺孔；第二道 工序以已加工过的两个孔和一 个端面定位，在另一台数控铣 床或加工中心上铣削凸轮外表 面轮廓。
零件的加工工艺设计与程序编制
目录摘要 (1)绪论 (1)1.1 数控加工工艺概述 (1)1.2 设计的目的与意义 (2)1.3 设计的主要内容 (3)第2章盖板零件建模 (4)2.1零件图的审查 (4)2.1.1检查零件图完整性和正确性 (4)2.1.2零件的技术要求分析 (5)2.1.3合理的标注尺寸 (5)2.2零件建模分析 (5)2.2.1底座建模要点分析 (5)2.2.2外轮廓的建模 (6)2.2.3凸台及凹槽建模 (7)2.2.4 R85的圆弧曲面凸台的建模 (8)2.2.5对底座孔的建模 (8)2.2.6对M10螺纹孔的建模 (9)第3章盖板加工工艺分析 (10)3.1底座的加工内容分析 (10)3.1.1 加工要求 (10)3.1.2各结构加工方法 (11)3.2毛坯分析 (11)3.3机床的选择 (12)3.4加工顺序的确定 (14)3.5确定装夹方案 (16)3.5.1定位基准的选择 (16)3.5.2夹具的选择 (17)3.6刀具的选择 (17)3.6.1对刀具的基本要求 (17)3.6.2刀具卡 (18)3.7铣床切削用量的选择 (19)3.7.1铣床切削用量的选用原则 (19)3.7.2切削用量的选取方法 (19)3.8拟订数控加工工序卡片 (23)第4章零件的编程 (24)4.1 确定编程原点 (24)4.2 UG软件介绍 (25)4.3 数控编程 (25)4.4 零件仿真加工及后处理 (34)参考文献 (40)附录 (29)数控技术是技术性极强的工作，尤其在机械加工领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
此次的设计任务是对零件的加工工艺设计与程序编制及加工，利用绘图软件AutoCAD将零件的二维图画出来，用UG软件画出三维图形。
通过应用UG软件、机械设计资料和所学的知识对机械零件进行工艺分析、三维建模、数控加工编程及加工。
工艺分析是设计产品重点；三维建模、数控加工编程是UG软件的重点所在，具有操作简单和修改方便等优点；加工是对所设计的产品进行编程仿真加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、任务书二、零件工艺性分析2.1零件技术条件分析2.2毛坯选择以及加工2.3机械加工工艺路线确定2.4连杆的机械加工工艺过程分析2.4.1工艺过程的安排2.4.2定位基准的选择2.4.3确定合理的夹紧方法2.5连杆基本加工工序2.5.1连杆两端面的加工2.5.2连杆大、小头孔的加工2.5.3连杆螺栓孔的加工2.5.4连杆体与连杆盖的铣开工序2.5.5大头侧面的加工2.6工序尺寸以及公差的的计算2.6.1切削用量的选择原则a)粗加工时切削用量的选择原则b)精加工时切削用量的选择原则2.6.2确定各工序的加工余量2.6.3确定工序尺寸及其公差三、XX号工序加工说明书3.1工序尺寸精度分析3.2确定加工余量3.3夹具、定位如CAD图本文是基于机械配件在数控车床上的数控编程及工艺的设计，数控加工工艺的分析、工艺路线的设计、程序的编制、刀具的选择及刀具参数的确定是以数控车床为平台，根据加工工艺的具体分析确定了整体思路并且完成工艺的制定。
从而完成本次毕业设计，本文通过终合运用三年来学过的知识对一个零件的加工进行了设计。
本文内容包括以下几个部分：加工工艺的设计、定位基准选择、刀具参数选择、程序的编制。
关键字：机械工艺设计，定位基准，程序编制，刀具参数，加工工艺。
第一章前言1.1什么是数控技术数控技术，简称数控（Numerical Control）。
它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。
数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。
主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。
数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展。
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
1.2数控车床的发展数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
当前数控车床呈现以下发展趋势。
（1）高速、高精密化高速、精密是机床发展永恒的目标。
随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。
为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。
另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。
数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。
采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min 以上。
直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。
用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。
直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。
通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由目前的10～20m/mim提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。
（2）高可靠性数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。
数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
（3）数控车床设计CAD化、结构设计模块化随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。
CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。
在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。
采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。
通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。
（4）功能复合化功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。
通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。
宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。
通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。
该机床还配置有强动力刀架和副主轴。
副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。
该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。
（5）智能化、网络化、柔性化和集成化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。
智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。
1.3数控铣床的发展定义:数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两都的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别. 数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
（2）进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
（3）控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
（4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
（5）机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
第二章设计任务书2.1设计题目：（1）机械零件数控加工工艺分析和编程设计加工如图所示零件，材料为45钢（2）毛坯为Φ45×125±1.0mm选择棒料为毛坯零件，便于在普通车床上加工，加工以后进行热处理，这样能提高加工精度。
第三章数控工艺分析与选择3.1零件图工艺分析：（1）所示零件时手动气阀中的心杆，它属于台阶杆类零件，由圆柱面、轴肩、和平面等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便。
根据工作性能与条件，该心杆图样规定了主要外圆Φ6，Φ30,位置精度和较小的表面粗糙度值并有热处理要求，这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此，该心杆的关键工序是Φ6、Φ30、⊥度（2）确定毛坯该心杆材料为45钢，因为属于一般心杆，所以选45钢可满足其要求。
本例心杆属于气阀心杆，并且各外圆直径尺寸相差较大，所以选择Φ40mm的热轧圆钢作毛坯。
（3）确定主要表面的加工方法心杆是连接构件，主要采用车削与铣削成形，由于该心杆的主要表面Φ6，Φ30上的两个平面的公差等级较高，表面粗糙度Ra值（Ra=1.6um）较小，故粗车削后还需精车削和精铣削。
3.2定位基准和装夹方式：（1）定位基准合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
由于心杆是实心的，所以应选择两端面为定位基准，采用三爪自定心卡盘装夹方式，以保证零件的技术要求。
粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆，端面采用三爪自定心卡盘采用热轧圆钢的毛坯外圆车端面，但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次车两端面，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，车出已端外圆，然后以已车过的外圆作基准，有三爪自定心卡盘装夹，车另一端面，如此加工才能保证两端面平行且在同一水平线上。
下料→车两端面→粗车各外圆→调质→半精车各外圆、车槽、倒角→车螺纹→铣平面→磨削→检验（2）装夹方式由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求，夹具能保证零件在机床坐标系的正确方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸，确定正确的装夹方式，使其保持准确的定位位置，不会由于切削力、工件重心、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动，以保证加工精度和安全操作。
考虑到杆的长度不长，加工M18的螺纹到Φ40.013∕39.998的外圆时，调头装夹，可以采用三爪自定心卡盘夹住Φ40.013∕39.998的外圆台阶处，加工M20的螺纹即可。
铣平面时，平口钳装夹，零件水平放置，磨零件时，双顶尖夹持磨外圆。
选择上述装夹方式，结构相对简单，能保证加工要求，便于实施。
3.3确定加工顺序：加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。
因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工、热处理和铺助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题，按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序，先粗精加工M18的螺纹的外圆及Φ20.002∕19.999、Φ31.991∕31.975、Φ40.013∕39.998台阶，换刀加工割槽，加工M18螺纹。
再调头装夹零件，粗精车M20螺纹外圆，换刀加工割槽，然后再车M20螺纹，普铣两平面，最后上磨床，加工平面及Φ40.013∕39.998外圆，并保证尺寸。