大型超厚铸钢件焊接施工技术

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大型铸铁件的焊接修复技术与工程应用

大型铸铁件的焊接修复技术与工程应用铸铁是应用较早的结构材料，许多机械设备的零件都采用铸铁制造，同时铸铁件的补焊修复仍是经常遇见的问题。

1．铸铁的分类及其典型材料铸铁是含碳量大于2％的铁碳合金，一般含有硅、锰元素及硫、磷杂质，有时还加入不同的合金元素，以便获得具有不同性能的铸铁。

按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和蠕墨铸铁。

使用较多的铸铁有灰铸铁和球墨铸铁，如灰铸铁中的HT150 (HT15－33) 符合GB/T 9439－1988，球墨铸铁中的QT500－7 (QT50－5) 和QT60－2) 符合GB/T 1348－1988，以上三种典型铸铁都是比较常见的材料，三种铸铁化学成分、力学性能分别见表1、表2。

表1 三种铸铁的化学成分（质量分2．铸铁的焊接工艺特点及焊接材料的选用（1）铸铁焊接时的主要问题1) 焊接接头易出现白口和淬硬组织。

由于焊缝金属冷却速度快，不同于铸铁在型砂中的冷却速度，并有部分铸铁母材熔入焊缝，使焊缝的含碳量增高，热影响区的半熔化区和焊缝易产生马氏体淬硬组织，而母材易产生白口组织等性能较差的组织。

当焊缝化学成分为铸铁是地，为了保证铸铁中的碳以石墨形式析出，避免产生白口铸铁，应采取适当的焊前预热工艺措施，减慢焊缝的冷却速度，调整焊缝化学成分，增强焊缝石墨化能力，防止母材中的碳过渡到焊缝中而产生马氏体组织。

在冷却过程中铸铁能否析出石墨，主要取决于焊缝化学成分和冷却条件。

2) 铸铁焊接是地，焊接接头易出现冷裂纹和热裂纹。

冷裂纹通常在400℃以下出现，产生原因是由于铸铁塑性差和焊接拘束应力的共同作用。

热裂纹是因低熔点共晶和结晶过程中焊接应力的作用产生的，与硫元素含量有关，多发生在采用镍基和低碳钢焊接材料的异质焊缝金属中。

（2）铸铁焊接的工艺特点铸铁的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。

1) 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，用于将铸钢件连接在一起或修复损坏的铸钢件。

本指导书旨在提供详细的作业指导，确保焊接过程安全、高效，并获得良好的焊接质量。

二、焊接准备1. 材料准备根据焊接要求，选择合适的铸钢材料，并确保其质量符合相关标准。

准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。

2. 设备准备确保焊接设备完好，并进行必要的检查和维护。

包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等设备。

3. 环境准备选择适宜的焊接环境，确保空气流通良好，避免有害气体积聚。

清理焊接区域，确保焊接表面干净，无油污、尘土等。

三、焊接工艺1. 焊接方法根据焊接要求，选择合适的焊接方法，常见的有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，确定最佳的焊接方法。

2. 焊接参数根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

根据实际情况进行调整，确保焊接过程稳定、均匀。

3. 焊接顺序根据焊接位置和结构要求，确定焊接顺序。

一般情况下，从内部向外部焊接，从上到下焊接，以保证焊接质量和结构的稳定性。

4. 焊接技术掌握合适的焊接技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。

保持稳定的手部动作，控制好焊接枪的位置和角度，确保焊接质量。

四、焊接质量控制1. 焊接缺陷在焊接过程中，及时发现和修复焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

使用合适的焊接技术和焊接参数，确保焊接质量。

2. 焊接强度焊接后，进行焊缝的强度测试，确保焊接部位的强度满足要求。

根据焊接材料和焊接方法，选择合适的测试方法，如拉伸试验、冲击试验等。

3. 焊接外观焊接完成后，进行焊缝的外观检查。

焊缝应平整、无明显凹凸和裂纹，焊接区域应无明显的气孔和夹渣。

五、焊接安全措施1. 个人防护进行焊接作业时，佩戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

确保眼睛、皮肤和呼吸道的安全。

2. 环境安全在焊接作业区域设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。

高强钢超长超厚板现场焊接工法

高强钢超长、超厚板现场焊接工法中建三局股份钢结构公司二00七年二月高强钢超长、超厚板现场焊接工法中建三局股份钢结构公司一、前言近年来，随着经济的发展、产钢量的提高，钢结构工程由于其优越的力学和环保节能等性能得到了迅速的发展，特别是2008年奥运会、2010年上海世博会、2010年广州亚运会即将在我国举行，大型体育场馆、公共建筑、构筑物以及大跨经的厂房及市政共用工程等建设方兴未艾，给我国的钢结构设计施工带来了前所未有的挑战。

随着各类特大型复杂钢结构工程的涌现，高强超厚板（如60~100mm 厚的Q390D、Q420D、Q460E等材质钢板）的现场焊接就越来越多，焊接难度也越来越大，特别是多杆件汇交形成的复杂节点，为满足节点构造要求和现场吊装要求，一些超长、超厚焊缝在施工现场进行焊接也就在所难免，而高强钢材的可焊性程度、焊接参数、焊接应力和变形控制等受现场条件、焊接位置及环境的影响，存在较多的不确定性因素，尚无成熟的规范及焊接工艺参数作参照。

研究、探索高强超厚板现场焊接工艺具有十分重要的理论意义和实际意义，也是十分必要迫切需要解决的问题；同时对施工单位也提出很高的要求，需要根据工程本身特点与实际工况，依托传统、成熟的焊接技术，开展科技创新、大胆探索，进行施工工艺革新。

中建三局股份钢结构公司近年来在钢结构厚板焊接方面不断总结经验，推陈出新。

通过在中央电视台新台址工程CCTV主楼钢结构安装中，以10根超大型复杂蝶形节点的多箱型分体钢柱为代表的超长、超厚焊缝的成功焊接，总结了一整套关于高强钢超长、超厚板的现场焊接思路和方法，形成本焊接工法。

二、工法特点2.1使用半自动实芯焊丝C02气体保护焊（FCAW-G）和半自动药芯焊丝C02气体保护焊（GMAW）相结合的焊接方法，模拟工况进行焊接工艺试验，获取焊接参数。

2.2用电脑控制的电加热设备进行焊前预热、焊中层间温度控制以及焊后后热消氢处理，确保母材受热均匀，有效控制了冷裂纹的产生，提高了焊接工效、保障了连续施焊，避免了大量火焰烘烤工的集中作业，节约了焊接时间和焊接成本。

高层钢结构超厚钢板现场焊接工法

高层钢结构超厚钢板现场焊接工法（YJGF-38-91）1概述高层建筑钢结构的安装施工精度要求，必须要有高质量的焊接工艺才能达到。

特别是进口的A572，Cr42和Cr50合金高强度钢，对氢致裂纹的敏感性强（即对氢所引起的冷裂纹的倾向性大），在施工焊接中，对焊条的干燥、坡口及其两侧的清洁，焊接时的气候、温度等限制要求严格，当构件截面大、钢板厚（δ=130mm，属超厚钢板）时，不适当的焊接顺序或施焊方向都会引起扭曲变形。

超厚钢板现场焊接工法就是针对性焊接时温度引起的不均匀收缩变形，采用热量集中、熔深较大、电弧穿透力强、变形小的一种CO2气体半自动保护焊工法。

焊接时采用对称焊接和增加反变形以及预留变形的措施，尽可能地减小变形和焊接残余应力。

高层钢框架梁、柱的焊缝，经过超声波探伤检查，达到美国焊接协会AWSD1·1-（84）标准中的最高D级，质量优良，填补了我国超厚钢板焊接的空白。

本工法适用于高层建筑钢结构安装工程中厚=130mm钢板的焊接。

本工法于1998年5月通过了中建总公司技术鉴定。

技术达到了国际先进水平，同年被评为中建总公司科技成果一等奖。

1989年获国家科技进步三等奖。

2技术及机具、设备、材料的准备(一)技术准备I.编制《钢结构安装施工技术方案》、《焊接施工要领书》、《焊接施工实施细则书》和《焊接超声波探伤规定》。

II.收集有关的国内外规范及标准，其中包括：a)AISC美国钢结构学会房屋钢结构设计制造和安装规范；b)AWS美国焊接学会结构焊接规范；c)ASTM美国试验和材料协会标准；d)GBJ17-88钢结构设计规范；e)GB50205-95钢结构施工及验收规范。

III.施工前，对焊工、探伤工必须进行严格的培训。

要求焊工百分之百地取得焊接或探伤的合格证，都能熟练地掌握这门技术，凭证上岗操作。

(二)机具设备以深圳发展中心的钢结构施工为例，其施工机具见表1和表2。

工具表1焊接设备和辅助设备表2(三)主要材料所用实心焊丝及电焊条的规格示于表3。

超厚钢板焊接技术基本流程

超厚钢板焊接技术基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!超厚钢板焊接技术基本流程概括如下：①准备工作：包括钢板的坡口加工，依据钢板厚度设计合适的坡口形式以确保焊透；材料预热，对超厚钢板预热至规定温度，通常在80°C至200°C之间，以减少焊接应力和改善焊缝质量；清理焊接区域，去除油污、锈蚀等杂质。

②焊接材料选择：依据母材特性选取匹配的焊条或焊丝，确保焊缝金属的合金成分与母材相近，满足强度和性能要求。

③焊接方法选择：针对超厚钢板，常采用电渣焊、窄间隙焊接、气电立焊等高效焊接技术，这些方法能有效减少热输入，控制变形，并保证深熔焊透。

④分层多道焊：采取分层多道焊接策略，每层厚度控制在合理范围内，焊接时遵循“退火焊道”原则，即在高强度焊接道间增加低强度焊道，帮助释放应力。

⑤中间热处理：对于特别厚的钢板，可能需要在焊接过程中或焊接后进行中间热处理，以消除焊接应力，防止裂纹产生。

⑥焊后处理：包括焊缝的清根与盖面焊，确保焊缝外观平整且无缺陷；进行焊后热处理，如消氢处理，以进一步减少残余应力和提高焊接接头的韧性。

⑦检验与修补：利用超声波检测、射线检测等无损检测手段检查焊缝质量，对发现的缺陷进行标记并及时修补。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一种常见的金属加工工艺，通过焊接技术将铸钢件进行连接或修复。

为了确保焊接作业的质量和安全性，本指导书将详细介绍铸钢焊接作业的步骤、要求和注意事项。

二、焊接前准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据铸钢件的材质和焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。

常用的焊接材料有焊条、焊丝等，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备安全保护措施，如焊接机、电源线、焊接枪等。

同时，准备好所需的工具，如钳子、锤子、刷子等。

3. 清洁准备工作区域：将焊接区域周围的杂物清理干净，确保工作区域整洁，并保证周围没有易燃物品。

三、焊接作业步骤1. 清理焊接区域：使用刷子或砂轮将焊接区域的氧化物、油污等杂质清除干净，以确保焊接接头的质量。

2. 定位和固定工件：根据焊接要求，将待焊接的铸钢件进行定位，并使用夹具或磁性吸盘等工具将其固定在焊接台上，以保证焊接过程中工件的稳定性。

3. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法的要求，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接过程中的稳定性和质量。

4. 进行焊接：将焊接枪对准焊接接头，控制焊接速度和焊接角度，进行焊接作业。

同时，要注意焊接过程中的熔渣和飞溅物，及时清理，以保证焊接质量。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行外观检查和尺寸测量，确保焊接质量符合要求。

如有问题，及时进行修复或返工。

四、焊接作业要求1. 焊接质量要求：焊接接头应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊缝应牢固、均匀，焊接强度应满足设计要求。

2. 安全要求：焊接作业时，应佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，确保人身安全。

焊接设备应接地良好，避免触电事故的发生。

3. 焊接环境要求：焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体对人体的危害。

焊接区域周围应保持干燥，避免水分对焊接质量的影响。

五、注意事项1. 焊接前应对焊接设备进行检查，确保其正常工作。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项重要的工艺，用于将铸钢件进行连接或者修复。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保焊接作业的质量和安全。

二、材料准备1. 铸钢件：根据实际需求选择合适的铸钢材料，确保其质量符合相关标准。

2. 焊接材料：选择适合的焊条或者焊丝，确保其与铸钢材料的相容性，并符合相关标准。

3. 焊接设备：包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等，确保其正常工作并进行必要的维护。

4. 个人防护装备：包括焊接面罩、防火服、焊接手套、防护鞋等，确保焊工的安全。

三、焊接准备1. 清理工作区域：清除焊接区域周围的杂物和可燃物，确保焊接过程中安全。

2. 预热：对于较大的铸钢件，需要进行预热以减少焊接应力和裂纹的产生。

3. 准备焊缝：根据焊接要求，对焊缝进行清理和加工，确保焊接接头的质量。

4. 装配夹具：根据需要，使用合适的夹具将焊接件固定在正确的位置，以确保焊接接头的准确性。

四、焊接操作1. 选择适当的焊接方法：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。

2. 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。

3. 进行焊接：根据焊接顺序和方法，进行焊接操作，确保焊接接头的完整性和强度。

4. 控制焊接热输入：避免焊接过程中产生过多的热量，以减少焊接变形和应力的产生。

5. 检查焊接质量：在焊接完成后，进行焊缝的外观检查、尺寸测量和无损检测，确保焊接质量符合要求。

五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊接区域的焊渣和杂物，确保焊接接头的干净。

2. 后续处理：根据需要，对焊接接头进行后续处理，如磨削、喷涂等，以提高焊接接头的表面质量和防腐性能。

3. 检查焊接质量：进行焊接接头的质量检查，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等，确保焊接质量符合要求。

4. 记录和报告：对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊接质量检查结果等，以备将来参考和追溯。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接作业是一项关键的工艺，用于连接和修复铸钢构件。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全。

二、材料和设备准备1. 焊接材料：选择适合于铸钢的焊条或者焊丝，确保其与基材相匹配。

2. 焊接设备：准备焊接机、电源、电焊钳等必要的设备。

3. 防护装备：佩戴焊接面罩、焊手套、防火服和安全鞋等个人防护装备。

三、焊接准备1. 清洁工作区：确保焊接区域干净，清除杂物和油脂。

2. 准备焊接接头：根据焊接要求，对接头进行必要的加工和准备工作，如打磨、切割等。

3. 预热：对于较大的铸钢构件，需要进行预热以减少焊接应力。

四、焊接操作步骤1. 安装焊接设备：将焊接机连接至电源，确保接地良好。

2. 选择合适的焊接参数：根据焊接材料和接头的要求，设置合适的电流、电压和焊接速度。

3. 开始焊接：将焊条或者焊丝插入焊接机，点亮电弧，并将其保持在接头上，均匀地挪移焊枪或者焊钳，形成均匀的焊缝。

4. 控制焊接速度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接速度，确保焊缝的质量。

5. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝的质量，包括焊缝的形状、大小和焊缝与基材的结合情况。

五、焊后处理1. 清理焊接区域：清除焊渣和焊接过程中产生的杂物。

2. 检查焊接质量：使用无损检测方法，如超声波检测或者X射线检测，检查焊缝的质量。

3. 后续处理：根据需要，进行热处理或者机械加工等后续处理工作，以确保焊接接头的性能和可靠性。

六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在焊接过程中，必须佩戴焊接面罩、焊手套、防火服和安全鞋等个人防护装备。

2. 通风良好：确保焊接区域有良好的通风，以防止有害气体的积聚。

3. 防止火灾：在焊接区域周围设置灭火器，并确保焊接过程中不挨近易燃物。

4. 防止电击：确保焊接设备的接地良好，并避免触摸电极和导电部份。

5. 避免烫伤：焊接完成后，焊接接头可能仍然非常热，请使用合适的工具和手套进行处理。

大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法

大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法1.前言铸钢就是用铸造工艺在根据节点造型做好的砂模中浇注熔炼好的钢水制作完成.随着社会的进步与发展，人们对建筑的外观造型及美感要求越来越高，铸钢节点是近年来随着大型、大跨度、造型复杂的空间结构的广泛应用而发展起来的一种新型节点形式，它具有设计灵活，使用性强，安全可靠、施工方便,缩短工期、降低工程造价等优点，近年来我公司在学习、吸收国内外先进施工技术的基础上,通过工艺创新、工法提炼，逐步形成了一整套先进的施工方法和工艺，取得了较好的社会效益和经济效益，现根据本公司近几年来的工程实践，编制了本大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法.2.工法特点2.1铸钢节点不受到含钢率的限制，而且因为其板厚较厚，刚度和承载力可高于同样外形的相贯节点1.2倍以上；2.2可以根据工程的需要设计成各种形状复杂的结构形式，大大降低了工地焊接量；2.3铸钢节点在多根杆件架交汇且角度较小时,采用圆形倒角或过渡圆滑的截面，不仅外观美观，而且可以分散焊缝,焊接质量得到了很好的保证；2.4由于铸钢节点是根据各个节点的造型设计出来的,其结构杆件空方位角得到了比较精确的控制，既大大提高了施工速度，降低施工难度，缩短了工期又节约了成本.2.5铸钢节点大大提高了结构的疲劳寿命，大大减少了工程造价和检测、维修费用，并且设计灵活，施工中避免了空间定位问题。

3适用范围随着造型复杂、大跨度、大面积空间钢结构、重型钢结构的发展与广泛应用，铸钢节点主要适用于：3.1结构节点复杂程度大，连接杆件多或有些杆件间角度较小（小于30度）的工程;3.2节点外观美观要求高的大型体育场馆，大型公共建筑工程。

3.3安装作业位置高度高，吊装施工难度大的工程。

3.4节点空间定位难、复杂的工程。

4 工艺原理4.1 由于铸钢节点均在专业厂家的车间内加工完毕,铸钢节点运抵工地后，先进行铸件的形状位置的检测，检测可采用样板定位，作辅助测量手段，若发现检测数据或结果没有相关性或不符合要求时，还可采用三维座标测量仪对铸件几何尺寸及形状位置进行复测。

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法(2)

铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法一、前言铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法是一种在实际工程中应用广泛的焊接技术，用于连接具有不同材质的铸钢件ZG25MN。

该工法通过合理的工艺原理和技术措施，能够确保焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性达到设计要求，实现材质之间的良好连接。

二、工法特点铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法具有以下几个特点：1. 适应性强：该工法适用于各种异种材质焊接，包括铸钢件ZG25MN与碳钢、不锈钢、合金钢等之间的焊接。

2. 高强度：通过合理的焊接工艺和材质选择，焊接接头能够达到较高的强度要求，确保焊接接头不会发生断裂或塑性变形。

3. 良好的密封性：焊接接头具有良好的密封性能，能够有效防止液体或气体的泄漏，满足工程设计对密封性的要求。

4.耐腐蚀性好：焊接接头经过合理的防腐处理，能够在腐蚀性介质中长期稳定运行，延长使用寿命。

5. 施工周期短：该工法采用简化的施工工艺和高效的施工方法，能够大大缩短施工周期，提高施工效率。

三、适应范围铸钢件ZG25MN异种材质焊接工法适用于以下范围：1. 石油化工行业：焊接石油化工设备和管道中不同材质的铸钢件。

2. 电力工业：焊接发电设备和管道中不同材质的铸钢件。

3. 汽车制造业：焊接汽车零部件中不同材质的铸钢件。

4. 钢铁冶金行业：焊接钢铁冶金设备和管道中不同材质的铸钢件。

5. 其他行业：焊接各种工业设备和管道中不同材质的铸钢件。

四、工艺原理铸钢件ZG25MN异种材质焊接施工工法的理论依据是基于焊接原理和异种材质的物理、化学特性。

其采取的技术措施包括：1. 焊接接头设计：根据材料的强度、热膨胀系数和焊接应力等因素，合理设计焊接接头的形状和尺寸，确保焊接接头的强度和稳定性。

2. 材料匹配选择：根据不同材质的物理、化学性质和焊接要求，选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接接头的性能。

3. 温度控制：通过预热和焊后热处理等措施，控制焊接接头的温度，避免产生过高的焊接应力和冷裂纹等缺陷。

国内首例全铸钢超厚大板特种结构施工工艺

国内首例全铸钢超厚大板特种结构施工工艺鲍广鉴卢钢刘家华（深圳建升和钢结构建筑安装公司深圳518057）摘要本文详细介绍了国内首例由50m高4.6m宽150mm厚全铸钢构成的特种钢结构的施工工艺，重点是“回”字形脚手架的搭设和超厚铸钢板的焊接。

关键词特种结构铸钢厚板焊接1 工程概况天津经济技术开发区雕塑，是为天津开发区建区20周年纪念而建造的标志性建筑，是天津开发区2004年重点工程之一。

设计采用双螺旋线构成的直纹曲面板，主体标高50m，雕塑主体为铸钢，铸钢材质采用GS-20Mn5N（DIN7182），板厚由下至上逐渐变薄，最厚150mm，最薄20mm，厚度变化处渐变处理，总用钢量达350吨，表面采用Ni 基金属防腐喷涂。

本工程由天津经济技术开发区建设发展局基建办公室投资兴建，天津泰达工程管理咨询有限公司管理，天津开发区建设工程监理公司负责监理，深圳建升和钢结构建筑安装工程有限公司承建。

2 施工工艺该构筑物位于十字路口的中央，施工期间不允许中断交通，只能搭设独立的脚手架，设计的“回”字形脚手架高50m，底部采用触地锚板，加密垂直撑和加强拉结的措施，解决了场地狭小、多段安装和抗倾覆的难题，“回”字形脚手架开缺口，解决了登高操作和测量的难题，并提高了施工效率。

开发区标志性建筑作为空间复杂曲线结构体，在铸钢件现场安装过程中，各分段构件的准确就位成为本工程的一大关键点。

垂直度与标高作为该构筑物的质量核心必须严格的控制。

在施工过程中，采用双轨控制法逐节进行垂直度监测，采用经纬仪校正和全站仪复核相结合，有效的控制轴线。

标高控制经过两次测控网布控完成。

主结构完成后各项偏差值均控制在规范允许范围内。

本工程设计理念的体现在于依图制作构件和现场精心安装，其功能特征为铸钢艺术品，必须保证本体安全稳固，外形曲率圆滑，边缘清晰流畅，因此，各自然段在现场的安装与焊接是本工程的技术重点。

本工程中构件的分段水平运输、垂直运输采用一台150T大型汽车起重机。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书引言概述：铸钢焊接是一种常见的金属加工工艺，用于连接铸钢零件或者修复损坏的铸钢部件。

为了确保焊接质量和工作安全，制定一份铸钢焊接作业指导书是非常必要的。

本文将针对铸钢焊接作业进行详细的指导。

一、焊接前准备工作1.1 清洁工作区：在进行焊接作业前，应确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防意外发生。

1.2 准备焊接设备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、焊枪、焊丝等，确保设备正常工作。

1.3 准备焊接材料：准备好适合铸钢焊接的焊丝和焊剂，确保焊接材料的质量和规格符合要求。

二、焊接工艺选择2.1 选择适合的焊接方法：根据铸钢零件的具体情况，选择合适的焊接方法，常用的焊接方法包括MIG焊、TIG焊和弧焊等。

2.2 确定焊接参数：根据铸钢材料的种类和厚度，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。

2.3 采取适当的焊接顺序：对于复杂的铸钢结构，应按照一定的焊接顺序进行，避免焊接变形和裂纹的产生。

三、焊接操作步骤3.1 清洁焊接表面：在进行焊接前，应清洁铸钢零件表面，去除氧化层和油污，以提高焊接质量。

3.2 进行预热处理：对于较厚的铸钢零件，应进行预热处理，以减少焊接应力和避免裂纹的产生。

3.3 进行焊接操作：根据预先确定的焊接参数和焊接顺序，进行焊接操作，确保焊接质量和焊缝的均匀性。

四、焊后处理工作4.1 检查焊接质量：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求，如有缺陷应及时修复。

4.2 进行后续处理：根据需要，进行后续处理工作，如打磨、喷漆等，使焊接部位与周围材料接合密切。

4.3 记录焊接过程：对焊接过程进行详细记录，包括焊接参数、焊接材料、焊接时间等，以备日后查阅。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行焊接作业时，应穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接服等，确保人身安全。

5.2 避免焊接烟尘：焊接过程中产生的烟尘对健康有害，应在通风良好的环境下进行焊接，避免吸入有害气体。

690MPa级建筑用超厚板高强钢焊接施工工法(2)

690MPa级建筑用超厚板高强钢焊接施工工法第一节前言建筑用超厚板高强钢焊接施工工法是近年来新兴的一种施工工法，针对在建筑领域中对高强度和超厚度钢板的需求而研发。

本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

第二节工法特点建筑用超厚板高强钢焊接施工工法具有以下特点：首先，该工法采用了高强度的钢材，可承受更大的荷载和压力，提高了结构的承载能力；其次，施工过程中采用了先进的焊接技术，保证了焊缝的质量和稳定性；最后，施工速度快、效率高，可以大大缩短工期，提高工程的进度。

第三节适应范围建筑用超厚板高强钢焊接施工工法适用于建筑领域中对强度要求较高、结构复杂的工程，如大型桥梁、高层建筑、海洋平台和核电站等。

第四节工艺原理建筑用超厚板高强钢焊接施工工法的原理主要是通过焊接将超厚板高强钢构件连接在一起，形成整体结构。

在施工工法与实际工程之间的联系中，采取了一系列技术措施，如焊接工艺参数的优化、焊接顺序的合理安排等，以确保施工的质量和稳定性。

这些措施根据实际工程的需求和施工条件进行调整和优化，使工艺与实际工程之间达到紧密结合。

第五节施工工艺建筑用超厚板高强钢焊接施工工法的施工过程主要包括工程准备、焊接准备、焊接操作和焊后处理等阶段。

在每个阶段中都要进行详细的描述，包括工艺流程、工艺参数和操作要点等，以确保施工过程的顺利进行。

第六节劳动组织建筑用超厚板高强钢焊接施工工法的劳动组织主要包括施工人员的配备和分工、工期计划和施工现场管理等。

在本节中将对这些内容进行详细介绍，以提高施工效率和质量。

第七节机具设备建筑用超厚板高强钢焊接施工工法所需的机具设备包括焊接机、切割设备、起重设备等。

在本节中将对这些设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以供实际工程参考。

第八节质量控制建筑用超厚板高强钢焊接施工工法的质量控制主要包括焊接质量控制和结构质量控制。

大型箱型铸钢节点与超厚建筑用钢板焊接施工

ａｄｅｔａ－ｉｋｃｎｔｕｔｎ－ｓｄｐａｅｎｘｒ — ｈｃｏｓｒｃｉｔｏｕｅｌｔｓ
ＸｉｇＹｉ，Ｌｅ－ｍｉｇｎｎｇｉＺｈｎｇｎ
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应用与用・
大型箱型铸钢节点与超厚建筑用钢板焊接施工
邢颖，李正明
２１０）０９０（．海理工大学，海２０９２宝钢钢构有限公司，１上上００３；．上海
摘
要：以京基金融中心桁架层钢结构制作为背景，超高层建筑钢结构的伸臂桁架的铸钢件节点和起厚板的焊接对
关键技术进行研究，针对大型铸钢件的焊接，材料、顺序、参数等因素的影响，工艺进行优化。对使得大型箱式
铸钢节点与超厚建筑用钢板得以成功施工，决了类似工程钢结构焊接质量的技术问题，以后的工作总结解为
了经验。
关键词：箱型铸钢节点（２ＭｎＱ）Ｇ０ＳＴ；高强钢（４ｏＪ）焊接工艺Ｑ２ＧＣ；
ｆｒｆｔｒｏｋｏｕｕｅｗｒ．
Ｋｅｏｄ：ｏａｔｓｅｃｎｅｔｎ（２Ｍ５Ｔ；ｉｈＳ￣ｌｈｓｌ（４０Ｊ；ｅｎｒｃｄｒｙｗｒｓｂｘｃｓ—ｔｌｏｃｏＧ０ｎＱ）ｈｇ－ｔＩｔｅＱ２ＧＣ）ｗｌｇｐｏｅｕｅｅｉｌｇｔｉｄ

深圳平安金融中心超厚超大复杂异形铸钢件安装焊接技术

深圳平安金融中心超厚超大复杂异形铸钢件安装焊接技术论文
深圳平安金融中心超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术论文
随着社会不断发展，深圳市的经济发展也是持续稳步上升的，而新一代的金融中心也逐步实现了规模化的发展。

深圳平安金融中心的建设就是其中的一个典型，由于超厚超大复杂异形铸钢件的出现，它的建设难度也迈上了新的台阶。

为了保证深圳平安金融中心的安全可靠，在超厚超大复杂异形铸钢件安装焊接技术方面该如何处理，这就成了当前研究的热门话题。

首先，要保证有效的安装和焊接，就必须对物料的种类、规格、特性等都有一定的了解。

超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术需要考虑到铸钢件的加工，当然也要考虑应用材料和表面处理、焊接方法、焊接技术等内容。

其次，针对超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术，关键在于安装与焊接过程，以确保焊接效果满足工程设计要求。

再具体一点，可以采用电弧焊、气体被动式割焊、MIG/MAG（全
自动气体保护焊）、TIG（氩弧焊）等方法来进行安装与焊接
作业。

最后，要实现超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术，还有一个问题需要解决，那就是质量控制。

比如，需要对焊缝的形状、性能、结构等进行检测，确保质量符合要求，以保证整个框架建设的安全与可靠性。

综上所述，超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术是一个相对复杂并且需要全面考虑的问题，在深圳平安金融中心的建设中它扮演着至关重要的角色，因为它不仅关系到整个建筑物的安全，还影响到工程进度的正常完成。

因此，对超厚超大复杂异形铸钢件的安装焊接技术进行研究将至关重要。

大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法

大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工工法在建筑结构中，铸钢节点是支撑整个结构的关键部位。

而大型、大跨度、复杂结构的建筑在其设计中多选用了铸钢节点来完成结构的支撑和连接。

在铸钢节点的施工过程中，焊接是关键的施工工艺之一。

本文将介绍大型、大跨度、复杂结构铸钢节点焊接施工的工法以及要点。

一、铸钢节点给焊接带来的触手可及连接铸钢节点的强度和稳定性要求更高，铸钢节点给焊接施工带来的触手可及的连接是其优势，减少了结构在风荷载等压力下的振动幅度，增强了结构的稳定性。

但谨记，铸钢本身的特质决定了焊接施工时对钢的热影响区域很容易超过标准规定的极限，并容易受到热应力引起的变形，这在焊接施工的要求上也是需要注意的。

二、焊接工艺的选择选择适合的焊接工艺是焊接施工的前提，根据具体情况的不同，施工选择的焊接工艺也有所不同。

大多数情况下都建议采用气体保护焊或者电弧焊，但在多局部焊接时可以采用防飞溅熔敷的手工电弧焊。

三、焊接质量监控监控焊接质量是保证铸钢节点稳定性和可靠性的重要保障。

在施工过程中，对焊条型号、焊条烘干温度及烘干时间、焊接速度、焊接过程中的温度、电压及电流、铸钢表面的准备情况等都需考虑，例如选择适宜的焊接速度以降低焊接过热区和过固区宽度和温度梯度。

四、焊接人员的操作焊接人员应控制好焊接速度和电压电流，合理选择焊接机、焊接选材以及焊接的温度等因素，同时在技术上做好紧扣工艺流程和严格执行工艺纪律等各方面管理。

焊接作业时需拥有培训合格证书和实践焊接大型结构的能力。

五、材质的选择在铸钢节点的焊接施工中，材料的选择也是很重要的，要求焊材与母材、设计中要求的强度和性能等均相适应。

总的来说，铸钢节点的焊接施工一定要严格按照标准化施工规范以及聘请合格的焊接团队，做好施工质量监控和问题处理，确保施工的质量和稳定性，保障建筑的结构安全性和稳定性。

铸钢焊接作业指导书

铸钢焊接作业指导书一、引言铸钢焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。

为了确保焊接作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导焊接人员正确进行铸钢焊接作业。

二、作业准备1. 确认焊接材料：根据工程要求，选择合适的铸钢材料进行焊接。

材料的选择应符合相关标准和规范。

2. 准备焊接设备：包括焊接机、电极、焊接工具等。

确保设备的正常运行和良好维护。

3. 检查工作环境：确保焊接场地的通风良好，无易燃物品和危险品存在。

清理场地，确保工作区域整洁。

三、焊接操作步骤1. 检查焊接材料：对铸钢材料进行外观检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。

如有缺陷，应及时修复或更换。

2. 准备焊接接头：根据设计要求，对接头进行打磨和清洁，确保接头表面光洁、无油污和锈蚀。

3. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和电压，确保焊接参数符合要求。

4. 进行焊接：将电极与工件接触，启动焊接机，开始焊接操作。

焊接时应保持稳定的焊接速度和均匀的焊接压力。

5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝形状规整、无明显缺陷。

如有问题，应及时修复。

6. 清理工作区域：焊接作业结束后，清理工作区域，将焊接设备和材料归位，确保工作环境整洁。

四、安全注意事项1. 戴好个人防护设备：焊接人员应佩戴焊接面具、防护手套、防护鞋等个人防护设备，确保人身安全。

2. 注意通风环境：焊接作业时，应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。

3. 防止火灾：焊接作业时，应远离易燃物品，确保焊接区域无明火，防止火灾事故的发生。

4. 防止电击：焊接人员应熟悉焊接设备的操作规程，避免触碰带电部件，防止电击事故的发生。

5. 紧急救援准备：焊接作业时，应随时保持与其他人员的沟通，确保在紧急情况下能够及时采取适当的救援措施。

五、质量控制1. 焊接人员应持有相关的焊接证书，具备一定的焊接技术和经验。

2. 按照焊接工艺规程进行焊接作业，确保焊接质量符合设计要求。

超厚钢板焊接技术

α#
５$
厂内对接接头
%
厂内Ｔ型接头
３０－４０
$
α# ５$
２．２下料
翼缘板、腹板均采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的切割工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内，如下表：６－９７２源自现场柱对接接头６－８
柱与梁的连接
切割下料的允许偏差
序号１２３４项目零件长度、宽度切割面平整度割纹深度局部缺口深度允许偏差（㎜） # ３．０２０．０５ｔ（厚度）且不大于２．００．２１．０
３．４焊缝检查和返修
３．４．１焊缝外观检查
所有焊缝均应进行外观检查，焊缝应填满并达到设
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３．１．４焊前预热
定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各１００ｍｍ范围内的母材预热到１００" １５０! 。对于钢板对接接头采用履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在１００! " １５０! 。对于Ｈ型、工字型组合梁Ｔ形接头及现场钢柱对接和柱梁Ｔ型接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用ＳＷＫ－２型数字式表面温度计测量。
制作工厂内焊接采用ＭＨ－１０００自动埋弧焊机，现场焊接采用ＡＸ３－５００直流手工电弧焊机。
２．４焊接方法
工厂内钢板拼接采用平对接双面Ｕ型坡口焊，焊接Ｈ型和工字型组合梁腹板和翼缘板时采用Ｔ型接头Ｋ型坡口角焊。现场安装时钢柱与钢柱对接接头采用单边Ｖ型横坡口焊，柱与梁的连接采用Ｔ型接头单边平坡口焊。具体如图所示。
施工技术
广东建材２００５年第７期