焊接工程安全生产技术实用版
焊接工程安全生产技术（2篇）
焊接工程安全生产技术一、焊接的实质焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。
焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。
二、焊接作业存在的不安全因素在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。
三、焊接场地的安全检查1．焊接场地检查的必要性由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。
要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。
2．焊接场地检查的内容检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。
检查焊接场地是否保持必要的通道。
检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。
气瓶用后是否已移出工作场地。
检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。
检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。
对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。
四、电焊机使用常识及安全要点(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30kw，二次线电流为50~450A；电源电压380V和220V。
(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30kw，电源电压380V和220V。
电焊工安全技术操作规程办法(10篇范文)
电焊工安全技术操作规程办法（10篇范文）第1篇电焊工安全技术操作规程办法电焊工安全技术操作规程1、焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地接零装置,其裸露的带电部分应有防护装置。
2、焊机的电源线必须有足够的导电截面积且绝缘良好,电源线不宜过长,一般不应超过3米。
如确需加长,则应离地面2.5米以上。
铁壳开关的外壳和焊机的接地线,要有足够的截面积,并联接牢固。
3、焊机接地回线应彩用焊接电缆线,且接地回线应尽量短,软线绝缘应良好,焊钳绝缘部分应完好。
4、操作行灯电压应彩用36伏下的电源。
5、在狭小舱室或容器内焊接时,应加强绝缘和通风措施,以防有害气体和烟尘对人体的侵害,舱室(容器)外应有人监护。
6、焊接作业处应离易燃易爆物10米以外,严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。
7、在人多的场所焊接,应放置庶光挡板,以免他人受到弧光伤害。
8、雨天禁止露天作业。
9、合理使用劳动保护用品,扣好钮扣、上装不应束在裤腰里。
10、清除焊渣应戴防冲击眼镜。
11、高空作业,脚手架应牢靠,带好安全带,作业点下面不得有其他人员。
作业过程中,禁止乱抛焊条头等物,下面不得放置任何易燃易爆物品。
12、工作结束后,应将焊钳放在与线路隔绝的地方并圈好电缆线,及时切断电源,检查周围场地。
第2篇施工现场电焊工安全技术操作规程电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
焊接施工安全技术
焊接施工安全技术建筑工地焊接施工是产生火灾和爆炸的主要原因，特别是在易燃易爆场所进行焊接、切割以及登高焊割等作业时极易发生事故。
建筑施工焊接机械主要有气焊（割）、交流焊机、直流焊机、点焊机、对焊机等设备。
本节针对焊接施工的特点，对常用焊接机械使用中的安全技术要求和安全管理进行介绍。
本节内容依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33—2012）编写。
一、焊接安全管理（一）焊接人员的安全管理（1）焊接作业人员属于特种作业人员，必须持证上岗。
（2）焊接施工作业时，焊接人员必须严格执行安全操作规程，按规定穿戴劳动防护用品，不违章作业、冒险作业。
（3）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
（4）在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
雨天不得在露天电焊。
（5）焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
（6）当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开焊渣飞溅方向。
（7）焊接人员作业面积不应小于 4 m2，地面应基本干燥。
工作地点应有良好的天然采光或局部照明。
（8）对承压状态的压力容器和装有剧毒、易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接或切割作业。
（二）焊接作业安全管理（1）焊接作业前，必须开具动火证，动火现场应配备灭火器材和监护人员。
（2）焊割现场10 m范围内及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。
（3）在容器内作业照明电压不得超过12 V，焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
（4）在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。
（5）焊接与切割工作地点的设备、工具和材料等应排列整齐，不得乱堆乱放，并要保持必要的通道。
焊接工程的安全技术实用版
YF-ED-J9067可按资料类型定义编号焊接工程的安全技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日焊接工程的安全技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
现代焊接技术中，利用电能转换为热能来加热金属的焊接方法，得到了最大的普及。
电能加热的热源形式很多，如电弧的热、等离子弧的热、电阻热和电子冲击工件表面放出的热等。
手工电弧焊就是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊接材料和被焊接工件，从而获得牢固接头的焊接过程。
(一)电弧的焊接性质电弧是两电极间持久有力的一种放电现象。
放电同时产生高热(温度可达6000℃左右)和强烈弧光。
电弧产生的热，可以用来焊接、切割和炼钢等；电弧产生的强烈弧光，可用以照明(如探照灯)或用弧光灯放映电影等。
为了使电弧在焊条与焊件之间保持连续稳定的燃烧，电焊机空载电压很高，工作电压较低。
按照焊接电源的不同，可分交流焊机和直流焊机两类。
焊接设备包括焊接电源、控制箱及调节机构等。
(二)电焊操作的不安全因素1．触电机会多(1)焊工接触电的机会最多，经常要带电作业，如接触焊件、焊枪、焊钳、砂轮机、工作台等。
还有调节电流和换焊条等经常性的带电作业。
有时还要站在焊件上操作，可以说：电就在焊工的手上、脚下及周围。
(2)电气装置有毛病，一次电源绝缘损坏，防护用品有缺陷或违反操作规程等都可能发生触电事故。
焊接施工 安全技术交底
焊接施工安全技术交底第一篇范本：焊接施工安全技术交底一、前言本旨在向施工人员详细介绍焊接施工的安全技术要点，确保施工人员在焊接过程中安全操作，防止事故的发生。
二、施工前的准备1. 工艺准备- 根据工程要求确定焊接方式和焊接材料。
- 确定焊接设备和工具的选择，检查其完好性和安全性。
- 确认焊缝的布置和焊工的分工。
2. 安全准备- 配备个人防护装备，包括焊帽、焊手套、焊衣、焊裤、焊靴等。
- 确定焊接区域的防护措施，如防护屏、防护网等。
- 准备好灭火器材，并熟悉使用方法。
三、焊接安全措施1. 环境安全- 确保焊接区域的通风良好，减少有毒气体的积聚。
- 维护焊接设备的正常工作状态，防止发生漏电等故障。
- 避免焊接过程中的火灾隐患，如清理工作区域的可燃物。
2. 人员安全- 焊工必须经过专业培训，具备相关证书。
- 焊工必须穿戴个人防护装备，严禁赤身焊接。
- 临时人员必须接受安全培训，了解焊接区域的危险性，并遵守相关规定。
3. 设备安全- 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作。
- 焊接设备必须接地，以防止电击事故的发生。
- 在使用气体焊接时，必须采取防止气体泄漏的措施，并保持良好的通风环境。
四、事故应急处理1. 火灾事故- 焊接区域必须配备灭火器，并确保施工人员掌握使用方法。
- 发生火灾时，立即停止焊接工作，并呼唤其他人员灭火。
- 若火势无法控制，及时报警并疏散人员。
2. 电击事故- 发生电击事故时，立即切断电源，并进行心肺复苏术。
- 呼叫及时救援，并立即送往医院进行进一步治疗。
附件列表：1. 焊接工艺规程2. 个人防护装备清单4. 焊接设备维护记录表5. 灭火器验收记录表法律名词及注释：1. 《劳动法》：国家对劳动关系进行调整和监督的法律法规。
2. 《安全生产法》：国家关于安全生产的基本法律。
第二篇范本：焊接施工安全技术交底一、背景焊接施工是工程施工中常见的一种操作，为了确保焊接工作的安全、顺利进行，特制定本对焊接施工的安全技术进行交底。
电焊工程的安全生产技术措施实用版
YF-ED-J5247可按资料类型定义编号电焊工程的安全生产技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日电焊工程的安全生产技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1. 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业系安全带。
2. 电焊、气割，严格遵守"十不烧"规程操作。
3. 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
二次侧加装空载降压保护装置。
4. 每台电焊机应采用自动空气开关。
开关的保险丝容量，应为该机的5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
5. 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
6. 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
7. 严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8. 消除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅人眼内。
9. 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10. 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11. 焊割点周围和下方应采用防火措施，并应指定专人防火监护。
焊接工程施工安全技术
焊接工程施工安全技术焊接工程施工安全技术是保证焊接工程施工过程中工人人身安全和财产安全的重要环节。
下面介绍一些普遍适用的施工安全技术，以确保焊接工程的安全施工：1. 现场安全管理：在焊接工程施工现场，应设立专门的安全管理岗位，并配备专职安全管理人员。
他们负责现场安全管理，确保施工过程中符合安全要求。
2. 施工现场准备：在施工开始前，要对焊接现场进行相应的准备工作。
包括清理现场杂物、设置安全警示标志、确保消防设施完好等。
3. 焊接设备检查：在使用焊接设备前，要进行设备的检查和维护。
确保设备正常运行，不存在安全隐患。
4. 焊工培训和操作规程：对从事焊接工作的人员进行培训，让他们具备相应的专业知识和操作技能。
同时，制定明确的操作规程，让焊工按照规定的步骤进行操作，避免操作失误。
5. 防护用具的使用：焊接工作中必须配备相应的防护用具，如焊接面具、防火服、耳塞等。
确保焊工的人身安全。
6. 火灾防护措施：焊接工程施工过程中，易发生火灾事故。
因此，在施工现场应配备相应的消防设备，如灭火器、消防水带等。
并对施工人员进行灭火培训，提高应急处置能力。
7. 环境安全保护：焊接过程中，会产生有害气体和粉尘。
应采取相应的排风措施，确保室内空气清洁。
同时，避免对环境造成污染。
8. 物料管理：焊接施工过程中使用的物料，如焊条、焊丝等，要存放在防火、防潮、防腐蚀的地方，避免引发潜在的危险。
9. 紧急救援演练：在施工现场定期进行紧急救援演练，提高施工人员的应急处理能力。
同时，配备急救设备和急救药品，以便及时应对突发情况。
以上是焊接工程施工安全技术的一些常见措施，但具体施工时，还需根据实际情况制定相应的安全措施和工作方案。
只有在做好安全工作的前提下，才能确保焊接工程的安全施工。
焊接工程安全生产技术模版
焊接工程安全生产技术模版焊接工程是一项重要的建筑工程，因此在进行焊接工程时，要特别注意安全生产。
为了确保焊接工程能够安全进行，有必要遵守一些安全生产技术。
下面将介绍焊接工程安全生产技术模板，包括焊接环境的安全、个人防护以及焊接设备的安全。
一、焊接环境的安全1. 保持焊接现场的整洁和干燥，防止杂物和液体积聚，以免造成绊倒和滑倒。
2. 在焊接现场设置明显的警示标识，指示焊接区域，提醒他人保持距离以免引起伤害。
3. 在焊接现场设置防火设施，如灭火器和灭火器等，以防止发生火灾事故。
4. 控制焊接现场的烟雾和粉尘产生，采取适当的通风措施，保证工人的呼吸系统不受到损害。
二、个人防护1. 焊工应佩戴个人防护设备，包括耐高温手套、焊接面具、防护服等，防止火花和热辐射造成的伤害。
2. 飞溅物和照射物容易伤害到焊工的眼睛，因此焊工应佩戴防护眼镜或面罩。
3. 焊接过程中产生的烟雾和粉尘对呼吸系统有害，焊工应佩戴呼吸防护设备，如防尘口罩等。
4. 焊工应穿防滑的鞋子，以防止在焊接现场滑倒。
三、焊接设备的安全1. 定期检查焊接设备的电源线和电缆，确保其正常使用，排除安全隐患。
2. 焊接设备应放置在稳固的地面上，确保设备不会倾斜或摇晃。
3. 确保焊接设备的接地良好，以防止电击事故的发生。
4. 定期检查焊接设备的保护装置，如过流保护器和漏电保护器，确保其正常工作。
四、事故应急处理1. 在焊接现场设置紧急电话，并确保每个焊工都熟悉紧急电话号码，以便及时呼叫帮助。
2. 在焊接现场设置急救箱，并确保急救箱内的急救物品齐全，以便及时处理伤害事故。
3. 建立焊接工作人员的应急预案，包括火灾事故的应急处理和人员疏散等。
以上是焊接工程安全生产技术的模板，通过遵守上述要求，可以有效降低焊接工程事故的发生率。
希望每位从事焊接工作的人员都能认真贯彻安全生产技术，保障自己和他人的安全。
焊接工程的安全技术
焊接工程的安全技术主要是指在进行焊接工作时，采取一系列的措施和技术手段，以保障焊接工作的安全性和人身安全。
一、焊接工程的安全技术措施：1. 编制安全操作规程：在进行焊接工作前，应根据具体情况编制一份详细的安全操作规程，明确工作的程序、注意事项、安全防范措施等，以指导实施人员正确、安全地进行焊接工作。
2. 确定工作区域：在进行焊接工作时，应确定一个安全的工作区域，并进行合理的围栏或标志设置，防止他人误入危险区域。
3. 提供个人防护装备：焊接工作需要提供合适的个人防护装备，如焊接外套、面罩、手套、防护眼镜等，以防止火花溅落、热物飞溅等危险。
4. 检查焊接设备：在进行焊接工作前，应对焊接设备进行检查，确保设备正常工作，如焊机的电线接触良好、电源稳定等。
5. 建设专用作业区域：为了保证焊接作业安全，应建设专用的作业区域，采用防火墙、隔热设施等措施，以防止火源向周围扩散。
6. 防火措施：焊接工作时，应对周围易燃物进行清理或覆盖，以防止火花引发火灾。
焊接完成后，应及时清理现场，避免安全隐患。
7. 控制焊接工作时间：焊接作业时，要注意控制焊接时间和频率，避免过度集中焊接造成设备过热或烧毁，同时也要防止焊接过程中的疲劳错误。
8. 员工培训和持证上岗：对从事焊接工作的人员，应进行培训并取得相应的焊接操作证书，使其具备一定的焊接技术和安全意识。
二、焊接工程的安全技术要点：1. 安全电源供应：焊接过程中需要使用大功率电源，因此应确保电源供应可靠、接地设备完善，避免触电事故的发生。
2. 防护面罩使用：在进行焊接工作时，应配备适当的防护面罩，以防止眼睛被电弧光伤害，同时也可以防止飞溅物进入呼吸道。
3. 确保焊接区域通风：焊接作业会产生大量的有毒气体和烟雾，因此需要保证焊接区域通风良好，以降低对焊工健康的影响。
4. 焊接材料的选择：选择适合的焊接材料和焊接方法，以保证焊接强度和耐热性，同时降低产生有害气体和烟尘的风险。
5. 定期检查和维护焊接设备：定期对焊接设备进行检查和维护，保持其良好状态，避免因设备故障引发事故。
焊接工程安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强焊接工程安全生产管理，保障焊接作业人员的人身安全和工程建设的顺利进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合焊接工程实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有焊接工程，包括但不限于钢结构、管道、设备安装等焊接作业。
第三条焊接工程安全生产管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保焊接作业过程中不发生安全事故。
第二章安全生产责任第四条公司成立焊接工程安全生产管理委员会，负责焊接工程安全生产的全面管理工作。
第五条项目经理为焊接工程安全生产第一责任人，对本项目焊接工程安全生产负总责。
第六条各部门负责人对本部门焊接工程安全生产负直接责任。
第七条焊接作业人员应严格遵守本制度，自觉履行安全生产责任。
第三章安全生产措施第八条焊接工程开工前，项目经理应组织相关部门对施工现场进行安全检查，确保满足焊接作业条件。
第九条焊接作业人员必须持有有效的焊接操作资格证书，方可上岗作业。
第十条焊接作业现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
第十一条焊接作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞、手套等。
第十二条焊接作业人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
第十三条焊接作业现场应设置安全通道，确保通道畅通。
第十四条焊接作业现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
第十五条焊接作业现场应设置安全警示区域，禁止无关人员进入。
第十六条焊接作业现场应进行气体检测，确保作业环境安全。
第十七条焊接作业现场应进行电气设备检查，确保电气设备安全可靠。
第十八条焊接作业现场应设置专人负责现场安全监督，确保各项安全措施落实到位。
第四章事故处理与报告第十九条发生焊接工程安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援，同时报告上级部门。
第二十条事故发生后，应立即进行调查，查明事故原因，追究相关责任。
第二十一条事故调查报告应报送上级部门，并按相关规定进行备案。
第五章附则第二十二条本制度由公司焊接工程安全生产管理委员会负责解释。
焊接工程的安全技术模版
焊接工程的安全技术模版一、安全管理制度1.明确焊接工程的安全管理职责和权限；2.建立健全生产安全责任制，明确各级负责人和班组长的安全生产责任；3.组织开展安全生产培训，提高员工的安全意识和技能；4.制定安全操作规程，明确作业人员的操作流程和安全要求；5.建立安全事故隐患排查制度，定期对焊接工程进行安全检查；6.加强与相关部门的沟通与协作，共同进行安全生产管理。
二、安全教育与培训1.组织新员工入职培训，包括焊接工艺、安全操作规程、事故案例教育等；2.定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能；3.开展应急演练，提高员工的应急处理能力；4.协助员工取得相应的焊接证书，确保其具备相应的技能与素质。
三、安全设施与防护1.建立完善的安全管理体系，配备齐全的安全设施，包括消防设施、防爆设备、防护用品等；2.标明焊接工地的安全警示标识，明确安全区域和禁止区域；3.配备合适的防护用品，包括焊接面具、耳塞、防护手套等；4.制定明确的安全操作规程，确保员工按规程操作，使用相应的安全设施与防护措施。
四、安全操作规程1.制定明确的焊接操作规程，包括焊接前的准备工作、操作步骤、安全行为等；2.禁止使用劣质焊材、焊接设备，确保焊接设备正常运行；3.明确焊接环境的保护要求，如通风、防爆等；4.确保焊接作业现场的整洁、干燥，避免可能引发火灾的物品存在；5.加强对特殊环境下的焊接作业的管理，如高温、狭小空间等；6.禁止焊接作业中的脱岗，每个焊接操作员都应全程参与，并负责所焊接部位的质量。
五、风险评估与控制1.对焊接作业进行全面的风险评估和控制，确定可能存在的危险性；2.采取必要的措施和技术手段，消除或降低危险因素；3.制定详细的应急预案，包括事故的预防、处理和应急救援措施；4.推行安全生产标准化管理，确保各项安全措施得到有效实施。
六、事故处理与调查1.发生安全事故后，立即组织事故处置，保护好现场，合理安排伤员的救治；2.成立事故调查小组，开展事故调查，查明事故原因，并及时采取纠正措施；3.根据事故调查和总结，修订并完善安全操作规程，提高工作人员对安全事故的预判和防范能力。
焊工安全技术交底交底人模板
一、交底人基本信息1. 姓名：2. 性别：3. 年龄：4. 职务：5. 职称：6. 安全生产资格证书编号：7. 安全生产培训时间：二、工程概况1. 工程名称：2. 工程地点：3. 施工单位：4. 分包单位：5. 施工项目经理：6. 施工现场负责人：三、焊工安全技术交底内容1. 作业人员安全要求：（1）焊工必须持证上岗，并熟悉掌握焊接作业安全技术；（2）焊工应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等；（3）焊工应具备良好的身体条件，不得患有高血压、心脏病等影响焊接作业的疾病。
2. 作业现场安全要求：（1）焊接作业现场应设置安全警示标志，明确警示区域；（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保有毒有害气体及时排出；（3）焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品；（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
3. 焊接设备安全要求：（1）焊机应具备可靠的接零保护，确保安全；（2）焊机操作前应检查线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业；（3）焊机应定期维护保养，确保设备正常运行。
4. 焊接作业安全要求：（1）焊接作业前，应清除作业现场的可燃物，防止火灾事故；（2）焊接作业时，应采取必要的防火措施，如配备灭火器、砂土等；（3）焊接作业时，应防止火花飞溅，避免烫伤其他人员；（4）焊接作业时，应防止电弧光对眼睛造成伤害，佩戴防护面罩、护目镜等；（5）焊接作业时，应防止高温熔融金属对地面、墙壁等造成损坏。
5. 应急处理措施：（1）发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器、砂土等灭火；（2）发生触电事故时，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打120急救电话；（3）发生烫伤事故时，应立即用冷水冲洗烫伤部位，并进行包扎处理。
四、交底人签字1. 交底人（签字）：2. 接受交底人（签字）：3. 施工现场负责人（签字）：4. 施工项目经理（签字）：五、备注1. 本安全技术交底内容适用于所有焊工作业；2. 焊工在作业过程中，应严格遵守本安全技术交底内容，确保安全生产；3. 施工现场负责人、项目经理应对焊工作业进行监督检查，确保安全技术措施落实到位。
焊接工安全技术(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接工安全技术(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes焊接工安全技术(标准版)主要危险源：烫伤、触电、火灾、物体打击。
通则1.基本要求1.1本工种属国家指定的特殊工种之一。
从事本工种工作者，必须经过专业安全培训，并经考核取得特殊作业人员操作证，方可作业。
该工种人员应定期接受安全教育，凡复训不合格者，不得继续从事该项工作。
1.2电焊作业场所尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。
1.3工作地点周围5m内，不准放置易燃、易爆物品。
乙炔气瓶与氧气瓶与动火作业的距离应在10m以上。
1.4电焊机不准放在高温或潮湿的地方，所有的手把导线与地线不准与氧气，乙炔软管混放。
2.工作前2.1穿戴好防护用品，如：电焊服、绝缘鞋、电焊眼镜等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.2上岗前严禁喝酒。
2.3认真检查设备、用具是否良好安全，检查电焊机金属外壳的接地线是否符合安全要求，不得有松动或虚连。
2.4认真检查与整理工作场地，清除易燃、易爆物品，导线、地线、手把线应分开放置，能设防护围屏的应将围屏安放好。
2.5禁止两台电焊机同时接在一个电源开关上，不准私自拆接电源线。
3.工作中3.1合电源开关时，手套与鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
3.2注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.3移动电焊机或往远处拉线时，先关闭电源，再行移动。
3.4焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，联系电修人员修理。
3.5工作中，不准触摸焊机内部，以免触电。
球形网架焊接安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、交底日期：（填写日期，格式：年月日）三、施工单位：（填写施工单位名称）四、分项工程名称：球形网架焊接工程五、交底内容：1. 安全生产目标：确保球形网架焊接工程在施工过程中，实现“零事故、零伤害”的安全生产目标。
2. 施工现场安全要求：（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并正确使用安全带。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。
（3）施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通，防止发生意外。
3. 焊接作业安全要求：（1）焊接作业人员必须取得相应资质，并经过专业培训，熟悉焊接操作规程。
（2）焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料是否符合要求，确保焊接质量。
（3）焊接作业现场应配备必要的防护设施，如防火、防爆、防中毒等。
（4）焊接作业过程中，应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（5）焊接作业结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
4. 焊接材料及设备安全要求：（1）焊接材料应符合国家相关标准，确保焊接质量。
（2）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）焊接材料、设备应存放于干燥、通风、防火、防爆的环境中。
5. 高处作业安全要求：（1）高处作业人员必须取得高处作业操作资格证书。
（2）高处作业前，应检查安全防护设施是否完好，如安全带、安全绳、防护网等。
（3）高处作业过程中，作业人员应严格遵守操作规程，确保自身安全。
（4）高处作业区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
6. 交叉作业安全要求：（1）交叉作业时，应确保作业区域安全，防止发生碰撞、坠落等事故。
（2）交叉作业人员应保持通信畅通，协同作业，确保安全。
7. 应急处置措施：（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援，减少损失。
（3）事故发生后，应查明原因，总结教训，防止类似事故再次发生。
六、接受交底人员签名：（填写接受交底人员姓名及职务）七、交底人签名：（填写交底人姓名及职务）八、备注：1. 本安全技术交底适用于球形网架焊接工程的全过程。
焊接安全技术实用版
YF-ED-J9795可按资料类型定义编号焊接安全技术实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日焊接安全技术实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、概述焊接是通过加热或加压，使焊件达到原子结合的一种方法。
焊接是国民经济建设的一个组成部分，是矿山企业和其他各行各业广泛使用的一项专业技术。
焊工在焊接过程中与各种易燃易爆气体、压力容器、电气设备相接触，与此同时还会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。
由于这些不安全因素，就有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等事故，焊工还可能身患尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等病症。
焊接过程中的各种有害因素不仅危害焊工，而且还危害在焊接作业区域内的其他生产作业人员的安全与健康，还会造成生产中断和国家财产遭受重大损失。
因此，矿山企业各级管理人员必须加强焊接操作中的安全生产管理工作。
二、焊接分类焊接种类很多，工艺方法多种多样，但目前矿山广泛使用的是手工电弧焊和手工气焊与气割。
本节只介绍这两大类常见的手工操作焊接安全技术。
三、焊接安全管理与技术(一)电焊焊接安全技术电焊是利用电弧放电时产生的热量，熔化焊条及焊件，从而使焊件达到原子结合的一种方法。
1．电焊作业常见事故及危害因素电焊作业中常见事故与危害因素主要有如下几个方面：(1)触电事故电弧焊接操作过程中造成触电事故的因素较多，如移动和调节焊接电源及有关电器装置，更换焊条，以及站在焊件上操作，电就在手上、脚下或身边，稍不谨慎或违章操作，就会发生触电事故。
焊接工程的安全技术范文
焊接工程的安全技术范文焊接工程的安全技术是保障焊接作业人员安全的重要手段，通过合理的安全措施和技术规范，可以有效降低事故发生的概率，保障焊接工程的质量和进度。
本文将从焊接前的准备工作、焊接中的安全控制和事故预防、焊接后的安全处理等三个方面，探讨焊接工程的安全技术。
一、焊接前的准备工作1. 安全检查在进行焊接工作前，必须进行全面的安全检查。
首先要核对焊接设备的工作状态，确保设备完好并经过合格的维修。
其次要对焊接材料进行检查，确保焊接材料符合规定标准，无缺陷和瑕疵。
同时还要核对焊接场地的安全设施，例如消防设备、通风设备等，确保其正常运行。
2. 现场清理焊接前必须对焊接场地进行充分的清理工作。
清理焊接场地是为了防止杂物和易燃物进入焊接区域，避免引发火灾和爆炸事故。
清理焊接场地时应注意将杂物和易燃物妥善堆放或移走，保持焊接场地整洁干净。
3. 个人防护用品的准备焊接工作是一项高风险的工作，因此必须做好个人防护工作。
焊接工人应佩戴合格的防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、焊接工作服和安全鞋等。
焊接面罩是为了保护眼睛免受强光的侵害，焊接手套是为了保护手部免受高温和火花的伤害，焊接工作服和安全鞋是为了保护身体免受火花的烧伤。
二、焊接中的安全控制和事故预防1. 焊接设备的安全操作在焊接工作过程中，必须严格按照焊接设备的操作规程进行操作。
操作人员必须熟悉焊接设备的使用方法，正确调节焊接电流和焊接电压，确保焊接质量和安全。
同时，操作人员还必须经过专门的培训和考试，取得合格的操作证书。
操作人员还必须定期进行体检，确保身体健康才能进行焊接工作。
2. 焊接材料的安全使用焊接材料的安全使用是保障焊接工程安全的重要环节。
焊接材料包括焊条、气体、助焊剂等。
焊接材料必须按照规定的方法进行储存和使用，禁止超过有效期使用焊接材料，避免引发焊接质量问题和安全事故。
焊接材料的储存场所必须通风良好，远离火源和易燃物，确保材料的安全性。
3. 焊接环境的安全控制焊接环境的安全控制是保障焊接工程顺利进行的重要环节。
焊接工程安全生产技术
焊接工程安全生产技术焊接工程是一种高风险的作业，需要遵循一系列的安全生产技术措施以保障工人的安全。
本文将从以下几个方面介绍焊接工程的安全生产技术，包括施工前的准备工作、焊接操作中的安全措施、防火与防爆措施、个体防护以及事故应急处理。
同时，还将介绍一些焊接工程安全生产技术的案例。
一、施工前的准备工作焊接工程前的准备工作非常重要，它包括施工场地的准备、设备与材料的检查以及人员的培训。
1. 施工场地的准备焊接工程的施工场地应该保持干燥、整洁，并且通风良好。
同时，施工场地应该远离易燃易爆物品，并设立明显的警示标识。
2. 设备与材料的检查在进行焊接作业之前，应该对焊接设备和材料进行检查，确保其工作正常且没有损坏。
焊接设备应该经过定期的维修和保养，并由专业人员进行检测和维修。
3. 人员的培训所有进行焊接工作的人员都应该接受专业的培训，包括焊接技术、安全操作规程以及紧急情况的应对措施等。
只有经过培训合格的人员才能进行焊接作业。
二、焊接操作中的安全措施焊接操作中的安全措施包括焊接作业的组织与管理、焊接现场的安全防护以及焊接操作的安全技术措施。
1. 焊接作业的组织与管理焊接作业应该进行专门的组织与管理，确定焊接顺序、作业区域、焊接时间等，并进行周密的计划。
对各个工序进行合理的安排，避免交叉作业和重复作业，减少事故发生的概率。
2. 焊接现场的安全防护焊接现场应该设立安全防护区域，并进行相应的隔离措施，防止无关人员进入。
同时，在作业区域周围设置警示标识和警戒线，提醒他人注意安全。
3. 焊接操作的安全技术措施焊接操作中应遵循一系列的安全技术措施，如焊接操作人员应佩戴防护眼镜、手套、面具等个体防护用品；工作区域应保持干燥，并设立可靠的接地装置；焊接材料需要提前进行检测，并选择适当的焊接工艺和焊接电流。
三、防火与防爆措施在焊接工程中，防火与防爆措施是非常重要的一环。
以下是一些常见的防火与防爆措施：1. 防火措施焊接现场应该远离易燃易爆物品，并设立明显的禁烟标志。
焊接工程安全技术规程
焊接工程安全技术规程1. 引言焊接工程是一种重要的制造加工技术，它在各个工业领域都有广泛的应用。
在焊接工程中，安全问题是一个不可忽视的因素，因为焊接涉及到高温、电焊、燃气等危险环境，一旦出现安全事故，将可能给人员和设备造成严重的损害。
因此，制定科学、合理的焊接工程安全技术规程，对于保障人员和设备的安全生产至关重要。
2. 焊接工程安全管理2.1 安全生产责任制在焊接工程中，安全生产是企业应该承担的社会责任，因此需要建立完善的安全生产责任制和管理制度。
企业应该确定安全生产的职责、管理责任、技术责任等不同方面的责任，并制定相应的工作细则。
同时，对于针对性强的安全生产任务，需要制定特别的应急预案和有针对性的消防措施。
企业应该加强对安全生产责任制的监督和检查，确保各项措施的有效实施。
2.2 安全生产培训教育为了确保工作人员有必要的安全意识和安全技能，企业应该对工作人员进行系统的安全生产培训教育。
培训内容应该包括安全防护措施、安全操作规程、应急预案、安全事故处理等方面。
同时，企业应该针对职责和产生潜在安全风险的操作员，进行特殊培训和考核，并授予必要的职业资格证书。
2.3 安全生产检查企业应该定期对焊接作业质量和安全生产方面的情况进行检查，并及时纠正存在的问题。
检查工作应该包括焊接工作人员的操作程序是否规范、安全防护设施和消防设备是否完好有效、用火和用电是否安全等方面。
此外，还应该检查焊接作业中的“三违”行为，如违反动火许可证操作、未使用防护设施等问题。
3. 焊接工程安全技术要求3.1 安全防护设施在焊接工艺过程中，应配置必要的安全防护设施，如防护眼镜、防护面具、防护服和手套等。
并应特别注意焊接作业时的通风和空气流动问题，以确保操作人员不会中毒或感染。
安全防护设施应该按照规程及时检查和更换，确保其使用的效果。
3.2 焊接作业设备在焊接过程中，应保证使用的焊接设备符合相关的标准和规范，以确保设备的安全性。
焊接设备的应使用安全电源、地线和配套防护设施等，以避免发生电气事故。
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YF-ED-J9477可按资料类型定义编号焊接工程安全生产技术实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日焊接工程安全生产技术实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、焊接的实质焊接是一种先进而高生产率的金属加工工艺，具有节约材料、工时和焊接性能好及使用寿命长等优点。
焊接不仅可以使金属材料形成永久性连接，也可以使某些非金属材料达到永久性连接的目的，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生产中主要是用于金属的焊接。
二、焊接作业存在的不安全因素在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声等污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。
三、焊接场地的安全检查1．焊接场地检查的必要性由于焊接场地不符合安全要求造成火灾、爆炸、触电等事故时有发生，破坏性和危害性很大。
要防患于未然，必须对焊接场地进行检查。
2．焊接场地检查的内容检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否排列整齐。
检查焊接场地是否保持必要的通道。
检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否互相缠线。
气瓶用后是否已移出工作场地。
检查焊工作业面积是否足够，工作场地要有良好的自然采光或局部照明。
检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净。
对焊接切割场地检查要做到：仔细观察环境，针对各类情况，认真加强防护。
四、电焊机使用常识及安全要点(l)交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30kw，二次线电流为50~450A；电源电压380V和220V。
(2)直流电焊机是用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30kw，电源电压380V和220V。
(3)交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。
(4)电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。
(5)电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。
(6)焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m，操作时电缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。
(7)多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。
(8)所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。
接地、接零电阻值应小于4Ω。
(9)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。
(10)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。
(11)每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。
一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
(12)电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。
(13)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接牢固。
(14)电焊机应放置在干燥和通风的地方(水冷式除外)，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。
五、气焊与气割基本原理及安全要点气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法。
气割是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的高温，使金属局部溶化，再以高速喷射的氧气流吹去熔融金属，使金属断开。
1、气焊与气割的原理气焊与气割的原理和所用的气源是相同的。
只是焊炬的构造和喷嘴稍有不同。
目前所用的可燃气体有乙炔和液化石油气，助燃气体为氧气。
这些气体都是在一定的压力下进行工作的，乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气和氧气瓶均属压力容器。
2、碳化钙碳化钙(俗称电石)分子式为CaC2。
是将生石灰与焦炭在电炉中熔炼而成的。
电石与水产生化学反应，生成乙炔气体(C2H2)和氢氧化钙(Ca(OH)2)，并放出大量的热。
这一反应过程，理论上数量关系为：分解1.0kg纯电石，需要消耗0.526kg水，同时得到0.406kg的乙炔气(常温常压下为443L)和10156kg氢氧化钙，并放出1990kJ的热量。
但在实际使用中每分解1.0kg电石需给水5~15kg。
3、乙炔乙炔是无色的可燃气体。
在常温常压下，乙炔的比重1.Ik剔耐，比空气轻，自燃点为480℃，在空气中的着火温度为428℃。
乙炔与空气混合燃烧所产生的火焰温度为2350℃，与氧气混合燃烧所产生的温度为3100一3300℃。
乙炔气毒性很弱，有轻度麻醉作用，但因其中含有磷化氢(PH3)、硫化氢(H2S)和不完全燃烧产生的一氧化碳，在通风不良时，长期接触可引起中毒。
4、石油气石油气是石油加工的副产品，含有丙烷(C3H8)占50％~80％、丁烷(C3H10)、丙烯(C3H6)、丁烯(C4H6)和少量的乙烷(C2H6)、乙烯(C2H4)、戊烷(C5H12)等碳氢化合物。
在常温常压下是略带臭味的无色气体，比空气重，一旦外泄则会聚集在地面或低洼处及与地面相通的电缆沟、暖气沟、下水道等处，且不易散失，遇明火后会发生火灾和爆炸。
5、液化石油气液化石油气在常温下将石油气加上0.8~1.5MPa的压力即变为液体，体积同时缩小250~350倍，液化后便于装入钢瓶贮存和运输。
石油气本身对人体毒性很小，当空气中石油气的浓度大于10％时，几分钟内就会使人头脑发晕，但不会造成中毒。
不过，当其燃烧供氧不足时，会产生一氧化碳。
若室内通风不良，一氧化碳聚集超过容许浓度会使人发生中毒或窒息。
6、氧气(1)纯氧纯氧是一种无色、无味、无毒的气体。
其本身不会燃烧，但有很强的助燃作用，是强氧化剂。
用纯氧助燃可提高火焰温度。
(2)压缩气态氧压缩气态氧与矿物油、油脂类接触，会发生氧化反应，产生大量的热，在常温下会发生自燃。
氧气几乎同所有的可燃气体和可燃蒸气形成爆炸性混合物，而且有较宽的爆炸极限范围。
六、焊炬与割炬在使用中应注意的问题焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用。
目前我国现行标准规定为：氧气胶管为红色，内径8mm，长度30m，允许工作压力为1.5MPa；乙炔胶管为黑色，内径10mm，长度30m，允许工作压力为O.3MPa。
(1)点火前，应先将胶管内和中压乙炔发生器内留存的空气排净，再正式点火使用。
当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净。
(2)点火前，应检查焊、割炬的射吸性能。
方法和操作顺序是：连接氧气胶管，打开乙炔阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙炔气进口处。
若感到有一定的吸力，表明性能正常。
否则为不正常，需进行检查修理。
(3)点火前，应检查焊、割炬的气密性。
方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或浸人清水中，将已接通的氧气和可燃气阀门开启进行观察。
若有跑漏现象，需修好再用。
(4)点火时，应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，这样可防止点火时的回火和鸣爆。
(5)停用时，应先关乙炔气阀门，后关氧气阀门。
(6)发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关乙炔气阀门。
(7)点燃的焊、割炬严禁靠近可燃气瓶、乙炔发生器和氧气瓶；严禁随意放在地上或工件上。
(8)焊、割炬的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。
将其拆下，用捅针从内向外疏通。
(9)点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则易造成回火。
(10)停止使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方。
七、焊接安全管理(l)焊接操作人员属特殊工种人员。
须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业。
未经培训、考核不合格者，不准上岗作业。
(2)电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩，高空危险处作业，须挂安全带。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
(3)焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护。
作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。
(4)焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员。
其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法。
需要照明的其电源电压应不高于12V。
(5)夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明；在车间或容器内操作要有通风换气或消烟设备。
(6)焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证。
(7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备。
施焊时有专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。