丹麦研究风电叶片回收技术

合集下载

风电叶片回收可行性研究报告

风电叶片回收可行性研究报告1. 引言随着可再生能源的快速发展，风能作为一种清洁、无污染的能源形式越来越受到重视。

然而，风力发电中的叶片使用寿命有限，产生了大量的废弃叶片，给环境带来了一定的压力。

本文旨在研究风电叶片回收的可行性，探讨可行的回收方案，促进风能产业的可持续发展。

2. 风电叶片的使用寿命及回收需求风电叶片是风力发电机的核心组成部分，通常由复合材料制成，具有较长的使用寿命。

然而，由于叶片接受风力的长期作用，其性能和结构会逐渐发生变化，并最终导致其失效。

一般来说，风电叶片的使用寿命约为20年左右，随着国内外风电装机量的迅速增长，相应的废弃叶片数量也与日俱增。

因此，开展风电叶片回收工作具有重要的实际意义。

3. 风电叶片回收的挑战和问题风电叶片回收面临一些挑战和问题。

首先，风电叶片的体积庞大且重量较大，运输和处理成本较高。

其次，风电叶片由于材料成分的特殊性，常规的废弃物处理方法无法有效处理，环境污染问题严重。

最后，风电叶片回收链条较为复杂，涉及到回收、运输、分拣和再利用等环节，需要协调各方的合作。

4. 风电叶片回收的可行性分析4.1 可行性的技术支持近年来，科技的发展为风电叶片回收提供了可行性的技术支持。

例如，光谱分析、红外热成像等技术可以对叶片材料的老化程度和破损情况进行检测，有助于评估叶片的可回收性。

此外，高压水切割、微生物降解等新技术也可以用于分离和处理叶片材料，提高回收效率和资源利用率。

4.2 可行性的经济评估进行风电叶片回收必须进行经济评估，确定该过程的盈利模式和经济效益。

叶片回收的成本主要包括回收、运输、分拣和再利用等环节的费用，而经济收益则来自于叶片材料的再利用和销售。

通过对回收成本和经济收益进行合理评估和预估，可以判断风电叶片回收的可行性和潜在价值。

5. 风电叶片回收的方案探讨5.1 风电叶片再利用方案风电叶片材料的再利用可以采取多种方式，例如作为建筑材料、生态修复材料、道路材料等。

解决废弃风电机叶片问题的合理建议

解决废弃风电机叶片问题的合理建议12月16日，三辆40英尺长的风力涡轮机叶片通过卡车从贝尔法斯特的一家风电场交付给了爱尔兰南部的科克技术学院。

在接下来的几个月中，土木工程师将设计和建造一座人行天桥对叶片进行一系列的测试，并使用这些叶片代替传统的钢梁。

到4月，这座桥将完工，科克县议会将把这些叶片并安装在连接Youghal和Middletown城镇的自行车道上。

如果这个实验性桥梁成功，那么它可能是第一个。

土木工程博士Angela Nagle科克大学（University College Cork）的一名学生正在研究叶片式桥梁周围的环境，经济和政策问题，希望在不久的将来看到其中有数十个这样的桥梁在爱尔兰的乡村中围绕。

到2025年，预计将有11,000吨刀片在爱尔兰范围内退役，不用担心这些材料会短缺。

纳格尔说：“我想做的就是将这些废旧叶片转化为有用的材料。

”Nagle从叶片到桥梁的梦想是寻找新颖方法来处理废旧叶片的新技术的一部分，而废旧叶片是整个废旧产品中快速增长的部分，带来了独特的挑战。

由于风力涡轮机叶片非常大且坚固，因此Nagle和她在Re-Wind项目中的同事希望将它们重新用于输电铁塔，桥梁等。

同时，通用电气公司最近宣布已开始将退役的风力涡轮机叶片变成水泥，而国家可再生能源实验室的科学家正在研发新材料，这些材料可能使未来的叶片比当今的先进技术具有更高的可回收性。

综上所述，这些创新如果在技术上经证实合理且在经济上可行，那便可以帮助避免迫在眉睫的风力涡轮机叶片浪费危机，Re-Wind团队领导的佐治亚理工学院研究员Larry Bank将其描述为：风能行业的“潜在黑眼圈”。

银行说：“如果您谈论的是可持续的，可再生的燃料来源，那么就不宜使用已退役的材料污染环境。

”风力涡轮机的使用寿命约为20年，而现有的大多数风力涡轮机尚未达到使用寿命。

但是，随着公司用更大的叶片代替旧叶片，叶片会产生更多的能量，这种叶片通常很快就会停用，这一过程称为“重新供电”。

丹麦风力发电的成功经验

丹麦风力发电的成功经验!杨正位在可再生能源中，风能的作用越来越受到人们的重视。

世界上风能资源丰富，风电是具有商业前景的成熟技术和新兴产业，并有可能成为未来世界最重要的替代能源之一。

目前，全球开发利用风电的国家约%"个，而丹麦是其中的成功典型。

在这个只有%""万人口、&’(万平方公里的国土上，风车的数量却高达%(&&架；两万从事风电产业的人员，提供了世界上)*!的风机、全国)*&的电力。

欧洲人从丹麦看到了绿色能源的希望，把风电誉为“欧洲微软”。

丹麦是最早利用风力发电的国家之一。

由于丹麦缺乏自然能源，早在)+,)年就开始风电研究。

第一次世界大战期间，石油短缺刺激了丹麦的风电发展。

至),)+年，)*&的乡村发电站用的是风电，当时的风机功率多为!"—(%千瓦。

一战后，石油供应恢复，风电衰落，到),!"年仅保留了$%台风机。

第二次世界大战时，石油再度紧张，风电重又兴盛，丹麦的-.//012234和567489两家风电公司一时间闻名遐迩。

二战后，欧洲各国就未来欧洲的石油供应问题展开讨论，促使丹麦进一步探索如何开发利用风电。

),$(年、),$,年的石油禁运、能源危机以及绿色环保意识的加强，推动了风电产业发展；加上丹麦是世界上人均二氧化碳排放最高的国家之一，对大气变暖的关注也促进了丹麦的风能开发。

目前，丹麦风电的水平居世界领先地位，主要表现在以下几个方面。

一是装机容量大。

!"世纪+"年代，丹麦政府制定了在!""%年装机容量达)%"万千瓦的目标。

这一目标提前$年实现，到!""&年装机容量已达到()"多万千瓦，居世界第四（前三位是德国、西班牙和美国）。

人均装机容量%&"瓦，是世界平均水平的$)倍，是我国目前的$$"倍。

退役风电叶片回收处理再利用技术方案

叶片条状切割再利用 ———公园个性化坐椅应用
我们利用叶片中部平面做产品研发，制作了外形美观大方,凸显城市的文化气息和底蕴,享受高品质生活的公园座椅，材料环保结实，服务于城市的基础配套建设。
叶片主梁切割再利用 ———移动板房
风机叶尖部分我们用作城市艺术建筑切割后应用于旅游及景观产业
不管是城市广场、道路景观，还是公园、公共绿地、住宅区园林景观等处处可见园林景观的踪迹。近几年旅游产业风速发展，在国内各旅游区的建设时，我们通过研发，广泛应用于旅游区内的景观构筑物如搭建性景观、导视系统、景观小品、创意应用产品等
综合考虑环境、技术及经济成本等因素，我公司采用机械材料再循环法（物理处理法）和分切循环利用法。这2种方法都不改变废弃物化学性质而直接利用,是目前唯一商业化的处理法。
叶片厂家：某厂家叶片编号：44 规格：44M 单重：7.25T
目前我们对风机叶片回收利用的主要方法是对风机叶片进行预切分割，边角料进行粉碎处理，然后作为填充物进行二次使用。因为这个方法成本较低，简单方便，是目前我们对风机叶片回收利用使用的最普遍的方法。
退役风电叶片回收处理再利用技术方案
目 Contents 录
01 项目概述
02 环保设备
03 利用方案
04 保障效益
目前复合材料废弃物处理可行的方法有多种，分别是：掩埋或堆放、露天或直接焚烧、分切循环利用法、机械材料再循环法（物理粉碎法）、材料再循环与能量回收结合法（物理化学法）、水泥制造法、焚烧热能法。
我们在对风电叶片切割时，所产生的边角料、颗粒、粉末等全部收集粉碎作为填充物，加入混凝土、透水地砖，真石涂料等，应用于建筑领域，现在我们主要将收集的粉末用于移动板房的隔热层。

废旧风电叶片回收再利用技术方案

废旧风电叶片回收再利用技术方案随着风电行业的快速发展，废旧风电叶片的回收和再利用成为一个亟待解决的问题。

废旧风电叶片的处理不仅涉及环境保护，还涉及资源的回收利用和经济效益的最大化。

本文将介绍一种废旧风电叶片回收再利用的技术方案。

废旧风电叶片的回收工作应从风电场的建设阶段开始。

在风电场建设完毕后，应及时对废旧风电叶片进行拆除和分离处理。

拆除过程中需要注意安全，避免对环境和周边设施造成损害。

分离处理时，可以采用机械分离的方法，将叶片与其他组件分开，以便后续的处理和回收。

接下来，对废旧风电叶片进行分类和检测。

废旧风电叶片可以根据材质和破损程度进行分类，例如玻璃纤维增强塑料叶片和碳纤维叶片。

同时，需要对叶片进行检测，了解其具体的物理性质和化学成分，以便后续的再利用和回收处理。

在废旧风电叶片的回收再利用中，可以采用多种技术。

一种常用的技术是机械再利用，即将废旧叶片进行粉碎、破碎和研磨，得到细小的颗粒或纤维，再加工成新材料。

这种方法可以将叶片的材料重新利用，减少资源的浪费。

另一种技术是化学再利用，通过化学反应将叶片的材料转化为其他有用的化合物或能源。

这种方法可以将叶片的能量价值最大化。

除了机械和化学再利用，废旧风电叶片还可以进行热能回收。

通过高温燃烧废旧叶片，可以将其转化为热能，用于发电或供暖。

这种方法可以实现能源的再生利用，减少对传统能源的依赖。

废旧风电叶片还可以用于建筑材料的制备。

将废旧叶片与水泥等材料混合，可以制作出轻质高强度的建筑材料，用于建造墙体、地板等。

这种方法不仅可以减少废旧叶片的堆放，还可以提高建筑材料的性能。

在废旧风电叶片的回收再利用过程中，还需要注意环境保护和安全问题。

废旧叶片的处理和回收应符合环保标准，避免对环境造成污染。

同时，工作人员在处理过程中需要佩戴防护装备，确保工作安全。

废旧风电叶片回收再利用技术方案包括废旧叶片的拆除和分离处理、分类和检测、机械再利用、化学再利用、热能回收和建筑材料制备等多个环节。

国内外风电叶片技术现状与发展

国内外风电叶片技术现状与发展一、叶片朝大型化、轻量化、高效率方向发展二、可选择的复合材料原材料品种多样1、叶片用树脂基体1）不饱和聚酯树脂工艺性良好，价格低，在中小型叶片的生产中占有绝对优势，但固化时收缩率大，放热剧烈，成型时有一定的气味和毒性。

2）环氧树脂具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定性，是目前大型风电叶片的首选树脂，缺点是成本较高。

3）乙烯基树脂性能介于二者之间，目前在大型叶片中应用较少，随着各厂家对成本的要求越来越高，乙烯基树脂可能会进入兆瓦级叶片的选材。

2、叶片用增强材料3、碳纤维材料在大型叶片中具有较好的应用前景采用碳纤维，可增加叶片临界长度，提高叶片刚度，减轻叶片重量。

研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比玻璃纤维的轻约30％，以目前的成本估算，成本增加可控制在3 0％以内。

4、碳纤维在叶片中应用的主要部位碳纤维在风电叶片中应用实例公司产品技术状态Gamesa GAMESA在其直径为87米、90米叶轮的叶片制造中包含了碳纤维。

LM 61.5米叶片采用了玻纤／碳纤维混杂复合材料结构，在横梁和翼缘等要求较高的部位使用碳纤维作为增强材料，单片叶片质量达17.7 t。

Vestas VESTAS V-90型风力机3.0MW叶片长44m，其样品试验采用了碳纤维制造。

Vestas为V903.OMW机型配套的44m系列叶片主梁上使用了碳纤维，叶片自重只有6t，与V802MW,39m叶片自重一样。

GE 7MW GE公司的7MW机组研发，将使用碳纤维NEG Micon 40m叶片40米的叶片中采用了碳纤维增强环氧树脂Nordex Rotor 44m叶片56m叶片44 m长CFRP叶片质量为9.6t, 可用于2．5 MW的风电机组。

此外，还开发了56 m长的CFRP叶片，他们认为叶片超过一定尺寸后，碳纤维叶片的制作成本并不比玻纤的高。

Repower 5MW叶片转轮直径126米，该叶片由碳纤和玻纤混杂而成，单个叶片重量达18吨，可用于海上及陆地使用。

丹麦绿色能源技术介绍课件

网发电装置。
七、海浪发电
海浪发电示意图
八、建筑节能
现状和目标 - 2006丹麦住宅电耗每平米96度（KWh） - 目标：2010年72度/ ，2015年48度/
代表公司 - Velux公司：屋顶窗户和太阳能房屋 - 丹佛斯公司（Danfoss）：冷热控制技术 - Rockwool Group：岩棉保温材料
二、热电联产
概念：电厂发电同时提供社会所需的热水、取暖等消费，初级燃料消耗比分离的电、热系统减少30%
EP-81计划推动天然气、生物质能和CHP 1990颁布《供热法令Heat Supply Act》,
同年议会批准CHP改造计划：分三阶段改造分立的地区供热厂为CHP。目前，超过90%电厂与地区供热系统相连接
丹麦沼气工厂的原料
家畜废料猪废料其他粪肥所占比重,（粪肥）屠宰场粪便脂肪悬浮物鱼加工废物牛奶场，酿酒厂，制革厂，制药厂,等. 所占比重，工业废物总计
33 % 40 %
2% 75 %
8% 6% 4% 7% 25 % 100 %
三、工业化沼气生产
80年代以来先后建立： - 20个集中式沼气厂（Centralized Biogas Plant），日产气量15000立米 - 60个农场型沼气厂（Single-farm Biogas Plant ），日产气量200立米； - 计划：至2025年再建50集中式沼气厂。
20 centralized biogas plant in operation Capacity: 50-600 m3 slurry per day
55 single-farm biogas plants in operation Capacity: 5-50 m3 slurry per day

未来退役风电叶片的回收和利用

片大型化的要求，虑材料的低成本化，在出现了Ｇ考现Ｆ与碳纤维（Ｆ混杂复合材料结构，Ｆ的引入不仅能提高风电Ｃ）Ｃ叶片主承力部位的结构强度，于风电叶片的轻量化也有着对积极的意义。杨霜等探讨了ＣＦ的添加对于复合材料叶
增市场中占３．％，４７排名世界第一位，为世界新增装机速成度最快的国家之一Ｊ。
从我国风电产业发展规划可以得知，国家发展和改革委
度已达６．１５ｍ。传统的ＧＦ增强ＵＰ树脂体系已满足不了叶
电叶片市场容量估算见表１３。ＬＪ
表１我国风电叶片需求预测分析
预计累计新增风电折合ｉ５Ｗ．Ｍ年份装机容量／装机容量／叶片需求／叶片需求／万ｋＷ万ｋＷ厅套万套年（均）平
体系，直到目前这仍是大部分叶片采用的材料。但随着风电
向功率大型化发展，片也在向大型化发展。现阶段，部叶大分的ＭＷ级叶片的长度超过３商业运行叶片的最大长０ｍ，
装机容量达到１００万ｋ，长率达到１６４，３Ｗ增０．％在全球新
风能资源是清洁的可再生能源，力发电（称风电）风简
性树脂基复合材料进行回收利用。１复合材料风电叶片材料体系发展趋势

风电复合材料叶片废弃物利用项目可行性研究报告完整立项报告

风电复合材料叶片废弃物利用项目可行性研究报告完整立项报告项目名称：风电复合材料叶片废弃物利用项目可行性研究报告1.项目背景和目标随着风电行业的飞速发展，风电复合材料叶片的需求量大幅增加，然而，相应的废弃量也在不断增加。

废弃的风电复合材料叶片对环境造成严重污染，并且占据大量储存空间。

因此，本项目的目标是对风电复合材料叶片废弃物进行有效的利用，降低环境污染，提高资源利用率。

2.研究方法和步骤(1)调研分析：通过文献研究和实地调研的方式，了解国内外风电复合材料叶片废弃物的处理情况，分析目前存在的问题和挑战。

(2)技术评估：对目前常用的风电复合材料叶片废弃物处理技术进行评估，并选择适合本项目的技术路线。

(3)实验研究：开展试验研究，探索风电复合材料叶片废弃物的有效利用方法和工艺流程。

(4)经济评估：对可行的利用方法进行经济评估，包括投资成本、运营成本和回报率等。

(5)环境评估：对风电复合材料叶片废弃物利用过程中可能产生的环境影响进行评估，提出相应的环保措施和解决方案。

3.预期成果和效益(1)废弃物减量：通过本项目的研究和实践，将能够有效地利用风电复合材料叶片废弃物，减少废弃物的产生，达到资源回收和减量化处理的目的。

(2)资源利用：利用废弃的风电复合材料叶片，开发生产新型复合材料或其他有价值的产品，提高资源的利用率，实现废弃物的资源化利用。

(3)环境效益：减少风电复合材料叶片废弃物对环境的污染，降低碳排放量，保护生态环境。

4.预计投资和运营成本根据初步的市场调研和技术评估，预计项目的总投资额为XXX万元。

其中，主要的投资包括设备采购和研发费用。

运营成本主要包括人员工资、原材料采购和设备维护等，预计年运营成本为XXX万元。

5.可行性分析通过对技术经济效益和市场需求的分析，本项目具备一定的可行性：(1)技术可行性：已有一些关于风电复合材料叶片废弃物的处理技术，本项目将探索一种更加经济、环保的技术路线。

(2)经济可行性：通过经济评估数据，预计项目将在投资回报率和财务指标上取得良好效果。

丹麦通过三种途径实现风电消纳

丹麦通过三种途径实现风电消纳作为世界上风电发展最为典型的国家之一，丹麦的风电发展模式、相关政策法规，尤其是消纳渠道等一直吸引着全球的关注。

2015年，丹麦风电发电量占到全国总发电量的42.1%，同比提高3%，以创纪录的数值再次成为世界上风电使用率最高的国家。

可以说，经过多年的摸索与实践，丹麦已形成了一套实现高比例风电消纳的机制和方法。

早在2011年，丹麦就提出了到2050年彻底摆脱对化石能源依赖的目标，为此采取了一系列政策和措施鼓励可再生能源的发展，风电因此受惠颇多。

丹麦政府首先以财政补贴为市场动力，使风电优先被市场接纳。

早期的财政支持包括装机基金和电价补助，后来则以固定上网电价与差价补贴作为主要支持手段。

尤其是以工程招投标方式进行的海上风电，除了享受与陆上风电一样的补贴，还享有较高的上网电价。

除了各种补贴，丹麦政府在消除风电市场准入障碍方面也给予倾斜，要求包括风电在内的新能源必须优先上网，如不能及时入网，电网公司给予经济补偿。

另外，能源税、二氧化碳排放税、欧盟二氧化碳排放交易体系等也为丹麦风电的发展提供了机制支持。

在补贴制度和市场机制下，丹麦风电在电力系统中的比重不断增加，给电力供需平衡与电网稳定运行带来前所未有的挑战。

对此，丹麦主要通过有效的电力系统调度、强大的跨国电力交换网络和灵活调整电源结构这三种途径协调配合风电消纳。

首先，有效的电力系统调度。

为了消纳风电，电力系统要根据风电机组的出力，除了调节风电机组本身的功率，还要调节传统电厂甚至负载端来达到整个系统的供需平衡。

因此，大规模风电并网就需要电力系统多方协作来维护系统的供需平衡，而有效调度就是最有效的方式之一。

在欧洲，电力市场的职责就是确保负荷经济调度的动态最优化，其功能在很大程度上是由一个调度中心控制系统实现的。

由于丹麦电网与欧洲电网互联，因此通过电力交易完成供需平衡，就可以确保发出来的电都能被使用，从而减少社会总供电成本。

其次，强大的跨国电力交换网络。

风机叶片回收行业展望

风机叶片回收行业展望摘要：当前，我国大部分的废弃风机叶片采用垃圾填埋法和燃烧法，其高价值的回收和再生技术很少.。

通過对现有回收处理的方法、原理和优劣进行了详细的阐述，并对其今后的发展趋势进行了展望，希望能使其达到经济、环保的目的.。

关键词：风机叶片；复合纤维；回收再利用；前景分析复合纤维材料由于优异的力学性能和轻质量，是最理想的叶片材质.。

风力发电的叶片为一种薄壳构造，由根部、外壳、加强筋或横梁构成，复合纤维材料约占整体重量的90%，资料显示，2019年中国风机叶片行业复合纤维材料用量超過2万吨，有专家预测全球CFRP风机叶片废弃物到2034年将达到22.5万吨以上.。

复合纤维材料由于化学性质比较复杂，回收难度很大，此外，玻璃纤维的价值低，大众对此关注度不高.。

但是，生产复合纤维材料产生的二氧化碳比生产一般材料如钢铁产生的二氧化碳多，能耗和费用都较高，以及某些国家开始征收垃圾填埋税，这意味着采用恰当的方式回收再利用废风机叶片是非常必要的.。

一、废旧风机叶片市场规模截至2021年年底，我国风电并网装机容量达到3.28亿千瓦，稳居全球第一.。

据了解，风力发电叶片的产量将以每年两倍的速度递增.。

预计到2025年，复合材料的固体废弃物将累积到19984吨；到2030年，风力发电用复合材料的产量将达到302880吨，而固体废弃物的排放量将达到715664吨.。

大量的风机叶片如果没有得到妥善的处置，不但会严重制约风电行业的健康发展，而且会对环境造成很大的影响.。

从1958年玻璃钢团队首次研制出玻璃钢以来，我国的复合材料工业就已经起步.。

经過60多年的发展，我国的复合材料产量已跃居世界首位.。

如果不能将风力发电的叶片分解和回收，将会导致大量的风能叶片“躺平”，占据更多的土地，从而阻碍风力发电行业的健康发展，从而影响到整个国家的能源结构和战略规划.。

此外，用于风能发电的复合材料还包括风能叶片和机舱盖.。

从资源的综合利用角度看，交联后的树脂具有较高的稳定性，玻璃纤维是一种硅氧烷类无机矿物.。

风电叶片等复合材料固废资源化利用产业发展报告

书中还提到了建立环境友好、资源节约的退役技术标准体系的重要性。这让我深刻认识到，在推动新能源产业绿色循环发展的过程中，不仅需要技术创新和产业升级，还需要建立和完善相关的标准和规范，以保障产业的健康、有序发展。
我想说的是，这本书不仅让我对于新能源产业绿色循环领域有了更深入的了解，也激发了我对于这一领域的热情和兴趣。我相信，在未来的学习和工作中，我将继续这一领域的发展动态，积极参与相关研究和实践活动，为推动新能源产业绿色循环发展贡献自己的一份力量。
内容摘要
这些方法各有优缺点，适用于不同类型的固废和不同的应用场景。例如，机械回收适用于叶片等大型结构件的拆解和再利用，而热解回收则更适用于处理含碳复合材料，提取有价值的碳材料。本书还深入探讨了固废资源化利用产业发展的制约因素和挑战。这些因素包括技术瓶颈、市场接受度、政策环境等。为了推动产业的健康发展，需要政府、企业、研究机构等多方共同努力，加大技术研发和投入，完善相关政策和标准，提高市场认知度和接受度。本书对风电叶片等复合材料固废资源化利用产业的未来发展进行了展望。随着技术的不断进步和市场的日益成熟，固废资源化利用将成为风电产业可持续发展的重要一环。未来，该产业将朝着更高效、更环保、更经济的方向发展，为风电产业的健康发展提供有力支撑。《风电叶片等复合材料固废资源化利用产业发展报告》一书全面而深入地剖析了风电叶片等复合材料固废资源化利用的现状和未来趋势，为相关产业的发展提供了宝贵的参考和指导。
在当今社会，随着风电等可再生能源的快速发展，风电叶片等复合材料固废的产生量也在不断增加。如何有效地对这些固废进行资源化利用，不仅关系到环境保护，也直接关系到相关产业的可持续发展。在此背景下，《风电叶片等复合材料固废资源化利用产业发展报告》一书应运而生，旨在为相关产业提供有益的参考和指导。

退役风电叶片回收处理再利用技术方案

1支44米长的叶片再利用大约可以节约10棵树左右
项目保障效益
A
经济效益
项目落地莱州投资近5000万，总占地面积100余亩，计划建设年处理1万吨废旧风电叶片生产线一条。年产值高达近 8000万。
B
社会效益
项目落成后解决就业人口二百余人，创税1200万元，可解决国家千万千瓦级风电叶片回收再利用问题，项目符合国家十三五环保规划政策。
再利用产品介绍
叶片中部进行线性切割,较大平面大部分切割为板材使用,做为护栏、围栏、景观栅栏等防护性材料，实用性非常强
精装移动板房，防腐耐用，隔热保温适用于市政工程：环卫工人休息室洗手间旅游景区时尚超市等
叶片中部环形切割再利用------个性化护栏
叶片中部位还可以环状切割，切成“花瓣”状做个性化护栏使用，护栏市场是多元化的市场，我们所再利用研发的产品制作风格兼具欧美风和中国风混搭。首先，国内消费者现在变得越来越自信，除了在消费欧美风格的护栏配件产品以后，实际上还表现出了对中国传统文化情节的回归。这个回归的需求表现在越来越多的产品会同时具有欧洲东西的元素，又具有中国传统护栏配件很多东西的元素。这两种元素的结合，混搭型的需求将会是市场上的主流风格。
叶片条状切割再利用 ———公园个性化坐椅应用
我们利用叶片中部平面做产品研发，制作了外形美观大方,凸显城市的文化气息和底蕴,享受高品质生活的公园座椅，材料环保结实，服务于城市的基础配套建设。
叶片主梁切割再利用 ———移动板房
风机叶尖部分我们用作城市艺术建筑切割后应用于旅游及景观产业
不管是城市广场、道路景观，还是公园、公共绿地、住宅区园林景观等处处可见园林景观的踪迹。近几年旅游产业风速发展，在国内各旅游区的建设时，我们通过研发，广泛应用于旅游区内的景观构筑物如搭建性景观、导视系统、景观小品、创意应用产品等

风力发电叶片回收技术及发展展望

风力发电叶片回收技术及发展展望摘要：介绍了现有废弃风力发电叶片中碳纤维与玻璃纤维复合材料的各种回收方法，包括机械回收、热回收、化学回收等，分析了其优缺点，评估了其应用潜力。

关键词：风力发电；叶片回收引言“双碳”战略目标背景下，我国对于可再生清洁能源的使用愈发重视，风力发电逐渐成为主流供电方式。

与火力发电、核发电相比，风力发电更加清洁、健康，在为社会提供优质电能的同时，能够维护环境健康，促进生态的可持续发展。

1叶片组成及性质风电叶片是1个由复合材料制成的薄壳结构（图1），2个扇形半壳多用玻璃纤维增强复合材料，通常具有复杂的空气动力学造型。

主梁是叶片的主要承载结构，通常由整块较厚的单向纤维复合材料板构成。

腹板也称为内部梁，包括两端的碳纤维腹板帽，用轻质的连结板连接，可以支撑叶片结构，负担弯曲负荷。

风电叶片作为风力发电机的核心部件占总成本的15%～20%。

为使风力机达到最优性能，风电叶片材料需满足3个要求：1）增加材料刚度以确保稳定性，最大限度地提高空气动力性能；2）使用低密度材料降低整体质量；3）根据材料的疲劳寿命进行选择，从而避免材料退化。

因此，风电叶片普遍选用轻质高强、耐腐蚀好且可塑性强的复合材料，保证叶片具有足够的强度和刚度。

复合材料的单位密度仅为钢铁的25%，符合叶片轻量化的要求；而且复合材料的比强度和比模量高，更能根据叶片的特性需求进行合理灵活的设计，保证风电机组平稳运行。

在风电叶片朝着大型化发展的过程中，复合材料已成为其核心材料，占整个叶片质量的90%以上。

图1叶片结构断面2风力发电叶片回收技术2.1气动带除冰措施该除冰措施是指在叶片前端边缘部位安装相应的膨胀管或膨胀袋，并配备相关的外加装置，如输气管、充气泵等，进以通过这些外加装置来促使膨胀管或袋内充满气体，这样借助泄压阀将气体排出时所产生的振动反应来将叶片表面的覆冰击碎。

在该技术研发初始阶段，其应用范围一般被应用在飞机防覆冰工作中，在实际操作时，也是借助膨胀作用将飞机机翼部位和尾翼部位的冰层去除掉，进而更好的保障飞机的稳定运行。

退役风机叶片如何变废为宝？

在当前市场中，风机叶片由于采用玻纤复合材料，回收技术难、成本高，目前尚无可规模化的理想回收方式。

简单的堆放、填埋和焚烧的处理方式，不符合环保和资源化利用的要求；而包括综合利用、机械粉碎法、热解法、化学降解法和能量获取法等在内的多条技术路线，由于市场规模小、回收综合利用价值低，尚未实现产业化。

因此，风机叶片高值化再生技术的匮乏，以及再生后物料难以大规模消纳，一直是制约叶片再生产业发展的重要因素。

叶片固废3D打印技术的应用，有望打破这种僵局。

日前，在中国首个可再生能源“碳中和”智慧园区——金风科技亦庄智慧园区内，一组采用固废3D打印技术建造的景观花坛正式落成，为这座科技范儿十足的“碳中和”智慧园区注入更多绿色基因，为叶片回收利用开辟了新方向。

区别于一般的3D打印景观，这组花坛所应用的打印材料，取自内蒙古某风电场的退役风机叶片。

这种打印材料含有叶片粉碎颗粒，借助3D打印机器人预制成型，成品花坛的叶片固废利用率达到30%以上。

这项技术可将风机叶片固废转化为3D打印的原材料，借助3D打印产业实现对叶片固废的规模化消纳，从而破解了退役风机叶片高值化利用的技术瓶颈，为批量无害化处置退役风机叶片探索出一条可行性和经济性兼顾的技术途径。

退役风机叶片如何“变废为宝”3D打印技术，本质上属于一种增材制造工艺，设计师将数字化设计模型输入3D打印机中，转化为打印指令，机器就会按照设计要求，将打印材料一层层叠加成特定形状的部件。

将风机叶片的粉碎颗粒添加到打印材料中，其技术难点就在于，如何在保证打印成品达到特定强度的前提下，最大限度地增加叶片固废的添加比例。

研究人员通过不断调整各种原料的配比，以及风机叶片粉碎颗粒的粒径和级配（各级粒径颗粒的分配情况），进行了反复的实验和论证，最终确定了满足打印成品强度和叶片固废消纳要求的“黄金比例”，并制定出一系列适用于风机固废3D打印的材料体系。

使用这种新型打印材料制成的成品，其力学性能、耐久性能和工作性能，均可达到常规建筑混凝土标准。

丹麦如何解决风电消纳

丹麦如何解决风电消纳
佚名
【期刊名称】《新财经》
【年(卷),期】2012(000)011
【摘要】丹麦是全球风电行业的翘楚,该国风电比例非常高,风电的装机容量大概占总装机容量的30%,风电的发电量占到总发电量的28%左右。

当丹麦的风电出力大的时候,是由丹麦向挪威送电;当丹麦的风电出力很小的时候,挪威的水电就送到丹麦。

丹麦国家电网公司每年耗费数亿克朗,用于扩展和加强丹麦电网的建设以及与其他
国家电网间的联系。

【总页数】1页(P94-94)
【正文语种】中文
【中图分类】F426.61
【相关文献】
1.建设蓄能电站解决风电消纳经济性分析 [J], 靳亚东;董化宏;马登清
2.丹麦通过三种途径实现风电消纳 [J], 张玥
3.影响风电消纳能力因素及解决途径的探讨 [J], 张岳;王京
4.需求侧响应角度解决风电消纳问题初探 [J], 史进;
5.欧盟强调了丹麦在解决抗药菌问题上的主导作用 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丹麦在风力发电技术上实现新突破

丹麦在风力发电技术上实现新突破
佚名
【期刊名称】《上海大中型电机》
【年(卷),期】2016(0)3
【摘要】丹麦《商报》消息，丹麦风机企业和奥尔堡大学的研究人员联合研发了
名为Irotor的系统，降低了风力发电成本，使其与化石燃料发电相比具有竞争力。

新的风机技术采用了更轻更长的叶片，目前正在位于Φsterild的国家风机测试中
心进行测试。

【总页数】1页(P61-61)
【关键词】风力发电技术;丹麦;测试中心;研究人员;发电成本;化石燃料;风机;竞争力【正文语种】中文
【中图分类】TM614
【相关文献】
1.DSP在风力发电空载并网技术上的应用 [J], 李明;程耕国;肖琴;李兰兰
2.我国高原风力发电技术取得新突破 [J], 无
3.风力发电核心技术——变流器实现重大技术突破 [J],
4.风力发电防火实现技术突破 [J],
5.中国高原风力发电技术获得新突破 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

丹麦风电政策解析

丹麦风电政策解析风电行业概况就开技术的先进性和占有全球销售份额来说，丹麦风电设备制造商是目前世界上最成功的。

到2003年底，丹麦的总风电装机容量是3114MW（见表3），风电发电量占总发电量的20%（BTM，2004）。

稳定增长的年装机容量为丹麦的风机制造商提供了一个稳定的市场环境，丹麦已安装风机的99%都来自本国。

现代化的丹麦风电产业是立足于丹麦本国市场情况而建立的，这样可以随时提供必要的产品检测，从而对风电技术和生产工艺进行梳理（Krohn， 1998）。

丹麦拥有世界上最大的风机制造商Vestas 风能系统A/S公司，该公司在2003年底与丹麦第二大风机制造商NEG Micon合并。

在2003年合并之前，Vest as拥有21.7%的全球市场占有率，其中98.6%是销售到国外市场（从丹麦出口，或者Vestas公司的海外子公司和合资企业生产）。

Vestas公司只开发、生产、销售和维护风电设备，不参与风电项目的开发和融资，也不拥有风电项目的所有权。

Bonus公司是丹麦历史悠久的风机制造商。

Bonus公司始创于1979，2003年其全球市场占有率为6.6%，在丹麦的市场占有率超过了80% （BTM，2004）。

丹麦的风机制造商依靠国内市场来开发自己的技术，并着眼于本国公司在全球市场上的位置。

由于目前风电发电量已经占丹麦发电总量的20%，且陆上风电场址也所剩无几了，所以丹麦风电行业就加大了其出口份额。

作为全球最早的风电产业主导者，丹麦的风机技术领先，在技术研发方面有很大的优势，丹麦的公司在近期都将保持其竞争优势。

随着其他国家的风机公司的发展壮大，丹麦公司在此领域的优势开始逐渐缩小，丹麦的公司要保持他们的现有的市场占有率并非易事。

图2 1990-2003年丹麦年度/累计风电装机容量以及2003年的市场份额直接政策在丹麦，早期的、目标明确的研发活动与严格的认证标准相结合是发展大型风机制造行业首要的驱动力。