风电叶片的保养与维修技术方案
风能原动设备维修的维护保养策略与技巧
风能原动设备维修的维护保养策略与技巧随着世界对可再生能源需求的增加，风能作为一种清洁、可持续的能源供应方式，日益受到重视。
风能发电设备的维护保养对于确保设备运行稳定和提高发电效率至关重要。
本文将介绍一些风能原动设备维修的维护保养策略与技巧，帮助读者更好地了解和正确执行维护保养工作。
1. 定期检查和维护设备定期检查和维护是保持风能原动设备正常运行的关键。
在操作设备之前，应该进行检查并确保各个部件、连接器和传感器的正常工作。
如果发现任何损坏或故障，必须及时修复或更换它们，以保证设备的长期可靠性。
2. 清洁设备及附件风能原动设备常常暴露在恶劣的环境中，如沙尘暴、高温和湿度等。
这些因素都可能对设备的功能和寿命造成负面影响。
因此，定期对设备及其附件进行清洁至关重要。
特别要注意清洁风叶，保持其表面光滑。
同时，清理整个设备和附件的灰尘和污垢，保持空气通道畅通。
3. 润滑和紧固设备保持设备的正常润滑和紧固是维护保养工作中的常规任务。
使用合适的润滑油或脂肪进行润滑，确保风叶、轴承和其他旋转部件的顺畅运转。
此外，检查设备上的螺母、螺栓和螺丝是否牢固，确保设备在运行期间不会出现松动或脱落的情况。
4. 监测设备运行状况有效的设备监测是风能原动设备维护保养的关键环节。
使用传感器、监测设备和远程监控系统可以实时监测设备的运行状况，并提供及时警报和反馈。
维护人员应定期检查和分析设备的运行数据，以便提前发现潜在的故障或问题，并采取相应的措施解决。
5. 培训和技术支持为维护人员提供必要的培训和技术支持，是保证风能原动设备维护工作有效进行的关键。
维护人员应熟悉设备的操作和维护要求，并了解最新的维护技术和策略。
此外，及时寻求厂商或供应商的技术支持，并与其他维护人员进行交流和分享经验，可以进一步提高维护保养的质量和效率。
6. 安全第一在进行风能原动设备维护保养工作时，安全必须放在首位。
维护人员应遵守所有安全规程和操作指南，并正确使用个人防护装备。
MW 风电机组叶片全寿命周期运行维护指导书
操作指导书目录一、前言 (1)二、叶片介绍 (2)三、叶片运输及到现场后检查 (4)四、叶片起吊 (7)五、叶片存放 (8)七、检查工具 (10)八、日常巡检 (11)九、定检维护 (13)十、缺陷处理 (19)十一、注意事项 (20)一、前言随着风机运行时间的积累延长，叶片开始出现部分缺陷，诸如叶片表面裂纹、鼓包、破损、凹坑、雷电接闪器腐蚀或发黑、叶片异响、开裂、甚至断裂等现象。
叶片是风电机组吸收风能的部件，其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、以及其它部件使用寿命。
必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理及预防等多方面入手，使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态，做到最大程度地保护叶片，保证安全、稳定运行，降低故障率，减少叶片断裂更换的风险，通过预防性的排查，及早发现叶片日常运行过程中的潜在问题，并进行有效处理，保证风机叶片的安全运行。
从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术措施完善：1、叶片运输及到现场后检查制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。
叶片的支撑位置由制造商提供，根据运输车辆的通常规定，叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。
山区运输叶片时，为了避开途中的障碍（树木、山体、电线等），可使用专门的扬举车运输。
2、叶片起吊叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。
该区域至少要1m宽。
叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求，该区域至少需要600mm宽。
前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。
3、叶片存放叶片可以进行露天存放，但必须使用专用的叶片存放工装，工装需要和地面固定牢靠，保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。
4、叶片安装叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求，三只叶片的配对编号是否正确，确认后再进行安装。
把叶片安装在轮毂上，在螺栓和螺母表面均匀涂抹MoS2类润滑剂，然后按照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓，确保螺栓紧固均匀。
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理风电机组是利用风能转化为电能的设备，是清洁能源发电的重要载体之一。
为了确保风电机组的正常运行和发电效率，需要进行日常的检修维护和及时处理各种故障。
本文将为大家介绍风电机组的日常检修维护与故障处理方法。
一、日常检修维护1. 定期检查机组外观风电机组在运行过程中会受到风力和恶劣天气的影响，可能会导致外观损坏和腐蚀。
定期检查机组的外观情况，包括测风塔、塔筒、叶片等部位是否有损坏，保证风电机组的外观完好。
2. 检查叶片磨损情况叶片是风电机组的关键部件，受到风力和风向变化的影响较大。
定期检查叶片的磨损情况，如有磨损需要及时更换。
3. 清除尘埃和杂物风电机组在运行过程中会积累大量尘埃和杂物，影响机组的通风散热和工作效率。
定期清除尘埃和杂物，保证机组的正常运行。
4. 润滑和保养机组部件风电机组的各个部件如轴承、齿轮等需要定期进行润滑和保养，以延长使用寿命和保证运行效率。
5. 定期检查电气系统风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，需要定期检查各个部件的工作情况，保证电气系统的正常运行。
二、故障处理1. 叶片故障叶片故障是风电机组常见的故障之一，可能出现叶片断裂、变形等情况。
一旦发现叶片故障，需要立即停机，并进行维修或更换叶片。
2. 齿轮箱故障齿轮箱是风电机组的重要组成部分，一旦出现故障会影响整个机组的运行。
定期检查齿轮箱的润滑情况，及时更换润滑油，避免齿轮箱的故障发生。
3. 发电机故障发电机是风电机组的核心部件，一旦发生故障会导致机组停机。
定期检查发电机的绕组、绝缘等情况，保证发电机的正常运行。
4. 塔筒故障塔筒是支撑风电机组的主要结构，一旦出现裂纹、变形等情况，需要立即停机进行维修。
定期检查塔筒的结构情况，确保塔筒的安全运行。
风电机组的电气系统包括发电机、变频器、控制系统等，可能会出现电路短路、接触不良等故障。
一旦发现电气系统故障，需要及时停机，查找故障原因并进行维修。
风电机组叶片维护装备的工程施工与安装技术
风电机组叶片维护装备的工程施工与安装技术风能作为一种清洁、可再生的能源，已经得到了广泛的应用和发展。
而风电机组是将风能转换为电能的重要设备，其性能和运行状态对于风电站的发电效率和可靠性起着至关重要的作用。
在风电机组中，叶片作为核心部件，起到了接收风力和传递能量的关键作用。
因此，保持叶片的良好状态和进行定期的维护是确保风电机组正常运行的重要环节。
本文将重点探讨风电机组叶片维护装备的工程施工与安装技术。
风电机组叶片维护装备的工程施工是保证叶片维护质量的关键步骤。
在进行叶片维护工程施工之前，首先需要明确施工过程中的安全要求，确保施工人员的安全。
同时，根据叶片的结构和特点，制定详细的施工计划，并进行合理地布置和调度。
在具体的施工过程中，需要确保施工队伍的人员素质高、技术过硬，以保证施工质量和效率。
此外，施工过程中需要采用先进的维护设备和工艺，确保叶片的维护效果。
在风电机组叶片维护装备的工程施工中，首先需要进行叶片的脱离和安全放置。
脱离叶片是为了方便进行叶片的检测、清洁和修复工作。
在脱离叶片过程中，需要使用专业的吊车和吊索，确保叶片的安全和完整。
然后，将叶片放置在安全牢固的支架上，以防叶片在维护过程中出现任何意外。
在放置叶片的过程中，需要定期检查支架的承载能力和稳定性，以确保叶片的安全放置。
接下来是对叶片的维护和修复工作。
根据叶片的实际情况，对叶片进行仔细的检测和评估，确定需要进行的维护和修复工作。
在进行叶片的清洁工作时，可以使用高压水枪或专业的清洁设备，对叶片表面的污垢进行清洗。
对于叶片上的裂纹、风化和损伤等问题，需要进行相应的修复工作。
修复工作可以采用填充和打磨等方法，以恢复叶片的完整性和平滑度。
在进行修复工作时，需要使用符合规范的修复材料和工艺，以确保叶片的修复质量。
叶片维护工作完成后，还需要对叶片进行质量评估和测试。
根据叶片的维护记录和修复情况，评估叶片的维护效果和质量，并进行相应的验收和测试工作。
风力发电机叶片维护2018新!
风力发电机叶片维护2018新!风力发电机叶片修复怎么做？答案在这里！风力发电机叶片经常会因为环境过于恶劣，造成损坏，比如雷击、腐蚀、开裂等。
叶片及时得到修复，不仅可以及时止损，还可以继续发挥作用。
今天就来教大家怎么修复风力发电机叶片。
1、麻面和砂眼细小的砂眼和麻面可以采用抹压法进行修复。
先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂刮抹在受损部位，填平砂眼和麻面，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅，清理干净，再喷涂胶衣保护层。
对于较深的砂眼，抹压法无法排除砂眼内的污垢和气泡，存在治标不治本的现象，可采用注射法对砂眼进行修复先将受损部位适当打磨，再清理干净，将与原叶片相同材质的树脂从砂眼底部注射填平砂眼，待固化后，适当打磨使表面平整顺畅清理干净，再喷涂胶衣保护层。
这种方法无论深度多大的砂眼，都是从内向外堵，使内结面积增大饱和，不存在气隔。
2、胶衣盐雾发暗、结晶当发现由于盐雾致使胶衣外层有发暗或结晶现象时，要使用非离子表面活性剂进行清洗第一遍清洗时，活性液只能溶解盐雾棱角，起不到根除的效果第二遍溶液才能进人盐雾与叶片的结合层，起到彻底清除盐雾的作用因此，对于盐雾的清洗要重复进行。
在实施叶片盐雾清洗时，不能急于求成，要留出活性剂溶解的时间，尤其是出现麻面和砂眼的部位，要等溶解出叶片原始底面后再用清水冲洗。
其中，叶片的迎风角（叶脊）是盐雾清洗的重中之重，因为只有迎风角的彻底清洁，才是减轻叶片运转阻力的关键此外，叶尖以上5米范围内，是叶片过砂面积较大的部位，也是盐雾附着最强的地带。
3、胶衣剥蚀，脱落胶衣剥蚀、脱落，可先适当打磨受损部位，清理干净，刮腻子找平，再喷涂胶衣进行修复。
4、表面裂纹叶片表面裂纹如果不深未伤及壳体，则可以按照上述（3）的程序进行处理。
如果伤及壳体，则需要先对受损部位进行打磨，并将受损外蒙皮逐层递减几个厘米进行打磨，打磨四周呈圆角过渡，然后对表面进行清理，使其干净无尘，再沿展向和弦向每层递减几个厘米手糊外蒙皮，修补的纤维布及层铺方式与打磨掉的布及其层铺方式相同待手糊区域凝胶固化后再刮腻子找平，最后喷涂胶衣保护层，纤维布要预浸与原叶片相同材质的树脂，糊制平整，无明显气泡现象。
履带吊在风力发电场运维中的叶片清洗与涂层修复技术要点
履带吊在风力发电场运维中的叶片清洗与涂层修复技术要点在风力发电场的运维过程中，叶片的清洗与涂层修复是一项非常重要的工作。
由于叶片常年暴露在恶劣的自然环境下，其表面积聚了大量尘埃、沙尘、树叶以及鸟粪等污物，不仅影响风力发电机的发电效率，还会导致叶片的功率降低，甚至引发安全事故。
因此，采用履带吊进行叶片清洗与涂层修复工作，成为风力发电场运维中的常用技术手段。
一、清洗技术要点清洗叶片不仅仅是为了美观，更是为了维护叶片的正常运行和延长使用寿命。
下面是履带吊在叶片清洗工作中的技术要点：1. 清洗剂选择：在叶片清洗过程中，应选择适合的清洗剂。
常用的清洗剂包括一般清洁剂、去污剂和除草剂等。
根据叶片表面的不同污物，选择相应的清洗剂，以达到最佳的清洗效果。
2. 清洗工艺：泡浸法是一种常用的叶片清洗工艺。
首先，将清洗剂加入到清洗槽中，然后将叶片依次放入清洗槽中进行浸泡。
在泡浸过程中，可以通过机械手等设备协助清洗剂的渗透，加快清洗效果。
清洗时间一般为30分钟到1小时，根据实际情况进行调整。
3. 清洗设备选择：履带吊是一种常用于叶片清洗的设备。
其具有稳定的性能和较高的工作效率，可以便捷地完成叶片的清洗工作。
此外，清洗设备的操作人员需要经过专业的培训，熟悉设备的操作规程和安全要求，保证清洗工作的质量和安全。
二、涂层修复技术要点风力发电叶片的涂层修复是叶片维护工作中的重要环节。
由于长时间的运行和自然环境的侵蚀，叶片表面的涂层会出现磨损、脱落等问题，影响叶片的使用寿命和发电效率。
履带吊在叶片涂层修复中的技术要点如下：1. 修复材料选择：叶片涂层修复材料应选择具有良好耐候性、耐磨性和耐腐蚀性的材料。
常用的修复材料包括聚酯树脂、环氧树脂和聚胺酯等。
根据涂层的具体情况选择合适的修复材料，以保证修复效果的持久性和稳定性。
2. 修复工艺：叶片涂层修复的工艺一般包括以下几个步骤：首先，彻底清洁叶片表面，去除泥沙、尘埃和污物等；然后，使用砂纸或砂轮对叶片表面进行磨砂处理，提高涂层和基材的附着力；接下来，使用专用的喷涂设备将修复材料均匀喷涂在叶片表面，形成新的涂层；最后，对修复后的涂层进行充分干燥和固化，确保修复效果的稳定性和耐久性。
风力发电机组叶片的故障分析及维护毕业设计
酒泉职业技术学院毕业设计（论文）10 级风能与动力技术专业题目：风力发电机组叶片的故障分析及维护毕业时间：二O — O年六月__________学生姓名：_______________________指导教师：________________________班级：风能与动力技术（I）班2012年11月20日摘要 (2)...、风机叶片简介.. (2)二、维护叶片的目的 (3)三、叶片产生问题的原因及故障分析 (3)（一）............................. 叶片产生问题的原因类型3（二）................... 风机叶片的常见损坏类型及诊断方法8四、叶片的维护 (13)（...）叶片裂纹维护. (13)（二）................................. 叶片砂眼形成与维护13（三）......................................... 叶尖的维护13总结. (14)参考文献 (14)致谢 (15)风力发电机组叶片的故障分析及维护扌商要：风机叶片是发电机组的动力源泉，是风电机组的关键部件之一，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，应该引起风电企业的高度重视。
风机多是安装在环境恶劣、海拔高、气候复杂的地区，而叶片乂恰恰是工作在高空、全天候条件下, 经常受到空气介质、大气射线、沙尘、雷电、暴雨、冰雪的侵袭，其故障率在整机中约占三分之一以上。
定期检查，早期发现，尽快采取措施，把问题解决在萌芽状态是避免事故、减少风险、稳定电场收益的最有效方式。
如果对问题的萌芽和苗头不重视，时间越长，问题积累越多，后果就越严重。
山于叶片的事故多发在盛风期，停机修复必将带来很大的经济损失，如果是叶片彻底失效，不得不更换，造价昂贵的叶片，加上定货、运输、安装、调试……，企业将面临发电损失、高额的叶片费用和维修费用。
叶片的设计寿命应该与主机一样至少工作20年，但是只有对叶片进行定期维护、维修，精心呵护，才能保证叶片与风机的其他部件一样长期稳定的工作，才能为电场安全运行提供有力的保障。
风力发电机组叶片整体刷漆修复方案
文件编号：xxxxxXxxxx项目风机叶片外表面面漆修复方案Xxxxx有限公司Xx年xx月xx日一、叶片损伤说明我司于xx年xx月接到xxxx的招标邀请，xx风电场2台机组（6#/9#）需要进行叶片外表面修复工作。
按照客户要求编写叶片面漆修复方案。
后续将对损伤叶片进行修复作业，为了规范我司人员现场叶片维修，特出具此方案。
本方案仅针对此叶片损伤类型制定，不支持其他类型损伤修复，请勿作它用。
二、维修说明及使用设备维修过程中，现场人员需对叶片进行进一步检查，如发现其他问题，请务必及时进行沟通，以便调整维修方案（注：现场维修温湿度要求严苛，环境温度要求在0℃—40℃内，湿度要求0—80%内，作业时需严格按照此标准执行，维修前需进行温湿度测试并拍照保存记录）。
修复清洗过程需要的材料和工具2.1主要材料及材料规格修复材料清单表2.2主要工具主要工具和设备清单如下：100/125角磨机、电子秤（精度100g）、搅拌器、盆、羊毛滚筒、气泡辊、80目砂纸、120目砂纸、刮板、圆盘电动打磨机、海绵滚筒、高空维修设备、安全保障和防护设备等。
三、维修方案3.1 打磨（1）使用灰刀将周边铲平，至缺陷区域四周无油漆脱落现象，注意使用灰刀时不能伤及叶片表面蒙皮，结束后将灰尘和杂物清理干净，确保修复区域无灰、无水、无油渍。
（2）使用120目砂纸将表面打磨粗糙，并清理干净表面粉尘等杂物。
（3）打磨范围由叶跟至叶尖整个PS/SS面、TE/LE，如图所示。
叶片修复范围标注图3.2 刮涂大缝腻子（1）施工前，仔细阅读大缝腻子说明书，充分了解产品的配比，施工温度，混合使用期，打磨间隔等。
（2）使用稀释剂将待刮涂表面擦拭干净。
（3）使用电子秤称取适量的腻子主剂和固化剂，按照正确配比混合均匀。
（4）使用刮板将腻子刮涂在表面，整体高出约1-1.5mm。
（5）腻子自然固化。
（6）待腻子固化后，使用80目砂纸打磨腻子修型，修型后要求叶片表面无明显凹凸不平、台阶，且要圆滑过渡。
风电叶片的运行现状与表面维护方案
风电叶片的运行现状与表面维护方案摘要：为解决风电叶片运行时出现的问题，本文在介绍风电叶片运行现状的基础上，提出具体的风电叶片表面维护方案及措施，以期为相关人员提供参考，确保风电叶片始终处在良好运行状态，延长叶片的使用寿命。
关键词：风电叶片；叶片运行现状；叶片维护方案如今，风力发电事业正在我国快速发展，风电场建设初具规模，叶片作为风电场核心部件，在长时间运行过程中必然出现一些问题或隐患，对此有必要在明确风电叶片运行现状的基础上，制定行之有效的表面维护方案。
1风电叶片运行现状若按照区域进行划分，风电场可分成以下两种：其一，建在内陆地区的风电场；其二，建在沿海地区的风电场。
其中，前者所受气候条件包括：风沙、紫外线照射、雷击；后者所受气候条件包括：风沙、盐雾腐蚀、湿热、雷击。
不同类型风电场叶片在不同使用年限的运行状况有所不同，对于建在内陆地区的风电场，其叶片运行1-2年时，表面可能出现多种隐患及横纵向裂纹，还可见到微小网裂，并由于存在静电，所以开始吸附灰尘；叶片运行3年时，表面裂纹发展，局部由于装机之前的刮磨会使表面出现块状或条状的印记；叶片运行4-5年时，前缘到达保护权限，表面基本无光泽，软胎腐蚀到达极限，使叶片面板被穿透，出现多种病态。
对于建在沿海地区的风电场，其叶片运行1-2年时，由于受风沙作用会形成麻面，且静电吸附的灰尘和烟雾相结合，在叶片上产生黑色条状物，同时后缘在盐雾的侵蚀作用下被不断风化；叶片运行3年时，在盐雾较为严重的地区，叶片将变色成亮黑色条块状，后缘的边缘开始腐蚀，失去固结能力，部分叶片的叶尖出现开裂隐患；受烟雾作用以及长时间处在高温高湿度条件下，前缘上的保护膜老化失效，叶尖具有的固合能力降低到极限，后缘外表面的复合材料被盐雾完全浸透。
此外，叶尖和后缘由于受到外在因素的影响随时可能开裂、撕裂甚至损毁[1]。
通过以上分析可知，风电叶片运转时出现的主要问题为表面涂层产生的问题，如老化、裂缝等。
风机叶片维修与保养技术
风机叶片维修与保养技术随着工业的发展，风机在许多领域扮演着重要角色，无论是用于冷却、通风还是输送材料，都需要保持其正常运行状态。
而风机的叶片作为其关键部件之一，其维修与保养技术尤为重要。
本文将为读者介绍风机叶片的常见问题、维护保养的注意事项以及一些常用的维修方法，并帮助读者更好地了解并操作风机叶片的维修与保养。
一、风机叶片的常见问题1. 叶片变形叶片由于长期受力或运行时受到外界物体的撞击，可能会出现变形现象。
这种变形会导致风机的不平衡，进而影响其运行效果。
因此，定期检查叶片的形态，发现变形及时进行维修是非常重要的。
2. 叶片磨损由于长时间的摩擦以及颗粒物的侵蚀，风机叶片会逐渐磨损，表面可能产生裂纹或腐蚀现象。
磨损严重会影响风机的工作效率，甚至导致失效，因此及时维修磨损的叶片非常必要。
3. 叶片松动在长期的运行中，叶片螺栓可能会松动，这会导致叶片的不稳定运行，进而影响风机的正常工作。
维修过程中需要检查叶片螺栓的紧固情况，并根据需要进行重新紧固。
二、风机叶片的维护保养1. 定期清洁叶片表面风机叶片常常暴露在外界环境中，容易积累灰尘、油脂等污物。
定期清洁叶片表面，保持其清洁是非常重要的。
清洁时应使用柔软的布料或刷子擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
2. 定期检查叶片的状态定期检查叶片的状态，包括形状、磨损、裂纹等，及时发现问题并进行维修是非常重要的。
若发现叶片严重损坏无法修复，应及时更换叶片以避免安全事故发生。
3. 注意叶片的平衡性定期检查叶片的平衡性非常重要，特别是在长时间高速运转后。
若发现叶片存在失衡现象，应及时进行平衡调整，以保证风机的正常运行。
三、风机叶片的维修方法1. 变形叶片的维修若发现叶片变形，可以采用加热或冷却的方法进行修复。
具体操作时，可将叶片置于适当温度下进行加热或冷却，并手动或用工具进行调整直至恢复原状。
2. 磨损叶片的修复对于磨损比较严重的叶片，可以采用填补方法进行修复。
首先，清洁叶片并打磨表面，然后使用适当的填补材料填补磨损部位，并进行抛光，最后使其恢复平整。
风力机叶片的运行和维护策略
风力机叶片的运行和维护策略录入者：佚名更新时间：2011年01月19日文章来源：本站原创1 叶片技术介绍叶片是风力发电机的一个主要零件，它把风力机与其它机械区分开来，并作为风力发电机的“呼吸中心”起着重要作用。
叶片长度决定了风力机能从风中获取多少能量，这是因为它影响着叶轮的扫掠面积。
翼型决定了叶片细微的性能。
叶片受人关注，部分是因为可以用多种方法制造叶片：手工雕刻木材，或者用注射成型塑料或拉挤玻纤制造。
拉挤是用于生产连续纤维先进复合材料的过程。
叶片也会是长60多米的大型复合材料结构。
本文将聚焦于手工铺层的玻纤叶片，它们被用于当前大多数的大型风力机上。
叶片不仅要强度大，而且在特殊方向上要有强度。
通常采用在特殊方向上的纤维铺层来做到这点。
通过设计铺放在叶片中每种材料的纤维以达到特定的强度。
仔细选择每层玻纤（或其它纤维）的种类、重量和取向，以满足叶片在强度和模量（刚度/弹性）上的设计要求。
叶片强度主要在主梁帽和支撑梁上，这是一根长的复合材料工字型梁，承载着大部分的负荷。
主梁和主梁帽出现的问题通常都是非常严重的。
如果叶片的大部分强度是在主梁帽和支撑梁上，那么叶片的其它部分起什么作用呢？答案是：叶片的其它部分是用来从风中捕获能量。
从前缘的形状到到叶片本身的宽度，在从风中捕获能量时都起着重要作用。
它们被称为翼型。
翼型有不同的形状和大小，取决于你在检查的是叶片的哪一部分。
叶尖的翼型和离叶尖10米或离叶根10米处的翼型不同。
在沿叶片每个地方，设计翼型使叶片对于在此处的速度和迎风最终攻角最具效率。
2 叶片操作维护问题和提升叶片寿命及性能的建议2.1 防雷由于雷击能引起风力机不同程度的损坏，因此它是工程师关注的焦点，要设法提高叶片在雷击下的生存能力。
控制雷击的几种经典方法包括采用叶尖附近裸露的接闪器。
这些接闪器和导线相连，把雷击的电流引到叶根。
电流在此进入轮毂和主轴，通过电刷把它带到机舱罩的底盘，最后通到地面。
但是，即使有一个良好的传导路径至地面，叶片也可能在被雷击中时分层，这是因为叶片中的任何潮气在那时都变成了蒸汽。
风力发电设备维护与故障排除
市场竞争：随着市场规模的扩大，风力发电设备维护与故障排除行业的竞争将日趋激烈，企业需要不断提升自身的技术和服务水平。
智能化监测：利用先进技术实时监测设备状态，提高设备可靠性。
预防性维护：定期进行预防性维护，降低故障发生概率。
模块化设计：设备采用模块化设计，降低维修成本和时间。
标准化生产：提高设备生产标准，确保设备质量和可靠性。
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风力发电设备维护与故障排除
目录
风力发电设备维护
风力发电设备维护与故障排除的法律法规与标准
风力发电设备故障排除
风力发电设备维护与故障排除的未来发展
风力发电设备维护
定期检查风力发电设备的各个部件，确保其正常运转。
对设备进行保养，以延长其使用寿命和预防故障发生。
定期检查和保养可以及时发现并解决潜在问题，避免设备在运行中出现故障。
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经济效益：定期维护可以减少故障发生率，提高设备运行效率，从而降低发电成本，提高企业的经济效益
预防性维护：通过预防性维护可以降低设备的故障率，减少维修成本，提高设备的可靠性和安全性
风力发电设备故障排除
故障分类：根据故障的性质和影响范围，将故障分为不同的类型，如机械故障、电气故障等。
故障诊断方法：采用振动分析、声音分析、油液分析等方法，对风力发电设备的运行状态进行监测和诊断。
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操作人员资质与培训要求：操作和维护风力发电设备的人员必须经过专业培训并具备相应资质，以确保他们能够正确、安全地执行维护和故障排除任务。
必须遵守国家和地方的相关法律法规与标准，确保设备安全、环保、经济运行
故障排除应遵循相关操作规程，确保人员安全和设备正常运行
维护和故障排除人员应具备相应的资质和技能，并按照规定进行培训和考核
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组的日常检修维护与故障处理
风电机组是一种利用风能发电的设备，它能够有效地转化风能为电能，是清洁能源的重要组成部分。
风电机组的日常检修维护与故障处理对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
本文将从风电机组的日常检修维护和故障处理两个方面展开讨论。
一、风电机组的日常检修维护
1. 定期检查风叶和轮毂
风叶和轮毂是风电机组的关键部件，定期检查其表面是否有损坏或者积聚物，保证风叶和轮毂的完好无损是保证风电机组正常运行的重要保障。
2. 润滑系统的维护
风电机组中的润滑系统对于减少机械磨损、降低摩擦阻力、提高传动效率非常重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够、是否干净，并进行必要的添加和更换。
3. 控制系统和传感器的检修
风电机组的控制系统和传感器是保证风能的高效利用的关键部件，定期检查其工作状态，对于发现故障及时进行修复是非常重要的。
4. 定期清洗和除尘
风电机组的外部表面容易积聚尘土和杂物，定期清洗和除尘有助于保持风电机组的整洁，减少风阻力，提高发电效率。
5. 定期进行机械和电气系统的检修
二、风电机组的故障处理
叶片的损坏往往会导致风能的损失和对其他部件的损坏，因此对于风电机组叶片的故障处理是非常重要的。
一旦发现叶片有损坏，需要及时更换或修复。
风电机组的电气系统是其核心部件，一旦发现电气系统有故障，需要及时处理。
首先需要对故障进行定位，然后进行修复。
润滑系统的故障会导致机械磨损加剧、摩擦阻力增大，影响风电机组的正常运行。
一旦发现润滑系统有故障，需要及时处理，同时对于老化的润滑油进行更换。
风电叶片外观及零部件质量缺陷的维修方案
风电叶片外观及零部件质量缺陷的维修方案1.1表面粗糙1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂后，因为原材料、机器设备、人员操作等因素所导致的叶片漆面的粗糙触感不可接受的维修方案。
1.1.2维修流程备注：工厂内漆面维修的涂装方式根据订货协议要求，风场漆面维修的涂装方式为辐涂。
1.2漆面凹槽1.1.1适用范围主要针对叶片精修过程中或涂装后，因为叶片模具、外力挤压或修型不到位等因素所致而形成叶片表面凹槽的维修方案。
1.1.2维修流程修合格后按上述维修方案维修。
1.3漆面擦伤1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂完毕后，因外力或不可抗或人为因素，导致叶片漆面表面损伤的维修方案。
1.1.2维修流程备注：漆面擦伤伤及玻璃钢时，须先对玻璃钢进行修复，维修合格后按上述维修方案维修。
1.4表面流挂、毛刺、露底1.1.1适用范围主要针对涂装过程中因喷涂、滚涂方法不正确或表面处理不到位所形成的漆面流挂、漆面毛刺、露底的维修方案。
1.1.2维修流程底严重的漆面，彻底打磨，再重新涂装。
1.5标识1.1.1适用范围主要针对叶片出厂前，用于标记叶片基本信息的各类标示不可接受的维修方案，包含标识位置、安全标识、标识喷涂质量、标识的完整性。
1.6颗粒物1.1.1适用范围主要针对叶片喷涂后，出现在叶片壳体表面的颗粒物不可接受的维修方案。
1.1.2维修流程备注说明：（1）漆面颗粒物较密集的区域需要在铲平表面颗粒物后进行面漆喷涂，颗粒物较稀疏的区域直接将表面颗粒物铲平即可。
（2）漆面颗粒物铲除后，漆面无破损的可不需要涂漆，漆面有破损需涂漆。
（3）工厂内漆面维修的涂装方式根据订货协议要求，风场漆面维修的涂装方式为馄涂。
1.7挡板胶流1.7.1适用范围主要针对叶片生产过程中，因为挡板界面保护不当，致使其表面被手糊树脂污染所形成的流痕的维修方案。
1.7.2维修流程主要针对涂层固化后，通过使用漆膜测厚仪对漆层干膜厚度进行检测，涂层干膜厚度不能满足技术要求的情况的维修方案。
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4，叶根雷击损伤 缺陷描述：1，顺风面叶根轴套雷击损伤，叶片壳体击穿、分层。2，迎风 面叶根尾缘轴套雷击损伤， 叶片壳体击穿、分层
叶片维修从业要求 叶片缺陷产生的原因 叶片维修质量保证
叶片的维修
从事叶片服务的要求
• 门槛低
营业执照，高空作业证
• 专业性强
人员技能，工作经历
• 人为因素大 公司经营理念，人员责任♥
• 安全责任重
安全管理，设备检验
叶片的维修
叶片维修的专业性
叶片的维修
维修
维修案例
1，主梁断裂的维修
a 缺陷描述：叶片SS面距叶根约17m处壳体主梁断裂，并向 尾边横向开裂变形,叶片内部主支架开裂,沿主梁边缘纵向裂纹长7m。
2，尾缘开裂的维修
a，缺陷描述：叶片尾边开裂10m，逆风面玻纤开裂和泡 沫分层7.5m，顺风面泡沫分层9米
3，叶片横向裂纹的维修 a，缺陷描述：叶片横向裂纹。叶片外部距叶跟约9-9.6m，从合模线至前缘 主梁边缘，长度约为1.14m。叶片内部纵向距叶跟9-9.6m，从合模线至主梁边缘 斜向断续开裂，长度为1.0m；
叶片外部+内部检查方法
外部检查方法 平台近距
望远镜/高倍相机远距 高倍相机+平台 无人机近距
质量 较好 一般 一般 较好
叶片质量检查
周期 长 短 短
一般
人工时 台数 16 2台/4人 4 6-8台/4人 6 4-6台/4人 √ 4 3-4台/2人
叶片检查结果输出
• 检查人员不专业
• 检查过程不规范
叶片维修质量保证
专业的人员 专业的设备 专业的材料 专业的工艺 专业的过程控制
叶片的维修
具有专业的技能水平 高效率工作的保证 稳定质量的保证 维修强度的保证 有效的质量监督
专业的人员
叶片厂5年以上叶片维修经验 有较强的质量意识 有责任心，做事认真 人员稳定，执行力强
叶片的维修
专业的设备
叶片的维修
雷击损伤
根部内部褶皱
支架粘接状况 主梁横向裂纹 表面脱漆
前缘侵蚀 导雷系统检测
叶片外部检查方法
检查方法 平台近距 望远镜/高倍相机远距 高倍相机+平台 无人机近距
质量 较好 一般 一般 较好
叶片质量检查
周期 人工时 台数
长
10
3台/4人
短 0.5 30台/2人
短
1
40台/4人 √
一般 2 6-10台/2人
• 缺陷名称不标准 • 问题描述不准确
√
叶片质量检查
X
叶片质量检查
叶片检查的建议
春季检查
检查重点：主梁、尾缘梁、壳体横向裂纹 尾缘开裂 前缘腐蚀
检查方法： 外部高倍相机/望远镜远距+内部 必要时适用平台
秋季检查
检查重点： 雷击损伤 检查方法：高倍相机/望远镜远距
必要时使用平台及内部检查
叶片的维修
风电叶片的保养与维 修技术方案
内容
叶片的检查 叶片的维修 天津叶安简介
叶片的质量检查
叶片检查的必要性 叶片检查的主要缺陷 叶片检查方法 叶片检查的结果输出
叶片检查的必要性
早发现 早处理 少损失
叶片质量检查
叶片主要缺陷
叶片质量检查
挡雨环/轮毂罩脱落
尾缘梁横向裂纹
壳体横向开裂
尾缘开裂
芯材过渡 尾缘加强层 支架根部粘接 尾缘粘接 导雷系统设计
叶片的维修
壳体横向裂纹 尾缘横向裂纹 粘接胶裂纹 尾缘开裂 导雷线断裂，雷击损伤
2，生产缺陷
玻纤层铺设 主梁工艺控制 叶片合模控制 尾缘加强层铺设 壳体表面打磨
叶片的维修
玻纤层褶皱 主梁褶皱/横向裂纹 前缘/尾缘/支架粘接开裂 尾缘梁褶皱/横向裂纹 表面漆脱落
finished
√切割打磨
精加工
铺设
真空导注
assembly
组装
√打磨合模
packing
包装
起模
某叶片维修公司的维修方案
叶片的维修
叶片维修的人为因素
公司领导层的经营理念
员工的责任心
叶片的维修
公司的技术实力 质量 交货期 成本 工程外包 人员结构-合同工、雇佣工 员工的质量意识 员工的技能水平 员工的执行力
3，自然/意外因素
雷击 雨蚀 阵风 运输
叶片的维修
壳体损伤 前缘腐蚀 叶尖打塔损伤 事故损伤
4，运维不当
检修不及时 人员不专业 挣钱不要命
叶片的维修
缺陷扩大化 缺陷未发现 缺陷不修理
怎样是好的叶片维修质量
强度不低于叶片设计强度的80% 叶片型面轮廓基本不变 叶片重量基本不变
叶片的维修
铺设平直 搭接合理 擀压平实 表面轮廓 前缘过渡 尾缘厚度 力矩平衡
不负责任维修的照片
叶片的维修
叶片的维修
叶片维修的安全保证
制度安全
完备的安全管理制度-行车、电气、登塔...
人员安全
个人PPE-安全带 人员安全意识 公司安全培训
设备安全
检修平台、打磨设备，设备年检
叶片缺陷的产生原因 1，设计缺陷 2，生产缺陷 3，自然因素 4，运维不当
叶片的维修
1，设计缺陷
专业的材料
✓ 玻璃纤维 ✓ 环氧树脂 ✓ 不饱和聚酯 ✓ 环氧粘接剂 ✓ 不饱和粘接剂 ✓ 芯材 ✓ 表面防护漆 ✓ 前缘防护漆 ✓ 导雷线
叶片的维修
专业的工艺
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 叶片前缘腐蚀的维修 叶片尾缘开裂的维修 叶片前缘开裂的维修 叶片壳体横向裂纹的维修
褶皱的维修 叶片表面脱漆的维修 叶尖雷击损伤的维修 叶片壳体雷击损伤的维修 叶片主梁横向裂纹的维修 叶片芯材缺陷的维修 支架粘接胶开裂的维修
叶片前缘贴膜 叶片VG的安装
·············
叶片的维修
铺设方法：
A B
专业的过程控制
1. 叶片原始缺陷 2. 缺陷清理完成 3. 玻纤错层打磨完成 4. 手糊玻纤完成 5. 加热开始 6. 加热结束 7. 加热后维修表面 8. 表面粗打磨完成 9. 表面精打磨完成 10.表面修理完成