风电叶片的保养与维修技术方案

专业的材料
✓ 玻璃纤维 ✓ 环氧树脂 ✓ 不饱和聚酯 ✓ 环氧粘接剂 ✓ 不饱和粘接剂 ✓ 芯材 ✓ 表面防护漆 ✓ 前缘防护漆 ✓ 导雷线
叶片的维修
专业的工艺
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
名称 叶片前缘腐蚀的维修 叶片尾缘开裂的维修 叶片前缘开裂的维修 叶片壳体横向裂纹的维修
• 缺陷名称不标准 • 问题描述不准确
√
叶片质量检查
X
叶片质量检查
叶片检查的建议
春季检查
检查重点：主梁、尾缘梁、壳体横向裂纹 尾缘开裂 前缘腐蚀
检查方法： 外部高倍相机/望远镜远距+内部 必要时适用平台
秋季检查
检查重点： 雷击损伤 检查方法：高倍相机/望远镜远距
必要时使用平台及内部检查
叶片的维修
叶片维修质量保证
专业的人员 专业的设备 专业的材料 专业的工艺 专业的过程控制
叶片的维修
具有专业的技能水平 高效率工作的保证 稳定质量的保证 维修强度的保证 有效的质量监督
专业的人员
叶片厂5年以上叶片维修经验 有较强的质量意识 有责任心，做事认真 人员稳定，执行力强
叶片的维修
专业的设备
叶片的维修
风电叶片的保养与维 修技术方案
内容
叶片的检查 叶片的维修 天津叶安简介
叶片的质量检查
叶片检查的必要性 叶片检查的主要缺陷 叶片检查方法 叶片检查的结果输出
叶片检查的必要性
早发现 早处理 少损失
叶片质量检查
叶片主要缺陷
叶片质量检查
挡雨环/轮毂罩脱落
尾缘梁横向裂纹
壳体横向开裂
尾缘开裂
叶片维修从业要求 叶片缺陷产生的原因 叶片维修质量保证
叶片的维修
从事叶片服务的要求
• 门槛低
营业执照，高空作业证
• 专业性强
人员技能，工作经历
• 人为因素大 公司经营理念，人员责任♥
• 安全责任重
安全管理，设备检验
叶片的维修
叶片维修的专业性
叶片的维修
molding
模铸
模具准备
cutting
叶片的维修
维修案例
1，主梁断裂的维修
a 缺陷描述：叶片SS面距叶根约17m处壳体主梁断裂，并向 尾边横向开裂变形,叶片内部主支架开裂,沿主梁边缘纵向裂纹长7m。
2，尾缘开裂的维修
a，缺陷描述：叶片尾边开裂10m，逆风面玻纤开裂和泡 沫分层7.5m，顺风面泡沫分层9米
3，叶片横向裂纹的维修 a，缺陷描述：叶片横向裂纹。叶片外部距叶跟约9-9.6m，从合模线至前缘 主梁边缘，长度约为1.14m。叶片内部纵向距叶跟9-9.6m，从合模线至主梁边缘 斜向断续开裂，长度为1.0m；
3，自然/意外因素
雷击 雨蚀 阵风 运输
叶片的维修
壳体损伤 前缘腐蚀 叶尖打塔损伤 事故损伤
4，运维不当
检修不及时 人员不专业 挣钱不要命
叶片的维修
缺陷扩大化 缺陷未发现 缺陷不修理
怎样是好的叶片维修质量
强度不低于叶片设计强度的80% 叶片型面轮廓基本不变 叶片重量基本不变
叶片的维修
铺设平直 搭接合理 擀压平实 表面轮廓 前缘过渡 尾缘厚度 力矩平衡
4，叶根雷击损伤 缺陷描述：1，顺风面叶根轴套雷击损伤，叶片壳体击穿、分层。2，迎风 面叶根尾缘轴套雷击损伤， 叶片壳体击穿、分层
褶皱的维修 叶片表面脱漆的维修 叶尖雷击损伤的维修 叶片壳体雷击损伤的维修 叶片主梁横向裂纹的维修 叶片芯材缺陷的维修 支架粘接胶开裂的维修
叶片前缘贴膜 叶片VG的安装
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叶片的维修
铺设方法：
A B
专业的过程控制
1. 叶片原始缺陷 2. 缺陷清理完成 3. 玻纤错层打磨完成 4. 手糊玻纤完成 5. 加热开始 6. 加热结束 7. 加热后维修表面 8. 表面粗打磨完成 9. 表面精打磨完成 10.表面修理完成
finished
√切割打磨
精加工
铺设
真空导注
assembly
组装
√打磨合模
packing
包装
起模
某叶片维修公司的维修方案
叶片的维修
叶片维修的人为因素
公司领导层的经营理念
员工的责任心
叶片的维修
公司的技术实力 质量 交货期 成本 工程外包 人员结构-合同工、雇佣工 员工的质量意识 员工的技能水平 员工的执行力
叶片外部+内部检查方法
外部检查方法 平台近距
望远镜/高倍相机远距 高倍相机+平台 无人机近距
质量 较好 一般 一般 较好
叶片质量检查
周期 长 短 短
一般
人工时 台数 16 2台/4人 4 6-8台/4人 6 4-6台/4人 √ 4 3-4台/2人
叶片检查结果输出
• 检查人员不专业
• 检查过程不规范
雷击损伤
根部内部褶皱
支架粘接状况 主梁横向裂纹 表面脱漆
前缘侵蚀 导雷系统检测
叶片外部检查方法
检查方法 平台近距 望远镜/高倍相机远距 高倍相机+平台 无人机近距
质量 较好 一般 一般 较好
叶片质量检查
周期 人工时 台数
长
10
3台/4人
短 0.5 30台/2人
短
1
40台/4人 √
一般 2 6-10台/2人
不负责任维修的照片
叶片的维修
叶片的维修
叶片维修的安全保证
制度Байду номын сангаас全
完备的安全管理制度-行车、电气、登塔...
人员安全
个人PPE-安全带 人员安全意识 公司安全培训
设备安全
检修平台、打磨设备，设备年检
叶片缺陷的产生原因 1，设计缺陷 2，生产缺陷 3，自然因素 4，运维不当
叶片的维修
1，设计缺陷
芯材过渡 尾缘加强层 支架根部粘接 尾缘粘接 导雷系统设计
叶片的维修
壳体横向裂纹 尾缘横向裂纹 粘接胶裂纹 尾缘开裂 导雷线断裂，雷击损伤
2，生产缺陷
玻纤层铺设 主梁工艺控制 叶片合模控制 尾缘加强层铺设 壳体表面打磨
叶片的维修
玻纤层褶皱 主梁褶皱/横向裂纹 前缘/尾缘/支架粘接开裂 尾缘梁褶皱/横向裂纹 表面漆脱落