超滤在电泳漆应用
电泳漆超滤工作原理
电泳漆超滤工作原理电泳漆超滤是一种常用的分离和纯化技术，其工作原理是利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
本文将详细介绍电泳漆超滤的工作原理和应用。
一、电泳漆超滤的基本原理电泳漆超滤是通过利用电场作用和膜分离原理实现物质的分离和提纯。
具体来说，该技术是利用电场作用将混合物中的带电粒子或分子迁移到特定的膜表面，然后通过膜的孔径大小和选择性排除其他成分，从而实现物质的分离和纯化。
二、电泳漆超滤的工作过程电泳漆超滤的工作过程主要包括预处理、电泳漆超滤和后处理三个步骤。
1. 预处理在进行电泳漆超滤之前，需要对待处理的样品进行预处理。
这一步骤的目的是去除悬浮固体、杂质和大分子物质，以保证电泳漆超滤的有效进行。
2. 电泳漆超滤在进行电泳漆超滤时，首先需要建立一个电场。
通常使用两个电极，一个位于待处理液体的一端，另一个位于另一端。
然后，在电场的作用下，待处理的液体中的带电粒子或分子会被迁移到膜表面。
膜的孔径大小和选择性决定了不同成分的分离效果。
通常，膜的孔径较小的部分可以选择性地排除大分子物质，而孔径较大的部分则可以通过筛选的方式分离出小分子物质。
3. 后处理在进行电泳漆超滤后，需要对膜表面的积聚物进行清洗和去除。
这一步骤的目的是保证膜的长期使用和稳定性。
三、电泳漆超滤的应用领域电泳漆超滤技术在许多领域都有广泛的应用。
1. 生物制药电泳漆超滤可以用于生物制药过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化蛋白质、抗体和其他生物大分子。
2. 废水处理电泳漆超滤可以用于废水处理，将废水中的污染物和有害物质分离和去除，提高废水的处理效果。
3. 食品加工电泳漆超滤可以用于食品加工过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来提取和纯化食品中的活性物质、色素和香料。
4. 环境保护电泳漆超滤可以用于环境保护领域，例如分离和去除水中的有害物质和重金属离子，改善水质。
5. 化学工业电泳漆超滤可以用于化学工业过程中的分离和纯化。
例如，可以用它来分离和纯化有机化合物、催化剂和溶剂。
超滤装置在阴极电泳中的应用
超滤装置在阴极电泳中的应用王俊胜(东风汽车公司车身厂,湖北十堰442040) 摘 要:介绍了几种应用广泛的超滤装置的构造及原理,重点讲述了超滤装置在车身阴极电泳涂装中的选型要求,以及使用、维护注意事项。
关键词:超滤;阴极电泳;车身1 前 言当前国内外汽车的种类与生产厂家繁多,各个汽车生产厂在其车身的制造工艺过程中,大多采用了阴极电泳漆作为车身涂装与防腐处理的底层涂料,可以说车身进行阴极电泳是当今车身制造过程中流行而成熟的一种工艺方法。
车身阴极电泳涂装所用的设备中,超滤(UF )装置是其中至关重要的设备。
它使用效果的好坏,对电泳槽液的稳定性、电泳涂装质量、涂料的使用成本及回收利用,起到极为关键的作用。
究其应用规律,最大限度发挥其功效,成为人们普遍关注的问题。
2 超滤的产生与应用超滤是近几十年来发展起来的一门新技术,它属于膜分离技术的范畴。
它可以过滤分离溶液中诸如细菌、蛋白质、胶体那样的微小粒子,其过滤精度要比通常的滤纸过滤精度高得多,因此将这种膜过滤法称为超滤。
但是按现代的观点看来,当时所述的超滤只不过是微孔过滤,象截留不同分子量分子等概念的提出,还是近年来的事情。
现具有不同用途的截留不同分子量的超滤膜已商业化生产,将各种形状的超滤膜放在耐压装置中的膜组件(即超滤装置)逐步得到开发和发展,并在海水淡化、医药、食品、环保工程等领域获得广泛应用。
国外先进的汽车生产厂,于20世纪70年代开始将超滤装置用于车身电泳涂装的废水处理。
我国膜技术起步较晚,涂装技术亦相对落后,直至80年代中后期,超滤装置才在车身阴极电泳涂装上获得推广应用。
经过近10来年的发展,国内各大汽车厂的车身已基本都采用了阴极电泳底漆的涂装技术,并配套使用超滤器对电泳槽液进行处理,其作用表现在以下几方面:车身电泳后的封闭循环清洗,回收涂料;电泳槽上方的喷淋雾化;废弃超滤液,排除杂质,净化槽液;为使电泳漆循环的卧式泵提供密封水。
3 超滤装置的构造原理及分类超滤是一种物理分离过程,它借助于过滤压力(膜两侧的压差)实现溶液中大分子、胶体、蛋白质、微粒等与溶剂及小分子物质的分离,这是一个动态操作(也称横流过滤)过程,即进料流体的湍流是与膜平行的(如图1所示)。
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
何谓超滤（UF）？电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么？
（超滤,UF,电泳涂装,电泳漆）超滤(UF)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法．膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。
隔膜所通过的物质，即所谓的“uF液”，所透过量称为透过率，单位L／m·h。
在一定的压力范围内，透过率与槽液的固体分、温度和膜面的流速有关。
·
3 超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示UF膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．R＝(Co—C uf)／Co×100·．式中R为截留率、Co为槽液固体分、C Uf为超滤液的固体分。
超滤与一般过滤不同，除高分子物质能挡回、过滤孔径不同外，还表示在透过液流量与过滤时间关系上(见图6)。
在电泳涂装工艺中应用超滤技术的原因是：①提高经济效益，实现电泳后的“闭合回路”清洗方式．提高涂料的利用率；减少后冲洗水的脏物。
减少污水处理量及费用，有利于环境保护；②除去杂质离子，净化槽液，提高涂膜质量．。
超滤系统在电泳涂装中的应用
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。
现在，膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题。
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法。
为了提高汽车车身内腔和焊缝面的防腐蚀性，美国福特汽车公司于1957年开始研究电泳涂装法，并于1961年建成一条泳涂车轮的试验生产线(阳极电泳涂装法)，在1963年成功地用于汽车车身涂装。
电泳涂装以其高效、优质、安全、经济等诸多优点备受涂装界的重视。
随着新型涂料的开发和涂装技术的进步，尤其是1977年成功开发阴极电泳涂料和阴极电泳涂装技术，电泳涂装工艺在汽车、家电等行业迅速得到发展和普及。
汽车及其零部件的涂装是汽车制造过程中产生三废排放最多的环节之一，随着全球环保呼声日益高涨，世界各地也制定和出台了相应的环保法制法规，因此，减少涂装污水排放、降低涂装成本、提高涂膜质量成为电泳涂装技术研发的主要课题。
膜技术在电泳涂装中的应用可有效地解决这一问题，其工艺流程如图所示。
电泳漆工艺可以均匀地、无瑕疵地涂覆带锐边的工件，也可以涂覆无法触及空腔的工件。
电泳涂覆工艺包括水基中荷电的漆粒子弥散、电泳沉积于导电的金属工件上，涂覆后粘附在工件上的多余漆通过冲洗去除。
而用来冲洗的水是经过与漆槽集成在一起的超滤系统过滤的透过液，这种冲洗介质又从下游冲洗区里回流到漆槽里。
漆槽里的体积总是保持不变，形成了一个多级冲洗的闭路循环系统。
因此，不会产生废水，并且冲洗不用或只是使用很少的去离子水。
膜技术在电泳涂装中应用的工艺流程图电泳漆超滤系统的作用在于：1、维持槽液体系稳定，提高漆膜质量。
在连续生产过程中，漆液体系不可避免要带入各种杂质离子，电泳成膜过程也会相应产生一些杂质离子。
杂质离子的存在会对漆液的电沉积性、稳定性及漆膜质量产生不良影响，因此必须严格控制其含量保持在一定范围内。
电泳槽液电导率和其中的杂质离子、有机溶剂、小分子树脂等通过超滤透析液的排放来控制，从而保障生产连续稳定的运行。
水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载
水处理设备的电泳漆回收超滤技术的资料下载一、基本说明电泳漆回收超滤水处理设备主要功能是对电泳涂料进行超滤,从而提高电泳槽液品质。
回收电泳工件冲洗液中的电泳涂料，降低生产成本，减少排放。
本设备还可广泛用于电泳涂料超滤净化、水的过滤净化以及各种废水处理等。
电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有以下四个方面。
(1)可回收从电泳工件表面冲洗下来的多余电泳漆，避免由于带有漆的废水直接排放而造成的环境污染。
(2)回收后的电泳漆可直接再利用，从而节省电泳涂料的消耗量，使企业节约30%的电泳漆购置费。
(3)对槽液进行超滤，超滤出水可以对工件进行冲洗，冲洗液直接回流电泳槽，可实现闭路循环清洁生产，实现零排放。
(4)通过排放适量超滤液，可除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，降低电导率，稳定电泳漆槽液，提高涂装工艺质量。
技术资料来源于莱特莱德广州水处理设备工程公司二、电泳漆超滤机结构说明一般电泳漆超滤机包括以下几个部件，(1)驱动电泳漆料流动的泵体一个，(2)对超滤膜进行保护的保安过滤器一个，(3)对电泳漆和水进行分离的超滤膜组件一组，(4)机架、配件，如管路和阀门等等。
三、工艺说明电泳漆超滤是一种特殊形式的超滤过程，由于电泳漆中固含量较高，超滤采用大流量运行，大错流过滤。
【电泳漆超滤膜使用结构示意】四、电泳漆超滤机是电泳涂装线中不可缺少的关键配套设备，它的作用有4个：(1)回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
(2)回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。
(3)装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。
(4)通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
小型电泳槽专用超滤机超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.02-0.2μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明
电泳漆回收分离超滤工艺操作说明一、电泳漆回收分离原理电泳漆回收超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色桨被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，生产的电泳漆超滤专用空中纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。
二、电泳漆超滤工艺过程电泳漆超滤基本配置为：增压泵、保安过滤器、超膜组件、压力表、流量仪、管阀、清洗装置等。
工艺参数选定：(1)泵的流量：根据膜组件的型号和数量来确定泵的流量，流量应大于总的进液流量要求。
(2)泵的扬程：可以选用小于20米的泵作为增压泵，当管道压力损失较大时，可以适当加大泵的扬程。
(3)微滤精度：可以选择50目的袋式过滤器，也可选择其它微滤办法。
(4)微滤流量：微滤器流量选择应该考虑到微滤压力损失和纳污能力，适当放大流量能力可以延长清洗，更换的周期;正常工作时，应保证微滤出水端，即超滤进口处的压力在<0.10Mpa为宜;(5)组膜件浓缩液和透过液比例：超滤浓缩比例为90%，超滤液比例10%左右可正常长期运行。
三、注意事项1.开机时，请保证浓缩液出口处和超滤液出口处的阀门处于完全开启状态，使整个超滤过程属于大流量错流过滤形式。
观察超滤透过液的流量情况和入口的压力情况，超滤过滤液在10%左右，入口压力在<0.10Mpa情况下为正常。
2.正常情况下，每支UF4040(PP)超滤膜组件可以保证超滤通量为>80L/小时以上。
当通量下降时，有两种情况，一是微滤的袋式过滤器堵塞，需更换或清洗，一种是超滤膜组件污染，需要对超滤膜进行清洗或者更换。
超滤在电泳漆电泳工艺中的作用
那么您知道电泳漆为什么要配备超滤装置吗?它有什么作用吗?下面阴极电泳漆-天津弘创润天为您介绍：
电泳漆超滤装置，主要通过加压使电泳漆通过由孔隙很小的薄膜
离的过滤装置。
超滤(UF)装置是一种先进的膜分离技术，料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料液侧透过滤膜到达低压侧，从而得到透过液或称
作用下，而尺寸比膜孔径大的溶质分子被膜截留成浓缩液。
超滤过程是连续相 [ 水+溶剂+包括污染盐的溶解杂质 ]与分散
程。
水相因透过薄膜故“渗透液”，渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。
电泳后UF清洗系统简介-电泳设备
对电泳后超滤清洗系统的介绍电泳的湿涂膜附着牢固，用水洗的物理作用力不能洗掉涂膜。
因此用水洗法容易回收附着在表面的电泳涂料（浮漆）。
如借助UF装置从电泳槽液中提取的滤液作为水洗液使用，就成为封闭的循环清洗系统。
电泳后使用超滤清洗的目的是退去附着在电泳涂膜表面的浮漆，提高涂膜外观和回收电泳涂料。
所用设备与前处理磷化后的水清洗设备相同。
最终用纯水（或ED-RO）液洗的目的是除去杂质离子，防止产生污染斑痕涂膜弊病。
为防止由于后清洗不充分，缝隙部位产生二次流痕涂膜弊病（残余涂料在烘干室内浓缩吹出）需有全浸没式的水洗工序或用压缩空气和水吹净缝隙中的积漆。
UF液洗一般进行2~3次，以降低涂料的带出量。
例如，车体面积为80~100m2，每台车身带出固体分为20%槽液7~10L，当第一道水洗液的固体分为4%~5%时，则第二道水洗可能过到1%以下，新鲜UF液的固体分一般在0.5%以下。
当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离子和固体分）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的封闭电泳后清洗，可大幅度降低电泳污水的排放量、显著提高电泳涂料的利用率。
（1）槽上冲洗槽上冲洗是用第0次UF冲洗液（新鲜UF液或UF液与纯水1：1混合清洗液）在车身一出电泳槽就马上冲洗。
此冲洗最好是靠近或正好布置在溢流槽上。
它的主要作用是维持工件湿润，确保工件不沾污或干结。
此道冲洗总流量要小于新鲜UF液流量。
喷嘴要安装适当，使喷射面覆盖整个车身，一般使用喷射面达85o角的喷嘴。
喷管设计应考虑在不生产时能排净管中液体。
如果槽上冲洗和第一次循环UF液洗之间间隔大于1min，应设第二次槽上冲洗。
由于这个喷环是喷细雾，不仅要设挡雾壁，以保护相邻的设备及通道，还要设置更换喷嘴的通道。
（2）第1次和第2次循环冲洗这两次冲洗可设计成相同的规格，每分钟的冲洗流量15~20L/m2即可。
喷嘴要能调整得喷到车身所有表面（包括内表），喷管及喷嘴布置要根据被涂工件形状设计，必要时可设无扇面喷嘴或偏管喷嘴，以冲洗一些特殊难喷洗的部位，此冲洗区很容易产生泡沫，设计上要尽可能养活泡沫产生的可能性。
超滤技术
超滤技术滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液），而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液），从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
目前超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程，杭州方然滤膜技术有限公司生产的电泳漆超滤专用中空纤维膜都可以很好地满足各种工艺条件的需要，对阴、阳离子型电泳漆都可达到同样的分离效果。
超滤技术原理与传统分离方法相比，超滤技术具有以下特点：1. 滤过程是在常温下进行，条件温和无成分破坏，因而特别适宜对热敏感的物质，如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
2. 滤过程不发生相变化，无需加热，能耗低，无需添加化学试剂，无污染，是一种节能环保的分离技术。
3. 超滤技术分离效率高，对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
5. 超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。
超滤装置是在一个密闭的容器中进行，以压缩空气为动力，推动容器内的活塞前进，使样液形成内压，容器底部设有坚固的膜板。
小于膜板孔径直径的小分子，受压力的作用被挤出膜板外，大分子被截留在膜板之上。
超滤开始时，由于溶质分子均匀地分布在溶液中，超滤的速度比较快。
但是，随着小分子的不断排出，大分子被截留堆积在膜表面，浓度越来越高，自下而上形成浓度梯度，这日才超滤速度就会逐渐减慢，这种现象称为浓度极化现象。
为了克服浓度极化现象，增加流速，设计了几种超滤装置：1. 无搅拌式超滤这种装置比较简单，只是在密闭的容器中施加一定压力，使小分子和溶剂分子挤压出膜外，无搅拌装置浓度极化较为严重，只适合于浓度较稀的小量超滤。
超滤及超滤器在电泳涂装中的应用
电泳涂装应用之超滤设备
超滤（简称UF）是一种膜分离技术。
它是以UF膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。
使用压力通常为0.1～0.6Mpa，分离孔径1nm～0.1µm,截留分子量500～1000000左右。
在电泳漆UF过程中，当电泳漆接触到UF膜时，溶液和无机盐可通过UF膜，类似树脂和颜料大小的分子则无法通过，被滞留在漆液中，输送回电泳槽。
UF器是电泳涂装线上的关键设备，其用于电泳线上的主要目的在于通过UF 器从电泳槽中获得去离子水和漆的溶剂，提供电泳件的冲洗用水，将附着在电泳工件上过剩的电泳漆清洗下来，返回电泳槽。
这样可以回收利用工件表面带出的电泳漆，实现闭路循环，为企业节省30%的购买电泳漆的费用；其次可通过放掉部分UF液，排除涂漆工艺过程中带入电泳槽的杂质离子，使电泳槽工作液的杂质含量保持在工艺规定的电导和pH值范围内，循环利用UF液代替去离子水作为电泳后工件的冲洗水，基本上不排放电泳漆，避免了去离子水直接清洗排放的废水处理负荷，减轻了环境污染。
应用超滤技术实现电泳生产废水零排放
洗 ，喷 淋用 的 超 滤 液是 通 过 喷淋 泵 （７）将 超 滤 液 储 存 罐 （２）内的 超 滤 液 打 入 到 超 滤 液 喷 淋 槽 （１５）内 的 ，产 品表 面粘 附 的 电泳 漆经 超 滤 液 喷 淋后 大 部 分 被 冲洗 掉并 被 收集 到 收 集 器 （４）中 ，当收 集 器 液 位 达 到 高位 时 ，泵 （８）启 动计 时 工 作 ，将 收 集器 （４）中 的 电泳 漆打 回到 电泳 槽 的溢 流槽 （１４）内 ，实 现 电泳
磁性 能与 其 组 织 结 构 有 很 大 的 关 系 ，其 中 ，稀 土 永 磁合 金 的主相 是磁 体 磁 性 能 的 主要 来 源 ，而 富 稀 土 相对 矫顽 力 的 贡 献 最 大 。 当稀 土 永 磁 材 料 发 生 腐 蚀 以后 ，材 料 的磁 性 能将 极 大 地 被 削 弱 。 因此 ，钕 铁硼 永磁 材料 的 防腐 问题十分 重要 。
电泳 是稀 土永 磁 材 料 防腐 的一 种 有 效 方 法 ，目 前被 广泛 采用 ，但 是稀 土 永 磁 材 料 电 泳 生产 线 一 般 都 比较 小 ，无 法 直 接 使 用 电 泳 槽 中 的 超 滤 液 （ＵＦ 液 ）进行 清洗 ，而是 用 水 清洗 产 品 ，电泳漆 的清 洗 水
Ｚｅｒｏ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ ｏｆ Ｅｌｅｃｔｒ０ｐｈ０ｒｅｓｉｓ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｌｉｎｅ ｂｙ Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉ０ｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
电泳漆超滤设备功能作用及使用注意
电泳漆超滤设备的功能，是使电泳槽液通过超滤膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及其他杂质分离的过滤装置，是电泳生产线*的关键配套设备。
其作用有
1、回收电泳槽后续水洗槽液中的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、回收利用的电泳漆可使企业节约20%左右的电泳漆材料费。
3、超滤出水为工件提供冲洗用水，可形成闭路循环冲洗系统。
4、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各杂质，稳定电泳漆工作液。
电泳漆超滤设备使用过程中需注意的事项
1.电泳漆漆液温度不能超过45℃。
2.工作2-4小时后，应紧箍软管喉箍。
3.此设备使用的泵严禁空转。
4.如超滤设备长时间停用，应注意经常用纯水冲洗。
5.每天检测膜管的压力差范围0.07-0.14Mpa,操作压力控制在以165Mpa,压力排出滤管，防止冲破膜管。
6.当流量低于60%时，需清洗膜管（正反冲洗，拆膜管清洗）
7,停机后膜管需用纯水浸泡，以免膜管因干燥报废。
8、停用与保存：当电泳漆超滤设备停用几个小时以上，必须用
软水或渗透液清洗整机。
否则，残留在壁管中的电泳漆,会产生沉淀，粘附膜管，不会再浮起来，引起性污染，造成膜管报废，需更新的膜管。
超滤(UF)装置介绍
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超滤(UF)装置
2019/7/7
应用中注意事项
• UF 装置出水能力会随运行时间增长而下降。当流量降到设计流量的 70%之前，就应进行清洗，所以UF装置设计流量应大些，即使在 低的流量情况下，也能保证每平方米涂装面积为1.2L的要求。
• 还要考虑在净化电泳槽排放UF液时，能为系统自动或手动补充新鲜 去离子水。
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 补给式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
典施型乐流百程公司简介
• 直供式
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超滤(UF)装置
2019/7/7
膜组件的分离原理
如果将浓度不同的两种溶液用只能 透过溶剂而不能透过溶质的半透明膜隔 开，假定膜两侧静压力相等，则溶剂在 自身化学位差的作用下将自发地从稀溶 液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象 是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜 两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越 高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂 自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化 学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗 透平衡，此时的压力称为渗透压。
间。
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超滤(UF)装置
2019/7/7
应用中注意事项
• UF液管路、阀门等宜用不锈钢制造 。 • UF液储槽和清洗槽可用不锈钢、玻璃钢或塑料制成。 UF液储槽容
积要能储存装置2~3h的流量。 • 超滤器前设有袋式过滤器，过滤精度一般采用100~150um。卷式
超滤过滤器要求过滤精度为25um • 要设计能使UF液直接从UF装置返回到电泳槽的管路。 • 要有温度联锁报警系统，可以在规定的高温极限时使系统停车，过
电泳漆设备超滤的常见故障与日常维护
电泳漆设备超滤的常见故障与日常维护前言电泳漆设备是工厂生产线上重要的设备之一。
在电泳漆涂装过程中，保证喷涂平整、丝滑顺畅的关键，就在于设备中超滤系统的正常运行。
因此，电泳漆设备中的超滤系统的故障排除和维护对于生产的稳定和顺畅非常重要。
超滤系统的作用超滤系统是电泳漆设备中最重要的一个组成部分。
它主要负责对原始水进行过滤，去除其中的杂质、微粒和其他有机物质，确保提供给设备的水质纯净。
常见故障及解决方案超滤进出水压力差异过大原因1.超滤进水口或出水口堵塞；2.滤芯老化堵塞；3.进水或出水阀门未开到位。
解决方案1.清理进出水口所在位置的积水，要保证进出水管道的畅通；2.清洗更换超滤滤芯，定期检查滤芯状态；3.逐一检查进水、出水阀门是否处于打开状态。
超滤水流过小或过滤效果不好原因1.滤芯堵塞，过滤效果下降；2.进出水管道堵塞封死，水流量降低；3.水质过于浑浊或混浊，导致滤芯滤不干净。
解决方案1.清洗更换超滤滤芯，定期检查滤芯状态；2.及时清理进出水管道，保证水流量；3.考虑加装预处理器，减少水质的杂质，提高超滤效果。
维护方法定期清洗超滤滤芯为了保证超滤系统的正常工作，必须定期清洗超滤滤芯。
在清洗过程中，将滤芯取出，用清水反复冲洗，直至洗净为止。
定期更换滤芯超滤滤芯是易损件，所以必须定期更换，以保证过滤效果的稳定和可靠性。
定期检查进出水管道定期检查进出水管道，防止管道中有积水和杂物阻塞，导致水流量降低、水质变差。
定期检查阀门状态定期检查进出水的阀门状态，确保阀门顺畅，没有漏水的情况。
总结电泳漆设备中的超滤系统是非常重要的一个组成部分。
为了确保设备的正常工作，必须对超滤系统进行维护和修理。
同时，也需要注意超滤系统的日常操作，防止超滤系统出现故障，影响生产的正常进行。
以上介绍的常见故障及解决方案和维护方法仅供参考，需要根据具体情况进行操作和应对。
电泳漆超滤膜清洗方法
电泳漆超滤膜清洗方法电泳漆超滤膜清洗，那可是超级重要的事儿！为啥这么说呢？想象一下，超滤膜就像是一个超级过滤器，要是它被堵住了，那可就糟糕啦！就好比你的鼻子被堵住了，呼吸都不顺畅，那多难受啊！所以，清洗超滤膜可不能马虎。
清洗超滤膜的步骤呢，首先得把超滤膜从设备里拆下来。
这就像给汽车做大保养，得把零件拆下来好好清理。
拆的时候可得小心，别把膜给弄坏了。
然后，用清水冲洗膜表面，把那些大颗粒的杂质冲掉。
这就像是给膜洗了个澡，把身上的灰尘洗掉。
接着，用专门的清洗剂浸泡膜。
哇塞，这清洗剂就像是魔法药水，能把膜上那些顽固的污渍给溶解掉。
浸泡的时间可不能太短，也不能太长，得把握好度。
不然，要么洗不干净，要么会损伤膜。
浸泡完后，再用清水冲洗干净，确保没有清洗剂残留。
最后，把膜晾干或者用干净的布擦干，再装回设备里。
清洗超滤膜的时候，有很多注意事项呢！比如说，一定要选择合适的清洗剂。
要是选错了清洗剂，那可就像给病人吃错了药，不但治不好病，还可能会加重病情。
还有啊，清洗的过程中要轻拿轻放，别把膜给弄破了。
这就像对待一个易碎的宝贝，得小心翼翼的。
另外，清洗的环境也要干净，不能有灰尘和杂质，不然又会弄脏膜。
清洗超滤膜的过程中，安全性和稳定性那是相当重要的。
如果不安全，那可能会发生意外，比如清洗剂泄漏啦，或者膜被损坏啦。
这就像走钢丝一样，得小心翼翼，不然就会掉下去。
稳定性也很关键，如果清洗过程不稳定，可能会影响膜的性能，甚至会导致膜报废。
所以，在清洗的时候，一定要按照正确的步骤来，不能乱来。
超滤膜的应用场景那可多了去了。
在电泳漆生产过程中，超滤膜可以过滤掉杂质，提高漆的质量。
这就像一个筛子，把好的东西留下来，把坏的东西筛出去。
在废水处理中，超滤膜也能发挥大作用，可以把废水中的有害物质过滤掉，让废水变得干净。
这就像是一个环保卫士，保护着我们的环境。
超滤膜的优势也很明显，它过滤精度高，能过滤掉很小的颗粒。
而且，它的使用寿命长，只要保养得好，可以用很长时间。
超过滤技术回用电泳漆废液
超过滤技术回用电泳漆废液
佚名
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】1976()4
【摘要】超过滤(简称超滤)是凭借压力和具有一定孔径的薄膜,在常温条件下,对大分子量和小分子量物质进行浓缩、分离的一项新技术。
超滤用于电泳涂漆工艺时,能使电泳漆中的小分子量物质如溶剂、可溶性盐、水等透过膜。
【总页数】1页(P35-35)
【关键词】电泳漆;超滤技术;涂漆工艺;小分子量;电泳槽;可溶性盐;超过滤技术;大分子量;新技术;物质
【正文语种】中文
【中图分类】X
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电泳漆超滤机使用说明
电泳漆超滤机使用说明
1.第一步：本超滤机使用380V交流电，接通电源后必须看电机是否为箭头所指方向转动，电机空转时间不易过长。
2.第二步：将超滤管两头共三个密封圈取开，以保持管道和超滤管接口处畅通（本机已取开密封圈试过机）。
3.第三步：超滤时请先关闭底部反冲冼阀门，向进口软管内灌纯净水，边灌边开泵，使过滤器和泵内都进水将空气挤出，灌满水后打开全部阀门，半开出水软管处的阀门，观察真空表的指针是否上升，如上升到0.1至0.15之间，电机运转声音正常，超滤液就会流出，如真空表指数在0.1以下或超滤液不出或流出很少，请检查阀门是否在正常开关状态，按一下过滤器出气阀，或再将出水阀门调一下，使槽液出口流量变小，超滤液流量则会变大。
4.第四步：当超滤液出口无超滤液或甚微时，便无需继续超滤。
停止超滤后必须进行反冲洗，此时先打开底部反冲洗阀门，关闭出水软管之阀门。
将进口管插入自来水容器中进口，启动本机开关进行冲洗，出水这管流出全部是清水时即可停止反冲洗。
每次超滤后必须及时进行反冲洗以确保超滤管内无滞留的电泳漆，否则，超滤膜会被干枯的漆粘堵，超滤机须置换昂贵的超滤管后才能正常工作。
超滤机在超滤时阀门状态：A，D 全开;C半开; B，E全关闭
超滤机在反冲洗时阀门状态：A，D ，C全关闭; B，E全开放。
超滤技术在水处理中不可或缺的作用
超滤技术在水处理中不可或缺作用超滤技术是经过膜表面微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时, 小分子溶质透过膜(称为超滤液), 而大分子物质则被截留, 使原液中大分子浓度逐步提升(称为浓缩液), 从而实现大、小分子分离、浓缩、净化目。
电泳漆经过超滤膜过滤, 高分子树脂分子和色浆被截留, 水份和小分子物质则透过分离膜, 从而达成净化电泳漆、脱去水份功效。
所以, 超滤技术在水处理中式不可或缺。
现在超滤技术是电泳涂装工艺中不可或缺有工艺过程, 电泳漆超滤专用中空纤维膜都能够很好地满足多种工艺条件需要, 对阴、阳离子型电泳漆都可达成一样分离效果。
超滤工艺步骤: 超滤采取一级一段部分循环连续式工艺步骤, 四组并联运行, 浓水回流四组合一, 单泵增压循环, 每组挂超滤柱39支, 单组产水76t/h, 系统浓缩水排放8t/h。
进水配置20μm过滤器两台及稳压调整门一台, 以控制进水水质及进水压力。
超滤柱直径200mm, 额定工作压力0. 25MPa, 产水量2t/h,滤膜为聚丙烯中空纤维膜, 有良好耐酸碱性和透气性能, 截留分子量5000D, 产水SDI ≤ 3。
为使冬季超滤装置正常制水, 在总进水处安装表面式换热器一台, 以提升水温(15~30℃)。
1、反洗。
超滤反洗采取气一水脉冲擦洗, 配置反洗泵台、空气压缩机一台, 反洗频率2h一次, 从产水侧进压缩空气脉冲后, 开启反洗泵用成品水大流量清洗, 自进水侧外排。
确保空气压力在0. 22MPa左右, 预防超压损坏膜元件。
成品水反洗时间随季节、水温、进水水质情况及化学清洗周期等原因进行调整, 通常控制在30~120s范围, 以提升设备效率, 降低水耗。
2、运行压力控制。
超滤进水为清水泵出水, 压力在0.55~0. 65MPa, 超出超滤设备运行压力。
为此, 在20μm过滤器后安装了一台JD745型多功效自动调压阀, 使超滤进水压力在0. 1~0. 25MPa之间波动。
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超滤器在电泳涂装上的应用
一、前言
电泳涂装技术以其独有的高生产效率，优质耐蚀的涂层，安全经济等优点，受到涂装界的重视。
随着新型电泳涂料的开发和涂装技术的进步，成其是阳离子型电泳涂料的阴极电泳技术的开发，现今有用电泳涂装法涂底漆的车身达90%以上，车箱、车架、车轮等已基本使用电涂涂装涂底漆或一次成漆。
在电泳涂装过程中，被涂件要用大量去离子水洗才能进入烘房，被水冲走的涂料占所用涂料的30%左右，不仅造成资源的浪费，而且污染环境。
71年PPG和Abcro公司联合将超滤法用电泳涂装，实现了完备合水循环系统，使电泳涂装工艺更为合理化，既节省劳动力，提高涂料利用率，又减少电泳废水的污染，还可稳定漆槽，工件涂层质量更为优良。
超滤器已成为一个完整的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。
二、超滤器及其特点
超滤器的设计，有三个基本要求：一是确保有足够的流量通过膜表面，同时尽可能紧密，在既定的体积内可容纳最
大的膜面积。
还要拆卸更换膜方便，易清洗等等。
常见的超滤膜有管式（又分内丈夫，外压两种），板式，中空纤维式（也分内外压两种），卷式四种。
从实际应用效果来看，卷式和中空对预处理、漆的管理要求严格，自动化水平要求高，而板式装卸、密封、维护较困难。
下表展示了不同类型超滤器及组件在电泳涂装上应用的优缺点。
表1：不同类型超滤器优缺点对比
三、电泳漆用超滤膜及其组件
超滤膜的性能是超滤系统的核心。
超滤器是否充分有效的发挥效应，关键在于超滤膜的性能好坏，即超滤膜的透过速度，截留率，寿命及耐化学药品性能等是否达到设计指标。
１、阳极电泳（阴离子型）用超滤膜
阳极电泳漆用超滤膜的透水速度，截留率，使用寿命，
对阳极漆种的适应性等指标国产超滤膜均与国外同类产品水平相当，而今阳极电泳线上配套的超滤器国内基本上不进口，多采用国产超滤膜。
２、阴极漆（阳离子型）用超滤膜
随着当今阴极电泳漆的迅速发展，与之相适应的超滤膜一直是膜工程人员研究重点。
由于阴极电泳漆固含量高，主要成份为水溶性高分子涂糕点和极细的颜料，吸附性较大，污染力较强，造成超滤膜极易堵塞、衰减。
为此国外一般选用具有与阴极漆基相同电荷的荷正电超滤膜来超滤阴极漆。
在超滤过程中，借助杜南效应，静电排斥，减轻漆对膜面的污染，增加透过速度，延长膜的使用寿命。
四、超滤器在电泳漆超滤中的几个影响因素。
１、漆液流速
超滤过速度是由膜面溶质逆向扩散速度所控制的，漆液在膜管流动时产生浓差级化是影响透过速度的主要因素，浓差极化强度取决于膜面漆液的流速，只有当膜面流速致使漆液从层流转入紊流状态时，才能冲破轴向流动边界层厚度，极化程度得以改善，管过速度得以提高。
漆液的流动状态是雷诺准数（Re=duρ/μd指膜管直径, μ、ρ分别代表漆液
粘度、密度，u指漆液流速来决定，当Re>3000时流动脱离层流进入紊流状态，理论上u越大，浓差极化会越小，但u 过大，动力消耗会增加，通过计算适宜膜的流速u在3-5m/s。
超滤循环泵的流量选型依据便是根据此膜面流速来定的。
２、压力
压力不是透过速度的决定因素，但试验表明透过速度在一定范围内与压力成一定的正比关系。
在NG超滤器中，要保持正常的流动状态，必须使每排管路压力降ΔP到2.5-3kg/cm2左右。
进口压力在3.5-4.0kg/cm2为宜，不能小于3kg/cm2。
这也是超滤循环泵压头的确定依据。
３、温度
温度升高，漆液粘度降低，其扩散系数增大，透过速度会增加。
但温度过高，会使涂料丧失稳定性，建议保证漆液稳定的情况下，在温度上限运行，会增加透过量。
４、漆液浓度
实践表明漆液浓度对透过速度影响是很大的，当漆液浓度高时，胶层的浓度差很小，扩散速度慢，透过量就小。
在工艺许可条件下，降低漆液浓度得一较好漆膜时，就尽可能用浓度低的漆液进行电泳，这时获得较多的超滤液是有利生
产的。
五、超滤膜的污染及预防
任何超滤膜均是有一定使用时限，膜的自然衰减和污染是不可避免的，膜的使用寿命主要由运行中膜污染的周期及程度而定。
膜污染分轻度污染和深度污染。
膜自身构造没有变化，但因堵塞或形成附着层，使膜通量降低导致的污染称轻度污染。
如果膜本身由于化学作有、物理作用、生物作用使膜的构造超了变化，从而造成功能下降称深度污染，如膜长时间放置干涸收缩，未防腐使细菌繁殖，或运行中严重浓差极化不及时处理而严重粘附堵塞等，一般污染通过清洗可恢复，深度污染难以复原。
在电泳漆超滤过程中及漆液管理方面有以下因素导致膜污染。
1、漆液低流速运行。
前节已说明膜面流速是透过速度的决定因素。
当超滤膜面流速下降时，胶层厚度会增加，长时间低流量流速运行透过量会逐步降至零点。
运行中过滤袋堵塞，管道阀门阻塞，循环泵流量不够等均可能引起。
2、超滤器高浓度高温度运行。
这种情况最易在补给式的超滤系统中出现，在这种循环方式中若补给量供给不足，循环系统的漆液就会浓缩、温度要上升，其结果导致通量急剧降低，严重时不能恢复。
3、超滤器停机时置换不完全。
通常超滤器在运行中，遇停水、停电、放假，倒槽等特殊因素停机时，要用超滤液（或配液溶剂水）挤出膜管内的漆液。
若漆液直接存入管内或未彻底置换，电泳漆便会沉淀下来，粘附在膜面上，再运行时透过量会显著降低。
4、电泳漆管理
若电漆成份处于正常的PH值、温度、固体份，电导率等管理值以个，或机关报加漆未熟化好等，漆液分散会不稳定，极易在膜上凝结成块导致阻塞。
5、前处理带来的影响。
从前处理工程带来的一些物质，也会发生失去漆液稳妥定性的影响，特别是带进完整价，三价离子如PO43-等对漆液影响很大，超滤膜会被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。
6、碳酸铅的析出
一般电泳漆中均会有铅，Pb2+和空气中的碳酸起反应生
成碳酸铅，有时会在膜央上析出。
若电泳漆中的铅管理不好，达不到衡导PbCO3析出于膜面会使超滤膜劣化。
而难以恢复。
为减轻膜污染，不造成深度污染，采取以下预防措施是必要的。
A、建立超滤器运行档案，每天对超滤器进出口压力，透过速度，截留率作记载，有异常及时处理；同时也应做好漆液的管理档案、漆温、浓度、PH值杂离子数等，便于超滤器异常时分析查找原因，对症下药。
B、超滤器前配备精密过滤系统，经常性清理过滤袋网。
保证管道及超滤器流道通畅，避免机械或其他杂物损伤、污染膜面或堵塞膜管。
C、超滤系统设计时注意循环泵流量，压头符合超滤器的需要，注意在补给式循环超滤时发生浓缩，补给量约为设定透过量的20-40倍，在超滤系统管道上禁止连的接搅拌、换热器、冷凝器等设备，保证通过超滤器的漆淮有正常的压降及膜面流速。
D、膜长时间不用时注间防腐水密封，关停机一段时间时要及时清洗、水封，保证膜面湿润。
六、电泳漆用超滤膜的清洗及维护。
既然有膜污染，就要有解瘊的办法，首先做到预防为主，尽量延长污染周期，产生污染后要及时清洗。
超滤器新膜运
行几天后，透过速度会有一定稳定值，当这值降到70%左右时，就必须进行清洗。
清洗药品基本使用电泳漆液中的溶剂，中和剂等。
清洗操作，使用超滤系统内的清洗操作回路，循环运行进行，清洗时操作条件可与正常运转时相同。
如果透过量在短时间内急剧下降，说明膜已被严重污染，先查透过量突减原因，排除故障后，配清洗剂洗涤超滤器。
清洗剂由厂方提供配方，清洗间6小时左右。
为了更有效地发挥膜的功能，延长膜的使用寿命，一种行之有效的方法是按上述步骤将漆液完全顶回电泳槽。
在生产间歇，如周末有超滤透过液循环一液或几小时是非常有益的。
以上介绍了NG型超滤器国产化的一些情况，总结了NG 型超滤器在实际运行中的一些经验教训。
我们会不断地提高产品质量，与国外产品相抗衡，以满足用户不断发展的需求，同时也希望用户在超滤器使用过程中认真维护，摸索更多更好地运行经验，共同让国产超滤器普级国内市场，促进我国电泳涂装事业的发展。