阴极电泳漆参数及影响
2013阴极电泳漆技术参数标准
2013阴极电泳漆技术参数标准简介：ML—2 （双组分〈01〉黑色阴极电泳漆（哑光漆），由高固含量的颜料浆和低固含量的乳液组成。
用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。
特点：•具有较高的泳透力；•不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品；•具有优异的贮存和电沉积涂装稳定性；•双组分，施工应用更方便。
实用资料：•贮存条件：5—30 C远离火源的阴凉干燥处，未拆原包装六个月。
•原漆质量指标：配漆比例：黑色浆：乳液：水=1: 4-5: 6-8（质量比）•配漆方法：在电泳槽中倒入计算水量的1/2，先将色浆搅拌均匀后加入电泳槽中，然后将乳液加入电泳槽中，最后将剩余的水补加到槽中的指定位置，启动循环系统进行熟化24-48小时。
•涂膜性能指标：--- 配漆用纯水电导率不大于10 gs/cm。
――使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。
――施工条件可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。
常州市宇鹰涂料有限公司是一家专业生产ML —1阴极电泳漆（单组分卜ML—2阴极电泳漆（双组份）、ML—3 阴极丙烯酸透明电泳漆的股份制企业，公司自成立以来以质量为生命，以市场为导向，经全体员工携手多年，集研究、生产、销售、服务于一体，使产品技术指标达到或超过了国内外同类产品，价格性能以及技术服务，在同行业中具有明显优势，是国内外客户理想的选用产品。
同时本公司还具有专业制造电泳涂装设备，给客户带来便捷的维修服务，降低客户的生产成本。
另外本公司还配备了全自动电泳涂装流水线，大大保证和提高了金属表面电泳涂装加工产品的质量和效率及客户的实际施工经验。
PPG阴极无铅电泳漆介绍
完善的内腔保护-高泳透力
夹板泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
方箱泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
H F D B A C E G
完善的内腔保护-高泳透力
25 2222 20 15 10 5 0 A B C D Box Panel E F G 20 18 15 16 14 12 9 6 2 12 11 10
PPG产品/技术介绍 电泳漆膜常见缺陷及 解决方法
电泳ED-6无铅电泳漆
PPG-Jacky Zhou 2010.09.13
PPG 电泳产品发展
ED-7 ED- 6 ED-5 ED- 4 ED- 3 ED- 2 ED- 1
2003 无中涂电泳 1994 无铅电泳 1991 低膜密度电泳 1988 高泳透力 1981 厚膜 1976 第一条阴极电泳线 1967 第一条阳极电泳线
宽的烘烤窗口
• 烘烤15’@150°C即可将溶剂烤 干
• 烘烤10’@160°C即可烘干漆膜
ED-6 电泳漆 固化窗口
420
6‘@2120°C 410 15'@212°C 210 216
400
204
390
199
金属温度 ° C
380 7'@190°C
193
ห้องสมุดไป่ตู้
金属温度 ° F
370
标准 电泳漆 固化
稳定的现场施工性能
• 高槽液温度35° • 施工电压可以降至220V-广泛选择底材
结论
• ED-6电泳漆技术将会提高质量、是环保型、同时被世界领先 汽车生产厂商认可的技术
•
在产品设计方面 – PPG的低颜料技术在相同的膜厚的情况下提 供更少的油漆耗量（相等于客户的节省）
阴极电泳
1、阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。
所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。
漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。
如灯具、眼镜架及工艺品等。
色漆：适用于所有金属表面。
现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。
漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。
可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
2、阴极电泳的涂装工艺：1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。
分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。
电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。
电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。
另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
2)电泳工艺参数：漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；PH：不同漆有不同的要求；导电率：(微西门子/厘米)1000±400施工电压：30～100V；漆液温度：25～32℃；电泳时间：0.5～2分钟；固化条件：120℃～170℃、30分钟。
3)工艺流程：(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。
(也有直接电泳成彩色清漆工艺)(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
3、漆膜质量：1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
作为新材料的一种，阴极丙烯酸电泳涂料以水作为溶剂，由水溶性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂还有中和剂组成，节能环保、不燃不爆、VOCs（挥发性有机化合物）排放极少。
除了环保特性之外，电泳涂装还可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度
提高了劳动生产率；涂料的利用率也很高，高达95%以上甚至100%，尤其是超滤技术的应用，涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
鉴于上述的这些优良特性，阴极丙烯酸电泳漆的应用越来越广，电泳工艺已成为金属表面处理的主要工艺。
下面就来了解一下阴极丙烯酸电泳漆的一些特性。
一、适用范围
1、以产品类型分：家具、陈架、灯环、拉链、门把手、工艺品、铰链、合页、箱包配件等。
2、以工件材质分：铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质等。
二、性能特点
阴极丙烯酸电泳漆属浅黄色透明液体，带粘性，具有出色的耐候性及防腐防锈功能，阴极电泳漆膜具有涂层均匀、平整、金属质感强等特点。
下面以工件电泳参数为例：
1、阴极丙烯酸电泳参数标准
3、产品性能检测参数范围。
电泳漆MSDS
HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。
本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。
侵入途径：皮肤、眼、误服。
急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。
慢性影响：无资料。
可加重的现患疾病：无资料。
4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。
昏迷者禁食，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
如仍感刺激，就医。
5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。
按第8部分的要求做好个人防护。
可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。
用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。
8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。
呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
阴极电泳涂料的品种和性能
阴极电泳涂料的品种和性能阴极电泳涂料分为二大体系。
美国PPG体系，属双组分、水乳液型；德国Hoechst 体系，属高固体分、单组分、水溶型。
国内市场上的阴极电泳涂料，属PPG系列的有8603、HS-88、HB-2000；属Hoechst 系列的有G1083；国内自己开发的有E11-99、Hll-96、ST-2、8912等。
几种阴极电泳涂料的性能对比阴极电泳涂料的研究重点目前阴极电泳涂料的研究重点：1）低烘烤温度，采用低解蔽温度的封闭型异氰酸酯、及更有效的固化催化剂，以使烘烤温度由180℃降至140℃烘烤，实现底漆和中涂湿碰湿施工，于140℃同时加热固化，大幅度地降低能耗。
2）减少有机溶剂含量、降低污染和节省资源。
现有阴极电泳涂料的有机溶剂含量普遍地降至1.2％以下。
PPG的第五代阴极电泳涂料的有机溶剂含量，低至约0.6％，同时槽液仍然保持良好的稳定性。
另外，要采用非挥发性固化阴极电泳涂料，减少封闭异型氰酸酯烘烤时的挥发。
3）提高锐边的耐腐蚀性，现有的阴极电泳涂膜在烘干时，受表面张力的影响，工件棱边、尖角部位涂膜很薄，这些部位的防蚀性差。
利用有机微胶流变改性剂，能保持涂膜烘烤时有高粘度，使棱边部位涂膜厚度达到15μm，具有良好的防腐蚀性。
4）开发无铅阴极电泳涂料。
Pb在阴极电泳涂料中的作用为：提高涂膜防锈性、促进氨基甲酸乙酯的固化、防止铁质管道腐蚀对分散液稳定性的影响等作用。
但Pb污染环境，避免使用的途径是提高树脂本身的防锈性能；采用无毒防锈颜料；改变固化方式和采用固化催化剂。
5）开发耐候性良好的阴极电泳涂料。
开发丙烯酸系阳离子树脂，配制耐候性、装饰性良好的丙烯酸阴极电泳涂料，涂膜光亮平滑，透明清澈，可用作金属精饰件的透明罩光涂层；添加彩色透明颜料，可得仿金镀等高装饰涂层；添加各类彩色颜料，涂膜色彩鲜艳。
采用复合膜技术，可得高耐候性、高耐蚀性的阴极电泳涂层。
将表面张力不同的环氧胺树脂和丙烯酸系树脂复配阴极电泳涂料，涂膜在烘烤时，表面张力大的环氧成分附在金属表面，表面张力小的丙烯酸系成分，分离成为上层，形成复合膜，同时具有环氧的耐蚀性和丙烯酸的耐候性。
阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点
阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点
苏霍姆林斯基说：让学生变得聪明的办法，不是补课，不是增加作业量，而是阅读、阅读、再阅读。
学生知识的获取、能力的提高、思想的启迪、情感的熏陶、品质的铸就很大程度上来源于阅读。
我们应该重视它，欢迎阅读阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点。
阴极电泳涂料电泳涂装时，工件为阴极，金属表面不被溶解，且树脂中的胺基具有缓蚀作用。
因此阴极电泳涂膜的防腐蚀能力，远比阳极电泳涂膜好得多，即使在不加防锈颜料的情况下，仍有很好的耐盐雾性能。
在磷化处理以后电泳涂漆，耐盐雾能力达到800h～1200h，加上阴极电泳涂料的高泳透力，能满足汽车车身10年无穿孔腐蚀的防护要求，因而在
汽车上得到广泛采用。
电泳涂料从阳极电泳涂料发展成阴极电泳涂料，也消除了阳极电泳涂膜经常产生的丝状腐蚀和疤痕腐蚀对涂层外观装
饰性的影响;阴极电泳涂膜的良好展平性，赋予涂层高的鲜
映性。
新一代阴极电泳涂料的展平率达到83，涂膜粗糙度
Ra在0.2m以下。
厚膜阴极电泳涂料的推出(涂膜厚度达35m)，能省去二道浆，简化涂装工艺：同时能提高棱边的耐腐蚀性。
厚膜阴极电泳涂膜的耐盐雾性，可达1000h～1200h。
阴极电泳涂料相对于阳极电泳涂料，价格较高，设备投资大，工艺管理要求更严格。
因此，阴极电泳涂料要求有良好的长
期使用稳定性，以防槽液变质报废而造成损失;要有高的泳透力，使车身内腔、缝隙内都能均匀地涂上涂膜，以达到产品的整体防护性要求;涂膜要有高的耐腐蚀性能，使之高投入、高技术水平的工艺装备能体现出实际价值。
感谢阅读阴极电泳涂料的物理知识百科性能特点，希望大家从中得到启发。
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
济南旭辉供给
济南旭辉供给电泳漆/阴极电泳漆/电泳漆厂家
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
一、组成、特色和用处：
XH-57系列高装修性丙烯酸阴极电泳涂料，主要由丙烯酸聚氨酯系统组成，包含装修性阴极电泳清漆和各种色彩的染色漆，具有电泳功能好，不变黄，耐腐性强，耐厚性好等特色。
二、XH-57系列它是现在外表处理职业最具潜力的一种新式电泳涂料产品，广泛使用于装修镀层和金属外表维护，如门窗把手、眼镜、打火机、手表、手机壳、首饰等装修性职业及家用电器机械零部件、五金建材东西、轻工职业等，可以获得各种具有金属质感和美丽色彩的维护层效果。
三、XH-57系列阴极电泳涂料为习惯不同使用产品及不同客户的要求，供给了系列化的产品：有高温型、低温型、亚光型等，并为习惯五颜六色涂膜的要求，还供给各种不同色彩的配套色浆产品。
四、技术指导
1、原漆功能
2、施工工艺参数
3、涂膜技术目标。
阴极电泳涂料简介
阴极电泳涂料简介低温固化环氧阴极电泳涂料的研究阴极电泳涂料起源于20世纪70年代，1971年美国PPG公司首先研制成功第1代阴极电泳涂料。
工业发达国家的汽车车身涂装线均已改为阴极电泳涂装线，并且阴极电泳涂料的品种在不断更新。
20世纪90年代初国内开始了阴极电泳漆的研究工作，进展也很快。
由于它是一种水性涂料，具有防腐蚀性优良、涂装自动化程度高、环境污染少等特点，目前阴极电泳涂料已广泛应用于汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、军工、建材等许多部门，并深受好评。
一．阴极电泳涂料的特点与其他浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，电泳涂料具有无可比拟的优越性。
可以归纳为以下几点：（1）涂料利用率高，漆料损失小。
涂料的利用率可达90��～95��（2）以水作溶剂，无有机物挥发，低污染，无火灾隐患，易洗净，工人的操作环境好。
（3）适宜于大规模生产的工业涂装线，实现涂装线的机械化、自动化，经济效益高。
（4）漆膜不溶于水，无流痕、不垂滴、不流挂。
（5）涂饰效果好，膜面光滑、涂层致密、富有金属光泽、膜厚均匀可控，湿膜含水量低。
特别是在被涂物外形复杂的情况下操作也一样简单、方便，所得涂层厚度均匀，防腐蚀性能优良且对金属基底无腐蚀。
二．低温固化阴极电泳涂料的研究现状阴极电泳涂料的烘烤温度一般为170～180℃，对于高温下烘烤易变形的材料不适合，因此开始出现低温固化型阴极电泳涂料。
它不但能减少能量消耗、降低成本、减少环境污染，而且可以减少漆膜因烘烤而变色，从而提高涂膜质量。
低温固化型阴极电泳涂料适用于橡胶塑料材质的零部件、汽车用钢板、铸件等。
这类涂料的技术关键是寻求新型交联剂或改进固化方式，同时还要解决低温固化和槽液稳定性的矛盾。
针对新型交联剂可以采取引入多官能团固化剂、开发低温分解的特殊封闭剂，目前国外已经推出150℃固化的阴极电泳涂料，如PPG公司的ED6，国内对这方面的研究还不是很成熟。
三．实验部分1）全封闭甲苯二异氰酸酯的合成在500ml的三口烧瓶中加入TDI和适量催化剂（10%二丁基二月桂酸锡的乙二醇单丁醚溶液），通N2保护，恒温水浴升温至40℃，保温搅拌0.5小时；用分液漏斗加入适量乙二醇单丁醚，升温至70℃，保温搅拌2小时，测定-NCO基含量达标，得到半封闭的TDI。
阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理
阴极电泳涂装过程中主要参数监控和管理（1）固体份（NV）槽液漆的浓度（固体份）是最重要的管理项目之一。
电泳涂装是从10-20%的稀薄的槽内涂料中析出含10%左右水分的涂膜过程。
因此槽内涂料的固体含量降低，涂膜膜厚的变化会影响涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。
固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小形状、涂装速度（涂装面积和带出和）、电压（膜厚）、气温（槽内的蒸发）等其它较多原因影响而产生变动，因此确定是否补给，补给量的多少时应该测定槽液固体份数据而定，一般槽液固体份控制在10-15%较为合适。
固体份的测量固体份是指电泳涂料在105℃时加热1小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。
测定方法如下:①称取约2g的槽液存于干燥洁净的小蒸发皿中，在120℃下，烘干1小时，称量。
②计算：NV%=（W2/W1)×100%式中: NV%—固体份值W2 —烘干后残留物重量W1 —样品起始称量③测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
（2）槽液温度槽液温度的控制：槽液温度应控制在一定的范围内（28-30℃）。
如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定就会发生漆膜较厚、表面粗糙，有流挂、堆集现象；如漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会发生电泳漆膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生漆膜粗糙、无光等缺陷。
引起工作漆液温度改变的原因有：①在电泳涂装过程中有部分电能转变成热能；②循环搅拌系统因机械摩擦而产生热能；③气温的变化引起循环温度改变；通常漆液温度控制可通过采取水夹套、冷却管及热交换器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。
（3）漆液PH值PH值是氢离子浓度即酸性程度的指数。
是表示阴极电泳涂料主要的游离酸含量的特性值。
阴极电泳涂料中是用有机酸类中和胺基性树脂而形成的水溶性涂料。
在进行电泳涂装时，这种中和酸在阳极上放电形成游离酸使槽内涂料的PH值降低。
阴极电泳涂料的PH值采用隔膜法管理，即剩余的游离酸通过阳极隔膜排除到膜外。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜无变化 ≤2 干燥条件 加热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
阴极电泳涂料涂装原理简介
阴极电泳涂料涂装原理简介一、电泳涂料成膜原理1.涂料工作原理电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。
采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。
通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。
当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜电极附近主要的化学反应如下表所示：反应过程图如下所示：在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。
槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。
刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。
脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。
由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。
如下图所示：2.电沉积类型●阳极电沉积（AED）阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。
阴极环氧电泳漆
阴极环氧电泳漆KLL-400
一 . 组成
KLL-400 厚膜阴极电泳涂料由树脂和色浆两部分组成，乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂和新型交联技术，乳化技术。
色浆部分采用新型苯胺盐分散树脂辅之以进口颜填料分散而成。
使用时，按比例配置熟化即可。
二 . 特性
该产品有很高的泳透率，极好的耐盐雾性能，涂装施工操作，管理简便，槽掖稳定性优良，施工膜厚保持能力优良，对溶剂依赖性小，涂膜表面平整，综合性能优异。
三 . 用途
主要适用于汽车，汽车零配件，家用电器，轻工产品，机械产品的耐蚀底漆层也可用作底面合一涂层。
四 . 技术指标
1. KLL 树脂
2.KLL 黑浆
3. 槽液工艺参数
4. 涂膜性能
注：bonder 132/60 磷化刚板或汽磷化液钢板
五 . 包装及储存
20KG 、50KG 塑料桶可根据客户要求包装。
KLL-400 树脂，包浆均需避免阴凉干燥处存放，储存期6 个月，如超过储存期，经实验满足要求，仍可使用。
六 . 前处理工艺
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→磷化→水洗→电沉积→超滤液洗→纯水洗→烘烤固化。
声明
此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。
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此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。
此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时仅供参考。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
HL-1500LB黑色阴极电泳涂料
HL-1000LB黑色单组份阴极电泳涂料
一、产品简介
HL-1000LB黑色单组份阴极电泳涂料是浩力森公司从德国引进的，是针对中国地区小五金涂装市场而开发的单组份阴极电泳涂料。
本产品具有高泳透率、贮存稳定性好和良好的防沉降性等特点，原漆技术指标经过最佳的调整。
使得该产品在没有完善的电泳加工系统中也适合于箱包拉杆、拉头及小五金工件的涂装，基本无需进行相对应的技术指标控制，就能够得到优良的涂膜效果。
二、产品质量指标
注：1、原漆配槽比：HD-1000LB黑色高光单组份：水=100：200-300
HD-1030LB黑色哑光单组份：水=100：200-300
2、原漆配槽后需先在30℃下开放搅拌熟化72小时以上，再进行检测。
3、检测时电泳条件：槽液温度：28℃电泳时间：1-3min
极比：A/C：1/4 固化条件：170-180℃×20min
三、包装和存储
包装：200L具内涂层铁桶或50L塑料桶
储存：本产品为乳液型结构，其储存稳定性与温度有关。
储存时，应保持通风、干燥，
防止日光照射，远离热源，同时也应防止冬季低温下结冰。
产品自生产之日起，在0-30℃的条件下，室内储存期为三个月。
超过储存期产品应通过实验确定是否可以继续使用。
KD-1000电泳漆产品说明书
KD-1000,阴极电泳涂料
一、产品特点：
KD-1000,阴极电泳涂料是科德化工的环保产品，具有外观性能好、泳透率高等优点，主要适用于汽摩配件、家电、五金机电等行业。
二、产品组成：
由乳液和色浆两组份组成。
主要成份为环氧树脂、封闭型异氰酸酯、改性胺、醇醚类溶剂、中和剂、颜填料以及水等
四、槽液控制参数：
六、检验、贮存及安全规定：
1、供应市场的KD-1000,阴极电泳涂料均由我公司质检部按技术标准严格检验，每批产品均附有产品合格证。
2、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料，以塑料桶或内衬胶铁桶包装。
在贮存时应保存在通风、干燥库房内，防止日光直接照射，远离热源，在0~35℃的条件下，室内贮存期为三个月。
3、在运输过程中，产品包装需密封，应防止倒置、日晒雨淋及过分的碰撞。
4、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料误入眼睛时，请用大量的自来水冲洗，必要时请看医
生。
阴极电泳涂装特征大气污染物
阴极电泳涂装特征大气污染物
1、阴极电泳涂料成分组成
物质环氧树脂色料溶剂环氧树脂
25068-38 -6
33.0% ～37.0% 12.0% ～18.0%
乙二醇单丁醚
111-76-2
0.1% ～2.0% 10.0% ～15.0% >99%
水
7732-18 -5
60.0% ～65.0%
炭黒
1333-86-4
5.0% ～8.0%
高岭土
1332-58-7
18.0% ～22.0%
二氧化硅
7631-86-9
4.0% ～7.0%
二丁基氧化锡
818-08-6
0.5% ～1.0%
2、阴极电泳涂装工艺电泳涂装+烘干
3、阴极电泳涂装特征大气污染物1）总挥发性有机物TVOC; 2）非甲烷总烃NMHC。
4、阴极电泳涂装大气污染物执行排放标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44 2367-2022）
5、阴极电泳涂装大气污染物排放限值1）TVOC最高允许浓度限值100mg/m3; 2）NMHC最高允许浓度限值80mg/m3。
6、说明乙二醇单丁醚不属于《重点管控新污染物清单》（2023版）物质；
乙二醇单丁醚不属于《有毒有害大气污染物名录》（2018年）物质;
乙二醇单丁醚不属于美国联邦公报（2004年11月29日）（69 FR 69320）有害空气污染物。
阳极电泳与阴极电泳的优劣对比
阳极电泳与阴极电泳的优劣对比1）由于电泳漆的特点，合成的树脂必须是水溶性的。
为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。
如：羧基，羟基，醚基等。
由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。
2）由于在阳极电泳过程中被涂工件作为阳极，电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中，这不仅使漆膜色泽变深，而且还降低了漆膜的耐腐性。
3）电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性），必要时还须加入抗氧剂。
由于阳极电泳存在以上这些问题，于是人们通过研究发明了阳极电泳，那么阴极电泳加工又有什么优点了，我们就一起来看一下吧。
阴极电泳加工的特点：与阳极电泳相比，阴极电泳加工具有漆膜性能好，涂层均匀，漆膜色泽不变深，有色金属也能涂覆等特点：1）阴极电泳加工漆的泳透力也比阳极电泳漆高，通常是阳极电泳漆的1.3-1.5倍，这就使得阴极电泳加工在进行复杂工件内部涂装时，可以省略辅助电极，从而简化了电泳涂装工艺和材料消耗。
2）阴极电泳加工漆比阳极电泳漆具有显著的耐腐蚀性，在脱脂钢板上其耐腐蚀时间一般为阳极电泳漆的3-4倍，超过了经磷化处理的阳极电泳漆。
在锌盐磷化钢板上，其耐蚀性为阳极电泳漆的2-3倍，在某些情况下甚至可达10倍。
国外曾对阴，阳极电泳涂装的汽车车身在盐雾室中作过对比试验，阳极电泳涂层经250h已被破坏，而阴极电泳加工涂层经1700h试验后还未被破坏。
3）阴极电泳加工漆的耐碱性也比阳极电泳漆高，从实验数据表明，阴极电泳加工膜比阳极电泳漆膜的耐碱性（5%NaOH溶液）通常高20-40倍。
4）阴极电泳加工漆在电泳涂装时库仑效率高，通常是阳极电泳的2-3倍，可减少30%的耗电量。
电泳设备所需冷冻机的容量也较少。
5）阴极电泳加工槽液比较稳定，容易控制，不易受杂技离子和微生物的影响而变质。
影响电泳涂装的主要工艺参数
影响电泳涂装的主要工艺参数1、电压电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。
电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。
但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。
电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。
电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。
一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。
钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
2、电泳时间漆膜厚度随着电泳时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。
电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。
一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。
如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
3、涂料温度涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。
施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。
一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固体分和颜基比市售的电泳涂料的固体分一般为50%左右，施工时，需用蒸馏水将涂料固体分控制在10%～15%。
固体含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。
固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。
一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。
由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
5、涂料的PH值电泳涂料的PH值直接影响槽液的稳定性。
PH值过高，新沉积的涂膜会再溶解，漆膜变薄，电泳后冲洗会脱膜。
PH值过低，工件表面光泽不一致，漆液的稳定性不好，已溶解的树脂会析出，漆膜表面粗糙，附着力降低。
一般要求施工过程中，PH值控制在7.5～8.5之间。
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过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。
根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。
2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则
电压应适当降低。
4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率。
固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。
时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。
因此如需要较厚漆膜时，尤其在镀凹位较深零件时，应用较高电压和较短时间。
应在3-6个月以内。
对槽液的科学管理极为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并根据检测结果对槽液进行调整和更换。
一般按如下频率测量槽液的参数：电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴（阳）极液、循环洗液、去离子清洗液的pH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。
9.对涂层的管理：对漆膜质量的管理，应经常检查涂膜的均一性和膜厚，外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指针。
检验周期按生产厂家的检验标准，一般每个批次都需检测。
10.设备设计因素：阳极工作面积及其与阴极面积之比是否符合工艺要求；阳极与阳极、阳极与阴极之间的距离是否适当；电泳槽循环搅拌设施是否完善；
11.设备安装因素：主要是电泳槽倾斜角度及其循环搅拌相关设施安装时是否符合电泳槽液在流动循环时的工艺要求。
12.涂料因素：电泳涂料产品是否符合质量技术要求。
电泳涂料产品质量的评价主要从以下几方面考虑：在水中有较好的水溶性、分散性，乳化效果好，呈均相，电沉积后渗水性好，湿膜干燥固化时流平性好，
13.管理因素：把好前处理质量关，使涂件具有较好的导电性、洁净度的同时，还应具有较高的平整度，从而为获得内在外在质量均佳的涂膜创造良好条件；
14.涂装生产时，电泳涂料必须首先经过彻底“熟化”。
为此，在具备比较完善的配漆设施的同时，操作人员要正确全面地执行配漆工艺规程；
15.定期或不定期地检查复合阳极的工作情况，发现阳极腐蚀严重、工作面积不足或极罩堵塞破漏，要及时地更换或清洗；
16.每班生产前检查吊钩与涂件接触部位导电是否良好，如有异样，必须将覆盖物(漆膜)及时地清除，以保持其良好的导电性；
17.经常检查电泳槽的循环搅拌设施运行是否正常，非特殊情况(如停电)，不能停止搅拌；
18.控制好电泳槽液如下工艺参数，防止它们在过高或过低的情况下工作：固体含量(颜基比)、助剂含量、电导率、pH、浴温、施工电压等；
19.电泳时间一旦确定，就不要轻易更改。