阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
2013阴极电泳漆技术参数标准
2013阴极电泳漆技术参数标准简介：ML—2 （双组分〈01〉黑色阴极电泳漆（哑光漆），由高固含量的颜料浆和低固含量的乳液组成。
用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。
特点：•具有较高的泳透力；•不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品；•具有优异的贮存和电沉积涂装稳定性；•双组分，施工应用更方便。
实用资料：•贮存条件：5—30 C远离火源的阴凉干燥处，未拆原包装六个月。
•原漆质量指标：配漆比例：黑色浆：乳液：水=1: 4-5: 6-8（质量比）•配漆方法：在电泳槽中倒入计算水量的1/2，先将色浆搅拌均匀后加入电泳槽中，然后将乳液加入电泳槽中，最后将剩余的水补加到槽中的指定位置，启动循环系统进行熟化24-48小时。
•涂膜性能指标：--- 配漆用纯水电导率不大于10 gs/cm。
――使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。
――施工条件可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。
常州市宇鹰涂料有限公司是一家专业生产ML —1阴极电泳漆（单组分卜ML—2阴极电泳漆（双组份）、ML—3 阴极丙烯酸透明电泳漆的股份制企业，公司自成立以来以质量为生命，以市场为导向，经全体员工携手多年，集研究、生产、销售、服务于一体，使产品技术指标达到或超过了国内外同类产品，价格性能以及技术服务，在同行业中具有明显优势，是国内外客户理想的选用产品。
同时本公司还具有专业制造电泳涂装设备，给客户带来便捷的维修服务，降低客户的生产成本。
另外本公司还配备了全自动电泳涂装流水线，大大保证和提高了金属表面电泳涂装加工产品的质量和效率及客户的实际施工经验。
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
阴极丙烯酸电泳漆的性能参数
作为新材料的一种，阴极丙烯酸电泳涂料以水作为溶剂，由水溶性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂还有中和剂组成，节能环保、不燃不爆、VOCs（挥发性有机化合物）排放极少。
除了环保特性之外，电泳涂装还可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度
提高了劳动生产率；涂料的利用率也很高，高达95%以上甚至100%，尤其是超滤技术的应用，涂装过程封闭循环，涂料回收率高。
鉴于上述的这些优良特性，阴极丙烯酸电泳漆的应用越来越广，电泳工艺已成为金属表面处理的主要工艺。
下面就来了解一下阴极丙烯酸电泳漆的一些特性。
一、适用范围
1、以产品类型分：家具、陈架、灯环、拉链、门把手、工艺品、铰链、合页、箱包配件等。
2、以工件材质分：铁材质、铝合金材质、锌合金材质、不锈钢材质等。
二、性能特点
阴极丙烯酸电泳漆属浅黄色透明液体，带粘性，具有出色的耐候性及防腐防锈功能，阴极电泳漆膜具有涂层均匀、平整、金属质感强等特点。
下面以工件电泳参数为例：
1、阴极丙烯酸电泳参数标准
3、产品性能检测参数范围。
SMTC29015阴极电泳底漆技术条件
SMTC 上海汽车股份有限公司技术中心企业标准 Enterprise Standard of SAIC Motor Technical CenterSMTC 29015－2007代替SMC 29015-2006/MGR ES:29.7XA6车身阴极电泳底漆技术条件Specification for Cathodic Electropaint Body Primer上海汽车股份有限公司技术中心发布前 言为保证零部件供应商提交的产品能够达到设计要求并指导工程师对产品进行正确的认可、验收，特制定本标准。
本标准是对SMC 29015-2006《油漆材料规范－阴极电泳涂漆车身底漆》的修订,自本标准实施之日起代替SMC 29015-2006。
本标准由上海汽车股份有限公司技术中心标准化技术委员会提出并批准。
本标准由工程支持部规范管理科负责标准化审核和归口管理。
本标准起草部门：上海汽车股份有限公司乘用车分公司制造工程部油漆科。
本标准主要起草人：芮驹、周巧煜。
本标准于2006年08月18日首次批准发布，2006年08月18日实施。
本次为第一次修订。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SMC 29015-2006。
车身阴极电泳底漆技术条件1 范围本标准规定了车身及配件使用电泳漆作为底漆的性能要求、测试方法、认可验收及变更条件等。
本标准适用于磷化后车身内外部底漆涂装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SMC 30147-2007 电泳泳透力试验方法ISO 1524 色漆,清漆和印刷油墨光洁度的测定ISO 9227 人造环境中的腐蚀试验盐雾试验ISO/TS 16949 质量管理体系.汽车生产和有关服务的部分组织应用ISO 9001-2000的特殊要求 ASTM D522-1993（2001） 附着式的有机涂层心轴弯曲试验用试验方法MGR ES.21.MP.225 镀锌钢板MGR ES.29.7FB5 油漆材料规范－热固的底漆－透明涂层MGR ES.29.7SA6 高温烘烤二道表面涂料（包括编码的颜色）MGR ES.30.AD.102 油漆涂层对板材的附着力MGR ES.30.AD.149 石击试验MGR ES 30.CT.119 循环腐蚀试验MGR ES.30.CT.900 凝结条件下抗湿度检测方法MGR ES.30.EP.002 电泳漆-Ph测定MGR ES.30.EP.004 电泳漆-传导率MGR ES.30.HX.148 漆膜的铅笔硬度MGR ES.30.MC.102 固体容量－确定MGR ES.30.PA.002 准备油漆试板MGR ES.30.PA.012 漆膜的连续水浸泡MGR ES.30.PA.023 油漆薄膜-抗圆柱弯曲度MGR ES.30.PA.030 底漆-漂洗水污染影响MGR ES.30.PA.053 抗丝状腐蚀MGR ES.30.PA.064 油漆-漆膜的抗皂化MGR ES.30.SG.102 低粘度液体比重的测定RES.21.MP.220 冷轧低碳钢板RES.30.CT.118 有机涂层损害评估－X形划线方法3 总体要求3.1 组成产品的原材料不含铅和镉，主要成分是水溶性的改型环氧树脂和颜料浆及少量的溶剂和去离子水。
Q JL J151005-2009吉利汽车车身用阴极电泳涂料标准
Q/JL浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JL J151005-2009代替Q/JL J151005-2008 汽车车身用阴极电泳涂料标准2009-07-30发布2009-08-10实施 浙江吉利控股集团有限公司发 布前 言本标准是对Q/JL J151005-2008《汽车车身用阴极电泳涂料标准》的修订，与Q/JL J151005-2008相比，主要差异如下：——增加了试验方法中的测定方法：耐酸性、耐碱性和耐盐雾性能的测定；(见5.9、5.10和5.12条)——修改了膜厚单位：由mm改为μm；(见5.13.3条)——更改了膜厚的测定方法；(见表2中的第8项)——对标准的章、条进行了重新编排。
本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司负责起草。
本标准起草人：李丽娜。
本标准2008年1月25日首次发布，于2009年7月30日第一次修订。
本标准所代替的历次版本发布情况：——Q/JL J151005-2008汽车车身用阴极电泳涂料标准1 范围本标准规定了汽车车身用阴极电泳涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全和卫生规定、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于浙江吉利控股集团有限公司汽车车身用阴极电泳涂料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法GB/T 1724-1979（1989） 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1731-1993 涂膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1747.2-2008 色漆和清漆 颜料含量的测定 第2部分：灰化法GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的测定 比重瓶法GB/T 6753.3-1986 涂料储存稳定性试验方法GB/T 8264-2008 涂装技术术语GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753-2007 色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T 13452.1-1992 色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法HG/T 3337-1977(1985) 电泳漆库仑效率测定法Q/JLY J711380-2008 电泳槽液溶剂含量测定方法3 术语和定义本标准采用GB/T 8264-2008的定义及以下定义。
kll-6051黑漆产品技术指标
KLL-6051黑色双组份阴极电泳涂料一、产品概述本产品为双组分阴极电泳漆，由色浆和乳液两个组份构成，属于环保水性涂料。
其中，乳液采用胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联体系制备而成；色浆采用性能优异的分散树脂制备而成，防沉降性能优异，配套性好。
二、特点：水溶性，槽液稳定性好；耐腐蚀性能高；PH值近中性，对设备腐蚀小；以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全；有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。
三、性能指标及涂装条件2、涂装工艺参数备注：盐雾性能试验测试板要求：bonder标准磷化板，漆膜厚度22～25μm四、配槽过程：配槽重量比——漆：去离子水=1：1步骤一：往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。
步骤二：按树脂：色浆=（3~5）：1，取计算量的树脂和色浆倒入搅拌桶内，搅拌均匀。
步骤三：逐步加入0.8倍漆液的去离子水，充分搅拌后，倒入电泳槽内，补加余量的去离子水，启动循环装置，在28-30℃熟化48h以上待用。
步骤四：检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后，即可试生产。
五、检测原则1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。
2 出厂检验每批电泳漆应经质检部检验合格后方可出厂。
出厂检验项目见表1。
3 型式检验型式检验项目为本标准的全部规定。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
（1）新产品鉴定时；（2）当原材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；（3）正常情况下，每年一次；（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（5）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
4 判定规则4.1 出厂检验电泳漆经出厂检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2 型式检验电泳漆经型式检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
六、KLL-6051注意事项1. 投槽去离子水水质要求电导率<30µs/cm；2．槽液液温控制在28-32℃（冷热循环控制）；3．进槽要清洗干净，杜绝将酸碱带入槽中；4．进烘箱前，需沥干，升温过程不宜太快。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜无变化 ≤2 干燥条件 加热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
阴极电泳漆参数及影响
过高时刚膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键。
根据生产量的大小建议用户3小时检测一次。
2.溶剂：电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
3.电压：极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。
4.PH值：由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH 值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
5.电导率：电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指针之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通过超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
6.温度：电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
7.电泳时间：电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率。
固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间以确保膜层的质量。
在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度。
时间如超过一定数值，厚度不会显著增加，这是因为电泳漆是不导电的，当零件给膜层完全覆盖后，成为绝缘体，时间再长也不会增加漆膜的厚度。
阴极电泳工艺与检验标准
阴极电泳工艺与检验通用规范文件编号: HBWP—YJDY—2015编制：张龙审批: 胡方灿批准：蒋祖君年月日发布年月日执行1 范围本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品钢板厚度在4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1720 漆膜附着力测定法GB/T 1730 漆膜硬度检测法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法HG/T 3335 电泳漆电导率测定法HG/T 3336 电泳漆泳透力测定法HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法）3 术语3.1 电泳电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂层的工艺.有阴极电泳与阳极电泳之分。
3.2 泳透力泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和PH值）,深入被屏电极点沉积的能力。
3。
3 槽液固体分系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一般以质量百分数表示.4 工艺4。
1 工艺流程图4。
1.1 电泳工艺流程图4.1.2 前处理工艺流程图4。
2 工艺过程4。
HL-1500LB黑色阴极电泳涂料
HL-1000LB黑色单组份阴极电泳涂料
一、产品简介
HL-1000LB黑色单组份阴极电泳涂料是浩力森公司从德国引进的，是针对中国地区小五金涂装市场而开发的单组份阴极电泳涂料。
本产品具有高泳透率、贮存稳定性好和良好的防沉降性等特点，原漆技术指标经过最佳的调整。
使得该产品在没有完善的电泳加工系统中也适合于箱包拉杆、拉头及小五金工件的涂装，基本无需进行相对应的技术指标控制，就能够得到优良的涂膜效果。
二、产品质量指标
注：1、原漆配槽比：HD-1000LB黑色高光单组份：水=100：200-300
HD-1030LB黑色哑光单组份：水=100：200-300
2、原漆配槽后需先在30℃下开放搅拌熟化72小时以上，再进行检测。
3、检测时电泳条件：槽液温度：28℃电泳时间：1-3min
极比：A/C：1/4 固化条件：170-180℃×20min
三、包装和存储
包装：200L具内涂层铁桶或50L塑料桶
储存：本产品为乳液型结构，其储存稳定性与温度有关。
储存时，应保持通风、干燥，
防止日光照射，远离热源，同时也应防止冬季低温下结冰。
产品自生产之日起，在0-30℃的条件下，室内储存期为三个月。
超过储存期产品应通过实验确定是否可以继续使用。
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
汽车零部件涂装阴极电泳工艺(参数)监控与记录要求
汽车零部件涂装阴极电泳工艺(参数)监控与记录要求以下各参数监测为最低频次，若工艺文件有规定则按其规定执行。
1电泳前质量检查良好的泳前质量是保证电泳过程施工及涂层性能的必要前提，针对不同材料或不同前处理工艺过程的零件，在电泳前进行不少于每班一次的目视化检查（如果条件允许，可从线上电泳前取出沥干后进行目视化检查）。
2电泳前工艺控制1）工件可全干或全湿进入电泳槽，应避免工件携带大量液体进入电泳槽影响电泳槽液稳定性。
2）泳前槽液pH值和电导率应有连续监控或检查，每班监测1次并记录。
3）纯水系统出水pH值和电导率应有连续监控或检查，每班监测1次并记录。
4）工件的滴水电导率，每班监测1次并记录。
3电泳槽液1）槽液温度应有连续监控，每班监测1次并记录。
2）槽液固体份，每天监测1次并记录。
3）槽液pH值，每班监测1次并记录。
4）槽液电导率，每班监测1次并记录.5）槽液颜基比（或灰分），每周监测1次并记录。
6）槽液主副槽液位及液位差应有连续监控或检查，每班监测1次并记录。
7）槽液溶剂含量，每月监测1次并记录。
8）槽液细菌含量，每月监测1次并记录。
9）槽液杂质离子含量，每半年监测1次并记录。
10）电泳循环系统的运转状态，每班监测1次并记录。
11）电泳过滤系统的压力，每班监测1次并记录。
压差超标应立即更换过滤袋并记录。
4阳极系统1）阳极液的电导率应有连续监控或自动调整，每班监测1次并记录.2）阳极液的pH值，每班监测1次并记录。
3）通过每一支阳极的流量应有监控，每班监测1次并记录。
4）通过流量计观察阳极液的颜色是否有异常，每班监测1次并记录。
5）阳极液细菌含量，每月监测1次并记录。
6）每一支阳极应有单独的安培表且定期检查，如有电流异常应及时排查原因，每月监测1次并记录。
5超滤系统1）通过每一支超滤膜的渗透流量及总的渗透流量应有监控，每班监测1次并记录。
2）超滤系统的精密过滤器及超滤膜的进出口压差应有监控，每班监测1次并记录。
电泳漆技术标准
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项目
指标
单 位
检 测 方露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
%
GB/T 9754—2007
单边扩蚀≤2mm
耐水性
≥300
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
—
超滤液固体份
%
—
阳极液PH值
—5
阳极液电导率
600—1000
槽液更新周期
月
≥4
项 目
单 位
指 标
PH值（25℃）
—
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
(整理)灯塔牌TH11-92各色阴极电泳漆
精品文档前 言本标准由天津灯塔涂料有限公司提出。
本标准由天津灯塔涂料有限公司起草。
本标准由天津灯塔涂料有限公司批准。
本标准主要起草人：袁小波 王晶本标准的附录A 、B 、C 、D 、E 为规范性。
G51天津灯塔涂料有限公司企业产品标准Q/12DT0288—2010TH11-92各色阴极电泳漆2010-06-08发布 2010-06-08实施TH11-92各色阴极电泳漆1 范围本标准规定了TH11-92各色阴极电泳漆的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准产品适用于由水溶性树脂、颜料、助剂、水等制成的阴极电泳漆。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 1724-1979 涂料细度测定法GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731-1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740-2007 漆膜耐湿热测定法GB/T 1747-1979 涂料灰分测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 9278-2008 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜划格试验GB/T 9750-1998 涂料产品包装标志GB/T 9753-1988 色漆和清漆杯突试验GB/T 9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 13491-1992 涂料产品包装通则。
阴极电泳漆行业标准
阴极电泳漆行业标准阴极电泳涂装是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了规范和提高阴极电泳漆的质量，制定了一系列的行业标准，以确保产品的质量和稳定性。
本文将就阴极电泳漆行业标准进行详细介绍。
首先，阴极电泳漆的行业标准主要包括涂装工艺、涂装设备、涂料质量、环境保护等方面。
在涂装工艺方面，标准规定了涂装的工艺流程、涂装参数、涂装环境要求等，以确保涂装的质量和稳定性。
在涂装设备方面，标准规定了设备的技术要求、安全要求等，以确保设备的稳定性和安全性。
在涂料质量方面，标准规定了涂料的成分、性能指标、质量控制要求等，以确保涂料的质量和稳定性。
在环境保护方面，标准规定了涂装过程中的环保要求，以确保涂装过程对环境的影响最小化。
其次，阴极电泳漆的行业标准对涂装企业和涂料生产企业都具有指导意义。
对于涂装企业来说，遵循行业标准可以帮助企业建立起科学、规范的涂装工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
对于涂料生产企业来说，遵循行业标准可以帮助企业提高涂料的质量和稳定性，满足市场需求，提高企业的声誉和竞争力。
再次，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，阴极电泳漆的行业标准也在不断更新和完善。
例如，随着环保意识的增强，阴极电泳漆的行业标准也在不断强调环保要求，推动涂装工艺和涂料的绿色化、环保化。
另外，随着涂装工艺的不断创新和涂料技术的不断发展，阴极电泳漆的行业标准也在不断更新，以适应新的涂装工艺和涂料技术的应用。
最后，阴极电泳漆的行业标准对于行业的健康发展和产品质量的提升具有重要意义。
只有遵循行业标准，才能保证产品质量和稳定性，提高企业的市场竞争力，推动行业的可持续发展。
综上所述，阴极电泳漆的行业标准是行业发展和产品质量的保障，对于涂装企业和涂料生产企业都具有重要的指导意义。
随着行业的不断发展和技术的不断进步，阴极电泳漆的行业标准也将不断更新和完善，以适应市场需求和行业发展的需要。
希望全行业能够共同遵循行业标准，推动行业的健康发展和产品质量的提升。
电泳涂装漆的技术参数
电泳涂装漆的技术参数一、漆膜厚度电泳涂装的漆膜厚度不是任何时候都均匀的，它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同而有变化。
通常，电压越高处理时间越长，漆膜厚度越厚，但亦有一定的限度，但漆膜超过40um时，漆膜含水量会大于40%，易出现气泡或针孔。
二、泳透力电泳涂漆时，对工件内表面的涂覆能力称为泳透力。
亦即形成均匀的电泳漆膜的能力，这是电泳漆的一项重要指标，漆膜电阻越大，泳透力越高。
电泳漆的泳透力除与漆的品种及配方有关系外，还与电压、时间及固体含量成正比。
三、库仑效率通过1库仑电量所能沉积干漆膜的毫克数称为库仑效率，以mg/c计。
库仑效率高，表面在相同电压下消耗电量少，一般电泳的库仑效率为15～30mg/c。
四、管理工作管理工作在电泳漆中十分重要，各个环节都要严格遵照操作工艺条件，健全必要的分析、检验制度，才能保证得到理想的漆膜和确保长期稳定的运转。
1、预处理预处理是电泳涂漆中的重要工序之一。
应注意：⑴检查执行预处理的各项技术要求；⑵冲洗要严格；⑶预处理干燥要控制好。
2、涂漆管理⑴吊杆装配完好；⑵检查供电线路、阳极连接、辅助阴极连接和短路防止措施；⑶槽液过滤完全；⑷槽温要维持在范围内；⑸控制好电压时间；⑹控制好冲洗处理；⑺控制好预烘及烘烤处理；⑻对针孔、脱皮等漆膜缺陷要进行及时处理。
3、槽液的管理⑴固体粉；⑵导电率；⑶P H值；⑷漆膜外观；⑸漆膜厚度（与各种电压相对的漆膜厚度）；⑹颜基比；⑺泳透力；⑻漆膜性能（硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐水性等）；⑼异物的处理等。
阴极电泳涂装工艺阴极电泳涂装是七十年代发展起来的新工艺，1977年美国通用汽车公司首先开始用阴极电泳漆涂装汽车车身。
近年来，世界上阴极电泳涂装得到迅速发展，1982年，欧美洲等国汽车工业已拥阴极电泳涂装流水线250余条，美国PPC公司产量在万吨以上。
1982年，又试制成厚涂层阴极电泳漆，颜色有淡灰、深灰和黑色等品种。
用于家电的颜色品种更多，近年来，我国上海、重庆、西安、沈阳等科研单位相继积极开发阴极电泳漆。
阴极电泳漆行业标准
阴极电泳漆行业标准1. 引言阴极电泳漆是一种广泛应用于各行业的涂料技术，通过电泳方法将漆膜均匀附着在工件表面，具有优异的防腐蚀性和耐候性。
本文档旨在制定阴极电泳漆行业的标准，确保产品质量和安全性。
2. 术语与定义•阴极电泳漆：一种电泳涂装技术，通过直流电场将漆液中的颗粒带电，漆液中的带电颗粒在电场作用下向工件表面移动，并通过电解反应沉积在工件表面形成涂层。
•电泳槽：用于容纳阴极电泳漆的装置，包括槽体、电解液、电极等。
•漆膜厚度：阴极电泳涂层在工件表面的厚度，通常以微米（μm）为单位。
3. 材料与设备要求3.1 材料要求 - 阴极电泳涂料应符合相关国家标准，且不得含有对人体有害的物质。
- 电解液应具有良好的导电性和稳定性，以保证电泳效果。
- 工件表面预处理剂应符合相关国家标准，能够有效提高电泳漆附着力。
3.2 设备要求 - 电泳槽应具备良好的密封性，以防止溶剂挥发和漆液漏出。
- 电极应具备均匀分布电场的能力，保证漆液中颗粒在电泳过程中均匀沉积。
- 控制系统应具备精确的温度和电压控制能力，确保电泳过程的稳定性。
4. 工艺流程4.1 工件表面准备 - 工件表面需经过除油、除锈、洗净等预处理工艺，确保表面清洁，以提供良好的涂装基底。
4.2 电泳涂装 - 工件悬挂于电泳槽中，电极连接至工件。
- 涂料池中的阴极电泳漆通过电场作用，带电颗粒向工件表面移动，沉积形成漆膜。
- 经过适当时间的电泳，漆膜厚度达到要求后，取出工件。
4.3 固化 - 漆膜沉积在工件表面后，应经过固化处理，以增强涂层的硬度和耐久性。
- 固化方式包括自然固化、烘干和烤漆等方法，根据具体产品要求选择适当的固化方式。
5. 质量控制5.1 漆膜厚度检测 - 每批产品应进行漆膜厚度的检测，确保符合规定的厚度范围。
- 检测方法包括磁感应法、涂层测厚仪等。
5.2 涂膜均匀性检测- 每批产品应进行涂膜均匀性的检测，确保漆膜分布均匀。
- 检测方法包括目测、显微镜观察等。
QJD 1076—2004汽车涂装用阴极电泳底漆
序
号
材料名称
牌号
标准编号
品种规格
有关规定
标记示例
1
汽车涂装用阴极电泳底漆
Q/JD 1076—2004
原漆技术要求
应用：
汽车涂装用阴极电泳底漆主要用于汽车车身涂装的底漆涂层。
电泳底漆Q/JD 1076—2004
项目
质量指标
色浆
乳液
外观
灰色均匀、无结块
固体含量
（120℃±2℃，1h），%
≥56
≥30
细度，μm
≤15
—
贮存稳定性
（0℃～30℃，3个月）
各项性能的检测结果评定均“通过”
施工性能技术要求
项目
质量指标
一般型
高泳透力型
总有机溶剂含量，%
≤2.5
库仑效率，mg/C
≥30
泳透力（250 V），cm
>20
>22
电压/膜厚，V/μm
150V：18±5、200V：25±5、250V：33±5
击穿电压，V
300
L效果
等级为优良，且厚度差应不大于2μm。
加热减量，%
≤10
重溶性，%
≤10
使用稳定性
敞口搅拌4周后，漆膜外观、厚度、附着力和耐冲击性应符合相应的质量要求。
配套性
与超滤膜管配套良好。
续表
序
号
材料名称
牌号
标准编号
品种规格
有关规定
标记示例
漆膜技术要求
项目
质量指标
外观
灰色平整光滑漆膜，无缩孔、无颗粒、无其他异常情况。
附着力（1mm）
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实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件