电泳漆的成分与技术
电泳漆MSDS
HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。
本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。
侵入途径：皮肤、眼、误服。
急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。
慢性影响：无资料。
可加重的现患疾病：无资料。
4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。
昏迷者禁食，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
如仍感刺激，就医。
5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。
按第8部分的要求做好个人防护。
可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。
用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。
8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。
呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
电泳涂料及涂装知识
电泳涂料及涂装知识讲师：年月日内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程•1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。
•1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。
•1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。
•1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。
•1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。
•1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。
•日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。
•80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。
•90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AED CED CED CED CED CED初期的CED 高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型C E D环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC 削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。
电 泳 涂 装
电泳涂装一、概述电泳涂装技术研究起于一百多年前，基于人们对金属表面防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被逐渐研制开发。
直到60 年代才由 George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型，简称 AED）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型，简称 CED）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
二、电泳涂装的优势1 、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；在很凹的部位，即可形成完成均匀之保护膜，并可利用调整不同之操作电压，即可控制镀层的厚度，达到极高的防腐性，并消除了电镀过程中的厚薄不均电极效应，同时也消除了喷漆过程中的桔皮、流挂之故障。
2 、涂料利用率高达 95% ，与喷漆法相比，减少了材料的浪费。
3 、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害。
电泳漆卤素检测报告
电泳漆卤素检测报告一、引言电泳漆是一种常用的涂层技术，它通过电场作用将涂料颗粒悬浮在水溶液中，并通过电泳沉积在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
然而，电泳漆中可能存在卤素元素，如氯、溴等，这些元素在环境中具有一定的毒性和污染性。
因此，对电泳漆中卤素元素的检测显得尤为重要。
二、电泳漆卤素的来源电泳漆中的卤素元素主要来自以下几个方面： 1. 涂料成分：某些涂料中可能含有卤素元素，如卤素化合物等。
2. 溶剂和助剂：在电泳漆的制备过程中，所使用的溶剂和助剂中可能存在卤素元素。
3. 水源：电泳漆制备过程中所使用的水源中，如果含有卤素化物等物质，会导致电泳漆中卤素元素的含量升高。
三、电泳漆卤素检测方法为了准确、快速地检测电泳漆中的卤素元素，科学家们提出了多种检测方法，包括但不限于以下几种： 1. X射线荧光光谱法（XRF）：通过射线照射电泳漆样品，测量样品中卤素元素的荧光发射强度，从而确定卤素元素的含量。
2. 离子色谱法（IC）：利用离子交换柱将电泳漆样品中的卤素离子分离，然后通过检测离子浓度来确定卤素元素的含量。
3. 燃烧离子色谱法（CIC）：将电泳漆样品进行燃烧，将产生的气体通过离子色谱仪进行分析，从而确定卤素元素的含量。
4. 红外光谱法（IR）：通过测量电泳漆样品在红外光谱范围内的吸收特征，来确定卤素元素的含量。
四、电泳漆卤素检测结果分析经过对电泳漆样品的检测，得到了卤素元素的含量数据。
根据国家标准和相关法规，我们对检测结果进行了分析，并得出以下结论： 1. 卤素元素含量符合国家标准要求：电泳漆样品中的卤素元素含量在国家标准规定的范围内，符合相关法规的要求，可以安全使用。
2. 卤素元素含量超标：部分电泳漆样品中的卤素元素含量超过了国家标准规定的范围，可能会对环境和人体健康造成一定的风险，需要采取相应的措施进行处理。
3. 卤素元素含量异常波动：部分电泳漆样品中的卤素元素含量异常波动，可能是由于制备过程中的误差或其他因素导致的，需要进一步检验和验证。
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
阴极电泳漆成分
阴极电泳漆成分一、树脂树脂是阴极电泳漆的主要成分之一，它起到胶粘和固化的作用。
常见的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂等。
这些树脂具有优异的附着力和耐候性，能够有效地保护基材，并且具有良好的耐化学品性能。
二、溶剂溶剂是阴极电泳漆中的溶解介质，用于调节漆膜的粘度和流变性，以便于涂装操作。
常用的溶剂有水、醇类和酮类溶剂。
水作为一种环保型的溶剂，广泛应用于阴极电泳涂装中。
三、助剂助剂是阴极电泳漆中的辅助成分，其种类繁多，根据具体需求选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、抗沉降剂等。
它们能够改善涂装过程中的稳定性和流变性，提高涂装效果。
四、颜料颜料是阴极电泳漆中的着色成分，用于给涂层赋予不同的颜色和效果。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料，其选择要根据涂装要求和使用环境来确定。
颜料还能够提供一定的遮盖力和耐光性，使涂层更加美观和耐久。
五、填料填料是阴极电泳漆中的填充材料，用于调整涂层的性能和效果。
常见的填料有纳米颗粒、陶瓷颗粒等。
填料能够增加涂层的硬度和耐磨性，改善涂层的耐候性和耐化学品性能。
六、稳定剂稳定剂是阴极电泳漆中的稳定成分，用于防止漆料在储存和使用过程中发生分层、沉淀等现象。
常见的稳定剂有分散剂、胶体稳定剂等。
稳定剂能够提高漆料的稳定性和流变性，保持涂装质量的稳定。
七、交联剂交联剂是阴极电泳漆中的重要成分，其作用是将树脂分子交联在一起，形成坚固的漆膜。
常用的交联剂有异氰酸酯、酸酐等。
交联剂能够提高涂膜的硬度和耐磨性，增加涂层的使用寿命。
以上是阴极电泳漆的主要成分及其功能。
不同的成分在涂装过程中相互协作，共同发挥作用，使得阴极电泳漆具有良好的附着力、耐候性和美观性。
通过合理选择和搭配不同的成分，可以制备出适用于不同环境和要求的阴极电泳涂层。
阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子
阴极电泳漆离子是一种涂层材料，广泛应用于汽车、电子、家具、建筑等领域。
它具有高效、环保、耐腐蚀、美观等特点，在市场上具有广阔的应用前景。
阴极电泳漆离子的工艺流程主要包括预处理、阴极电泳、烘干和固化等几个步骤。
首先，需要对待涂物表面进行预处理，以保证涂层的附着力和耐腐蚀性。
预处理的方法包括清洗、除油、除锈、磷化等。
其次，将预处理后的涂物放入阴极电泳槽中，通过电解反应将涂料颗粒带电并向阴极移动，最终在涂物表面形成均匀、致密的涂层。
然后，将涂层进行烘干，以去除水分和挥发性有机物。
最后，将涂层进行固化，使其具有较高的耐腐蚀性和机械性能。
阴极电泳漆离子的涂料成分主要包括树脂、溶剂、颜料、助剂等。
树脂是涂料的主要成分，其品质直接影响着涂层的质量和性能。
常用的树脂有环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
溶剂用于调节涂料的粘度和流动性，同时也能起到稀释涂料和促进干燥的作用。
颜料用于调节涂料的颜色和光泽度，常用的颜料有钛白粉、铝粉、金属颜料等。
助剂主要用于提高涂料的附着力、流动性、稳定性等。
阴极电泳漆离子具有许多优点。
首先，阴极电泳涂装具有高效、环保、节能、节材等特点。
其次，涂层具有高质量、高耐腐蚀性和高美观度，能够满足不同领域对涂层的要求。
此外，阴极电泳涂装还
可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
阴极电泳漆离子是一种高效、环保、耐腐蚀、美观的涂层材料，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，阴极电泳涂装技术将会更加成熟，其应用领域也将会更加广泛。
表面处理-电泳漆
电泳有阳极和阴极之分，一般看你用的是那种电泳漆？比较常用的是黑色阴极电泳漆！工艺好象都不一样？具体可也找卖漆的厂家！我就了解到这点了！如谁有详细资料还望能共享一下！！JB T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范电泳涂装工艺流程：烫洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表面调整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、纯水洗、电泳涂装、UF1、UF2、UF3、纯水洗、干燥电泳漆施工工艺说明| [<<][>>]一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP 碎屑。
2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。
3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。
检查电机正转还是反转。
4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。
2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。
3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。
5、重复1－4步骤。
6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞加时要注意缓慢，间歇性。
9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。
水性电泳漆 生产工艺
水性电泳漆生产工艺水性电泳漆是一种环保、高效、高质的涂料，广泛应用于汽车、家具、电器等各个行业。
下面将介绍水性电泳漆的生产工艺。
首先是原材料准备。
水性电泳漆的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂。
树脂通常选择聚酯、聚醚等高分子材料，颜料用于增加漆膜色彩，溶剂用于调节漆膜的流变性能。
在原材料准备阶段，需要对每个成分进行精确的配比和调整。
接下来是预处理。
在涂装前，需要对待涂工件进行预处理，以去除表面的油污、锈蚀、氧化物等。
常见的预处理方法包括除锈、磷化、酸洗等。
这些预处理工艺可以提高工件表面的附着力和耐腐蚀性，使涂装效果更好。
然后是电泳涂装。
电泳涂装是将工件浸入电泳漆液中，通过电泳作用使漆膜在工件表面形成附着层的涂装工艺。
具体的步骤包括：将工件装入电泳槽中，通过导电系统使工件带负电荷；将电泳槽中的电泳液充分搅拌，并保持一定的温度和pH值；施加直流电源，在电泳液中形成电场，使电泳液中的带正电荷的漆粒向工件表面运动，并在表面形成均匀的漆膜；根据涂装要求，控制电泳时间和涂装厚度；将涂装完成的工件从电泳槽中取出，进行烘干或烤漆等后续处理。
最后是固化和检验。
水性电泳漆在涂装后需要进行固化处理，以提高漆膜的硬度和耐用性。
固化方法可以是自然固化或烤漆固化。
在固化过程中，需要严格控制温度和时间，以确保涂层的性能符合要求。
对于涂装完成的工件，需要进行质量检验，主要包括检查漆膜的外观质量、厚度、附着力、抗腐蚀性能等。
总结起来，水性电泳漆的生产工艺包括原材料准备、预处理、电泳涂装、固化和检验等步骤。
这一生产工艺不仅环保，还能保证涂装的质量和效果，广泛应用于各个行业。
同时，生产过程中也需要严格控制每个环节，以确保涂装产品的质量和稳定性。
电泳漆成分
电泳漆成分电泳漆是一种全称为阴极电泳涂装（Cathodic Electrodeposition Coating，简称为CED涂装）的涂装技术。
它可以提供高质量的涂层，广泛应用于汽车、摩托车、家电、电子设备等行业。
电泳漆是由多种不同成分组成的复合体系，这些成分的特性和作用互相影响，共同决定了电泳漆的物理化学性质、涂装性能和施工工艺等方面。
1.树脂电泳漆的主要组成部分是树脂，使用的树脂种类多种多样。
通常使用的是电泳涂装专用的乳液状丙烯酸树脂，这种树脂具有强烈的粘附力、高性能的耐化学性、抗紫外线辐射和高温耐性等优点。
同样，具有儿茶酚醛树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂等。
2.交联剂在电泳涂装过程中，树脂需要和交联剂一起使用，交联剂是一种决定了涂层硬度、耐久性和耐化学性的重要组分。
最常用的交联剂是异氰酸酯，如三聚氰胺、美聚氰酸酯等。
这些交联剂受热后会产生分子间的交联反应，使得涂层硬度和机械性能得到提高。
3.助剂助剂是指少量添加的化学物质，用于改善涂层的物理化学性质和涂布特性。
常用的助剂有增粘剂、减泡剂、抗静电剂等。
其中，增粘剂用于增加涂料的黏度，减泡剂可以让涂层更平滑，抗静电剂则可以防止静电引起的不良现象。
4.溶剂溶剂通常用于树脂的稀释和调配，以及涂层的流变调控和涂布性能控制。
不同种类的溶剂会对涂层的性能和施工效果产生不同的影响，因此需要根据不同种类的电泳涂装工艺，选择不同的溶剂和配比。
5.颜料和填料为了提高涂层的覆盖性、颜料稳定性和功能性，通常向电泳漆中添加一些颜料或填料。
颜料可以增加涂层的颜色深浅、鲜艳度和持久性，而填料可以增加涂层的硬度和填充性能。
常用的颜料有染料、颜料和金属颜料等，常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。
总之，电泳漆的成分结构复杂、涉及面广。
从理论上讲，电泳漆应选择合适的涂料，根据不同的应用场合，(combining with specifications)实现具有高性能和强延展性的涂层。
电泳漆参数
一、 电泳涂料简介
电泳涂料作为一种新型的低污染、省能源、省资源、起保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用，电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
1、 基料（树脂）
基料是构成涂膜的主要成分之一，阳极电泳涂料的主要成膜物为酚醛树脂、环氧树脂、聚丁二烯树脂;阴极电泳涂料的主要成膜物质为双酚A型环氧树脂。
2、 颜料和填料
颜料在电泳涂料在主要起着色作用，根据涂装的要求，将选用不同颜色的涂料进行着色;填料主要作用是增强电泳涂料的硬度、强度，是涂料成膜中不可缺少的部分。
2、电泳涂装过程中伴随着四种物理化学变化，即电泳、电解、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。例如,在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，阳极表面产生氧气并发生金属溶解，阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
HL803阴极电泳涂料是由乳液和色浆组成的双组份阴极电泳涂料,本产品属环保型电泳涂料，不含重金属。
HL803阴极电泳涂料具有抗腐蚀性能及机械性能优异、泳透力高、漆膜外观优良等特点，尤其防腐性能优越，产品调配、使用、管理方便，安全性好，对环境污染小，具有良好的施工和贮存稳定性。 HL802阴极电泳涂料是由乳液和色浆组成的双组份阴极电泳涂料,其中乳液采用胺改性环氧树脂、封闭型异氰酸酯交联体系制备而成；色浆采用性能优异的分散树脂制备而成，防沉降性能优异，配套性好。本产品属环保型电泳涂料，不含重金属。
环氧_丙烯酸电泳漆的合成与应用
环氧–丙烯酸电泳漆的合成与应用李玉宁（中国重型汽车集团公司技术发展中心，山东济南250002）摘要：将改性环氧树脂和改性丙烯酸树脂混合乳化，合成了环氧–丙烯酸电泳漆。
与原环氧型电泳漆相比，新合成的电泳漆的机械性能和耐盐雾性能均达到企业标准，人工加速老化试验400 h 后，漆膜完好，色差ΔE = 0.24。
按同样的原理，往原环氧电泳漆中加入丙烯酸树脂，使其转变成环氧–丙烯酸电泳漆。
车架涂装生产证明，该电泳漆膜克服了原来涂层耐老化性差的问题。
采用混合而非整槽更换的方式，既节约了成本，又利于环保。
关键词：电泳漆；环氧；丙烯酸；涂装；老化阴极电泳的方式涂装，其工艺流程简单概括为：预脱脂─脱脂─自来水洗─表调─磷化─自来水洗─纯水洗─电泳─超滤水洗─纯水洗─烘干。
电泳槽初次投漆时，使用的产品为双虎涂料FT25-7350 型厚膜环氧电泳漆，所得漆膜外观平整，光泽高，槽液泳透力及耐盐雾性能好。
但到了夏季，随着气温的升高和光照的增强，车架总成漆膜出现了不同程度的粉化、变色、失光等老化现象，严重影响漆膜的外观和耐腐蚀性能。
因此，解决电泳漆膜的耐老化性问题成为关键。
中图分类号：TG178.461; TQ639 文献标识码：A 文章编号：1004 – 227X (2008) 07 – 0043 – 03Synthesis and application of epoxy-acrylic electrophoretic paint // LI Y u-ning acid2 环氧–丙烯酸电泳漆的合成与性能电泳漆由树脂、色浆、交联剂、助剂以及去离子水混合调制而成。
树脂是重要的成膜物质，对电泳漆的性能起到决定性作用。
原用的环氧电泳漆，其树脂是改性环氧树脂，由植物油酸与环氧树脂发生酯化反应而获得，所含的环氧基使漆膜具有优良的耐腐蚀性。
但改性环氧树脂中还含有的大量酯基和醚链，在阳光照射下易发生断裂。
因此，漆膜耐候性差，在户外易失光、粉化。
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析
铝合金型材电泳漆膜质量管理和常见缺陷分析电泳涂漆铝合金建筑型材是以其优异的耐蚀性，不怕灰浆、水泥、酸碱雾等介质的腐蚀。
在环境恶劣，如有酸雨的工业城市，尤其是沿海地区的使用，并得到充分肯定。
随着电泳漆涂层质量的不断提高、电泳涂漆技术的日趋完善，近些年来，铝型材电泳涂漆技术发展迅速。
本文对电泳涂漆铝型材生产的工艺管理和常见缺陷分析提出自己的一点看法，供同行参考。
2电泳涂漆的机理简介铝合金型材阳极电泳用的水溶性树脂，是一种高酸价羧酸盐，它在水中溶解之后，会以分子和离子平衡的状态存在于水中。
由于直流电场两极的电位差，带电粒子会定向移动，阴离子就沉积在阳极表面，阳离子在阴极表面会获得电子还原成胺。
这是一个化学反应。
电泳涂装包括过程电泳、电沉积、电解、电渗四个过程。
3主要工艺参数及控制3.1固含量电泳漆生的固含量控制范围，一般在6%～10％之间。
这样确保电泳漆膜厚度均匀，还能节约电泳漆，降低生产的成本。
3.2 电压电压的高低直接影响涂膜的质量。
选择合适的电压，涂膜外观会光亮、平整，有一种很丰满的感觉。
3.3 时间为了得到厚度均衡的涂膜，电泳时间，一般为2-4分钟。
通过调整电泳的时间来有效控制漆膜的厚度。
3.4 温度生产过程中，需控制槽液温度为恒温。
控制在20±0.5℃最好。
3.5 pH值pH值升高，漆膜会减薄。
pH值偏低，涂层会变厚、变粗糙，附着力也会降低，也容易产生桔皮等缺陷。
所以必须严格控制pH值。
3.6 固化温度固化温度一般控制在180 ±20℃，时间30min。
如固化温度过高，漆膜会发脆、泛黄；温度低，漆膜的交联不够，会发暗失光、发粘、硬度偏低、易出现腐蚀、涂层脱落等质量的问题。
4 电泳型材常见缺陷和防治措施（1）针孔。
漆膜表面呈现类似针孔状的凹陷，无规则排列。
原因：阴极屏蔽不良、消泡袋破损，漆液中存有细微的气泡；电泳时电压过高、电解反应时过剧，产生气泡太多；槽温过高；槽液的pH 值过低。
电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响
电泳漆液成分及工艺条件对膜层的影响一、固体分含量固体分含量过低时，电解作剧烈，漆膜薄，气泡多，易产生针孔；过高时则膜层比较粗糙，易起桔皮。
因此稳定固体分含量是保证电泳质量的一个关键，对于EC-3000金色电泳漆来说，每电泳15一20M2的零件需补充1L浓缩液。
二、溶剂电泳漆液刚配制时，其溶剂含量稍高。
但随着漆液使用时间的延长和超滤的使用，溶剂不断挥发和滤出，其含量会逐渐下降，影响漆膜质量。
严重时，漆膜会在烘烤前脱落。
因此，应及时添加调整，一般每滤出100L超滤渗透液，应补充1.2L溶剂。
三、电压极间电压升高，电场作用加强，漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使泳透力提高，膜层增厚。
电泳操作时，应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。
当电泳漆槽刚配制时，其溶剂含量及导电度均高，则电压应适当降低。
四、PH值由于阳极采用隔膜控制，电泳漆液的PH值较为稳定，当超滤液排出太多或隔膜液漏出进入电泳漆液时，使电泳漆液PH值发生变化，可用有机酸调整。
PH值过低时，漆膜再溶解增加，膜层变薄，且对设备腐蚀严重。
五、电导率电导率是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一。
新配溶液时电导率可能较高，因此需要通地超滤排出渗液以降低电导率。
电导率过高，则膜厚易产生桔皮和表面粗糙等现象。
电导率过低，则容易产生针孔和麻点。
因此当电导率的高低不同时需要采用不同的电压和槽液温度，以便获得良好的膜层。
电导率较高时，可采用较低的电压和温度；反之则要相应提高电压和温度。
六、温度电泳漆液的温度一般控制在26度左右。
温度过低，必需使用较高的电压以达到电泳的目的；温度过高，则加剧溶剂的挥发，不利于电导率的稳定和控制。
七、电泳时间电泳时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。
当电泳时间过长时，膜厚色深，透明性变差。
电泳时间过短，则膜层不完整。
因此需要根据漆液的电导率，固体分含量等因素的变化，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以确保膜层的质量。
电泳涂装讲义ppt课件
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（4）电泳涂装基本不含有机溶剂，以水为分散介质，没 有溶剂中毒和发生火灾的危险，不存在漆雾，从根本上 改善了劳动条件及对环境的污染。
（5）电泳涂膜具有突出的耐蚀性，耐盐雾性一般可达 720H，甚至超过1000H。
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2、电泳漆之工作原理
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用 下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面 所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 它包括四个过程：
（1）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢
氧根离子 OH- ，此反应造成阴极面形成一高碱性 边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物 质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH-+H+
（2）电泳（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移
动，而阴离子向阳极移动过程。
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（3）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表
面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于 被涂工件上。
（4）电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明
性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中 排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水， 而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳 过程。
耐腐蚀 平展光滑
环保性
污染严重
合符环保要求
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6、电泳涂装线之设备介绍
（1）电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料 过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源 装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、 备用罐等组成。 （2）电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形 状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下， 应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装 置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质 和气泡。 （3）搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用 循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开 动时，槽内漆液液面应均匀翻动。
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电泳漆求助编辑百科名片电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及. 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
目录电泳涂料特点局限性原理编辑本段电泳涂料电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。
电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。
电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。
电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料；还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
编辑本段特点1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。
2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。
3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。
电泳涂漆原理及工艺完整版
电泳涂漆原理及工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电泳涂漆原理及工艺一、原理：电泳原理类似电镀。
工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接在直流电源两端，构成电解电路。
电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子在电场力作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。
二、特点：（一）电泳的优点：1、生产效率高。
在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高。
只要将工件浸入涂料中，几分钟之内即可完成电泳涂漆过程，故适于大批量生产，且易于实现自动化生产。
2、涂层质量好。
只要电泳设备、工艺正常，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。
3、节约原材料。
电泳涂漆，材料利用率一般可达85%以上，比喷漆要省40%。
原材料可得到充分利用。
4、劳动条件好。
电泳涂漆电解液溶剂是水，不存在易燃易爆问题，也不污染空气，因此工作环境好。
（二）电泳的缺点：1、设备庞大、投资多。
除具备完整的前处理设备外，还需电泳槽及相应的附属设备、超滤装置及纯水制备设施、专用直流电源等。
2、适用涂料及品种受限制。
目前电泳涂料仅限于水溶性漆和水乳化漆；颜色仅限于深色底漆或单层底面两用漆，白色及浅色则困难。
其原因是在电泳过程中如阳极电泳沉积法）电离的铁离子和树脂阴离子中和沉积在工件上成黄棕色。
3、电泳漆膜后需烘烤。
一般烘烤工艺为150℃、1h，故耗能大。
三、电泳工艺：电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳：若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。
阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。
河北电泳漆主要成分
河北电泳漆主要成分
1.树脂：树脂是电泳漆的主要成分，也是漆膜的基础。
最常见的树脂
类型包括环氧树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等。
这些树脂分子链结构紧密，具有优良的耐化学性和耐候性，能够为涂层提供良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.溶剂：溶剂是将树脂溶解成液体形态的介质，便于涂料的施工。
常
用的溶剂包括丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。
溶剂除了起到溶解树脂的作用外，还能够调节涂料的粘度和流动性，使得涂料能够在施工过程中均匀涂布在
被喷涂物体表面。
3.球粉：球粉是电泳涂料中的固体颗粒，其主要成分是固体树脂。
球
粉通过分散在溶剂中，与树脂相互作用形成悬浊液，树脂颗粒在电场的作
用下会向漆膜的阳极或阴极移动，形成均匀的涂布层。
球粉的颜色可以根
据需求进行调配，以满足不同颜色的涂料需求。
4.助剂：为了提高电泳漆的性能和施工效果，通常还需添加一些助剂。
常见的助剂包括光稳定剂、抗氧剂、消泡剂、流平剂等。
光稳定剂能够提
高涂料对紫外线的抵抗能力，防止颜色变化和褪色；抗氧剂能够延长涂料
的使用寿命，防止氧化反应导致漆膜老化；消泡剂能够减小涂料表面的气泡，提高涂布的质量；流平剂能够使涂料在施工时更加平滑，减少涂膜表
面的缺陷。
总之，河北电泳漆的主要成分包括树脂、溶剂、球粉和助剂等。
这些
成分相互作用，通过电泳涂装技术施工在被涂物表面形成均匀、耐磨的涂膜。
同时，通过调整不同成分的比例和添加适当的助剂，可以获得不同色彩、质地和性能的电泳漆。
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➢电泳漆的标准、成分与技术
电泳漆，作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有众多优势。
下面天津弘创润天为大家细说电泳漆标准、电泳漆的成分以及电泳漆技术。
➢电泳漆标准
1、漆膜颜色及外观符合色标标准
2、柔韧性mm1
3、附着力（划圈法），级≤２
4、冲击强度，公斤，厘米50
5、漆膜厚度，μM≥2
6、漆膜光度，度55-7
7、耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H）肉眼
观察无变化
➢电泳漆的成分
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”
的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。
➢电泳漆技术
电泳漆技术主要有以下原理：
1电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。
例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。
这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。
如果电沉积出的颗粒附着在某一位置，它们不在随电场的作用而发生移动，分散介质在不致密的松散颗粒中作与其移动方向相反的移动。
这个电
化学过程引起溶剂渗析出来，电沉积膜的机械结合紧密加强。
这一过程称为电渗。
总结：电泳漆技术必须严格按照电泳漆国家标准进行研制。
电泳漆的成分注定了其环保的优势。
希望大家都能认识电泳漆技术以及电泳漆技术给人们生活带来的好处。