电泳漆件检验标准
电镀、电泳件外观检验标准(完整资料).doc
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
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文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
编制
审核
批准
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；
电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。
一、外观检验标准。
1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。
2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。
3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。
4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。
5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。
二、外观检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。
2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。
3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。
三、常见外观缺陷及处理措施。
1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。
2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。
3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。
4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。
四、结语。
电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。
希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。
电镀、电泳件外观检验标准
文件名称
编
号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版
本号
A
共4
页
第
1页
漏镀
产品表面
不允许有镀层
未镀上的情况
电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受
电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S≤2mm²，且40cm处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含
量低于
1000ppm
六价铬含量超标，不能接受
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。
（最大破坏力必须小于3.5kg）。
电泳漆件检验标准
电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。
铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。
试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。
屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。
酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。
盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：2。
电泳件的检验标准
;
.' 电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100 （2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。
五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告。
油漆检测之电泳漆检测主要项目及检测标准
油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。
下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。
二、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
三、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
四、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电泳制品标准
电泳制品检验标准
一、适用范围
东莞市昊航精密五金制品有限公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在15-25µm ；（另：返工件产品膜厚也不能超过50um）四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落10/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。
五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T646判覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告。
电镀、电泳件外观检验标准
B面10cm²内有面积S≥0.3mm²的斑点不超过2个
B面10cm²内有面积0.08mm²≤S＜0.3mm²的斑点不超过3个
擦花刮花
划伤
产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象
A面：轻微擦花/刮花/划伤面积S≤0.3mm²
A面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm²
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬
六价铬含量低于1000ppm
六价铬 含量超标，不能接受
8装配标准
8.1与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
B面及边角碰伤面积S＞1.5 mm²，组装后影响整体外观
B面及边角碰伤面积0.5mm²≤S≤1.5mm²
C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C面及边角碰变形，组装后影响整体外观
水印
产品表面不能有明显水渍、水印
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
15-电泳件的检验标准
页码：第1页共4页一、范围本标准使用于本公司电泳产品的来料质量验收。
二、引用文件JB/T10242-2013《阴极电泳涂装通用技术规范》GB/T1720-2008《漆膜附着力测定法》GB/T6461-2005《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》三、表面区分区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。
或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位,或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要四、定义气泡:指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落:指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆:指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑:指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点:指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄:指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
色差:指偏离标准色度的量。
凸起:指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印:指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼:指表面的疏松针孔。
挂具印:指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒:指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物:指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
电泳前划痕:指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部摩擦痕迹,一般呈细线型。
浅划痕:膜层表面划伤，但未伤至底层(即底层未暴露);对其他无膜层表面则为:目测不明显、手指甲触摸有凹马感、伤及材料本体的伤痕。
电泳漆性能测试标准
电泳漆性能测试标准电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H 结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电镀、电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。
7缺陷分类表
白印有明显的异色
白印或黑印面积S<2mm2,40cm处观察不明显斑迹
8装配标准
与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。
（最大破坏力必须小于）。
电泳件的检验标准
页眉内容
电泳件的检验标准
一、适用范围
公司所有电泳件
二、外观检查
电泳后的表面应无颗粒、疙瘩、陷穴、缩孔、针孔、水滴迹、斑痕、夹杂异物、挂流、不匀、粗糙、露底、剥落等缺陷
三、泳层厚度
泳层厚度在10-18µm
四、泳层附着力
（1）用划格法测定：即以1mm间距进行划100方格检验，划格力度深达底材，然后用3M胶布贴上，瞬间用力拉开，不得脱落20/100
（2）用圆滚线划痕法测定：用附着力测定仪测定，不低于GB/T1720中的5级。
五、泳层硬度
涂层用犁耕法测定：即以2H铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物成45度推出，表面无划痕。
六、泳层耐蚀性
电泳件要求24小时或48小时的中性实验，实验后试样的边缘以及外表面不出现白色、黑色或棕色等腐蚀点，即按GB/T6461判定覆盖层不低于5级
七、需要时，供方需出具质检报告
页脚内容1。
04电泳漆检验指导书
四、电泳漆检验指导书（一）电泳漆的检验规定（二）检验步骤A、颜料ED50001、原漆状态1.1 在同一批次中，任取一包装桶，打开桶盖，目测应为灰色。
1.2 用加料系统搅拌器搅拌2小时后，目测应能混合均匀，无结块现象。
2、原漆固体份2.1 将原桶内颜料搅匀后，用3000ml烧杯取样约3000ml，用200目滤布过滤。
2.2 在105±1℃的烘箱中，将瓷坩埚烘20分钟后取出，置于干燥器内冷却20分钟，在分析天平上称重为A。
2.3 将颜料搅匀，用滴管吸取1±0.5克,置于瓷坩埚内，称取试样加瓷坩埚总重为B。
2.4 将盛有试样的瓷坩埚置于120±2℃的烘箱中烘烤1小时后取出，置于干燥器中冷却20分钟，称得重量为C。
2.5 计算：固体份=（C-A）/(B-A)式中，（C-A）为固体份重量，（B-A）为试样重量。
2.6 按上述步骤，取两个试样做平行试验，结果取平均值。
平行试验的相对误差不得大于3%。
3、原漆比重3.1 用1000ml量筒取得1000ml试样。
3.2 用波美比重计测定试样比重。
4、原漆细度4.1 用500ml烧杯取样约500ml。
4.2 用溶剂擦净刮板细度计。
4.3 用玻璃棒搅匀烧杯中的试样后，在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
4.4用双手持刮刀，横置于磨光板上端（在试样边缘处），使刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内。
将刮刀由沟槽最深的部位向浅的部位拉过，使试样充满沟槽而平板上不留余样。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15~30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
如有个别颗粒显露于其它分度线，则读数与相邻的分度线范围内不得超过3个颗粒。
4.5 计算平行测试三次，结果取两次相近读数的算术平均值。
两次读数的误差应不小于仪器的最小分度值。
5、原漆PH5.1 用500ml烧杯取样约500ml，用玻璃棒搅匀。
电泳成品检验标准
宏兴铝业有限公司电泳成品检验标准文件编号：QWC-04版本号：C版版次号：0次受控状态：发布时间：2012年01月25日实施时间：2012年02月01日编写：审核：批准：1 目的和适用范围1.1确立电泳涂漆型材成品的检验对象、抽样的数量、检验频次、检验方法、检验计量器具和判定原则。
1.2适用于质检员对电泳涂漆型材成品的检验。
2 职责：归口责任部门：质管部根据检验要求负责取样或制备试板、实施试验和发放试验报告。
3 检验规程3.1检验对象：对入仓前电泳涂漆型材成品化学成份、力学性能、尺寸偏差、阳极氧化膜、漆膜及复合膜厚度、漆膜的附着力、硬度、复合膜的耐沸水性、颜色和色差、外观质量及包装质量进行检验。
3.2检验计量器具：卡尺、千分尺、卷尺、涡流测膜仪，铅笔、划格器、软毛刷、3倍放大镜、粘胶带、恒温水浴锅。
3．3产品的化学成份、力学性能电泳型材去除膜后，其化学成份、力学性能应符合GB5237.1-2008的规定。
3．4尺寸偏差3.4.1检验方法及频次：每批每种规格按1%抽查，不少于10根。
3.4.2检测仪器:千分尺、卷尺3.4.3检验方法与判定原则：依照订单质量要求级别，按GB/T5237标准和图纸要求判定，若不合格为单件不合格，逐支检验，合格包装。
3．5阳极氧化膜、漆膜及复合膜厚度检测：3．5．1抽样的数量及检验频次：每批每种规格按5%抽查。
3．5．2 检测仪器: 涡流测膜仪。
3.5.3 检测方法: 从左至右在型材上测出五点，取其平均值为平均复合膜膜厚；然后再用剥离剂或者有关器具除去漆膜，再测定阳极氧化膜厚，两者之差为漆膜厚度。
不要在产品的边缘、空洞、拐角弯曲处测量。
测膜仪在使用过程至少每四个小时校准一次，以确保仪器正常工作。
3.5.4判定原则: 依照订单质量要求级别，按GB/T5237.3标准要求判定,若8-10支中有2-3支不符,要判该批料不合格,进行返工处理。
3.6漆膜的附着力3.6.1抽样的数量及检验频次：每批取2 个试样抽查3.6.2检测仪器:划格器,软毛刷、3倍放大镜、粘胶带3.6.3检测方法:按GB/T9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》中规定方法进行。
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电 泳 漆 件 特 性 检 验 基 准 表
测 试 项 目 检 验 规 格／方 法 判 定 基 准 检测记录
外观检测
颜色比对对应PANTONE色卡=Black C
色泽均匀，一年内不可掉漆。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方
法进行。
烤
漆
成
品
测
试
报
告砂眼、砂点
(目视检测) 外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象 杂色
流漆（聚油）
橘皮、皱纹
针孔
哑色(不折光) 使用60º光泽度仪检测 符合GB9754，光泽度60GS以上
附着力(百格)测试 用百格刀在试件表面划出方格，再用3M
胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来
回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开
胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜
拉
试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥
离为附着力合格。
铅笔硬度测试 用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以
45º角用1mm/s速度500g力划过。
试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现
划痕为合格。
屈曲性冲击测试 把试件放到冲击实验机工作台上做冲
击试验
试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm高度，漆无裂纹、剥落。
反面冲击：500g重*250mm高度，漆无裂纹、剥落。
膜厚测试 用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚 膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。
酒精测试 白色棉质软布（或脱脂棉）蘸99%酒精，
来回擦拭50次
烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或
脱脂棉）上为合格。
盐水喷雾测试 用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液
5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的
压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥
落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
耐温测试 60℃～70℃烘烤48小时 无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
耐水测试 40℃水温置放超过500小时 涂漆表面无明显变化为合格。