电镀电泳件外观检验标准

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电泳件外观检验 标准
编号 版本号
Q/QX-JS-P-004
A
共 4页 第1页
电泳件外观检验标准
1、 目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、 范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、 表面区分
区域 特性
范围
重要程度
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或 A 面 主要外露面 物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有
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Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验 标准
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异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同
色的斑点。
电泳前划痕：指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料
上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
A 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 S≤ 0.3mm2
擦花 刮花 划伤
产品表面无明 显擦花 / 刮花 /
划伤现象
A 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 0.3mm2 B 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 S≤ 0.5mm2 B 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 0.3mm2 C 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 1.5mm2≤S≤3mm2
重大影响或客户有要求。
极重要
B 面 次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、 内弯曲位。 或物料装配成产品后， 对产品的外观要求、 客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
不易看到的
C面
面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品 后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆 要求，或非喷漆面不外露面。
规定。
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为 300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过 3—5 秒（如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内） ；
6.3.检查角度：以垂直正视为准± 45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准；
水印
产品表面不能 有明显水渍、
水印
黑印 白印
产品表面不能 有明显的异色
斑迹
C 面及边角碰变形，组装后影响整体外观 电镀件表面有明显的、不可擦除 的水渍、水印 A 面水渍水印面积 S≤3mm2，40cm 处观察不明显 B 面水渍水印面积 S≤5mm2， 40cm 处观察不明显 B 面水渍水印面积 S≤10mm2，40cm 处观察不明显 电镀件表面有明显的白印或黑印面积 S≥ 2mm2 白印或黑印面积 S＜2mm2， 40cm 处观察不明显
C 面 10cm2 内有直径＞ 0.5mm 的小气泡不超过 3 个
C 面 10cm2 内有直径≤ 0.5mm 的小气泡不超过 5 个
电镀层、油漆 A 面不应有电镀层或油漆层脱落现象
层不能有脱落 现象
B 面有镀层或油漆层脱落面积 S≥ 1mm2 C 面有镀层或油漆层脱落面积 S≥ 3mm2
C 面有镀层或油漆层脱落面积 1mm2≤ S＜3mm2
6.5.检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。
6.6.检查顺序：先正面顶部侧面底部反面。
7 缺陷分类表
项目 起泡
脱皮 色泽
要求
判定基准
电镀层、油气 A 面不应有小气泡来自百度文库
层不能有起泡 B 面 10cm2 内有直径＞ 0.5mm 的小气泡不超过 1 个
现象
B 面 10cm2 内有直径≤ 0.5mm 的小气泡不超过 2 个
电镀或烤漆颜 颜色错误，不可接受
色与色板 / 卡、 与色板 / 卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面
样件一致
与色板 / 卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异
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电泳件外观检验 标准
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产品表面残留有大片污物、液体、血液等
Q/QX-JS-P-004
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斑点
产品表面能有 明显的凹凸点
产品表面有大片密密麻麻的斑点 A 面 10cm2 内有大面积 S≥0.3mm2 的斑点不超过 1 个
及异色点（如： A 面 10cm2 内有面积 0.08mm2≤S＜0.3mm2 的斑点不超过 2 个
麻点、亮点、 氧化点）
B 面 10cm2 内有面积 S≥ 0.3mm2 的斑点不超过 2 个 B 面 10cm2 内有面积 0.08mm2≤S＜0.3mm2 的斑点不超过 3 个
一般重要
4、 定义 气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。 脱落：指电泳产品表面 涂漆 层掉。 漏 漆：指电泳产品要求电泳面实际未 涂漆 。 花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围 材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。 发黄：指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。 色差：指偏离标准色度的量。 凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。 水印：指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。 。 砂眼：指表面的疏松针孔。 挂具印：指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位 局部无膜层的现象。 颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露） ；对其他无膜层表面则为：目测不明
显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来） ：对无膜层表面则为：目测明显、
手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
检验方法、抽样方案、接收的确定、检验过程以及相关进货检验按《零部件进货检验程序》中
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电镀件 A 面或 B 面有漏底材现象，不可接受
电镀件 A 面或 B 面有相关镀层未镀上，不可接受
漏镀
产品表面不允 许有镀层未镀
上的情况
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S ≤2mm2 ，且 40cm 处观察不明显 电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接 受 电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的 1/3 或在组装后基本 可遮盖，可接受 电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
脏污
产品表面不能 有手印、药水 及其他脏污现
象
A 面残留有面积 1mm2≤ S≤ 2mm2 的污渍 B 面或 C 面残留有面积 S≥ 2mm2 的污渍 B 面残留有面积 1mm2≤ S≤2mm2 的污渍， 10cm2 内不超过 1 处
C 面内残留有面积 1mm2 ≤S≤ 2mm2 的污渍， 10cm2 内不超过 2 处
C 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 3mm2
A 面或 B 面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
碰伤
产品表面不能 有明显的碰伤
现象
A 面有不损伤镀层的碰伤，面积 S≥1mm2，不可接受 B 面及边角碰伤面积 S＞1.5mm2，组装后影响整体外观 B 面及边角碰伤面积 0.5mm2≤S≤1.5mm2 C 面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
六价铬
六价铬含量低 于 1000ppm
六价铬
含量超标，不能接受
8 装配标准 8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。 8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。 8.3 带螺母的产品需试打螺丝， 用扭力计以 2.5kg 的力将配套螺丝打入螺母内， 无打不进打不紧 （滑牙）或难打现象。 （最大破坏力必须小于 3.5kg）