电泳检验标准
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3.5照明要求：在光度大于70W发上的环境下检验，（以光度仪测试结果为准）。
4缺陷定义
4.1严重缺陷 此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷
将可能造成产品之功能故障， 降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷， 或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨， 均属主要缺陷。
1目的
1.1为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准；
1.2用以规范和统一电泳检验方案，内容及判定标准。
2
2.1本标准必须由培训合格之人员执行；
2.2检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；
2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；
在产品表面 所残留的油 污
面积小于1/10，且未腐 蚀至基材
面积大于1/10，且
腐蚀至基材
整个工件金属 全部腐蚀至基 材
目视检查
任何位置的翘曲，变形 都不允许
目视检查与
样件对比
刮伤长在13毫米，宽
0.2毫米，面积
1000-5000内（平方毫
米）只允许有2处
油渍裸手触摸时没有粘 手感，且未有结成块状
刮伤长在13毫米, 宽0.2毫米，面积
2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3检验条件：
3.1检验工具：目视；
3.2检验距离：检验物距眼睛30-50cm；
3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°；
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；
5.3：C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
6电泳通常缺陷判定标准表
6.1:白件来料不良判定标准
项目 缺陷描述允收图片
缺陷图片
允收
轻微缺陷
主要缺陷
检验方法
生锈
/氧
化
变形
碰伤
/划
伤
油污
暴露在空气中 的金属表面发 生的化学反应
局部形状产生 变异
零件表面的呈 凹陷或条状的 浅沟
4.3次要缺陷 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。
5表面定义：
5.1:A级面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面
5.2:B级面:正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下•左右侧面和背面）
不允收
不允收
不允收
0.1<突出毛边
<=0.15mm
不允收
不允收
突出边缘大于
0.15mm，尖利
可能造成伤害
不允收
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
1000-5000内（平
方毫米）只允许有
2-7处
油渍裸手触摸时有 粘手感，且有结成 块状
不超过正常制 造标准（如由 于定位偏而造 成的压伤不允 收）
/
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
漏加
工
来料产品未加 工完整
管内
异物
在冲切面形成 的突起多余物， 在边沿或孔上 呈突起状
管内有多余残 留的异物
突出边缘小于0.1mm
4缺陷定义
4.1严重缺陷 此种缺陷将导致装配者或使用者受到伤害或产品不能执行其功能之缺陷。
4.2主要缺陷
将可能造成产品之功能故障， 降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺陷， 或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨， 均属主要缺陷。
1目的
1.1为确保龙发金属表面处理有限责任公司生产产品的质量符合要求，特制定此检验标准；
1.2用以规范和统一电泳检验方案，内容及判定标准。
2
2.1本标准必须由培训合格之人员执行；
2.2检验中如有疑问及争执，以顾客质量代表最终判定为准；
2.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以顾客质量代表最终判定为准；
在产品表面 所残留的油 污
面积小于1/10，且未腐 蚀至基材
面积大于1/10，且
腐蚀至基材
整个工件金属 全部腐蚀至基 材
目视检查
任何位置的翘曲，变形 都不允许
目视检查与
样件对比
刮伤长在13毫米，宽
0.2毫米，面积
1000-5000内（平方毫
米）只允许有2处
油渍裸手触摸时没有粘 手感，且未有结成块状
刮伤长在13毫米, 宽0.2毫米，面积
2.4当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准；
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3检验条件：
3.1检验工具：目视；
3.2检验距离：检验物距眼睛30-50cm；
3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°；
3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准；
5.3：C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。
6电泳通常缺陷判定标准表
6.1:白件来料不良判定标准
项目 缺陷描述允收图片
缺陷图片
允收
轻微缺陷
主要缺陷
检验方法
生锈
/氧
化
变形
碰伤
/划
伤
油污
暴露在空气中 的金属表面发 生的化学反应
局部形状产生 变异
零件表面的呈 凹陷或条状的 浅沟
4.3次要缺陷 指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺陷，均属次要缺陷。
5表面定义：
5.1:A级面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面），如龙杰产品打标识面或齿轮均属正面
5.2:B级面:正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下•左右侧面和背面）
不允收
不允收
不允收
0.1<突出毛边
<=0.15mm
不允收
不允收
突出边缘大于
0.15mm，尖利
可能造成伤害
不允收
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
1000-5000内（平
方毫米）只允许有
2-7处
油渍裸手触摸时有 粘手感，且有结成 块状
不超过正常制 造标准（如由 于定位偏而造 成的压伤不允 收）
/
目视检查与
样件对比
目视检查与
样件对比
漏加
工
来料产品未加 工完整
管内
异物
在冲切面形成 的突起多余物， 在边沿或孔上 呈突起状
管内有多余残 留的异物
突出边缘小于0.1mm