电泳漆技术说明

目录

一、公司简介

二、电泳原理

三、规范工艺流程

四、产品简介

五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介

六、全系列产品规格

七、全系列涂膜性能

八、补给剂资料

九、管理对策

十、问题点与对策

十一、各型号产品说明书

二、电泳涂装原理：

阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。

1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。

2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。

3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。

过程如下：

H

2

O≒H++OH-

阳极：2H++2OH—- 2e→H

2O+1/2O

2

↑+2H+

阴极：2OH-+2H++2e→H

2

↑+2OH-

R

1 R 1

∣∣

~NH++OH-→~N↓+H

2

O ∣∣

R 2 R

2

4、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。

由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。

三、规范工艺流程：

1.环氧体系电泳流程：

高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装

2.透明有色体系电泳流程：

电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装

四、产品简介：

1.环氧体系电泳涂料：

本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。其特性以水为分散介质，无毒，污染极小，无火灾危险，施工安全可靠；槽液调配管理方便，有优良的贮存和施工稳定性；泳透力高，对夹层、盒式结构、焊缝、框套等能均匀涂装；槽液接近中性，对涂装设备腐蚀性低；涂膜性能优良，耐腐蚀性能良好，且与中涂层、面漆等有良好的配套性。适用于：汽车、农业机械、工程机械等、各种家用电器（摩托车、冰箱、空调、自行车、洗衣机等）、建材、小五金件等、其它对耐腐蚀要求高的金属制品。

2.丙烯酸、聚氨酯体系电泳涂料：

本公司之丙烯酸/聚胺酯电泳树脂是由丙烯酸酸树脂配合聚胺酯类(俗称PU)硬化剂所合成的二成份型(2K)高固份阴极电泳漆。产品原液维持高固份之优点，在于可充分减少产品的包装体积，利于产品之运送与运费之节省。本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之涂膜除了一般要求之物理、化学性质外，更具有高光泽、高透明度及丰厚的触感之特性，同时对于平面之涂装可得到流平性佳、硬度良好之涂膜，非常适合电镀金属工件及做为底漆之电泳涂装上。是各种电镀业界考虑涂装保护性涂膜的最佳选择。

本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之标准热硬化条件是工件温度130℃下，30 分钟之烘烤时间。但也可视需要调整之。调整的原则是烤温愈低，所需之烘烤时间可相对增长。本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之工作液非常安定，管理简单，耐污染性良好，不需要经过离子交换树脂系统之再生，必要时只要经过超过滤(UF)系统过滤即可。另外再配合各种染料浆、色料膏、银粉色料之添加，可得到五光十色、色彩灿烂之产品，提升产品之附加价值。

五、全系列电著产品简介：

六、全系列产品规格：

注一：需储放于阴凉处，避免阳光直射可确保产品之长期储存安全性。

注二：本公司所有电著漆都符合ROHS-Restriction of Hazardous Substances

Directive-2002/95/EC 之规范；不含六大禁用有害物质（镉和镉化合物、铅和铅化合物、汞和汞化合物、六价鉻化合物、聚溴联苯及聚溴联苯醚）。

七、全系列涂膜性能：

注一：铅笔硬度测试用铅笔为 Mistsubishi Pencil 涂料测试专用铅笔。

注二：使用棉花或者软布以溶剂沾湿，将沾湿之棉花或软布以适当之力量（约1Kg）在试片上来回擦拭。一次擦拭来回计为一次，此测试方法主要是检测涂膜之交联度（Cured Degree）合格判别标准为测试完成后，试片不见底、光泽无损失及涂膜不变粘。

注三：其余特殊测试结果，如硝酸测试、酸性人工汗......等测试，请咨询本公司。

八、补给剂资料：

双组份树脂电泳漆

边加纯水边搅拌。当树脂完全分散均匀，再加到漆槽副槽中。

(切勿将原液直接加入漆槽中，直接将原漆倒入电着槽中，可能会造成UF膜管及过滤袋堵塞等问题产生。)

助剂

BCS：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。

比重：0.90 固成份：0%纯度：100%

功用：适量之BCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。

HCS：直接慢慢加入漆槽副槽中即可。

比重：0.83 固成份：0％纯度：100％

功用：适量之HCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)且在同电压下增加HCS用量可大幅拉高膜厚，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。

IPA：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。

比重：0.78 固成份：0％纯度：100％

功用：维持槽液的稳定性。

中和剂

不可直接添加，先与纯水以 1:4 比例稀释后再慢慢加入副槽。

功用：漆槽臵换速率(Turn Over)不足时，可能会导致槽漆老化，适度加入中和酸可缓解涂料老化之现象。惟若是老化现象已非常严重，必须搭配超滤(UF)及适量的新漆补充方能得到较佳之效果。