电泳漆技术说明
电泳漆原理
电泳漆原理电泳漆是一种常用的涂装工艺，它利用电场作用将带电颗粒悬浮在液体中，通过电泳沉积在工件表面形成均匀、致密的涂层。
电泳漆具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
本文将介绍电泳漆的原理及其工艺特点。
电泳漆的原理是利用电场作用将带电颗粒沉积在工件表面形成均匀的涂层。
首先，将带有颜料和树脂的液体称为电泳涂料，涂料中的颗粒带有电荷，通常为负电荷。
然后，在涂料中形成电场，工件作为阳极放置在电场中。
当电场加电后，带有负电荷的颗粒会被电场吸引向阳极移动，并沉积在工件表面。
随着颗粒的沉积，涂料形成致密的涂层，从而实现对工件的保护和装饰效果。
电泳漆具有一些独特的工艺特点。
首先，电泳漆的涂层均匀致密，能够覆盖工件表面的各个角落和凹凸部位，具有良好的装饰效果和保护性能。
其次，电泳漆的成膜速度快，能够在短时间内形成厚度均匀的涂层，提高了生产效率。
此外，电泳漆采用水性涂料，无溶剂挥发，符合环保要求，减少了对环境的污染。
因此，电泳漆被广泛应用于汽车、家电、建材等领域。
在实际应用中，电泳漆需要注意一些关键工艺参数。
首先是电泳槽的设计，需要保证电场均匀分布，避免出现涂层厚度不均匀的情况。
其次是电泳涂料的配方，需要控制颗粒的粒径和分散性，以确保涂层的质量。
此外，电泳漆的工艺条件，如电场强度、涂料浓度、沉积时间等也需要精确控制，以获得理想的涂层效果。
总之，电泳漆是一种高效、节能、环保的涂装工艺，具有均匀致密的涂层、快速成膜、环保无污染等特点。
通过合理控制工艺参数，可以获得高质量的涂层，满足不同工件的装饰和保护需求。
相信随着技术的不断进步，电泳漆将在更多领域得到应用，为工业生产和环境保护做出贡献。
电泳技术标准
电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后,这个漆层被置于165℃—190℃范围之下,在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:●脱脂.●酸洗●磷化●表面电泳涂装环氧漆●通过165℃—190℃温度聚合反应隧道炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡,以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准, 在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后, 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格,用3M 250 的胶带粘贴后撕下,我们认为合格的等级是 0级和1级;3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和条的要求,这以厚度值应该在 10--20微米之间最多不超过25微米在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制,并考虑到最大允许螺纹厚度;.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸螺纹面上的d2 尺寸B == 黄铜件,C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规△=0 通规△=0止规 A级△=-180微米止规 B级△=-360微米。
电泳漆原理介绍
二、电泳涂装过程
整个电泳涂装过程可分为四个部分： ● 前处理 ● 电泳 ● 后冲洗 ● 烘干
整个体系流程如下图所示：
ultrafiltration 工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。 进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表 面沉积。漆膜达到一定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最 后送入烘箱固化。 1． 前处理 金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称 为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用 铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。主要适用于钢铁底材。 前处理简单步骤可表示如下（钢铁件为例）： 预脱脂→脱脂→水洗→除锈（如有必要）→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗 2． 电泳 工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈，磷化膜均 匀工件表面温度应在 40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产 生花纹或斑痕。 电泳槽系统各部件及其作用： ● 直流电源（整流器）—提供直流电，使电沉积得以进行。
采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通过超滤得到的 超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。
清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道采用超滤液清洗，最后一道 采用新鲜去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过最后一道冲洗后，可回收 几乎所有的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜 表面的水分，防止水迹产生。 4. 烘干固化
● 主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合均匀，同时去除槽液中颗 粒污染物及杂质。
电泳工艺技术说明
电泳工艺技术说明电泳工艺技术是一种常用于涂装和电镀行业的先进技术，其原理是利用电场作用使带正电荷的颗粒在溶液中向带负电荷的工件上电泳沉积，形成均匀的涂层。
以下是电泳工艺技术的说明：一、工艺流程：1. 预处理：工件在进行电泳前需要进行表面处理，包括去油、除锈、磷化等工序，以保证工件表面的洁净度和附着力。
2. 电泳槽：电泳工艺中需要使用特殊设计的电泳槽，槽内装有电泳液，工件通过悬挂在槽内，与电泳液相连的阳极通电边缘交换异电荷，达到等速率递进沉积的效果。
3. 电泳液：电泳液是电泳工艺中最关键的部分，其主要成分是含有活性粒子的色精或色胶溶液，活性颗粒负责沉积在工件表面，形成均匀的涂层。
4. 电场控制：通过外加电场可以控制颗粒在溶液中的运动，提高颗粒向工件的定向性沉积。
二、技术优势：1. 均匀性：电泳工艺技术能够产生非常均匀的涂层，无论是涂装还是电镀，都能够使颗粒均匀分布在工件表面，减少厚度差异。
2. 良好的附着力：由于电泳液中的颗粒与工件表面有电化学反应，因此涂层与基材之间的附着力很好，能够有效防止涂层脱落。
3. 节约资源：相比传统的涂装和电镀工艺，电泳工艺可以降低废液的产生量，减少对环境的污染，有效节约资源。
4. 自动化程度高：电泳工艺可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量，减少人为操作错误的可能性。
三、应用领域：1. 汽车制造：电泳工艺技术在汽车制造行业中广泛应用，用于车身防腐蚀、涂装和装饰，能够提高整车的耐腐蚀性和外观质量。
2. 家电制造：电泳工艺可以提供具有良好外观、均匀涂层和耐腐蚀的涂装产品，因此在家电制造中应用广泛。
3. 金属制品：电泳工艺可以在金属制品上形成具有阻隔性和保护性的涂层，提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。
4. 建筑装饰：电泳工艺可以为建筑构件提供均匀的涂层，增强其耐腐蚀和防倾斜性能。
电泳工艺技术作为涂装和电镀行业的一种重要技术，具有均匀性、附着力好、节约资源和高自动化程度等优点。
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳漆涂装工艺技术要求
一、涂装工艺概述
电泳漆是一种在金属表面形成原子层的新型涂装工艺，它是一种将电
泳漆浆料和基底金属发生化学反应、原子层和金属基底介面完全结合在一
起的技术，广泛应用于汽车表面装饰和防护上。
电泳漆涂装表面有极高的
抗腐蚀能力和极强的抗冲击性，坚固耐用，具有漆膜光泽美观、透明耐刮、抗氧化、耐腐蚀、发光等性能优势，是目前汽车表面装饰和防护的最佳涂
装工艺。
二、涂装工艺流程
（1）静电喷涂：静电喷涂是将应用电泳漆浆料制成涂料，用喷枪以
恒定的压力和喷嘴的喷口，将涂料通过气流的推动使涂料分层涂在工件表面，用于汽车面部装饰的表面处理方法，它能够有效地控制漆膜厚度和颜色，使它们更加完美和美观。
（2）表面处理：在涂装过程之前，表面工具的表面必须进行清洁和
处理，以便能够增强涂层的附着力，确保最终涂装质量。
表面清洁的处理，包括抛光、铬电镀、清洗、水处理和清洁。
（3）涂装：电泳漆涂装是在清洁处理后用电泳漆浆料制成涂料，用
喷枪以恒定的压力和喷口将涂料均匀喷涂到表面，形成原子层，考虑到涂
料的活性特。
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较
电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较电泳又名电着,泳漆,电沉积。
创始于二十世纪六十年月，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其精彩的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德业。
如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材外表防锈行业。
由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。
工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定向集结五金工件外表上，形成致密外表膜。
电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。
2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀全都。
即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。
并可利用调整不同的操作电压，即可掌握镀层的厚度。
到达极高的防腐性。
消退了喷漆中会消灭的结皮，泪痕等不良故障。
3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不行与之相比较。
4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。
比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求电泳与喷涂的比较与区分比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求主题：电泳〔电著〕涂装进展及应用A、概述电泳涂装技术争论起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被渐渐研制开发。
直到60 年月才由George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。
其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。
之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚氨脂型。
KD-1000电泳漆产品说明书
KD-1000,阴极电泳涂料
一、产品特点：
KD-1000,阴极电泳涂料是科德化工的环保产品，具有外观性能好、泳透率高等优点，主要适用于汽摩配件、家电、五金机电等行业。
二、产品组成：
由乳液和色浆两组份组成。
主要成份为环氧树脂、封闭型异氰酸酯、改性胺、醇醚类溶剂、中和剂、颜填料以及水等
四、槽液控制参数：
六、检验、贮存及安全规定：
1、供应市场的KD-1000,阴极电泳涂料均由我公司质检部按技术标准严格检验，每批产品均附有产品合格证。
2、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料，以塑料桶或内衬胶铁桶包装。
在贮存时应保存在通风、干燥库房内，防止日光直接照射，远离热源，在0~35℃的条件下，室内贮存期为三个月。
3、在运输过程中，产品包装需密封，应防止倒置、日晒雨淋及过分的碰撞。
4、KD-1000,阴极电泳涂料近中性涂料误入眼睛时，请用大量的自来水冲洗，必要时请看医
生。
丙烯酸透明电泳漆详细说明
黑色电泳漆，彩色电泳漆详细说明<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px"> 具体阐明：本产品为丙烯酸系统之装饰性阴极电泳涂料，因其归 纳功能优异，现已被除数广泛应用于眼镜架、笔、首 饰、挂钟、灯具、锁具、门窗手把及其它五金行业。
根据需要，辅加颜料，可以获得多种颜色通明，极具 装饰性。
此外本产品除了具有一般电泳涂装特色外， 还具有以下长处： 2、高泳透率 %）12（Kg/桶）能标柔韧性（1-2耐冲击性（50硬度（3-4附着力（级）h）%）PH 值（4．25℃）450-900槽液温度（℃）<span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">22-28电泳时刻（15-60电泳电压（20-80烘烤条件（℃120-180三、觉反常发生原因及解决方法异常产原决法漆膜太薄电导率太高 清洗水不洁净超滤 纯水洗漆膜不均匀 针孔或麻点短少溶剂 漆膜太薄补加溶剂 进步电压或延长时刻缩孔前处理不完全 气泡溶剂太多循环拌和或超滤漆膜太厚调低电压或缩短时刻烘烤时升温太快缓慢升温桔皮漆膜太厚调低电压或缩短时刻水痕 漆膜失光固体份太高调低固体份清洗不及时,使漆膜再溶解缩短电泳后到水洗的 时刻水洗后残留水分用压缩空气吹PH 值然后操控槽液的 <span color:#666666;"="" style="font-size: 12px">PH 值或超滤。
电泳漆技术说明
电泳漆技术说明目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
KLL-6053哑光黑色电泳漆产品使用说明
KLL-6053黑色双组份阴极电泳涂料工艺说明书一、产品概述本产品为双组分阴极电泳漆，由色浆和乳液两个组份构成，属于环保水性涂料。
乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂，并采用新型交联技术和乳化技术而制作的新型电泳涂料产品。
色浆部分采用新型分散树脂辅之以进口填料经特殊分散工艺制作而成，使用时，按比例配置熟化即可。
二、特点：水溶性，槽液稳定性好；耐腐蚀性能高；PH值近中性，对设备腐蚀小；以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全；有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。
哑度超高，适用于高端汽车涂料、家电涂料、电子电器涂料等等。
三、性能指标及涂装条件2、涂装工艺参数四、配槽过程：配槽重量比——漆：去离子水=1：1步骤一：往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。
步骤二：按树脂：色浆=（3~4）：1，取计算量的树脂和色浆倒入搅拌桶内，搅拌均匀。
步骤三：逐步加入0.8倍漆液的去离子水，充分搅拌后，倒入电泳槽内，补加余量的去离子水，启动循环装置，在28-30℃熟化48h以上待用。
步骤四：检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后，即可试生产。
五、检测原则1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。
2 出厂检验每批电泳漆应经质检部检验合格后方可出厂。
出厂检验项目见表1。
3 型式检验型式检验项目为本标准的全部规定。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
（1）新产品鉴定时；（2）当原材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；（3）正常情况下，每年一次；（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（5）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
4 判定规则4.1 出厂检验电泳漆经出厂检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2 型式检验电泳漆经型式检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
六、KLL-6053注意事项1. 投槽去离子水水质要求电导率<10µs/cm；2．槽液液温控制在28-32℃（冷热循环控制）；3．进槽要清洗干净，杜绝将酸碱带入槽中；4．进烘箱前，需沥干，升温过程不宜太快。
电泳漆的正确操作方法
电泳漆的正确操作方法
操作电泳漆的方法可以总结为以下几个步骤：
1. 准备工作：将需要涂漆的物体清洗干净，去除表面的杂质和油渍，并确保表面干燥。
2. 预处理：对于金属表面，可以使用除锈剂和酸洗剂进行处理，以去除氧化层和铁锈，并增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。
3. 防护措施：根据需要，使用胶带或其他覆盖物保护物体的特定部分，例如螺纹、轴承等。
4. 涂装：将准备好的电泳漆倒入漆浴槽中。
将物体浸入漆浴槽中，确保完全浸泡在漆液中。
开启电泳电源，使物体成为阴极。
漆浴中的颗粒会受电泳电流的作用向物体表面沉积，形成均匀且致密的涂层。
5. 停电，漂洗和烘干：停电后，将物体从漆浴中取出，置于清水中进行漂洗，去除多余的漆液。
然后将物体置于烘干室中，使用适当的温度和时间进行干燥。
6. 后处理：根据需要，可以进行涂层的后处理工作，例如研磨、抛光、上光等。
需要注意的是，在操作电泳漆时应遵循相关的安全操作规程，确保操作人员的安
全，避免发生意外事故。
另外，具体的操作步骤和参数设置可能会因为不同的电泳漆厂家和设备而有所不同，具体操作时应参考产品说明书和设备说明。
电泳涂装技术
电泳涂装技术电泳涂装是将浸没于水溶性涂料中的待涂覆工件作为一个电极（阴极或阳极），另设一个相对应的电极，两级间通以直流电，在电场力的作用下，涂料带电粒子定向迁移到工件表面，放电沉积形成涂膜的一种涂装工艺方法。
现在全世界汽车车身的涂装中已有90%以上采用阴极电泳涂装。
通常根据涂料的特性和被涂覆工件的极性对电泳涂装的方法进行分类，以工件为阳极，使用阴离子型涂料的电泳涂装称为阳极电泳涂装；而以工件为阴极，使用阳离子型涂料的涂装称为阴极电泳涂装。
阳极电泳涂料价格较低，但其耐蚀性能不及阴极电泳涂料。
目前，各厂家基本上都采用阴极电泳涂装。
电泳涂膜表面均匀，附着力好，适合形状复杂工件的涂装，内腔表面也可以沉积膜层；但设备复杂、投资大，涂料品种受限，目前仅限于水溶性涂料和水乳化漆。
一、电泳涂装的原理与过程电泳涂装是一种非常复杂的电化学反应，无论是阴极电泳或是阳极电泳涂装，都包括电泳、电沉积、电渗和电解四个同时进行的典型过程。
溶解并分散于水中的涂料离子化树脂离解成带电胶体粒子，在直流电场中通过电泳、电沉积、电渗和电解，迁移到工件表面放电形成绝缘性涂膜。
1.电泳在电场力的作用下，带电胶粒朝着极性相反的电极移动的过程就是电泳。
电泳时，不带电的颜料和体质颜料粒子也可能吸附在带电胶粒上随之一起移动。
一般，涂料溶液的固体分和黏度越低，电泳的阻力越小。
2.电沉积带电胶粒到达极性相反的电极（工件），放电形成不溶性、绝缘涂膜的过程被称为电沉积。
与电镀不同，电泳中的电沉积涂膜的导电性发生了变化，变成了绝缘性。
电沉积首先发生在工件表面电力线集中的部位，随着绝缘涂膜厚度和面积的增加，电阻也明显升高。
3.电渗分散介质（如水）朝着与带电粒子运动方向相反的方向移动的过程，是电泳的逆过程。
刚形成的涂膜是含水量较高的半渗透膜，在电场力和内渗力的作用下，涂膜中的水合离子会向电荷相反的电极移动，进入溶液。
通常，电渗的脱水作用可使涂膜的水分减少5%～15%。
电泳涂料技术
第一章概述电泳涂料技术源自汽车工业，它是适应汽车车身的涂装技术要求、解决汽车车身底漆涂装工艺中存在的问题而开发和发展起来的新的车身涂底漆方法（含新型的电泳涂料、电泳涂装工艺和涂装设备及其配套的附属装置等），是当今汽车车身涂底漆工艺的主流涂装方法。
汽车车身“打底工艺”（即漆前表面处理工艺加涂底漆工艺）是汽车车身防腐蚀和获得优质涂层的基础，是直接影响车身使用寿命的关键工艺。
“打底工艺”所追求的目标是：①能将汽车车身的100%表面（含内腔、焊缝表面）处理完善，涂上底漆。
②底涂层的耐腐蚀应优异（达到产品设计要求），对底材的附着力强，与中涂、面漆的配套性应优良。
③底涂层的机械性能好，且平整光滑，不需打磨，为面漆创造良好的基底。
④涂装能实现自动化，且安全又环保。
⑤材料利用率高，经济性好，高效且性价比高。
在世界汽车工业100多年的历史中，汽车车身涂底漆的方法已经历刷涂、喷涂、浸涂、阴极电泳、阴极电泳等多次变革，在克服或消除前种涂底漆的方法存在的工艺问题的基础上逐步走向完善。
汽车车身的各种涂底漆方法的特征及优缺点参见表1-1。
表1-1 汽车车身涂底漆方法一览表涂装方法特征存在的工艺问题备注刷涂手工作业、工装简单 1.内腔、焊缝内涂不上漆①2.作业效率低3.漆面有刷痕仅适用于小批量,作坊式生产喷涂（空气喷涂和高压无气喷涂）适用于快干底漆（如硝基漆、双组分底漆）；作业效率有较大幅度提高1.内腔、焊缝内涂不上漆①2涂着效率低；材料利用率低适用于流水作业式生产和各种底漆的涂装浸涂拖式浸涂仅浸涂车身的底部，易实现自动化1.涂膜上下不均，有流痕，采用滚动浸涂有改善2.缝隙中产生“溶落②”现象，涂膜变薄3.大槽浸漆，火灾危险大为不影响外观，在拖式浸涂后车身外面涂膜擦洗掉后再喷涂在美国曾产生一次浸涂槽火灾，促使改用水性漆。
浸涂法已被电泳涂装法淘汰滚动浸涂在浸涂和沥漆过程中车身旋转滚动，易实现自动化电泳涂装阳极电泳以车身为阳极，采用阴离子型电泳涂料，工作液为碱性，易实现自动化产生阳极溶解，涂层的耐腐蚀性差在车身涂装中已被阴极电泳涂装淘汰阴极电泳以车身为阴极，采用阳离子型电泳涂料，工作液为酸性，易实现自动化因车身为阴极，不产生阳极溶解，涂膜有耐腐蚀性高，泳透力优异已成为大量流水生产的汽车车身涂底漆的主流工艺③①内腔，缝隙内兴漆，锈蚀就从里向外烂，产生“穿孔腐蚀”，大大降低汽车车身的使用寿命。
电泳漆的成分与技术
➢电泳漆的标准、成分与技术电泳漆，作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有众多优势。
下面天津弘创润天为大家细说电泳漆标准、电泳漆的成分以及电泳漆技术。
➢电泳漆标准1、漆膜颜色及外观符合色标标准2、柔韧性mm13、附着力（划圈法），级≤２4、冲击强度，公斤，厘米505、漆膜厚度，μM≥26、漆膜光度，度55-77、耐盐水性（25℃=1℃，3%氯化钠溶液中24H）肉眼观察无变化➢电泳漆的成分电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。
随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及.电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
电泳涂料由水溶性树脂，颜料，填料，助剂，溶剂还有中和剂组成。
➢电泳漆技术电泳漆技术主要有以下原理：1电泳是涂装金属工件最有效的方法之一。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的民泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
2电泳涂装过程中伴随着四种化学物理变化，即电解、电泳、电沉积、电渗。
（1）电泳：在电场作用下，带电荷的胶体粒子会向相反电荷电极泳动，这一现象称为电泳。
（2）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称电解。
例如，在具有导电性介质的水溶液中，在通直流电的条件下，在阳极表面产生氧气并发生金属溶解，在阴极表面还原氢气并析出金属这一现象称作电解。
（3）电沉积：在电泳涂装时，带电荷的粒子（树脂和颜填、料）在电场作用下到达相反电荷的电极，被H（阳极电泳）OH（阴极电泳）所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。
这一过程称为电沉积。
（4）电渗：是电泳的逆过程。
电泳涂装漆的技术参数
电泳涂装漆的技术参数一、漆膜厚度电泳涂装的漆膜厚度不是任何时候都均匀的，它受工件表面的质量、槽液的导电率和工件形状的不同而有变化。
通常，电压越高处理时间越长，漆膜厚度越厚，但亦有一定的限度，但漆膜超过40um时，漆膜含水量会大于40%，易出现气泡或针孔。
二、泳透力电泳涂漆时，对工件内表面的涂覆能力称为泳透力。
亦即形成均匀的电泳漆膜的能力，这是电泳漆的一项重要指标，漆膜电阻越大，泳透力越高。
电泳漆的泳透力除与漆的品种及配方有关系外，还与电压、时间及固体含量成正比。
三、库仑效率通过1库仑电量所能沉积干漆膜的毫克数称为库仑效率，以mg/c计。
库仑效率高，表面在相同电压下消耗电量少，一般电泳的库仑效率为15～30mg/c。
四、管理工作管理工作在电泳漆中十分重要，各个环节都要严格遵照操作工艺条件，健全必要的分析、检验制度，才能保证得到理想的漆膜和确保长期稳定的运转。
1、预处理预处理是电泳涂漆中的重要工序之一。
应注意：⑴检查执行预处理的各项技术要求；⑵冲洗要严格；⑶预处理干燥要控制好。
2、涂漆管理⑴吊杆装配完好；⑵检查供电线路、阳极连接、辅助阴极连接和短路防止措施；⑶槽液过滤完全；⑷槽温要维持在范围内；⑸控制好电压时间；⑹控制好冲洗处理；⑺控制好预烘及烘烤处理；⑻对针孔、脱皮等漆膜缺陷要进行及时处理。
3、槽液的管理⑴固体粉；⑵导电率；⑶P H值；⑷漆膜外观；⑸漆膜厚度（与各种电压相对的漆膜厚度）；⑹颜基比；⑺泳透力；⑻漆膜性能（硬度、柔韧性、冲击强度、附着力、耐水性等）；⑼异物的处理等。
阴极电泳涂装工艺阴极电泳涂装是七十年代发展起来的新工艺，1977年美国通用汽车公司首先开始用阴极电泳漆涂装汽车车身。
近年来，世界上阴极电泳涂装得到迅速发展，1982年，欧美洲等国汽车工业已拥阴极电泳涂装流水线250余条，美国PPC公司产量在万吨以上。
1982年，又试制成厚涂层阴极电泳漆，颜色有淡灰、深灰和黑色等品种。
用于家电的颜色品种更多，近年来，我国上海、重庆、西安、沈阳等科研单位相继积极开发阴极电泳漆。
电泳漆技术标准
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项目
指标
单 位
检 测 方露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
%
GB/T 9754—2007
单边扩蚀≤2mm
耐水性
≥300
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
—
超滤液固体份
%
—
阳极液PH值
—5
阳极液电导率
600—1000
槽液更新周期
月
≥4
项 目
单 位
指 标
PH值（25℃）
—
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
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目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
其特性以水为分散介质，无毒，污染极小，无火灾危险，施工安全可靠；槽液调配管理方便，有优良的贮存和施工稳定性；泳透力高，对夹层、盒式结构、焊缝、框套等能均匀涂装；槽液接近中性，对涂装设备腐蚀性低；涂膜性能优良，耐腐蚀性能良好，且与中涂层、面漆等有良好的配套性。
适用于：汽车、农业机械、工程机械等、各种家用电器（摩托车、冰箱、空调、自行车、洗衣机等）、建材、小五金件等、其它对耐腐蚀要求高的金属制品。
2.丙烯酸、聚氨酯体系电泳涂料：本公司之丙烯酸/聚胺酯电泳树脂是由丙烯酸酸树脂配合聚胺酯类(俗称PU)硬化剂所合成的二成份型(2K)高固份阴极电泳漆。
产品原液维持高固份之优点，在于可充分减少产品的包装体积，利于产品之运送与运费之节省。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之涂膜除了一般要求之物理、化学性质外，更具有高光泽、高透明度及丰厚的触感之特性，同时对于平面之涂装可得到流平性佳、硬度良好之涂膜，非常适合电镀金属工件及做为底漆之电泳涂装上。
是各种电镀业界考虑涂装保护性涂膜的最佳选择。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之标准热硬化条件是工件温度130℃下，30 分钟之烘烤时间。
但也可视需要调整之。
调整的原则是烤温愈低，所需之烘烤时间可相对增长。
本公司之阳离子型丙烯酸/聚胺酯双组份树脂电泳漆之工作液非常安定，管理简单，耐污染性良好，不需要经过离子交换树脂系统之再生，必要时只要经过超过滤(UF)系统过滤即可。
另外再配合各种染料浆、色料膏、银粉色料之添加，可得到五光十色、色彩灿烂之产品，提升产品之附加价值。
五、全系列电著产品简介：六、全系列产品规格：注一：需储放于阴凉处，避免阳光直射可确保产品之长期储存安全性。
注二：本公司所有电著漆都符合ROHS-Restriction of Hazardous SubstancesDirective-2002/95/EC 之规范；不含六大禁用有害物质（镉和镉化合物、铅和铅化合物、汞和汞化合物、六价鉻化合物、聚溴联苯及聚溴联苯醚）。
七、全系列涂膜性能：注一：铅笔硬度测试用铅笔为 Mistsubishi Pencil 涂料测试专用铅笔。
注二：使用棉花或者软布以溶剂沾湿，将沾湿之棉花或软布以适当之力量（约1Kg）在试片上来回擦拭。
一次擦拭来回计为一次，此测试方法主要是检测涂膜之交联度（Cured Degree）合格判别标准为测试完成后，试片不见底、光泽无损失及涂膜不变粘。
注三：其余特殊测试结果，如硝酸测试、酸性人工汗......等测试，请咨询本公司。
八、补给剂资料：双组份树脂电泳漆边加纯水边搅拌。
当树脂完全分散均匀，再加到漆槽副槽中。
(切勿将原液直接加入漆槽中，直接将原漆倒入电着槽中，可能会造成UF膜管及过滤袋堵塞等问题产生。
)助剂BCS：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.90 固成份：0%纯度：100%功用：适量之BCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。
HCS：直接慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.83 固成份：0％纯度：100％功用：适量之HCS 有助于涂膜之平坦性(appearance)且在同电压下增加HCS用量可大幅拉高膜厚，并可减少涂膜针孔 (pin holes) 的发生机率。
IPA：用一倍以上纯水稀释后，慢慢加入漆槽副槽中即可。
比重：0.78 固成份：0％纯度：100％功用：维持槽液的稳定性。
中和剂不可直接添加，先与纯水以 1:4 比例稀释后再慢慢加入副槽。
功用：漆槽臵换速率(Turn Over)不足时，可能会导致槽漆老化，适度加入中和酸可缓解涂料老化之现象。
惟若是老化现象已非常严重，必须搭配超滤(UF)及适量的新漆补充方能得到较佳之效果。
九、管理对策：管理项目偏离会对槽漆及涂料产生负面之影响。
叙述如下：十、异常现象与对策：十一、各型号产品说明书：CR-691环氧体系阴极电泳涂料一、产品主要特点：1、产品以水为分散介质，无毒，污染极小，无火灾危险，施工安全可靠；2、产品以色浆、乳液双组份供应市场，槽液调配管理方便，有优良的贮存和施工稳定性；3、泳透力高，对夹层、盒式结构、焊缝、框套等能均匀涂装；4、槽液接近中性，对涂装设备腐蚀性低；5、涂膜性能优良，耐腐蚀性能良好，且与中涂层、面漆等有良好的配套性。
二、产品组成：阴极电泳涂料，以色浆和乳液双组份供应市场。
三、槽液配制：色浆：乳液：去离子水=1：4：10（重量比），在28±1℃搅拌熟化24小时后使用。
四、应用范围：本产品适用于一切导电材质的底层涂装。
具体包括：1、汽车；2、农业机械、工程机械等；3、各种家用电器（摩托车、冰箱、空调、自行车、洗衣机等）；4、建材、小五金件等；5、其它对耐腐蚀要求高的金属制品。
五、质量指标：1、原装涂料质量指标：2、涂膜性能六、施工条件及工艺控制参数：阴极电泳涂料施工在电泳槽内进行，阴极电泳必须配套系列设备：1、电泳槽（主槽、副槽及备用槽）；2、直流电源及相应的供电装臵；3、循环过滤系统；4、热交换装臵；5、烘干固化装臵；6、超滤装臵；7、纯水装臵；8、清洗阴极电泳涂料与设备的配套性，请参见其施工应用手册。
七、贮存运输及安全规范：1、CR-691黑色阴极电泳涂料系近中性乳液型结构，以塑料桶或内衬胶铁桶包装。
在贮存时应保存在通风、干燥库房内，防止日光直接照射，远离热源，在0～30℃的条件下，室内贮存期为六个月。
2、CR-691黑色阴极电泳涂料在运输过程中，应防止阳光曝晒、过分的碰撞，并符合相关规定。
3、当CR-691黑色阴极电泳涂料误入眼睛时，请用大量的自来水冲洗，必要时请就医。
BH-3500阳极丙烯酸型电泳漆使用说明书一、性能特点本产品为本公司经过多年研究，由丙烯酸改性树脂经特殊工艺组成，其特殊的结构使其具有如下之优良性能：1、高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。
2、高硬度，当温度为150℃烘烤时，硬度可达4-5H。
3、流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。
4、具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。
5、耐变色及防腐性能佳，当烘烤温度达到180℃-190℃工件也不变色，产品色泽持久艳丽，耐腐效果绝佳。
6、电泳均一性好，漆膜均匀平坦，在30-150V内即可达到10-25μm，效率高，耗电量低。
7、耐冲击及耐人工汗性能好。
8、应用范围广，可用于铝件、金属电镀件，贵金属饰件，灯具，钟表，眼镜，火机饰品，锁具及高档家具五金件的表面防护装饰。
9、与各种色浆配套可电泳出K金色，咖啡色，枪黑色，红，蓝，绿等各类颜色。
10、与哑光离子配合，可达到半哑的各种效果。
二、产品特征与操作条件四、槽工艺流程1．将BH型电泳漆倒进搅拌桶内，先搅拌20分钟。
然后加入1:1去离子水，再搅拌20分钟，第二次加入纯离子水为原来的2倍左右。
继续搅拌至12小时待用。
2．将搅拌好的漆液倒入电泳槽内，再加入计算好的去离子水臵入电泳槽中循环30分钟，方可试镀。
再加去离子水和原漆的比例为1：6的余量，即一份原清漆加六份纯水配槽为原则。
3．工件在烘烤过程中，烘箱温度达到预定的温度后，需恒温20-30分钟，硬度为4H 左右。
五、涂料工艺流程1．取阳极丙烯酸电泳浓缩漆倒进备用搅拌桶内，2．过搅拌边加工作液，搅拌均匀。
3．搅拌30分钟后，使用电泳漆充分熟化，然后加入主槽循环。
4．试泳生产。
六、工作液控制方案七、包装贮藏运输1、包装：塑料桶，20kg/桶2、贮存：0-30℃，6个月。
超过6个月，经检验合格仍可使用。
3、运输：按非危险品运输。
特此声明：此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。
因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。
此说明书内的所有资料也不能作为侵犯版权的证据。
此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时公供参考。
JW-8008/8008G丙烯酸阴极电泳漆说明书一、组成特点和用途丙烯酸JW-8008/8008G高装饰性丙烯酸阴极电泳涂料，是由丙烯聚胺酯体系组成，包括清漆和各种色彩的染色漆。
它是目前表面处理行业最具潜力的一种新型电泳涂料产品，具有电泳性能好，槽液稳定性好，耐蚀性强，耐侯性好的特点。
广泛应用也装饰镀层和金属表面的保护，如门窗把手、灯饰、首饰行业及家用电器，机械零部件、五金工具等轻工业行业，对眼镜架特别适应。
二、技术指标1、原漆性能2、施工工艺参数3、涂膜技术指标三、涂装装臵JW阴极透明电泳漆涂装线包括以下：电沉积槽、循环装臵、阳极装臵、水洗装臵、超滤装臵、烘烤装臵、直流电源装臵等。