电泳漆技术标准
2013阴极电泳漆技术参数标准
2013阴极电泳漆技术参数标准简介：ML—2 （双组分〈01〉黑色阴极电泳漆（哑光漆），由高固含量的颜料浆和低固含量的乳液组成。
用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。
特点：•具有较高的泳透力；•不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品；•具有优异的贮存和电沉积涂装稳定性；•双组分，施工应用更方便。
实用资料：•贮存条件：5—30 C远离火源的阴凉干燥处，未拆原包装六个月。
•原漆质量指标：配漆比例：黑色浆：乳液：水=1: 4-5: 6-8（质量比）•配漆方法：在电泳槽中倒入计算水量的1/2，先将色浆搅拌均匀后加入电泳槽中，然后将乳液加入电泳槽中，最后将剩余的水补加到槽中的指定位置，启动循环系统进行熟化24-48小时。
•涂膜性能指标：--- 配漆用纯水电导率不大于10 gs/cm。
――使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。
――施工条件可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。
常州市宇鹰涂料有限公司是一家专业生产ML —1阴极电泳漆（单组分卜ML—2阴极电泳漆（双组份）、ML—3 阴极丙烯酸透明电泳漆的股份制企业，公司自成立以来以质量为生命，以市场为导向，经全体员工携手多年，集研究、生产、销售、服务于一体，使产品技术指标达到或超过了国内外同类产品，价格性能以及技术服务，在同行业中具有明显优势，是国内外客户理想的选用产品。
同时本公司还具有专业制造电泳涂装设备，给客户带来便捷的维修服务，降低客户的生产成本。
另外本公司还配备了全自动电泳涂装流水线，大大保证和提高了金属表面电泳涂装加工产品的质量和效率及客户的实际施工经验。
电泳标准212
零件名称： 零件号： 1.阴极电泳涂装部位
项 外 目 观 目视 电磁膜厚计 试验方法 良好 15μ 以上(管理目标值20±5μ ) 评价基准
漆膜厚度
附 着 性
用刀片划漆面（到达金属面为止）划痕间距2mm 交叉横竖各11条（形成100个小方格状漆点）贴 没有脱落的漆点。 上宽为24mm透明胶纸，接触面无气泡，抓住胶 纸的一端使其和粘贴面垂直后，迅速揭开。 硬度HB以上。 用同一硬度的铅笔在不同的位置做5 将铅笔的芯削出3mm，用#800的砂纸将前端磨 次，没有可确认的伤痕出现再用更硬 平，以45度角用力按在漆面以不断为准）后， 的铅笔，当可以确认的伤痕为一条以 匀速速度向前滑动50mm（约3mm/sec）。做上述 内时，就可以认为漆摸的硬度为铅笔 实验后检查留下的痕迹。 的硬度。（用HB划出一条伤痕的话， 视为不合格） 用刀片划十字痕迹（到达金属表面），按JIS Z2371的规定，以下列条件进行盐水喷雾试验。 划痕处出现的锈蚀宽度单侧应在2mm 连续35℃×5%×800H（划痕部倾斜45度放置于 以内，用交纸试粘贴后漆膜不应脱落 喷雾槽内），喷雾后清洗并放在室内干燥。干 。 燥后（同上）用交纸粘贴并从一端揭开。
耐 水 性
2.挂悬必须挂在Φ 11孔内，如发现无有此孔，拣出隔离。
挂任意一孔编制： 校队：ຫໍສະໝຸດ 审核： 批准：硬度
耐盐水喷雾性
耐冲击性
在端部球面直径为3/8英寸的冲头和有同样形状 台之间放置试片，加500g的砝码由 的凹槽的平台之间放置试片，加500g的砝码由 300mm的高度自由下落。 300mm的高度自由下落。 漆膜无裂痕和脱落 在40℃±3℃的温水中浸泡试片300小时后观察 漆膜状态。 无褶皱、起皮、脱落
阴极电泳漆技术技术参数(验收标准)
实验条件 目视 BYK 60° 划格法，间距1mm 铅笔硬度 粗糙度仪
GB/T1732-93 40℃×500H ASTM单侧扩蚀 1N H2SO4 20℃×H 1N NAOH 21℃×H 93#汽油 4H
耐温变
合格
按Y60-050通过温变实验
杂志离子许可浓度（%）
项目 外观 膜厚 光泽 附着力 硬度 表面粗糙度(Ra)μm 杯突（mm) 冲击性（kg.cm) 耐水性 耐盐雾性（≥1008hr) 耐酸性 耐碱性 耐汽油性 抗石击 柔韧性（mm）
电泳漆膜性能 平整光滑 22±2 60-90 ≤1 ≥H 0.12-0.20 ≥6 ≥50 100/100（1mm） ≤1mm 漆膜无变化 漆膜无变化 漆膜热减量（%） 再溶性
水平面与垂直面无明显差别 ≥20 ≤5% 160℃×20分钟（min） ≤6 外观良好，漆膜残存率≥90% Na离子＜30ppm Fe离子＜60ppm 漆膜性能 Ford法 100毫升量筒中的槽液静置 4小时，取上部清液测定的 固体份减少率 工作表面的持续时间 160℃×20分钟烘烤 湿膜在槽液中浸10分钟， 非侵入部分与侵入部分膜 厚差，外观评价 对涂膜外观，性能无影响 的范围。
技术参数（验收标准） 原漆指标 项目 成分 色相 固体份（%） PH值 粘度 细度（μm） 密度（g/cm³） 混合比 存储期 槽液性能 项目 固体份 PH值 电导率（μS/cm） MEQ 灰份（%） 溶剂含量（%） 槽液温度（℃） 施工电压（V） 破坏电压（V） 电泳时间（min) 库伦效率（mg/c） 分级电阻（KΩcm²） 指标 19±1 6.1±0.3 1400±400 28.0±4.0 23.0±2.0 0.8±0.3 30±2 160-260 ≥350 3 ≥30 800±300 含30秒软启动 实验室制板电压，生产线 200-300 条件 105±2℃ 25℃ 25℃ F-1 颜料浆 灰色（储存期内无分层） 56±2 --65±10KU ≤15 1.12±0.05 1 6个月 F-2 乳液 乳白液 36±2 6.5±0.5 10±5CPS ---1.05±0.05 3.3 6个月 5-35℃ 25℃ 105±2℃ 25℃ 25℃ 条件
电泳涂装技术规范(SGM061018)
电泳技术标准及要求(SGM自制件)一、电泳零件前处理技术参数二、电泳技术参数二、质量要求1 磷化(1) 膜厚及结晶尺寸需对磷化层的晶貌（膜重-GM9733P及结晶尺寸-GM9613P）进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
(2) 防腐性能需根据GM9540P（方法B，40个循环）对磷化层的防腐性能进行评估。
将测试结果与《全球磷化规范》（GMW3011L-PH)的要求作对比，并根据要求对现存系统进行控制。
2 电泳涂装(1) 电泳涂层的厚度：内/外表面最低平均值为18微米，目标范围为20～31微米内腔电泳涂层完整均匀, 无金属裸露注: 通过每周泳透力测试评估内腔电泳涂层状态(2) 外观(a) 供应商的电泳涂层不能对油漆涂层的外观带来不良的影响。
(b) 需根据下列标准对电泳涂层的外观进行评估：粗糙度：<12μ/inch ASTM D523目视外观平整光洁，无明显的条印、缩孔、针孔、流挂、灰粒, 钣金缺陷等缺陷，其质量需得到参与评估的各方面的认同。
(3) 物理性能（附着力，耐石击）(a) 涂层的附着力和耐石击性能应该根据下列标准进行评估：(b) 胶带测试附着力(GM9071P, Method A 和 B)(c)用胶带测试附着力(GM9071P, Method A)后再进行240小时的潮湿测试(GM4465P, ASTMD870)(d) 耐石击试验(GM9508P, Method A)(e)盐雾试验1000小时后，划格处单边扩展<2mm(f)溶剂擦拭实验(GM9509P), 溶剂使用MIBK(甲基-异丁基甲酮), 合格结果0或1级三化工材料磷化工艺体系材料必须通过GM9984090标准认可或等同的材料标准认可脱脂剂必须通过GM9984400标准认可或等同的材料标准认可表调材料必须通过GM9984415标准认可或等同的材料标准认可钝化材料料必须通过GM9984404标准认可或等同的材料标准认可电泳漆材料必须通过GM9984094标准认可或等同的材料标准认可预处理材料必须适合冷轧板/电,热镀锌板/铝板/锌镍合金板等SGM车身所用板材的涂装要求。
ms.90124标准
ms.90124标准
ms.90124标准是一种用于汽车行业的电泳涂装标准，它由克莱斯勒公司制定，用于规范电泳涂装的质量和性能[^1^][1]。
ms.90124标准的主要内容包括：
- 电泳涂装的定义和分类：电泳涂装是一种利用电场作用，使涂料在被涂物表面形成均匀的涂层的工艺。
电泳涂装分为阳极电泳和阴极电泳，根据涂料的电荷性质和电极的连接方式而定。
- 电泳涂装的工艺流程和参数：电泳涂装的工艺流程包括预处理、电泳、清洗、烘干等步骤，每个步骤都有相应的工艺参数，如电压、电流、时间、温度、浓度等，需要根据不同的涂料和被涂物进行调整和控制。
- 电泳涂装的质量检验和评价：电泳涂装的质量检验包括外观检验、厚度检验、附着力检验、耐腐蚀性检验、耐热性检验、耐冲击性检验等项目，每个项目都有相应的检验方法和标准值，用于评价电泳涂层的质量和性能。
ms.90124标准的目的是为了保证电泳涂装的一致性和可靠性，提高汽车零部件的防护性和美观性，满足汽车行业的高品质要求。
电泳漆技术质量要求
1. 适用范围：本标准适用于钣金车身表面电泳涂层材料的检测。
2. 检验项目和技术指标见表一、表二。
序号检验项目单位指标 执行标准 1外观A 板 级8-10 QB8021 C 板8-10QB8021L 板 7-10 QB8021 H 板7-10 QB8021 2 膜厚 μm 20-30 GB/T1764 3 硬度 ≥ 2H GB/T6739 4 杯突 ≥ 6 GB/T9753 5 附着力 级 0-1 GB/T1720 6 柔韧性 mm 1 GB/T1731 7 冲击 cm 50 GB/T1732 8 光泽 （60°） 50-80 GB/T9754 9 耐水性 （40℃）h≥ 500 GB/T5209 10 耐盐雾 h ≥ 1000 ASTMB117 11 干燥时间 （工件温度） 175℃ min 25 GB/T1728 12泳透力cm ≥ 80%福特盒法文件名称 电泳漆技术质量要求 文件编号JB-2011-001发布部门 工艺技术部编制审核批准实施日期修订状态A1共2页表二：电泳漆原漆技术指标序号检验项目单位指标执行标准乳液色浆1 外观乳白色液体灰色粘稠液体，无结块目测2不挥发物（120±2）℃/1h%36±257±2GB/T67513 细度μm≤10 15 GB/T6753.14 PH值 6.3-6.9 酸度计5 电导率Μm/Cm 2000-2800 HC/T33366 MEQ酸mm01/100g 30-36 0.1mol/1NaOH滴定7 MEQ碱mm01/100g 55-65 0.1mol/1H2SO4滴定8 粘度（20℃）mP a·S≤100 GB/T27949 密度（20℃）g/ml 1.05-1.07 GB/T675010 溶剂含量(EB)% 0.5-1.5 气相色谱法。
中国电泳标准
中国电泳标准电泳涂装是一种重要的涂装技术，其在汽车、家电、建材、五金等行业的广泛应用。
为了规范电泳涂装行业的发展，我国制定了一系列电泳标准。
本文将介绍中国电泳标准的主要内容，包括电泳原理和基本要求、电泳槽和电极、电泳涂料和添加剂、电泳电源和控制系统、电泳工艺参数、电泳涂装前处理、电泳涂装后处理、电泳涂装质量控制、电泳涂装安全与环保以及电泳涂装设备维护与保养等方面。
一、电泳原理和基本要求电泳涂装的基本原理是将被涂物浸渍在装满涂料的电泳槽中，然后在电场的作用下，使涂料粒子移动并沉积在被涂物的表面形成涂膜。
为了保证涂膜的质量，需要满足以下基本要求：1.槽液的稳定性和均匀性：保证槽液的成分和浓度在一定时间内保持稳定，并确保整个电泳槽内的槽液均匀一致。
2.适当的电压和电流密度：选择适当的电压和电流密度，以确保涂膜的厚度和质量。
3.合适的温度和PH值：控制适当的温度和PH值，以保证槽液的稳定性和涂膜的质量。
4.清洁度要求：确保被涂物的清洁度，避免杂质和油污对涂膜质量的影响。
二、电泳槽和电极电泳槽是电泳涂装的核心设备，其主要作用是容纳涂料和被涂物，并提供电场条件。
电泳槽的设计应考虑以下因素：1.槽体材质：应选择耐腐蚀、绝缘性能好的材料，如PP、PVC等。
2.结构设计：应合理设计槽体结构，以便于槽液的循环流动和温度控制。
3.电极材料：应选择导电性能好、耐腐蚀的材料，如不锈钢、钛等。
4.电极安装位置：应合理设计电极的安装位置，以确保电场的均匀分布。
三、电泳涂料和添加剂电泳涂料是电泳涂装的关键材料，其质量直接影响涂膜的质量。
选择合适的电泳涂料需要考虑以下因素：1.涂料成分：应选择合适的树脂、颜料、填料等成分，以保证涂膜的性能要求。
2.涂料稳定性：应确保涂料在槽液中的稳定性，避免沉淀、结块等现象。
3.涂料环保性：应选择低VOC、低甲醛等环保型涂料，以符合国家环保法规的要求。
4.添加剂的选择和使用：为了调节槽液的各项性能指标，需要选择合适的添加剂，如稳定剂、PH调节剂等。
油漆检测之电泳漆检测主要项目及检测标准
油漆检测之电泳漆检测
一、电泳漆检测概述：
电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点。
下面以科标无机检测中心为例来简单介绍下电泳漆的主要检测项目及检测标准，本中心可提供电泳漆相关检测项目：硬度、粘度、附着力、耐候性、耐酸碱性、耐汽油性、耐水性、耐化学性等。
二、检测产品：阳极电泳涂料、阴极电泳涂料；
阴离子电泳涂料、阳离子电泳涂料
三、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
四、部分检测标准：
HG/T 3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T 3952-2007 阴极电泳涂料
GB/T 1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1726-1979（1989）涂料遮盖力测定法
GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电泳漆技术说明
电泳漆技术说明目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。
1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。
阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。
2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。
3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。
过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。
电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。
由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。
三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。
门窗幕墙型材电泳喷涂标准
电泳涂漆检验标准1范围本标准规定了XXXX铝业工程有限公司电泳涂漆铝型材的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T5237.1 铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.3 铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装标志、运输、贮存GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验3术语和定义3.1 基材基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3.2 复合膜复合膜指型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。
3.3 装饰面装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。
3.4局部膜厚在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。
3.5平均膜厚于型材的装饰面上测出的若个不少于5处的局部膜厚的平均值。
3.6 附着力附着力指涂层与基体间结合力的总和。
3.8 气泡气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。
泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。
3.11 色差通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。
4检验项目4.1.涂漆前基材外观质量要求4.1.1铝型材4.1.1.1 型材表面整洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在；4.1.1.2允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为：装饰面不大于0.03mm，非装饰面不大于0.07mm。
电泳技术标准
电泳技术说明环氧电泳漆电泳规范1.定义: 这种电泳方法是用一种黑色、阳离子水溶性的环氧树脂漆, 沉积覆着在被阴极化的零件表面, 从而起到涂层的作用.然后，这个漆层被置于165℃—190℃范围之下，在零件表面发生聚合反应而呈网状结构.2.技术特征:2.1处理过程零件电透的过程如下:●脱脂.●酸洗●磷化●表面电泳涂装 (环氧漆)●通过165℃—190℃温度聚合反应(隧道)炉持续时间20分钟2.2阳离子底漆型号: 例如:阳离子电泳底漆2K BT SP颜色: 黑色 RAL90053.技术要求:3.1抗侵蚀要求---盐雾试验根据ISO9227 的标准,在96个小时暴露于盐雾之后,在被测试零件表面不应该看到任何红锈痕迹或水泡，以下部位除外：螺纹部位零件的尖角部位3.2 附着力---要求根据NFT30 038 或NFEN ISO 2409标准， (在依据ISO9227 标准进行盐喷雾实验96 个小时之后), 用间隔1mm的梳状物在零件表面划出方格，用3M 250 的胶带粘贴后撕下，我们认为合格的等级是 0级和1级。
3.2厚度厚度要符合以上所述3. 1和3.2条的要求，这以厚度值应该在 10--20微米之间(最多不超过25微米)在螺纹部位的电泳厚度要求使用螺纹规控制，并考虑到最大允许螺纹厚度。
.螺纹端检验规范--- 循环泵泵壳非内密封管螺纹NFE 03005 标准1.泵壳加工件螺纹检规2 螺纹规的尺寸(螺纹面上的d2 尺寸)B == 黄铜件，C = 铸铁件3 .检查已经涂漆泵壳或未涂漆最终成品泵壳的螺纹规铜泵壳铸铁泵壳通规 (△=0) 通规 (△=0)止规 A级(△=-180微米) 止规 B级(△=-360微米)。
电泳涂料的要求
电泳涂料的要求
1、漆液的稳定性
配槽后许多助剂挥发，固体分降低，颜料易沉降，树脂稀释后也变得不稳定，稳定性与原漆液有差别，制造与使用涂料时应充分考虑。
一般要求10%～20%固体分的工作槽液，在40℃～50℃能存放一月，同时要求槽液在更新15～20次时，槽液的各项工艺特性参数（如泳透力、库仑效率等）仍正常，涂膜外观和防腐蚀性仍合格。
15倍稳定性试验就是达配槽液所需原漆量的15倍时，漆液及涂膜各项性能正常合格。
2、泳透力与库仑效率
泳透力是指工件的内表面、凹面及缝隙内等远离阳极或阴极的部位，电沉积时涂料的覆盖能力。
泳透力的好坏影响到这些部位的防腐蚀性能。
泳透力跟电沉积的电压、时间及槽液不挥发分成正比。
电泳涂料除了要求泳透力高外，也应该有良好的电沉积特性，即涂料中的各组分应按比例均匀地沉积。
一般对颜基比、颜填料组成、槽液及助溶剂含量进行分析来判断。
电泳涂料电沉积时的库仑效率是指消耗单位电量能沉积析出的涂膜当量，它表征着涂料沉积时的电流效率或能量消耗水平。
阴极电泳涂料的库仑效率一般大于30mg/c或28～35c/g。
阴极电泳涂料的成膜物质是阳离子型树脂，只要特点是大分子链上含有氮、磷、硫等元素的盐基性基团，用有机酸或无机酸（如盐酸、磷酸）中和，加水后形成的水溶性或水分散型溶液。
应用最多的类型是环氧树脂和丙烯酸树脂，树脂中的正电基团是季胺盐基。
做底漆使用时还是采用环氧季胺系。
阴极电泳是一个极为复杂的电化学反应过程，包括电泳、电解、电沉积、电渗等主要的电化学过程。
电泳涂装设备工艺技术标准
电泳涂装设备工艺技术标准电泳涂装技术是一种利用电场的力将涂料均匀地附着到工件表面的方法。
电泳涂装设备的工艺技术标准是保证涂装质量和生产效率的重要依据。
下面是电泳涂装设备工艺技术标准的一些要点：1. 设备选型：根据涂装工艺要求和生产能力需求，选择适当的电泳涂装设备。
设备应具备稳定性好、自动化程度高、节能环保等特点。
2. 设备结构：电泳涂装设备包括预处理系统、电泳涂装系统和烘干系统。
预处理系统包括除油、除锈等工艺环节。
电泳涂装系统由电泳槽、电源等组成。
烘干系统用于使涂料在工件表面形成均匀、光滑的膜层。
3. 工艺参数：工艺参数是保证涂装效果和生产效率的重要因素。
包括电泳涂装时间、涂料浓度、电场强度、温度等。
通过不断调整这些参数，实现最佳涂装效果。
4. 涂料选择：根据工件的要求和使用环境，选择适合的涂料。
涂料应具备优良的附着力、耐腐蚀性、耐磨性等特点。
5. 涂装工艺流程：电泳涂装工艺流程包括清洗、磷化、沉积、烘干等环节。
清洗环节用于去除工件表面的油污和杂质。
磷化环节用于形成工件表面的磷酸盐膜，增加涂料附着力和耐腐蚀性。
沉积环节是最主要的涂装环节，通过电场作用，将涂料均匀地附着在工件表面。
烘干环节用于固化涂料。
6. 质量控制：为了保证涂装质量，需要进行质量控制。
包括涂装厚度、附着力、外观等检测。
通过检测结果来调整和改进涂装工艺。
7. 安全防护：在使用电泳涂装设备时，需要注意安全防护。
操作人员要穿戴好防护服和防护眼镜，设备应有完善的安全措施，如防漏电装置、自动停机装置等。
总之，电泳涂装设备工艺技术标准是保证涂装质量和生产效率的重要依据。
通过选择合适的设备、调整工艺参数、进行质量控制和加强安全防护，可以提高涂装质量，保证工件的耐腐蚀性和美观度。
同时，还能提高生产效率，减少生产成本。
电泳漆防腐标准
电泳漆防腐标准一、防腐等级本标准所涉及的电泳漆防腐等级分为三级：1.轻度防腐：适用于室内、外非暴露的设备、管道、构件等。
2.中度防腐：适用于室内、外有一定腐蚀性环境的设备、管道、构件等。
3.高度防腐：适用于室内、外强腐蚀性环境或高温高压环境的设备、管道、构件等。
二、表面处理要求1.待涂装表面应清洁、干燥、无油污、无灰尘等杂质。
2.对于焊缝、边角等特殊部位，应进行打磨、清理，确保涂装质量。
3.对于碳钢、铸铁等表面，应进行除锈处理，确保表面无锈迹、无氧化皮等杂质。
三、电泳涂装要求1.电泳漆品种、型号应符合设计要求，并符合国家相关标准。
2.电泳漆应按照厂家提供的工艺参数进行配制，确保涂装质量。
3.电泳涂装过程中，应控制涂装时间、电压、电流等参数，确保涂膜厚度、均匀度等指标符合要求。
4.对于高度防腐等级的涂装，应采用多层涂装，每层涂装前应对表面进行处理，确保涂层结合牢固。
5.电泳涂装后，应进行烘烤或自然干燥，确保涂层性能稳定。
四、涂膜性能测试1.涂膜厚度测试：采用测厚仪进行测量，每平方米测量点不应少于10个。
2.涂膜附着力测试：采用划格法或拉开法进行测试，确保涂层附着力达到要求。
3.涂膜耐候性测试：采用人工老化试验箱进行测试，确保涂层在一定时间内不出现老化现象。
4.涂膜耐腐蚀性测试：采用盐雾试验箱进行测试，确保涂层在一定时间内不出现腐蚀现象。
五、涂装设备及工艺参数1.涂装设备应选用符合要求的电泳涂装线，确保涂装质量稳定。
2.工艺参数包括电压、电流、温度、时间等，应根据厂家提供的数据进行设定和调整。
3.对于高度防腐等级的涂装，应采用多级涂装工艺，并控制每级涂装的电压、电流等参数。
4.对于特殊形状的构件或异形表面，应采用旋转涂装或喷淋涂装等方法进行涂装。
六、涂装环境条件1.待涂装的表面温度应不低于露点温度3℃以上。
2.涂装环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂物等污染表面。
3.对于室内涂装，应控制环境湿度和温度，确保涂装质量稳定。
ED coat电泳涂料开发技术规范
电泳涂料开发规范
3.3 电着涂装方法(单独涂膜制作方法)
a)电着涂装装置概图如图１示
整流器
SWITCH 电流计 电量表
A
Q
电压计 V
阳极 Clip
＋
阴极 Clip
－
温度计
编号
页次
6/38
搅拌机
250mm
阳极板
试验片
浴槽(18L)
300mm
图１. 电着涂装装置(注 4)
注 4. 如电着槽（形状为长方形）般装置亦可以同一比率方式缩小。
(4) 以清水冲洗试验片直至涂料无再流出现象时(约 30sec)，接着以纯水(比抵抗 50Ω㎝ 以上)冲洗(约 15sec)，静置 10min 沥干水分。
2.2 品质： 涂料品质须满足表 1 各项要求；涂膜品质须满足表 2 各项要求。
注 2. 补给涂料：被补给至槽内之纳入涂料。 注 3. 槽内涂料：经建浴后，存在于槽内之涂料(用于涂装之稀释涂料)。
表 1. 涂料品质
试验项目
补
给 1.加热残分(%)
涂 2.粘度(poise)
料
注 2 3.涂料粒径(μm)
无白化，变色现象。再者，擦拭后之纱布上无涂料
附着；涂膜被擦拭面之外观维持于 3 级以上。
4.3.10(b)
SEM 标准/规定 名 /规范类 称
电泳涂料开发规范
编号
页次
3/38
试验项目
11. 接着强度 耐
接 密着性
着
性
流动性
单
独 涂 12.耐盐水喷雾性
膜
13.耐盐水 Dip
要 求 项目 7kg/cm2 以上；且凝集破坏部位于 Sealer 处。
1
电泳漆技术标准
GB/T 5209-1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1。电泳电压:100—250V
2.电泳时间：150—180S
3.烘道烘干温度：＜180℃
4.烘道烘干时间：＜30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下:
电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：项目指标单位检测方法颜色
黑色
目测
外观
平整光滑细腻，无露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
％
GB/T 9754—2007
铅笔硬度
≥5
H
GB/T 6739—1996
项目
单位
指标
PH值（25℃）
5.8—6.6
电导率(25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
％
15—18
溶剂含量
%
2。5-4.5
灰份（黑）
％
9±4
灰份（灰）
％
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150-210
电泳电压
V
170—250
泳透力(一汽钢管法210V）
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单位
指标
PH值（25℃）
5.8—6.6
电导率（25℃）
μm/cm
≤1600
固体份
%
15—18
溶剂含量
%
2.5—4.5
灰份（黑）
%
9±4
灰份（灰）
%
21±3
MEQ值
毫克当量/100g
30±4
施工温度
℃
28—32
施工电压
V
170—250
施工时间
S
150—210
电泳电压
V
170—250
泳透力（一汽钢管法210V）
小时
GB/T 5209—1985
耐酸性
≥90
小时
耐碱性
≥1
小时
耐机油性
≥48
小时
耐候性
使用两年后涂层完整
【参考】设备限定的工艺参数如下：
1. 电泳电压：100—250V
2. 电泳时间：150—180S
3. 烘道烘干温度：＜180℃
4. 烘道烘干时间：＜ 30min
二、电泳漆的工艺性能。电泳漆在使用过程中的工艺稳定性才是关键。电泳漆的槽液工艺参数如下：
%
≥80
库仑效率
mg/c
≥25
击穿电压
V
＞280
L效果
水平面与垂直面涂膜外观无明显差别
重溶性
%
≤8
加热减量
%
≤8
沉淀性
24h静止，工作液不分层，颜料沉淀≤50mL/L,易搅起
超滤液PH值
5.8—6.8
超滤液固体份
%
0.4—0.7
阳极液PH值
2.5—5
阳极液电导率
600—1000
槽液更新周期
月
≥4
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电泳漆的技术要求
电泳漆主要考虑两个方面的因素：涂料的漆膜性能和工艺性能。
一、电泳漆膜的性能，必须达到如下要求：
项目
指标
单位
检测方法
颜色
黑色
目测
外观
平整光滑细腻，无露底、针孔
目测
膜厚
≥20
μm
GB/T 1764—1979
光泽度
40—60（60°）
%
GB/T 9754—2007
铅笔硬度
≥5
H
GB/T 6739—1996
冲击强度
≥10
cm
GB/T 1732—1993
附着力
0
级
GB/T 9286—1988
柔韧性
≤2（1）
mm
GB/T 1731—1993
耐盐雾性(工件)
≥540
小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐盐雾性(试片)
≥900（1000）
小时
GB/T 10125—1997
单边扩蚀≤2mm
耐水性
≥300