阴极电泳漆的组成部分有哪些
2013阴极电泳漆技术参数标准
2013阴极电泳漆技术参数标准简介：ML—2 （双组分〈01〉黑色阴极电泳漆（哑光漆），由高固含量的颜料浆和低固含量的乳液组成。
用途：可广泛用于汽车、家用电器、轻工产品、机械产品和各类钢铁件及其它金属导电材料的耐蚀涂装等。
特点：•具有较高的泳透力；•不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品；•具有优异的贮存和电沉积涂装稳定性；•双组分，施工应用更方便。
实用资料：•贮存条件：5—30 C远离火源的阴凉干燥处，未拆原包装六个月。
•原漆质量指标：配漆比例：黑色浆：乳液：水=1: 4-5: 6-8（质量比）•配漆方法：在电泳槽中倒入计算水量的1/2，先将色浆搅拌均匀后加入电泳槽中，然后将乳液加入电泳槽中，最后将剩余的水补加到槽中的指定位置，启动循环系统进行熟化24-48小时。
•涂膜性能指标：--- 配漆用纯水电导率不大于10 gs/cm。
――使用此涂料前必须严格遵照施工工艺施工，欲了解详细资料可向本公司索取。
――施工条件可根据客户要求而定，本公司提供的施工条件仅供参考。
常州市宇鹰涂料有限公司是一家专业生产ML —1阴极电泳漆（单组分卜ML—2阴极电泳漆（双组份）、ML—3 阴极丙烯酸透明电泳漆的股份制企业，公司自成立以来以质量为生命，以市场为导向，经全体员工携手多年，集研究、生产、销售、服务于一体，使产品技术指标达到或超过了国内外同类产品，价格性能以及技术服务，在同行业中具有明显优势，是国内外客户理想的选用产品。
同时本公司还具有专业制造电泳涂装设备，给客户带来便捷的维修服务，降低客户的生产成本。
另外本公司还配备了全自动电泳涂装流水线，大大保证和提高了金属表面电泳涂装加工产品的质量和效率及客户的实际施工经验。
电泳漆MSDS
HS11-99灰色双组分阴极电泳漆MSDS3、危险性概述危险性概述：本品不属于《GB6944-86危险货物分类和品名编号》中所列货物材料。
本品为非易燃液体，但可引起眼和皮肤刺激。
侵入途径：皮肤、眼、误服。
急性健康危害：眼接触：可引起眼睛刺激、发红、流泪。
误服：可引起胃肠道刺激、恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、无力、共济失调、意识混浊。
慢性影响：无资料。
可加重的现患疾病：无资料。
4、急救措施误服：在医务人员指导下催吐。
昏迷者禁食，立即就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用干净布擦，先用稀释后的醋酸或乳酸水溶液清洗，然后用大量流动清水和肥皂水冲洗。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
如仍感刺激，就医。
5、消防措施涂料闪点：80 ºC燃烧性：可燃灭火剂：二氧化碳、干粉、泡沫。
灭火注意事项：用水喷雾冷却火场中的容器。
消防员必须佩带正压自给式呼吸器。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
6、泄露应争措施对泄露区进行通风，排除火种。
按第8部分的要求做好个人防护。
可能时收容泄露液体，使用无火花工具，用砂土、蛭石等惰性材料吸收，按环保部门的要求处置。
7、作业与储存盖紧容器，储存于阴凉通风处，防止容器损坏。
用空后的容器应先用去离子水或超滤液清洗回收，否则可能残留有机溶剂蒸汽而导致危险。
8、接触控制/个体防护作业场所职业接触限值环氧树脂、聚酰胺、低分子量聚酰胺中国：无规定；ACGIH：无规定丁醇中国：STEL200mg/m3乙二醇丁醚中国：STEL100mg/m3工程控制：全面通风或局部排风，尽可能降低接触浓度。
呼吸系统防护：高浓度接触时可佩戴有机蒸汽专用呼吸器眼睛防护：佩戴化学安全防护眼镜手防护：佩戴化学品手套其他防护：工作完毕，淋浴更衣。
避免长期反复接触。
9、理化特征外观与性状：液体沸点：无数据闪点（ºC）80℃相对密度（水=1）：>1溶解性：可混溶于有机溶剂和水10、稳定性和反应性稳定性：稳定避免接触的条件：高温、火种禁忌物：强氧化剂聚合危险：不聚合有害（分解）产物：燃烧产生一氧化碳、二氧化碳等有毒烟雾。
阴极电泳的阳极系统
阴极电泳的阳极反应通常电泳阳极系统的要素有：阳极单元、阳极液槽、阳极泵、电导仪、流量计、压力表、阳极液供应及返回管路、阳极液溢流及排放管路等等。
阴极电泳涂装的阳极系统如图1。
在阴极电泳涂装过程中，当带正电荷的树酯阳离子在工件上沉积时，在电泳槽液中会不断有有机酸根离子（醋酸根离子、甲酸根离子）和氯离子生成（有机酸根离子来源于电泳漆，氯离子来源于固化剂），并相应在槽液中积聚。
当有机酸根离子在槽液中聚积过多时将直接导致pH 值降低和电导率的增高，从而影响电泳漆膜的质量和外观（例如在电泳漆表面产生条印，漆膜粗糙）。
为了确保最佳的涂装效果和电泳漆液的稳定，必须在涂装过程中通过阳极系统将这些酸根离子持续不断地除去。
这些有机酸根离子会与在阳极上富集的带正电荷的氢离子发生反应，我们称其为“阳极反应”。
热点模具网阳极单元电泳阳极主要有管式、卷式、板式、中空纤维等四种，其中又以管式和板式用得最多。
管式和板式阳极通常封闭在可冲洗的阳极罩中，极罩由不导电的材料制成。
阳极单元一般由阳极棒（电极）、阳极隔膜、绝缘的阳极罩、阳极液输入管、阳极液输出管等构成。
阳极单元结构如图2。
1. 阴极电泳阳极棒阴极电泳的阳极棒正是和工件阴极一起形成电场的阳极，可见其在电泳工艺中的重要性。
阴极电泳的阳极棒、螺栓及垫片通常使用不锈钢（例如316L不锈钢）或钛合金板，阳极棒的厚度最好不小于3.2mm。
阳极单元的阳极棒直接参与了电泳涂装的电化学反应，所以会逐渐损耗。
阳极棒都有一定的生命周期，其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。
如果操作正确，通常阳极单元有3～5年的生命周期，经过特殊处理的阳极棒的生命周期会相对长一些。
在实际生产中每年都应该对10～20％的阳极单元进行拆开检查。
通常每个极罩应配备一个便于观察的安培计，以便连续监测每个阳极的工作情况。
2. 阴极电泳阳极隔膜阳极膜是阳极单元的主要构件之一，其作用正是通过电渗析除去电泳过程中产生的酸积聚，这样就可以除去多余的酸，维持槽液的正常pH值。
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
济南旭辉供给
济南旭辉供给电泳漆/阴极电泳漆/电泳漆厂家
XH-57丙烯酸阴极电泳涂料产品阐明
一、组成、特色和用处：
XH-57系列高装修性丙烯酸阴极电泳涂料，主要由丙烯酸聚氨酯系统组成，包含装修性阴极电泳清漆和各种色彩的染色漆，具有电泳功能好，不变黄，耐腐性强，耐厚性好等特色。
二、XH-57系列它是现在外表处理职业最具潜力的一种新式电泳涂料产品，广泛使用于装修镀层和金属外表维护，如门窗把手、眼镜、打火机、手表、手机壳、首饰等装修性职业及家用电器机械零部件、五金建材东西、轻工职业等，可以获得各种具有金属质感和美丽色彩的维护层效果。
三、XH-57系列阴极电泳涂料为习惯不同使用产品及不同客户的要求，供给了系列化的产品：有高温型、低温型、亚光型等，并为习惯五颜六色涂膜的要求，还供给各种不同色彩的配套色浆产品。
四、技术指导
1、原漆功能
2、施工工艺参数
3、涂膜技术目标。
阴极电泳涂料的成份都有哪些
阴极电泳涂料的成份都有哪些阴极电泳涂料的成份都有哪些？不少对涂料技术感兴趣的客户都会问到这个问题。
今天，就让东莞涂胜小编来告诉你电泳漆的相关知识。
电泳漆分为阴极电泳漆和阳极电泳漆。
阴极电泳漆分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆及聚氨酯电泳漆。
丙烯酸电泳漆分为：灯饰类电泳漆、箱包类电泳漆、首饰类电泳漆、眼镜类电泳漆、铝材类电泳漆和傻瓜型电泳漆。
如上图我司产品所示，阴极丙烯酸及聚氨酯电泳漆多用于彩色，比如：金色、茶金色、古金色、红色、黄色、绿色、紫色等颜色和白色电泳。
阴极环氧电泳漆：有较强的盐雾性能、及深孔泳透力，在陶化底材上盐雾性能可达1000小时以上。
目前主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。
红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、也可以做为一般要求的五金工件面漆。
阳极电泳漆即阳极丙烯酸电泳漆。
主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50--60度之间、漆膜较厚，在一般要求的五金件上也广泛应用。
阳极丙烯酸电泳漆与阴极丙烯酸电泳漆相比，阳极丙烯酸电泳漆更加具有耐盐雾性，可以达到200小时但局限性较大。
广东省东莞市涂胜化工产品有限公司专业生产从事电泳涂料技术，研发、生产、销售、售前、售中、售后服务为一体的现代化企业，为客户量身定制研发生产电泳涂料，售前为客户评估及规划生产车间，生产线设备要点，售中不定期回访使用情况，售后有强大的一线生产技术服务团队，使贵公司使用无后顾之忧。
丙烯酸、聚氨酯、阴阳极电泳漆、阴、阳极彩色电泳漆、阴、阳极哑光电泳漆、水、油性色浆、染色剂系列、电泳前后所需的表面处理材料。
规划设计整套电泳生产设备，定制先进的工艺流程确保符合产品要求，多年来已在箱包五金，灯饰、家私、眼镜、首饰工艺的领域有稳定发展和合作，随着公司不断健康发展，我们秉承以“更优质的产品，更有竞争力的价格，更好的服务”的经营理念，凭借不断的创新为客户量身打造更佳的电泳应用方案。
阴极电泳涂料涂装原理简介
阴极电泳涂料涂装原理简介一、电泳涂料成膜原理1.涂料工作原理电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。
采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。
通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。
当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜电极附近主要的化学反应如下表所示：反应过程图如下所示：在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。
槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。
刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。
脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。
由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。
如下图所示：2.电沉积类型●阳极电沉积（AED）阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。
阴极电泳漆
电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜方法。
阴极电泳涂料是继阳极电泳涂料之后发展起来的一种新型涂料。
它具有水溶性、无毒、易于自动化操作等特点,在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛应用[1～3]。
阴极电泳涂料的种类较多,目前应用的主要有:以双酚Ａ环氧树脂与有机胺的加成物为骨架的环氧型阴极电泳涂料;以丙烯酸脂类共聚物为主体的阴极电泳涂料和聚胺酯类阴极电泳涂料。
环氧型阴极电泳涂料是采用有机胺进行环氧树脂改性,采用全封闭多异氰酸酯预聚物或三聚氰胺甲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺作固化剂,两者通过机械共混而得。
在本实验中,研究了以乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯作固化剂,Ｃｏ2+、Ｐｂ2+盐为复合催干剂,环氧树脂为基体的阴极电泳涂料,取得了较好的结果。
1实验部分1.1主要原料和试剂环氧树脂:岳阳石油化工总厂环氧树脂厂;乙二醇单乙醚:广州新港化工厂;环烷酸钴:含钴7.8%～8.2%;松香铅自制;聚酰氨树脂:广东省南海联发有机化工厂;甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ):华中师范大学试剂厂;在合成中所用的其余试剂均为国产ＣＰ级;化学分析测试所用试剂均为国产ＡＲ级;所有实验中用水均为一次蒸馏水;差热分析仪:ＣＲＹ2Ｐ上海天平仪器厂;电泳仪:上海医用电子仪器厂。
1.2试剂的配制1.2.1环烷酸钴试剂的配制称取10ｇ环烷酸钴溶于20ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻璃棒搅拌摇匀,备用。
1.2.2松香铅(含铅10%)的合成及其试剂配制称取17ｇ松香于烧杯中,电炉上加热至200℃,松香完全熔化,加入2.0ｇＰｂＯ,并不断搅拌,直至呈透明,取样成片状透明滴下为止。
冷却后取出,呈透明晶体,研细后得黄色粉末。
用分析天平准确称取1.8000ｇ松香铅溶于10ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻棒搅拌均匀,制成松香铅试剂。
1.3阴极电泳涂料的制备1.3.1乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯(简称Ｔ)的合成在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的三颈烧瓶中,加入一定量的甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ),开动搅拌器,滴加乙二醇单乙醚,滴加过程中控温低于20℃,滴加完毕后,反应1ｈ,再升温至60℃,反应2ｈ左右。
(阴极)电泳涂装的工艺条件及其控制管理
（阴极）电泳涂装的工艺条件及其控制管理作者：王璐来源：《科教导刊·电子版》2015年第18期摘要电泳涂装生产线一般是由电泳涂装、电泳后冲洗和烘干三个主要工艺（工序）组成的。
要获得优质的电泳涂层，必须对其工艺条件（或称工艺参数）、涂装质量等进行严格管理。
关键词参数措施轻卡中图分类号： TQ639 文献标识码：A电泳涂膜的质量，对于整车漆膜外观起到非常重要的作用，好的涂膜外观，即可减少后道工序的工作强度，又可为后道工序提供好的涂膜基础。
因此对电泳工序工艺的严格管理，对整车质量有着非常重要的影响。
1槽液组成1.1固体分电泳原液固体分一般控制为35%～60%，电泳涂料树脂类型不同，其电泳槽液的固体分不同，改性环氧树脂型为18%～20%，丙烯酸型或聚氨酯型为10%～15%。
随生产进行，不断消耗电泳涂料，槽液固体分逐渐下降，为保证涂装质量，根据化验结果计算后，必须及时补给电泳原液，有经验者，可根据所加工的产品数量与相应的原漆补给量的关系，及时进行补加原料调整槽液。
在日常生产中槽液的固体分上升的可能性很小，但若停产时间较长，因循环搅拌或气温造成水和助溶剂挥发后，导致其固体分升高，此时可根据化验结果补加适量的纯水即可。
1.2灰分灰分一般控制在19%～26%，按检测结果添加树脂乳液和色膏调整槽液的灰分。
当灰分过高时，加入树脂。
相反，则加入色膏。
1.3 MEQ值与PH值阴极电泳涂料的原液和槽液呈酸性，根据树脂类型不同，其工艺范围不同，对于改性环氧树脂一般控制在6.0～6.4，对于丙烯酸一般控制在4.5～5.1，对于聚氨酯一般控制在4.0～4.5。
在生产现场必须加强对电泳槽液PH的精心管理，按检测结果采取相应的添加中和剂或排极液等措施调整。
测定UF液和极液的PH值，仅供工艺控制用。
1.4助溶剂通常阴极电泳槽液中助溶剂的含量控制在2%～5%。
助溶剂因蒸发而减少，尤其当超滤时，助溶剂会随渗滤液排出损耗一部分，故在实际生产中要定期检测与添加调整。
阴极电泳漆涂装作业基础
稳定性评估
评估涂料的稳定性，确 保涂料在储存和使用过
程中性能稳定。
涂装环境控制
温度监控
确保涂装环境的温度稳定，以 满足涂装工艺的要求。
湿度调节
控制涂装环境的湿度，避免过 湿或过干导致涂装问题。
清洁度保持
保持涂装环境的清洁，防止尘 埃、污垢影响涂装质量。
通风良好
确保涂装环境通风良好，减少 气体滞留和污染。
穿戴防护服
涂装作业人员需穿戴防尘、防毒、 防辐射的专用防护服，以减少与
有害物质的接触。
使用个人防护用品
包括手套、口罩、护目镜等，以 保护作业人员的身体健康。
定期健康检查
对涂装作业人员进行定期健康检 查，及时发现和处理职业病。
废弃物处理与排放控制
分类收集
对涂装过程中产生的废弃物进行分类收集，便于 后续处理。
颜料与染料
颜料和染料是用来赋予涂层颜色的物质，它们可以均匀地分散在涂层中，提高涂 层的遮盖力和装饰性。
不同的颜料和染料对涂层的性能也有影响，例如耐候性、耐化学品性和机械性能 等。
助剂
助剂是用来改善涂层性能和施工性能的添加剂，例如流平剂 、消泡剂、增稠剂等。
助剂的种类和配比需要根据具体的涂装要求和施工条件进行 调整，以达到最佳的涂装效果。
合理利用
对可回收的废弃物进行合理利用，减少资源浪费。
达标排放
对排放的废水、废气进行治理，确保达到环保标 准后排放。
事故应急处理
制定应急预案
针对涂装过程中可能发生的事故制定应急预案，明确应急处置措 施和责任人。
配备应急设施
在涂装作业现场配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等。
定期演练
定期组织演练，提高作业人员应对突发事故的能力。
阴极电泳涂料的配制和使用
阴极电泳涂料的配制和使用1、电泳槽液配制1)．电泳槽的清洗A. 清洗前的准备工件电泳槽清洗前，所有与电泳相关设备都必须经过调试。
单台设备调试运转正常、工件输送及其控制系统运转正常后，清洗工作方可进行。
B．电泳槽的清洗a.先将主、副槽、溢流槽等槽体内杂物彻底清除。
b.用2%的表活剂水溶液对超滤以外的所有系统循环清洗三小时。
c.用清洁自来水循环清洗一小时。
放水后，打开过滤器，清除残渣。
d.用1%的中和剂、0.5%的补充剂对所有系统循环清洗五小时。
e.用自来水、去离子水各冲洗一次，将水彻底放尽。
C.清洗效果确认a.一般采用缩孔试验判断清洗是否合格。
b.试验方法:用清洗水(最后一道纯水)配制电泳漆槽液,在实验室通过电泳涂装检查试板的缩孔。
c.缩孔试验板评价标准:直径0.5㎜以上的缩孔:没有;直径0.5㎜以下的缩孔:少于3个;达到以上标准方能判断清洗合格。
2)．槽液的配制A.加入半槽去离子水(电导率低于20µs/㎝)，启动辅助循环系统；B.将原漆加入调漆缸，搅拌均匀后泵入附槽。
此项工作最好能在48小时内完成。
C.原漆加完后补加去离子水到刚好溢流循环为止。
循环搅拌一小时后，取样测定槽液参数。
D.以下几项参数必须测定：固体份：应为18-19%，否则应调整；PH值：应为6.2±0.3左右;槽液温度：应为27-29℃，否则应进行热交换。
槽液电导率：此为槽液起始值，供以后参考监控。
3)．槽液的熟化槽液配好后，必须连续循环搅拌进行熟化，熟化时间不低于72小时。
熟化48小时后，即可取样，进行全项分析试验。
其中包括：固体份、PH值、电导率、胺值、电泳成膜情况等试验，以便对不理想项目进行适当调整。
经检验，各项指标均符合施工要求方可进入施工调试。
2．施工调试1)．调试前准备泳调试前应做到以下几点准备工作：A.电泳前处理各工序已调试完毕，能及时提供符合电泳要求的磷化工件;B.具有浮漆回收系统的生产线，应事先将第一清洗槽的去离子水的PH值调整至6.5左右;C.开启加热烘道，电泳处理后的工件能及时进行烘干处理。
KLL-6053哑光黑色电泳漆产品使用说明
KLL-6053黑色双组份阴极电泳涂料工艺说明书一、产品概述本产品为双组分阴极电泳漆，由色浆和乳液两个组份构成，属于环保水性涂料。
乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂，并采用新型交联技术和乳化技术而制作的新型电泳涂料产品。
色浆部分采用新型分散树脂辅之以进口填料经特殊分散工艺制作而成，使用时，按比例配置熟化即可。
二、特点：水溶性，槽液稳定性好；耐腐蚀性能高；PH值近中性，对设备腐蚀小；以水为溶剂，无发生火灾的危险，有利于涂装过程的安全；有机溶剂含量少，符合环境保护的要求。
哑度超高，适用于高端汽车涂料、家电涂料、电子电器涂料等等。
三、性能指标及涂装条件2、涂装工艺参数四、配槽过程：配槽重量比——漆：去离子水=1：1步骤一：往清洗干净的电泳槽中注入1/5的去离子水。
步骤二：按树脂：色浆=（3~4）：1，取计算量的树脂和色浆倒入搅拌桶内，搅拌均匀。
步骤三：逐步加入0.8倍漆液的去离子水，充分搅拌后，倒入电泳槽内，补加余量的去离子水，启动循环装置，在28-30℃熟化48h以上待用。
步骤四：检测并调整固体含量、PH值、电导率合格后，即可试生产。
五、检测原则1 检验分类检验分为出厂检验与型式检验两类。
2 出厂检验每批电泳漆应经质检部检验合格后方可出厂。
出厂检验项目见表1。
3 型式检验型式检验项目为本标准的全部规定。
有下列情况之一时，应进行型式检验。
（1）新产品鉴定时；（2）当原材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；（3）正常情况下，每年一次；（4）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；（5）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
4 判定规则4.1 出厂检验电泳漆经出厂检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
4.2 型式检验电泳漆经型式检验，任何一项指标不合格时，允许加倍抽样复验。
复验仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。
六、KLL-6053注意事项1. 投槽去离子水水质要求电导率<10µs/cm；2．槽液液温控制在28-32℃（冷热循环控制）；3．进槽要清洗干净，杜绝将酸碱带入槽中；4．进烘箱前，需沥干，升温过程不宜太快。
低温哑光阴极电泳漆操作指南
低温哑光阴极电泳漆操作指南阴极哑光电泳漆开槽操作指导请务必于开槽前仔细阅读本作业指导。
一、材料简介1.1 浓缩漆：其中所含树脂成分提供成膜物质，为电泳工艺的主体材料。
1.2 溶剂补充剂：可与水完全混溶，因而可直接加入工作槽中。
溶剂的加入可以提高树脂在水中的稳定性，对漆膜的亮度也有帮助。
溶剂对树脂的成膜以及漆膜的性能有非常重要的影响因素，切忌不经分析直接补加溶剂。
当用超滤系统滤出一部分渗透液时，需对损失的溶剂进行补充，一般推荐补充1-2%（超滤渗透液体积）左右的溶剂。
1.3 助洗剂：工件在电泳之后，经过回收、水洗及助洗，可消除工件上的水渍，提高漆膜的外观质量。
1.4 色浆：1）油性色浆：本公司提供的金色色浆可在光亮银或铜合金的底材之上产生一层极其类似真金的有色漆膜。
添加方法详见说明书。
另外我公司还备有其它颜色的色浆可供选择。
请与我公司市场部联系。
2）水性色浆：水性色浆可以在槽中直接添加，但是为了保证良好的分散效果，最好不要将水性色浆与工作液或浓缩漆混合，建议将色浆预先用纯水稀释3倍左右体积后直接加入工作液中。
水性色浆的着色力高，色泽艳丽持久，调配简单可靠。
二、操作简介当工件通过前水洗进入电泳工作槽时，应将工件在工作液中上下摆动，在接通电源之前应有6-10秒的停顿时间，这样可以EC8230工作液有充分时间排开工件表面的残余水分，并使之润湿，从而防止不规则的块状漆膜和阶梯针孔等弊病出现（详见技术服务资料）。
电泳溶液的操作温度一般控制在22-28℃，对于EC8230，较低的操作温度，可以改善漆膜的平整度。
当电流关闭时，工件会被一层很薄的粘度相对较高的树脂层包围，这是一层即将被电泳而仍未着上的树脂层，称为“乳状”漆膜。
所以工件必须在后浸回收缸中彻底清洗以除去这层乳状层。
如果后水洗的效果不好，将会造成固化后形成块状、不均匀的漆膜。
电泳之后的漆膜最好先用80℃-90℃的预烘，实施预固化，以防止漆膜中的残留水分在高温烘烤时沸腾从而形成针孔。
阴极电泳涂料基础及涂装
2005.6.20
湖南关西汽车涂料有限公司 · 研究部 · CED
内容 :
第1章: 第2章: 第3章: 第4章: 第5章: 电泳涂装原理及工艺 电泳线设备及涂料参数管理 涂装线参数异常产生的问题 电泳涂装不良现象原因对策 工序不良原因调查表
第1章：CED涂装机理及工艺
1、阴极电泳涂装机理
素材
附着气泡等
２）原因
①被涂物气泡湿润不良。 ②电泳槽内搅拌不足。 ③Main ～Sub tank的液面落差大。 ④入槽时电流密度大。
①磷化处理处强化脱脂。 ②电泳槽内流速Up。 ③Sub tank液面Up。 ④入槽处の电极Cut。
电泳析出后
素材 烘烤后 电泳涂膜 烘烤后 泡痕
３）对策
素材
在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法⑥
素材 烘烤后
３）对策
烘烤后 电泳涂膜
皮膜粗糙等
素材
在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法④
４．干斑痕问题
１）现象 是指电泳出槽后附着的涂料已干，经水 洗无法去除的现象。
析出涂膜的干痕
２）原因
①出槽～第一次水洗得时间长。 ②电泳出槽处附近的湿度低。→易干。
正常涂膜 （无干 痕）
３）对策
２次流挂性
水滴痕性 干斑痕，发花性 泡痕性 发生颗粒
缩孔、凹瘪
GA针孔 油缩孔性
*如果、电泳浴特性和设备条件 未能实施最佳且最适合的管理 的话、要想预防涂装不良就很 困難了。
其他
在电泳涂装过程中容易发生的具体的涂膜不良现象和其防止方法①
以下的不适合、属电泳涂装中典型的不适合现象、这些都是可以用充分的日常管理（设备、涂料） 来防止发生的、不是本公司电泳涂料容易发生的现象。
阴极电泳漆分类
大家应该都知道，阴极电泳涂料一种以阳离子树脂作为成膜聚合物，在树脂骨架中含有多个氨基，主要是环氧胺类，由环氧树脂与胺的加成物，引入半封闭的多异氰酸酯作交链剂，经甲酸、乙酸或乳酸等中和至pH值为5.5～6.5，形成胺盐而制得的产品。但是由于使用的范围的不同，其阴极电泳涂料也可以分为好几种，那么你知道常用的阴极电泳涂料可以分为哪几种吗?下面电泳涂料厂家天津弘创润天为您介绍：
改性环氧树脂阴极电泳涂料：
改性环氧树脂阴极电泳涂料的致密性、硬度、耐盐雾性、耐碱性、耐酸性等良好，且价格低，稳定性最佳，但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性较差，在紫外线照射下，易于粉化及褪色。故改性环氧树脂阴极电泳涂料主要用于以防腐蚀、室内产品、耐化学品或作底漆为目的产品，目前广泛应用于汽车底漆、机丙烯酸阴极电泳涂料以其涂膜色浅、光泽高、保光、具有良好的耐候性和装饰性、价格稍高等优点，可以用作底面合一的装饰性电泳面漆或透明漆，但在日光长期照射下，涂膜仍泛黄。故丙烯酸阴极电泳涂料广泛应用于金属眼镜架、五金工具、电镀产品、电子产品、制笔、装饰品、礼品、家电等。
聚氨酯阴极电泳涂料：
阴极电泳涂料用主体树脂
阴极电泳涂料用主体树脂吴广峰 李志岩(吉林工学院化学工程系,长春130012)摘 要 电泳涂料的合成与应用是涂料行业的一个突破性进展。
目前几乎所有的汽车工业用底漆及其它行业用的防腐底漆都采用电泳涂料(漆),而其中90%以上又都是阴极电泳涂料。
本文简要介绍了以环氧树脂、丙烯酸树脂、聚丁二烯树脂、聚氨酯树脂等为主体的阴极电泳涂料主体树脂和相关的化学反应。
关键词 电泳漆,阴极电泳,树脂,改性,底漆,水性涂料BASIC RESINS FOR CATH ODIC E L ECTRODEPOSITION PAINTWu Guangfeng Li Zhiyan(Dept.of Chem.Engin.Jilin Inst.of Technol.,Chang chun.130012)Abstract The synthesis and application of electrodeposition paints are a breakthrough in coating industry.At presence,electrodeposited coatings have been used in almost all auto industry as primer paint and anti-corrosive primer paint,above90percent of which are cathodic electrodeposition coat2 ings.In this paper,the basic resins,including epoxy resins,acrylic resins,polybutadiene resins and polyurethane resins,for cathodic electrodeposition paint and related chemical processes are described.K ey w ords electrodepositic paints,cathodic deposition,resins,modification,primer paint,water-bome coatings1 概述电泳涂料的开发源于本世纪30年代,早期的开发主要集中在阳极电泳涂料上,因此,阳极电泳涂料的涂漆工艺发展较成熟,历史较久远,大约在60年代就已实现工业化。
紧固件阴极电泳漆及设备制作方法与相关技术
本技术涉及电泳漆技术领域，尤其是一种紧固件阴极电泳漆，其原料按照重量份数计配方如下：色浆1525份、乳液2535份、去离子水1224份、防腐蚀剂25份；色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂3545份、助溶剂1015份、中和剂1218份、催干剂15份、去离子水2535份、填料25份；乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂4555份、助溶剂1525份、乳化剂35份、中和剂3份、去离子水3545份。
本技术还介绍了一种紧固件阴极电泳漆的制备方法，本技术添加了防腐蚀剂作为电泳漆中的有效成分，提高了电泳漆的防腐蚀性及稳定性，能够有效提高对紧固件表面的进行防护，提高安全性。
技术要求1.一种紧固件阴极电泳漆，其特征在于，其原料按照重量份数计配方如下：色浆15-25份、乳液25-35份、去离子水12-24份、防腐蚀剂2-5份；色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂35-45份、助溶剂10-15份、中和剂12-18份、催干剂1-5份、去离子水25-35份、填料2-5份；乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂45-55份、助溶剂15-25份、乳化剂3-5份、中和剂3份、去离子水35-45份。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件阴极电泳漆，其特征在于，其原料按照重量份数计配方如下：色浆18-22份、乳液28-32份、去离子水16-22份、防腐蚀剂3-4份；色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂38-42份、助溶剂12-14份、中和剂14-16份、催干剂2-4份、去离子水28-32份、填料3-4份；乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂48-52份、助溶剂18-22份、乳化剂4-4.5份、中和剂3份、去离子水38-42份。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件阴极电泳漆，其特征在于，其原料按照重量份数计配方如下：色浆20份、乳液30份、去离子水20份、防腐蚀剂4份；色浆的原料按照重量份数计如下：主体树脂40份、助溶剂13份、中和剂15份、催干剂3份、去离子水30份、填料3.5份；乳液的原料按照重量份数计如下：主体树脂50份、助溶剂20份、乳化剂4.5份、中和剂3份、去离子水40份。