级配碎石技术交底书
年级配碎石施工技术交底
年级配碎石施工技术交底《级配碎石施工技术交底》一、工程概述本次施工的项目为_____，施工路段为_____，施工长度为_____米。
级配碎石基层作为路面结构的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个路面的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒形状应接近立方体，最大粒径不应超过 375mm。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 30 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）拌和设备：采用稳定土拌和机，确保拌和均匀。
（2）运输车辆：选用足够数量的自卸汽车，保证运输能力。
（3）摊铺设备：采用摊铺机进行摊铺，确保平整度。
（4）压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和光轮压路机。
3、现场准备（1）下承层准备：下承层应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
（2）测量放线：在施工前，进行测量放线，确定级配碎石的铺设范围和高程。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在正式拌和前，应先调试拌和设备，使混合料的级配、含水量等符合设计要求。
（2）拌和时，应严格按照设计配合比进行配料，确保各种材料的用量准确无误。
（3）拌和过程中，应随时检查混合料的含水量，使其略大于最佳含水量 1% 2%，以补偿施工过程中的水分损失。
2、运输（1）混合料运输应采用自卸汽车，运输车辆的数量应根据拌和能力、摊铺速度、运距等因素确定，以保证施工的连续性。
（2）运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）摊铺过程中，应及时检查摊铺厚度和横坡度，不符合要求时应及时调整。
4、碾压（1）碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
（2）初压采用轻型压路机静压 1 2 遍，使混合料初步稳定。
（3）复压采用振动压路机碾压 3 4 遍，使混合料达到规定的压实度。
级配碎石技术交底
①压路机复压过程中，质检组进行平整度检查，用人工修整不合格的部位至合格，必要时再静、振结合碾压。
②碾压过程中，如表面出现“弹簧”、松散、起皮现象，及时采取挖除换填的措施进行处理。
③压路机组合在碾压过程中错车时，互相配合，保持作业距离，注意安全。
7、横缝的处理
用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
②压路机碾压时要求压实充分，停车时先停振，后空挡，然后让其自然停顿下来，做到振动不起波浪、不推移。
③为保证平整度，压路机停车要错开，而且离开3m远，停在已碾压好的路段上以免破坏平整度。
④压路机碾压时，慢起步、缓刹车，转弯时应在行走过程中打方向，并且要在已经完成碾压的路段上完成此过程，严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上掉头或急转弯、急刹车，以保证结构层表面不受破坏。
（7）坚决执行三安制度（安全帽、安全带、安全网）。
（8）现场设标志牌、指示牌、警示牌。
（9）教育职工和民工，严格遵守《安全操作规程》及《安全工作有关规定》。
（10）加强现场安全管理，在施工现场设置安全标志、示意牌等，施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。
（11）对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。严禁违章作业。
级配碎石混合料运输时，常常发生粗细料离析现象，为避免离析现象我们采取以下措施：
（1）车在装料时采用前、后、中的装料方式，以减小材料离析现象。
（2）应尽快运送到铺筑现场，以防运输过程中水分损失过多。
（3）车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。
道路级配碎石安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：_______2. 施工单位：_______3. 施工地点：_______4. 施工时间：_______5. 工程规模：_______二、安全技术交底目的为确保道路级配碎石施工过程中安全生产，提高施工质量，现将安全技术交底如下：三、安全技术交底内容1. 施工准备（1）施工人员：施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）施工机械：确保施工机械安全可靠，定期进行维护保养。
（3）施工材料：使用符合国家标准的道路级配碎石，严禁使用不合格材料。
2. 施工工艺（1）施工流程：施工前，必须进行施工方案的编制和审批，确保施工流程合理、安全。
（2）施工方法：按照设计要求，采用分层、分段、分块施工，严格控制施工质量。
（3）施工技术：采用机械摊铺、人工配合的方式，确保级配碎石平整、密实。
3. 安全防护措施（1）施工现场：设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）高处作业：使用安全带、安全网等防护设施，防止高处坠落。
（3）机械设备：操作人员必须经过培训，掌握机械设备的安全操作规程。
（4）施工现场交通：设置交通警示标志，确保施工区域交通秩序。
4. 环境保护措施（1）施工现场：做好排水、防尘、降噪等工作，确保施工环境达标。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、回收、处理。
5. 应急预案（1）火灾：设置消防设施，确保消防通道畅通，定期进行消防演练。
（2）触电：确保施工现场电气线路安全，定期检查电气设备。
（3）中毒：做好施工现场通风，防止有毒有害气体积聚。
四、安全技术交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，明确施工过程中各项安全措施。
2. 施工人员必须认真听取安全技术交底，遵守各项安全操作规程。
3. 项目部管理人员负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
五、安全技术交底要求1. 施工人员必须掌握本交底内容，严格遵守安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，报告项目负责人。
级配碎石技术交底
1、材料及主要机具：1）天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
?3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2、作业条件：1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3、操作工艺1?）工艺流程：?检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3）分层铺筑砂石（1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
（2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
级配碎石技术交底
3、级配碎石压实标准应按下表采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制。
表2填筑压实质量控制标准及检验方法
压实标准
级配碎石
检测频次和取样部位
地基系数K30（MPa/m）
≥190
在表层顶面每100m检测4点，距路基边1.5m处左右各1点，中间2点。
6、局部表面不平整应进行补平，碾压后的基床表层质量应符合设计要求。
对构造物等基础周围采用人工及小型机具摊铺整形，小型振动夯实机具夯实。
7、整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。
8、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
2.3
18
2.6
1/2
20
2011年9月
2.3
18
2.6
1/2
20ห้องสมุดไป่ตู้
合计
6.9
18
7.9
1/2
20
三、施工方案
（一）施工准备
1、填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。
2、验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。
（二）质量检测
1、各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。
级配碎石(基层)施工技术交底书
技术交底书
技术交底书
技术交底书
技术交底书
技术交底内容:
5质量标准
级配碎石顶施工质量标准应符合下表规定
6安全措施
6.1机械操作手必须是经培训合格并取得相应特种作业操作证的人员操作，严格按照操作规程操作，禁止违章作业。
6.2施工便道交口、人员经常出入口出设置安全警示牌，车辆慢行牌，必要时人员现场指挥，防止发生交
通事故。
6.3大型机械必须定期检查维修，确保机械性能良好。
6.4施工便道修整平坦，无坑洼不平，防止行车危险。
6.5同一作业面上多机械同时作业时，应保证机械前后、左右的安全距离满足机械操作要求，防止机械项目碰撞发生事故。
6.6作业人员禁止酒后作业，防止机械伤人事故发生。
6.7机械临边行走时防止倾覆事故发生。
复核人交底人接受交底人
技术交底书。
级配碎石施工技术交底
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
级配碎石技术交底
交底内容:级配碎石垫层施工1、本试验段级配碎石垫层工程桩号为：KO+OOO-KO+3O0右幅。
2、本段级配碎石垫层厚150m m ，总工程量约为：11000m3。
3、级配碎石采用厂拌法拌和，采用10台自卸车运输混合料，2台摊铺机摊铺, 台单钢轮压路机碾压，一台胶轮压路机收面的方法进行施工。
4、测量放线:(1) 准备试铺的前一天做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满 足设计要求，同时在两侧架设钢丝绳，架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。
按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上的间距为 10米，在弯道的间距为5米，并 做好标记，导向控制线的钢丝拉力应不小于800N 。
(2) 为确保边缘部分压实度，路面两侧位置均采用支立枕木方式，确保支撑牢固。
按松铺系数架设好钢丝绳(试验段暂采用 1.3，待摊铺时，不断根据相对坐 标测量方法测定)，松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动,分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数 =(碾压前的相对标高- 原地面的相对标高)十(碾压后的相对标高-原地面的相对标高)，取有效碾压厚 度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进5.、拌和：(1) 本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在对集料进行含水量及级配分 析后，下达生产配料单及掺水量，拌和站才允许开始生产。
(2) 拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时要求 设备性能好，完好率高。
(3) 拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。
(4) 拌和现场设试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时 抽查配比情况并记录，发现异常及时调整或停止生产。
(5)配料斗配专门工作人员, 时刻监视下料情况，并帮助施工技术交底记录编号工程名称 晋江市金井北通道道路整治工程 施工单位中铁大桥局股份有限公司 交底提要 级配碎石垫层施工技术交底交底日期步测量。
级配碎石底基层施工技术交底记录
级配碎石底基层施工技术交底记录项目名称：XXX工程施工单位：XXX建筑工程有限公司工程地点：XXX施工部位：XXX施工日期：XXXX年XX月XX日参与人员：施工队长、技术员、施工人员一、项目概况：本工程旨在对XXX进行级配碎石底基层施工，为进一步进行XXX的施工奠定基础。
本次施工内容主要包括底基层的清理、级配碎石的铺设和夯实等工作。
二、施工要求：1.施工前应按照设计要求检查施工现场及材料，并进行准备工作。
2.底基层需要平整牢固，无松动和坑洼，确保施工质量。
3.级配碎石的堆积高度应符合设计要求，夯实密实。
4.施工过程中，应严格按照操作规范进行施工，确保施工质量。
三、施工过程及交底内容：1.施工准备1.1确认碎石的规格和数量，准备施工设备和工具。
1.2清理施工现场，清除杂物和垃圾。
1.3检查施工设备的工作状态，确保正常使用。
2.底基层清理2.1利用挖掘机对底基层进行清理，清除表面泥沙、石屑以及其他杂物。
2.2使用水冲洗底基层，保持底基层的清洁。
2.3对于底基层上的大块石块，需要进行拆除或破碎处理。
3.级配碎石的铺设和夯实3.1根据设计要求计算碎石的用量，在施工现场进行堆放。
3.2将级配碎石均匀地铺设在清理后的底基层上，厚度均匀，填满坑洞。
3.3级配碎石的堆积高度应符合设计要求，根据图纸要求进行调整。
3.4利用夯实机进行碎石的夯实工作，夯实面积应包括整个碎石区域，并确保夯实均匀。
3.5夯实时需注意机器的轰击次数和均匀性，避免损坏土地表面。
3.6夯实至碎石无明显松动为止。
4.施工质量验收和记录4.1按照设计要求对施工质量进行验收，确保底基层的平整度和密实度符合要求。
4.2对底基层的施工结果进行记录，包括堆积高度、碎石规格、夯实工艺等。
4.3若发现施工中出现的问题，应及时进行修复或调整。
四、安全措施：1.施工现场应设置警示标志和安全警戒线，确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴合适的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
级配碎石层安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[请填写工程名称]2. 施工单位：[请填写施工单位名称]3. 分项工程：级配碎石层4. 施工地点：[请填写施工地点]5. 施工时间：[请填写施工时间]二、安全注意事项1. 施工准备- 施工前应全面检查施工场地，确保场地平整、排水良好。
- 所有施工人员必须经过专业培训，了解级配碎石层的施工工艺和安全操作规程。
2. 材料及设备管理- 级配碎石材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。
- 高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 施工操作- 摊铺、碾压等施工操作应严格按照规范进行，确保施工质量。
- 不得擅自改变施工工艺，如需调整，应经项目技术负责人批准。
5. 交通安全- 施工现场设置明显的安全警示标志，并安排专人负责交通指挥。
- 施工车辆不得超速、超载，不得在施工现场随意停放。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工前进行场地平整，清除杂物。
- 按设计要求进行级配碎石材料的拌合。
- 摊铺级配碎石层，确保厚度均匀。
- 进行碾压，达到规定的密实度。
- 进行质量检测，确保符合设计要求。
2. 施工要点- 级配碎石材料应按比例拌合，确保级配均匀。
- 摊铺过程中，严格控制厚度，避免出现凹凸不平。
- 碾压时，应遵循先轻后重、先慢后快的原则，确保碾压均匀。
- 质量检测应严格执行相关规范，确保施工质量。
四、质量要求1. 级配碎石层的厚度、密实度、平整度等指标应符合设计要求。
2. 级配碎石层的强度、稳定性等指标应符合规范要求。
3. 施工过程中，应做好施工记录，包括材料、设备、人员等信息。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
2. 组织人员迅速进行救援，并采取必要措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
级配碎石撒布安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：全体参与级配碎石撒布施工的施工人员、技术人员及管理人员。
2. 交底时间：级配碎石撒布施工前。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）施工单位：________________________（4）项目负责人：________________________2. 级配碎石撒布施工工艺（1）撒布设备：洒水车、装载机、平地机等。
（2）撒布材料：级配碎石、撒布车用设备、安全防护用品等。
3. 安全技术要求（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石撒布施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
（3）施工过程中，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）撒布车辆行驶过程中，注意保持车距，严禁超速行驶。
（5）撒布车辆在施工区域外应关闭发动机，严禁在施工区域内熄火。
（6）施工过程中，严禁酒后操作机械设备。
（7）撒布车辆在施工区域外，应将车辆停在指定位置，严禁随意停放。
（8）撒布车辆在施工过程中，严禁超载、超限。
（9）撒布车辆在施工过程中，应保持车辆清洁，严禁撒漏。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即启动应急预案，及时报警，组织人员疏散。
（2）发生交通事故时，立即停车，保护现场，及时报警，配合交警处理。
（3）发生人员伤亡事故时，立即启动应急预案，及时救治伤员，同时报警，配合相关部门进行调查处理。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
（2）撒布车辆在施工过程中，注意观察路面情况，确保撒布均匀。
（3）撒布车辆在施工过程中，应保持车辆平稳，严禁急刹车、急转弯。
（4）施工过程中，注意检查撒布车辆及设备，确保其正常运行。
（5）施工完成后，及时清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、交底人1. 交底人：________________________2. 交底时间：________________________四、接受交底人1. 接受交底人：________________________2. 接受时间：________________________五、注意事项1. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
级配碎石施工技术安全交底模板
一、工程名称：（请填写工程名称）二、施工单位：（请填写施工单位名称）三、施工班组：（请填写施工班组名称）四、施工时间：（请填写施工时间）五、交底内容：1. 施工准备- 施工前，对全体施工人员进行技术交底和安全教育，确保每位施工人员了解施工工艺和安全注意事项。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全有序。
2. 施工工艺- 级配碎石施工应遵循以下步骤：1. 清理施工场地，确保场地平整、干净。
2. 根据设计要求，确定级配碎石材料的质量和规格。
3. 按照设计图纸进行放样，确定级配碎石施工范围。
4. 使用挖掘机、装载机等机械设备进行级配碎石的运输和摊铺。
5. 使用压路机对级配碎石进行压实，确保压实度符合要求。
6. 对施工完成的级配碎石进行检查，确保平整度和标高符合设计要求。
3. 安全注意事项- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
- 严禁酒后作业，施工现场禁止吸烟。
- 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
- 上下班高峰期，注意交通安全，遵守交通规则。
- 遇到恶劣天气，如雨、雪、雾等，应暂停施工，确保人员安全。
4. 应急处置- 发生安全事故时，立即停止施工，迅速采取救援措施。
- 及时报告上级领导和相关部门，协助进行事故调查和处理。
- 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5. 质量管理- 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
- 加强对原材料、施工过程和成品的检查，确保各项指标符合要求。
- 对不合格产品进行整改或返工，确保工程质量。
六、责任落实- 施工单位应加强对施工过程的质量和安全监管，确保施工顺利进行。
- 施工班组应落实责任制，明确各岗位人员的职责，确保各项工作落实到位。
- 施工人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
七、交底记录- 本技术交底由（交底人姓名）于（交底日期）进行，参与交底人员（参与交底人员姓名）。
级配碎石铺设安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程：[请填写分项工程名称]四、施工班组：[请填写施工班组名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底内容：一、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉级配碎石铺设的施工流程和安全操作规程。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保人员安全。
2. 机械设备安全- 所有机械设备在使用前必须进行检修，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉设备的操作规程。
3. 材料安全- 级配碎石材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
- 材料堆放应整齐有序，防止倾倒或滚落伤人。
二、施工流程及操作要点1. 施工准备- 根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定施工范围。
- 清理施工场地，确保场地平整、干净。
2. 级配碎石铺设- 摊铺前，对基层进行清扫，确保基层表面干净、平整。
- 根据设计要求，将级配碎石均匀摊铺在基层上。
- 摊铺过程中，严格控制级配碎石的厚度和密实度。
3. 碾压- 使用压路机对级配碎石进行碾压，确保碎石层密实。
- 碾压方向应与级配碎石层垂直，碾压速度适中，防止过度振动。
4. 接缝处理- 在铺设过程中，注意处理好级配碎石层的接缝，确保接缝处平整、牢固。
三、质量管理1. 原材料检测- 对级配碎石材料进行取样检测，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
- 定期对施工质量进行检验，确保工程质量。
3. 成品保护- 级配碎石铺设完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
四、应急措施1. 人员伤亡- 发现人员伤亡事故，立即停止施工，启动应急预案。
- 立即拨打急救电话，同时通知相关部门。
2. 设备故障- 设备发生故障，立即停止使用，由专业人员进行检修。
- 确保设备安全后，方可继续使用。
五、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保级配碎石铺设施工的安全和质量。
级配碎石技术交底
（9）对于进行压实度检测后的坑洞应及时用级配碎石分层回填，并用铁锤砸实。
7、接缝的处理
（1）级配碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，每天收工之后，当第二天还将连续施工时，则每天收工时，可不设置横缝，只需对摊铺机后的可碾压路段进行碾压成型，不可碾压的范围用塑料布覆盖，保持混合料原有含水量，第二天开机时，将其揭开，与新铺路段一起碾压。但应注意此部分混合料的含水量，必要时，应人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
技术交底
分项名称
级配碎石垫层
编号
交底内容
级配碎石垫层控制要点
时间
技术交底内容或图示：
一、施工准备工作
1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、级配碎石施工的工艺流程、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。
2、材料的采集、进场与管理
（1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料具有一定的韧性，细集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性较其他岩质的石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，与水反应后可以形成强度，利于路面结构的长期使用。
最佳压实组合分析试验
（1）试验目的；寻求确保结构层压பைடு நூலகம்度和平整度合格的最佳压实组合方式，避免无效碾压。
（2）试验步骤：
①按本《细则》规定压实程序，用各类型压路机按顺序进行碾压。
②每压实一遍用灌砂法抽查一次压实度（不少于6点），并做布点标记。
③用统计评定值绘制压实曲线，经各曲线比较，以呈上升趋势，能在规定时间内达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行压实组合形式。
级配碎石施工安全技术交底书
级配碎石施工安全技术交底书级配碎石施工安全技术交底书工程名称路面工程施工内容级配砾石安全技术交底内容：一、安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
二、安全技术措施（一）清理场地当路床晾晒过久时，摊铺前应清除路床上的杂物，对路床表面进行洒水湿润，在用压路机静压一遍后进行级配碎石摊铺作业。
（二）过程管理 1 测量放样测量放样必须遵守下列规定：（1）钢钎桩不宜露出地面过高。
（2）在挂靠钢丝绳后，应对道路进行封锁，并设警示标志，防止人员进入，意外绊倒。
2 挖掘机作业如有挖掘机配合，需遵守下列规定：（1）挖掘机工作位置必须平坦稳固，发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
（2）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
（3）挖掘机机械臂运转半径内，严禁站人。
3装载机作业（1）起步前应将铲斗提升到离地面0、5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
（2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
（3）向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。
4汽车作业除应遵守上述料车的各条规定外，还应遵守下列规定：（1）严格按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
（1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人；（2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动；（3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，防止刮断。
5、压路机作业（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
（2）变换压路机前后退方向应待滚轮停止后进行。
严禁利用换向离合器作制动用。
（3）压路机靠近路堤边缘作业时，应根据堤高度留有必要的安全距离。
级配碎石垫层施工技术交底书安全1级
级配碎石底基层施工安全交底书
(1) 在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准
通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌。
(2) 前后场施工人员随时注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工过程中身穿反光衣，听从施工管理人员的指挥。
(3) 施工辅助民工严禁站或躺在停滞的施工机械前后或机械下面的空隙。
(4) 施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。
并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。
(5) 因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。
指挥人员穿上醒目的反光衣。
(6) 机械操作机手在重新启动机械前应检查机械前后或机械下面的空隙
是否有人，操作过程中严格按机械操作规程要求操作，定时检查施工机械；发现问题及时维修，严禁机械带“病”工作。
(7) 运输车司机在空车和重车行使中严禁超速行使，注意过往车辆和行人；在装料和卸料后车时听从指挥人员指挥。
(8) 施工中的废料，废渣集中堆放并处理。
严禁乱弃、乱抛。
(9) 加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
机械、车辆通过居民区附近时减速慢行，不鸣喇叭。
合理安排施工程序，避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。
严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。
机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。
级配碎石铺筑监理技术交底
⑴在下承层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。
⑵进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边缘的设计高。
㈣材料用量
⑴碎石料：根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（，碎石最大粒径与层厚之比为左右时，系数为；比值较大时，系数接近），计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。
⑵撒铺填隙料：用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上，松厚约。需要时，用人工或机械扫进行扫匀。
⑶碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中。碾压方法同初压，但路面两侧应多压2-3遍，其压实厚度通常为碎石最大粒径的倍，即10-12cm。碾压后底基层的固体积率应符合要求
⑷再次撒铺填隙料：用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约，用人工扫匀。
㈡施工准备工作
⑴准备下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
⑵下承层的平整度和压实度应符合规范要求。
⑶土基不论路堤或路堑，必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压3-4遍。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
工程名称
XX大道道路排水工程
交底部位
级配碎石ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ筑层
编号
02
日 期
2009年6月26日
级配碎石铺筑层
交底内容：
㈠材料要求
⑴填隙碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的孔隙，增加密实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。
⑵填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应超过80mm。
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技术交底记录
工程名称G210遵义娄山关至泗渡公路公
路改扩建工程
（K2+960~K9+080）
施工单
位
宜春市交通公路工程建
设有限公司
施工内容路面工程（级配碎石基层填筑）交底日
期
2015.7.1
交底内容：
施工工艺
具体工艺如下（流程图见附图）：
1、下承层检查
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润。
2、施工放样
工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距设10m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100～200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30。
由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
3、碾压机械、摊铺机械就位
混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
压路机停于摊铺机之后，并清理压路机轮。
4、拌和
级配碎石采用集中厂拌法。
采用WCD-600型和WCD-500型拌和设备集中拌和，保证配料精确，性能完好。
为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～２%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。
拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情
况，发现异常及时调整或停止生产。
含水量按要求频率检查，做好记录。
各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
5、运输
采用15～20t自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失。
运料车装满料到达施工地段后。
运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场。
为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10-30cm处停车，避免撞击摊铺机。
6、摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。
采用ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。
在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2 m/min为宜，基层在开始摊铺3～6米长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。
正常施工时，摊铺机每前进10米，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。
同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在５～８米之间，且相对距离要保持稳定。
螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。
摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。
运输车应距摊铺机料斗10～30cm左右停车。
由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。
摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。
7 碾压
混合料经摊铺与整型后,立即在级配碎石垫层全宽范围内进行碾压。
碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。
如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
第一遍静压,第二、三遍强振2遍，第四遍静压一遍后立即进行压实度检测，
采用进行第5遍强振压实，第六遍静压收光一遍。
压路机碾压速度头两遍采用1.5～1.7km/h,待混合料稳定后，然后用2.0～2.5km/h 速度碾压。
压路机弱振振幅为1.5～2.0mm ，振动频率为29～32HZ ，激振力为200～270KN ；强振振幅为1.08～1.5mm ，振动频率为32～35HZ ，激振力为270～350KN 。
为保证底基层两侧边缘的压实度，采用PBVC-606型平板夯对边缘进行夯实。
我们采用横向垂直接头，用3m 靠尺检测在平整度符合要求处，划直线铲除多余料，用装载机装运，运离施工地段，为今后接缝做好了前期准备工作。
检验项目、频率及质量标准：
外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。
9、接缝处理
第一天完成的级配碎石接缝处的混合料，留5～8m 不碾压,第二天洒水使其含水量达到规定的要求后和新摊铺的混合料一起碾压; 10、成型后的管理
成型后的级配碎石层实行交通限制，禁止急刹车和急转弯。
项次 检查项目 规定值/允许误差
检查方法和频率
1 压实度％ ≥96 按JTGF80/1-2004附录B 检查200m 每车道2处
2 弯沉值（0.01mm ） 符合设计要求 按附录1检查
3 纵断高程（mm ） +5，-20 水准仪，每200m 测4处
4 宽度（mm ） 不小于设计值
尺量，每200m 不少于4处 5 厚度（mm ） -12 灌砂法，每100m 检测1个断面每作业段至少测1个断面 6 平整度（mm ） 15 3m 直尺:每200m 2处×10尺 7
横坡度（％）
±0.5
水准仪:每200m 测4断面
接受交底
人
交底人记录人日期。