地下连续墙衬墙施工方案
建筑施工地下连续墙施工方案
建筑施工地下连续墙施工方案一、工程概况：该工程为一处深基坑开挖，需要在边界处维持挖掘墙的稳定。
采用地下连续墙的方式，墙厚达1.2米，墙深达32.0米，总墙长约300米。
二、施工方案：2.1 总体工程流程地下连续墙施工过程中，需要按照以下工程流程来进行：1）现场勘测2）地下连续墙施工平面设计3）地下连续墙施工剖面设计4）开挖土槽5）组装钢筋笼6）压入钢筋笼7）浇筑混凝土8）施工洁净度处理9）立体剖面分析2.2 施工要点及措施1）装配式连续墙施工需要对土壤条件情况进行综合分析，对具有塑性黏土或砂土的场地需要进行场地加固和加固土体的处理。
2）在施工组装钢筋笼时，钢筋笼的位置和尺寸达到建筑设计方案的要求。
3）在施工过程中要特别注意施工的洁净度，在准备模板时要做好防水材料的处理，特别是在底部部位。
4）在施工过程中要进行立体剖面分析，以保证地下连续墙的质量。
5）墙体厚度为1.2米，挖掘土槽后，先按设计要求组装钢筋笼，然后将钢筋笼用特定的千斤顶压入土中直至稳定，再把预埋接头用金属板钉固定，接而拍打、振捣、夯实，使钢筋笼与土体紧密结合在一起。
6）在墙体构建上，要严格按照设计要求进行，要保证在施工过程中墙体的垂直度和位置。
因此，应该使用水平仪在施工过程中进行实时监测。
7）在浇筑混凝土的过程中，要注意叶片的作用，并避免水泥灌注的空气被切断，使混凝土均匀流动。
2.3 安全防护1）设有仓内插梯、斜升式梯、垂直式梯及平台安装保护措施，保障施工人员能安全进出深基坑。
2）设有防滑处理的台阶，在墙体施工完毕前加装防护策略，保障施工人员的安全。
3）安装有防风设备，防止风力将人员及物品吹落。
4） PPE防护措施：戴好安全帽、手套等PPE防护用具，避免飞溅物体的伤害，带氧气气瓶等设备以备不时之需。
2.4 施工项目进度安排1）采取高效机器人设备，快速开挖土壤，控制开挖速度，保证施工的稳定性。
2）按照经验划分工程进度，高效安排施工周期，提前做好应对突发事件的预防措施。
地下连续墙施工技术方案
地下连续墙施工方案（二）第一章工程地质概况及场地条件一、地质结构及地质特征：工程地质资料表明，场区地层较简单，上部为杂填土，以碎石砖块为主，局部为既有路面及旧基础结构，其下在施工深度范围内依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉质粘土局部夹中砂。
其地质特征为：上层杂填土较为复杂，施工前须将碎石、砖块及既有基础结构清除；其下均为第四系粘性土，地质状况较好。
二、水文地质条件场区内地下水类型为孔隙潜水，赋存于第四系粘性土中，地下水对普通混凝土结构及钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性。
三、场地条件第二章地连墙施工工艺一、设计技术要求：（一）设计技术要求：1、该地连续墙设计墙厚600mm2、地下连续墙体砼设计为C30P63、该地下连续墙为纯围护结构二、施工设备选择由于本工程要求施工速度快，成槽质量高，故我公司选用意大利SOILMEC公司制造的BH—12型全液压抓斗进行成槽施工。
该成槽自备柴油机动力，步履式行走，其三级钢性导杆控制成孔时的垂直导向，确保开槽精度。
其抓斗部分可进行180度旋转，施工中通过变换抓斗方向有效地克服土体在斗齿抓取时的不均衡受力。
同时该设备采用抓斗原状取土，对槽壁扰动小，槽底淤积少，可有效保证槽壁的稳定，确保墙体的质量。
工程实践证明，BH—12液压抓斗具有能保证成槽质量和施工效率高的优良特点。
三、施工工艺流程及技术方法工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
施工工艺如图《施工工艺流程图》所示。
（一）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：1、工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
2、制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
3、使用过程中，设专人负责泥浆的管理4、为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
地下连续墙的施工方案
地下连续墙的施工方案1.1地下连续墙设计概述南锚碇基础施工采用地下连续墙方案，地下连续墙设计圆形结构，其内径为70m,壁厚1.5m；地下连续墙嵌入弱风化砾岩3m，至标高-39.0m；其顶面标高为+21.0m，地下连续墙总高度为60.0m。
在圆形地下连续墙的内侧沿高度方向设置了厚度不一的钢筋砼内衬，内衬从上向下依次为：6m深度内厚1.5m，6~21m深度内厚2.0m，21~36m深度内厚2.5m，36~45m深度内厚3.0m。
在-24.0m标高处设置有8.0m厚的钢筋砼底板，地下连续墙的顶面为 6.0m〜8.5m厚的钢筋砼顶板，顶、底板间为填芯砼；在地下连续墙的外侧距离10m处采用自凝灰浆法设置挡水帷幕；地下连续墙及内衬以及顶板均采用30号砼，底板采用25号砼，填芯为15号砼。
地下连续墙结构见图4-1。
图4-1地下连续墙结构示意图1.2地下连续墙施工主要工序及流程（1）主要工序1）工作面地表处理、粘土层水泥土搅拌桩加固;2）地下连续墙施工导墙浇筑；3）地下连续墙单元槽段的划分、隔段开挖槽段;4）清基、下钢筋笼、布置注浆管并浇筑墙体砼直至全部完成墙体施工;5）地下连续墙外挡水帷幕的施工；（与地下连续墙施工同时进行）6）地下连续墙防渗压浆施工；7）基坑开挖及内衬浇筑施工直至完成全部基坑开挖。
⑵施工工序流程（图4-2）图4-2地下连续墙施工工序流程图1.3地下连续墙施工工艺要点1.3.1地表处理及粘土层加固⑴地表处理在锚碇施工区域采用推土机平整场地，并夯实地基土；在挡水帷幕以外开挖截水沟，同时在施工区域内布置开挖排水沟，以便将施工区域内的地表水和降水排出到施工区域以外保持其地表干燥无积水。
⑵表层粘土的水泥土搅拌桩加固根据地质资料显示锚碇处覆盖表层为15.0m厚的粘土，中间夹杂部分淤泥质亚粘土。
为保证在淤泥质亚粘土层中进行地下连续墙槽段开挖时槽壁的稳定，采用水泥土搅拌桩加固此地层。
1.3.2地下连续墙施工⑴槽孔划分及导墙浇筑1）槽孔划分：根据设计图纸，圆形地下连续墙的槽孔平面划分为46孔，平均每孔长度为4.8m （墙体轴线弧长）。
地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案（1）概述本标段地下连续墙主要为新建地铁B1线部分区间围护结构和新建Z1线部分区间围护结构，具体如下：本工程B1线围护结构采用地下连续墙+五道钢筋砼内撑体系，地连墙1000mm 厚，墙深60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共64幅；其中与海河隧道相交处隧道下方地连墙墙深46m，墙顶标高-14.3m，共20幅；墙身混凝土强度C40S8。
Z1线围护结构采用地下连续墙+七道钢筋砼内撑体系，地连墙1200mm厚，墙身60m，墙顶标高为大沽高程-0.3m，采用焊接H型钢板接头，共60幅；其中出租车停车场下地连墙墙深52m，墙顶标高-8.3m，共23幅；地连墙墙深混凝土强度均为C40S8。
地下连续墙全部采用液压抓斗成槽，直升导管法浇注水下混凝土。
根据本工程地质勘察报告资料显示，本工程地表下标高20～55m范围内主要为粉砂、粉土等地层，为保证地连墙成槽质量，建议正式施工前先进行地下连续墙试验槽段施工，待取得试验槽段成槽经验资料并调整施工工艺或采取加固措施后，再进行地下连续墙大面积施工。
地连墙成槽全部采用“两钻一抓”工艺进行施工。
（2）工艺流程测量放线导墙施工建泥浆生产系统建钢筋加工平台商混检验泥浆生产泥浆泵送钢筋进场钢筋验收泥浆检验成槽验收吊放钢筋笼下导管下接头箱(一期槽)水下混凝土浇注成槽施工移机泥浆回收钢筋加工原材检验焊接检验拔接头箱(一期槽)拔导管试块留样成槽施工（3）施工工艺方法 根据现场地质条件和地连墙施工的特点，结合天津站后广场一标段施工经验，地连墙成槽机械选用8台功效高、噪声小的液压抓斗，B1、Z1线各安排4台液压抓斗同时进行地连墙成槽施工。
考虑地表下20～55m 范围内主要为粉砂、粉土等硬质地层，采用“两钻一抓”工艺，即再投入4台旋挖钻机进行地连墙成槽引孔施工，然后由液压成槽机进行墙槽开挖施工。
钢筋笼现场加工，吊放采用400T 、150T 液压履带吊车，其中Z1线投入400T 、150T 履带吊各两台，B1线投入400T 、150T 履带吊各两台。
(完整版)地下连续墙专项施工方案
横～番区间2#中间风井地连墙专项施工方案中铁建华南建设有限公司广州市轨道交通十八和二十二号线项目三分部二○一八年三月目录编制依据及原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (2)工程概况 (2)2.1 工程简介 (2)2.2 工程地质和水文地质条件 (3)2.3 围护结构工程概况 (5)施工总体安排 (7)3.1 施工安排 (7)3.2 组织机构 (7)3.3 工期计划 (7)3.4 人员、设备投入计划 (8)3.5 施工准备 (9)地下连续墙施工 (12)4.1 地下连续墙施工工艺流程 (12)4.2 地下连续墙具体施工方法 (13)各项施工控制技术措施 (34)5.1 导墙施工技术措施 (34)5.2 成槽施工技术措施 (34)5.3 槽底沉渣控制技术措施 (35)5.4 钢筋笼制作、吊放控制措施 (37)5.5 钢筋笼吊装 (38)5.6 水下混凝土浇灌技术控制措施 (41)5.7 接头技术控制措施 (41)5.8 渗漏水的预防及补救措施 (42)质量控制 (43)6.1 质量目标 (43)6.2 质量保证体系 (43)6.3 质量保证措施 (45)6.4 工序检查验收程序 (46)6.5 质量控制标准 (46)工期保证措施 (49)雨季施工措施 (49)8.1 防洪准备 (49)8.2 防雨准备 (49)8.3 雨季施工措施 (50)安全文明施工措施 (50)9.1 安全目标 (50)9.2 安全保证体系 (50)9.3 危险源清单 (50)9.4 安全技术措施 (51)9.5 文明施工措施 (54)突发事件应急预案 (55)10.1 应急组织体系 (55)10.2 应对突发事件的准备措施 (56)10.3 应对突发事件的安全防范措施 (56)附件 (58)编制依据及原则1.1编制依据地下连续墙施工方案主要依据主体围护结构施工图纸，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，结合广州市城市环境、特点，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的目标而编制。
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工是地下工程中的重要部分，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度都至关重要。
本文将介绍地下连续墙施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节和注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行地下连续墙施工之前，需要进行充分的准备工作： - 1.1 完成设计方案的审核与确认，确保施工方案符合设计要求； - 1.2 准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行； - 1.3 对施工现场进行勘察与清理，确保施工区域的安全和整洁； - 1.4 制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
2. 施工过程中的关键环节
地下连续墙施工的过程中，有几个关键环节需要特别注意： - 2.1 进行墙体的基础处理，确保墙体的稳固性和密封性； - 2.2 进行墙体的混凝土灌注，确保墙体的强度和耐久性； - 2.3 进行墙体的支护与固结，确保墙体的整体稳定和安全； - 2.4 进行墙体的验收与整改，确保施工质量符合标准要求。
3. 注意事项
在地下连续墙施工过程中，需要特别注意以下几点： - 3.1 严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全； - 3.2 做好施工记录与资料的整理，便于施工进度的监控和管理； - 3.3 注意墙体的随时检查与维护，确保施工质量的持续稳定； - 3.4 随时注意施工现场的环境保护，保护周围环境不受污染。
通过对地下连续墙施工的准备工作、关键环节和注意事项的介绍，可以帮助施工人员更好地理解和掌握施工方案，确保地下工程的安全和质量。
以上是地下连续墙施工方案的简要介绍，希望对相关人员在地下工程施工中起到一定的指导作用。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
防止地下室墙面返潮结露的装饰内衬墙结构及施工方法
防止地下室墙面返潮结露的装饰内衬墙结构及施工方法防止地下室墙面返潮结露的装饰内衬墙结构及施工方法主要包括以下步骤：
1. 在地墙槽幅分缝位置设置扶壁柱，通过预先在地墙内预留的钢筋与地墙形成整体连接，增强地墙接缝位置的防渗性能。
2. 在地墙内侧设置通长的内衬砖墙，即在地下连续墙内侧一定距离处砌筑一道砖衬墙。
砖衬墙内壁要做防潮处理，且与地下连续墙之间在每一楼面处设置导流沟，各层导流沟用竖管连通。
使用阶段如局部地墙有细微渗漏时，可通过导流沟和竖管引至积水坑排出，以保证地下室的永久干燥。
3. 有些地区为了外墙防水，内衬墙采用400mm左右低配筋混凝土衬墙。
4. 地墙与顶板、底板接缝位置留设止水条、刚性止水片等措施以解决接缝防水问题。
5. 通过在内衬墙上开设上、下通风对流口，形成空气对流，保证室内有空气流通，减少装饰面层与地下室内的温差，进一步减少装饰面层的结露现象的产生。
以上方法仅供参考，在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工是一种常见的地下工程结构，用于稳定土体，防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。
其施工方案一般包括以下几个步骤：洞口打桩、钻洞、灌注混凝土、排水等。
下面是一个700字的地下连续墙施工方案。
地下连续墙施工方案一、工程背景某市下辖的B地段即将开展一项地下工程，由于该区土壤含水量较高且容易沉陷，故需要在地下施工过程中采取一些措施来增加地基的稳定性。
地下连续墙是一种常见的解决方法，因此需要制定一份工程方案。
二、施工原理地下连续墙是一种用于加固土壤的结构，通过将连续的墙体沿着地下一定深度的范围建造起来，可以有效地防止地基沉陷和墙体倾斜等问题。
由于地下连续墙的施工深度较大且连续性好，因此可以有效地增加土壤的稳定性。
三、施工步骤1. 洞口打桩：首先需要在地下工程的范围内打桩，将打桩机按照规定的位置和深度进行打桩，以便后续的施工。
2. 钻洞：在地下工程的范围内，按照设计要求进行钻洞，一般采用钢筒钻或机械钻等设备进行钻洞作业。
3. 灌注混凝土：在钻洞完成后，使用泵车将混凝土从顶部灌注到钻洞内，确保钻洞内充满混凝土。
4. 排水：地下连续墙施工完成后，需要对施工范围内的水进行排水处理，以确保地下工程的稳定性。
四、施工方案实施1. 施工设备准备：准备打桩机、钢筒钻、泵车等相关施工设备，并确保设备的正常运转。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括设备操作、安全规范等方面的培训，确保施工过程中的安全性。
3. 施工过程管控：设立施工管控人员，负责监督施工过程中的安全性和质量性，并及时处理施工中遇到的问题。
4. 施工材料采购：根据设计要求采购所需的混凝土、钢筒等施工材料，并对材料进行质量检查。
五、施工风险及控制措施1. 施工过程中可能出现的风险包括设备故障、材料质量问题、工人安全等，需要加强设备维护保养、材料检验和工人培训等方面的工作。
2. 施工过程中需注意安全防护，包括人员进场前进行安全教育、佩戴安全帽、防护服等，并落实施工现场的安全保护措施。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案一、工程概况：地下连续墙是一种常见的土木工程结构，通常用于防止土壤坍塌、抗渗水、承载荷载等目的。
本文将介绍地下连续墙的施工方案。
二、施工准备：1. 示意图设计：根据设计要求，绘制地下连续墙的示意图，并确定墙体的长度、深度、宽度等尺寸。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保材料符合相关标准和要求。
3. 施工设备：准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、搅拌机、施工车辆等。
4. 防护设施：添加防护设施，如安全网、警示牌，确保施工现场的安全。
三、施工步骤：1. 开挖基坑：根据示意图的要求，使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和位置符合设计要求。
2. 地面处理：对开挖后的地面进行处理，去除杂物和不稳定的土壤，确保基坑周边地面的牢固和平整。
3. 锚杆施工：在基坑的边缘打孔，插入钢筋锚杆，然后注入混凝土，形成固定的锚杆墙，用于增强基坑的稳定性。
4. 模板安装：根据示意图的要求，将模板设备安装在基坑的墙壁上，并进行调整，确保模板的平整和垂直度。
5. 浇筑混凝土：将混凝土进行搅拌，并使用泵车将混凝土注入到模板中，确保混凝土均匀且密实。
6. 钢筋安装：在浇筑混凝土时，进行钢筋的安装，根据设计要求和示意图的要求进行固定和连接。
7. 养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，如保持水湿、覆盖保护层等，以确保混凝土的强度和稳定性。
8. 后续处理：根据需要，对地下连续墙进行后续处理，如清理表面、修补裂缝等，以保持地下连续墙的美观和功能。
四、注意事项：1. 施工过程中要遵守相关安全规定，并采取必要的安全措施，确保人员和设备的安全。
2. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和积水。
3. 施工材料要保持质量有效，如混凝土要使用新鲜的，钢筋要符合相关标准。
4. 在施工过程中，要定期检查和测试地下连续墙的质量，如坚固度、厚度、垂直度等。
5. 当遇到地质条件复杂、地下水丰富等特殊情况时，要根据具体情况进行调整和处理，保证施工质量。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案(完整版)
①垂直度不得大于0.5%；
②槽深允许误差：+100mm~-200mm；
③槽宽允许误差：0~+50mm。
（四）清底换浆
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
5、泥浆质量管理
①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
地下连续墙
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
XX地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙，厚度为80cm，深度为20.9-23.9m，基底以下入土深度为9.0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级。
地下连续墙衬墙施工方案
地下连续墙衬墙施工方案地下连续墙作为一种常用的基础支护结构，在土木工程中扮演着重要的角色。
而衬墙作为地下连续墙的一部分，其施工工艺和方案同样至关重要。
下面将就地下连续墙衬墙的施工方案进行详细介绍。
1. 前期准备工作1.1 确定衬墙位置在设计阶段确定衬墙的位置和尺寸，经过土质勘探和地质勘探后，根据工程要求进行调整。
1.2 准备材料和机械设备确保所有施工所需的材料（如混凝土、钢筋等）和机械设备（如混凝土搅拌机、钢筋加工机等）充足并符合技术要求。
2. 衬墙施工工艺2.1 土方开挖根据设计要求，采用机械设备对衬墙位置的土方进行开挖，保证开挖面平整、无松动土。
2.2 钢筋加工和安装对设计要求的钢筋进行加工，并根据衬墙结构要求进行安装，注意保证钢筋位置准确、齐全。
2.3 模板制作和安装根据衬墙的结构要求，制作模板，并进行安装，保证模板位置正确、牢固。
2.4 浇筑混凝土在模板安装完成后，按照设计标高进行混凝土浇筑，保证混凝土质量和强度。
3. 施工质量控制3.1 强度检验对衬墙混凝土的强度进行检验，确保符合设计要求。
3.2 尺寸检查对衬墙的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
3.3 衬墙表面平整度检查对衬墙表面的平整度进行检查，确保表面平整、无裂缝。
4. 施工安全4.1 安全设施设置在施工现场设置必要的安全设施，保证施工人员和设备的安全。
4.2 监控和监督对施工过程进行监控和监督，避免发生安全事故。
结语地下连续墙衬墙的施工方案对工程质量和安全性都具有重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上内容对地下连续墙衬墙的施工有所帮助。
工程地下连续墙施工方案
工程地下连续墙施工方案一、项目概述工程地下连续墙是指基坑周围采用钢筋混凝土连续或分段墙体，以支撑周边土体和基坑侧壁，并起到防止土体滑坡和渗水的作用。
地下连续墙施工是地下工程建设的重要环节，施工质量的好坏直接影响到工程的安全性和稳定性。
本项目为某新建地下停车场工程，需要对基坑进行地下连续墙的施工。
基坑的平面形状为长方形，深度为5米，周边土体密实度良好，无明显的土体变形和滑坡迹象。
二、设计依据1. 地下连续墙的设计是根据地质勘察报告和基坑设计要求进行的，墙体厚度为0.8米，采用钢筋混凝土C30材料。
2. 施工过程中需考虑基坑周边土体的稳定性，采取防止土体滑坡和稳定基坑侧壁的措施。
3. 施工过程中需遵守国家建筑标准和相关规定，确保施工质量和安全。
三、施工方案1. 材料准备地下连续墙施工所需材料包括水泥、砂子、碎石、钢筋等，需根据设计要求采购足够的材料，并进行质量检验。
2. 施工队伍组织施工队伍由具有相关施工经验和技术资格的专业人员组成，包括工程师、监理人员、施工工人等。
3. 施工设备施工所需设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋加工机等，需要根据施工现场和工序需求进行合理配置和调配。
4. 施工工序（1）基坑开挖：首先对基坑进行开挖，保持基坑侧壁的平整和垂直度。
（2）地下连续墙施工：按照设计要求，进行地下连续墙的浇筑和钢筋加固，保证墙体的垂直度和平整度。
（3）防水处理：对地下连续墙进行防水处理，保证墙体的抗渗和耐水性能。
（4）地下连续墙的抗渗和耐水性能。
（5）基坑支护：在地下连续墙施工完成后，对基坑进行支护，保证基坑侧壁的稳定。
5. 施工安全施工过程中要严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施和安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
四、施工质量控制1. 施工过程中要严格执行设计要求和施工规范，确保地下连续墙的垂直度、平整度和抗渗性能。
2. 施工过程中要对材料进行质量检验，保证材料的质量符合要求。
3. 施工过程中要安排专业人员进行现场监督和检查，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
地铁地下连续墙施工方案
地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工方案地铁地下连续墙施工是在地铁隧道施工过程中，为了加固和支护地下土体而进行的一种工程施工方法。
本文将介绍地铁地下连续墙施工方案。
1.施工前准备工作1.1 测量与设计在施工前，需要进行地下连续墙的设计和测量工作。
根据设计要求，确定墙体的尺寸和布置，并利用地下勘探数据，确定墙体的深度和横向位置。
1.2 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土以及其他辅助材料。
确保材料符合相关规范和标准，并进行质量检验。
2.施工工序2.1 基坑开挖先根据设计要求和实际情况，将地下连续墙的基坑开挖出来。
开挖过程中要注意保持基坑的稳定，防止坍塌。
2.2 钢筋绑扎在基坑内放置已经预制好的钢筋骨架，并进行绑扎。
根据设计要求和构造要求，确定钢筋的布置和连接方式。
2.3 模板搭设在钢筋骨架周围搭设模板，用来固定混凝土、保护钢筋骨架不被混凝土侵蚀。
2.4 混凝土浇筑将混凝土送到工地，进行浇筑。
根据设计要求和施工工艺，将混凝土均匀地倒入模板中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。
2.5 拆模与养护混凝土浇筑完成后，等待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆模后要进行养护，使用水进行湿润养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.施工安全措施在地铁地下连续墙施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取必要的施工安全措施。
3.1 安全帽、安全鞋等劳动防护用品的佩戴是必须的。
3.2 施工现场要设置警示牌和安全警示标志，以提醒工人和过往行人注意安全。
3.3 施工人员要经过相关培训后，具备操作技能和应急处理能力。
3.4 施工现场要设置防护栏杆和安全网，防止人员和物品坠落。
3.5 施工过程中要进行定期的安全检查和交底，及时发现和解决安全隐患。
总结：地铁地下连续墙施工方案包括施工前准备工作、施工工序和施工安全措施等。
通过科学合理的施工方案和严格的安全措施，保证了地铁地下连续墙的施工质量和施工安全。
地下连续墙衬墙施工方案
一，编制依据1，******设计院设计的市一商校实训楼结施改62号图纸；2，结施改57#图纸《连续墙设计说明及大样图》3，2008年5月17日会议精神；4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》二，工程概况基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙结作为挡土结构和防渗帷幕，地下连续墙作为地下室外墙，即“二墙合一”。
地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。
根据甲方要求只对地下二层内衬墙进行施工，约1700㎡。
三，施工准备1，施工技术准备由项目技术负责人***组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。
由项目***组织甲方专业分包武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及特种作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。
2，机具准备机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。
3，材料准备Ø12圆钢4.8吨，Ø10圆钢17吨，Ø8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋Ø48*3.5钢管120米，Ø14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶.4，模板支撑预留预埋衬墙在-7.830——-7.38标高450㎜高度，在浇筑地下室底板砼同时浇筑，为固定第一次浇筑砼衬墙模板预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）：四，植筋衬墙原设计锚拉钢筋为Ø10@1000梅花形布置。
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一，编制依据
1，******设计院设计的市一商校实训楼结施改62号图纸；
2，结施改57#图纸《连续墙设计说明及大样图》
3，2008年5月17日会议精神；
4，GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
5，JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》
6，GB50367-2006《砼结构加固设计规范》
7，JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》
二，工程概况
基坑围护工程采用600（800）厚地下连续墙结作为挡土结构和防渗帷幕，地下连续墙作为地下室外墙，即“二墙合一”。
地下连续墙内侧为满足使用及受力要求设置内衬墙，根据设计意图衬墙与地下室连续墙及地下室底板整体连接，共同受力。
根据甲方要求只对地下二层内衬墙进行施工，约1700㎡。
三，施工准备
1，施工技术准备
由项目技术负责人***组织项目部技术人员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后实施该衬墙设计施工方案。
由项目***组织甲方专业分包武建特种公司（专业植筋队伍）施工技术人员及特种作业工人，认真学习GB50367-2006《砼结构加固设计规范》，
仔细了解结构胶粘剂的使用性能和配比。
2，机具准备
机械螺杆式锚具20台，燕尾卡6200个，电焊机2台，钢筋切割机2台。
3，材料准备
Ø12圆钢4.8吨，Ø10圆钢17吨，Ø8圆钢1.8吨，止水环6200个，结构粘胶剂6组，5厚止水钢板250米，预埋Ø48*3.5钢管120米，Ø14螺纹钢筋撑脚300㎏，遇水膨胀止水条12米，玻璃胶35瓶.
4，模板支撑预留预埋
衬墙在-7.830—— -7.38标高450㎜高度，在浇筑地下室底板砼同时浇筑，为固定第一次浇筑砼衬墙模板预埋如下图形式的撑脚，撑脚间距915㎜，同时在距衬墙边2-2.5米范围预埋500㎜长钢管作为衬墙模板的三角形斜撑（如下图）：
四，植筋
衬墙原设计锚拉钢筋为Ø10@1000梅花形布置。
而施工时衬墙的模板很难固定。
根据2008年5月17日会议精神，为了节约成本衬墙上梅花锚拉钢筋取消，用Ø12圆钢@458矩形布置植入连续墙中。
这样同时可以取代衬墙中锚拉钢筋又可以固定模板。
锚拉筋加工如下图：
锚拉筋下料长度为14D+70+293+350=881㎜，在植筋的另一端400㎜范围加工成螺杆，用螺帽来控制模板向内侧位移，外侧螺帽固定模板。
锚拉筋植筋具体施工工艺按照梁板植筋施工方案执行不再重复。
五，施工工艺
1，工艺流程
凿除连续墙保护层→（底板上450㎜高衬墙）地下室底板、地梁钢筋安装完毕（施工段））→放线→安装模板撑脚→植锚拉筋→模板加固校正→预埋衬墙支撑钢管→浇筑底板及450高衬墙砼→450高衬墙模板拆除→（京冶公司地下二层连续墙钢支撑已经拆除）→植衬墙-7.38以上标高锚拉筋→放模板控制线→安装螺帽，玻璃胶固定→模板打孔安装→木枋及钢管加强→安
装燕尾卡→螺帽固定校正→两道钢管斜撑→浇筑衬墙砼（和-3.930标高梁板一起浇筑）→植-3.93至冠梁顶锚拉杆、支模、浇-3.93至冠梁衬墙砼。
2，凿除保护层
衬墙与连续墙共同受力是通过结合面传递的，而新旧砼界面粘结好坏对其共同工作起着决定性的作用；结合面的好坏直接影响结构的安全性、耐久性。
衬墙与连续墙砼之间的粘结力不足以抵抗结合面处因外力作用产生的附加应力会导致衬墙变形开裂。
大量实践经验证明，如果经凿除的表面清洁、无油污或其它松散外皮，则一般都能得到较好的粘结面，粘结强度也较高。
所以我施工项目部组织专业施工队伍对该地下连续墙先做样板段，验收合格后方可进行下步工序施工。
（样板段见图示）样板段暂没凿除保护层，在-3.930标高梁板浇筑完毕后再进行凿除。
3，钢筋模板安装
在地下室底板、地梁钢筋安装完毕后，根据轴线找到衬墙边线，拉通线焊接钢筋撑脚，标高边焊接边控制，保证撑脚的准确位置。
钢筋撑脚下垫上大理石垫块以免破坏防水层。
为了保证撑脚将模板撑牢，在距撑脚顶15㎝处焊接5㎝一个支撑点，使之成为一个“丁”字形（图示大样）。
在放线的同时根据现场实际情况分段植筋，衬墙施工我们水平和竖向分别划分两个施工段。
在安装模板撑脚的同时开始植筋，在钢筋植入72小时后即可开始衬墙钢筋的绑扎，在绑扎锚拉筋与衬墙的双层双向钢筋时，由于衬墙双层双向钢筋与锚拉筋不符合模数（如下图）
因此在衬墙内增加Ø10@1000*1000的拉钩以保证双层钢筋的间距。
特别注意的是衬墙钢筋安装在450㎜高以上1米的范围，要在模板加固前将水平钢板止水带放进双层钢筋里面后，再绑扎此范围衬墙的水平钢筋。
水平钢板止水带为4厚300宽钢板加工成 ] 形状更能有效的防止施工缝处的渗漏。
为了保证止水钢板的标高，在-7.530标高处安装一排衬墙拉钩。
在安装45㎝高模板时，需要在连续墙上植上下两道锚拉筋，上下间距350㎜，水平间距不变为458㎜。
为保证衬墙的厚度，在加工有丝口的锚拉杆上先上一螺帽，为防止螺帽位移用玻璃胶或其他树脂胶固定，再安装钻好孔的模板，木枋和钢管用燕尾卡套住钢管，再用机械锚拉用具配合锚具将模板固定好。
浇筑底板时同时将此水平段衬墙浇筑完成一个水平施工段。
待砼强度达到设计强度的50%，拆除45㎝搞衬墙模板。
在安装上部衬墙模板时，直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，植在连续墙上的φ12锚拉筋@458成矩形布置，与模板的模数相对应。
（如图所示）
模板拼接钻眼示意图
固定钢管和木枋与燕尾形扣件配套使用，在其上、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，上部距底板3.15米高撑一道，下部距底板1.5米高撑一道，
间距1000mm ,上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ50钢管上。
预埋钢管在遇梁或承台时露出地面不小于15㎝，在底板处埋入砼深度不小于15㎝、不大于20㎝，电焊固定在底板、地梁或承台钢筋上。
（见支撑示意图）。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上。
为了保证整体衬墙模板刚度和稳定性，上部衬墙与-3.930标高梁板同时一起浇筑砼，因此从模板支撑系统来说形成了一个整套的墙体模板支撑体系。
在安装上部衬墙模板时一定要将施工缝止水钢板周围的浮浆及酥松的砼凿除后用水冲洗干净。
4，衬墙竖直施工缝
根据现场实际施工情况，为加快施工进度，形成流水施工非常重要因此，我施工项目部计划按两个施工段来施工。
而衬墙竖向施工缝的留置施工难度比较大，所以重点介绍一下该施工缝的施工工艺及流程。
竖向两条施工缝计划留置在J轴后浇带部位，在施工段端头模板上钻眼，让衬墙横向钢筋伸出模板，伸出模板的钢筋长度为300㎜/800㎜，为了便于模板安装，模板高度可截成几段安装。
在安装此端头模板时在模板中间竖向钉30*30㎜小木枋，模板拆除后凿除木枋后钉遇水膨胀止水条。
对于衬墙施工段端头模板安装时，由于已经将连续墙70厚的保护层凿毛，因此在浇筑砼会存在漏浆现象。
所以在安装端头模板前，在竖向施工缝处用1：2水泥砂浆粉刷150宽30厚抹带。
在模板拆除时或进行衬墙下一施
工段施工前将此抹带凿除。
消防水池剪力墙与衬墙的施工缝同样按以下图示节点处理安装遇水膨胀止水条。
在安装衬墙下一施工段钢筋时与上一施工段钢筋采用单面焊接。
（如下图）
5，砼浇注
在浇筑前详细了解天气情况，预定商砼数量具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
在浇筑衬墙砼时，由于内衬墙厚度不大但又较高，因此要特别注意下料要均匀，不得离析，不得出现施工缝等。
振捣要密实，不得漏振。
在-3.93标高以上连续墙及冠梁内衬墙，待地下一层梁板砼浇筑完毕后
施工。
由于冠梁顶标高为-2.700，衬墙高度只有1.23米高，因此模板加固只需植入锚拉杆即可，不需进行钢管斜撑。
六，其他
对于衬墙施工的质量，安全，文明施工等保证措施在基础施工方案中已详细介绍，在此不再重复。
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2008-5-23。