生产现场精细化管理最新版讲解
生产现场精细化管理最新版共43页文档
•
29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生产现场精细化管理最新版
•
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
•
27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
•
28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
生产现场精细化管理版讲解课件
Who How How much
什么事 (目的) (必要性)
哪里 (场所)
何时 (顺序)
谁来做 (作业员) 如何做
(手段)
程度
问
题
为什么这样做 这项作业拿掉有何影响 有没有别的办法
为什么在这里做 集中一起或改变地点如何
为什么这个时候做 什么时候做才合理，什么时间做不
合理
为什么由他来做 改变人员会如何 为什么这样做 有更好的方法吗？ 要做到什么程度 须要花多少时间或金钱
Байду номын сангаас
制造过多（过早）浪费
等待的浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 检验设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工待料 ☆ 型号切换造成生产停顿 造成等待的常见原因： ☆ 生产线不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
标准化的“五他”教育法
讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容 讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握。 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示 范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感 性认识，学会操作。 让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作 业要点、重点、细节、关键环节等要领。 给他确认： 一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯 定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。 给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和 鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性
只有在标准化的指令下，才有可能完成标准化的操作
如果不编写相应的作业标准，就永远难以期 待“标准化操作”的出现。
标准作业应包含包含针对作业成果的标准描 述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确 到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了 布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的 示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不 允许产生歧义。
生产现场精细化管理最新版
生产现场精细化管理最新版一、引言生产现场精细化管理是指通过加强对生产现场的管理，提高生产效率和品质，降低生产成本，实现精细化管理的一种方式。
随着科技的发展和市场竞争的加剧，生产现场精细化管理变得越来越重要。
本文将介绍生产现场精细化管理的基本概念、目标、关键要素以及实施步骤，帮助企业实现生产现场的精细化管理。
二、生产现场精细化管理的概念生产现场精细化管理是指通过科学的管理方法，从生产流程、设备、人员、质量等多个方面对生产现场进行全面的、精细化的管理。
其目的是提高生产效率、品质和安全性，降低生产成本，实现生产现场的最优化。
三、生产现场精细化管理的目标生产现场精细化管理的目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、合理配置设备和人员，降低生产过程中的时间浪费和不必要的停机时间，提高生产效率。
2.提高产品品质：通过完善质量管理体系，加强对产品质量的控制，降低产品次品率，提高产品合格率和顾客满意度。
3.降低生产成本：通过精细化管理，减少废品、物料浪费和不必要的人力资源投入，降低生产成本。
4.提高员工安全和福利：通过加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，减少事故发生，改善员工劳动条件和福利待遇。
四、生产现场精细化管理的关键要素生产现场精细化管理涉及多个关键要素，包括以下几个方面：1.生产流程优化：对现有的生产流程进行全面评估，找出其中存在的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化，以提高生产效率和品质。
2.设备管理：对生产设备进行合理的规划和布置，保证设备的正常运行和维护，提高设备的利用率和寿命。
3.人员管理：建立合理的人员配置和培训机制，确保生产现场有足够的人员来满足生产需求，并提供必要的培训和发展机会，提高员工的专业素质和工作效率。
4.质量管理：建立健全的质量管理体系，包括质量标准、检测方法、质量控制和反馈机制等，确保产品的质量符合客户要求。
5.安全管理：加强安全生产教育培训，制定和执行安全规章制度，加强现场安全检查和隐患排查，提高员工的安全意识和技能。
生产作业精细化管理制度
生产作业精细化管理制度一、总则（一）为贯彻落实公司生产管理目标，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定生产作业精细化管理制度。
（二）本制度适用于公司生产作业的全过程管理，包括生产计划、原料采购、生产调度、生产作业、产品质量控制、设备维护等环节。
（三）各级生产管理人员及生产作业人员应当严格遵守本制度的各项规定，确保生产作业的精细化管理。
二、生产计划管理（一）公司设立生产计划部门，负责制定生产计划，并根据市场需求和销售情况进行调整，确保生产计划的合理性和可行性。
（二）各部门应当根据生产计划及时准确地提供所需的原料和物料，在保证生产进度的前提下尽量避免库存积压。
（三）对于生产计划的调整，应当及时通知相关部门和人员，确保生产作业的顺利进行。
三、原料采购管理（一）公司应当建立健全的原料采购管理制度，对采购的原料进行严格的质量检测与评估，保证原料的质量和稳定供应。
（二）采购部门应当及时了解市场行情，做好供应商的选择和评估工作，确保原料的采购成本合理。
（三）对于原料采购过程中出现的质量问题或交期延误等情况，采购部门应当及时与供应商协商解决，并向生产计划部门及时报告。
四、生产调度管理（一）生产计划部门应当根据市场需求制定生产调度方案，确保生产作业的按时完成。
（二）生产调度部门应当根据生产计划和实际生产情况制定生产作业流程和计划，合理安排设备和人力资源，保证生产作业的顺利进行。
（三）生产调度部门应当及时调整生产作业计划，以适应市场变化和产品需求的变化，确保生产计划的执行。
五、生产作业管理（一）生产作业人员应当严格遵守生产作业规程，按照生产作业计划进行生产作业，确保产品质量和生产效率。
（二）生产作业人员应当保持生产作业场所的整洁和安全，确保设备正常运转，严格遵守安全操作规程，做好生产安全管理工作。
（三）生产作业人员应当及时向生产调度部门汇报生产作业进度和质量情况，确保生产作业的顺利进行。
六、产品质量控制（一）公司应当建立健全的产品质量控制体系，包括原料质量控制、生产过程质量控制和成品质量检验等环节。
精益.精细化生产现场管理介绍
精益.精细化生产现场管理介绍——西飞党校干部培训班讲课大纲牛锐军一、公司生产现场管理的主要内容（一）生产现场管理的概念生产现场，是指公司内部从事飞机及相关产品加工、装配和维修的作业场所，包括从事辅助生产和提供配套服务的场所。
具体指公司所属的各总厂、中心、分公司和子公司的（内外）作业场所。
现场管理，是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各种生产要素，包括：人（操作者、管理者）、机（设备、工装、工具、工位器具）、料（原材料、产成品）、法（工艺方法、检测方法）、环（环境）以及成本、能源、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
具体包括八项内容：生产现场的作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、安全管理、6S管理、员工管理和现场管理手段与方法。
（二）生产现场管理八项内容的细目公司生产现场管理的八项内容包括但不限于：1.现场作业管理督导员工正确作业；生产流水线控制；捕捉并灵活应用生产信息；预防并解决生产瓶颈；使用作业标准文件；做好生产日志；填写作业报表；生产异常对策；控制生产线存品；工厂布局设计改善；交货期保证管理标准化生产作业，包括：标准化作业实施流程、标准化作业管理规定、作业指导书编制规范；生产作业流程管理，包括：生产作业流程管理诊断分析、生产作业流程优化实施；生产作业流程再造实施编制生产计划，包括:生产计划编制流程、生产计划编制规范、基准日程计划编制；执行生产计划，包括：生产计划执行流程、生产计划控制流程、生产现场派工方案；现场生产调度，包括：现场生产调度流程、生产调度实施细则生产进度控制，包括：生产进度控制流程、生产进度控制制度、进度信息收集办法、进度信息分析方案；产品交期控制，包括: 产品交期控制规定、交期异常改善方案、产品交期缩短方案；交接班管理，包括：交接班管理流程、交接班运行细则、三板倒排班方案2.现场物料管理物料的入库验收；物料合格证的使用；物料的搬运；物料的台面摆放；物料发放的原则；物料的领取手续；退料补货程序；特殊物料的管理；生产辅料管理；物料的盘点；呆料和废料的处理；物料定额消耗，包括：物料定额消耗规定、物料消耗定额计算；物料存储与监控，包括：现场物料存储规定、物料使用监控办法现场物品搬运，包括：现场物品搬运细则、搬运动作改善方案；现场物流改善，包括：物流环境设计方案、物流工具使用规定、生产物流改善方案3.现场质量管理质量方针的实施推广；品质目标的制定与实施；生产过程的检查；不合格品的标示；不合格品的区域放臵；生产线不良品的控制；不良品的退回处理；进行工程检查；产品的装配与外包装的控制；制程质量控制，包括：制程质量控制流程、制程质量控制办法、制程质量检验细则、抽样检验实施规定、不合格品处理办法；计量工具控制，包括：计量工具控制流程、计量工具管控规定、计量工具使用规范、计量工具校正方案；工序质量控制，包括：工序质量控制流程、工序质量控制点控制规范、工序质量控制图操作规程；质管工具使用方法，包括：柏拉图法、直方图法、因果图法、散布图法、系统图法、6PDCA法；品质圈活动控制，包括：品质圈控制流程、品质圈活动规范工艺监控，包括现场工艺监控流程、现场工艺纪律规定、现场工艺巡检办法、.工艺异常处理规定；工艺装备管制，包括：工艺装备管制流程、工艺装备管制制度、模具使用管理规定4.现场设备/工装工具管理设备管理：设备的安全操作；设立设备台帐；设备运行动态管理；设备点检；设备的维护保养；设备故障的诊断和预防对策；减少设备磨损；设备精度校正；禁止异常操作工装工具管理：定臵区域；管理制度和规范；设立分类管理台帐，实施动态管理；定期进行检查、维护、清理，检查记录、质量记录完整、规范；通用工具实施“形迹管理”等。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。
2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。
3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。
4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。
二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。
2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。
3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。
4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。
三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。
2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。
3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。
四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。
3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须对生产车间进行精细化管理。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
下面，将为大家详细介绍一套生产车间的精细化管理方案。
一、人员管理精细化1、岗位职责明确对车间内每个岗位的职责进行详细明确的规定，确保每个员工清楚知道自己的工作职责和工作标准。
同时，制定岗位操作手册，对工作流程、操作规范进行详细说明，让新员工能够快速上手，老员工能够不断规范操作。
2、技能培训与提升定期组织员工参加技能培训，提升员工的操作技能和业务水平。
培训内容包括设备操作、质量控制、安全生产等方面。
培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线学习等多种形式，以满足不同员工的学习需求。
3、绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核制度，根据员工的工作表现、工作质量、工作效率等指标进行考核。
考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。
同时，对于表现优秀的员工，要给予及时的表彰和奖励，树立榜样，营造良好的工作氛围。
二、设备管理精细化1、设备台账建立建立完善的设备台账，对设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护记录等信息进行详细登记。
同时，对设备进行分类管理，按照重要程度、使用频率等因素进行划分，为设备的维护和管理提供依据。
2、设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备的维护保养周期、内容和责任人。
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
同时，加强设备的日常巡检，及时发现设备的故障和隐患，采取措施进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
3、设备更新与改造根据生产需求和设备的使用情况，及时对设备进行更新和改造。
引进先进的设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，对老旧设备进行改造，延长设备的使用寿命，降低设备的运行成本。
三、物料管理精细化1、物料采购计划根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划。
生产现场精细化管理
九、 现场质量控制
1. 视频欣赏、讨论、分享—品质改善
2. 不良为何降不下？
3. 过程中影响产品质量的7大要素
4. 过程质量的控制
5. 坚决实施6个不，高效、优质有保障
6. 做好质量检验工作的要点
7. 解决质量问题的8步法
8. 质量管理的14个要点
十、 精细化生产推进
2. 通过对企业的实际状况进行分析，使学员明白企业的损失与改善
3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
4. 应用视频和动画使学员清晰预防损失的方法
5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并增强改善意识
6. 充分应用实例讲解，结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的有效方法
上述的外部环境对大部分企业来说是不可控的，企业需要不断地挖掘内部条件进行精细化管理，从而转化成企业的可控因素，来应对不可控因素所对来的冲击。本课程将围绕着企业的生产现场来讲解精细化管理，力求在降低成本、提高效率、改善品质等方面帮助企业达到经营之目的。
授课特色：
1. 思路先进、独特，却具实操经历
3. 扭转不可控因素所带来的劣势
4. 把获取利润的六大来源作为精细化管理的突破口
5. 企业永续生存的关键
6. 讨论——生产管理者对企业净利润的影响
7. 用全新的思路来认识利润循环圈
8. 精细化管理的决心——视频欣赏、讨论、分享
二、 认清角色，迸发你的管理能力
1. 认清生产管理者担当的11种角色
1. 推动精细化生产的精彩论语集
2. 精细化生产推进的步骤
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案精细化生产管理方案是指通过细化生产过程，提高生产的精度和效率，从而实现生产过程的优化和卓越。
本文将介绍一个精细化生产管理方案，讨论其重要性和实施步骤。
一、方案概述精细化生产管理方案是一个综合性的管理方案，旨在通过各种工具和方法，将生产过程的各个环节进行精密化管理，以达到提高生产效率和产品质量的目标。
该方案将涉及多个方面的改进措施，并需整合各种资源和技术手段。
二、重要性精细化生产管理方案的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化生产流程和细节管理，可以减少资源浪费，降低生产成本，提高生产效率。
通过精细化管理，可以实现生产节拍的提高，提升生产能力。
2. 优化产品质量：通过精确的生产计划和过程控制，可以降低产品的次品率，提高产品质量。
精细化管理可以在生产过程中及时发现和解决质量问题，保证产品符合标准要求。
3. 提升综合竞争力：精细化生产管理方案可以提高企业的综合竞争力。
优化生产过程和产品质量，可以提高企业的声誉和市场影响力，增强企业在市场中的竞争地位。
三、实施步骤实施精细化生产管理方案需要以下步骤：1. 分析现状：对企业的生产过程进行全面的调研和分析，了解各个环节的问题和瓶颈，明确改进的目标和方向。
2. 制订改进计划：根据现状分析的结果，制定具体的改进计划。
明确改进措施、时间节点和责任人，确保改进计划的可行性和可落地性。
3. 优化生产流程：通过对生产流程的精细化分解和优化，确保每个环节的准确性和高效性。
采用各种管理工具和方法，如PDCA循环、6Sigma等，提高生产流程的稳定性和可控性。
4. 加强过程监控：引入现代信息技术手段，建立生产数据的实时监控系统，及时掌握生产过程中的关键数据和指标，发现问题并及时解决。
5. 增强员工培训：培训员工，提高员工的技能水平和工作质量意识，使其能够适应精细化生产管理的需求。
6. 持续改进和评估：精细化生产管理是一个持续改进的过程，需要不断总结经验，发掘问题，提出改进措施，并进行评估和调整。
生产现场精细化管理(160页)
生产现场精细化管理全案目录第1 章生产现场诊断与评价 (4)1．1．2 现场诊断报告 (4)1．2．2 现场评价方案 (7)第2 章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3 章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4 章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (27)第5 章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (33)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (40)第6 章生产现场质量管理 (46)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (46)6．2．3 质量改善教育培训规定 (49)6．2．5 不合格现象纠正方案 (51)6.3.2现场不良品管制办法 (55)6.3.3不良品退回实施方案 (58)第7 章生产现场成本控制 (61)7．1．1 限额领料管理规定 (61)7．1．5 材料使用成本控制方案 (62)7．2．3 质量成本控制方案 (65)7．3．1 制造成本控制制度 (68)5．3．5 直接人工成本控制方案 (72)5．4．1 工时定额管理流程 (77)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (77)第8 章生产现场安全管理 (80)8．1．2 生产现场工艺纪律 (80)8．2．1 安全预防管理制度 (84)8．3．4 安全生产奖惩办法 (86)第9 章生产现场信息管理 (88)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (88)9．2．2 现场信息传递应用办法 (90)9．3．2 生产异常信息处理办法 (92)第10 章生产现场9 S 管理 (96)10．1．2 非必需品处理制度 (96)10．2．2 材料整顿管理制度 (99)10．3．2 清扫作业管理办法 (101)10．4．2 现场清洁管理制度 (106)10．5．1 现场浪费查找指引 (111)10.6.1安全作业管理制度 (114)10.6.2安全生产岗位责任制度 (119)10．7．2 内部客户投诉处理办法 (124)10．8．1 满意活动执行流程 (126)10．9．2 现场员工礼仪守则 (126)第11 章生产现场改善管理 (131)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (131)11．2．2 现场看板管理推行方案 (132)11．3．2 现场改善提案管理制度 (136)第12 章生产现场员工管理 (143)12．1．2 生产定员编制制度 (143)12.2.1车间组织结构设计方案 (145)12.2.2现场员工岗位职责设计 (147)12.2.3车间员工加班管理细则 (155)12．3．2 安全生产教育培训制度 (157)第1 章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告3.生产现场物料管理方面生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。
03生产现场精细化管理全案剖析
生产现场精细化管理全案目录第1章生产现场诊断与评价 (1)1.1. 生产现场诊断 (1)1.1.1 生产现场诊断报告 (1)1.2 生产现场评价 (3)1.2.1 生产现场评价方案 (3)第2章生产现场环境管理 (9)2.1 生产作业环境设计 (9)2.1.1 生产作业环境管理制度 (9)2.2 生产作业环境检测 (10)2.2.1 生产作业环境检测制度 (10)2.3 生产作业环境改善 (12)2.3.1 粉尘作业环境改善办法 (12)2.3.2 有毒作业环境改善办法 (13)2.3.3 非常温作业环境改善办法 (15)第3章生产现场标准化管理 (17)3.1 标准化作业考核 (18)3.1.1 标准化作业考核制度 (18)第4章现场作业任务管理 (20)4.1 现场生产计划管理 (21)4.1.1 生产调度管理工作制度 (21)4.2 现场作业进度控制 (23)4.2.1 现场作业进度控制制度 (23)4.2.2 作业进度异常处理方案 (25)4.3 现场作业交期控制 (27)4.3.1 生产交期管理控制制度 (27)第5章生产现场物料管理 (30)5.1 现场物料领用管理 (31)5.1.1 现场物料领用制度 (31)5.1.2 物料调拨作业细则 (32)5.2 现场物料存储管理 (34)5.2.1 现场物料存储规定 (34)5.3 现场物料搬运与防护管理 (36)5.3.1 现场物料搬运作业规定 (36)5.3.2 搬运动作改善方案 (38)第6章生产现场设备管理 (41)6.1 设备操作管理 (42)6.1.1 设备操作管理办法 (42)6.1.2 设备操作安全规定 (43)6.2 设备养护管理 (44)6.2.1 设备点检管理制度 (44)6.2.2 设备保养管理规定 (46)6.2.3 设备养护评比方案 (48)6.3 设备故障管理 (49)6.3.1 设备故障处理办法 (49)6.3.2 设备故障分析方案 (51)6.4 模具与治具管理 (53)6.4.1 模具与治具管理制度 (53)6.4.2 模具使用操作管理细则 (55)6.5 计量器具管理 (57)6.5.1 计量器具使用规程 (57)6.5.2 计量器具检定制度 (61)第7章生产现场质量管理 (63)7.1 现场质量检验 (64)7.1.1 现场质量管理责任制度 (64)7.1.2 制程质量异常处理办法 (66)7.2 现场质量改善 (68)7.2.1 质量改善教育培训规定 (68)7.3 现场不良品管理 (69)7.3.1 不良品退回实施方案 (69)7.3.2 不良品统计考核细则 (71)第8章生产现场安全管理 (73)8.1 安全纪律与责任 (74)8.1.1 生产现场工作纪律 (74)8.1.2 生产现场文明纪律 (75)8.2 安全防护与检查 (76)8.2.1 安全预防管理制度 (76)8.2.2 防火安全管理规定 (78)8.2.3 生产安全会议制度 (79)8.2.4 安全检查管理制度 (80)8.3 安全事故处理 (81)8.3.1 安全事故预防方案 (81)8.3.2 安全事故处理报告 (83)8.3.3 安全生产奖惩办法 (84)第9章生产现场成本控制 (86)9.1 材料成本控制 (87)9.1.1 材料浪费控制方案 (87)9.1.2 辅助材料使用管控方案 (88)9.2 质量成本控制 (90)9.2.1 质量成本分析方案 (90)9.2.2 质量成本控制方案 (94)9.3 制造成本控制 (96)9.3.1 车间电费控制方案 (96)9.3.2 车间维修费用控制方案 (98)第10章生产现场信息管理 (100)10.1 现场信息传递与应用 (101)10.1.1 现场信息传递应用办法 (101)10.2.1 生产异常信息处理办法 (102)第11章生产现场9 S 管理 (105)11.1 整理 (106)11.1.1 整理活动推行方案 (106)11.1.2 非必需品处理制度 (109)11.2 整顿 (111)11.2.1 整顿活动推行方案 (111)11.3 清扫 (113)11.3.1 清扫活动推行方案 (113)11.4 清洁 (115)11.4.1 清洁活动推行方案 (115)11.5 节约 (118)11.5.1 现场浪费查找指引 (119)11.5.2 节约提案征集活动实施方案 (121)11.6 安全 (122)11.6.1 安全作业管理制度 (122)11.6.2 安全生产岗位责任制度 (126)11.7 服务 (129)11.7.1 内部客户服务活动方案 (130)11.7.2 内部客户投诉处理办法 (130)11.8 满意 (132)11.8.1 生产人员满意度调查问卷 (132)11.9 素养 (134)11.9.1 素养活动推进方案 (134)11.9.2 现场员工礼仪守则 (136)第12章生产现场改善管理 (140)12.1 改善提案管理 (141)12.1.1 现场改善提案管理制度 (141)第13章生产现场员工管理 (146)13.1 生产定员管理 (147)13.1.1 生产定员编制制度 (147)13.2 车间班组岗位职责 (149)13.2.1 车间主任岗位职责 (149)13.2.2 生产班长岗位职责 (150)13.2.3 操作工岗位职责 (151)13.2.4 领料员岗位职责 (152)13.2.5 统计员岗位职责 (153)13.2.6 生产调度员岗位职责 (154)13.2.7 生产技术员岗位职责 (155)13.2.8 生产安全员岗位职责 (156)13.3 车间班组员工日常管理 (157)13.3.1 生产班组员工考核办法 (157)13.3.2 班组长绩效考核方案 (157)13.4.1 生产车间年度培训计划书 (161)第1章生产现场诊断与评价1.1. 生产现场诊断1.1.1 生产现场诊断报告以下是××工厂生产现场诊断报告，供读者参考。