现场精细化管理

5W1H检计
1、明确理由与主体的质询
（1）做什么？（What) (2)为何要那样做(Why)
(3)理由是什么?
(4)应该做什么?
2、明确时期或顺序的质询
（1）何时做？（When) (2)为何要在那时做(Why)
(3)可否在其它的时候做？
3、明确场所的质询
（1）在何处做？（Where) (2)为何在该处做？(Why)
现场精细化管理
现场精细化管理
一、执行5S现场管理机制 1、5S推动技巧 2、目视管理 3、广告牌管理
二、建立生产安全管理机制 三、建立设备维护保养机制
5S推动技巧
PQCDS 生产
Product
Quality
• 是使客户对期望的产品、以最好的品质、 最快的速度、最大的安心感、最低廉的价 格去购买。
5S意义
• 1.整理(Seiri) • 2.整顿(Seiton) • 3.清扫(Seiso) • 4.清洁(SeiKetsu) • 5.素养(Shitsuke)
整理(SEIRI)
• 将要的东西 • 与不要的东西 • 明确地区分清楚 • 并将不必要的东西适当处理掉
为什么叫(整理)
• 整理:区分要与不要的东西,职场除了要的东 西外,一切都不放置.
整
新对象
理
有用
的
流 必要性决定
程
可否再用
其他用途
修改后可用
整顿
暂时存放
延长存放时间
留下有用部分 不用部分丢弃
整顿
推进方法 1.要的东西与不要的东西判断要明确化 2.按判断基准全员一起整理 3.推进委员巡视工厂加以检核 4.使不要的东西不能带进来
不要东西实例
• 1.不能使用的东西 • 2.不良品与良品是否安排在一起 • 3.不使用的东西 • 4.不使用的设备 • 5.超乎必要的设备 • 6.销不出去的产品 • 7.因为有反而造成不便者 • 8.过多的装配零件
• 整理的窍门
少量
1年不到一次的东西 6个月~1年大概使用1次
普通
2个月~半年大概使用1次 1个月以内会使用1次以上
每周使用1次
多
每日使用1次
每小时会使用
丢弃 放在远处
作为现场内 集中提放
作业区域内贴 附身边
如何进行整理
• 第一步:是否有哪些不再使用
• 第二步:不必要ห้องสมุดไป่ตู้东西粘贴(名称)
• 第三步:确认不必要的项目并采取必要的行 动
(3)可否在他处做?
(4)应该在何处做?
4、明确作业人员的质询
（1）何人做？（Who) (2)为何由他做Why)
(3)可否别人做?
(4)由何人来做?
5W1H 事实
• WHAT--------清洁工在拖地 • WHY----------地面有油污 • WHEN--------送料车将油污带入 • WHY----------车轮沾油污 • WHY----------送料车经过车间沾到地面油污 • WHERE------100吨冲床旁边走道 • WHY---------机器会漏油 • WHERE-----轴承处漏油 • WHY---------垫片破裂 • HOW--------更换垫片 • WHO--------机器维修人员
Satisfaction
借着彻底实施5S可使服务品质提高，生产力 也会增加1.5倍
工厂常见的现象
• 人力不足 • 全力投入生产(生产挂帅) • 到处(呆事、呆物、呆料） • 忙修不良品 • 设备故障（低运转率） • 受伤总是难免的 • 心有余力不足 • 未善用管理工具
浪费种类
• 生产过剩的浪费 • 停工等待的浪费 • 搬运的浪费 • 加工本身的浪费 • 库存的浪费 • 动作的浪费 • 制造不良品的浪费
大扫除
不用物品废弃
发生源对策 层别管理
异常破损对策
整顿
• 在安全、品质、效率等原则之下 • 将物品做最适当的放置 • 排列整齐任何人都能立即取出 • 所需要东西的状态 • 不整顿发生的浪费 • 寻找时间、工程浪费 • 以为没有而多采购 • 发生计划变更、延误交货期等。
为什么叫整顿
• 整顿：所要的东西都要定位，能马上取出。
5W1H
Why What Where When Who
How
的质询导致
ECRS 除去
的质询导致
结合 重排
的质询导致
简化
为什么要5S
• 提高公司形象 • 消除内部管理的死角 • 创造一个良好的工作环境 • 吸引人才 • 附人有人相，厂有厂相
5S的效用
• 5S是最佳的推销员 • 5S是节约专家 • 5S是对安全有保障 • 5S是标准化的推动者 • 5S形成令人满意的职场
整顿的方法
• 1.彻底实施整理 • 2.规定放置处 • 规定放置方法 • 作表示目视
• 具体实例
1.使任何人都知道什么东西放在何处
以文字或绘图来表示品目 负责人的名字也要记入(公用工具的放置方法) 2、使其易于取出
好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出， 也会造成受伤，因此，尺寸要有宽裕 3、容易回复原位 4、零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近 零件依种类别放置，数量清楚 要能先进先出 放置处的大小以必须量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处， 而能立即知道异常
5S的好处
• 对工人的好处 有纪律 激励团队精神 安全的工作环境
对机器设备的好处
不良零件能提早发现 每日清洁提高准确度 例行清洁增加耐处性及准确性
对在制品的好处
• 顺畅的生产流程 • 物料及产品较容易管理 • 增加地面的使用
对产品及客户的好处
• 创造良好清洁的形象 • 制造更好的产品 • 成为世界级的公司
IE基本原则为
• E（Eliminate）-----剔除 • C（Combine)-------合并 • R（Rearrange)-----重排 • S（Simplify)---------单纯化 • （见ECRS改善重点）
1、剔除
（1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作 （6）剔除所有不必要的闲置的时间。
2、合并
（1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业 （3）合并可能同时进行的动作
3、重排
（1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称 性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的联机顺序 4、简化 （1）使用最低级次的肌肉工作 （2）减少视觉动作并降低必须注视的次数 （3）保持在正常动作范围内工作 （4）缩短动作距离 （5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处