设备现场精细化管理指导书

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精细化管理实施细则

精细化管理实施细则(总59页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除LJ-15标精细化管理实施细则一、总体目标通过实施精细化管理，更新项目管理理念。

项目建设全过程始终实行规范化、标准化、文明化的施工，确保各项施工规范得到严格的执行，实现“质量、安全、进度、费用”目标的和谐统一，单位工程优良率达到100%,各单项指标满足规范要求，不发生重大质量安全生产责任事故，环保工作满足要求，从而实现保阜高速公路“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更满意”的建设目标。

二、指导思想公路工程项目建设精细化管理指导思想，以科学发展观为指导，落实“安全、环保、和谐、耐久、节约”公路建设新理念，围绕项目管理的质量、费用、工期、安全等目标，以公路建设法律法规、标准规范为依据，积极学习吸取先进技术经验及建设成果，总结自身建设经验，对项目管理活动进一步优化，尤其是一些关键环节应重点关注，建立健全的项目建设的各项管理制度，明确每位建设管理者的职责和岗位责任，明确每项工作负责人，工作到人、责任到人，从而保证各项技术要求落实到位，实现项目管理的精细化。

最终实现公路项目建设又好又快发展。

三、组织机构项目部成立由唐玉宽经理任组长的“保阜高速公路LJ-15标项目精细化管理实施领导管理小组”领导管理小组办公室设在保阜高速公路LJ-15标项目部。

组长：唐玉宽副组长：王凯、王凤忠、韩志成成员：王文龙、李生、邢永东、霍新河、赵颖贺、李久金、邢墨岭办公室主任：韩志成办公室成员：赵振兴四、活动时间时间安排：公路施工精细化管理自2009年5月6日开始至2010年6月结束，活动分为三个阶段进行：先制定合理的精细化管理制度、具体实施措施、最后进行总结探讨。

五、活动内容（一）组织动员为全面提高我公司公路工程管理水平和工程施工质量，体现我标段公路施工及管理特点，我标特成立以项目经理为首的学习小组，定期组织个分项负责人对工程中存在的难点及如何确保安全问题进行探讨，并学习当前先进的施工方法及施工理念。

精细化管理实施方案

达万高速公路DW07合同段精细化管理实施方案为响应达万公司的“安全、环保、舒适、和谐、耐久、节约”的精细化管理精神，促进四川省高速公路建设又好又快发展，深入贯彻落实公路建设新理念，进一步提高公路建设管理和工程质量水平，实现公路建设项目管理科学化、规范化、精细化。

结合本项目的实际情况，制定了本标段的公路项目建设精细化管理实施方案。

一、指导思想以科学发展观为指导，全面贯彻落实“安全、环保、和谐、耐用、节约”的公路建设新理念，以公路建设的法律法规、标准规范为依据，推行整体项目管理精细化，最终实现公路建设又好又快发展。

精细化管理的内涵是：精确定位，精益求精，细化目标，量化考核。

“精确定位”是指对每个单位、部门和岗位的职能职责都要规范清晰、有机衔接；“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严，做到尽善尽美；“细化目标”是指以任务进行层层分解，指标落实到人；“量化考核”是指考核时，做到定量准确，考核及时，奖惩兑现。

精细化管理的核心和灵魂是：持续改进，不断创新，追求永无止境。

精细化管理有三大原则：1、注重细节；2、立足专业；3、科学量化。

只有做到这三点，才能使精细化管理落实到位。

二、精细化管理目标本次活动以“质量更可靠、工程更耐久、设施更完善、群众更满意”为目标，实现“质量、安全、进度、费用”的和谐统一，以“确保安全生产”为核心，以“推行精细化管理”为手段，全面落实建设新理念，加大前期工作力度，提高施工技术水平，推行精细化管理，加强施工安全管理，规范公路建设市场行为，进一步提升公路建设管理与技术水平。

三、活动范围本次活动开展范围为达万高速公路DW07合同段公路建设项目。

四、精细化管理组织机构五、活动重点内容项目实施阶段精细化管理包括“三项建设”精细化：组织机构、规章制度、责任体系；“四项控制”精细化:质量、安全、进度、造价；“六项管理”精细化：廉政建设、人员培训、科技创新、信用评价、信息化和沟通协调；最终考核精细化。

现场机械设备管理制度范本

现场机械设备管理制度范本一、总则本制度制定之目的是为了规范和管理现场机械设备的使用，确保设备安全、高效运行，提高工作效率，保障工作人员的安全与健康。

本制度适用于本公司所有参与现场施工作业的人员。

二、责任与义务1. 现场机械设备管理人员负责对现场机械设备进行定期巡检和维修，确保设备的正常运行。

2. 承包商负责对所使用的机械设备进行保养和维护，及时处理设备故障和损坏。

3. 所有现场作业人员应严格按照设备使用手册和操作规程使用机械设备，确保操作安全。

4. 上级主管部门负责对现场机械设备管理人员的工作进行监督和检查，确保制度的执行。

三、机械设备使用管理1. 所有机械设备的使用前，必须上岗培训并持证上岗。

2. 在机械设备使用过程中，禁止未经授权人员进行操作、拆卸或维修。

3. 设备停止运行时，应切断电源或关闭气源，进行设备安全隔离。

4. 每天使用结束后，应将机械设备进行清洁，保持设备干净整洁。

5. 定期维护和保养机械设备，防止设备损坏和故障。

四、机械设备巡检和维修管理1. 定期巡检机械设备，包括外观、零部件及工作性能。

2. 定期进行设备润滑、更换易损件和校准，确保设备的正常运行。

3. 发现设备故障或损坏，应立即停机，并通知维修人员进行抢修。

4. 维修人员应按照设备维修流程进行操作，并及时修复故障。

五、机械设备安全管理1. 确保机械设备的安全操作，禁止超负荷使用和过高速度运转。

2. 对于有安全隐患的机械设备，应及时进行维修或更换。

3. 确保设备周围没有任何杂物和障碍物，避免发生意外事故。

4. 机械设备使用时应配备相应的防护装置和安全设施，确保操作人员的安全。

六、机械设备资料管理1. 对机械设备进行登记管理，建立机械设备档案，包括设备名称、型号、编号等信息。

2. 对机械设备进行领用和归还管理，确保设备的完好和规范使用。

3. 定期进行机械设备资料的整理和更新，核对设备台账和实际使用情况是否一致。

七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并采取适当的紧急措施，确保人员安全。

精细化生产管理方案

精细化生产管理方案一、生产流程优化1、流程梳理对现有的生产流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，明确每个环节的输入、输出、操作步骤和责任人。

通过流程梳理，找出流程中的瓶颈、冗余和不合理之处。

2、流程改进针对流程梳理中发现的问题，进行深入分析，制定改进措施。

例如，优化工序顺序、减少不必要的等待时间、合并相似工序等。

同时，引入先进的生产技术和设备，提高生产流程的自动化水平。

3、标准化作业制定标准化的作业指导书，明确每个操作步骤的标准动作、标准时间和标准质量要求。

员工按照标准作业指导书进行操作，能够保证生产的一致性和稳定性，减少人为失误。

二、质量管理精细化1、质量标准制定根据客户需求和行业标准，制定详细的产品质量标准，明确各项质量指标的具体要求和检验方法。

2、过程质量控制加强生产过程中的质量控制，设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。

采用统计过程控制（SPC）等方法，及时发现质量波动，采取措施进行调整。

3、质量追溯系统建立质量追溯系统，记录产品生产过程中的各项数据，如原材料批次、生产工艺参数、检验结果等。

一旦出现质量问题，能够迅速追溯到问题的源头，采取有效的整改措施。

三、物料管理精细化1、物料需求计划根据生产计划和产品 BOM（物料清单），准确计算物料需求，制定科学合理的物料需求计划。

同时，考虑库存情况和采购周期，确保物料按时供应，又不过多积压库存。

2、供应商管理建立严格的供应商评估和选择机制，选择优质、可靠的供应商。

与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，确保物料的质量和供应稳定性。

3、库存管理优化库存结构，设定合理的库存水平。

采用 ABC 分类法对物料进行分类管理，重点关注 A 类物料的库存控制。

通过定期盘点和库存分析，及时发现库存异常，采取措施进行调整。

四、人员管理精细化1、培训与发展根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和综合素质。

为员工提供晋升通道和发展机会，激励员工积极进取。

机械加工行业的精细化工艺管理

２．精细化工艺管理
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机械加工行业的精细化工艺管理
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设备房管理作业指导书

设备房管理作业指导书一、背景介绍设备房是企事业单位中负责储存和管理各类设备的场所，对于机房、电力房、仪表房等特殊设备房来说，更为重要。

好的设备房管理可以确保设备的安全运行，减少故障发生，提高生产效率和质量，降低维修成本，对企事业单位的正常运转具有重要意义。

二、管理目标1.确保设备房环境的安全、整洁和舒适，保证设备正常运行。

2.根据设备实际需求，合理规划设备房的布局和空间利用，确保设备的安全、便捷使用。

3.建立有效的设备台账、维护计划和维修记录，及时发现设备故障并进行修复，减少停机时间。

4.制定设备房管理制度和操作规程，明确责任和权限，保证管理的科学和规范。

三、管理内容1.设备房环境管理（1）保持设备房内外环境干净、整洁，防止灰尘、垃圾等杂物进入设备房。

（2）保证设备房的通风、排风和温湿度等环境条件符合要求，防止过热、过湿等问题。

（3）设备房内的设备和设施要有良好的维护和保养，及时处理设备故障和维修需求。

（4）设备房要注意消防安全，配备灭火器材，定期进行消防设施的检查和维护。

（5）设备房要定期进行安全检查，发现潜在危险隐患及时整改。

2.设备布局和空间利用（1）根据设备种类和使用频率，合理规划设备房内设备的布局，方便设备的使用和维修。

（2）合理利用设备房的空间，注意设备的摆放和通道的设计，保证设备的安全和便捷操作。

3.设备管理（1）建立设备档案，包括设备名称、型号、出厂日期、购置来源、供应商、保养记录等信息，便于设备的查找和维修。

（2）制定设备维护计划，根据设备的使用情况和制造商的要求，定期进行保养和检修，延长设备的使用寿命。

（3）定期对设备进行巡查和检测，发现设备故障及时修复，减少停机时间。

（4）建立设备维修记录，记录设备故障的原因、修理方法和花费，为后续的维护工作提供参考。

4.设备房管理制度和操作规程（1）制定设备房的管理制度和操作规程，明确责任和权限，规范设备房的管理工作。

（2）制定设备房的安全操作规程，严格遵守设备的使用要求，防止操作不慎引发事故。

新形势下电网设备监造的精细化管理

新形势下电网设备监造的精细化管理摘要：电网设备监造工作是电网建设项目全面质量管理的一项重要环节，是确保电网设备安全稳定运行的重要法宝。

本文旨在探索精细化管理新形势下加强电网设备监造工作的思路和做法，对规范、科学地组织和开展电网设备监造工作提出合理化建议和可操作性意见。

关键词：电网设备；监造；精细化；管理一、电网设备监造工作面临的新形势电网发展日新月异，尖端技术广泛推广，高新设备普遍应用，电网设备监造工作面临发展机遇的同时，也面临着严峻的考验。

加强精细化管理，规范、科学地组织开展好电网设备监造工作，迫在眉睫。

全面推进电网设备监造工作，实施设备全生命周期管理，对全面提高电网设备的可靠性、适用性和经济性，确保电网硬件优势，确保电网设备“零缺陷”地投入使用、“长周期”的安全稳定运行具有深远的意义。

二、精细化管理形势下，电网设备监造思路和做法1.科学实施公开招标，择优确定监造单位。

及早谋划监造项目招投标实施方案，科学部署好时间节点，确保监造单位足够多的时间了解项目的具体情况及监造重点，良好地结合项目实际，有的放矢地编制出最优监造大纲。

通过优胜劣汰，业主方择优确定最优监造单位，有效促进设备监造总目标的实现，确保获得最佳效益。

监造单位中标后，其监理大纲将可作为监造合同的一部分，为具体监造方案的编制及实施提供重要依据和操作指引。

2.加强监造力量保证，构建优秀监理团队。

设备监造项目全面实行设备总监理师负责制。

总监理师将结合项目实施的需要，组建一支理论扎实、经验丰富、精干高效、作风优良的专业监理师队伍具体负责驻厂监造业务，全方位、全过程地对电网设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和测试等重要形成过程、关键部件的质量控制进行见证、检验和审核，并加强对设备加工进度、投料款和进度款项的拨什情况全过程的监督。

监造单位将根据设备生产制造进度计划，分专业、按工种、瞄重点编制好监造总进度，合理配备各阶段监造力量，实现最优资源配置，做到整体协调，推进有力。

精益.精细化生产现场管理介绍

精益.精细化生产现场管理介绍——西飞党校干部培训班讲课大纲牛锐军一、公司生产现场管理的主要内容（一）生产现场管理的概念生产现场，是指公司内部从事飞机及相关产品加工、装配和维修的作业场所，包括从事辅助生产和提供配套服务的场所。

具体指公司所属的各总厂、中心、分公司和子公司的（内外）作业场所。

现场管理，是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各种生产要素，包括：人（操作者、管理者）、机（设备、工装、工具、工位器具）、料（原材料、产成品）、法（工艺方法、检测方法）、环（环境）以及成本、能源、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

具体包括八项内容：生产现场的作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、安全管理、6S管理、员工管理和现场管理手段与方法。

（二）生产现场管理八项内容的细目公司生产现场管理的八项内容包括但不限于：1.现场作业管理督导员工正确作业；生产流水线控制；捕捉并灵活应用生产信息；预防并解决生产瓶颈；使用作业标准文件；做好生产日志；填写作业报表；生产异常对策；控制生产线存品；工厂布局设计改善；交货期保证管理标准化生产作业，包括：标准化作业实施流程、标准化作业管理规定、作业指导书编制规范；生产作业流程管理，包括：生产作业流程管理诊断分析、生产作业流程优化实施；生产作业流程再造实施编制生产计划，包括:生产计划编制流程、生产计划编制规范、基准日程计划编制；执行生产计划，包括：生产计划执行流程、生产计划控制流程、生产现场派工方案；现场生产调度，包括：现场生产调度流程、生产调度实施细则生产进度控制，包括：生产进度控制流程、生产进度控制制度、进度信息收集办法、进度信息分析方案；产品交期控制，包括: 产品交期控制规定、交期异常改善方案、产品交期缩短方案；交接班管理，包括：交接班管理流程、交接班运行细则、三板倒排班方案2.现场物料管理物料的入库验收；物料合格证的使用；物料的搬运；物料的台面摆放；物料发放的原则；物料的领取手续；退料补货程序；特殊物料的管理；生产辅料管理；物料的盘点；呆料和废料的处理；物料定额消耗，包括：物料定额消耗规定、物料消耗定额计算；物料存储与监控，包括：现场物料存储规定、物料使用监控办法现场物品搬运，包括：现场物品搬运细则、搬运动作改善方案；现场物流改善，包括：物流环境设计方案、物流工具使用规定、生产物流改善方案3.现场质量管理质量方针的实施推广；品质目标的制定与实施；生产过程的检查；不合格品的标示；不合格品的区域放臵；生产线不良品的控制；不良品的退回处理；进行工程检查；产品的装配与外包装的控制；制程质量控制，包括：制程质量控制流程、制程质量控制办法、制程质量检验细则、抽样检验实施规定、不合格品处理办法；计量工具控制，包括：计量工具控制流程、计量工具管控规定、计量工具使用规范、计量工具校正方案；工序质量控制，包括：工序质量控制流程、工序质量控制点控制规范、工序质量控制图操作规程；质管工具使用方法，包括：柏拉图法、直方图法、因果图法、散布图法、系统图法、6PDCA法；品质圈活动控制，包括：品质圈控制流程、品质圈活动规范工艺监控，包括现场工艺监控流程、现场工艺纪律规定、现场工艺巡检办法、.工艺异常处理规定；工艺装备管制，包括：工艺装备管制流程、工艺装备管制制度、模具使用管理规定4.现场设备/工装工具管理设备管理：设备的安全操作；设立设备台帐；设备运行动态管理；设备点检；设备的维护保养；设备故障的诊断和预防对策；减少设备磨损；设备精度校正；禁止异常操作工装工具管理：定臵区域；管理制度和规范；设立分类管理台帐，实施动态管理；定期进行检查、维护、清理，检查记录、质量记录完整、规范；通用工具实施“形迹管理”等。

精细化生产管理方案

精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。

2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。

3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。

4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。

二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。

2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。

3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。

4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。

三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。

2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。

3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。

四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。

2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。

3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。

4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法

设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。

第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。

第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。

第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。

第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。

第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。

2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。

（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。

3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。

第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。

2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。

（2）点检时设备正常数值的判定标准。

（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。

（4）日常点检与定期点检的人员分工。

第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。

2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。

（2）需点检设备的点检标准与点检日期。

（3）需点检设备的点检人与点检方法。

第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。

精细化管理措施及目标

精细化管理实施措施西部钻探国际钻井公司70528队2008年4月一、精细化管理指导思想推行精细化管理，是公司为适应内外部发展环境，缓解投资、成本压力、创新管理模式，促进企业经营管理模式由粗放型向精细型转变，经济的增长由速度型向质量型转变而采取的一项重大举措。

为实现“两个根本性转变”、实现又快又好的发展，必须进一步强化精细化管理。

为了积极响应落实西部钻探召开的“三会”精神，我队特制定70528队精细化管理实施措施。

二、工作目标1. 生产经营目标：全年完成钻井进尺8000米实现两完两开,平均月进尺800米,全年工作十二个台月。

全面完成公司考核指标。

能耗指标控制在13万/台月。

2. 安全环保目标：杜绝井喷事故、杜绝火灾及爆炸事故、杜绝责任交通重伤事故、杜绝工业生产重伤事故、杜绝一次直接经济损失30万元以上的事故、杜绝环境污染、生态破坏事故和职业中毒事故；特种工种执证上岗，杜绝无证操作。

新员工入厂三级教育培训率和合格率达到100%.坚持执行”三个百分之百”即:执行技术规程100%、执行操作规程100%、执行设备保养100%。

争创公司安全环保先进单位。

3. 工程质量目标：井身质量合格率100%，固井质量合格率100%，取芯收获率大于95%，交井合格率100%4. 生产组织目标：生产实效95％以上，纯钻时效65％，事故、复杂损失控制力争达到公司2％的目标。

5. 设备管理目标：设备完好率100％、维护保养率100％。

6. 队伍建设目标：广泛开展“五强五比”劳动竞赛，打动群众组织优势。

强化岗位技能培训，以岗位练兵为核心的员工素质达标工程，力争公司精细管理先进单位。

积极加强员工培训，落实队培训计划，争取选送2－3名员工参加公司职业技能竞赛。

三、成立精细化管理小组1、组织结构组长：杨涌副组长：刘咏鹏马立志陈卫红组员：马兰波程岂凡张富年徐光奇李兴琳崔云飞王宾德王建强张明州张辉王力文高胜马涛邦2、成员责任组长杨涌：全面负责精细化管理工作，坚持“四有”原则，促进管理工作精细化。

工程项目精细化管理手册

目录中铁五局工程项目精细化管理手册10第一章总则10第一条为加强中铁五局（集团)有限公司（以下简称局)工程项目管理，夯实项目管理基础，规范项目管理行为,健全项目管理体系，不断提高工程项目管理水平、盈利能力和核心竞争力，使项目管理工作更加标准化、规范化、专业化、程序化和系统化,有效促进局的可持续发展,特制定本手册。

10第二条本手册适用于局及子公司在建的国内外各类工程项目.本手册按照《中国中铁股份有限公司工程项目精细化管理办法》的篇章结构和条款内容编制。

局属各单位应制订相应的细则作为执行本手册的配套文件.10第三条工程项目管理遵循“集约化、标准化、精细化、全员、全过程、全覆盖”原则,项目层面的标准化、精细化突出体现在项目管理层级化、要素管控集约化、资源配置市场化、产品清单预算化、管理责任矩阵化、成本控制精细化、管理流程标准化、作业队伍组织化、管理报告格式化、经济活动分析制度化、绩效考核科学化、管理手段信息化、团队理念国际化等“13化”管理内容。

10第四条局、子公司层面实行法人管项目，项目管理的集约化突出体现在“12大集中”管控,包括：物资集中采购配送、设备集中采购和租赁、劳务分包集中管理、资金集中管理、施工组织设计集中管理、限价集中管理、管理策划集中进行、责任成本集中管控、二次经营集中组织、合同集中管理、业务流程集中制定、督导检查集中进行。

目的是增强局、子公司对项目的控制力，实现项目管理由前台管理向前台和后台协同管理转变，提高项目运行质量。

10第五条工程项目实施分级管理。

局是工程项目管理的管控层，局指、子公司是工程项目管理的主责层,子公司项目部是工程项目管理的执行层，作业队是工程项目管理的操作层.局合同成本管理部是组织指导工程项目精细化管理的归口部门。

11第二章投标管理11第六条标前调查11第七条投标评审11第八条项目投标总结11第九条合同签订11第三章前期策划13第十条经营交底13第十一条施工调查13第十二条管理交底14第十三条项目管理策划书14第四章组织管理15第十四条项目管理委员会15第十五条项目管理机构及职责15第十六条建立标准化流程21第十七条项目部岗位及定员23第十八条岗位责任书24第十九条项目部经济承包责任书24第二十条项目管理报告24第五章产品清单和责任矩阵25第二十一条建立项目产品清单25第二十二条建立项目管理责任矩阵26第二十三条试点推行26第六章后台管理26第二十四条建立完善后台管控体系26第二十五条后台支持、服务及督导27第二十六条关键要素资源后台集中管控28第二十七条加强信息化建设，强化后台管控28第七章合同管理29第二十八条合同管理原则29第二十九条项目合同管理职责分工29第三十条合同评审和签订30第三十一条合同履行31第三十二条例外管理32第八章成本管理33第三十三条成本要素控制33第三十四条责任成本管理体系34第三十五条项目部责任成本管理分工35第三十六条成本调查与策划36第三十七条责任成本预算编制37第三十八条责任成本预算审批和下达38第三十九条责任成本分解与计划38第四十条责任成本控制39第四十一条责任成本计价41第四十二条责任成本分析41第四十三条项目责任成本检查及预警42第四十四条责任成本考核和奖惩43第四十五条变更索赔(二次经营)管理44第九章物资管理45第四十六条物资市场调查45第四十七条物资计划管理46第四十八条物资供应商管理47第四十九条物资采购47第五十条物资验收与检验49第五十一条物资使用与盘点50第五十二条物资核算50第五十三条周转材料和小型机具管理52第五十四条物资调差资料管理53第五十五条工地剩余物资和废旧物资处理53第十章设备管理54第五十六条编制机械设备配置计划54第五十七条机械设备的集中装备采购54第五十八条机械设备租赁管理54第五十九条机械设备进（退）场管理55第六十条机械设备现场管理55第六十一条特种机械设备管理56第六十二条机械设备内业管理56第十一章分包管理57第六十三条分包模式57第六十四条分包原则57第六十五条劳务队伍选择57第六十六条劳务企业使用57第六十七条劳务企业进场58第六十八条分包方的现场管理59第六十九条分包限价及结算59第七十条劳务队伍考评62第十二章进度管理63第七十一条项目进度管理的要求63第七十二条施工进度跟踪64第七十三条施工进度检查与计划调整64第十三章技术管理65第七十四条技术管理体系65第七十五条设计文件审核66第七十六条工程设计变更67第七十七条标准规范68第七十八条工程测量69第七十九条施工组织设计和方案71第八十条技术交底74第八十一条试验检测管理76第八十二条技术资料83第八十三条科技管理83第八十四条节能减排85第八十五条安全质量技术管理85第八十六条物资设备相关技术管理工作86第八十七条工程计量与收方结算87第八十八条过程控制87第八十九条竣工文件及竣工交验88第十四章安全管理91第九十条安全生产保证体系91第九十一条安全生产策划92第九十二条安全教育93第九十三条安全防护94第九十四条安全检查94第九十六条安全事故报告及处理96第九十七条“安全标准工地”创建、申报96第十五章质量管理97第九十八条质量策划97第九十九条三检及工程首件制98第一百条工程旁站99第一百零一条领导带班99第一百零二条隐蔽施工及质量评定100第一百零三条成品保护及工程创优101第一百零四条质量事故报告及处置101第十六章环境职业健康卫生管理103第一百零五条环境管理103第一百零六条职业健康卫生管理104第十七章财务管理106第一百零七条财务机构和人员管理106第一百零八条财务政策106第一百零九条财务基础管理107第一百一十条合同保函及保证金107第一百一十一条预算管理107第一百一十二条资金管理108第一百一十三条债权债务管理109第一百一十四条劳务人员工资支付管理110第一百一十五条收入、成本、费用核算110第一百一十六条财务决算110第一百一十七条经济活动分析111第一百一十八条税务管理112第一百一十九条会计档案整理112第一百二十条财务监察113第十八章薪酬与绩效管理113第一百二十一条薪酬分配管理113第一百二十二条领导班子绩效考核分配113第一百二十三条一般员工绩效管理114第一百二十四条期末考核的基本条件114第一百二十五条亏损项目责任追究制115第十九章审计与监察管理115第一百二十六条内部审计115第一百二十七条外部审计116第一百二十八条效能监察117第二十章综合事务管理118第一百二十九条制度建设118第一百三十条驻地管理119第一百三十一条办公用品管理119第一百三十二条荣誉资料的管理119第一百三十三条保险集中管理120第一百三十四条印章管理120第一百三十五条施工影像管理120第二十一章收尾管理121第一百三十六条收尾项目的确认121第一百三十七条收尾项目人员管理121第一百三十八条收尾项目费用管理122第一百三十九条竣工结算管理122第一百四十条工程竣工验收123第一百四十一条工作移交123第一百四十二条工程资料归档及移交123第一百四十三条工程总结和项目部撤销124第一百四十四条项目投诉管理125第二十二章作业层建设126第一百四十五条作业层的组成126第一百四十六条管理重点126第一百四十七条作业层的培训127第一百四十八条作业层培育发展127第二十三章项目文化建设128第一百四十九条项目文化建设128第二十四章后评价131第一百五十条项目后评价的目的131第一百五十一条具体评价内容131第二十五章监督与检查132第一百五十二条监督与检查132第二十六章附则133第一百五十三条术语解释133第一百五十四条发布试行133中铁五局工程项目精细化管理手册前言工程项目是我们建筑施工企业生存发展的基础、经营效益的主要来源、企业管理的重中之重。

车间现场5S指导书

设备名称设备型号设备编号设备等级使用部门数控高速滚齿机■A □B □C联三车间序号部位项目要求检查方法处置工具确认频率备注A工位器具1.保持清洁，目视首检样件目测擦拭 1次/天2.产品存放不超过5件目测挂架随时3.量检具摆放在指定位置目测整理随时4. 目视有效、受控工艺文件、质量记录目测整理随时B 工作范围地面做到“4无 ”：无水、无油污、无铁屑、无杂物，及时擦除滴在地板上油污目测擦拭随时设备周围 1.5×1.5mmC 工作台、刀架下班前对设备内部积削进行冲洗，确保工作台、刀架、过油槽、导轨无积削。

目测冲洗下班前20分钟过油槽、导轨 D 倒角机下班前清理倒角机上积削，并保证清洁目测擦拭下班前20分钟E 产品只允许一个批次产品在位、分清状态目测清理随时F 油盘定期清除设备油盘、周转油盘积油目测清除 1天/次 G铁削下班前将余削清除至沉淀池中，不可倒在池外，并收集接削车内积油。

目测清除下班前20分钟H注意项严禁产品叠放及四角串挂目测重新挂随时 I 严禁随意拆卸设备防护门及附件目测复架原随时除生产加工使用的工艺装配外，生产现场不能有多余的工艺装配不在公共通道堆放产品、杂物，道路保持100%畅通设备表面无铁屑、油迹、手印等；非夹装零件部位均不得放置工件、工具等其他杂物。

移动产品、油具、油料及其他物品时，注意洒落、跌落。

油料收集后应把收集的油料集中在指定位置。

周转油盘积油换盘时必须清理（包括盘内杂物），大油盘允许不清理积油。

现场使用工具、夹具不允许放置在设备导轨上，未使用的工具放置在工位器具指定位置。

按设备操作指导书做好安全防护工作编制: 余萍批准：。

施工设备和机械设备管理手册汇编

施工设备和机械设备管理手册汇编
本手册旨在指导管理施工设备和机械设备，确保其在施工过程
中的正确使用和维护保养。

以下为本手册的主要内容：
设备管理
设备管理包括设备的采购、验收、入库、领用、使用、检修、
保养、报废等环节。

本手册将逐一阐述各环节的注意事项和管理细节。

安全操作
使用施工设备和机械设备时，必须首先了解设备的使用说明书，并遵守相关安全操作规程。

本手册将详细介绍各种常见设备的安全
操作方法和注意事项。

故障排除
设备在使用过程中难免出现故障，但故障出现时应该及时处理
并避免对工程进度造成不良影响。

本手册将教您如何进行设备故障
排除，并提供相应的备件库管理细则。

设备保养
设备的保养工作可以延长设备的使用寿命，减少设备维修成本。

本手册将为您介绍设备保养的方法、频次和注意事项。

现场管理
设备使用现场的管理也十分重要。

本手册将介绍现场管理的一
般原则，包括现场值守、防火、防爆等方面的内容。

人员管理
设备管理还需要注意人员管理。

本手册将介绍设备管理人员的
职责和注意事项，以便管理人员能够在管理过程中更好地协调人员
和设备。

以上是本手册的主要内容，希望本手册能够为施工设备和机械设备的管理提供一些帮助。

如果您有任何问题或建议，请及时向我们反馈。

谢谢！。

运行维护中心作业指导书

运行维护中心作业指导书一、维护中心概述：维护中心是企业运行维护的核心部门，负责设备的维修、保养、调试、巡检及备件管理等工作。

在企业的生产中发挥着至关重要的作用。

为确保企业设备的稳定运行，提高生产效率，保障生产安全，维护中心应始终保持高度重视并完善运行维护工作。

二、维护中心作业流程：1. 工单系统：通过工单系统，记录设备维护信息，即可初步了解设备现状，确定维保计划。

2. 巡检台帐：登记设备检查、保养周期和方法，并对因日常使用和环境影响导致的问题进行维护。

3. 备件管理：合理规划和统计备件清单、仓库等信息，保证设备备件完整肇庆，完善仓库管理，做到科学化，精细化。

4. 调度流程：保证设备维护周期内每台设备的检查和保养。

针对工人使用情况和机械故障出现情况实施全面维护，应及时分配人员并组织相关规范的维修整改。

5. 配件维护：进行生产设备相关配件的维护保养，随时做到足量备货，保证第二天的生产任务不会受到影响。

三、工作职责及安全要求：1. 巡检和保养设备、机械，确保其正常运行；2. 及时排除设备故障，确保生产不受影响；3. 做好备件管理和保存工作，确保备件的完整性；4. 严格按照相关规定，操作生产设备及维护设备，确保个人和他人安全；5. 定期检查设备，确保设备完好无损、升级以提高设备效率及安全性；6. 做好保养计划，确保设备保养及时、规范，以提高设备的运转率；7. 监控设备信息，及时发现设备问题，提前预警，以减少不必要的停机时间；8. 在生产设备维护工作中，发现违规操作和设备问题必须及时报告并进行整改。

四、工作中的技巧及注意事项：1. 对于基于计划的设备维保工作，在维修工作流程中积极监控工欲善其事，必先利其器。

2. 合理掌握设备维护的时间和周期，保证满足生产保障的同事，也在一定程度上保障内部工种的产生及解决。

3. 在设备维护工作中，注意预防故障及提高设备的效率，可通过升级设备或维护优化软件等方式进行改善。

4. 对于工作中使用的设备，一定要注意保护，防止使用过程中出现人为损坏。

(完整)项目精细化管理

谈施工项目精细化管理(稿子）“零缺陷管理”、“精细化管理"、“软环境建设”是几年前国际上提出的三项管理标准.作为国有施工单位来讲，我们要想有长足的发展，在竞争中立于不败之地，必须顺应大流，走精细化管理之路，加强自身竞争力，适应当前公路工程建筑施工新情况新环境。

我们公司目前处于负债经营状态。

作为总公司新的盈利增长点--路面项目工地，相伴路基项目吉茶四标的严重亏损，为扭转局面，本项目必然成为“全面推行精细化管理"的前沿阵地。

“全面推行精细化管理" 可以说是一种现代管理的新理念。

所谓精细化管理，就是按照系统论的观点,对涉及工程的各种因素实施全过程、无缝隙的管理,形成一环扣一环的管理链,严格遵守技术规范和操作规程，优化各工序施工工艺，克服各个细节质量缺陷,形成整体工程高质量.由管理精细化到施工精细化再到产品精细化，实施精细化管理亦是实现质量、安全、工期等施工管理目标的必由之路。

以项目部为单元，全体员工共同参与、各部门负责人制定出具体的管理细则。

经会议讨论通过,然后作为本项目的管理目标和考评办法。

例如：在吉茶高速公路路面项目上,业主推行了项目精细化管理.作为项目工地根据吉茶公司的要求及路面项目路线长、投资大、工期短、材料风险高、质量要求严等诸多工程特点，制定以下工程项目精细化管理办法，具体总结如下：(一）健全完善管理体系，使其行之有效、利于落实.工程项目精细化管理体系的主要内容：（1）思考系统化。

要有全局意识和大局意识，兼顾总公司长远利益与眼前利益，以提升项目管理效率为目的，进一步完善流程的标准化、规范化。

（2）工作细化。

突出工作重点，合理设定工作目标,专项工作专人负责，管理过程“精、细、严、准、实”，执行讲究标准化、规范化、程序化；提高执行力度，做到每天每周每月按计划安排开展工作，按规章制度严格执行；要分析和认识事物的本质，了解发生事情的原因，及时采取有针对性的措施，实现工程项目管理安全、质量、进度、费用的四统一。

智能工厂设备维护作业指导书

智能工厂设备维护作业指导书第1章智能工厂设备维护概述 (4)1.1 设备维护的重要性 (4)1.1.1 保证生产稳定性：定期对设备进行维护，可降低设备故障率，减少非计划停机，保证生产过程的连续性和稳定性。

(4)1.1.2 延长设备使用寿命：合理的维护措施能够减缓设备磨损，延长设备使用寿命，降低设备更新换代的成本。

(4)1.1.3 提高生产效率：设备维护有助于保持设备良好的技术状态，提高生产效率，降低生产成本。

(4)1.1.4 保障人员安全：设备维护可及时发觉并消除潜在的安全隐患，防止发生，保障员工生命安全。

(4)1.2 智能工厂设备维护的基本要求 (4)1.2.1 规范化：设备维护应制定详细的维护计划、操作规程和检查标准，保证维护工作有序、规范进行。

(5)1.2.2 预防性：实行预防性维护，通过定期检查、监测设备运行状态，提前发觉并排除潜在故障。

(5)1.2.3 精细化：对设备进行精细化管理，对关键部件实行重点监控，提高设备维护的针对性。

(5)1.2.4 数据化：利用智能化手段，收集设备运行数据，分析设备状态，为设备维护提供科学依据。

(5)1.2.5 绿色环保：在设备维护过程中，注重环保，采用绿色、环保的维护方法和材料，降低对环境的影响。

(5)1.2.6 安全性：在设备维护过程中，严格遵守安全操作规程，保证人员安全。

(5)第2章设备维护管理体系 (5)2.1 设备维护组织架构 (5)2.1.1 设备维护管理部门设置 (5)2.1.2 设备维护管理职责 (5)2.1.3 设备维护人员配置 (5)2.2 设备维护管理制度 (5)2.2.1 设备维护计划制度 (5)2.2.2 设备维护作业标准 (6)2.2.3 设备维护质量控制制度 (6)2.2.4 设备维护成本管理制度 (6)2.3 设备维护人员培训与管理 (6)2.3.1 设备维护人员培训 (6)2.3.2 设备维护人员考核 (6)2.3.3 设备维护人员激励制度 (6)2.3.4 设备维护人员管理 (6)第3章设备维护策略与计划 (6)3.1 设备维护策略制定 (6)3.1.1 设备维护类型与周期的确定 (6)3.1.2 设备维护内容与方法的制定 (6)3.1.3 设备维护人员与职责的分配 (7)3.2 设备维护计划的编制与实施 (7)3.2.1 设备维护计划编制 (7)3.2.2 设备维护计划实施 (7)3.2.3 设备维护记录与归档 (7)3.3 设备维护计划的调整与优化 (7)3.3.1 设备维护计划调整 (7)3.3.2 设备维护计划优化 (7)3.3.3 设备维护管理信息化 (7)第4章设备故障诊断与排除 (7)4.1 设备故障诊断方法 (7)4.1.1 观察法 (7)4.1.2 故障树分析法 (8)4.1.3 仪器检测法 (8)4.1.4 数据分析法 (8)4.2 设备故障排除流程 (8)4.2.1 故障报修 (8)4.2.2 故障确认 (8)4.2.3 故障诊断 (8)4.2.4 故障排除 (8)4.2.5 验证与记录 (8)4.3 故障预防与设备改进 (8)4.3.1 定期维护保养 (8)4.3.2 预防性维修 (8)4.3.3 技术培训 (8)4.3.4 设备改进 (9)4.3.5 信息化管理 (9)第5章常用维护工具与设备 (9)5.1 常用维护工具及其使用方法 (9)5.1.1 扳手 (9)5.1.2 螺丝刀 (9)5.1.3 钳子 (9)5.1.4 锤子 (9)5.1.5 电动工具 (9)5.2 常用检测仪器及其操作技巧 (9)5.2.1 万用表 (9)5.2.2 示波器 (10)5.2.3 红外热像仪 (10)5.3 特殊维护设备的应用 (10)5.3.1 高空作业车 (10)5.3.2 工业 (10)5.3.3 无线传感器网络 (10)第6章设备维护保养操作规程 (10)6.1 设备日常保养操作规程 (11)6.1.2 日常清洁 (11)6.1.3 日常润滑 (11)6.1.4 日常紧固 (11)6.2 设备定期保养操作规程 (11)6.2.1 定期检查 (11)6.2.2 定期保养 (11)6.2.3 定期校准 (11)6.3 关键设备维护保养要点 (11)6.3.1 关键设备识别 (11)6.3.2 重点部位保养 (12)6.3.3 预防性维护 (12)6.3.4 人员培训 (12)第7章设备润滑与冷却系统维护 (12)7.1 设备润滑原理及润滑剂选用 (12)7.1.1 设备润滑原理 (12)7.1.2 润滑剂的选用 (12)7.2 润滑系统的维护与故障排除 (12)7.2.1 润滑系统的维护 (12)7.2.2 润滑系统故障排除 (12)7.3 冷却系统的维护与故障排除 (12)7.3.1 冷却系统的维护 (13)7.3.2 冷却系统故障排除 (13)第8章设备电气系统维护 (13)8.1 电气系统维护基本知识 (13)8.1.1 电气系统概述 (13)8.1.2 电气系统维护的重要性 (13)8.1.3 电气系统维护的主要内容 (13)8.2 常见电气故障诊断与排除 (13)8.2.1 故障诊断方法 (13)8.2.2 常见电气故障分析 (13)8.2.3 故障排除步骤 (13)8.3 电气设备维护安全注意事项 (13)8.3.1 维护人员要求 (13)8.3.2 维护现场安全措施 (14)8.3.3 紧急情况处理 (14)8.3.4 定期安全培训 (14)8.3.5 设备维护记录 (14)第9章设备自动化控制系统维护 (14)9.1 自动化控制系统概述 (14)9.1.1 自动化控制系统定义 (14)9.1.2 自动化控制系统构成 (14)9.1.3 自动化控制系统功能 (14)9.2 控制系统故障诊断与排除 (14)9.2.2 故障诊断步骤 (14)9.2.3 故障排除措施 (15)9.3 控制系统维护与优化 (15)9.3.1 日常维护与保养 (15)9.3.2 系统优化 (15)9.3.3 故障预防 (15)第10章设备维护质量评估与持续改进 (15)10.1 设备维护质量评估指标体系 (15)10.1.1 设备维护过程质量指标 (15)10.1.2 设备维护效果质量指标 (16)10.1.3 设备维护经济性指标 (16)10.2 设备维护质量评估方法 (16)10.2.1 数据收集与分析 (16)10.2.2 指标权重分配 (16)10.2.3 评估结果应用 (16)10.3 设备维护持续改进策略与实践 (16)10.3.1 改进策略制定 (16)10.3.2 改进措施实施 (16)10.3.3 改进效果跟踪与评价 (17)10.3.4 持续改进机制建立 (17)第1章智能工厂设备维护概述1.1 设备维护的重要性设备是智能工厂生产运行的基础，其功能直接影响生产效率、产品质量及生产成本。

精细化管理措施

第一章总则为了提高本项目施工管理和工程质量水平，促进施工管理的科学化、规范化和精细化，结合工程的实际情况，**标段精细化管理实施采取如下措施。

第二章组织机构及工作职责一、组织机构成立由项目经理任组长，项目部相关部门负责同志参加的**标段精细化管理工作小组”（以下简称工作小组）。

项目经理总体协调，负责指导本项目精细化管理工作的开展，总结交流和推广成功经验，组织检查、考评及总结等工作。

共设计划合同组、工程管理组、安全管理组、综合办公组。

工作小组负责实施精细化管理工作，对成功经验进行总结交流和推广。

二、工作职责为切实做好精细化管理的工作，项目部各部门进行明确分工。

项目经理总体协调，负责指导本项目精细化管理工作的开展，总结交流和推广成功经验，组织检查、考评及总结等工作。

计划合同组负责对工程施工成本、施工计划精细化管理工作。

工程管理组负责对现场施工技术质量精细化工作的管理。

安全管理组负责对工程安全精细化管理检查。

综合办公组负责宣传报道，廉正建设工作。

三、检查制度项目部每月组织一次检查。

第三章工程概述一、概况1、工程概述**。

2、工程目标2.1质量目标严格按照《公路工程质量检验评定标准》和《公路工程竣（交）工验收办法》进行质量评定和验收，交工验收阶段：分项工程合格率100％，合同段工程质量评分大于90分；竣工验收阶段：单位工程优良率90％以上，合同段工程质量鉴定得分高于90分，质量等级优良。

2.2安全目标千人轻伤率4‰，千人重伤率0.0‰，千人死亡率0‰，重大机械事故0案次/年，重大火灾事故及火灾伤亡事故0案次/年，急性中毒事故和严重职业病0案次/年。

安全管理规范，资料齐全，安全考核达业主要求。

2.3环境目标防尘降燥，保持水土，污染物排放达标，最大限度节约能源，最大限度让业主满意。

2.4工期目标总工期36个月；其中路桥工程32个月。

根据本标段施工项目、工程量、合同工期要求和现场实际情况等特点,施工总体安排实行见缝插针、合理安排施工顺序，形成平行流水作业，合理组织、加强管理，加快施工进度。

施工机械设备管理实施细则

施工机械设备管理实施细则
是指在施工项目中管理机械设备的具体规定和措施。

下面是一些常见的施工机械设备管理实施细则：
1. 设备台账管理：建立机械设备的台账，记录设备的基本信息、购置时间、维护记录等内容，并定期更新台账。

2. 设备购置管理：编制设备购置计划，根据项目需求和预算进行设备选型和采购，并确保设备的质量和性能符合标准要求。

3. 设备调度管理：根据项目进度和需求，合理安排设备的使用，确保设备的充分利用和高效运转。

4. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

5. 设备安全管理：制定设备安全操作规程，培训操作人员，加强设备安全监督，确保设备的安全性和操作人员的安全。

6. 设备报废处理：根据设备的实际情况和管理规定，及时对老化、损坏或不符合标准要求的设备进行报废处理，并记录报废过程和结果。

7. 设备租赁管理：对于需要租赁的机械设备，制定租赁合同，并加强对租赁设备的管理和监督，确保设备的有效使用和租赁期限。

8. 设备投资管理：建立设备投资审批程序，设立合理的设备投资预算，并对设备投资进行监督和控制，确保投资的合理性和效益。

以上只是一些常见的施工机械设备管理实施细则，根据具体的项目情况和管理要求，还可以制定其他相关的细则和措施。

施工机械设备的管理实施细则旨在确保设备的正常运行和保证施工项目的进度和质量。