现场管理5S(PPT_82页)
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5S现场管理方法_PPT课件
버린다.
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
습习惯 관化화
将必사필要용요的하한东기西것쉽放을게在 便 제于 자使 리用 에的놓地아方, 누있谁구도都나록容알한 易다 找 수.到
정해规진定것的을事항 情상
바르能게遵지守키的는 习惯습관
지니기
정经 리常, 정 做돈 到,整청理소、의 3S를整顿유、지清한扫다等. 3S（改善活动）
필将요들 不어 必 없내 要 는고 的것东을西 주 剔위 除后환，경经을常항打상扫
깨 周끗 围하 环게 境 한다
A 청清결洁
청 清소扫 C
遵납守기交엄货수期
안提전高성安향全상性
第一节 基本概念： 5S 活 动
55SS活活动动 33大大目目标标
基础工业工程
目 标 规 范 化 的 现 场 /场 所
提高管理水平
方 向 •规 定 的 事 情 全 员 都 能
遵守
•集 中 5S时 间
(3分 3S, 5分 5S 等 )
작作업业관管리理
◑ 이异 常상状발况생和 处상理황基과准 처 리 기 준 ◑ 인人 员원配배置치和와出 勤근状태况
◑ 다多 能능工공制화实 施실状시况상 황
◑ 현物 品품的의所 소在 地재 ，, 이履 력历 ，, 사使용用 일日
현实품物관管 리理 ◑ 재库 存고品품（( 과过 大다 ，, 정正 상常 ，, 결缺품品 상状 态태及및仓 库재的고停의滞 时정间체，기库 간存 量, 재， 고订 货량 点, 발等주） 점 등 )
개 改 善선 목目표标관管 리理
◑ 일日 程정计계划획实 现달状성况상，황库,存재降 고低 状절况 감 상 황 ◑ 준准 备비切교换체时 间단缩축短상状황况,，스空 페间 缩이小스状 况삭 감 상 황 ◑ 리生 产드提타前임期 缩단短축状상况항，,不불良 량降 低절状 감况 상 황
5S现场管理 ppt课件
9
ppt课件
• （二）勤俭办厂的原则 • 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无 用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利 用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其 “残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不 分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手 大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应 及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当 处分。
ppt课件
5
• （三）清扫 • 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生 产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场 变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安 全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工 作环境。 • 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
5S现场管理讲座
ppt课件
1
什么是管理的含义
• 1,把正确的人和物摆在正确的地方. • 2,管理就是解决问题,所有领导就是为解决 问题而生的.领导能力等于你解决问题的能 力.问题不是用来逃避和恐惧的,而是为了解 决的.
ppt课件
2
5S现场管理
• 一、“5S”活动的含义 • “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母 都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 • “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对 象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考 虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身 的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
ppt课件
• （二）勤俭办厂的原则 • 开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无 用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利 用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利 用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其 “残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不 分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手 大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应 及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当 处分。
ppt课件
5
• （三）清扫 • 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生 产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场 变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安 全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。 因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工 作环境。 • 清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自 己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫， 着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫 也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因， 并采取措施加以改进。
5S现场管理讲座
ppt课件
1
什么是管理的含义
• 1,把正确的人和物摆在正确的地方. • 2,管理就是解决问题,所有领导就是为解决 问题而生的.领导能力等于你解决问题的能 力.问题不是用来逃避和恐惧的,而是为了解 决的.
ppt课件
2
5S现场管理
• 一、“5S”活动的含义 • “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）这5 个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母 都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、 清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 • “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行， 它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对 象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考 虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身 的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
办公室5S现场管理PPT课件
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步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查，识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类，并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置，并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度，确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品，将有用 物品进行分类，确定每类物品的数量 和位置，建立标识系统，定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理，将文件按照类别进行分类，并放置在相应的文件夹中， 建立标签和目录，方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率，减少了文件丢失和混乱的情况，保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划，明确清洁责任人，定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫，每周五下午进行全面清扫，每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁，没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐， 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生，无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类，标识清楚，并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件，可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类，常用的物品放在易于取用的位置，不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序，提高工作效率。
清扫（Seiso）
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的，必 要的留下，不必要的彻底 清除。
现场管理5S培训课件PPT
② 彻底实施定点、定位存放管理。 ③ 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
等） ④ 进行标识。
实施要点 ① 三定原则：定物、定位、定量。
② 标识：在现场进行适当的标识。
01 什么是5S
整顿
实施要点
• 三定原则：定物、定位、定量
定物
确定物品放置的合理位 置原则： 1. 是位置要固定。 2. 是根据物品使用的
5S现场管理
目录 CONTENTS
01
什么是5S
02
推行5S的目的
03
5S成功的关键
04
常见的5S问题
01
什么是5S
01 什么是5S
5S起源与发展
起源
• 起源日本 • 一种管理办法 • 对生产要素进行有效管理
• 对人员、机器、材料、方法等 • 日本企业独有 • 生产现场
发展
• 2S：确保作业空间和安全 • 3S：清扫、清洁、修养 • 1955年，实行2S
雇员满意
(ES─Employ Satisfaction)
社会满意
(SS─Society Satisfaction)
企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得 更的利润和回报。
表现为高质量、低成本、 交期准、技术水平高、生 产弹性高等特点。
效益好，员工生活富裕， 人性化管理使每一个员工 都可获得安全、尊重和成 就感。
清扫盲区）。 ② 实施无垃圾、无污垢化。 ③ 强化对发生源的处置和对策。
实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。
01 什么是5S
清扫
实施要点
• 彻底贯彻清扫即点检的原则
干净整洁的现场能够改善作业者的心情， 稳定产品品质，减少设备故障。
1. 彻底进行清扫工作
5S现场管理(集团版)ppt课件
44
45
46
• 警示标识 • 对于机械设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防护罩 • 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线 • 对于机械设备危险的部位要有相应的警示标识
47
48
给空调等电器的出风口添加红布条， 可以直接看出其开关状态
49
整理整顿后
整理整顿前
50
整理整顿后
整理整顿前
51
6
推行5S的好处
提升人的品质 提高企业形象 提高工作效率 减少浪费 提高安全系数 构筑品质保证的基础 营造令人心情愉快的工作环境
7
这么神奇？ 5S究竟是些什么
东西呢？
8
5S的起源
• 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管 理方法。
——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》
55
5S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期
维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，
也就做到了“清洁”的要求。
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化、定期检查56
57
58
59
60
61
5S定义
5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每 位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“5S”上述几方面的内容能付予实际行动，能够经 常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”
的境界，“5S”就能够有良好的效果
目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工
·培养文明人 ·营造团队精神
注意点： 长期坚持
三同原则： 同定单同一种物料同一仓位
45
46
• 警示标识 • 对于机械设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防护罩 • 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线 • 对于机械设备危险的部位要有相应的警示标识
47
48
给空调等电器的出风口添加红布条， 可以直接看出其开关状态
49
整理整顿后
整理整顿前
50
整理整顿后
整理整顿前
51
6
推行5S的好处
提升人的品质 提高企业形象 提高工作效率 减少浪费 提高安全系数 构筑品质保证的基础 营造令人心情愉快的工作环境
7
这么神奇？ 5S究竟是些什么
东西呢？
8
5S的起源
• 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管 理方法。
——海尔总裁 张瑞敏 摘自《海尔 中国造》
55
5S定义
4.清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不难，但要长期
维 持就不容易了。能将上述三方面的状态经常保持，
也就做到了“清洁”的要求。
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化、定期检查56
57
58
59
60
61
5S定义
5.素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每 位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“5S”上述几方面的内容能付予实际行动，能够经 常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”
的境界，“5S”就能够有良好的效果
目的： ·培养好习惯、遵守规则的员工
·培养文明人 ·营造团队精神
注意点： 长期坚持
三同原则： 同定单同一种物料同一仓位
现场管理和5S培训PPT参考幻灯片
3.现场管理方针
a、工作口号：
• 不接受不良，不制造不良，不传递不良！
b、品质管理方针：
• 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：
• 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求
卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
17
现场管理的实施方法
3.现场管理方针 a、工作口号： • 不接受不良，不制造不良，不传递不良！ b、品质管理方针： • 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c、生产管理方针： • 创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动
积极性；追求卓越，全面提升生产效率。18ຫໍສະໝຸດ 现场管理的实施方法善
13
现场的日常工作
• 5.现场的基本方法 • 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 • 6.现场的注意事项 • 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工
14
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点 a、重视所有管理项目 • 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 • 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 • “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 • 量化及明确一些日常工作，管理习惯化
• 设备生产性 • 每一台设备的生产量 • 设备使用率 • 故障率 • 原材料生产性
其他指标： • 能量生产性 • 不良品率 • 计划指数（计
划达成率）
38
目标管理与管理项目
目标就是在一定时期内必须要达成的成果 • 目标必须明确规定：做什么，时限、数量等内容 什么是目标管理 • 为达目标，总是以目标为目的开展工作 • 一边确认现状是否符合目标要求，一边开展工作 • 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省，以利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 • 对公司 • 对管理者 • 对员工 • 对自己
5S现场管理课件
e.1个月到3个月运用一次
少运用
f.每天到每周用一次
经常用
废弃处置
放贮藏室
或仓库
听任务场所
第十九页，共81页。
整理的推行(tuīxíng)步骤
第一步、现场反省 - 反省要点：对义务场所要中止片面性的反省，包括眼睛看到的和看不到的中央。 - 反省顺序：现场反省时可以按地板、义务台、墙上、空中的顺序中止，以添加可以的遗漏。
• 能否有用
• 处置方式: • 就近放在任务区域 • 丢弃
• 能否经常运用
• 放在仓库
• 数量能否过多
• 多余(duōyú)局部或是丢 弃或是放在仓库
否
是
第十八页，共81页。
如何处置
a.不能用
b.不再(bù zài)运 用
不用
c.能够(nénggòu)会再运用(一年內) 很少用
d.6个月到一年左右(zuǒyòu)用一次
• 零基实践/抽屉实践 •
第二十一页，共81页。
1S-整理的目的： 腾出空间； 防止(fángzhǐ)误用、误送； 塑造清爽的任务场所；
真乱！！
真整洁！！
第二十二页，共81页。
第二十三页，共81页。
三 推进(tuījìn)重点——2S 整理
• 含义：整理就是消弭无谓的寻觅，既延伸预备的时间，随时坚持立刻可 取的外形。
• 含义：将必需物品与非必需品区分开，并将不要的东西舍去，在岗位上只放 置必需物品。
• 5S是一切改善活动的基础，〝整理〞是基础中的基础。 • 整理的对象：空间 • 整理的目的：腾出空间、防止误用
• 5S中的整理不只是指我们(wǒ men)往常所说的把东西整理好，而更多的意思 是指将不要的东西处置掉。也不是复杂的收拾后又划一地放置废品。
5S现场管理PPT
室 外：
2、制定需要和不需要的判断基准
需
要
不 需
要
3、清除不需要的物品
真的要丢？ ？ ？ ？ ？？？
？？
废弃物的处理
处
破烂 不可燃
空罐 （铝）
空桶 空瓶 （铁） （玻璃）
纸类
垃圾 可燃的
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时，分类是关键所在
6、每日自我检查
所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否按照处理方法，分别整理收集废弃物品
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
5S 活 动 强 调
地\物 人
5S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和 行动品质，从而改变公司的管理水准。
为什么在国内实施5S会更困难？
文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同；
经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的 开展
员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均 有互动的良好关系
全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化
——八零工厂
1、亏损为零 2、不良为零 3、消费为零 4、故障为零 5、切换产品时间为零 6、事故为零 7、投诉为零 8、缺勤为零
对浪费的“病”开“药方”
如何成为一个有效率、高品质、 低成本的企业，第一步就要重视 “整理、整顿、清扫”的工作， 并彻底把它做好，以上的不良现 象我们称它为“病症”，我们给 开个药方叫“5S”：
推行5S的结果：
大 门假如你做为保一安个人客员户有，礼走貌进地一向家你公问司好，，你并发迅现速以为下你现办象完：登记手续，然
5S现场管理课件(PPT 82张)
5S中清洁的含义实际上是将公司的一些优良的工作方法标准化，而不是我们 平常意义上的清洁。另外，需要区分清扫(3S)和清洁(4S)的区别。为机器、 设备清除油垢、尘埃，是“清扫”，而“制度化、长期保持”这种状态就是 3S
：因为地面有点滑，不安全
：因为那儿有油渍 ：因为机器在滴油 ：油是从联结器泄漏出来的 ：联结器的橡胶油封磨损了
5、责任区域
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不存在无人理的死角。
A区 责任人：XXX
B区 责任人 XXX
C区 责任人 X XX
6、制订相关的清扫标准
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这
整顿的常用工具：定置管理
• 定置管理起源于日本50年代，定置管理是对生产现场中的人、物、 场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的 一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息 系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对现场的整理、 整顿，把作业过程中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位 置上，使其随手可得，促进现场管理文明化、科学化，达到高效、安 全生产/作业。
整顿推行步骤
1，彻底地进行整理 2，确定放置场所 · 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 · 将经常使用的物品放在工位的最近处； · 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； · 物品放置100%定位。 3，规定摆放方法 · 物品按种类区分放置； · 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的 想法，但每个管理处/部门需统一； · 尽量立体放置，充分利用空间； · 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； · 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； · 做好防潮、防尘、防锈措施。 4，进行标识 · 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； · 在摆置场所标明所摆放物品； · 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； · 根据工作需要灵活采用各种标识方法； · 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。
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Байду номын сангаас
1S-易聚集“不需要” 1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
1S1S-红单运动
一物品如果贴有红单…… 一物品如果贴有红单
该物品是需要的吗 如果是需要的， 如果是需要的，是需要这么多的 数量吗 如果是需要的， 如果是需要的，它需要放在这里 吗
主要内容
5S导入 5S导入 5个S及其推行工具
什么是5S? 什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
什么是整理(分拣)? 什么是整理(分拣)? 关键： 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S工作步骤
分拣 识别/ 识别/做标记 扔掉/ 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
2S-如何实施2S? 2S-如何实施2S?
第一步： 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步： 第二步：标识地点
2S-确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
从经济学角度来看... 从经济学角度来看...
成本＋利润＝ 成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝ 市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋 生产线不平衡 计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 成品运给客户
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司? 哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
实施5S的好处... 实施5S的好处... 5S的好处
对于企业而言: 对于企业而言:
提高产品的多样性; 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 更换” 提高产品质量; 零次品 -- 提高产品质量; 降低成本; 零浪费 -- 降低成本; 耽误” 提高交付可靠性; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故---提高安全性 零事故--提高安全性 零停机---提高设备利用率 零停机--提高设备利用率 零抱怨零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用 的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用 的五大效用 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
32 14 5
7
26 44 17 8
53 35
1S1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山， 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要” 1S-如何区别“需要和不需要”
机器停工 长途运输
交付
交流问题
缺勤
Vs推 拉 动 Vs推 动
拉动式Pull: 拉动式Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达 推动式Push: 推动式Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 救火式” 沟通不畅
实施5S的好处... 实施5S的好处... 5S的好处
实施5S的阻力... 实施5S的阻力... 5S的阻力
整理,整顿为什么很重要? 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S 5S了 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 为什么要实施5S?
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 干净（清洁） 5S-习惯（素养） 习惯（素养）
这五项内容在日文的 罗马发音中， 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 为开头， 为开头 5S
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 舒适的动作： 势,舒适的动作：
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“ 型运动和突然改变方向 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用, 如适用,用脚来控制开关
1S1S-如何来处理红单
放入“红单存放区” 放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的 丢弃 重新放置－ 重新放置－放到它们应该放的地 方
1S1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
5S 的定义和实施工具
5S起源 5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 1955年 日本企业提出了整理、整顿2 后来因管理的需求及水准的提升， 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构， 5S架构 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S 7S甚至8S， 6S、 甚至8S 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业， 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
3S-清扫 3S清扫= 清扫=检查
确定专人负责 确定专人负责 望 望 闻 闻 闻 闻 切 切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S4S-定义
什么是清洁(干净)? 什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是用来维护3S成果的方法 3S 是建立在前面3 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
区别“需要” 区别“需要”和“不 的原则: 要”的原则:
处置方式: 处置方式:
就近放在工作区域 丢弃
是否有用 是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S2S-定义
什么是顺序(整顿)? 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识, 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 取放! 任何人取放!
5S的五大效用 的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
“每个物品都有一个放置的地方， 每个物品都有一个放置的地方， 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方” 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题: 2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
5S的五大效用 的五大效用 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （Satisfaction）：明朗的工作环境，可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
1S-如何实施1S 如何实施1
存在问题： 存在问题：
员工不知道如何区分“ 员工不知道如何区分“需要和不需 要” 员工对浪费视而不见
采取对策： 采取对策：
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要” 1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、 测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备 过时的张贴物、标志、 忘录 ……
如何策划5S推行活动？ 如何策划5S推行活动？ 5S推行活动
1.推行小组的成立 1.推行小组的成立 9.推行活动的标准化和存档 9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查 7.推行活动的复查 4.推行活动的展开 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断 5.现场评比和诊断 6.推行成果的发表和展示 6.推行成果的发表和展示
1S-易聚集“不需要” 1S-易聚集“不需要”物品的地方
未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ……
1S1S-红单运动
一物品如果贴有红单…… 一物品如果贴有红单
该物品是需要的吗 如果是需要的， 如果是需要的，是需要这么多的 数量吗 如果是需要的， 如果是需要的，它需要放在这里 吗
主要内容
5S导入 5S导入 5个S及其推行工具
什么是5S? 什么是5S?
5S-素养
SEITSUKE 4S-清洁 SEIKETSU 3S-清扫 SEISO 2S-整顿 SEITON 1S-整理 SEIRI
5S-习惯
4S-干净 3S-清扫 2S-布置 1S- 分拣
什么是整理(分拣)? 什么是整理(分拣)? 关键： 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放, 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S工作步骤
分拣 识别/ 识别/做标记 扔掉/ 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
2S-如何实施2S? 2S-如何实施2S?
第一步： 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步： 第二步：标识地点
2S-确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
从经济学角度来看... 从经济学角度来看...
成本＋利润＝ 成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝ 市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
原材料 库存的海洋 生产线不平衡 计划性差 质量问题 准备时间长 缺乏清洁工作 成品运给客户
现场管理的基础---5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司? 哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
实施5S的好处... 实施5S的好处... 5S的好处
对于企业而言: 对于企业而言:
提高产品的多样性; 零“更换”时间 -- 提高产品的多样性; 更换” 提高产品质量; 零次品 -- 提高产品质量; 降低成本; 零浪费 -- 降低成本; 耽误” 提高交付可靠性; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故---提高安全性 零事故--提高安全性 零停机---提高设备利用率 零停机--提高设备利用率 零抱怨零抱怨-提高信心和信任
5S的五大效用 的五大效用
5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象，顾客也有信心下订单；还会吸引 优秀的人才到这样的工厂工作。
5S的五大效用 的五大效用 5S是节约专家（Saving）：可降低很多不 必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
32 14 5
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26 44 17 8
53 35
1S1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山， 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于客户的响应慢 ……
1S-如何区别“需要和不需要” 1S-如何区别“需要和不需要”
机器停工 长途运输
交付
交流问题
缺勤
Vs推 拉 动 Vs推 动
拉动式Pull: 拉动式Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达 推动式Push: 推动式Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 救火式” 沟通不畅
实施5S的好处... 实施5S的好处... 5S的好处
实施5S的阻力... 实施5S的阻力... 5S的阻力
整理,整顿为什么很重要? 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S 5S了 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 为什么要实施5S?
什 么 是 5S ?
广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 干净（清洁） 5S-习惯（素养） 习惯（素养）
这五项内容在日文的 罗马发音中， 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 为开头， 为开头 5S
2S-确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿 舒适的动作： 势,舒适的动作：
双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“ 型运动和突然改变方向 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用, 如适用,用脚来控制开关
1S1S-如何来处理红单
放入“红单存放区” 放入“红单存放区”一段时间看 看是否是需要的 丢弃 重新放置－ 重新放置－放到它们应该放的地 方
1S1S-红单运动流程
项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果
1S-红单运动
红单运动的建议:
一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进
5S 的定义和实施工具
5S起源 5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 1955年 日本企业提出了整理、整顿2 后来因管理的需求及水准的提升， 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构， 5S架构 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S 7S甚至8S， 6S、 甚至8S 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业， 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
3S-清扫 3S清扫= 清扫=检查
确定专人负责 确定专人负责 望 望 闻 闻 闻 闻 切 切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S4S-定义
什么是清洁(干净)? 什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是用来维护3S成果的方法 3S 是建立在前面3 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
区别“需要” 区别“需要”和“不 的原则: 要”的原则:
处置方式: 处置方式:
就近放在工作区域 丢弃
是否有用 是否经常使用
放在仓库
数量是否过多
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
2S2S-定义
什么是顺序(整顿)? 什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识, 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于 取放! 任何人取放!
5S的五大效用 的五大效用
5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
“每个物品都有一个放置的地方， 每个物品都有一个放置的地方， 每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方” 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2S-可以避免的问题: 2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ……
5S的五大效用 的五大效用 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境 （Satisfaction）：明朗的工作环境，可 使工作时心情愉快，员工有被尊重的感 觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变， 有助于工作的推展；员工归属感增强， 人与人之间、主管和部属之间均有良好 的互动关系；全员参与的5S活动，能塑 造出良性的企业文化。
1S-如何实施1S 如何实施1
存在问题： 存在问题：
员工不知道如何区分“ 员工不知道如何区分“需要和不需 要” 员工对浪费视而不见
采取对策： 采取对策：
培训和指导 开展红单运动
1S-哪些是“不需要” 1S-哪些是“不需要”的物品
有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、 过时的或损坏的工装、模具、检 测设备、 测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备 过时的张贴物、标志、 忘录 ……
如何策划5S推行活动？ 如何策划5S推行活动？ 5S推行活动
1.推行小组的成立 1.推行小组的成立 9.推行活动的标准化和存档 9.推行活动的标准化和存档 2.推行前的培训 2.推行前的培训 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 8.推行活动的优秀部门和人员奖励 3.推行计划的拟定 3.推行计划的拟定 7.推行活动的复查 7.推行活动的复查 4.推行活动的展开 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断 5.现场评比和诊断 6.推行成果的发表和展示 6.推行成果的发表和展示