车间现场5s管理ppt

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现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法

随时保持责任区内的整洁；不要放过任何 “ 死角 ” ；为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长；建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；以教育训练为起点，以习惯化为依据；干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一一个有规律的高水准工厂。
放车间储存室放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？品质有问题的待检品或报废品；置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等；闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等；作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等；注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意：这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。

5s车间管理ppt

第四步非必需品的处理
无使用价值
折价变卖
另做它用
转移它用
作为训练工具
非
必
展示教育
需
涉及秘密、专利
特别处理
品
有使用价值
普通废弃物
分类后出售
影响人身安全污染环境物
特别处理
第四步非必需品的处理方法
新对象
有用
部留分下
丢不弃用
整
有
部
顿
用
分
用修改后可
可否再用
其
他
用
途
必要性决定
必要量
延长存放时间
5S基本概念
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。
LOGO
）
四、推进“5S”管理工作方针及组织领导
（一）工作方针
❖ 全员参与，教练工作，遵循PDCA循环，运用时间管理，强化沟通，形成学习型组织。
（二）推进方式
❖ 设立5S推进委员会统一组织实施。 ❖ 各部门、车间按委员会的统一计划和要求，在管
理咨询机构的指导下进行5S管理的推进工作，各部门主管对本部门的推进工作负全责。
1
洁净明亮的现场，使员工工作心情舒畅。
2
严谨有序的现场，有条不紊的作业秩序，体现了优良的职业素质和严明的企业制度

5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不同的工作岗位和业务流程，提升综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师，进行一对一的辅导和指导，帮助员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈，针对存在的问题和不足进行改进和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和故障，从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行，可以提高生产效率，降低能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。

生产车间5s管理培训讲义(ppt61页)

……
1. 消除呆、废品运动 2. 应付漏能源问题 3. 颜色管理 4. 工厂洗澡运动 5. 光亮运动 6. 除外围草 7. 防止灰尘漏加盖 8. 扫除用具管理设计 9. 整齐运动 10.透明化 11.文字写法 12.公告文件表示法 13.防止噪音振动法 14.美观设计 15.抹布擦拭运动
16.……
1. 看板作战 2. 责任者标示 3. 档案 4. 注意标示 5. 划线（通路线、区域线） 6. 置物法（工具、刀具、容器、测定器具） 7. 灭火器 8. 配管色 9. 润滑标示 10.电线管理 11.号志处理 12.开关表示 13.电压表示 14.安全性、危险性 15.管理界限表示
地板干净
提高稼动率
减少品质异常立判不良
工作气氛好心情较愉快
节省寻找时间
降低故障率
5S 的效益
减少公伤、公害
降低报废料品降低仓库呆料
感到较有制度较认同外宾参观有面公子司
2021/10/20
其他
人员（从干部的角度来看5S的效益）
▪
9、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！21.10.2021.10.20Wednesday, October 20, 2021
▪ 对于放置处与被放置物，都要想办法使其
能立即取出使用；
▪ 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复
或误放时能马上知道。
2021/10/20
整顿的推行方法
✓ 落实整理工作 ✓ 决定置放场所 ✓ 决定置放方法 ✓ 划线定位 ✓ 标示
2021/10/20
要落实前一步骤整理工作
▪ 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；

车间现场5s管理培训课件(ppt 51页)

2019/12/17
10
5S基础知识
废弃物的种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的分类
不可回收废弃物主要是指：尘土、果皮、杂草、生活垃圾等；
可回收废弃物主要是指：废纸、废金属、废玻璃、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回收废弃物等；
危险废弃物主要是指：打印色带墨盒、废记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废蓄电池、废抹布（含油、天那水、油墨）、废含汞灯管、废化学品容器等
21
5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
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5S基础知识
③ 另一种类废弃物比如：废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等，虽然对自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用，而且再生过程既省能源，又可大幅度降低污染，是有益于环境保护的绝好的生产原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外，现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。当它们散布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动植物和人类, 或给将来埋下污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。

生产车间5S管理培训教材ppt课件

整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
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;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系

车间5S管理课件

整洁有序：物品摆放整齐，通道畅通无阻
01
提高效率：减少寻找物品的时间，提高工作效率
03
提升员工满意度：改善工作环境，提高员工满意度和忠诚度
05
02
安全卫生：消除安全隐患，保持工作环境清洁
04
降低成本：减少浪费，降低生产成本
安全生产保障
5S管理可以有效减少安全隐患，降低事故发生 1
整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面
04 5S管理适用于各种行业和
领域，包括生产车间、办公室、仓库等
5S管理的作用
01
提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，使工作环境更加整洁、有序，从而提高工作
效率。
02
演讲人
车间5S管理课件
目录
01. 5S管理的概念 02. 5S管理的具体内容 03. 5S管理的实施方法 04. 5S管理的效果评估
5S管理的概念
5S管理的定义
01 5S管理是一种现场管理方
法，起源于日本
03 5S管理的目的是提高工作
效率，降低成本，提高产品质量，保障安全生产
02 5S管理包括整理（Seiri）、
5S管理的具体内容
整理（Seiri）
实施方法：制定物品分类标准，定期检查和清理
目的：区分必要和不必要的物品，提高工作效率
具体内容：将物品分类，将不需要的物品清理掉
效果：提高工作效率，减少浪费，提高工作环境整洁度
整顿（Seiton）
01
目的：提高工作效率，减少浪费
02
内容：对生产现场进行整理、整顿，使物品摆放有序

现场5S管理PPT课件

5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理，可以培养员工良好的工作习惯和素养，提高员工的职业素质和工作能力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类，明确区分需要的物品和不需要的物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要与不要的物品，对不要的物品进行丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照规定的位置进行摆放，使工作场所整洁有序，提高工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆放方式，使用标识牌和标签进行标识，使物品易于识别和取用。
清扫（Seiso）

生产现场5S管理(PPT100页)

A01 A02
置。
B01 B02
品种标志-----决定放在棚架或地面上的物
C01 C02
品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。
D01 D02
布置区域图
区域 A01 A02 B01 …
品名蜗轮端盖外壳
…
30
生产现场5S管理
整顿的推行
如何排除（找东西）的麻烦
5 放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西。
清洁
清扫
养
8
生产现场5S管理
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃 20
生产现场5S管理
非必需品处理方法
无使用价值
折价变卖转移为其他用途
非
必
需
物
涉及机密、专利
品
有使用价值
普通废弃物
影响人身安全、污染环境物
另作他用作为训练工具展示教育
特别处理分类后出售特别处理
21
生产现场5S管理
反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。

《生产现场5S管理》课件

Seiton的实施效果
减少寻找物品的时间
有序摆放提高查找效率
提高生产效率
快速取用提升工作速度
减少错误发生
整齐排列避免混乱
Seiton的持续改进
持续优化物品摆放位置
根据实际需要调整摆放位置
保持整齐有序
完善标识标准
定期检查标识的清晰度和完整性修正不符合标准的标识
适应生产现场的变化和发展
Shitsuke的实施方法
强化培训
提升员工意识
定期评估
监督效果
建立奖励机制
激励员工参与
01 提升员工积极性
增加工作效率
02 增强责任感
提高工作质量
03
Shitsuke的持续推广
加强培训
持续提升员工素养传承企业文化
树立典型榜样
树立行业标杆激励更多员工
营造良好氛围
倡导创新思维鼓励团队合作
深入人心
定期清洁、保持整洁
Seiton（整顿）
合理摆放物品，方便取用
● 02
第2章 Seiri（整理）的实施
Seiri的定义与意义
Seiri即整理，是指清理现场上不必要的物品，仅保留必需品，从而提高生产效率和安全性。在生产现场中，良好的Seiri能够帮助员工更快找到需要的物品，减少工作流程中的混乱，提高工作效率。
Seiketsu的实施效果
实施Seiketsu后，可以形成良好的工作习惯、提高团队凝聚力、增加工作积极性，使得5S管理成为企业的一种文化。良好的清洁整顿工作环境有助于提升员工的工作效率和产出质量。
● 06
第6章 Shitsuke（素养）的实施
Shitsuke的概念和重要性

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区域造成懈怠，定期轮换责任人，保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场在办公室
在维修区
在所有区域推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料工具设备墙壁地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
1）理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1）理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，

将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走

车间现场5s管理课件

检查清扫效果
检查清洁度
01
对清扫后的车间进行检查，确保达到预定的清洁度和整洁度标
准。
检查设备维护情况
02
检查设备维护保养情况，确保设备处于良好状态。
定期评估
03
定期对清扫工作进行评估，总结经验教训，持续改进清扫效果
。
05
清洁（Seiketsu）
Chapter
制定清洁标准
地面清洁
确保地面无油渍、无垃圾、无杂物，保持整洁。
设备清洁
设备表面无灰尘、无油渍，设备内部进行定期清理和维护。
工具清洁
工具摆放整齐，保持清洁，无油污和杂物。
实施清洁作业
每日清洁
每日下班前进行一次简单的清洁作业，包括地面清扫、设备表面擦拭等。
定期深度清洁
每周或每月进行一次深度清洁，包括设备内部清理、地面打蜡等。
清洁记录
每次清洁作业后，填写清洁记录表，记录清洁内容和时间。
制定物品的存放标准
合理规划存放区域
根据物品的使用频率和特性，合理规划存放区域，将常用的物品放置在易于取用的位置，不常用
的物品存放在远处。
统一存放器具
为了方便物品的存放和取用，应选择合适的存放器具，如货架、箱子、容器等，并统一规格和标识。
制定存放标准流程
明确存放的标准流程，包括物品的分类、标识、摆放等，以确保物品的存放有序、规范。
建立物品的处置制度
01
02
03
制定处置流程
对于不再需要的物品，需要制定明确的处置流程，包括物品的回收、废弃、出售等。
建立责任人制度
明确物品处置的责任人，确保物品得到及时、合理的处理。
监督与考核
对物品处置情况进行监督和考核，确保处置制度的执行和落实。

车间5S管理PPT课件(42页)

3.3 为什么开展5S管理活动
5S背后的理论支持—破窗效应
美国斯坦福大学心理学家菲利普。辛巴杜于1969年进行了一项实验，他找来两辆一模一样的汽车，把其中的一辆停在加州帕洛阿尔托的中产阶级社区，而另一辆停在相对杂乱的纽约布朗克斯街区
。。。
鉴于这个发现，辛巴杜接着就又做了一个更深入的实验。。
5S背后的理论支持—破窗效应
因此，政治学家威尔森及凯琳 82年3月在《The Atlantic Monthly》上发表了一篇题为《Broken Windows》的文章，正式提出了破窗效应这个名词
5S背后的理论支持—心理学研究
很多人相信环境可以暗示、影响人的行为，但对于环境可以支配人的行为表示无法接受，哈佛大学做了一个延伸研是究，来测试环境对人类行为的影响度
车间5S管理
刘辉福
目录
一、现场大师----今井正明二、今井正明的现场主义管理三、现场环境的维持
一、现场大师Βιβλιοθήκη 今井正明• 今井正明，1980年生于日本东京，日本质量管理大师，现场改善大师，美国持续改善研究院院长，日本著名管理专家/ 顾问。。。被尊为 Kaizen（持续改进方法）
之父；强调企业应从现场开始对所有层面做持
一、现场大师—今井正明
“今天的管理人员时常喜欢尝试一些复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常识性、低成本的现场方法解决的问题….”
“他们必须抛弃用非常复杂、尖端的科技尝试解决日常问题的习性，而要将一般常识用到实务上，这才是现场管理的主旨！”
……
….过分强调知识的教导而忽略了团队学习其实是来自一般常识、自律、有秩序及经济上的一些基本价值，管理人员应当努力带领公司来实践这些价值。。。

2024年车间5s培训ppt课件完整版

殴、不私自离岗等。
2024/2/28
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安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组织安全培训等方式，确保员工熟知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查，确保安全设施完好有效；同时对员工的安全操作进行检查，及时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
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整顿：物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理布局
使用标识牌、标签等辅助工具，方便物品查找和归位
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采用定位、定容、定量的方式进行物品摆放
通过以上整理与整顿措施，可以有效地改善车间现场环境，提高工作效率和员工满意度，为企业创造更大的价值。
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设备维护与保养——清扫与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不必要的动作，使员工能
够更高效地工作。
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提升产品质量
整洁有序的工作环境有助于减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和整齐可以减少事故和伤
害的发生。
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提升企业形象
一个整洁、有序的工作环境可以给客户留下良好的印象，提升企业形