1350顶管掘进机说明书----通用时才用解析

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掘进机说明书正文部分

第一章概述部分

1.1掘进机的发展现状与前景展望

1.1.1国内外掘进机的发展现状

我们把全断面掘进机和自由断面掘进机统称为巷道掘进机。前者主要用于岩巷的全断面钻削式一次成巷掘进；自由断面掘进机则由于其工作臂可以上下左右移动而能自由改变掘进断面的形状和大小。自由断面掘进机常用于煤巷掘进．既可以用于综合机械化工作面进行全断面巷道掘进．也可应用于打眼放炮工艺进行机械化掘进。

19世纪70年代，英国为修建海底隧道，生产制造了第一台掘进机，美国在20世纪30年代开发了悬臂式掘进机，并把此项技术应用于采矿业，此后英、德、日等十几个国家相继投入了大量的人力、物力、财力用于掘进机技术的开发和研制，经过多年的不懈努力，现有20多家公司，先后研制了近百种机型。

目前，掘进机技术在如下几个方面有长足进步：

(1)适用范围在扩大

(2)掘进断面在增加

(3)适应坡度在提升

(4)截割能力在加强

(5)多功能性在显现

(6)自控技术在提高

其中自由断面的悬臂式巷道掘进机从上世纪四十年代产生至今，已有五十多年的发展历史，目前掘进机的截割功率为100—408kw，机重24—160t，平均日掘进进尺7—8nl，最大掘进能力达20—30m／d．目前，国内煤矿用机型，中型机以AM一50、SIO0为代表，其截割功率为100kw，机重25t；重型机以EBH132(截割功率132kw、机重36t)、EBJ160(截割功率160kw、机重50t)为代表。掘进机的截割头有横轴式和纵轴式两种形式，横轴式截割头一般用于软岩掘进，纵轴式截割头则多用于硬岩掘进。截齿的选择原来虽主要依靠经验，但目前已可以通过试验台测试来准确选择。截齿在掘进过程中破碎煤岩时，其上受到的应力会部分转化为能量，故研制新的刀头合金材料一直是截齿的发展方向。截割速度是影响掘进机掘进能力和截齿寿命的重要参数。纵轴式截割头的截割速度低于横轴式截割头的截割速度，目前掘进机的截割速度多为2．5—3．5m／s。实践证明，低速截割具有截深大、岩屑粗、粉尘生成量少、齿尖温度低、磨损量小、装机功率利用率高等优点；但同时，低速

掘进机操作方法

一：电气操作

1.向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。(附图7、8)

2.顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生

机械和人身事故方可开机。

3.顺时针旋油泵启动开关，油泵即可启动运转。逆时针旋油泵电机停止开关，运行中的油泵电机运行停止。（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。

4.逆时针旋“信号、报警”开关，发出截割电机启动“报警”信号。“报警”信号发出5秒钟后即可启动截割电机。

5.若需截割低速作业，顺时针旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运行。逆时针旋截割电机低速停止开关，运行中的截割低速电机运行停止。若需截割高速作业，顺时针旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。逆时针旋截割电机高速停止开关，运行中的截割高速电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。

6.若需二运电机作业，顺时针旋二运电机启动开关，二运电机运行。逆时针旋二运电机停止开关，运行中的二运电机运行停止。（试车时应当观察二运电机的旋转方向，若反转需重新接线）。

7.停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。

注意不允许在不需要紧急停止的情况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。

8.停机后，注意切断电源，取下电源开关手柄。

二：开机正常操作

1、开机前的检查：

⑴、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有

泥水平衡顶管施工专项方案(2)

水平衡顶管施工专项方案

1.1编制依据及编制说明

1.1.1方案编制依据

（1）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程设计施工图》

（2）内蒙古伊泰化工有限责任公司《杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程初步设计阶段工程地质专题报告》

（3）《给水排水工程顶管技术规程》（GB 50268-2008）

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS246-2008）

(5)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

（6）《建筑基坑工程监测验收规范》（GB50497-2009）

参考资料：

⑴《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著(人民交通出版社)

1.1.2方案编制说明

本工程穿越沿黄公路A3+424.53至A3+494.53段,单管长度70m.管道，设计两趟DN1350 II级F型钢承口钢筋混凝土套管。为保证高效、安全及不影响沿黄公路的道路畅通。拟采用泥水平衡法顶管施工。方案重点论述设备的选择和顶管工艺介绍，及施工安全、质量控制。

1.2工程概况

1.2.1项目概况

工程名称：伊泰化工杭锦旗独贵塔拉工业园（南区）输水管道工程

工程地点：内蒙古杭锦旗悉尼镇至独贵塔拉镇

建设单位：内蒙古伊泰化工有限责任公司

设计单位：黄河勘察规划设计有限公司

勘察单位：黄河勘察规划设计有限公司

监理单位：内蒙古金长城工程监理有限公司

施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司

1.2.2 顶管工程概况

输水管（A 3+424.53至A 3+494.53）段穿越沿黄公路233+40处。输水管采用

复合钢管，钢管尺寸DN800×12.5mm ×12m ，双管之间净距离1m 。顶管均用DN1350钢筋水泥套管。顶管距路面约3.19m 左右。根据地勘资料显示管道穿越地层为风积砂土区，以风积粉细沙为主，局部夹有灰色粉土、卵砾石，下部为含少量粉细砂砂岩，地形起伏较大，局部见地下水，路南侧水位较低，约在6.5米以下；路北侧水位约在路面下5.5米以下。顶管的高程区域内无地下水，只需将路北侧的工作坑进行降水。

上海机床1350A说明书

一、主要用途和适用范围本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。二、技术参数磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量 4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

挖掘机安全使用手册(完整)

挖掘机安全使用手册（完整）

1. 引言

2. 挖掘机的基本知识

3. 挖掘机的安全操作要点

4. 挖掘机的日常维护

5. 应急情况处理

6. 总结

1. 引言

本手册旨在提供挖掘机的安全使用指南，以保证操作人员和周围人员的安全。请仔细阅读并遵守本手册中的所有规定。

2. 挖掘机的基本知识

- 了解挖掘机的结构和主要部件

- 研究挖掘机的基本操作原理

- 掌握挖掘机的控制面板和操纵杆的功能

3. 挖掘机的安全操作要点

- 在操作挖掘机之前，确保你已经接受过相关培训并获得了相应的资质证书

- 在操作挖掘机前，检查挖掘机的各项功能是否正常，如液压系统、刹车系统等

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等

- 在操作过程中，严禁超载挖掘机的工作装置

- 注意周围环境，确保没有人员或障碍物在挖掘机的作业范围内

- 在操作中保持稳定的姿势，不要随意离开驾驶室

- 遵守挖掘机的操作规程和安全操作手册

4. 挖掘机的日常维护

- 定期检查挖掘机的润滑油、液压油和冷却液等液位，并及时更换

- 清洁和保养挖掘机的滤清器和过滤器

- 检查挖掘机的轮胎、履带和链条，确保其正常工作

- 定期检查挖掘机的电气系统和线路，修复或更换损坏的部件- 按照厂家指导书进行定期维护和保养

5. 应急情况处理

- 在紧急情况下，立即切断挖掘机的电源

- 如果有人员受伤，立即采取急救措施，并报告相关部门

- 在意外发生后，及时报告维修部门，进行必要的维修和检查

6. 总结

本手册提供了挖掘机的安全使用手册，包括基本知识、安全操作要点、日常维护和应急情况处理等内容。请所有操作人员严格遵守本手册中的规定，确保使用挖掘机的安全性和可靠性。

太重EBZ135掘进机说明书

EBZ135悬臂式掘进机

培训教程

操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训

使用者在使用前必须认真阅读本培训教程

太原矿山机器集团有限公司

2009年5月

安全说明 (1)

EBZ135掘进机机械、液压部分 (5)

1. 概述 (6)

2. 结构特征与工作原理 (7)

3. 技术特征 (19)

4. 设备分解下井及井下安装 (23)

5. 使用操作 (35)

6. 保养与维修 (42)

7. 故障分析与排除 (49)

8. 运输及贮存 (51)

9. 附录 (51)

EBZ135掘进机电气部分 (55)

操作箱使用说明书 (56)

1、概述 (57)

2、主要参数: (57)

3、结构与原理 (57)

4、尺寸、重量 (58)

5、安装和调试 (58)

6、包装、运输、贮存 (59)

7、开启使用 (59)

开关箱使用说明书 (62)

1 •概述 (63)

2、.............................................................................................................................................. 主要参数64

3、结构： (64)

4、工作原理 (66)

5、规格、尺寸与重量 (67)

6、安装和调试 (67)

7、包装、运输、贮存 (68)

8、开启使用 (68)

安全说明

概述

操作前要阅读培训教程。

未经正确培训不许进行操作和维修。

应有适当的安全防护措施。

仔细阅读并遵循安全须知。

没有护栏、护罩及安全标记时不可操作。勿进入未支护的地方。

三一工程掘进机产品手册说明书

产品手册

Product manual

三一工程掘进机

SANY ENGINEERING ROADHEADER

QUALITY CHANGES THE WORLD

企业简介

三一重装工程掘进机STR368/7三一重装工程掘进机STR318/6三一重装工程掘进机STR260/6三一重装工程掘进机STR318/5三一重装工程掘进机STR260/5三一重装工程掘进机STR200Z/4三一重装除尘风机

施工案例

售后服务

企业简介

BRIEF

INTRODUCTION 创新研发

三一重装研究院下设采掘研究院、智能化研究院、宽体车项目部、纯水支架项目部和破碎装备项目部，现已被认定为国家级企业技术中心、国家级高新技术企业，拥有国家级博士后科研工作站、行业第一家院士工作站、省级工程中心及省级工程实验室，连续四年被评为煤机行业“双十佳”企业，通过了CNAS（国内）与ANAB（国际）双重信息安全认证。

企业愿景

秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的企业愿景，肩负“品质改变世界”的企业使命，秉承“自强不息，产业报国”的企业精神，三一重装致力于为全球矿产资源生产企业的绿色、安全、高效开采提供成套设备，成为其最值得信赖的长期合作伙伴，为中华民族贡献一个世界级品牌。

三一重型装备有限公司创立于2004年，是一家专业从事矿山机械、煤炭掘、采、运成套设备研发、制造及销售的大型装备制造企业，是全球装备制造头部企业三一集团旗下的核心事业部。2009年11月25日三一重装的母公司三一国际在香港联交所主板成功上市，成为国内首家在香港上市的煤机制造企业。主导产品覆盖综掘、采煤机、液压支架、刮板机、宽体车、矿车和破碎设备等产品门类50余种型号。

EBZ135(S135)掘进机使用维护说明书(全)

EBZ135掘进机

使用维护说明书（执行产品标准：Q/JC-03-2005）

山东泰安天元科工贸有限责任公司

（安装、使用产品前，请阅读使用维护说明书）

1．概述………………………………

2．结构特征与工作原理………………………………3．技术特征………………………………

4．各部分的安装与调整………………………………5．使用操作………………………………

6．故障分析与排除………………………………

7．保养与维修………………………………

8．运输及贮存………………………………

9．操作、维护、保养规程………………………………10．附录I、………………………………

11．电气系统使用说明书………………………………

安全警示

1、掘进机的启动顺序：打开机器后侧外来水阀门、预警、打开司机席右侧的喷雾用水阀门、油泵电机、截割电机、第二运输机、第一运输机、星轮；

2、所有液压元件及其接合处，严禁在泄漏状态下工作；

3、更换易损件时，应保持液压系统的清洁，加工件不要污染和划伤；

4、关键部位的紧固螺栓应加紧固力矩，并符合设计要求；

5、电气系统维修时，要严格按照警示牌“严禁带电开盖”操作。先清扫外部，开关箱、操作箱打开后，周围空气相对湿度不大于90%（+25℃），在高温及恶劣环境下尽量不要开箱；

6、按整机润滑图要求，由专人定期对各润滑点进行注油；

7、当机械设备和人身处于危险场合时，应直接按动紧急停止按钮；

8、所有机械、电气系统裸露部分的护罩，应安全可靠；

9、进行顶板支护、检查、更换截齿作业时，必须先将操纵台前截割急停按钮锁紧；

SZZ1350-525转载机使用说明书

安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书

执行标准：MT/T106-1996和AQ1043-2007

SZZ1350/525顺槽用刮板转载机使用维护说明书

山西煤矿机械制造有限责任公司

2009年7月

前言 (1)

第一章概述 (2)

第二章主要技术特征 (3)

第三章安全提示 (4)

3.1 概述 (4)

3.2 安全标志 (5)

3.3 提示内容 (6)

3.4 安全提示 (7)

3.5 安全操作 (8)

3.6 接近区域 (10)

3.7 综述 (11)

第四章主要零部件的结构特点 (11)

4.1 机头传动部 (12)

4.1.1 传动装置 (12)

4.1.1.1 减速器 (12)

4.1.1.2 电动机 (12)

4.1.1.3 联接罩 (13)

4.1.1.4 偶合器 (13)

4.1.2 紧链装置 (13)

4.2 机头架组件 (16)

4.2.1 机头链轮组件 (16)

4.2.2 拨链器和舌板组件 (16)

4.2.3 联接垫架 (17)

4.2.4 液控阀管路及附件 (17)

4.3 架桥槽 (18)

4.4 凸槽 (18)

4.5 铰接槽 (18)

4.6 0.75米调节槽 (18)

4.7 转载机机尾、过渡槽 (19)

4.8 圆环链 (20)

4.9 连接螺栓（螺母） (20)

第五章转载机的安装与调试 (21)

5.1 地面安装与调试 (21)

5.1.1 安装前的准备工作 (21)

5.1.2 安装程序及注意事项 (21)

5.1.3 安装检查 (23)

5.1.4 刮板链的预紧 (24)

5.1.5 转载机的调试 (24)

SZZ13501400说明书

对面。
f) 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
g) 当检修设备或转载机运行时，操作人员应注意安全。
h) 所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
i) 工作面转载机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、
链条等）都应在断开电源的情况下进行。
j) 使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十
160 N×M
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SZZ1350/1400 刮板转载机使用说明书三、输送机的主要技术特征
1.设计长度：………………………………… 120 米 2.输送量：……………………………………3750 吨/小时 3.链速：………………………………………1.56 米/秒 4.电机
型号：…………………YBSD-700/350-4/8G（抚顺）功率：…………………………………2*700 千瓦电压：………………………………………3300 伏转速：………………………………1484/738 转/分 5.减速器型号：…………………………………PKPL-45Z(PW) 速比：……………………………………1:33 6.刮板链形式：………………………………中双链圆环链规格：……………………………φ42*146 毫米 7.紧链形式：………液压马达紧链+伸缩机尾辅助紧链
机卸料斗组件、卸载装置底座、破碎机导轨梁、破碎机观察平台、破碎机漏斗等。详见附图。六、输送机的安装与调试 1．概述

掘进机操作规程(word版)

掘进机操作规程

掘进机司机必须经过培训部门培训,经考试合格后,方可持证上岗。

一、开机前的检查:

司机开机前必须检查顶板的支护情况,巷道是否有片帮、马棚、伞岩,瓦斯浓度是否符合规定,如存在不安全因素,应立即处理。还应检查各注油点油位是否合适,油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。

二、掘进机的启动:

掘进机开机前,司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意,只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时,其他人员远离机组5米以外,确认安全后,方可开动掘进机。

三、掘进机的运行:

1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则,进刀深度不得超过炮头长度。使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀,禁止用履

带进刀。

2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。严禁不放支撑用履带承受截割震动力。操作液压控制手把动作要均匀、缓慢,掘进机移动时要保护好跟机电缆。

3、截割和前进时要开动装运机构,以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业,避免压坏装载机构。

4、割到控顶距后,必须停机进行支护作业。支护时禁止开动掘进机。如果架棚时需要用截割臂托举棚梁,只能开油泵并闭锁炮头,只允许升降炮头,严禁其它动作。

5、掘进作业时,风筒末端距离工作面不得大于10米,否则必须停止作业。

6、如有大块浮煤、岩时,必须停机进行破碎。

7、掘进机截割时,司机必须随时观察各部位运转情况和声音,发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。所有工作人员必须随时注意顶板变化,发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。副司机要经常注意液压油箱的油位,油量不足要及时补充。

EBZ135掘进机说明

3-1、产品说明

太重煤机有限公司是我国煤矿设备的专业研发、制造企业,自2003年开始进入掘进机市场以来,已经先后研发了EBZ90、EBZ135、EBZ160、EBZ200、EBZ230、EBZ260 、EBZ300等系列化掘进机,同时与国外公司合作开发了主动抑爆型掘进机。现有掘进机研发人员40多人,采用CAD、UG、CAE、PDM等专业开发软件进行设计。拥有掘进机方面技术专利多项。下面就掘进机方面的技术参数介绍如下:

一.EBZ135掘进机

1. EBZ135掘进机具有以下特点：

（1）截割机构具有内外喷雾、漏水检测及保护功能，截割电机有热敏保护，截割头呈圆锥台形，具有36把截齿，齿座呈螺旋线形排布。

（2）铲板采用双面倾角，利于装运和清底，主、侧铲板分体结构形式，便于拆装运输，装料装置采用弧形三齿星轮通过低速大扭矩马达直接驱动。

（3）运输机采用中双链运输结构，底板呈直线形状、运输顺畅，并提高溜槽及刮板使用寿命，刮板运输由两台低速大扭矩液压马达直接驱动。

（4）行走机构采用减速机与液压马达高度集成结构，体积小、可靠性高，张紧装置采用张紧油缸与调整垫板组合式结构。

（5）电气系统采用本安型操作箱、综保采用新型系统模块，具有编程控制，液晶汉字动态显示，系统故障自动检测、记忆的功能，同时具有失压、短路、电机过载、温度、过负荷、瓦斯断电保护等功能。

（6）液压系统采用变量系统控制，具有压力切断，负载敏感技术功能。

（7）后支承装置实现大跨距支承，提高机器稳定性。

2．掘进机创新点

（1）铲间距缩短，装煤效果好。

掘进机说明书正文部分

第一章概述部分

1.1掘进机的发展现状与前景展望

1.1.1国内外掘进机的发展现状

目前，掘进机技术在如下几个方面有长足进步：

(1)适用范围在扩大

(2)掘进断面在增加

(3)适应坡度在提升

(4)截割能力在加强

(5)多功能性在显现

(6)自控技术在提高

ZJ20-1350钻机使用说明书(并车ok)

ZJ20/1350钻机

说

明

书

宝鸡市00000000000有限公司

20011年2月

第一章概述

第一节用途及特点²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

第二节钻机主要技术参数²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3

第三节钻机总体与传动简介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²4

第四节ZJ20钻机配套清单²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5

第五节ZJ20钻机工作特性²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5

第二章钻机主要配套部件

第一节TC-20天车²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6

第二节JJ90/31-K井架²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7

第三节DZ135/2-0.95-T底座²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9

第四节绞车传动²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10

第五节气控系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11

第六节高压管汇²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 第三章钻机的安装调试

第一节钻机的安装²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13

EBZ135综掘机操作规程

一、液压部分的操作：

1、使用前的准备和检查：

(1). 非掘进机操作者，不得操作机器；

(2). 必须检查确认顶板的支护可靠；

(3). 在每天工作前应认真检查机器状况；

(4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人

时，方可开动掘进机。

2、操作顺序(换向阀操作)：

当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。

各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。

司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置

于各阀的中位，以避免事故发生。

3、行走：

(1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行

走；

(2). 将手柄向前推动，即向前行走；

(3). 将手柄向后拉，即后退；

(4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即

可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。

(5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀；(6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向

前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。

泥水平衡顶管机在施工中出现的问题和解决方法

1、前言

随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟，特别是泥水平衡式顶管和土压平衡式顶管工艺已成为较为常用的顶管施工方法。然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。从以往的顶管施工情况来看，各种如纠编失控、管道轴线或标高严重偏位、管壁摩阻力过大、顶管无法向前推进、机械故障导致掘进机中途停顿、机头遇不明障碍物难以穿越等等现象，比比皆是。在这里，我们故且把由于技术人员操作不当而引起的管道上翘、下沉、左右大幅偏位等现象称作为“顶管人为事故”（这里不再讨论）。而把由于受地质变化、障碍物、管材破损等造成的顶管失败现象，称作为“顶管施工故障”。对于长期从事顶管施工的工程技术人员来说，“施工故障”其实很难避免。这就象我们日常生活中生病一样，得了病，如何对针下药才是关键。顶管施工也如此。出现故障，如何既快又省地解决问题，才是我们所必须关注的重要议题。

2、故障类型及对策

我们通常把顶管掘进机头不能最终到达接收井的现象，均称作为：顶管失败或顶管故障。其实，在实际施工过程中，顶管掘进机头顶进途中停止不前原因较多，归纳起来有以下几种情况：

1）由于设计或施工前对地质情况估计不足，造成顶进过程中摩阻力过大；

2）由于施工中注浆减阻不理想，或因某原因中间停顿时间过长，造成管壁阻力过大；

3）由于管道自身强度缺陷，顶进过程中造成管身碎裂；

4）由于工作井井身或后壁强度不足，造成工作井后座严重开裂或变位；

5）由于掘进机头自身机械传动出现问题；

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非开挖微型顶管设备

注意事项

一、概述

二、技术参数

三、结构特征及工作原理

四、安装调试和检查

五、操作规范

六、维修与保养

七、常见故障及排除方法

注意事项

一、吊装

1、顶管机起吊作业时钢索角度在60°以内，

2、吊索直径应能满足起吊设备的要求，

3、作业中不要靠近悬吊物的下方。

二、用户供电电源必须安装漏电、触电保护装置，否则严禁使用。

三、本机电气系统，非专业电工禁止、操作维修。

四、本机机内严禁进水，特别是电器部分。

五、本机刀盘有延时启动功能，电机正转（反转）时禁止直接切

换为反转（正转），须停止后再切换。

一、概述

1、产品特点

NP1350型泥水平衡顶管机适用土质范围广，适用于N值：0~15的粘土。施工的最小覆土厚度必须大于2倍的管外径，且其中要有一定厚度的不透水层，施工后地面沉降小，开在浅土层中施工。操作简单，可广泛用于城市市政、通讯等管道埋设工程，该设备可在河流、公路、建筑物下穿越，保护地面设施。使用该设备施工对环境影响小，工期短，投资回收快。

2、型号的组成及含义

TY-(NP)1350

水泥管内径

N泥水式 P平衡

铁友

二、技术参数

1、顶进速度：0～150 mm/min

2、切削刀盘：

转速： 2.77 r/min

转矩：151 KN.m

电机功率：22×2 KW

3、纠偏系统

纠偏油缸推力：500 KN

纠偏油缸拉力：375 KN

纠偏油缸数量：4

纠偏角度：(上、下、左、右) 2.5 °

纠偏额定压力：25 MPa

旁通截止额定压力15 MPa

排量： 2 ml /r

电机功率： 1.5 KW

4、进排浆管道直径：Φ100 mm

5、顶管机外径：Φ1640 mm

6、液压油为46#抗磨液压油。

7、对抗土压力：最大30T/m2

三、结构特征及工作原理

TY-DG(NP) 1350顶管掘进机（图1）主要由切削搅拌系统、动力系统、纠偏系统、进排泥系统、电气系统及监控系统组成。

（一）、切削搅拌系统本机的切削功能由刀盘完成，刀盘由刀盘面板、中心刀、主切削刀、边缘刀、搅拌板组成。

（二）、刀盘动力系统。

本机的刀盘由两台11KW四极电动机驱动，两台电动机联接两个意大利进口减速机，带动动力箱小齿轮，再驱动大齿轮旋转，大齿轮通过主轴带动刀盘旋转，进行切削。

（三）、纠偏系统

本机纠偏由动力仓、纠偏仓、纠偏油缸、纠偏泵站、纠偏操纵阀组成，动力仓与纠偏仓之间通过四条纠偏油缸连接，为了防止纠偏过程中动力仓、纠偏仓之间的发生偏转，在动力仓设有防偏转卡，而在纠偏仓设有防偏转舌。纠偏时启动纠偏泵站，操纵纠偏操纵阀，

通过纠偏油缸的行程变化，使动力仓与纠偏仓夹角变化，而进行纠偏。

(四)、机内进排泥系统

本机内的进泥系统主要由进水管、排水管、两个三通球阀、球阀油缸，隔膜压力表，纠偏泵站（与纠偏系统共用一个泵站）、换向阀组成。

油缸控制三通球阀的工作状况。一种是正常施工的进水、排泥状况；另一种是清洗管道状况。

阀的工作状况在操纵台上看出。根据顶进时的工作状况的不同需求，由操作者自行控制。

在进、排泥泵工工作的情况下，机内三通球阀不允许处于半开半关状态工作，因为这会使球阀很快磨损面造成阀关不严。（五）、监控系统

本机监控系统由两大部分组成，其一是安装在动力仓上的光靶，其二是安装在动力仓的倾斜仪。

固定在基坑内的激光经纬仪的激光束照在光靶上，用它来判断顶管机掘进的方向，高低偏差及纠偏的效果。倾斜仪也是用来判断动力仓的水平状态、仰俯状态及偏转的。

在操纵台立面板上，机内数据检测包含倾角仪的数值、纠偏油缸的行程、三个隔膜压力表的压力及纠偏泵站的压力。倾斜仪的显示：一是仰俯状态，如果Y是正值，则表示动力仓处于上仰状态，如果Y是0，则表示动力仓处于水平状态，如果Y是负值，则表示动力仓处于俯冲状态。二是偏转状态，如果X是正值，则表示动力仓处于向右偏转状态，如果X是负值，则表示动力仓处于向左偏转状态。需要加以说明的是，有时因运输或者其它原因会造成它的显示误差，所以，每当顶管掘进机放在基坑上时，其倾斜仪的显示读数是个很重要的原始读数，必须把它记录在案，以便在今后顶进过程中进行分析、比较。

（六）、电气系统

本机的电气系统详见附图：

操作台的立面板，主要是仪表显示、报警，机内监测。

操作台的水平面板，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。

顶管机工作时，主要是按钮开关，是控制各部件的动作。大体可分为：主顶、纠偏、进排泥系统、电器控制、刀盘运转等。

本机的所有动作，诸如刀盘起动和停止、正反转、主泵站的开停，纠偏油缸的纠偏，机内球阀的开与关、及主顶油缸的动作，进水泵，排泥泵的开停等动作均一人在操作台上通过各种开关来实现。

需要指出的是，电源电压如果低于350V或者高于420V应停止工作，否则电器原件极易损坏。通过电源换相开关，可检查三相电压是否平衡。

特别提醒：

1、电气系统的设备故障多表现在电缆接头、控制继电

器、十字开关等元件部分，因此所有电缆接插件在使

用时严禁进水、进泥、进油，严禁接插松动。

2、接长电缆后，所有电缆线径的选择应考虑电压的衰

减。

四、安装调试和检查

顶管机整机在出厂时，已安装调试好、各部件动作均进行过通电空转检验，为了检验运输和吊装过程中有无异常，在顶管机吊入工作井的基坑上以后必须检查调试一次。第一、检查连接处是否已松动（主要是螺钉连接处），如松动请拧紧。第二、接上电源，检查三相电电压是否正常，相位是否正确，如果不正常和不正确，则要设法使其正常，否则严禁开机。第三、供电正常后还需要检查一下漏电，触电保护器是否正常工作，方可进下一步工作。

首先检查放置在导轨上顶管机的水平状态和和基坑导轨的坡度相一致。一般来讲，顶管机在出厂时对其倾斜仪的指示状态已作一次校正。其方法是先将四条纠偏油缸全缩回，然后用方框水平仪放置在顶管机机壳外的顶上，将顶管机调整到方框水平仪指示的“0”度状态。然后，调节机内倾斜仪安装架下的调节螺丝，让倾斜仪显示的数值为“0”,再把固定螺丝拧紧，让倾斜仪固定牢。有时，这个调节过程要反复进行几次才能调准。

在长途运输过程中，倾斜仪的固定螺丝，有可能松动。指、示也就不准。如果把倾斜仪调成水平状态，就必须采用如上述的调节方法进行一次调整。但在施工现场，这样往往是很困难的，我们可采用一种方法，即把顶管机与导轨的坡度调节一致。具体做法是先用水平仪和钢直尺或水准仪等，准确地测导轨顶进方向的坡度，然后把顶管机放在导轨上，松开倾斜仪的固定螺丝，把倾斜仪指示角度调整与导轨坡度一致，再把机内倾斜仪固定螺丝拧紧，固定牢。

顶管机在刚刚进洞时或其后一段时间内，由于刀盘上土所形成的反力远比顶管机与基坑导轨之间的摩擦力大，所以整个顶管机就有可能性与刀盘旋转方向相反转动。这时即使把顶管机推进速成度