三年级语文军神课件

TPM设备资产计价管理KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：在现今高成本（人工和原材料）微利的时代，如何使领先的技术装备和设备资产发挥效益，是企业管理者关注的重点，而TPM管理是实现设备资产发挥高效益的最有效途径之一。 TPM设备资产计价设备固定资产按货币单位进行计算，即为设备固定资产计价。 在TPM设备固定资产核算中，根据不同情况使用以下不同项目。 一、TPM设备资产计价管理之设备原值设备原值是企业在建造、购置某项固定资产时实际发生的全部支出，包括建造费、购置费、运输费和安装调试费等。 设备原值是反映设备固定资产的原始投资，是计算折旧的基础。 固定资产原值一般按下列规定计算。 1、购入的固定资产，按照实际支付的买价或售出单位的账面原价（扣除原安装成本）、包装费、运杂费和安装成本等计价。 2、自行建造的固定资产，按照建造过程中实际发生的全部支出计价。 3、其他单位投资转入的固定资产，按评估确认或合同协议约定的价值计价。 4、融资租入的固定资产，按租赁协议确定的设备价款、运输费、途中保险费、安装调试费等计价。 5、在原有固定资产基础上进行改建、扩建的固定资产，按原有固定资产账面原价，减去改、扩建中发生的变价收入，加上由于改、扩建而增加的支出计价。 6、接受捐赠的固定资产，按同类资产的市场价格或捐赠方所提供的记账凭证和接受捐赠时所发生的各项费用计价。 、盘盈的固定资产，按重置完全价值计价。 若企业为取得固定资产而发生了利息支出和有关借款费用、外币借款折合差额，在固定资产尚未交付使用或已投入使用但尚未办理竣工决算前计入原值。 在此后发生的，计入当期损益。 二、TPM设备资产计价管理净值净值又称折余价值，是设备固定资产原值减去其累计折旧的差额。 它反映继续使用中的设备固定资产尚未折旧部分的价值。 通过净值与原值的对比，可以大体了解设备固定资产的新旧程度。 三、TPM设备资产计价管理设备重置价值重置价值又分为重置全价和重置净价。 设备重置全价，即完全重置成本，是指按当前生产条件和价格水平，重新购置与原设备相同或功能相似的全新资产所需支出的全部费用。 重置净价是指设备固定资产现时尚拥有的价值，可按下式计算：设备固定资产重置净价=设备资产重置全价-设备资产已发生的各类损耗重置价值一般用于企业获得馈赠或核查无法确定原值的设备资产或经主管部门批准对设备资产进行重新评估时，作为计价标准。 四、TPM设备资产计价管理增值增值是指在原有设备资产的基础上进行改建、扩建或技术改造后增加的设备资产价值。
TPM浅谈6S大脚印方法6S大脚印方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。 它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 海尔在5S的基础上加了一个S即安全（Safe），形成了独特的6S大脚印法。 6S大脚印含义如下整理，留下必要的，其他都清除掉；整顿，有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫，工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁，维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养，每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度；安全，一切工作均以安全为前提。 6S大脚印6S大脚印的位置在生产现场。 6S大脚印的使用方法是站在6S大脚印上，对当天的工作进行小结。 如果有突出成绩的可以站在6S大脚印上，把自己的体会与大家分享；如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。 6S大脚印的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。 个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。 成功实施6S大脚印的关键要素要成功实施6S大脚印方法，关键的问题是做好以下工作：（1）首先要确定6S大脚印的推行者。 6S大脚印推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。 根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动6S大脚印法，那么在企业的员工中全面推行6S大脚印方法也就有了基础。 （2）在全面推广6S大脚印方法前可以进行试点。 可以设立6S大脚印样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受6S大脚印。 在试点中要找出推行6S大脚印遇到的问题，为全面推行扫除障碍。 （3）全面推广6S大脚印方法。 全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。 在海尔，6S大脚印方法不仅是一种生产管理方法，更是成为了独特的海尔文化，因为6S大脚印方法已经深入到了海尔每一个员工的血液中，做到了6S，就给别人做好了榜样，他们感到非常骄傲；做不到6S，他们会感到耻辱，进而修正自己的行为，直到完成6S的要求。 作为一种有效的生产管理方法和优秀的企业文化，6S大脚印方法不仅在海尔的中国工厂推广开来，即使在不同文化背景的海外工厂也得到了施行，说明了6S大脚印方法强大的生命力。 TPM管理咨询公司在海尔的美国南卡工厂现场：6S班前会，按照6S的要求，企业每天要对现场进行清理。 6S班前会每天都必须召集一次，工作表现优异的员工要站在6S大脚印前面向同事们介绍经验。 一名海尔美国南卡工厂女工感叹：今天站到这个地方我非常激动。 我注意保持安全、卫生、质量，在这方面我尽了最大的努力。 对我的表扬是工厂对我的工作的认可，我非常高兴。 在今后的日子里我会继续努力，为海尔贡献我的力量。
TPM咨询公司：/ 现场改善是提高TPM设备管理水平的利器KTPM新益为TPM设备管理培训公司概述：设备管理是企业管理不可缺少的组战部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。 但对广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备管理水平的目的，是一个普遍面临的问题。 而事实证明，现场改善是提高设备管理水平既简单易行又行之有效的办法。 TPM管理之现场改善TPM管理实施过程中，现场改善采用的方法有如下三个：一、初期清扫许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。 5S活动对设备管理同样是非常重要的。 一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的清扫即点检。 对设备进行认真清扫是一个和设备进行亲密接触的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。 对这些不良现象的及时处理是非常必要的。 基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。 二、激发员工自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。 在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。 我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。 发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。 设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。 解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。 要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。 通过与公司的个人提案奖励制度、优秀改善事例发表会制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。 三、目视管理的广泛实施目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。 目视管理在现场的实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。 可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。 在设备管理工作中，我们注重了目视管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。 一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。 这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。 我们通过对发电机房实施目视管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。 二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。 良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。 经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。 我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。 比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。 这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。 三是使作业简单化。 许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。 应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。 虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。