生产部品质管控办法
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是:确保产品的质量和性能符合客户要求,有效控制生产过程中的不良品率,提高生产效率,降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门:负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门:负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表:由生产部门选派一名质量管理代表,负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度,组织和推动公司质量管理工作,负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度,确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作,提出改进建议,协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程:制定详细的生产工艺规程,明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制:根据产品的设计要求,确定每个工序的关键工艺参数,进行监控和调整。
3.设备维护管理:制定设备维护计划,定期对生产设备进行维护保养,确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理:建立严格的原材料供应商管理制度,确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验:对每个工序进行检验,确保工序的质量符合要求,及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验:对成品进行终检和出厂检验,确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理:制定不良品处理程序,对不良品进行分类、记录和处理,分析不良品的原因,并采取措施防止再次发生。
8.质量培训:对生产人员进行定期的质量培训,提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子,具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度,可以提高产品的质量和性能,减少不良品率,降低生产成本,提高生产效率,为公司的可持续发展提供支持。
生产质量管控方案(通用5篇)
生产质量管控方案(通用5篇)生产质量管控方案1一、活动目的:为了提高员工的质量意识,从我做起,告别昨天的陋习, 树立良好的职业习惯,营造出人人关心质量,事事重视质量的工作氛围,通过员工的共同努力,最终实现公司质量目标的新突破。
、活动时间:05月20日--6月30日三、活动的口号:1、车间质量活动的口号:以精立业以质取胜质量第一百年大计2、加强班组长质量意识的口号:端正质量态度规范质量行为树立质量风气3、提高员工质量的口号:重视高质量创造高质量服务高质量享受高质量四、活动的指导思想:产品质量源自员工的精心操作;精心操作体现员工的职业道德。
五、活动目标:1、半成品内容物一次报验合格率100%。
2、出车间以后的质量投诉不超12次(市场投诉4次、成品库投诉8次)。
3、产品质量事故为零。
六、活动小组成员:组长:支建章副组长:韩海勇薛源茂组员:崔国洲周艳明张仕泽王书平孙广发徐进华七、活动的安排及考核的内容:(一)宣传贯彻期5月20 H—31日(二)考核时间为6月1日一30日(三)考核评比活动总分100分,实行倒扣分制,可为负分。
(以下员工不合格项按车间管理规定进行惩罚,由班组长开据罚款单;班组长不合格项,由工段长开据罚款单,工段长的不合格项由生产办开据罚款单)1、班组长考试员工现场提问共占20分:(2)员工占10分一项不会扣0.5分,只扣分不罚款。
每个班组抽四名员工现场提问本岗位的注意事项,以及活动的考核内容。
2、现场交接问题占10分(2)交接时工器具、拖布不全或多或少摆放混乱扣1分。
(罚班组长)备注:接班时,少或多且摆放混乱没有及时上报,扣罚当班班组长。
(3)工器具收尾时班组长通知督导员,由督查员确认签字,未确认的每次扣2分(罚班组长)⑷备齐的物品不得丢失,比如标识、看板、各种挂牌、内存卡等一次扣1分(罚班组长)3、违规操作占40分:(1)违规操作:技术部投诉每出现一次扣3分违规自查项一次扣1分(罚违规操作人员、班组长、工段长)(2)车间联查时发现的违规操作项和野蛮操作出现一次扣2分(操作人员、班组长、工段长按规定进行罚款)(3)成品库投诉每出现一次扣4分(罚班组长、工段长操作人员由技术部开据罚款单)(4)市场投诉的产品每出现一次扣5分(按规定进行处罚班组长、工段长、操作人员)4、现场卫生、工艺卫生方面各占20分:(由车间主管. 品控员.督查员.质检员等)进行检查(2)由车间联查小组对车间工艺卫生进行不定时抽查,每一不合格项扣分、罚款(按照QS认证的标准进行检查)生产质量管控方案2根据桐梓县安监局4月16日安全生产暨质量标准化会议的精神要求,及节后安全生产回头查看的各项工作布署,我矿于17日在安全生产自检会上由总经理亲自传达整个会议的全部内容,为了真正体现20xx年"安全生产落实年"和" 安全生产项目建设年"的各项措施及要求,进一步加强我矿安全生产管理,强化各个工种的岗位责任制,明确职责,细化工作,强化责任,抓大防小,全面排查治理隐患安全生产中的薄弱环节,找出工作措施,认真解决存在的突出问题,建立有效的隐患排查治理的长效机制,有效防止安全事故的发生。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度第一条为了规范生产部的管理,提高生产效率,保障生产安全,制定本规章制度。
第二条生产部负责制定生产计划和生产任务,确保生产进度和质量。
第三条生产部负责设备的维护和保养,确保设备的正常运转。
第四条生产部负责安排生产人员的岗位和工作任务,保障生产人员的安全和健康。
第五条生产部负责制定生产流程和操作规程,确保生产过程符合相关标准和要求。
第六条生产部负责生产现场的安全管理,积极预防和应对生产事故。
第七条生产部负责生产成本的控制和节约,提高生产效益。
第八条生产部负责生产过程中的环保工作,确保生产活动不对环境造成污染。
第九条生产部负责生产数据的统计和分析,及时调整生产计划和生产策略。
第十条生产部负责与其他部门的协调合作,共同推动企业的发展和进步。
第十一条生产部负责制定并执行生产部门内部的管理制度和流程。
第十二条生产部负责对生产人员进行技能培训和考核,提高员工的综合素质和技术水平。
第十三条生产部负责对生产设备和生产环境进行定期检查和评估,确保生产条件的良好。
第十四条生产部负责对生产过程中的问题和隐患进行及时整改和处理。
第十五条生产部负责对生产过程中的优秀员工进行表彰和奖励,激励员工的积极性和创造性。
第十六条生产部负责对生产过程中的不良行为和违规行为进行纠正和处理。
第十七条生产部负责对生产过程中的事故和意外事件进行调查和处理,及时总结经验教训。
第十八条生产部负责定期对生产工作进行总结和评估,提出改进建议和措施。
第十九条生产部负责对生产过程中的新技术和新设备进行研究和引进,提高生产水平和竞争力。
第二十条本规章制度自颁布之日起生效。
如有违反,将按照公司相关规定进行处理。
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作,保证产品质量的稳定和持续改进,特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门,负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理,分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标,并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案,并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈,确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查,确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题,提出改进建议,并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估,确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范,并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测,确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析,并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验,确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决,确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估,确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程,确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案,记录产品的生产和质量信息,方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动,提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结,提出改进建议,并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动,提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估,确保改进措施的有效性和持续改进。
生产品质良率如何管控
生产品质良率如何管控质量应实行全面的质量管理,采用事前控制、事中控制和事后控制相结合的管理模式,从原材料的采购到加工过程和最后的质量检查验收全过程的管理!生产品质良率如何管控1、提高生产,制度先行。
首先,企业必须建立完善的生产制度,以确保生产有章可循。
2、生产状况,定期反馈于相关部门,由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事,奖罚分明。
俗话说“一分耕耘,一分收获”,生产效率高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象,业绩好的员工要承担更多的工作,而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作,这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术,双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件:工装夹具。
即便是一流的员工,面对必要的工装夹具,也难以达到高效率。
5、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它,使之发挥最大的效用。
身为主管,如果你了解了员工的本性,也就知道如何有效激励他们。
只有这样,才能帮助你更快走入他们的心灵,领导他们,开发他们。
6、增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽,凝聚力强,能顺利完成任务;有的团队成员相互摩擦,关系紧张,凝聚力弱,不利于群体任务的完成。
同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通,增进相互了解与友谊,建立良好的工作关系,提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的IE队伍,进行工作研究和方法研究,能提高效率40%左右.犯了以下几个错误:1. 使用计划型生产、产线平衡、95%一次良率98%良率的稳定状态与与实际不符。
2. 对于现况品质无法提升、无法安排加班的弹性环境现况,乏充分的认知与接受态度。
3. 对于现实不稳定的生产状况仍然秉持过去的经验。
说是三个或者更多几项的错误,于事实也无多大帮助,主要是负责管理的层级,在面对现况时,一直坚持着过去的经验,却拿不出有效的办法。
品质管控流程
原材料
报废
NG IQC检
入库
领料 首件确认
生产 自主
品质管控流程
内容描述
责任部门
相关表格
1、仓管接到供应商的送货单,核对送货单填写是否 符合要求。开出送检单,通知IQC进行验货。
仓储部
《送货单》
NG
2、质检根据品质检验标准对送检来料检验。并输出 判断结果。
质检部
《品质检验标准》《不合格报 告单》
让步接收
返修 NG
3、仓管员根据品质验收报告合格物料收货入仓,对 于不合格的材料按不合格评审要求,办理入库、退 货。仓管员对于外协件、特急材料,收货后及时通 知各部门及各单位人员。
4、生产部根据生产需求开具领料单到仓库领取一材 料。
5、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及客户要求进行首件确认。
6、各工序根据分解的图纸以及工序关键管控点要求 进行生产。
仓储部
生产部 质检部 生产部
《品质验收报告》《送货单》 《不合格报告单》
《领料单》 《品质检验标准》《QC工程图
》《不合格报告单》 《图纸》
7、各工序工人根据分解的图纸和《生产作业指导书 》,对生产的在制品进行自检。
生产部 员工
《图纸》/《生产作业指导书》
过程 IPQC 后道工序生
NG
8、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》以 及工序关键管控点进行巡检。
质检部
《品质检验标准》《QC工程图 》《不合格报告单》
NG
让步接收
9、质检人员依《品质检验标准》/《QC工程图》产 成在制品在进行抽检检查。
10、后道工序根据分解的图纸以及工序关键管控点 要求进行生产。
16、各立项改善项进行专案管理,并报总经理室备 案,对未完成的任务的,由总经理室统计,并纳入 绩效考核。
生产部制程管理制度
生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理,提高生产效率和产品质量,制定本制度。
第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则,注重细节管理,确保生产过程的顺利进行。
第三条生产部各级领导要严格遵守本制度,认真履行职责,确保制度的有效执行。
第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面,全面推行全程质量管理。
第五条生产部制程管理要注重团队合作,各岗位之间要加强沟通,确保生产任务的顺利完成。
第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求,不断改进工艺技术,提高产品质量和生产效率。
第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能,定期进行培训,提高自身素质和工作水平。
第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。
第十条原料采购要进行验收,验收合格的原料方可入库使用,不符合要求的原料要及时退换。
第十一条原料采购要进行库存管理,定期清点库存,避免原料过期损失。
第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息,确保生产计划的准确性。
第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条生产计划要制定适当的生产工序,保证生产的连贯性和高效性。
第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合,确保原料供应的及时性和准确性。
第十六条生产计划要根据产品的特殊要求,确定生产线上各个工序的标准操作规程。
第十七条生产计划要及时调整,根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。
第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程,确保生产过程的标准化和规范化。
第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统,确保设备的正常运行。
第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整,发现问题及时解决,确保生产进度不受影响。
第二十一条生产部要加强现场管理,保持生产环境整洁,防止污染和交叉污染。
第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控,确保产品质量的稳定性和可靠性。
生产部品质管理制度(标准版)
生产部品质管理制度(标准版)一、引言品质是企业的生命线,是企业持续发展的基石。
为了确保生产部在产品生产过程中始终遵循高品质标准,提高产品质量,提升客户满意度,制定本品质管理制度。
本制度适用于生产部全体员工,包括生产、检验、管理等相关岗位。
二、品质管理组织架构1.品质管理部门:负责制定品质管理制度、流程和标准,组织品质培训,开展品质检查和考核,推动品质改进。
2.生产部门:负责按照品质管理制度和标准组织生产,确保产品质量符合要求。
3.检验部门:负责对生产过程中的产品进行检验,对不合格品进行判定和处理,监督生产部门改进。
4.管理部门:负责对品质管理制度的执行情况进行监督、检查和考核。
三、品质管理流程1.产品设计阶段:品质管理部门参与产品设计评审,确保产品设计符合品质要求。
2.采购阶段:品质管理部门对供应商进行评审,确保采购的原材料、零部件符合品质要求。
3.生产阶段:生产部门按照生产工艺和操作规程组织生产,检验部门对产品进行过程检验和成品检验。
4.销售阶段:品质管理部门对客户反馈的品质问题进行分析和处理,提出改进措施。
5.售后服务阶段:品质管理部门负责对客户投诉进行处理,监督生产部门改进。
四、品质管理标准1.产品质量标准:参照国家标准、行业标准和企业内部标准,确保产品质量符合法律法规和客户要求。
2.过程控制标准:制定生产工艺、操作规程、检验规程等,确保生产过程受控。
3.不合格品处理标准:对不合格品进行判定、标识、隔离、评审和处理,防止不合格品流入下一道工序或客户手中。
4.检验标准:制定检验方法和判定准则,确保检验结果的准确性。
五、品质培训与考核1.品质培训:组织全体员工进行品质意识、品质知识、品质技能等方面的培训,提高员工的品质素养。
2.品质考核:对生产部全体员工进行品质考核,将考核结果纳入绩效评价体系。
六、品质改进1.品质问题反馈:建立品质问题反馈机制,及时收集、分析、处理品质问题。
2.品质改进措施:针对品质问题,制定改进措施,并跟踪实施效果。
品质管控总方案
品质管控总方案一、目标。
咱们做品质管控啊,就像守护宝藏一样,目标就是让咱的产品或者服务,质量杠杠的,让顾客用着开心,买着放心,最好还能对咱的东西赞不绝口。
具体来说呢,就是要减少次品,把那些小毛病都扼杀在摇篮里,让每一个从咱这儿出去的东西都能达到高品质的标准。
二、组织架构与职责。
# (一)品质管控团队。
1. 品质主管。
就像团队的大管家,负责整个品质管控工作的规划、指挥和协调。
要对各种品质数据了如指掌,根据这些数据制定合理的品质策略。
还要跟其他部门的头头脑脑们打好交道,确保品质管控工作能顺利进行。
2. 质检员。
这些小伙伴就是品质的侦察兵。
他们要对原材料、半成品和成品进行严格检查。
原材料进来的时候,得瞪大眼睛看有没有问题;在生产过程中,要时不时地抽查半成品,等到成品出来了,更得仔仔细细地检查,不能放过任何一个小瑕疵。
# (二)其他部门配合。
1. 采购部门。
他们可是品质管控的第一道防线。
在采购原材料的时候,不能只看价格便宜,得找那些质量靠谱的供应商。
要像挑对象一样,谨慎又谨慎,对供应商进行严格的考察和筛选,确保原材料的质量是过硬的。
2. 生产部门。
生产线上的兄弟姐妹们可不能马虎。
他们得按照标准的生产流程来操作,就像厨师做菜得按照菜谱一样。
如果发现生产过程中有可能影响品质的问题,得马上报告给品质管控团队,大家一起想办法解决。
三、管控流程。
# (一)原材料管控。
1. 供应商评估。
咱们得对供应商来个大考察。
去他们的工厂实地看看,生产环境咋样,设备先进不先进,工人干活是不是认真。
还要看看他们的质量管理体系,有没有ISO啥的认证。
如果供应商不合格,那可不能跟他们合作,哪怕他们的原材料再便宜也不行。
2. 原材料检验。
原材料一到厂,质检员就得像迎接贵宾一样,马上对它们进行检验。
检验的标准要明确,是按国标还是咱自己的企业标准。
对于那些关键的原材料,得加大检验的力度,多抽几个样本看看。
如果发现有不合格的原材料,坚决不能让它们进入生产线。
公司生产品质管理制度
公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求,适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节,以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制,满足顾客和法律法规的要求。
二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门,负责全面监督和管理品质活动,制定并修订品质管理制度。
2. 生产部门负责执行品质管理制度,确保生产过程符合品质要求。
3. 研发部门负责产品设计的质量,确保设计合理、可行。
4. 采购部门负责供应商的选择和管理,确保原材料和外协件质量。
5. 销售部门负责收集客户反馈,及时传递至品质管理部门。
三、品质管理流程1. 原料检验:所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验,不合格材料一律退回供应商。
2. 过程控制:生产过程中应严格执行操作规程,定期对生产设备进行维护和校准。
3. 成品检验:成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查,确保每一件产品都符合标准。
4. 不良品处理:对于检出的不良品,应立即隔离并分析原因,采取纠正措施防止再次发生。
四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系,包括程序文件、作业指导书、检验标准等。
2. 保持品质记录的完整性和可追溯性,如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。
五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核,评估其有效性和适应性。
2. 根据内外部审核结果,及时更新和完善品质管理制度。
3. 鼓励员工提出改进建议,持续优化生产流程和提升产品品质。
六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训,提高其品质意识和技能水平。
2. 强化全员参与的品质文化,确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。
总结:。
生产质量控制标准
生产质量控制标准引言概述:生产质量控制标准是企业在生产过程中为确保产品质量而制定的一系列规范和标准。
这些标准涵盖了从原材料采购到生产制造、产品检验、包装运输等各个环节,旨在保证产品的合格性、安全性和可靠性。
本文将从五个方面详细阐述生产质量控制标准的内容。
一、原材料采购1.1 供应商选择:选择具有良好信誉、稳定供货能力和质量保证的供应商,建立长期合作关系。
1.2 原材料检验:对每批次进货的原材料进行外观、尺寸、化学成分等方面的检验,确保符合产品要求。
1.3 原材料储存:采取适当的储存条件,如温度、湿度等,避免原材料受潮、受热等情况,影响产品质量。
二、生产制造2.1 工艺流程控制:建立标准化的生产工艺流程,确保每个环节按照规定进行,避免差错和质量问题的发生。
2.2 设备维护保养:定期对生产设备进行检修和保养,确保设备的正常运行和生产质量的稳定。
2.3 人员培训管理:对生产人员进行岗位培训和技能提升,提高其操作技能和质量意识,减少人为失误造成的质量问题。
三、产品检验3.1 在线检测:在生产过程中设置合适的检测点,对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测,及时发现问题并进行调整。
3.2 抽样检验:按照一定的抽样方案,对生产批次进行抽样检验,确保产品的整体质量符合标准要求。
3.3 严格检测标准:制定严格的产品检测标准,明确各项指标的要求,确保产品的质量稳定和可靠。
四、包装运输4.1 包装规范:制定适当的包装规范,确保产品在运输过程中不受损坏,保持良好的外观和性能。
4.2 运输管理:选择合适的运输方式和物流公司,确保产品的准时到达和安全送达。
4.3 运输过程监控:对运输过程进行监控,及时发现问题并采取措施,避免因运输环节引起的质量问题。
五、售后服务5.1 售后反馈:建立完善的售后服务体系,及时收集客户的反馈意见和问题,进行分析和改进。
5.2 售后处理:对客户的问题进行快速响应和处理,确保客户满意度和产品质量的持续改进。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案(精选15篇)生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量,减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性,特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查,及标识、区分、定位摆放;3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理;3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认;四、规定4.1车间操作者:负责自检,作出是否合格的判断通过自我检验,对本工位产品的质量负责;自检:产品形成过程中,操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验,并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检,对加工出来的产品进行二次检验(下序检验上序),有利于保证工序质量,防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现;互检:在产品生产过程中,上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检;专检:产品在生产过程中,检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间:5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验,要严格执行自检、互检的管理规定,杜绝不良的发生,如发现不良产品,及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导,对生产的产品进行抽验,在接到不良反馈信息时及时与检验员联系,对不良产品进行判定,组织相关人员对不良现象进行整改,同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导,及对不良产品的追踪;5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验,及对操作者进行质量指导,在检验到不良时,及时通知领导及不良工序操作者,协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置,并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上,编制再发防止报告上报与部门领导处,同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪;5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良,而操作者自检、互检未发现时,直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者直接给予开除处理,并取消当月工资;5.1.5当产品发生不良时,当班组长对生产操作者进行包庇,不上报者,直接给予50元以上200元以下罚款,并进行全厂通报,情节恶劣者,直接给予开除处理,并取消当月工资;5.1.6下料车间产品报废率为2%,每超出一个点,对直接生产班组,在当月绩效评定中减一分,同时按照5.1.9.2进行相应的处罚;5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品可以返修;5.1.7.1(3件以下者)给予警告处理,并车间通告;5.1.7.2(3件以上20件以下者)处以50元至100元罚款,并全厂通告;5.1.7.3(20件以上者)处以100元以上500元以下罚款,并全厂通告;5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的,如不良产品不能返修的;5.1.8.1在2%报废率范围的,给予警告处理,并车间通告;5.1.8.2超出报废率的,处以:“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款;5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导;5.2合装车间:5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验,对生产的首件进行确认,并交予同工位人员进行互检,如产品合格交予班组长进行检查,确认产品状态,并在生产过程中对所有产品进行自检,确保产品质量,如发现不良产品,及时通知班组长与技术检验员,协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定,确认是否合格;如果产品不合格,应及时对已经生产的产品进行排查确认,在不良产品上做标识,并隔离放置。
机械厂品质部规章制度
机械厂品质部规章制度第一章总则第一条为全面贯彻公司质量方针,提升产品品质,保障客户满意度,保障公司长期稳定发展,树立公司形象,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械厂品质部全体员工,员工应当严格遵守,不得违反。
第二章质量管理第三条品质部应当建立完善的质量管理体系,确保产品符合国家标准及客户要求。
第四条定期进行质量管理培训,提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五条品质部负责审核和监督各部门的质量管理工作,及时发现和解决质量问题。
第三章质量控制第六条品质部应当建立标准化和规范化的质量控制流程,明确每个环节的责任人和工作内容。
第七条严格执行工艺流程和作业规范,确保产品质量稳定。
第八条对各部门制定的质量目标进行考核,对优秀部门应当给予奖励,对不达标部门应当进行整改。
第四章质量检验第九条品质部应当建立质量检验标准和检测方法,确保产品的合格率。
第十条对原材料、半成品和成品进行严格检验,不合格品应当及时退货或进行整改处理。
第十一条定期对设备进行校准和维护,保证检验结果的准确性。
第五章质量改进第十二条品质部应当建立质量改进机制,定期组织质量改进活动,提出改进建议并推动实施。
第十三条对客户投诉和质量问题进行及时反馈和处理,同时对问题进行分析和总结,寻找改进的措施。
第六章质量保证第十四条品质部应当建立健全的售后服务体系,确保客户使用产品的质量和服务。
第十五条对产品质量问题进行跟踪和解决,确保同类问题不再发生。
第七章质量责任第十六条员工应当时刻关注产品质量问题,发现问题要及时上报,并积极参与问题解决。
第十七条品质部应当对员工质量意识进行考核,对违反质量规定的员工要进行处理。
第八章处罚与奖励第十八条对严重违反质量规定的员工,品质部有权予以处罚,包括警告、罚款、降职、甚至开除。
第十九条对质量管理工作出色的员工,品质部有权予以奖励,包括表扬、奖金、晋升等。
第九章附则第二十条品质部有权对本规章制度进行解释和修改,解释和修改后的条款应当及时通知全体员工。
产品质量管控方案
1.质量管理部门:负责质量计划的制定、生产过程监控、成品检验及不合格品处理。
2.生产部门:负责生产过程中的质量管控,提高产品质量。
3.采购部门:负责原材料的质量管控,确保原材料质量稳定。
4.销售部门:负责客户服务及售后服务,收集客户反馈。
5.管理层:负责制定质量方针、目标,提供资源支持,监督质量管控工作的实施。
3.客户投诉率低于1%。
4.持续提升产品质量,减少质量隐患。
三、产品质量管控措施
1.原材料采购管控
(1)建立合格供应商名录,对供应商进行严格评审,确保原材料质量稳定。
(2)加强对原材料的检验,对不合格原材料及时退货或更换供应商。
(3)定期对供应商进行现场审核,评估其质量管理体系运行情况。
2.生产过程管控
-定期对供应商进行现场审核,评估其质量管理体系运行情况。
2.生产过程管控
-制定详细的生产工艺流程,确保生产过程标准化、规范化。
-加强对生产员工的培训,提高员工操作技能和质量意识。
-设立质量检测点,对关键工序进行严格检验,确保产品质量。
-采用先进的生产设备和技术,提高生产效率及产品质量。
3.成品质量管控
第2篇
产品质量管控方案
一、引言
为保障产品品质,满足市场需求,提高客户满意度,依据相关法律法规及行业标准,结合本公司实际,特制定本产品质量管控方案。本方案旨在确立产品质量管控体系,规范产品质量管理流程,确保产品从设计、生产、检验到售后服务的全过程质量可控。
二、产品质量管控目标
1.产品质量符合国家及行业标准,满足客户要求。
六、总结
本产品质量管控方案旨在确保产品质量符合规定要求,提升客户满意度。通过严格的原材料采购管控、生产过程管控、成品质量管控及销售及售后服务管控,形成完整的产品质量管控体系。各部门应严格履行职责,共同推进产品质量的提升,为公司持续发展奠定基础。
生产部管理规章制度
生产部管理规章制度一、岗位职责。
1. 生产部经理负责生产部的整体管理工作,包括制定生产计划、安排生产任务、监督生产进度等。
2. 生产部各岗位员工要按照部门安排的任务和工作流程,认真履行岗位职责,保证生产任务的顺利完成。
二、生产安全。
1. 生产部门要严格遵守国家和公司的生产安全规定,保证生产过程中的安全生产。
2. 定期对生产设备进行维护和检修,确保设备的正常运转,避免因设备故障导致的安全事故。
三、质量控制。
1. 生产部门要严格按照公司的质量标准进行生产,确保产品质量符合要求。
2. 对生产过程中出现的质量问题要及时进行分析和处理,防止质量问题扩大影响。
四、生产计划。
1. 生产部门要根据市场需求和公司规划,制定合理的生产计划,确保生产任务按时完成。
2. 对于生产计划中的变动,要及时调整生产流程和人员安排,保证生产进度不受影响。
五、成本控制。
1. 生产部门要合理控制生产成本,提高生产效率,降低生产成本。
2. 对于生产过程中的资源浪费和损耗要及时进行分析和改进,提高资源利用率。
六、纪律管理。
1. 生产部门要加强员工纪律教育,严格执行上班时间和工作流程,提高工作效率。
2. 对于违反纪律的行为要及时进行处理,保持生产部门的良好工作秩序。
七、奖惩制度。
1. 生产部门要建立奖惩制度,对于表现突出的员工进行奖励,对于违反规定的员工进行惩罚。
2. 奖惩制度要公平公正,激励员工积极工作,提高生产效率。
以上为生产部管理规章制度,生产部门全体员工要严格遵守并执行,确保生产工作的顺利进行。
公司生产部质量管理制度条例(9篇)
公司生产部质量管理制度条例(9篇)公司生产部质量管理制度条例(9篇)公司制定生产质量的具体管理制度,可以保证本公司质量管理制度的推行,以下是小编整理的一些公司生产部质量管理制度条例,欢迎阅读参考。
公司生产部质量管理制度条例篇1第一条严格遵守《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》、《食品卫生法》、《工业产品生产许可证试行条例》、《查处食品标签违法行为规定》、《产品标识标注规定》、《加强食品质量安全监督管理工作实施意见》等相关法律、法规的规定食品质量符合国家有关产品标准的要求。
第二条符合法律、行政法规及国家有关政策规定的企业设立条件。
对实施生产许可证管理的产品,在取得生产许可资质的前提下组织生产。
第三条建立完善各项规章制度,努力提高企业质量管理水平。
企业负责人和主要管理人员了解食品质量安全相关的法律法规知识。
具有与食品生产相适应的专业技术人员,熟练技术工人和质量工作人员。
第四条具备产品质量安全生产的生产设备、工艺设备和相关辅助设备,具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等厂房或者场所。
具备产品质量安全的环境条件。
第五条食品加工工艺流程科学、合理,生产加工过程严格、规范,对生产关键点进行严格控制。
第六条生产食品所用的原材料、添加剂等符合国家有关规定严格进货验货制度,不使用非食用性原辅材料加工食品。
第七条按照有效的产品标准组织生产,无强制性标准规定的,符合企业明示采用的标准要求。
第八条具有质量检验和计量检测手段,检验和检测仪器定期通过计量检定。
第九条在生产全过程建立标准体系,实行标准化管理,从原材料采购、产品出厂检验到销售后服务实施全过程质量管理。
第十条食品的包装材料、贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备安全,保持清洁,对食品无污染。
第十一条产品出厂前经过严格检验、确保出厂产品检验合格。
第十二条产品标识标注及食品市场准入标志的使用符合国家有关规定。
公司生产部质量管理制度条例篇2一、质量管理制度1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导,实行质量制度“一票否决权”,在质量与进度发生矛盾时,以质量为先的原则。
生产部品控管理办法
生产部品控管理办法一、质量管理目标:1)实现公司产品内、外部质量问题信息的收集统计、分析、反馈和处理上报工作。
能组织有关部门对不合格原因分析及制定纠正和预防措施,对实施结果进行跟踪验证。
2)能策划和组织实施产品质量检验计划、产品质量监控方法以及制定和贯彻各种检验规程。
负责公司检验人员资质和检验印章的监督管理。
3)参与对供方评审,负责来料检验并对检验情况实施监督。
4)负责组织对不合格品进行处置,规定识别产品状态的标识,并对其执行的有效性进行监控和验证。
5)负责公司测量设备及计量器具的监定与维护。
二、品控小组成员:组长:赵远静副组长:徐鉄谷成员:彭工、张春黎、靳工、张庆阳三、质量管理责任:各车间主管为本车间产品过程质量管控责任人。
负责产品质量过程测量、记录与总结。
品质主管进行过程监督,确保质检记录真实性。
品质主管为来料检验与产品最终检验责任人。
参与供方的资质评审与来料的质量评定及记录,负责公司产成品的检验工作。
四、质量控制规程:1、进料质量控制规程1.1、所有来料由仓管负责按《采购申请单》进行初步验收(验收数量、名称、型号、供应商等),同时通知品管进行检验。
检验合格并签字确认后入库。
工装夹具模具类通知使用人及品管同时验收,经确认合格后办理入库手续。
1.2、品管接到通知后,依据抽样计划,样品及相关检验标准执行检验,具体按《原材料检验指导书》等相关文件执行,并将检验结果记录在《质量记录表》上。
对于部分来料需要进行检验(如原材料、部分辅助材料的材质检验)而本公司不具备条件时,品管人员可委托外部部门实施。
1.4本公司不允许物料的紧急放行,但可对轻微不合格品进行特采,特采须经生产部经理审核,总经理批准后方可特采,特采单随物料一起流动。
1.5品管将每月检验情况进行整理后呈报生产部经理审阅,并以此作为评审供应商之依据。
1.6所有质量记录按《质量记录控制程序》执行。
2、生产过程质量控制规程2.1各工位操作工自检,下道工序对上道工序的工件进行抽检。
生产部质量管理与质量控制管理制度
生产部质量管理与质量控制管理制度一、概述生产部质量管理与质量控制管理制度是公司为确保产品质量、提高客户满意度而制定的管理规范。
本制度涵盖了生产部门的组织结构、职责分工、质量管理流程和质量控制措施,旨在建立高效的质量管理体系,提升产品质量水平。
二、组织结构1. 生产部质量管理委员会生产部质量管理委员会由生产部门负责人牵头,组织并负责全面的质量管理工作。
委员会成员包括各生产工段主管、工艺工程师、质量控制员等,定期召开例会,制定和审查质量相关政策、目标和计划。
2. 质量管理部门质量管理部门由质量经理领导,负责全面监管和控制生产过程中的质量问题。
该部门的职责包括制定质量管理标准、开展质量培训、组织质量审核和持续改进等。
三、质量管理流程1. 品质策划阶段(1)产品规划生产部根据市场需求和客户要求,制定产品开发计划,并明确产品的设计要求和质量目标。
(2)质量计划生产部质量管理委员会制定质量管理计划,明确各项质量指标和控制措施,并将计划与生产工序相结合,确保质量管理的全面实施。
2. 生产过程控制阶段(1)工艺控制生产部工艺工程师负责制定并实施工艺流程控制,并对每个生产环节进行监控和记录。
(2)设备保养与管理生产部门制定设备保养计划,定期检查和维护生产设备,确保设备的正常运行和质量稳定。
(3)原材料管理生产部负责人与采购部门合作,建立原材料检验标准和供应商评估体系,确保原材料的合格率和供应稳定。
(4)生产现场管理生产部门主管负责生产现场管理,监督生产过程,及时发现和解决质量问题,确保产品符合质量要求。
3. 产品质量验收阶段(1)质量检验生产部门配备专职质量控制员,对产品进行抽样检验和全面检查,确保产品质量符合标准要求。
(2)质量记录与追溯生产部门建立质量记录系统,包括产品生产数据、检验结果和质量问题处理措施等,以便追溯和分析质量问题。
四、质量控制措施1. 品质培训生产部门定期组织质量培训,提升员工的质量意识和技能水平,确保员工了解质量标准和操作规程。
生产质控部门规章制度
生产质控部门规章制度
《生产质控部门规章制度》
生产质控部门是企业中至关重要的一个部门,负责监督和控制产品的生产流程,确保产品质量符合标准,并为客户提供优质的产品。
为了管理和规范生产质控部门的工作,制定了一系列的规章制度。
首先,生产质控部门要制定和实施质量管理体系,确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准。
这包括设立质量管理岗位,明确各个岗位的职责和权限,建立标准操作程序,确保每一个生产环节都有明确的操作规范和流程。
其次,生产质控部门要加强对原材料和生产设备的管理。
要求质量控制员对原材料进行严格的把关,确保原材料的质量符合要求。
同时,要求设备管理员对生产设备进行定期维护和检查,保证设备的正常运转和生产质量。
另外,生产质控部门还应建立质量监测体系,对生产过程进行全程监控。
这包括建立质量数据统计和分析的机制,加强对生产过程中各项指标和关键环节的监测和分析,及时发现并解决生产中的质量问题。
最后,生产质控部门要做好产品质量追溯工作。
如果发现产品质量问题,要及时进行追溯,查明问题原因,采取有效措施避免类似问题再次发生。
同时要建立质量数据库,记录每一批产品的生产情况,为产品质量的追踪提供依据。
总之,生产质控部门规章制度的制定和实施,对企业提高产品质量、保障生产安全有着重要的作用,而严格执行这些规章制度也是保证产品质量的有效途径。
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生产部品质管控奖罚方案
2015/8/12第1次修订
一、目的:
(一)为完善公司质量管理制度,提高工作效率,降低损耗,强化团体纪律,依标准化作业使产品质量符合规定要求,达到客户满意。
本着不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品的原则,特制定本办法
二|、实用范围:
生产部全体人员
三、实施细则:
A、奖励机制以下情况将对员工、管理人员进行奖励:
插件:
1.插件时如发现前一工位漏插件、插错件超过三次时给予发现人5元奖励,依据:《不
良记录表》插件员自己填写,线长当场确认,当日如有超标现象,当日开具人事报告单
2.插件时如发现来料有批量性不良及时发现并未流至下一工序时给予发现人20元奖
励
3.插件时如发现来料有混料现象及时发现并上报,不良品未流至下一工序,给予发现
人20元奖励
执锡:
1.如一周内执锡不良率控制在4%--5%内给予相应执锡人员20元奖励
2.如一周内执锡不良率控制在3%--4%内给予相应执锡人员30元奖励
3.如一周内执锡不良率控制在2%--3%内给予相应执锡人员40元奖励
4.如一周内执锡不良率控制在3%内予以相应执锡人员50元奖励
5.相关数据参考品质LQC报表
焊线:
1.如有发现来料混料及时发现并上报,不良品未流至下一工序予以当事人20元奖励
2.如有发现来料不良及时上报,挑选出不良品比率超出5%时予以当事人20元奖励
3.如有发现原包装来料少料及时上报,予以当事人20元奖励(多方核实情况属实)
点胶、装风扇、盖壳:
1.如当月未发生任何品质异常事件予以当事人20元奖励
2.如因来料异常及时发现并上报,不良品未流至下一工序予以当事人20元奖励
装箱:
当月如未发生任何品质异常事件给予当事人20元奖励
贴条码、标签:
1.当月如无任何品质异常予以当事人50元奖励
2.如发现来料混料及时发现并上报予以当事人20元奖励
3.如发现来料不良超标提出并及时上报予以当事人20元奖励
放配件:
1.当月如无任何品质异常与客户投诉,予以当事人20元奖励
2.放配件时如发现来料不良(明显不良)予以当事人20元奖励
封箱:
1.当月如无任何品质异常予以20元奖励
2.如发现前一工序放错物料及时发现予以20元奖励
当月所带拉线如无任何品质异常线长予以50元奖励
B、处罚机制以下情况将对员工、管理人员进行处罚:
插件:
1. 插件时同一批次制造单如漏插件、插错件超过三次时(同一岗位)给予实际作业
人员5元处罚。
依据:品管部LQC日报表
.
2.作业时因自身拿错物料导致批量性返工发生:
100PCS以内:组长记警告一次处理
100PCS---200PCS内:直接当事人、线长记警告一次处理;组长记警告2次处理
200PCS以上:直接当事人、线长记小过处理;组长记大过处理,主管负连带责任
3.因自身作业问题导致执锡段不良品高(元器件未插到位导致不出脚、浮高、插错、漏插)不良比率超出5%时给以当事人5元处罚,如连续两天出现不良比率超出5%线长给予5元处罚,组长予以10元处罚,其它原因影响导致不良比率偏高时不计算在内
4.插件时如有来料混料未及时发现导致流至下一工序造成批量性返工,给予直接作业人员警告以上小过以下处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
5.点胶时如漏点胶造成批量性返工予以当事人警告以上小过以下处罚,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
执锡:
1.如一周内执锡不良率在5%--6%内给予相应执锡人员20元处罚《参考品管外观位报表》
2.如一周内执锡不良率在6%--7%内给予相应执锡人员30元处罚,线长予以口头批评,组长予以警告处理《参考品管外观位报表》
3.如一周内执锡不良率在7%--8%内给予相应执锡人员40元处罚,线长予以警告处理,组长予以警告两次处理《参考品管外观位报表》
4.如一周内执锡不良率在8%以上予以相应执锡人员50元处罚,线长予以警告两次处理,组长予以小过处理《参考品管外观位报表》
5.所有恒温烙铁温度必须与作业指导书要求一至,如发现私自调节烙铁温控开关,实际温度与作业指导书温度不一致予以当事人小过处理
洗板/刷板:
1.洗板时如作业不到位导致执锡面存留有锡渣锡珠,超出2PCS以上时予以当事人5
元处罚,如因洗板未到位导致批量返工视情况严重程度予以直接当事人警告以上大过以下处理,予以线长警告一次处理,予以组长警告两次处理
焊线:
1.如有来料不良(超出10PCS)作业时未发现导致流至下一工序,予以当事人警告处理
2.如有来料混料(超出10PCS)作业时未发现导致不良品流至下一工序,予以当事人警告处理
3.焊线时如有发现DC\AC线焊反超出3pcs时予以当事人5元处罚,如超出5pcs予以当事人、组长警告处理
4.如出现虚焊,假焊导致批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
点胶、装风扇、盖壳:
1.如pcb板未装到位导致批量性返工予以当事人警告处理,线长、组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
2.如漏点胶、点胶不到位造成批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
3.装风扇时如因个人作业不到位导致批量性不良予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
4.盖底壳时如未检查导致水口料、锡渣、锡珠,残留在机器内时造成后段批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
5.盖上下壳时如因个人失误PCB板未装到位导致批量性返工予以当事人警告处理,线长予以警告两次处理,组长予以小过处理
锁螺丝:
1.自动锁螺丝机:如因个人操作失误螺丝未打紧导致批量性不良发生予以直接当事人警告处理,线长、组长负连带责任
2.手动电批:如因个人私自调节电批力矩导致螺丝打滑、螺丝打不进造成批量性返工予以当事人小过处理
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前加工半成品加工:
1.因个人作业失误导致导致批量性不良品发生,予以当事人警告处理,线长组长视情节
严重性予以警告以上,大过以下处理
装箱:
1.后道工序如发现、少装、多装、混装予以装箱当事人警告处理,如当月发生次数超过
三次线长记警告处理、组长记警告两次处理
贴条码、标签:
1如有来料混料未及时发现造成批量返工予以当事人警告处理(bom建错除外),线长组长视情节严重性予以警告以上大过以下处理
2.如因来料不良未能及时发现造成批量返工予以当事人警告处理
3.如因个人作业失误导致批量性返工予以当事人警告处理,线长组长视情节严重性予以
警告以上大过以下处理
放配件:
1.如QA抽检发现漏放配件、多放配件、放错配件予以当事人警告处理,线长组长予以
小过处理
封箱:
1.QA抽检时如发现少装、多装、错装予以当事人警告处理,线长组长予以小过处理
2.如QA抽检发现漏贴小红标予以当事人警告处理,线长组长予以警告处理
批准:制订:徐新
文件要求发放部门:生产部/生技部/品管部/人事部
部门主管会签:沁园春·雪
北国风光,千里冰封,万里雪飘。
望长城内外,惟余莽莽;大河上下,顿失滔滔。
山舞银蛇,原驰蜡象,欲与天公试比高。
须晴日,看红装素裹,分外妖娆。
江山如此多娇,引无数英雄竞折腰。
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惜秦皇汉武,略输文采;唐宗宋祖,稍逊风骚。
一代天骄,成吉思汗,只识弯弓射大雕。
俱往矣,数风流人物,还看今朝。