生料均化库施工方案
生料均化库滑模施工方案
生料均化库滑模施工方案一、工程背景和工程概况生料均化库是水泥生产线的重要设备之一，其主要功能是将原料进行均化混合，以确保生料的质量和稳定性。
生料均化库滑模施工是一种高效、安全、可控的施工方法，能够在保证质量的同时，减少对现场的影响和对设备的磨损。
二、工程特点和技术难点1.工程规模大，需要统筹考虑物料输送、仓壁施工等多个环节的协调；2.仓体形状复杂，需要精确计算滑模施工的力学参数；3.现场环境复杂，需要统筹施工期间的安全风险；4.执行设计和施工难度大，需要精确掌握施工参数和操作技术。
1.施工准备：（1）组织专业技术人员进行现场考察，了解施工环境和具体要求；（2）制定详细的施工计划和方案，确定施工时间和任务分解；（3）租赁或购买专用的滑模设备和工具，确保施工的顺利进行；（4）组织培训工人，提高他们的技术水平和安全意识。
2.设计滑模参数：（1）根据现场条件和特点，制作合适的滑模凸轮和导轨；（2）结合现场数据和技术要求，计算凸轮尺寸、施工速度等参数；（3）参照滑模设备的使用说明书，确保滑模施工的安全性和有效性。
3.前期准备：（1）清理施工场地，确保施工车辆和设备能够自由进出；（2）搭建滑模平台，并进行静载试验，确保平台的稳定性和承载能力；（3）准备好施工材料和工具，保证施工过程中的连续性和高效性。
4.施工步骤：（1）确定滑模的起点和终点，并进行标定；（2）设置滑点、测点，并进行测量和记录；（3）在滑模平台上进行凸轮和导轨的安装，并进行校正和调试；（4）对凸轮和导轨进行润滑和保养，确保滑模的顺利进行；（5）进行滑模试验，根据试验结果进行参数调整和优化；（6）正式开始滑模施工，按照设计要求和施工计划进行操作；（7）定期检查滑模设备和工具的状态，确保施工的持续性和安全性。
四、施工安全措施1.制定详细的安全操作规程和施工计划，确保工人的安全意识和施工的连续性；2.加强现场安全巡查，发现问题及时处理，确保现场的安全和整洁；3.使用合格的滑模设备和工具，保障施工的安全性和有效性；4.配备专业的工作人员进行指导和监督，确保施工过程中的质量和安全；5.加强对工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能；6.配备合适的个人防护设备和救援装备，应对突发事件。
水泥厂生料均化库施工方案
水泥生料均化库施工方案第一章工程简介1.1工程简介1.1.1 工程名称：水泥厂生料均化库1.1.2 业主：1.1.3 设计：1.1.4 咨询公司：1.1.5 总承包商：1.1.6 分包商：1.1.7 工程场址：越南1.2 编制依据1.2.1建筑工程施工图纸1.2.2越南国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,1.2.3 现场施工及周边环境、条件.1.3 工程坐落位置:生料均化库子项坐落在原料区,它的上游是生料磨及废气处理系统，它的下游是烧成窑尾（预热器）.1.4.工程结构1.4.1人工挖孔桩, 钢筋混凝土库体结构.1.4.2生料均化库为外径Ф23400mm库体, 基础为条形基础,底宽5600mm、高3000mm，基础底标高-4.000m,基础下是30根Ф1200mm人工挖孔桩；钢筋混凝土库体 +8.518m以下壁厚800mm、8.518m 以上壁厚450mm，库壁高+54.000m；库体内设钢筋混凝土框架，标高分为+7.450m层面;库内锥高从+8.518m～+28.797m,锥壁厚700mm;库顶钢结构最高点67.210m第二章各分部分项工程施工方案2.1施工顺序(见下图):2.2 测量放线2.2.1测量放线及轴线、标高控制见通用篇－测量放线篇．2.3土方工程2.3.1土方开挖及排水见通用篇－土方工程篇．2.4基础工程2.4.1混凝土垫层上应弹出轴线、基础底边线和混凝土柱边线,经检查验收后方可进行下道工序施工.2.4.3钢筋混凝土基础工程施工、检查、验收见通用篇—基础工程篇.2.5钢筋混凝土库体工程2.5.1钢筋混凝土库体工程的施工顺序:剔桩头→垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→库体钢筋→库体模板→预埋件、预留洞→库体壁、顶板混凝土→混凝土养护.2.5.2钢筋混凝土库体工程施工、检查、验收见通用篇—滑动模板施工工程篇.2.6钢筋混凝土框架工程2.6.1 钢筋混凝土框架的施工顺序:柱钢筋绑扎→柱模板(→柱混凝土浇注)→支撑→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板上预埋件、预留洞→梁板混凝土浇注→混凝土养护→拆梁板侧模→拆柱模板→拆梁板底模.2.6.2钢筋混凝土框架工程施工、检查、验收见通用篇—模板工程篇、钢筋工程篇、混凝土工程篇.2.7 钢结构工程2.7.1 生料均化库设塔吊一台，钢结构采用塔吊吊装.2.7.2钢结构工程施工、检查、验收见通用篇—钢结构工程篇.2.8垂直运输2.8.1混凝土泵车及机动翻斗车运送混凝土.2.8.2 其它物料用塔吊运送.第三章人员配制、机械配制3.1人员配制,见下表:3.2机械配制,见下表:第四章其他说明质量保证措施、安全生产措施、文明施工及环境保护见通用篇-质量控制篇.安全管理篇.第五章施工平面图材料堆场材料堆场生料均化库施工平面。
水泥厂生料均化库施工设计方案文本完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)赞皇金隅三期4000td熟料生产线带余热发电项目工程生料均化库施工方案赞皇金隅三期工程项目经理部2012年3月1日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工部署 (5)四、施工平面布置 (6)五、施工进度计划 (8)六、施工资源配置 (10)七、施工流程主要施工方法 (12)八、质量、安全、环境、职业健康保证措施 (39)九、季节性施工技术措施 (47)十、模板支撑系统验算 (52)十一、采用的规范、规程、标准 (56)十二、附图 (57)第一章编制依据1.编制依据1.1南通市欣达工程股份有限公司与赞皇金隅水泥有限公司签订的《赞皇金隅三期4000td熟料生产线带余热发电项目工程建筑工程施工合同》；1.2中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《赞皇金隅水泥厂2³4000td 水泥熟料三期生产线工程----岩土勘察报告书》；1.3中国中材国际工程股份有限公司提供的生料均化库工程施工蓝图，图纸编849-1314-S；1.4业主组织和确认的图纸会审和自审记录；1.5有关现行国家和行业施工验收规范、标准以及本工程中的特殊要求；1.6国家、地方有关质量、安全、环境等法律法规文件1.7本公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系文件；1.8 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件及相关企业技术标准和工法；1.9 赞皇金隅水泥三期工程施工组织总设计；1.10我公司从事类似工程施工的经验；1.11本工程项目可利用的有效资源。
第二章工程概况1、工程概述1.1 工程名称：赞皇金隅水泥厂三期工程生料均化库1.2 工程地点：赞皇县五马山工业区1.3 业主单位：赞皇金隅水泥有限责任公司1.4 设计单位：中国中材国际工程股份有限公司1.5 监理单位：河北三元建设监理工程有限公司2、工程位置:本工程生料均化库位于烧成窑尾侧位置。
生料均化库筒仓施工方案
第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m，高40m，施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm，将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角，在浇筑砼时锚固在基础中。
在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。
生料仓基础厚达1.5m，砼量为260m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2 台固定泵和4 辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。
筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模，Φ12 钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。
在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。
锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。
铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm 夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。
锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。
脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。
通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。
采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。
在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。
生料均化库筒仓施工方案
第一节生料均化库筒仓施工方案原料均化筒仓直径15m，高40m，施工中料仓浇筑混凝土垫层灌注于桩顶下5cm，将灌注桩截断后留出的钢筋弯成45 度角，在浇筑砼时锚固在基础中。
在垫层上放线定位后砌240 砖墙做地下砼基础外摸，随砌随回填土并逐层夯实，内侧抹灰、绑扎钢筋，浇砼于基础顶面，并留好筒体部位插筋。
生料仓基础厚达1.5m，砼量为260m3，属大体积混凝土施工，为保证砼连续浇筑，采用2 台固定泵和4 辆砼罐车，其浇筑方式为“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶”。
筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，水平筋加工成半圆环形，按设计要求采用冷挤压连接或锥螺纹连接和平螺纹连接。
筒壁采用组合钢模3M 高一段环型钢管及竖向钢管支模，Φ12 钢筋对拉螺栓加固，并用钢丝绳沿外模围囹箍紧，在模中采用车轮辐射钢丝绳拉紧轮箍原理，用钢丝绳拉紧筒壁模板进行找圆，然后用1.5kg 线垂吊直找垂差。
在两料仓间设塔吊将竖向及水平环形钢筋吊于脚手架上，竖向钢筋采用电渣压力焊接头，水平环形钢筋采用套管冷挤压接头，将钢筋绑扎成型后，浇筑砼于筒内圆锥底部。
锥体砼圆台模板采用满堂钢管脚手架支撑。
铺伞型和环形钢管作底模支架，用三层5mm 夹板铺于支架上，找出锥体设计形状后扎双向双层结构受力钢筋并预留孔洞，再在结构受力筋表面铺三层5mm 后夹板，按锥体坡度压放射竖向钢管和水平环形支模钢筋，用对拉螺栓固定后锥体浇筑细石砼，在模上开口振捣，使锥体混凝土与筒体砼成为一体。
锥体根部以上筒壁，钢筋支模方法同下部筒体方法。
脚手架在筒壁埋16#工字钢间距2m，作为悬挑脚手架的承重构件。
通过其他挑、拉、撑、挂成型悬挑脚手架，随筒壁升高而升高，作为水平钢筋运送的通道。
采用泵送砼进行浇筑，布置环形喷淋喷水对混凝土进行养护，并在筒体根部外砌临时圆环集水槽，集住养护水，并排水于集水坑中作为第二水源。
在筒库顶部吊装大型钢结构工字大梁时，采用125t/m，汽车吊与塔吊就位后铺钢板做钢结构顶盖，详见钢结构施工方案。
某生料均化库滑模施工方案(56.25m)
ⅹⅹⅹⅹ公司2500T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程生料均化库滑模施工方案第一章总体施工方案1.1工程概况本工程为筒仓结构，库内壁直径为14.2m，库外壁直径为15.6m, 高56.258m的生料均化库。
1.2总体施工方案根据筒仓结构特点和工期要求，从-4.00m采用滑模施工工艺滑升，一直到库的11m,脱模空滑到13.1m，加固支撑杆，做环梁和底板，底板做好后库壁改模，再滑模到56.25m。
1.3编制依据设计施工图纸，工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ59—99 《建筑施工安全检查评分标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—2005 《施工现场临时用电安全技术规范》第二章滑模施工技术设计2.1滑模装置设计2.1.1模板系统提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm—1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以2012为主，配少量3012、1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑到适合规范的倾斜度。
2.1.2操作平台系统操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、[6.3和L50*4组成，三脚架可满足250Kg/m 的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、[6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台部设置防护栏杆。
2.1.3液压提升系统根据液压滑动模板工程技术规范（GB50113—2005）及有关规定，采用“GYD-35”液压千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用Φ48钢钢管制安。
生料均化库人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1安徽海螺建材设计研究院设计的广西扶绥海螺水泥有限公司扶绥海螺三期5000t/d熟料扩建工程生料均化库施工图（蓝图C47c-04）；1.1.2国家现行有关的施工及验收规范、规程、标准；1.1.3我公司类似工程的成功施工经验；1.2工程概况1.2.1 生料均化库人工挖孔桩灌注桩计42根,ZH－1桩径ф1300,16根; ZH－2桩径ф1200,20根；,ZH－3桩径ф1000, 6根;桩顶标高均为▽-3.900m。
1.2 .2人孔桩均采用钢筋砼护壁, 砼标号C40,钢筋采用ф6@150双向，环行护壁上部厚度180mm。
护壁下部厚度120mm。
桩身砼及配筋：ZH-1采用C40砼，配22Φ18等分设置的主筋及ф10@200箍筋；ZH-2采用C40砼，配20Φ18等分设置的主筋及ф10@200箍筋；ZH-3采用C35砼，配16Φ16等分设置的主筋及ф10@200箍筋；焊接加劲箍均为Φ16@2000。
钢筋HPB235（ф），HRB335（Ф），保护层厚度为50mm。
1.2.3 ZH－1、ZH－2 、ZH－3桩端持力层为⑥层(较完整灰岩),端桩以下5m范围内应无软弱层、溶洞等,并应在5倍桩端直径范围内无岩体临空面。
ZH－1、ZH－2、ZH－3桩端全断面进入⑥层(较完整灰岩)不小于一倍桩直径,每边扩底300mm。
二、施工准备及施工部署2.1施工准备2.1.1全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.1.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基础开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.1.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基础开挖线；2.1.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.1.5编制各分部分项工程作业指导书（人工挖孔扩底桩）。
海拉尔某水泥厂生料均化库工程滑模施工方案
********水泥有限公司扩建工程生料均化库滑模施工方案编制：审核：项目经理：中国****驻********水泥厂项目部二OO四年三月十六日********水泥有限公司2000d/t新法熟料生产线生料均化库工程滑模施工方案一、工程概况该工程为水泥生产线中生料均化库，主要部分为一座44.15m 高，半径8.68m混凝土筒仓和部分框架工程，筒仓基础为筏片基础。
－2.2m处至10.194m处筒仓壁厚700mm，以上壁厚变为380mm，在10.194m处有一内锥壳体。
筒仓底部设有门窗洞口，仓顶板为H型钢梁承重梁上铺压型钢板，钢板上现浇170mm厚砼顶板。
二、 编制依据：现有生料均化库图纸《现行建筑施工规范大全》《建筑工程施工手册》《液压滑动模板施工技术规范GB－87》三、主要施工方法根据本工程结构特点，结合滑模工艺施工，速度快、外观质量好。
筒壁部分采用液压滑模工艺施工，自基础顶面-2.2m处开始组装，滑至3.5m,9.15m平台处在平台梁位置留梁窝,平台板留槎子筋,待滑过后再支模施工。
10.194m处采用空滑措施改装内模,使其截面变成380mm，继续滑升到库顶板下皮留设仓顶钢梁支座梁窝后拆除滑模系统吊装仓顶钢梁。
1、本工程滑模系统组成本工程采的40榀提升架用16号槽钢制成，模板用定型p2012钢模,围圈采用8号槽钢压成,为仓顶板施工考虑,滑模内平台采用6榀重型钢桁架,桁架为仓顶板方便施工,用8×12木方、30厚板提前铺好平台,外操作平台采用外挑三角架铺脚手板，下部设内外吊脚手挂密目安全网用于筒壁修补收光。
液压部分采用HQ3.5液压千斤顶,提升架间距为 1.42m，10.194m以下每个提升架设2台千斤顶，改模后变成一台工作，每台千斤顶工作起重1.5—2T最大起重3.5T。
液压台采用YKT-36自动液压台,每分钟输油量36升,主油管采用厚壁无缝钢管,分油管采用φ8高压油管,各千斤顶配一个液压针阀,支承杆采用φ25圆钢加工,长度为4.5m。
生料均化库、预热器作业指导书
唐山圣龙水泥有限公司生料均化库、预热器巡检岗位作业指导书编制：赵广涛校核：批准：2010年5月目录1.总则 (3)2.工艺流程简介 (3)3.职责与权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2开车顺序 (4)4.3 运行中的检查 (4)4.4 停车顺序 (5)4.5 停车后检查 (5)4.6 设备的维护和保养 (6)5.安全注意事项 (7)6. 交接班制度 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (7)8.设备润滑表 (8)附录：常见故障、原因及处理方法 (9)1. 总则1.1 本规程仅适用于预热器巡检岗位。
1.２本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
2. 工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。
当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。
均化库设十个卸料口，库底就有十大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。
这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟，依此类推实现均化卸料。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。
库底罗茨风机充气，卸出生料经手动截止阀、气动流量控制阀、后由斜槽送入计量仓。
正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装臵，其中一套备用，每套出料装臵上都配有一台手动截止阀、气动流量控制阀，计量仓及其卸料装臵由罗茨风机充气卸料，生料由计量仓通过卸料装臵卸出后由空气输送斜槽送至斗式提升机，在出计量仓斜槽与空气输送斜槽之间设有固体流量计计量出仓生料量。
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1、编制说明和编制依据1.1 编制说明为了确保贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司日产1000t 生料均化库及入窑喂料系统的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2 编制依据1.2.1 北京建研建材设计研究院设计的贵州江电葛洲坝水泥股份有限责任公司（1000t/d）生料均化库及入窑喂料系统施工图。
1.2.2 设计院标准：1.2.2.1结构施工图统一说明（0206LS1）1.2.2.2 建筑施工图统一说明（0206LB1）1.2.2.3 预埋件图集（LS1）1.2.2.4 库侧钢平台图集（LS6）1.2.2.5 钢混组合结构库顶板图集（二）（LS8）1.2.3 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.4 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.5 《建筑施工手册》第三版1.2.6 国家现行的施工及验收规范1.2.7 中化十六公司《质量手册》、《质量体系程序文件》（第四版）2、工程概况2.1 建设地点特征2.1.1 本工程位于遵义市湄潭县城约16km，属黄家坝镇梭米孔村管辖，位处326国道湄潭县至遵义市公路左侧，西距川黔铁路遵义市火车站64km，交通十分便利。
2.1.2 年平均气温14℃。
2.1.3 年平均降雨量1141.3mm，年平均相对湿度80%。
2.1.4 风速：1.3m/s。
2.1.5 地震基本烈度为六度。
2.2 工程特点2.2.1 本工程为钢筋砼筒体结构，筒顶高35m，内直径15m，库壁环梁标高6.919m，以下壁厚450mm，库壁环梁以上壁厚300mm，基础为现浇钢筋砼环形基础，库顶板钢混组合结构，采用钢梁做支撑，压形钢板固定于钢梁做底模，上浇150mm厚砼，筒内底板上有一圆形钢筋砼减压锥座落在底板环梁上，锥壳高度13.357m，底外半径7.25m，壁厚400mm，成60°仰角。
2.2.2 主要分项工程量钢筋：200t 砼：1000m3型材：50t3、施工部署3.1 施工方案的选择3.1.1 依据该工程的特点，生料均化库库壁环梁标高6.919m以下库壁采用“翻模法”施工，以上库壁采用“滑模”施工，垂直式运输采用“台轨道式”QT-80搭吊，其它采用常规方法施工。
3.1.2 钢筋采用集中加工，限额领料，钢筋加工厂至施工现场距离约80m。
所有钢筋加工成半成品，用小型翻斗车拖挂运至施工现场，绑扎成型。
3.1.3 砼搅拌采用搅拌站集中拌料，采用一台ZL-30B型装载机上料，四台机动翻斗车运输，运距约80m。
3.2 施工顺序基础土方→基础环梁→标高6.919m以下库壁翻模及库底板施工→滑模平台组装，安装主钢梁→滑升至标高35m→主钢梁就位、拆除滑模机具→库内减压锥施工→安装次钢梁及压型钢板、封顶→收尾3.3 施工机械的选择3.3.1 土石方工程本方案似采用1台W1-100反铲挖掘机和4辆5t 自卸汽车进行土石方挖运，砼采用2台500L型强制式集中搅拌。
3.3.2 垂直运输3.3.2.1 垂直运输，采用一台轨道式QT80塔吊。
3.3.2.2 根据施工工艺条件，滑模垂直运输采用QT80塔吊进行，人员上下在库外搭设一座钢管临时爬梯，位置定于均化库提升机钢平台处，以便利于日后钢平台安装，爬梯踏面采用δ=25mm厚木板，上钉防滑条。
3.3.2.3 筒内减压锥采用塔吊完成，库顶主钢梁随滑模平台同步滑升，次钢梁及其它钢结构采用塔吊及倒链完成。
3.3.2.4 高空控制通讯联络上操作平台供电用胶皮软电线随滑升不断放长照明，采用36V安全电压通迅联络，高空联络员与地面联络员以电铃和信号为主，辅助直通电话，高空带班与地面带班用对讲机联络。
操作平台上挂红旗，夜间应有红色灯光，作为航空障碍信号。
4、主要施工方法4.1 土方工程4.1.1 根据地勘报告（初勘）和生料均化库基础图，考虑到本工程基底地质复杂、溶洞较多以及基坑较深这一实际情况，故必须采用整体开挖方式。
4.1.2 因基底以石方为主，爆破难度较大，故圆库基坑开挖，基底几何尺寸考虑500mm工作面。
4.1.3 因基坑深度最终将超出7.0m以上，反铲挖掘机需坑内和坑上交叉作业，故开挖面按1:0.5放坡，且需开挖一条宽4.0m、坡度15°的坡道，以便机械上下行驶，坡道面干铺δ=250mm厚毛石。
4.1.4 基坑土方采用YW1－100反铲挖掘机直接挖掘，基坑内弧石、石牙、局部联体岩石群等均采用机械钻眼，爆破松动后反铲挖掘。
基底预留30cm岩石，采用人工锺钎破凿，人工运至坑外后反铲挖掘机装车。
4.1.5 为防止地表水对基坑底造成影响，基坑内设置300×300mm排水沟，顺基坑周圈布置并引至600×600×600mm集水井，然后采用φ100泥浆泵2台集中抽水降排水。
同时，在基坑上部距坑沿1000mm 位置周圈挖设300×300截水沟，并用彩条布满铺基坑壁。
4.1.6因本区域工程密集，经征求业主、监理意见，所有挖土方、石渣、石块均采用5t自卸汽车运至业主指定地点（平均运距约0.6km），推土机摊平铺放（平均推距0.1km）。
4.1.7待基础施工结构验收完毕，立即进行土方回填。
4.1.7.1自甲方指定地点采用反铲挖取优质土料，1t机动翻斗车运回，分层夯填，同时并对借土区平整修边。
4.1.7.2人工清除土料中杂草、树皮、垃圾以及大于φ200mm粒径块石、弧石。
土方回填前应做最佳含水率试验，按最佳含水率进行夯填。
4.1.7.3回填土应分层铺摊，分层夯实，每层铺土厚度250mm，蛙式打夯机夯击2-4遍。
墙边基础边机械夯不到处采用人工加以夯击密实。
填土压实后应做干容重或压实系数试验。
4.1.7.4人工回填打夯前应将填土初步平整，打夯要按一方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
4.1.7.5填土层如遇下雨造成滞水时，应及时排除积水，降低水位，已填好的土层若遭水浸，应把稀泥铲除，然后进行上层回填。
4.2 标高6.919m以下筒体及基础工程4.2.1 本工程所有钢筋在钢筋棚加工成型后，应在钢筋堆场内堆放。
堆放场地应坚硬、平整，并砌设地笼，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋应按规格、直径大小及钢筋的形式不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
4.2.2 钢筋绑扎前，应对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等进行检查，是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。
4.2.3 为了钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线及标记，做好排距工作，依线布筋。
4.2.4 准备足够数量的砂浆垫块，以控制保护层厚度，做好插筋的加固工作，以确保其位置正确，钢筋绑扎完经自检、互检合格后，邀请组织监理，建设单位等有关单位共检，做好隐蔽验收记录。
4.2.5 圆库基础模板采用组合钢模支设，并辅以木模，库内模搭设满堂脚手架，用脚手钢管加固。
4.2.6 圆库壁采用翻模法施工，用组合钢模板并辅以木模支设。
先搭设满常脚手架→拼装内模板→绑扎钢筋→拼装外模板→加固内外模板。
4.2.7 库底板梁底侧模板采用组合钢模板并辅以木模支设。
板底采用竹夹板支设，并配50×100木方加固，间距不大于450mm。
4.2.8 筒壁、环梁均采用φ10对拉螺杆拉接，间距500mm。
钢筋加固4.2.9 砼的自由下落高度，控制在2m内，超过此高度采用串筒料斗下料。
库壁砼浇筑，严格按顺时针和逆时针交错分层进行，分层厚度300mm，振动棒插入砼深度不能超过350mm，以减少对下层砼凝结的影响。
4.3 滑模施工方案4.3.1 滑模装置设计4.3.1.1 模板系统为定型钢模板，规格选择为100×1500、150×1500、200×1500、300×1500等，模板间采用U型卡组合而成。
模板安装时应注意上小下大，保持模板锥度。
围圈用[8槽钢加工制成，每段拟长 5.5m，用δ=10mm连接板顶紧焊接，上围圈离模板上口250mm，上下围圈距离750mm，用φ12园钢做成拉钩与围圈接结，提升架用[14槽钢制成，共24榀。
4.3.1.2 操作平台系统由操作平台、内外脚手及料台组成，由于均化库库顶设计为钢梁承重，为了缩短工期，本方案考虑直接将库顶钢梁系统作为滑模承重系统，钢梁两端采用I16工字钢和[12槽钢安装在提升架上，平台钢梁上直接固定钢管，满铺竹跳板，外挑及内外吊架均采用已有成品，内外吊架与上下两层，用M16或M18螺栓挂于门架上，内满铺脚手架，用铁丝绑扎牢，并满挂安全网，钢筋绑扎在第一层吊架上进行。
4.3.1.3 养护方法地面上设一台扬程为80～100m的高压水泵，超过库壁高度。
在筒壁内外各设一圈针孔软管供水养护砼。
4.3.1.4 提升系统由支承杆、千斤顶、针形阀、油管、油路、液压控制台等构成。
支撑杆采用φ48×3.5无缝钢管加工制成，两端车成φ40×1接头，如图。
支撑杆接头要错开，第一批支撑杆长度为3m、4m、5m、6m四种，以上支撑杆长度均为6m。
4.3.1.5 提升架及GL15-34主梁两侧提升架主柱采用[16槽钢制成，上横采用2L12角钢，中、下横采用2[14槽钢共4榀，其余提升架均采用现已有成品改制接长。
提升架高3800mm，门架净距为1996mm。
千斤顶选用GYD-60型液压式千斤顶，最大起重量3t，共设置32个千斤顶。
油管采用高压橡胶油管。
4.3.1.6 各部位自重荷载及千斤顶数量选用计算式：⑴滑升总荷载①模板摩擦阻力钢模板提升时，砼与模板间的摩擦阻力为1.5～3.0KN/m2，本设计取值为2.0KN/m2。
筒壁接触面积S1=（1+δ）2πh=（15+0.3）×2×3.14×1.2=116m2摩擦阻力F=2.0KN/m2×S1=2.0×116=232KN②滑升平台自重平台自重：（13+3+1.5）×9.8KN/t=171.5KN模板自重：S2＝0.037t/m2×9.8KN/t=（15+0.3）×3.14×1.5×2×37×9.8=52.6KN提升架、吊架及围圈：（5.85+2.5+1.8）×9.8KN/t=99.47KN其它约为50KN滑升平台自重G1=171.5+52.6+99.47+50=373.57KN③施工荷载平面面积：S3=πr2=3.14×7.52=177m2施工荷载系数K取值为1.0KN/m2因此，施工荷载G2=K·S3=177KN④滑升总荷载N=F+G1+G2=232KN+373.57KN+177KN=782.57KN⑵千斤顶数量千斤顶设计为GYD-60型液压式千斤顶，其单个千斤顶工作起重量[P]=30KN，支承杆采用φ48×3.5钢管，其允许承载力α40EJ 0.7×40×2.1×105×12.296[P]= = =270KN K（L0+95）2 2.5×(240+95)2取两者小值[P]=30KN为布置的均衡，本方案千斤顶选用32个。