丝印基础

2.油墨太稀, 2.油墨太稀,粘性不足 油墨太稀 4.印件表面太粗糙 印件表面太粗糙， 4.印件表面太粗糙，清洁度不够 6.刮印力度太强，且刮质太软 6.刮印力度太强， 刮印力度太强
同批中颜色色差
1.油墨浓度不一致，开始时油墨浓度较稀，印久后变稠 1.油墨浓度不一致，开始时油墨浓度较稀， 油墨浓度不一致 2.油墨调配后放置 油墨调配后放置1 2.油墨调配后放置1小时以上须充分搅拌 3.溶剂 开油水）没有充分溶解颜料及助剂， 溶剂（ 3.溶剂（开油水）没有充分溶解颜料及助剂，调配油墨 时，添加适 量的开油水，且充分搅拌，必要时可加热处理（做急单可采取此法） 量的开油水，且充分搅拌，必要时可加热处理（做急单可采取此法） 4.制程中更换刮刀或调整网距 4.制程中更换刮刀或调整网距 5.高温低湿等外界条件 5.高温低湿等外界条件 1.网版坏 1.网版坏 1.油墨太稀 1.油墨太稀 人为因素 1.油墨粘度不对， 2.用错溶剂 1.油墨粘度不对，要调稀 油墨粘度不对 2.用错溶剂 3.行刮速度太快 网距大，由于网纱弹离承印物太快， 行刮速度太快， 3.行刮速度太快，网距大，由于网纱弹离承印物太快，拉出气泡 4.环境高温低湿溶剂挥发快起气泡 4.环境高温低湿溶剂挥发快起气泡 2.丝印图案线条太细 2.丝印图案线条太细 2.人为因素 2.人为因素
丝网直接制版
喷墨成像
涂感光胶，印前计算机控制 喷墨系统把阻光墨喷到图文 部分感光层上，紫外线全面 曝光，图文部分未感光，冲 洗掉感光胶，空白部分感光 硬化，此法可用普通 感光胶 不损失图像细节部分；
丝印油墨
丝印作业程序
一、封版装版
1.1 按照生产工单和提供样品，核对网版内容，字体、字 距或图案是否符合订单要求 ，网版是否有破损； 1.2把网版边框四周及图文四周用胶带封好，以免印刷时漏 墨； 1.3把网框固定在夹器上，调整好网版和承印物之间的距离， 网距一般为4-10mm，视具体情况而定。
绷网：清洁--绷网--粘接--修整 先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机 械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。 要求：丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免 斜拉，经纬丝各自平行
丝网版制作丝网版制作 制版
直接法：网版清洗--涂感光胶--晒版--显影--修版
这种方法涂胶费时，墨厚可调，结合牢固， 耐印，图文容易出现锯齿；
基础知识--丝网印刷
主讲人 阿宝
丝网印刷定义
A
A ：一种直接印刷方式
丝网印刷：是通过印版图像的网孔，使油墨露印 到承印物上的印刷方式，是种古老的印刷方式。
基本原理：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余部分的网孔 被堵死，不能透过油墨，在承印物上形 成空白。
丝网印刷的特点 适应性广：丝网印刷幅面可大可小 墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层 最后，饱和度高，专色印刷效果更佳 成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单 印刷品质量稳定 生产效率低：印刷速度慢，不适合联机生产 图像精度低：丝网印刷分辨率不高
二、调机
丝印作业程序
2.1 抬起网版，将承印物置于台面上，初步对准印刷图案， 用不干胶进行定位，定位高度与承印物高度同高； 2.2选择适当尺寸的刮板，刮板的中点要与印版对准； 2.3将油墨和783按1比3的比例搅拌均匀，试印，视情况再 予以调整位置，确认符合印刷条件后还是作业； 2.4印刷手法：托起刮板，刮板与网版成45°-50°角， 刮板在行驶中两端受力均衡。印刷方向要与调整位置时的方 向一致，以免印刷走位。
间接法：感光膜片--晒版--显影--贴膜片--揭片基
--修版 这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢， 耐印力低，膜层厚度不变；
混合法：网版清洗--贴膜片--晒版--显影--修版
这种方法操作简单，厚度固定，线条光洁， 比较牢固。
CTS
激光烧蚀 先在金属丝网上涂 布感光胶，用激光 烧穿感光层，图文 部分网孔穿透， 印前系统计算机控 制烧穿的地方，此 法只用于金属网； 激光曝光 先丝网上涂感光胶， 印前系统计算机控制 激光器在网版上成 像，制成丝网版。此 方法用专用感光胶， 紫外线光波范围窄， 曝光系统价格高；
丝印粘连 丝印油渍 丝印错漏 丝印起泡
Thank You
丝网版制作丝网版制作 丝网选择 尼龙丝网：强度高，耐磨性较高，耐碱 性较 高，耐酸性较差，油墨渗透性好， 丝线直径小，弹性好，印迹鲜明； 涤纶丝网：稳定性好，强度高，耐腐蚀， 性能优于尼龙网，绷网张力高，适合高 精印刷； 不锈钢丝网：稳定性好，强度高，丝径 小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性 差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不 适合曲面印刷； 镀镍涤纶丝网：综合了涤纶丝网和不锈 钢丝网的长，适用性广，价格适中，耐 腐蚀性差。
丝印适用于小批量生产，印刷墨层要求较厚，材料厚度 不受限制的产品。
丝网印刷机分类
手动丝网印刷机 全自动丝网印刷机
半自动丝网印刷机
高速轮转丝网印刷生产线 平压平：印刷速度低，油墨固
化速度慢，质量难控制，材料消 耗大，不能满足大规模生产需要；
轮转：速度快，质量稳定，适合
高速自动、大规模生产； 轮转丝印采用的是镍金属圆丝 网印版、内置刮墨刀和自动供墨 系统，刮墨刀将油墨从圆丝网版 上转移到由压印辊筒支撑的承印 物表面。整个印刷过程从进纸、 供墨、套准，UV干燥等均由电脑 全自动控制，丝网可重复使用。
三、印刷作业
丝印作业程序
3.1 丝印首件严格检验图案、位置、尺寸，并检 查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、断线 及油墨污染印件其他部位等等不良现象； 3.2丝印颜色与提供样板对比，目视无明显色差， 首件签字确认，轻拿轻放在丝印架上； 3.3手动刮印时注意刮印的角度和速度要均匀。 刮印完要及时的回刮油墨，特别是快干油墨，以免 油墨干燥塞网版。
四、作业完成
丝印作业程序
作业结束时，清洗网版、刮板，填 写交接卡、工作日报表以及制成过程中 异常情况。
五、注意事项
丝印作业程序
5.1刮板来回停顿的位置，网版背面必须粘上胶带，以免 刮破丝网； 5.2调版印刷时，注意检查承印台上不能有胶带等其他物 件，以免网版下压时，造成网版变形、损坏； 5.3清洗完网版后，必须先试印3-5张废料，才能正式作业 印刷。 5.4网版必须存放在干燥、干净的地方，不能用水、酒精 及其他水溶剂清洗网版，尤其是清洗网版承印面时不能用力 过大； 5.5注意产品上有无锐利的毛刺，可能会划破丝网。 5.6丝印架上的产品要摆放整齐，不得碰撞，刮伤和重叠
丝印作业程序 5.7开机人员必须放准每张料的位置，以防错位； 5.8良品和不良品需要彻底分开，谨防鱼目混珠； 5.9下机人员要收尽网内的余墨，并且卸下刮板； 5.10相关溶剂、助剂使用过后必须盖上盖子； 5.11下机人员停机后，必须断掉电源；
丝印的应用 丝印应用的范围很广，除水和空气以外(包括其 它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。 有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球 上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能 就是丝网印刷法。具体地说丝网印刷主要应用在下 述几方面：
网孔宽度：丝网孔径的大小； 丝经（T）：编制丝网的丝线的直径，1T=2.54M； 过墨量：在实际印刷中，丝网的过墨量受丝网的材质、性
能、规格、油墨的粘度、颜料及其他成分、承印物的种 类、刮刀的硬度、压力、速度、以及网版与承印物的间 隙等影响，没有确定的标准。
丝网版制作丝网版制作 绷网
网框种类：木框、金属框、塑料筐、组合框等
1.纸类印刷 --美术画、商标 2.塑料印刷-- 乙烯玩具、 各种标盘、 仪器件 3.木制品印刷--玩具、体育用品、路标、广告牌 4.金属制品印刷--金属筒、金属器皿、金属制品 5.玻璃、陶瓷制品印刷--镜子、杯子、工艺品等 6.线路板印刷 7.其他印刷--书包、皮革制品等
常见丝印缺陷原因分析
现象 丝印粗细不均 丝印偏移、 丝印偏移、倾斜 丝印露底 丝印起牙、 丝印起牙、毛边 1.菲林做的粗细不均 1.菲林做的粗细不均 1.定位不准， 1.定位不准，走位 定位不准 1.丝印颜色与印件底色反差太大 1.丝印颜色与印件底色反差太大 3.丝印图案太小 3.丝印图案太小 1.干网 1.干网 3.网版目数太低 3.网版目数太低 5.网距太高或太低 5.网距太高或太低 原因分析 2.不同的网版之间存在差异 2.不同的网版之间存在差异 2.丝印变形 2.丝印变形 2.墨层不够厚 2.墨层不够厚 3.干网 3.干网
丝网版制作丝网版制作 丝网相关参数 目数（M）：每平方厘米所具有的网孔数目，表达目数的
单位有：孔/英寸或线/英寸，目数说明丝与丝之间的疏 密程度，目数越高丝网越密，孔径越小。如ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50目/英 寸表示1英寸内有151根丝；
丝网厚度（D）：指丝网表面与地面之间的距离，单位有
毫米和微米，在无张力下测量，和直径有关；