密 炼 机 作 业 指 导 书
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、任务描述密炼机作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地使用密炼机进行生产操作而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，确保生产过程中的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保密炼机周围环境整洁，无杂物或者障碍物。
1.2 检查密炼机的电源温和源是否正常，确保供电温和源充足。
1.3 检查密炼机的润滑系统是否正常，如有异常及时处理。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动密炼机2.1 按照操作面板上的启动顺序，逐一打开电源、气源和润滑系统。
2.2 检查密炼机的各项指示灯是否正常亮起。
2.3 按照设定好的工艺参数，调整密炼机的转速、温度和压力等参数。
2.4 确保密炼机的进料系统和出料系统畅通无阻。
3. 加料操作3.1 将待加工的原料按照配方准确称量，并放入密炼机的加料口。
3.2 关闭加料口，并确保密炼机的密封性良好，防止原料外泄。
3.3 启动密炼机，开始加工过程。
4. 混炼过程4.1 密炼机开始运转后，观察混炼过程中的温度、转速和压力等参数，确保在设定范围内。
4.2 定期检查密炼机内部的混炼状态，确保原料充分混合均匀。
4.3 如有异常情况，及时停机检查，排除故障。
5. 出料操作5.1 当混炼过程达到设定时偶尔达到要求的混炼程度后，住手密炼机的运转。
5.2 打开出料口，将混炼好的产品取出，并进行必要的包装和标识。
5.3 清洁密炼机内部，确保下一次作业的准备工作。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉密炼机的结构、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作密炼机时，应保持集中注意力，严禁分心或者随意操作。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数或者操作步骤。
4. 在加料和出料过程中，应注意防止原料外泄或者污染密炼机。
5. 如发现密炼机异常情况，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
6. 严禁在密炼机运转过程中伸手或者放入任何异物，以免造成伤害或者设备损坏。
生产过程作业指导书
1目的1.1明确生产规范，使生产更流畅。
2适用范围2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。
3定义及缩略语无。
4职责4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。
5工作程序及内容5. 1混炼组:5. 1. 1配药粉:5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。
5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。
b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。
c)磅好一手料后复查总重量无误后再磅下一手料。
d)重复以上动作。
5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。
b)原料不可以浸于水。
c)使用的药粉需注明清楚品名。
d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。
e)各个配方药粉总重量要求误差±1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。
h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。
5.1.2配补强填充剂:5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。
5. 1. 2. 2作业顺序:a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。
b)按各种配方的要求依次磅重。
c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。
d)依配方的类别将料分开放置。
e)重复以上动作。
5. 1. 2. 3注意事项:a)随时戴好防尘用品。
b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。
c)不同的粉料不可以混合使用。
d)凡有湿度的粉料一律不可使用。
e)每种配方的磅料重量误差不可超过±50g。
f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。
g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。
h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。
5.1.3切胶5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车5. 1. 3. 2作业顺序:a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶工业中。
为了确保密炼机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备操作、安全注意事项、维护保养、故障排除和常见问题解答五个方面，为您提供一份全面的密炼机作业指导书。
一、设备操作1.1 准备工作1.2 启动与住手操作1.3 操作技巧与注意事项二、安全注意事项2.1 个人防护措施2.2 设备安全操作规范2.3 紧急情况处理方法三、维护保养3.1 日常清洁与保养3.2 润滑油添加与更换3.3 设备故障处理与维修四、故障排除4.1 常见故障原因分析4.2 故障排查步骤与方法4.3 故障排除技巧与常见解决方案五、常见问题解答5.1 密炼机常见问题解答5.2 操作人员常见疑问解答5.3 常见故障处理建议正文内容：一、设备操作1.1 准备工作在操作密炼机前，需要进行以下准备工作：- 检查设备是否正常，包括电源、供气系统等。
- 清洁工作区域，确保操作环境整洁。
- 准备所需原料和辅助工具。
1.2 启动与住手操作启动密炼机前，应按照以下步骤进行操作：- 检查设备的电源温和源是否正常连接。
- 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
- 启动设备主机，并根据工艺要求设置相关参数。
住手密炼机时，应按照以下步骤进行操作：- 关闭设备的电源开关。
- 住手设备主机，并将设备恢复到待机状态。
1.3 操作技巧与注意事项在操作密炼机时，需要注意以下事项：- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。
- 注意观察设备运行情况，如发现异常及时停机检查。
- 遵守操作规程，不得将手部或者其他物品挨近设备运动部件。
- 操作结束后，及时清理设备及周围环境。
二、安全注意事项2.1 个人防护措施在操作密炼机时，需要采取以下个人防护措施：- 穿戴好防护服、手套、安全鞋等个人防护装备。
- 注意保持操作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 避免长期暴露在噪音环境中，佩戴好防噪耳塞。
密炼安全操作规程(10篇范文)
密炼安全操作规程（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!密炼安全操作规程（10篇范文）【第1篇】密炼安全操作规程一、原材料装卸安全操作规程1、装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程一。
切胶机安全操作规程1.在操作前，必须认真检查油箱油位、油管和电气设备，以防止漏油和电气打火。
确认设备完好后方可开机。
2.严禁两人同时操作切胶机，切胶时不得将手或脚伸入切胶刀下端。
3.在需要整理生胶时，必须停机。
4.切胶操作时，胶要放正，以防止胶块弹出伤人。
5.在用刀割胶时，必须注意刀的走向，以避免伤人。
6.如果切胶机出现故障，必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志。
严禁在设备运转中进行维修。
7.禁止连续切胶或切冷硬生胶。
工作完毕后，应放下切刀，切断电源并清理现场。
二。
炭黑气力输送系统安全操作规程1.在开车前，必须检查所有旋转轴和齿轮防护装置是否齐全。
2.如果发现设备故障不能解决，应及时联系中央控制室，由维修人员进行处理。
3.如果发生故障，必须停机处理，并切断电源，挂上维修标志。
严禁在设备运转中进行维修。
4.不得用金属工具触动电器开关按钮。
5.未经班长许可，他人不得乱动设备。
三。
密炼机安全操作规程1.在每周一开班前，必须测试所有安全刹车装置是否灵敏可靠。
2.在操作期间，不要触动可能变热而无防护的部件，以防烫伤。
3.在操作期间，严禁身体任何部分伸入密炼室内和配电箱内。
4.机器各运转部位的防护设施必须安全可靠。
如果因检修需要拆开，生产前必须复位。
5.保持设备周围的清洁和良好照明。
6.在停机检修时，必须关闭电源并在电源开关上挂警示牌。
7.在运输带夹胶时，必须停车处理。
8.只有经过考核合格并取得安全作业证的人员才能上机操作。
其他人员不得动用设备的任何部件。
9.在刮砣或清理混炼室时，必须停机，并分别打入上下顶栓安全插销和加料门安全插销后，方可进行。
10.在夹舵或遇到其他问题时，严禁将头或手伸入混炼室内观望。
11.在撤离上下顶栓安全插销时，必须将上顶栓打在提起位置，下顶栓打到开的位置。
在撤离加料门安全插销时，必须将加料门打在开门位置上。
12.在排料斗堵料时或因夹胶原因卸料门关不上时，应及时联系维修人员采取安全措施，并有人监护方可进行处理。
密炼车间基本工艺培训(ppt 50页)
S制u作b部署T：it生le产(一H部elvetica 18 pt /Bold) >
制作日期：2016年2月13日
山东兴鸿源轮胎有限公司
密炼车间工艺
★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程 中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
3
主要学习内容
1.1 原材料入库质检 1.2 原材料仓库 1.3 烘胶房
4
☆材料检查项目：
1.1原材料入库质检
生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度， 胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。
小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。 碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、3
●生胶：
100kg以下
±0.5 kg
●碳黑、白炭黑/车 ：
100kg以上 50kg以下 50kg以上
±0.5% kg ±0.5 kg
±1.0% kg
●油料/车：
6kg以下
±0.06 kg
6kg以上
●填料（陶土、碳酸钙）
10kg以下
பைடு நூலகம்
±1.00%kg
±1.00% kg ±0.10kg
10kg以上
●其他类
2）生产过程中注意事项：
⑴ .保持现场的工作环境卫生。 ⑵ .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 ⑶ .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
20
★输送流程
油料输送
储油库
油料秤外观
输油管
油料
传感器 油料秤
密炼机说明书
2电控设备的操作2.1 直流主电动机的启动和停止直流主电动机的启动和停止是由直流传动柜和操作台来完成的。
2.1.1 直流主电机的启动首先将直流传动柜中的所有断路器及熔断器合上，直流传动柜的本控/遥控开关旋至本控位置，则直流电动机的启动由直流传动柜本身来完成，按合闸按钮，按主机启动，点击启动后，按升降速按钮调整主机速度，但需要注意的是此时电机的转动与机器附属设备没有联锁，因此只可为临时调试中使用；如旋至遥控位置，先要在直流传动柜上把主开关合上，既按合闸按钮，ME开关合闸，此时倒操作台来启动主电机，在启动主电机前，附属设备首先要运转正常，没有故障报警，按操作台上的63SH14装置主回路合闸，同时电机风机启动，这时才可以按操作台上的63SH06启动主电机，根据工艺要求电机的速度可以通过按升速按钮63S12或按降速按钮63S13在4-40r/min连续可调。
2.1.2 直流主电动机的停止1）当要停止直流主电动机时，按降速按钮63S13，电机转速降为低速时，按动操作台上的63SH07或直流柜上的主机停止按钮，主电机将进入停止状态。
如果长时间不启动电机，应到控制室将装置主回路断开，即使ME开关断开。
2）当机器有下列情况发生，产生声光报警，压砣抬起，卸料门打开，延时10秒主机停止。
（a）主机过载。
（b）主电机绕组超温（100度）。
（c）高压泵故障。
3）当机器有下列情况发生，产生社声光报警并延时150秒停机，压砣抬起，卸料门打开。
（a）干油泵停。
（b）减速机润滑油堵塞。
（c）干油泵低油位。
（d）密封圈、电机、减速机轴承超温。
（e）电机冷却水停。
（f）液压站停止。
（g）液压站滤油堵塞。
（h）密炼温度超过炼胶温度（根据工艺要求）。
2.2 控制电源当外部电源已接至操作柜内，此时合上6Q01断路器，用万能表测量三相电压为AC380V 后，合上6Q02断路器。
按动控制电源开（按钮6SH01），控制电源开指示灯亮（灯钮6SH01），说明控制电源正常通电。
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
密炼机作业指导书
2.打扫周围环境卫生，把工具放到相应的位置，对机台进行相应检查保养。
3.严禁非维修人员私自拆修。
四、机台保养:
1.机器控制箱和电源箱清理干净。
2.电机试工作时状况是否正常。
3.检查各功能按纽的有效性。
4.电源开关和各接线柱是否漏电。
2.密炼机清洗机台步骤如下：a.深色用杂色浅色杂料洗机;b.浅色用白色洗机料洗机;c.白色用透明洗机料洗机。
3.密炼机清洗干净后，方可进行订单作业。
4.对密炼出来的料块需作如下处理：
（1）、可再回收利用的再生料须及时切成细块以便再次利用。
（2）、订单原料须及时切块待冷却后经过破碎，方可使用。
三、关机注意事项:
5.开机前对原料的类别进行分类摆放并标示清楚。
6.待密炼机加热区的温度达到设定温度后（显示绿灯）方可开机操作。
二、操作规程:
1.开机时,先按上升开关，待上升板上升到位后，按下翻缸按钮，待翻缸翻到一半时即可把原料放入缸内，然后按复位开关直到复位为止，再按下降开关直到盖住缸内要密炼的料为止，方可启用主机开关进行洗机或者生产作业。
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围一、开机前准备与检查工 Nhomakorabea:1.操作人员应按规定佩戴好相应的劳保用品。
2.打开密炼机总电源开关。
3.检查密炼机的各个开关功能是否正常（如有异常请维修人员维修）。
4.在等待密炼机加热时，操作人员应对密炼机周边环境卫生进行打扫（如密炼机料桶、机台表面、地板等）。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书引言概述：密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀。
为了保证密炼机的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍密炼机的作业指导。
一、密炼机的基本原理1.1 混炼过程：密炼机通过旋转的钢制滚筒将橡胶和添加剂进行混合。
滚筒内壁通常带有刀片，以增加混合效果。
1.2 温度控制：密炼机的温度控制非常重要，通常通过加热或冷却滚筒来实现。
温度过高会导致橡胶烧焦，温度过低则会影响混炼效果。
1.3 操作安全：密炼机的操作人员必须熟悉设备的工作原理和安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全。
二、密炼机的操作步骤2.1 操作前的准备：1.1 检查密炼机的各项设备是否正常运行，如电机、传动装置等。
1.2 清理密炼机内部，确保没有残留物。
1.3 准备好所需的橡胶和添加剂。
2.2 开机操作：2.1 按照设备说明书正确启动密炼机。
2.2 设置所需的温度和转速。
2.3 将橡胶和添加剂逐步加入滚筒中，注意加料的顺序和时间。
2.3 运行过程中的注意事项：3.1 密炼机运行过程中应保持稳定，避免突然停机或转速变化过大。
3.2 定期检查滚筒内的温度和混合效果，必要时进行调整。
3.3 不得将手或其他物体伸入滚筒内，以免发生危险。
三、密炼机的维护保养3.1 清洁保养：1.1 每次使用后，应清理密炼机内部的残留物。
1.2 定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条等，必要时进行更换或维修。
1.3 保持密炼机的外部清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
3.2 润滑维护：2.1 密炼机的各个传动部件应定期加注润滑油，确保正常运转。
2.2 滚筒内的刀片应保持锋利，定期检查并更换。
3.3 定期检修：3.1 密炼机的关键部件，如电机、减速器等，应定期进行检修和维护。
3.2 密炼机的电气系统应定期检查，确保安全可靠。
四、常见故障及处理方法4.1 密炼机无法启动：1.1 检查电源是否正常。
1.2 检查电机是否故障。
1.3 检查控制系统是否正常。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程1.开机前一定检查混炼室转子有无杂物，上下顶栓、翻板门、仪表、信号装置、油位油量等能否完满正常，发现问题实时办理，无问题方可开机。
2.开启主机减速器和主电机及冷却系统的进水和排水阀门，按电器控制系统使用说明的要求启动设施。
3.及其运行正常后开始投料，投料前先封闭好下顶栓，胶卷逐一放入，禁止一次投料过多，粉料要轻投轻放，碳黑袋口朝下逐一向风管投送。
4.任何状况下都不得把金属或其余坚硬物件投入混炼室内，免得损害机件。
5.设施运行中禁止往混料室探头观看，一定观看时用钩子将翻板门钩住，将上顶栓提起，插上安全销，方可探头观看。
6.操作时发现杂物掉入混料室或突遇故障一定停机办理。
7.忽然停机时将上顶栓提起，插上安全销，翻开下顶栓，切断电源，封闭水汽阀门，如用人工转动连轴器排料，注意互相配合，禁止带料开机。
8.上顶栓呗胶料卡住时，一定停机办理，下顶栓漏出的胶料，禁止用手拉，要用铁钩钩出。
9.操作时要站在加料口翻板活动地区以外，排料口下部禁止站人。
10.生产结束后，密炼机须经 15~20 分钟空转后才能停机，空转时仍须向转子端面密封装置注油润滑。
11.停机后插入安全销，封闭翻板门，落下上顶栓，翻开下顶栓，封闭风水汽阀门，切断电源，打扫机器和现场。
开炼机安全操作规程1.开机前一定穿着好劳动防备用品。
2.检查机器各紧固件有无松动、破坏，检查辊筒空隙、齿轮、电动机、油泵、减速机油位能否正常，刹车装置能否完满、敏捷、有效，发现问题除去后方可开机。
3.辊筒的加热和冷却一定在辊筒转动条件下迟缓进行。
4.开机运行正常后方能加料，物料一定靠大齿轮端加入，操作投料及下片刻，手不一样意超出操作线。
5.调理辊距，左右要一致，减小辊距时应注意防备两辊筒因相碰儿擦伤辊面。
6.减速机、齿轮、轴承和其余润滑部位都要保持油位正常，输油管道畅达，润滑油一定保持洁净以保证润滑成效。
常常检查仪表、电器开关能否灵巧、靠谱，不符要求要立刻改换。
机械制造作业指导书
1：按规定佩戴劳动保护。
2：开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3：装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4：开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5：开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6：炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人员脸部应避开炉口。
7：加料时，严禁湿料或带油料加入炉内，严禁密闭空膛料加入。
8：炉内钢水达到满炉的80%时，取样化验，根据化验员化验数据及计算结果添加合金及炉料。
9：炉内钢水温度达到1600度时，出炉。
10：发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
11：停炉时应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
12：检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
13：修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
1：作业前，应戴口罩、长皮手套、，扎好护腿。
2：浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3：浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
4：准备投放到金属液中的合金与金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
5：起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
缺卡子的浇包禁止使用。
卡子不牢固可靠的浇包禁止使用。
吊运金属液必须有专人（一人）指挥。
6：待浇注包内钢水温度到1530°—1550°时，开始浇注。
7：浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。
引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。
密炼作业指导书
目录胶料的制备一、胶料代号二、各胶料配方及混炼规程三、设备特征四、原材料输送称量及配合五、工艺条件六、混炼操作要点七、胶料管理第二部分胶料的制备一、胶料的代号外胎1.AＬT 胎体钢丝帘线复胶及带束层复胶2.ＡLN 胎里过渡层胶3.ATＧ胎圈钢丝复胶4.BASＦ胎冠胶 (XＹ1０0)5.ＢRＡM 胎冠胶(XY3０0)6.ＥSD 胎侧胶7.GQC 胎圈缠绕包布胶8.LIＢ无内胎内衬层胶9.LＩA 有内胎内衬层胶10.TEVB 耐磨胶条胶〈子口护胶>11.TＨC 胎肩垫胶12.TMD 钢圈上填充胶13.TＶＰＡ胎圈下填充胶14.TOＧＯ无内胎轮胎三角胶芯胶15.ＯＴＡ工程胎胎冠胶16.OTE 工程胎型胶17.OTS 工程胎胎侧胶18.OＴF 工程胎子口胶19.OＴM 工程胎气密层胶20。
SGF 胶浆胶21。
COＰ成型胶囊（反包胶囊)胶22。
1０４—B 加强层设备特征１。
生产母胶的设备:1.1密炼机上辅机及微机控制系统1．1．１设备组成：主要由碳黑、油料和生胶或母胶输送、称量和投料系统,以及动力、控制系统所组成。
１．1。
2设备参数炭黑气力输送能力， Tph 6-１５炭黑气力输送距离, ｍ约10０炭黑气力输送管道直径 DN１５0/１75炭黑气力输送速度, mpｓ 5—10炭黑最大破碎率, ％ 10炭黑秤称量范围，㎏ﻩ1—100炭黑种类ﻩ６油料秤称量范围，㎏1-50油料种类ﻩ2胶料秤皮带尺寸, ㎜ﻩＬ400０×W800胶料秤皮带速度, mpsﻩ０。
5秤配料周期, Ｓ≤90秤的静态精度, % ≤±0。
1满量程系统动态精度, % ≤±0.２ﻫ动力蒸汽压力，Ｍpａ 0.3—0.4 动力蒸汽耗量, tｐhﻩ0.５压缩空气压力, Mpa ０。
6—0.８压缩空气耗量, m3ｐm 16电源３80VＡＣ２2０V５0Hｚ4０ＫＷ3ｐh4线微机控制室要求温度, ℃20—251。
2 Ｆ－２70×２0×３0×４０×60密炼机(液压)１.２.1设备组成：主要由转子、混炼室及密封装置、加料及加压机构、排料装置、传动装置、液压系统、温控系统、润滑系统、电控系统等组成。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶和各种添加剂进行混合、炼制，以制备出符合要求的橡胶混炼胶料。
为了确保橡胶混炼的质量和效率，需要编写一份密炼机作业指导书，详细说明密炼机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 开机准备：a. 检查密炼机的电源和气源是否正常供应。
b. 检查密炼机内部是否有残留物，如有需要清理干净。
c. 检查密炼机的各个部位是否紧固，如有松动需要紧固。
2. 加料操作：a. 将预先准备好的橡胶和添加剂按照配方比例放入密炼机内。
b. 关闭密炼机的进料门，并确保密封良好。
3. 开始炼制：a. 打开密炼机的电源开关，启动密炼机。
b. 根据工艺要求，设置合适的转速和温度。
c. 监控密炼机的运行状态，确保橡胶混炼过程稳定。
4. 加热操作：a. 根据橡胶种类和工艺要求，逐步提高密炼机的温度。
b. 监控密炼机的温度变化，确保温度控制在合适的范围内。
5. 炼制结束：a. 根据工艺要求，确定炼制时间，并在达到时间后停机。
b. 关闭密炼机的电源开关，停止密炼机运行。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在加料过程中，确保密炼机的进料门关闭严密，避免发生料漏。
3. 在炼制过程中，及时观察密炼机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
4. 在加热过程中，注意控制好温度的升降速度，避免温度变化过快导致炼制不均匀。
5. 炼制结束后，及时清理密炼机内部的残留物，保持设备的清洁。
四、常见故障处理方法1. 密炼机无法启动：a. 检查电源是否正常供应。
b. 检查电源开关是否打开，保险丝是否熔断。
c. 检查电机是否损坏，需要及时更换。
2. 密炼机温度异常：a. 检查温度传感器是否损坏，需要更换。
b. 检查加热装置是否工作正常，如有问题需要维修。
3. 密炼机运行异常噪音大：a. 检查密炼机的传动部分是否松动，需要紧固。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书一、引言密炼机是一种用于橡胶加工的重要设备，广泛应用于橡胶制品生产过程中的混炼工序。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保密炼机的安全运行和生产质量的稳定。
二、设备概述密炼机是一种通过机械剪切和摩擦作用，将橡胶和其他添加剂进行混合和塑炼的设备。
其主要组成部分包括电机、减速机、滚筒、传动系统等。
在操作密炼机之前，需要确保设备正常运行，各部件完好无损。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查密炼机的电源是否正常，各电气设备是否接地可靠。
b. 检查密炼机的润滑系统，确保润滑油充足。
c. 检查密炼机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
d. 清理密炼机内部和周围的杂物和残留物。
2. 开机准备：a. 将待加工的橡胶和添加剂准备好，按照配方要求称量。
b. 打开密炼机的进料口和出料口，确保畅通。
c. 打开密炼机的控制面板，将各操作开关调至待机状态。
3. 开机操作：a. 按下密炼机的启动按钮，观察设备是否正常启动，注意观察电流和振动情况。
b. 调节密炼机的转速和温度，根据橡胶配方要求进行调整。
c. 将称好的橡胶和添加剂逐步投入密炼机的进料口，注意均匀分散投料。
d. 观察密炼机内部的混炼情况，确保橡胶和添加剂充分混合。
4. 加料和加剂：a. 在混炼过程中，根据需要加入其他添加剂，如硫化剂、促进剂等。
b. 加料和加剂时，需要先停止密炼机的旋转，待加入的物料均匀分散后再启动。
5. 混炼结束：a. 混炼时间达到要求后，停止密炼机的运行。
b. 打开密炼机的出料口，将混炼好的橡胶取出。
6. 清洗和维护：a. 混炼结束后，关闭密炼机的电源，进行清洗和维护工作。
b. 清洗密炼机内部的残留物和污渍，保持设备的清洁卫生。
c. 定期检查密炼机的各部件，如滚筒、传动系统等，确保其正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作步骤进行操作。
2. 在操作密炼机时，应戴好劳动防护用品，如手套、安全帽等。
2024年密炼机安全使用和维护保养(三篇)
2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
密炼机作业指导书
密炼机作业指导书【密炼机作业指导书】一、任务背景和目的密炼机是橡胶工业中常用的设备，用于将橡胶原料与添加剂进行混炼，以制备各种橡胶制品。
为了确保密炼机的正常运行和生产出优质产品，需要编写一份详细的作业指导书，以指导操作人员正确操作密炼机。
二、设备概述密炼机是一种用于橡胶混炼的机械设备，由机架、滚筒、传动系统、加料系统、加热冷却系统等组成。
操作人员需要熟悉密炼机的结构和工作原理，以便正确操作和维护设备。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作密炼机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常，如安全门、急停按钮等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入滚筒内部，以免发生意外伤害。
4. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 在操作密炼机时，必须保持设备周围的工作区域清洁整齐，防止杂物堆积影响操作安全。
6. 在加料过程中，应遵循正确的加料顺序和加料量，避免过量或不足。
7. 操作人员应随时注意设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
四、操作步骤1. 打开密炼机电源，确认设备处于正常工作状态。
2. 检查滚筒内是否有残留物，如有需要清理干净。
3. 打开加料系统，按照配方要求将橡胶原料和添加剂加入加料斗中。
4. 根据工艺要求，设置好密炼机的工作参数，如转速、温度等。
5. 启动密炼机，观察设备的运行情况，确保滚筒正常转动。
6. 在密炼过程中，根据需要适时加入其他添加剂，如硫化剂、促进剂等。
7. 密炼时间到达后，停止密炼机的运行，关闭加料系统。
8. 将混炼好的橡胶料从密炼机中取出，进行后续加工或成型。
五、设备维护与保养1. 每天工作结束后，对密炼机进行清洁，清除滚筒内的残留物。
2. 定期检查密炼机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查密炼机的传动系统，如发现异常声音或松动现象，及时进行维修。
4. 定期对密炼机的电气系统进行检查，确保电气设备正常运行。
270密炼机炼胶作业指导书
270密炼机炼胶作业指导书一、设备1#GK270密炼机转子形式：四棱切线型混炼室总容量：250L；填充系数：0.75；工作容量：188L；转子转数/电机功率：20/500，40/1000（RPM/KW）每个转子转矩：180000NM；冷却水耗量：~40立方米/小时；单位重量耗电量：~190度/吨；挡板宽度：675毫米；上顶栓对胶料的压力：10~58牛顿/平方厘米；压缩空气耗量：100牛顿×立方米/小时。
2. 压片机特征：型号：XKY-660辊筒直径：660毫米；工作长度：2130毫米；辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫米；摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。
3. 压片机特征：型号：XKY-650辊筒直径：650毫米；工作长度：2100毫米；辊筒速比：1：1.08；辊筒最大调节距离：15毫米；摆动幅度：1650毫米；往返速度：4次/分。
二、工艺条件⒈使用风压：一段风压≥0.6MPa；二段风压0.40~0.55MPa。
⒉冷却水温度≤35℃；压力不低于0.3MPa，进出口温度小于4℃⒊塑炼、混炼容量：塑炼胶185~190升；硬质胶：胎面胶、胶芯、钢丝胶180～183升；布层胶、缓冲胶、油皮、气密层183～185升。
⒋使用转速：塑、混炼胶采用40转/分；终炼胶采用20转/分。
5.塑炼胶/炭黑母胶/分段混炼各段排胶温度不高于175℃；终炼胶排胶温度不高于160℃6.压片机加硫温度：普通硫磺不高于95-110℃；不溶性硫磺不高于90-105℃.7、密封圈和排胶器等不泄漏；上顶栓灵活好使、起落往返时间不超过20S；电流表、电压表、压力表等仪表齐全、准确、灵敏；、冷却系统管路、阀门通畅，无阻塞、无泄漏。
5、混炼胶操作要求各混炼步骤(动作) 时间6、密炼机冷却条件 部 位母 炼 胶 终 炼 胶 侧 壁35～45 ℃ 25～40℃转 子30～40 ℃ 下顶栓25～40 ℃ 三、操作要点：1、密炼操作要点 1.1开车以前,要检查设备,开车后空转3分钟,并检查上顶和下顶栓是否灵敏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密炼机作业指导书
1.开车前检查项目
a)设备卫生情况，卸料门、接料盒卫生
b)设备及安全设施（防护罩、护栏等）状况
c)上顶栓、下顶栓、加料门是否在正常位置
d)冷却水压力：0.3～0.4Mpa
e)压缩空气压力：0.6 Mpa以上
f)密封润滑油箱油量
g)废油盒废油量
2.开启主电源，同时打开触摸屏开关，系统初始化后，切换到Com Rol画面
3.启动主机前应首先启动以下附属设备
a)风源
b)除尘装置
c)主机润滑泵
d)密封圈润滑泵
e)电机冷却设施
4.设备启动和运行中，观察触摸屏各显示器是否正常，有无报警现象。
5.附属设施一切正常后才可以启动主机，投料混炼前设备空转时间不得低于
2min，并观察空负荷电流。
6.根据试验要求设置转速、工艺步骤、以及每个步骤的时间。
把设置好的工艺程
序上传到控制页面。
7.塑炼和混炼时，胶料块重不得超过150g，对于硬质的胶料可以更小些。
投料时
注意观察电流变化，瞬间电流不要过大。
8.放入药品时注意不要洒落，加炭黑时注意不要飞扬过大。
9.设备运行中，观察各区冷却温度，必要时可手动调节冷却水流量，同时注意观
察电流与顶栓压力。
10.试验结束后的工作
a)试验结束后，密炼机空运转时间不得少于3min
b)停机时需要关闭加料门，提起上顶栓，关闭排料门
c)主机停机后方可关闭润滑系统和冷却系统
d)停机后必须先切断电源，然后关闭其他动力源（风、水等）
e)清除投料口、压砣、卸料门及卸料门接料盒上的粘附物
f)清理机台周围场地
g)填写设备使用记录
11.设备运转中遇见异常现象，要及时联系有关人员，必要时紧急停车，以防事故
扩大。
批准：审核：编制：。