喷护工程作业指导书
喷涂岗位作业指导书【范本模板】
喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。
推动员工操作的规范化、标准化。
二、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。
三、内容1。
组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2。
作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4。
刮灰、砂光。
4。
1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充.4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
4.3。
对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度.4。
4。
喷粉的产品，用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4。
5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。
4.6。
零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。
挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。
而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。
4。
7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。
并检查前工序是否做到位。
5。
喷涂5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5。
1.2。
零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA。
5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远.5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
喷涂工艺作业指导书
篇一:喷涂油漆工序通用作业指导书喷涂油漆工序通用作业指导书1.范围本标准规定了喷涂工序所遵守的工艺要求,包括基本要求、施工条件、涂装过程技术要求、安全注意事项等。
本标准适用于涂装工序作业者，也可用于管理者对施工者的质量检验。
2.基本要求2.1.涂装所用的防锈漆、底漆、腻子、二道浆、面漆、稀释剂等,应配套使用。
2.2.各种涂漆材料的品种、规格、质量等，均应符合有关标准的规定。
2.3.对于双组分涂料，应：a) 按当日（班）需要量，严格按照产品说明书上规定的比例调配,充分搅拌；b）放置30min～60min（熟化期），以使充分反应,待气泡消失后，才能使用.3.4尽量缩短原材料储存期：a）做到先来先用；b）凡标签不清、品质不明、包装破损或存期过长的涂料,应经检验鉴定；c）符合标准规定着方可使用.2。
5 开桶前应吃净或擦净桶外壁，严防开桶时灰尘和杂质掉入漆中。
2。
6 漆料在开桶前应倒置并用力摇荡，开桶后再搅拌均匀，如有杂质、漆皮等需过滤。
2.7 涂漆材料的存放应符合安全存放的要求。
3施工条件3.1 涂漆施工场地应：a）保持施工现场清洁、干燥、空气流通、光线充足;b）环境温度保持在10oc~35oc，相对湿度不大于75％；c）如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。
3.2 对在室外烈日曝晒或严寒冰冻状态下的表面，不得进行涂漆作业。
3。
3 涂漆用具应清洁。
4 技术要求4。
1 严格遵守喷涂三原则：4.1。
1 喷漆三原则，即喷漆距离、喷枪运动方式和喷雾图样搭接的控制原则。
4。
1。
2 根据所用喷枪型号,选择适合的喷漆距离，以涂料损失量最小，且不产生流挂为准。
4.1.3 喷涂时：a) 喷枪应垂直于喷涂表面，平行运行，并且要求恒速；b）喷枪移动速度一般控制在30 cm/s~60 cm/s。
4.1。
4 喷雾图样的的搭接宽度应保持一定，前后搭接程度一般为有效喷雾图样的1/4～1/3。
4.1。
5 手工涂刷时，板刷吃漆要饱满，涂刷均匀，板刷做往复涂刷，使涂刷表面均匀、完整。
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书喷锚支护作业指导书一、喷射混凝土施工准备工作:1、材料方面：水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。
使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
2、机械及管路方面：喷射机、混凝土搅拌机、皮运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。
管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。
3、劳动力方面每工班劳力安排：空压机操作员1人搅拌混凝土：4人操作喷管头 2人电工1人。
具体人员数量根据现场实际需要配4、其它方面：检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于土面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。
对裂隙水要进行处理。
不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。
对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。
备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。
埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。
喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。
作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。
二、喷射作业工艺流程1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ —5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。
水利工程隧洞锚喷支护作业指导书
隧洞锚喷支护作业指导书锚喷支护就是当隧洞周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。
锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。
1. 依据的图纸、文件及标准（1）《山西省xx引黄工程（引水干线部分）施工Ⅵ标合同文件》（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001（4）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377-2007)（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电工程物探规程》（SL326-2005）（7）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994)（9）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL387-2007)（10）《山西省xx引黄工程引水干线Ⅵ标招标设计》2. 作业准备和条件要求2.1. 组织机构及人员职责干喷机司机 1人（需经专门培训，持证上岗）喷射手 2人（轮换及辅助工作）运料 2人（运输车司机）搅拌 1人（含搅拌机司机）当班电工 1人带班 1人（可由上述人员兼任）2.2. 主要机械、工具混凝土搅拌机械：自动搅拌机混凝土运输机械：自卸汽车或自卸翻斗车供风设备：电动空压站或20m3移动式空压机一台混凝土喷射机械2.3. 施工部署施工原则：安全第一、质量第一、工期第一。
牢牢抓住安全、质量、工期三条线，对各工区统筹安排，合理布置，精心组织施工，圆满履行合同，实现全面创优，让业主、监理满意。
3. 施工工序关键的质量控制点3.1. 锚杆质量控制点3.2. 挂钢筋质量网点3.3. 钢架质量支撑点3.4. 喷射砼质量点4. 作业流程图锚杆施工→挂钢筋网→钢拱架施工→喷射砼5. 作业程序内容5.1. 锚杆施工工艺及操作要点5.1.1. 锚杆材料锚杆材料采用Φ20水泥卷锚杆，钢筋直径20mm，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。
本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。
二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。
三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。
2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。
四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。
五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
GBCK24-4锚喷支护作业指导书
喷锚支护施工作业指导书1.材料1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号或525号。
过期、潮湿、结块水泥不准使用。
1.2速凝剂（1）对速凝剂应密封保存，严防受潮。
（2）由于喷射混凝土水灰比、施工环境温度、水泥和速凝剂受潮程度对速凝剂效果均有影响。
因此，使用速凝剂前必须进行速凝剂效果试验，以选用最佳配合比。
（3）速凝剂效果试验必须满足初凝不大于5分钟、终凝不大于10分钟、无“急凝”现象、具有良好的流动性。
1.3砂：喷砼应采用硬质洁净的中砂，细度模数大于2.5，含水率5%～7%。
喷砼用砂粒径不大于5mm，灌浆锚杆用砂的粒径不应大于3mm，使用前必须过筛。
1.4石：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
当使用碱性速凝剂时，不得用含活性二氧化硅的石材。
1.5水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水。
2.施工工艺参数2.1工作风压应满足喷头处压力在0.1Mpa左右。
2.2喷头距受喷面以0.6～1.2m为宜。
2.3一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定：掺速凝剂，拱部为5～6cm，墙部为7～10cm。
2.4后一层喷射手应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。
2.5正常情况下的回弹率，拱部不超过25%，边墙不超过25%。
3.喷护作业准备3.1搅拌机、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
3.2检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
3.3在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水、超欠挖情况等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
喷涂作业指导书SOP格式(一)2024
喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。
为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。
本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。
正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。
本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。
通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。
2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。
在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。
3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。
⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。
4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。
并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。
地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。
⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用 1.0~1.5m。
锚杆长度不宜小于 1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。
二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为泥岩夹砂岩，节理发育，整体性差，设计为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。
隧道喷锚支护见下表：1隧道喷锚支护参数表三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。
2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。
3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。
6、材料及设备⑴、锚杆采用ф22螺纹钢筋，钢架采用工16型钢，钢筋网采用ф6，ф10钢筋。
⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。
水泥标号为425号，使用前应做强度复查试验。
⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效2果试验。
根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，可采用水泥重量的2%~4%。
隧道工程喷射混凝土支护施工作业指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
喷锚支护作业指导书
喷锚支护作业指导书一、目的为确保本标段山后隧道及鞍山隧道喷锚支护的施工质量，达到设计及施工规范的要求，提高产品质量，特制定本作业指导书。
二、编制依据2.1 《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108-2002 2.2 《铁路隧道施工规范》－TB10204-20022.2 《铁路隧道工程质量检验评定标准》－TB10417-982.3 《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》－TZ214-2005 三、施工工艺喷锚支护宜称锚喷衬砌，是锚杆和喷射混凝土的统称。
根据围岩情况，有时单独使用，有时联合使用还加钢筋网或钢拱架等，本标段隧道Ⅳ、Ⅴ级主要以喷射混凝土、锚杆、钢拱架、钢筋网联合使用，其喷锚厚度为28㎝。
Ⅲ级围岩主要以锚杆钢筋网、、喷射混凝土联合使用，其喷锚厚度为15㎝。
锚喷施工应按《铁路隧道喷锚构筑发技术规范》和《铁路隧道施工规范》有关要求进行，以确保施工质量。
（一）锚杆粘结式锚固通过风动灌浆器向锚杆孔灌注水泥或树脂粘结剂，而后插入锚杆使与围岩粘结在一起。
锚杆的长度与间距参照表1（初期支护参数表）。
1、锚杆的施工（1）锚杆及锚杆孔的质量要求①杆身必须调直无缺损。
②楔缝必须垂直、平整、位置应在锚杆中心载面上，缝宽误差不大于±0.5m ，缝长误差不大于±5mm 。
③锚杆长度应大于孔深6～10cm ，每根加工长度误差不宜大于±1cm ，并应除去杆上的油污、铁锈、杂质。
④钎头尺寸，应根据锚杆孔径要求决定，当钎头磨损后影响底部孔径尺寸达2mm 时，应更换钎头。
⑤锚杆孔位置误差不大于±10cm 。
梅花形布置方形布置L L LLL L L/2L L L/2L/2LLL/2每根锚杆所负担的面积锚杆在岩面的布置⑥锚杆孔深度误差不大于lcm 。
⑦钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。
⑧钻到设计深度后，若流出的岩粉浆呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，应变更锚杆的深度与位置。
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书（明洞段）1、适用范围适用于新建标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。
2、作业准备2.1内业准备1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。
2、准备好此工序所用表格，及时填写。
3、对施工队进行三级技术交底。
4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。
2.2外业准备1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。
2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样，并作出明显标记。
3、湿喷所用各种原材进行检验，合格后方可使用。
4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。
3、施工程序与工艺流程3.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
3.2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框图4、施工要求4.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。
1、检查开挖断面净空尺寸2、对受喷面进行清理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20X20mm、线径宜小于3mm）,用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度。
5、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：（1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
边坡锚喷支护施工作业指导书
XXX 水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程边坡支护施工作业指导书（指导书二）编制：XXX审核：XXX批准：XXX中国水利水电第一工程局XXX 水电站项目经理部、简述1、工程概况XXX水电站位于X自治区山南地区加查县境内，XXX江中游沃卡〜加查峡谷段出口处，为XXX 江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km,大坝枢纽区位于加查县XXX乡上游5km,距加查县城约17km。
S306线在电站下游7km处通过。
XXX村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。
电站由S306线经加查县XXX乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。
电站对外交通较为方便。
本工程项目【4＃公路】是XXX 水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX水电站坝址下游0.9km,与【2#公路】(K4+888.04)平交连接，终点位于XXX水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。
【6＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2＃渣场的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于XXX 水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505 km。
【8＃公路】是XXX 水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游围堰的道路，路线布置于XXX 江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6＃公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于XXX 水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长 1.352km。
右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m,边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:0.3,在3405.00m 高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。
喷涂作业指导书SOP格式(二)
喷涂作业指导书SOP格式（二）引言概述：本文为喷涂作业指导书SOP格式（二），旨在为喷涂作业人员提供一份详细的操作指南。
本指导书包括了喷涂作业的准备、设备、操作流程、安全注意事项等方面的内容，以确保作业顺利进行并保证操作人员的安全。
正文：1. 准备工作a. 检查喷涂区域，确保周边环境整洁、无杂物。
b. 确认所需喷涂材料及喷涂工具是否齐全。
c. 检查喷涂设备的工作状态，包括压缩空气供应、喷枪等。
2. 喷涂设备设置a. 调整喷涂设备的喷枪压力，根据喷涂工艺要求进行设置。
b. 检查喷涂设备的喷嘴，确保喷嘴清洁且没有堵塞。
c. 根据喷涂材料的规定，合理调整喷涂设备的喷涂距离和角度。
3. 操作流程a. 涂装表面处理：清洁涂装表面，去除油污和尘埃，确保表面平整。
b. 喷涂准备：混合喷涂材料，根据比例调配添加剂，搅拌均匀。
c. 喷涂操作：进行喷涂前的试验涂，确认喷涂质量，然后进行正式喷涂操作。
d. 喷涂间隔和涂层厚度：根据喷涂工艺要求，进行涂层间隔时间和涂层厚度的控制。
e. 喷涂顺序和覆盖率：按照规定的喷涂顺序进行喷涂，确保涂膜完整、均匀。
4. 安全注意事项a. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
b. 在喷涂作业区域设置警示标志，以提醒他人注意安全。
c. 使用易燃喷涂材料时，注意防火措施，确保作业区域的通风良好。
d. 操作时保持稳定姿势，避免姿势不当导致喷涂不均匀或喷涂材料溅到身体上。
5. 总结通过本文提供的喷涂作业指导书，我们可以清楚了解喷涂作业的准备工作、喷涂设备设置、操作流程和安全注意事项等方面的内容。
遵循操作指南，并严格遵守安全规定，可以确保喷涂作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。
边坡喷射混凝土作业指导书
作业指导书审查单河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目喷射混凝土作业指导书作业指导书编号:HNYT—LYW-BPZH-PS-001河南省岩土工程有限公司罗源湾码头边坡支护工程项目部一、编制目的使作业人员明确作业程序、方法和注意事项，指导边坡喷射混凝土施工，确保喷射混凝土质量达到设计及验收标准;明确钢筋网施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准,确保施工安全，满足施工质量要求。
二、编制依据1、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)。
2、《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方生活区边坡支护施工图设计》和《罗源湾鲁能2ⅹ5万吨级码头项目后方办公、生活区山体边坡支护工程施工组织设计》。
三、使用范围本作业指导书适用罗源湾鲁能2×5万吨级码头后方生活区边坡钢筋网编制及喷射混凝土施工,确保边坡喷射混凝土质量达到设计及验收标准。
四、钢筋网的编制4.1钢筋网设计1、钢筋网编制采用Φ8钢筋，网格尺寸为15cm×15cm~20cm×20cm，全边坡面布设。
2、先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据坡面情况与施工实际需要进行搭接确定。
3钢筋绑扎固定前要先将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕.4.2施工控制要点⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行：①钢筋网在铺挂离坡面保护层厚度不得小于2cm。
②坡顶应先设置插筋，后编制钢筋网片绑扎与插筋,再喷射混凝土。
③钢筋网应随喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土.4。
3质量要求l。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013)的规定和设计要求。
边坡喷锚支护施工作业指导书
边坡喷锚支护施工作业指导书1 编制依据《水利水电地下工程锚喷支护施工技术标准》SDJ57-85《公路工程施工平安技术规程》Jtj0762 适用范围本作业指导书适用于项目部所有边坡喷锚支护的施工。
3 技术要求砂浆锚杆施工工艺一、砂浆锚杆施工工艺流程a、锚杆杆体采纳直径25毫米的HPB400螺纹钢，利用前调直、除油，砂浆采纳中砂和425号水泥拌制，砂利用前过筛清洗。
b、砂浆配合比操纵在（水泥：砂子）1：。
c、砂浆拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前利用完毕。
3、钻孔a、采纳手持凿岩机、锚杆台车钻孔。
b、钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工。
c、孔深误差不超过5厘米，孔径大于杆体直径15毫米。
d、钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。
4、注浆a、采纳牛角泵注浆。
灌浆开始或半途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
b、注浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于。
幸免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。
c、锚杆的插入长度不小于设计长度的95%，锚杆安装后不得随意敲击。
2 先注浆后插锚杆施工工艺流程（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查（2）锚杆施工工艺方法1）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的误差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应知足施工图纸的要求。
施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的偏向相反，其与滑动面的交角应大于45。
钻孔方位误差不该大于5，锚孔深度必需达到设计要求，孔深误差值不大于50mm。
钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。
d、若是不需要当即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当爱惜，在锚杆安装前应付钻孔进行检查以确信是不是需要从头清洗。
e、自进式中空锚杆采纳手风钻带动锚杆直接钻进。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务背景喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，主要用于给物体表面进行涂装、保护和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保喷塑作业的质量和安全。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，并配备适当的排风设备。
2. 检查喷枪、喷枪嘴、压缩空气设备等喷塑设备的完好性，确保其正常工作。
3. 准备好所需的喷塑材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待喷塑的物体放置在稳定的工作台上，确保其表面干净、平整。
b. 清洁喷枪和喷枪嘴，确保其无污垢和堵塞。
c. 根据物体的材质和要求，选择合适的底漆和面漆，并按照说明书进行搅拌和稀释。
2. 喷塑操作：a. 调整喷枪的喷嘴大小和喷涂压力，根据物体的大小和形状进行调整。
b. 保持喷枪与物体表面的距离约为20-30厘米，保持均匀的喷涂速度。
c. 喷涂时要注意喷枪的移动方向，应始终保持垂直或平行于物体表面的方向。
d. 喷涂时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现漏喷或过度喷涂的情况。
e. 喷涂完毕后，等待涂层干燥，根据需要可以进行多次涂层。
3. 清洁和保养：a. 喷枪和喷枪嘴在使用完毕后要及时清洁，避免喷涂材料残留导致堵塞。
b. 定期检查和维护喷塑设备，确保其正常工作。
c. 储存喷塑材料时，应避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
四、安全注意事项1. 在喷塑作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等。
2. 使用压缩空气设备时，应确保其安全可靠，避免发生意外。
3. 喷塑作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体积聚。
4. 喷塑材料应储存在防火、防爆的环境中，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 在喷塑作业过程中，应注意避免喷涂材料接触皮肤和吸入呼吸道，以免对健康造成损害。
五、作业质量控制1. 喷塑作业完成后，应对涂层进行检查，确保其无色差、无气泡、无划痕等缺陷。
2. 根据需求，可以进行涂层的硬度、附着力、耐腐蚀性等性能测试，以确保涂层质量达标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷护工程作业指导书
1、喷护工程施工流程图
2、施工工艺及要求
2.1技术交底
在工程施工中，分阶段进行技术交底。
2.1.1技术总交底
在项目开工之前，由项目部总工程师组织进行技术交底，技术交底的内容主要为工程规模、特点、施工方法、程序、工程质量和安全的难点，及测量桩号，交底对象为项目部施工、质量、经营等相关人员。
2.1.2施工过程中交底，
由现场施工管理人员根据技术总交底，设计图纸，进度计划及现场施工的实际情况有针对性的进行施工方法、施工要求、质量标准、安全注意事项方面的交底，其交底对象为作业层。
2.1.3施工交底记录
所有技术交底必须留有记录，记录格式见施工技术交底表。
2.2测量放样
现场施工人员根据施工进度、施工部位填写测量放样申请单，测量人员根据测量放样申请单的要求，按施工图纸进行校核，并按照喷护部位轮廓线进行测量放样，并留下测量放样原始数据和交底单，测量放样完毕后，对施工管理人员进行放样交底，并填写放样交底记录单。
2.3排架搭设
采用双层钢管排架和作业平台，使用标准脚手架材料和标准型材搭设，施工排架每层高度不超过1.5m，且高度在4m以上排架须搭设人行爬梯，排架与边坡间须搭设拉力筋，侧向和正向需设置斜支撑。
2.4边坡清理及验收
清理坡面松动岩石，清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；光滑岩面撬毛处理；不良地质缺陷处理，包括断层破碎带、软弱夹层、易风化、软化、膨胀、松动的岩体，有害矿物的岩脉等清理。
地下水较丰富部位设置导水管，将渗水引排至喷护区域之外。
并埋设喷混凝土厚度控制标志。
用高压风冲洗喷射面，申报监理验收，并留下验收签证单。
2.5施工准备
2.5.1风、水、电准备
喷射作业前，施工机械设备，风、水和供电线路全部布置到位，并进行全面检查和试运行。
2.5.2水泥、骨料准备
喷护砂选用中、初砂，细度模数为2.5~2.85，粒径小于15mm，含水率在5%~7%之间。
外加剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
水泥标号不低于425#，骨料级配应满足下表的规定：
喷射混凝土用骨料级配表
2.6混凝土料拌和
2.6.1拌和料称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂：±2%
砂、石：±3%。
2.6.2搅拌时间
1)当采用强制式拌和机拌料时，拌料时间不得少于1min；
2)自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
3)拌和料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
2.7喷射混凝土
2.7.1喷射混凝土作业分段分片进行，喷射顺序自上而下进行，一次喷射厚度按照GBJ86-85表6.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后喷射，应先用风水湿润喷层面；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。
2.7.2喷射时，应保证供料连续，风压稳定；喷射回弹率控制：洞室拱顶部位不应大于25%，其他部位不应大于15%。
2.7.3喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于7天。
2.8质量检验和验收
2.8.1原材料检验
1）在喷射施工前，应对每种拟用的外加剂作三次试块试验，试验测定的抗压强度达到设计要求后，才能进行喷射混凝土施工。
2）在喷护工程施工中，采用三级质检制，即：作业层自检，施工管理单位初检和监理终检，其中，要强化在施工过程中的质量检查，其检查过程可用记录保存。
3）喷护工程施工所用的水泥、砂，按照规范要求，进行物理力学性能实验。
2.8.2喷护混凝土的质量检查
1）排水孔的堵塞情况检查及疏通；
2）喷护厚度检查，偏差是否在允许范围内。
2.8.3施工过程检查
1）施工管理人员负责施工前的技术交底及过程质量控制，检查情况在施工日志上反映；
2）质检人员采用巡检和重点部位跟班检查，检查情况要在质量记录和验收表格上反映。
3、质量记录及表格
3.1 施工技术交底；
3.2 施工测量交样单；
3.3 边坡验收签证；
3.4 施工日志；
3.5 质检值班记录；
3.6 喷护混凝土质量检查（验收）表；
边坡验收签证
施工单位：施工标段：
锚喷支护工程验收单
施工单位：施工标段：NO：
锚喷支护工程质量检验单
单位工程：施工部位：NO: 桩号：高程：
锚杆工程：
锚喷支护(喷射混凝土工程) 工程质量检验单单位工程：施工部位：NO: 桩号：高程：
施工记录表
年月日班天气：
本班施工员（签名）：接班人：
质量检查记录表
年月日班天气：
本班质检员（签名）：接班人：。