仪表风撬操作规程(Atlas-Copco压缩机和干燥机)
压缩机撬装安全操作规程
压缩机撬装安全操作规程
一、开机前准备工作
1.检查活塞机曲轴箱及注油器油位；
⑴注油器：2件，油位不能低于油位计的下刻度线。
⑵曲轴箱：通过曲轴箱一侧的油尺检测，油位不能低于最低刻度。
2.检查设备各个连接处是否有渗漏痕迹；
3.启动电器柜鼓风机，启动电器柜左侧面控制箱内的绿色启动按钮（气源保
护装置），通风5分钟后，正压腔压力表指示在（0.15~0.4MPa）才能启动压缩机的辅机，主机。
注意：长时间停车，开车前需要盘车3圈以上。
二、启动过程
1.打开进气总阀（中联入口），压力在0.15MPa以上，打开压缩机入口阀门；
2.打开鼓风机，压力在（0.15~0.4MPa）以上，开启正压腔启动按钮；
3.打开压缩机控制柜电源，合上合闸按钮；
4.启动辅机启动按钮，确定风机，油泵处于工作状态。
润滑油压力大于
0.35MPa；
5.开启主机启动按钮；
6.启动干燥器：（干燥塔每半小时排污一次）
⑴先关闭干燥器入口阀门，A塔再生压力达到0.4MPa以上，A塔压力达到
15MPa；
⑵开启A塔启动按钮，缓慢打开出口阀。
三、停机过程
1.按下“主机停止”按钮；
2.延迟15秒按下“辅机停止按钮”；
3.延迟15秒按下电器柜侧面气源保护的“停止按钮”。
ATLAS仪表空气压缩机技术操作规程
一、设备主要技术参数1、压缩机型号 ZR250-8.6额定/最大工作压力 0.8/0.86 Mpa排气量 718 L/S排气温度≤40℃排气出口含油量 0ppm压缩级数 2制造商阿特拉斯·科普柯(无锡)压缩机有限公司电机型号 Y355-4-250启动轴转速 1485 r/min轴功率 227KW电机功率 250KW电源 6000V/50Hz2、微热再生吸附式干燥机型号 MAD-40额定处理量 42m3/min工作压力 0.4-0.95 Mpa入口温度 <38℃吸附露点 -40℃切换周期 2小时电源 380V/50Hz制造商杭州超滤净化设备有限公司二、流程简述空气经过空气过滤器，进入低压压缩机机头，经压缩后进入中间冷却器。
在那里，被循环水冷却后的压缩空气进入高压压缩机机头，进一步压缩后，通过消音器进入后冷却器，被循环水冷却后排出压缩机。
润滑油从齿轮箱的油箱流出进入油泵，再进入油冷却器，被循环水冷却后，进入油过滤器，流向轴承和同步齿轮，油压上升到某一设定值以上时，旁通阀打开，一部分润滑油直接流回油箱。
压缩空气出仪表空压机，流经FA级过滤器、微热再生吸附式干燥机、FT级过滤器后，进入仪表空气缓冲罐，最后并入仪表空气管网。
三、启动准备3.1 启动前应具备的条件(1) 系统安装工作全部完成，吹除、试压、防腐、保温工作全部完成。
(2) 循环水、电供应正常。
(3) 阀门、仪表调试合格，干燥器程控及阀门调试合格，处于完好状态。
(4) 齿轮箱的油箱油位在规定的范围内。
(5) 空气过滤器清洁、完好。
(6) 所有的螺钉、螺帽都应在锁紧状态。
(7) 确认控制系统、电气系统正确无误，处于完好状态。
(8) 点试检查电机转向，确认准确无误。
(9) 设定排气压力在需要的范围内，设定值不允许超出压缩机的额定压力。
四、压缩机的启动与停机4.1 启动仪表空压机(1) 启动前接通电源4小时，电源指示灯亮，曲轴箱加热器通电。
撬装式空气压缩机操作规程样本
1. 目保证操作人员正常操作以及浮现紧急事故可以对的解决，保证设备操作安全性和对的性，保障设备完好正常运转。
2. 合用范畴撬装式空气压缩机SF-10/60型3. 职责①负责本岗位寻常生产运营详细工作贯彻，按操作规程进行操作，遵守各项规章制度。
②负责安全生产寻常巡检，及时解决并报告空压机运营过程中浮现异常问题；以保证问题可以在最短时间得以解决③保持设备运营良好环境，做好本岗位各项工作，严格执行岗位职责制，技术操作规程，安全技术规程，工艺指标以及上级批示等。
4. 设备概况简介SF-10/60型空气压缩机重要合用于石油开采管道试压、扫线、气举等工程之用，也可作为国民经济中其她工程规定风量为10m³/min，压力≤6.0MPa气源车，容许顾客降压使用。
该机由压缩机主机、LJ250型减速离合器、TBD234V6型柴油机、管路系统、操纵仪表系统、电气设备和辅助设备等构成、4.1设备工作原理简介：该压缩机为活塞式四级压缩空压机，空气通过空气滤清器进入一级汽缸，通过一级活塞压缩后进入一级冷却器；然后进入二级汽缸，再经二级活塞压缩后进入二级冷却器；然后进入三级汽缸，由三级活塞压缩后送入三级冷却器；再由三级气缸送入三级冷却器；再通过四级气缸压缩后直接送入顾客。
压缩机动力由柴油机提供，由减速离合器负责结合。
4.2设备在系统中作用：本压缩机动力为柴油机，因此不熟电源束缚，可以随时随处移动，在气化采煤工艺作用为贯通空气压缩机，可以提供较高压力，但是供气量比较小。
5.设备操作规程内容㈠开车前准备①检查柴油机润滑油油位，应在油标上刻度，减速离合器油位，应在油标上下刻度之间，压缩机润滑油油位应在油上下刻度之间。
②检查油箱水箱液位与否正常，燃油管路上阀门应处在开位置。
③检查润滑油冷却管路阀门开头位置与否对的，夏季应关闭短路阀，冬季应恰当打开短路阀，以保证压缩机润滑油温正常。
④搬动柴油机手动机油泵手柄数下。
⑤打开出气阀。
仪表风操作规程
仪表风空压机操作步骤一、开机步骤1、检查地脚螺栓是否牢靠，周边环境是否有大量灰尘、油气分离器油位是否正常，通知电工送电。
2、打开空压机出口阀门，确认其余阀门是否处于正常开启状态，确认设定参数是否正常。
3、启动空压机，并注意空压机声音震动及各项运行参数是否在正常范围内。
4、待压缩机压力上升到3.5bar以上后开启干燥器。
观察干燥器各参数及程控阀是否在正确位置。
5、启动冷干机，确认冷干机参数在正常范围内。
二、停机步骤1、点击操作面板停止按钮，等待压缩机自动卸载负荷停止。
2、观察个参数变化情况。
3、压缩机停止后关闭压缩机出口阀门，打开压缩机排水阀门，给压缩机排水放空后关闭。
4、点击干燥器停止按钮。
5、停止冷干机运行。
三、巡检注意事项：1、检查排气压力、排气温度是否在正常范围之内。
2、检查干燥器运行是否正常。
3、检查油位是否正常。
4、有无跑冒滴漏现象，空压机声音是否异常。
5、仪表风空压机排水。
制氮机启停步骤一、启动制氮机1、打开空压机至制氮机阀门；2、在制氮机控制面板上按下启动按钮，启动制氮机。
3、待制氮机工艺罐升压至0.7Mpa时，调节出口流量在200Nm³/h，经过40分钟左右氮气纯度达到99.9%，氮气达标可以使用。
二、停制氮机1、按下制氮机停止按钮，停止制氮机运行。
2、关闭空压机至制氮机阀门。
（停制氮机后，注意氮气压力不能过低，如有需要，可以投用液氮）三、巡检注意事项:1、制氮机纯度99.9%以上；2、制氮机流量200Nm³/h；3、制氮机露点-70℃以下。
仪表风系统操作规程
仪表风系统操作规程仪表风系统操作规程一、引言仪表风系统是工业生产过程中的关键设备之一，负责风力传动以及相关仪表监测工作。
为了确保仪表风系统的安全运行，特制定以下操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员必须持有相应的操作证书，并定期进行技术培训和考核。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应仔细阅读仪表风系统的操作说明书，了解系统的结构、工作原理和安全要求。
2. 检查仪表风系统的各个设备是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修。
3. 确保仪表风系统的相关仪表监测设备已经校准完毕，并处于可靠的工作状态。
四、操作步骤1. 开机前的检查：a. 检查电源是否正常，仪表风系统的所有设备是否处于关机状态。
b. 检查风机、压缩机、冷却器等设备的油液、冷却水等供给是否充足。
c. 检查仪表风系统的管路是否正确连接，阀门是否处于正常状态。
2. 启动仪表风系统：a. 按照操作说明书的要求，逐个启动各个设备，确保设备的启动顺序和时间间隔合理。
b. 监测仪表风系统的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声音或振动。
3. 运行过程中的操作：a. 检查设备的运行参数，如风机的转速、压缩机的排气压力等，确保其处于正常范围内。
b. 注意监测仪表风系统的温度、液位、流量等仪表参数，及时处理异常情况。
c. 定期检查仪表风系统的油液、润滑脂等润滑物的供给，确保设备正常运行。
五、停机及事故处理1. 停机时：a. 按照先后顺序逐个关闭各个设备，确保关闭顺序和时间间隔合理。
b. 切断仪表风系统的电源，并进行必要的安全防护措施，如施加锁定装置等。
2. 发生事故时：a. 立即停止仪表风系统的运行，切断电源。
b. 在安全的条件下，及时处理事故，如排除故障、抢救被困人员等。
c. 报告事故，并按照公司的规定进行事故调查和处理。
六、操作安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违章操作或私自改变设备设置。
脱水撬操作规程
集气站脱水撬操作规程脱水橇开车步骤(1)对设备、管线、控制仪表、进行仔细、认真地检查，确保其齐全、完好。
(2)对系统进行吹扫、置换，吹扫速度不小于5m/S，以除去管线和设备内的焊渣、泥、沙等污物。
吹扫过程中注意分高、中、低压逐级、逐段进行吹扫，仪器仪表必须隔离。
(3)对系统分高、中、低压进行严密性试压，对泄漏处进行及时紧固。
严密性试压为其工作压力。
(4)按正常开车程序对脱水橇用3％的Na2C03溶液进行碱洗(先进行冷循环，后进行热循环)，进一步除去管线和设备内的油污和铁锈，然后退液。
碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH值。
碱洗过程中活性炭过滤器和滤布过滤器走旁通，以免脏物堵塞滤子。
(5)用清水对脱水橇进行反复清洗，确保洗后的溶液PH＝7。
(6)向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，首先向重沸器中加入三甘醇，直到缓冲罐中出现液位，然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。
向缓冲罐加液的过程中，首先要打开排气孔。
(7)慢慢将气体引进吸收塔，气体引入吸收塔前，关掉所有与塔相连的管线、闸门，当吸收塔的压力达到5.0MPa后关闭吸收塔的进出口阀。
(8)缓慢地打开从吸收塔干净化气管线至燃料气分配罐的阀门，并利用627减压阀将燃料气罐的压力控制317～620KPa之间。
(9)缓慢的打开从燃料气罐到闪蒸罐的阀门，通过调节630和630R减压阀使闪蒸罐的压力达到280—420Kpa之间。
(10)通过67AF减压阀调节仪表供风压力，使仪表风压力达到20～25Psi。
(11)打开速度控制阀，启动Kimary泵注：启动Kimary循环泵时，两手平稳，同步的打开循环泵的速度控制阀。
(12)当甘醇泵排量稳定后，调节闪蒸罐上的液位控制阀，建立闪蒸罐液位。
(13)设置高温控制器的温度为204℃(远高于系统的温度)，使火焰探测器有输入压力，打开母火旁通闸门，母火有气。
(14)打开点火孔，把点火器放入母火火嘴处，打开母火气源，点母火。
母火点着后，调节火焰探测器，使火焰探测器有输出压力，火焰探测器的输出压力作用在高温控制马达阀上，关闭母火旁通。
脱水撬操作规程
脱水撬操作规程1. 工艺流程图A1 A塔再生气出气阀A2 A塔湿气进气阀A3 A塔成品气出气阀A4 A塔再生气进气阀B1 B塔再生气出气阀B2 B塔湿气进气阀B3 B塔成品气出气阀B4 B塔再生气进气阀2. 说明整套装置由两个并列工作的干燥塔及加热器、循环风机、风冷却器、分离器、过滤器组成，他们连接在一起组成完整的系统，两个干燥塔以循环的方式交替作为吸附和再生使用。
3. 流程简述(参见工艺流程图)置换设备投入使用前容器及管线内部为空气，必须进行置换操作。
打开阀A2、B2和A3、B3，缓慢打开主管线装置进气阀，进气口接入天然气后关闭阀A1、B1与A4、B4，吸附管路升压，缓慢的打开阀前置过滤器排污阀、压缩机进口过滤器放空阀，对A、B干燥塔及吸附管路置换，至前置过滤器排污口、压缩机进口放空有天然气流出关闭阀A2、B2和A3、B3。
关闭主管线装置进气阀。
缓慢打开打开阀A4、B4对再生管路进行置换，开启高处放空阀至有天然气排出时关闭排污阀；再生管路压力保持0.1MPa状态。
至此，设备的置换完成。
关闭阀A4、B4。
此时设备进入待机状态。
吸附手动控制阀门：阀门A1、A4关闭，缓慢打开阀门A2、A3。
来自管道的潮湿天然气，经前置过滤器分离掉游离态水分后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过塔顶的气流分布器使气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。
天然气通过床层后被干燥到了所要求的露点。
然后，已经过净化的气体从吸附塔出来由阀门A3和后置过滤器输出洁净干燥的气体。
再生手动控制阀门：阀门B2、B3关闭，缓慢打开阀门B1、B4。
A干燥塔吸附的同时B干燥塔进行再生，循环风机推动再生管路内天然气进入加热器，通过加热器将温度提高到所要求的再生温度，被加热的天然气经阀门B4进入B干燥塔床层并均匀地扩散开来，从而对B干燥塔床层进行充分的解吸。
再生塔排出的气体经阀门B1进入风冷却器及分离器，冷凝液在分离器中被分离掉，气体返回循环风机的进气口。
调压撬操作手册
调压撬操作手册由于调压撬的正式投入运行依赖于外围的相关工艺、仪表设备，且调压撬没有自身的控制系统，它与计量系统、加热炉系统不同。
没有独立的控制系统，因此调压撬的整体操作将由中控根据现场工艺来完成。
调压撬成撬商只能提供单台设备的操作说明，以及投运的必须条件。
一、投运的必须条件a)进行现场调试前，与调压撬连接的上游设备、工艺管线必须清扫干净。
其洁净度必须满足设计招标文件所达到的要求。
工艺管线的不洁净将有可能导致调压撬阀门不能正常工作。
对此造成的损失，调压撬成撬商（中油管道机械制造厂）不负任何责任。
b)现场空压机系统工作正常，仪表风回路供气正常，且与调压撬连接完成、气压试验正常（仪表风压力在6bar左右）；c)现场有相关的仪表电源；d)调压撬运达现场安装完成后，经我方现场服务人员对相关设备做检查完成；e)工艺管线、设备（包括调压撬）整体试压完成；f)现场确认所有工艺连接完成，并且检查合格。
二、设备投运步骤a)调压撬投运前须确认所以仪表、站控测试完成，并且仪表风、电源等工作正常。
调压撬与中控的联合调试完成；b)检查调压撬上各检测、泄放口完全关闭；c)确认调压撬上游关断阀前压力基本稳定；d)关闭调压撬下游阀门；e)缓慢打开调压撬关断阀旁通阀；f)缓慢打开调压撬关断阀欠压、超压引压管线上的手动球阀；g)缓慢投运调压撬监控制阀、主调压阀，使调压撬出口压力基本稳定（缓慢投运，使出口压力逐步升高）；h)手动缓慢打开关断阀，关闭关短阀的旁通阀，将关短阀投入正常运行；i)缓慢设定调压撬调压阀参数。
三、各阀门操作维护手册见附件。
仪表风撬培训资料剖析
设备组成及介绍
Equipment composition and presentation
双塔无热再生式干燥机结构 Twin Towers without heat regeneration dryer structure
设备组成及介绍
Equipment composition and presentation
Oil-injected Screw Air Compressor 微油螺杆空压机
Mode 型号 Manufacturer 制造商 Capacity 容积流量 Discharge pressure 排出压力 Motor Nominal power 电机名义功率 Driving mode 驱动方式 Cooling method 冷却方式
m3/min MPa(G) KW
℃ ℃ dB(A) V/Hz/Ph
R110I_A10 Ingersoll-Rand 17.5 1.0 132 Direct connection with gear Air-cooled 风冷
Environment Temp. + 8
55（太阳直射温度85℃） 74
400/50/3,Y-△
147压力损失pressurelossinletpressure进口压力的38吸附剂adsorbent分子筛氧化铝molecularsievealumina9电源powersupply230v50hz10再生方式regenerationmode无热再生heatless11工作方式workmode两吸附筒交替连续工作twoadsorptiontubealternatelycontinuouswork12工作周期dutycycle10分钟min13控制方式controlmodeplc14耗电功率power40w17维护周期maintenancecycle20000h双塔无热再生式干燥机结构twintowerswithoutheatregenerationdryerstructure设备组成及介绍equipmentcompositionandpresentation双塔无热再生式干燥机工艺流程twintowerswithoutheatregenerationdryerprocessoutletofdryaircheckvalvethrottlevalvecheckvalve设备组成及介绍equipmentcompositionandpresentationairinletatubebtubea2ab2bpressureregulator设备组成及介绍equipmentcompositionandpresentation双塔无热再生式干燥机工作原理operatingprincipleoftwintowerheatlessregenerationdryer利用变压吸附再生循环使压缩空气交替流经ab两个充满吸附剂的干燥罐即一个罐体在高分压工作压力状态下吸附水蒸汽时另一个罐体在低分压接近大气压下解析然后按设定的时间程序切换
仪表空气压缩机技术操作规程
仪表空气压缩机技术操作规程一、设备主要技术参数１、压缩机型号： ✌额定排气量 ❍ ♒额定排气压力 ☐♋排气温度 ℃空压机出口排气含油量 〈 ☐☐❍电机型号： ✡转速 ❒❍♓⏹功率 ２、无热再生吸附式干燥机型号： ☹✌✠☞工作压力： ☐♋工作温度： ℃出气露点：≤ 工作周期： ✋☠二、流程简述空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。
空气和少量的油雾进入分离器，在那里油雾被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。
空气流经压力维持阀，冷却器，然后进入空气管线。
三、启动准备１、启动前应具备的条件✌系统安装工作全部完成，吹除、试压、防腐、保温工作全部完成。
循环水、电供应正常。
阀门、仪表调试合格，干燥器程控及阀门调试合格，处于完好状态。
油气筒油位在规定的范围内。
☜空气过滤器清洁、完好。
☞所有的螺钉、螺帽都应在锁紧状态。
☝确认控制系统、电气系统正确无误，处于完好状态。
☟使用“☺ ☝ ☜”检查电机转向，确认准确无误。
✋设定排气压力在需要的范围内。
设定值不允许超出压缩机的额定压力。
三、压缩机的启动与停车１、启动✌在控制面板中选择运转方式。
启动之前，停车 重新启动键必须按下，以使控制器进入“准备状态”。
机组采用水冷换热器方式，全部打开手动进、出水阀。
干燥器程控投用，确认阀门状态正常。
油滤器旁路阀关闭。
☜压力调节放空阀前截止阀全开。
☞压力调节放空阀手动开至 。
☝按“持续运转”按钮或其中一个自动按钮启动机组。
将压机负荷从０调整到 。
☟手动缓慢调整放空阀，调整压力至设定压力，然后将压力设定在 ☐♋投自动。
✋打开仪表空气送出调节阀门的前后截止阀。
仪表风等公用系统操作规程
仪表风等公用系统操作规程空压机操作规程一、仪表风系统开车1、开机前的准备工作⑴检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧以免工作中有漏油、漏气。
⑵检查各测量仪表是否有松动或损环。
⑶检查压缩机的润滑油是否足够如油视面显示满则待开机2至3分钟后再检查油视面，油位在2/3以上即可。
⑷盘车检查⑸打开空压机至非净化风储罐的隔离阀同时打开空压机至大气放空流程并调节自立式调压阀至0.75MPa自动放空。
⑹倒通非净化风储罐至干燥器的流程，保留干燥器进口前截止阀关。
2、压缩机的启动⑴合上机组供电电源开关（控制仪表板控制PC显示状态参数）⑵将机组排气至干燥机流程倒通、安全放空阀打开。
⑶点动压缩机仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，如果转向不对联系配电调换三相电源顺序。
（压缩机刚开始转动时，立刻停机，同时观察旋转方向是否正确。
⑷启动后压缩机进入正常运行后，排气温度应不大于100℃。
待排气温度达到50℃后即可按下加载按纽，压缩机进入正常工作。
3、启动干燥器⑴缓慢打开干燥机入口截止阀充压缓慢给干燥器充压，直至两塔压力一致上升至0.6MPa以上，按下控制面板“启动”按键，启动无热再生式空气干燥器。
⑵观察干燥塔运行正常后，缓慢打开干燥塔出口截止阀向净化空气罐供气，待储罐压力正常以后打开至装臵的隔离阀门开始向装臵区供气。
二、仪表风系统停车1.在得到停车允许后，先停空气压缩机再干燥器。
2.先按下卸载按钮，此时压缩机卸载，三至五分钟后，按下停机按钮，停机后减荷阀内的放气孔和油分离器上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后拉下供电电源开关。
3.观察干燥塔的工作压力，待两压力表数值接近时，按下干燥器“停”按键。
4.缓慢关闭干燥器进出口截止阀。
5.切断干燥器电源。
三、注意事项1.压缩机运转工作后，应经常注意油面高度不低于1/3。
2.注意各仪表的批示读数是否在正常的范围内，气压应在额定压力范围内。
3.在压缩机吸气温度小于40度时，排气温度应小于110度。
泵撬操作规程
泵撬操作规程
1启动前的检查：
1.1检查泵撬仪表盘进气液位计、压力是否在正常的范围内。
1.2检查LNG储罐出液阀门及回液阀门是否已打开。
1.3检查所有压力容器、管线安全阀是否已打开。
1.4检查泵撬出口阀是否已打开。
1.5检查工艺管道、各加气机旁通放空阀是否关闭。
1.8检查LNG泵撬仪表风压力是否正常。
1.9检查各接头及部件有无松动、漏液、漏气等现象。
1.10检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
1.11检查PLC控制柜LNG泵撬启动/停机设定值是否正常。
2启动和运行
确认泵撬状态符合启动的要求，按下PLC控制柜启动信号按钮，此时泵撬进入待机状态。
在待机状态，当加气启动时泵撬低温潜液泵自动启动。
3PLC的报警和复位操作
3.1泵撬通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
3.2复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC显示面板上。
3.3检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。
3.4当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并进行纪录。
3.5故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，泵撬重新启动。
4泵撬停机操作
4.1手动停车：按下PLC控制面板上的停机按钮，将泵撬从自动运行模式转换为停机运行模式关闭泵撬。
4.2紧急停车。
按下泵撬或PLC上的红色紧急停止按钮关闭泵撬-此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。
空压机、干燥机操作
空压机操作1.慢慢打开油气桶的泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出关闭；2.打开后部冷却器放净凝结水；3.检查油气桶内油位在是否在观油镜两线之间（观察油位应在停机后至少十分钟），如有必要则加油至该位置；4.检查确认空压机内管线路良好，检查电机良好并手动盘车数圈；5.打开空压机出口阀；6.开起干燥机；7.在确认配电盘送电后，启动空压机，按下“启动”键后，电机延时8s开始启动，观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异音、振动闪烁立即按下“急停按钮”。
8.检查电机及各管路是否正常，如有异常立即停机9.停止空压机，正常按下“停止”电机15s延时停止；紧急情况按下“急停按钮”停机。
10.本机为自动操作型，备用机组随时处于备用状态，如需倒备用设备则先将备用设备开起正常后再停止再用设备；11.控制方式。
近控：近控方式下，远程方式不能启动，但可以停止；远控：远控方式下，近控方式不能启动，但可以停止。
12.空久状态，空压机空车运行达到空车过久设定值，空车过久停车指示灯亮，空压机停机，当排气压力小于压力设定值下限时，空压机自动启动。
干燥机操作1.检查干燥机外观是否完好，控制箱内接线无松动；2.打开吸附塔下排污阀进行排污；3.上电检查面板显示，确认左边数码管显示为温度值，右侧为倒计时值（分钟），无故障代码，处于待机状态；4.检查确认设置开关在运行位置；5.将干燥机出口阀慢慢关闭，使得两个干燥塔加压至管网压力；6.检查各启动阀门气源管是否有松脱漏气，此时再生排气阀应为关闭状态；7.按下启动按钮，干燥机运行；8.再生气阀自动打开，两个干燥塔中一个压力开始下降；9.9．干燥机自动运行一到两个周期后再打开出口阀门；10.在干燥塔运转至升压阶段，即两个干燥塔压力基本一致时按下停止按钮，干燥机停止；11.再次打开吸附塔下排污阀进行排污。
12.每班至少两次给前置过滤器排水。
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仪表风撬操作规程
（Atlas Copco压缩机和干燥机）
1.启动前检查
a)检查润滑油面是否适当。
b) 闭合空压机控制箱前端断路器，通电显示指示灯亮，表明“启动就绪”。
检查供电相序是否正常。
c) 检查控制盘各参数设置是否正常，确认空气压缩及干燥流程中的控制阀开关正确。
2. 启机
a)远程：操作远程“启机按钮”，压缩机开始运行，此时压缩机为远程控制。
b)就地：首先将压缩机设置更改为本地控制，按下控制面板上的启动按钮，压缩机开始运行，自动运行指示灯亮起，起动10秒后，压缩机开始加载运行。
c)若有异常的声音、温升、震动、空滤压差报警、漏油等，应立即停机检查。
d)待干燥机两个塔压力平衡后，启动干燥机，待运行1-2个周期后，打开出口控制阀，为仪表风系统正常送风。
3. 停机
a) 远程：操作远程“停机按钮”，压缩机停止运行，此时压缩机为远程控制。
b) 就地：首先将压缩机设置更改为本地控制，按停机按钮，自动运行指
示灯将熄灭，在卸载运行30秒后，压缩机将停止运行。
打开空气压缩系统各过滤器、分离器等部位的手动排水阀，排尽冷却水后关闭排水阀。
运行时能否更改控制方式？
c)要在紧急情况下停止运行压缩机，按紧急停机按钮，报警指示灯闪烁。
d)关闭干燥机出口阀，停止运行干燥机，将压缩机至干燥机出口阀间的压力泄放。
4. 保养
a)每日检查油位，检查空滤保养指示器。
b)每3个月清洁空气过滤器滤芯，检查冷却器以及干燥机冷凝器。
c)根据运行时间，按照说明书提供的保养计划进行例行维护。
仪表风撬管理制度
（Atlas Copco压缩机和干燥机）
1. 设备在使用前和使用中，操作人员要认真执行巡回检查和维护保养制度，发现问题及时处理。
2. 设备操作人员，必须具备本岗位“应知应会”的技术知识和技能，逐步提高技术水平，设备使用实行定人、定机、定岗位的设备使用制度。
3.要正确、合理地使用设备，严格地按照设备的操作、保养规程进行使用。
作到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中做好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，防止设备超温超压、超速、超负荷运行，做到专机专用。
4. 操作人员有权制止非岗位人员操作本岗位的设备，对不爱护设备，不遵守操作规程的任何人，有权制止和提出批评。
5. 润滑油品要严格按季节、按技术要求换油，加注容器及加注器具保持清洁，做好废油回收工作。
代用油品，必须符合原用润滑油技术指标要求。