4.5.3EM4小口径管道安装方案
完整版)管道安装施工方案
完整版)管道安装施工方案安装前的检查工作在进行铸铁管的安装前,需要对沟槽进行检查。
检查槽底是否有杂物,如有需要清理干净并进行地基处理。
槽底高程也需要符合相关标准,并进行修整。
同时,需要检查槽帮是否有裂缝或坍塌的危险,如有需要进行支撑加固等处理。
槽边堆土高度也需要符合安全要求。
此外,基础和地基如有被扰动的,也需要进行处理。
在混凝土基础上下管时,除了基础面高程需要符合质量标准外,混凝土强度也应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
在管道下沟前,需要清除管沟内的塌方土、石块、雨水、油污和积雪等,检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸,以及松软垫层厚度和沟底平坦度等。
管道检验在进行铸铁管的安装前,需要对下管工具及设备进行安全检查,发现不正常情况需要及时修理和更换。
同时,需要详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放管节堆放需要在平整、坚实的场地进行,堆放时需要垫稳,防止滚动。
堆放层数及高度需要符合规定,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得互相撞击,接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧,管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
布管时,应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管,不要影响交通,避免车辆等损伤管道,并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
铸铁管与管件容易脆裂,因此在运输、吊装和下管时需要注意防止碰撞和从高空坠落。
在运输前,应逐根轻击铸铁管,确认管道完好无损。
合格的铸铁管需要绑稳运输,不得相互碰撞。
在现场布管时,应按照施工顺序排列,避免在调整方向时重复吊运。
铸铁弯管、三通等管件也需要按照承插口方向与铸铁管相同的顺序运输。
钢管有多种类型,其中煤焦油磁漆防腐的钢管需要注意低温易脆裂的问题。
在运输过程中,应使用较宽的尼龙带吊具,放置在弧形的、宽的木支架上,避免相互碰撞。
焊接时要求固定焊,保护覆盖层。
在管沟挖成后,应将管道直接吊运沟内,避免损伤覆盖层。
小口径管道安装_2
湖北华电电力工程有限公司
• 主厂房、辅助厂房运转层表面布置的集装装置事先需书面曾 求业主、监理的意见。
• 小口径管道的管道布置和安装应符合规范要求的前提下,管 道排管(三路及以上)之间的空间距=管道直径,不得小于 30mm,严禁依托阀门空间进行大空间排管,空间满足的区域必 须集中布置,仪表管道校仿热工专业施工,必要时请热工专 业指导帮助。
• 管道、支吊架的布置和设计不符合规范。热力系统没有预留膨胀弯, 热力疏放水地埋,保温空间不足;排型管道间距过大、过小;管道倒 坡、U型现象;支吊架形式、间距没有严格执行规范,支吊架根部、管 部、连接件大材小用,同类系统管道支吊架形式千变万化,固定、滑 动不分等现象。
• 管道、支吊架施工工艺不规范。管道、支架根部火焊切割,花角铁烧 焊在槽钢上,弯管热煨、弯曲半径不对、椭圆,U型管卡电焊、无并帽, 工艺不美观等。
湖北华电电力工程有限公司
• 对于热力系统疏放水管道、阀门不得地埋,管道安装必须考 虑管道膨胀,必要时设定膨胀弯,疏、放水管道集中到正确 的母管和放水槽统一排放地沟和放水母管,严禁随意排入工 业管沟、电缆沟道,地埋管道必须预先防腐处理,验收后通 知回填。
• 管道穿墙、楼面必须设计正确保护套管,套管选型合理,工 艺美观、固定牢固。
• 材料领用后进行认真清点、检查,并核对到货型号、规格是 否符合设计要求,挂牌明确标示,必要时钢印打码标注,合 金钢材料统一白油漆标示,管材全线涂漆,统一保管。
• 材料证件及其他技术工作依据要求认真管理归档。 • 施工前根据用途将所有的管道、管件内壁进行喷砂、蒸汽吹
扫、化学清洗和钝化及人工清理,采用正确、牢固方式两端 封口,分类储存、保管。 • 施工前施工人员将管材、管件及附件必须逐件正确测量,并 做好记录提交专职技术管理人员存档。 • 施工处技术人员要针对区域将小口径管道进行统一的策划和 布置,合理布局,有疏水坡度,不影响通道,操作方便,排 管、阀门站、集装装置等统一布置,严禁施工人员随意布局 施工。
给排水管道安装施工方案
给排水管道安装施工方案1. 引言在建筑物的设计和施工中,给排水管道的安装是非常重要的一项工作。
合理的给排水管道安装,可以保证建筑物的正常使用和居住环境的舒适性。
本文将介绍一种常见的给排水管道安装施工方案。
2. 施工准备在进行给排水管道安装施工之前,需要进行以下准备工作:2.1 施工材料采购根据设计图纸和施工要求,采购所需的给排水管道材料,包括塑料管、管件、密封胶等。
2.2 施工设备准备准备需要用到的施工设备,包括切割机、焊接机、定位仪等。
清理施工现场,确保施工区域整洁干净,无障碍物。
3. 施工步骤3.1 管道定位根据设计图纸确定给排水管道的走向和位置,在墙壁或地面上标出管道轨迹,并使用定位仪进行精确定位。
3.2 切割管道根据需要的长度和角度,使用切割机将管道切割成所需的尺寸。
3.3 安装管道将切割好的管道按照设计要求进行安装,使用管件将各个管段连接起来。
注意保持管道的水平和垂直,以确保水流畅通。
使用密封胶对管道的连接处进行密封处理,确保不会出现漏水现象。
3.5 检查和测试安装完毕后,对管道进行检查和测试。
使用压力测试仪检测管道的耐压性能,确保管道能够承受正常使用条件下的压力。
3.6 整理施工现场完成安装后,清理施工现场,清理掉多余的材料和工具,保持施工现场的清洁整齐。
4. 安全注意事项在给排水管道安装施工过程中,需要注意以下安全事项:•使用切割机和焊接机时,佩戴好防护手套和护目镜,避免接触到尖锐物体和火焰。
•施工现场应设置警示标志,提醒工人和其他人员注意安全。
•禁止在没有安全措施的情况下悬挂、垂直移动大型管道。
5. 施工质量控制为确保给排水管道安装质量,应进行以下质量控制:•材料检查:检查管道材料的质量和合格证明。
•安装检查:对安装过程进行检查,确保管道安装符合设计要求。
•接口检查:对管道的接口进行检查,确保密封处理到位,不存在漏水隐患。
•测试检查:对管道进行压力测试,确保管道具有足够的耐压性能。
各种管道连接方式超级详细说明
各种管道连接方式超级详细说明各种管道连接方式超级详细说明PPR与P E管道连接PE管道与PPR连接,黑色部分是PE变径弯头前面接PE管道,黄色的部分后接PPR管道4上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一边与PE热熔连接,一边螺纹连接各种管道连接方式超级详细说明A阀门上方为PE管道DN50,下方为PPR管道,中间通过一个阀门连接,采用的配件均为两个外螺纹直接aA PE与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接两种不同的管道,或同种管道各种管道连接方式超级详细说明APE 与U P VC 管道连接,所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大,闸阀与止回阀连接4a 消防信号阀与DN1 50镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接A各种管道连接方式超级详细说明A DN100的消火栓管用机械三通分支各种管道连接方式超级详细说明A机械四通,DN150主管两边接喷淋支管各种管道连接方式超级详细说明A消防管道中大于1 00的管道采用沟槽配件(卡箍)连接各种管道连接方式超级详细说明A消防管道的卡箍连接4对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接,铜管一般采用焊接A4 PE钢丝管网采用电容连接,图示电熔机4热熔机4彩铝檐沟管(铝管)属于金属管道,接口用承插打胶A4〉显式报警阀连接4A水泵吸水管阀门连接4HPDE双壁波纹管AHPDE双壁波纹管采用橡胶圈连接,留意橡胶圈下面是详细的说明1管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)亠1 断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线, 按线断管。
.a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。
2. 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm 者套丝2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。
小口径管道安装工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCRD064-2004 小口径管道安装工艺标准2004-11-30发布 2004-12-28实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (1)1、适用范围 (1)2、范性引用文件 (1)3、施工准备 (1)4、施工工艺 (1)5、质量标准 (2)6、成品保护 (3)7、职业安全健康和环境措施 (3)8.质量记录目录 (4)Q/AEPC-T GCRD064-2004前言本标准规范了不口径管道安装工艺,编制的目的是公司健全管理体系,提升企业管理水平的需要。
本标准的引用文件《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL 5031-94)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人:蔡清华本标准审核人:苏保臣本标准批准人:李传玉小口径管道安装工艺标准1、适用范围本标准适用电力建设施工中需二次设计的小口径管道(DN≤50mm)安装。
2、范性引用文件《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL 5031-94)《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)3、施工准备3.1 人员准备施工负责人应至少参加过一个同种类型项目的施工,所有的施工人员在施工前均应经过施工技术交底和安全交底,特殊工种的施工人员还应持有特种作业合格证。
主要施工人员在施工前应熟悉施工的每一个步骤,仔细研究安装及设备图纸,力求每一个施工环节都清楚无误。
3.2 技术准备作业指导书编写完毕并通过审核发布,设备图纸供应完全,相关资料齐全。
4、施工工艺4.1.准备工作:4.1.1作业前认真熟悉图纸,树立加强小口径管道安装管理思想,严格按工艺及施工规范的要求进行安装;4.1.2根据厂房内建筑物、设备和大口径管道布置的实际情况,进行整体的二次设计,安装时按二次设计的图纸和标准进行,严格工艺规范;4.1.3管道、管件及管道附件等已检验合格,并清理干净,并具备有关的技术文件;4.1.4中、低合金钢管、管件在使用前,应逐一进行光谱分复查,并做材质标记,按材质,规格摆放;4.1.5为便于操作疏放水管道上阀门和工艺美观,在不违背设计原则的前提下,阀门集中布置;4.1.6系统管道在安装前仔细审阅图纸,合理布排,减少及消除系统可能出现的死角,管道布置短捷,且不影响运行通道和其它设备的操作,有热膨胀的管道采用必要的补偿措施;4.1.7疏、放水管接入疏、放水母管时,按介质流动方向稍有倾斜;按压力大小的顺序(压力等级小的靠近母管或容器)排列疏水管道;4.2小口径管道安装:4.2.1管道安装对口:严格按照技术规范要求进行,对口的内错口和对口间隙的数值严格控制在要求范围内;4.2.2管道开孔:开孔不允许火焰切割,采用机械式开孔;4.2.3管道的清理:采用压缩空气反复冲洗,以清除管内积灰,再封口,必须尽快进行与系统的连接,以减少二次污染的形成;4.3阀门和法兰的安装:4.3.1阀门安装前核对型号并按介质流向确定其安装方向,清理干净,保持关闭状态;4.3.2法兰连接时,选用合适孔径及材料的垫片,以避免日后投用时由于流动介质冲刷产生锈蚀、脱落而引起的外泄及污染;4.3.3所有阀门连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力均匀;4.4支吊架安装:4.4.1按照小管道支吊架布置原则,施工时先安装支吊架根部再安装管道,做到管道就位后即能安装支吊架,(避免临时吊架);4.4.2对管道的支吊架根部的制作加工规范,型钢采用机械切割、机械开孔方式。
管道安装技术措施及方案
管道安装技术措施及方案管道安装技术措施及方案1、管道预制(1)除非另有说明,预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。
(3)自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作,以保证材质的可追溯性。
(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑,以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净,特别是对开三通管要高度重视。
(6)管道坡口制备宜采用机械方法,管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。
(7)管段组对。
管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度。
(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施;不锈钢管道预制时,要与其它材质的材料分开预制,预制使用的工具不能混用。
专材专用。
(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。
(10)预制完毕的管段,应保持原有的识标,并将内部清理干净,并及时封闭管口,保证管内清洁。
(11)预制完毕的管段存放的原则:按大小、材质、工号存放;一般垫高300MM 左右,防止雨水浸泡。
2、支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装;(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。
支架的焊接工作应由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,不得有烧穿等现象。
(3)无热位移的管道,其吊架应垂直安装。
有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,位移值按设计图纸确定。
两根热位移相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2。
(5)弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定和厂家说明书安装。
弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时,不得与正式支吊架位置冲突,并应有明显标记。
管道、阀门安装 方案
1.1 安装程序1.2 作业方法1.2.1 材料验收(1)全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
(2)各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。
(3)全部阀门应做外观检查,检查项目包括:(A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
(B) 外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
(4)该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放(1)根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。
(2)所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
(3)焊材的存放(A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。
(B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。
(C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
1.2.3 管子加工(1)所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。
(2)切割(A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
(B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
(3)坡口的制备及管子的组对(A) 焊接坡口采用V型坡口。
坡口形式如右图所示(B) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量应符合规范规定。
(C) 对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于 1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应(1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。
钢管制作安装施工方案百度
钢管制作安装施工方案1. 方案背景和目的本方案旨在确保钢管制作和安装施工过程的安全和质量,满足项目需求,保证施工进度。
2. 方案内容2.1 钢管制作过程2.1.1 材料准备根据设计要求和项目需求,选取合适的钢管材料,并对其进行检查和验收。
确保材料的质量符合标准,并且没有明显的缺陷和损伤。
按照设计图纸和相关标准,对钢管进行切割、焊接、打磨等工艺操作。
确保制作过程中的尺寸、角度和位置的准确性,保证钢管的质量和稳定性。
2.1.3 质量控制在钢管制作过程中,进行严格的质量控制。
通过检验和测试,确保钢管的强度、耐久性和其他性能指标符合要求。
2.2 钢管安装施工过程2.2.1 施工方案制定根据设计图纸和项目要求,制定钢管安装施工方案。
包括施工序列、安装方法、固定方式等。
确保施工过程的安全和顺利进行。
在施工前,做好必要的准备工作。
包括清理施工现场、搭建施工脚手架、准备所需的施工工具和材料等。
2.2.3 钢管安装根据施工方案,将制作好的钢管进行安装。
确保安装过程中的位置、角度和尺寸的准确性。
同时,考虑安全因素,使用合适的工具和设备进行施工。
2.2.4 质量验收在钢管安装施工完成后,进行质量验收。
检查安装质量,确保满足设计和项目要求。
3. 施工安全措施在钢管制作和安装施工过程中,要采取一系列的安全措施。
包括但不限于:•工人必须佩戴个人防护用品,如安全帽、安全手套、防护眼镜等。
•施工现场要设置明显的安全警示标志,警示其他人员注意施工区域。
•施工区域要进行有效的管控,避免非施工人员进入。
•施工过程中要定期检查施工设备和工具的安全状况,确保其正常运作。
•在高空施工时,要使用可靠的安全防护设施,如安全网、安全带等。
4. 施工进度和质量控制在施工过程中,需要对施工进度和质量进行有效的控制和管理。
4.1 施工进度控制制定详细的施工计划,包括每个施工任务的时间、工期和责任人等。
通过监督和督促,确保施工进度按照计划进行。
4.2 质量控制建立质量控制体系,对钢管制作和安装施工过程进行监督和检验。
小口径管道施工技术和安装工艺
小口径管道施工技术和安装工艺作者:李光普来源:《山东工业技术》2017年第04期摘要:小口径管道是目前我国电力施工中应用比较多的一种管道,特别是在火力机组的管道施工当中,占据了重要的地位。
在小口径管道的施工和安装当中,技术和工艺标准是比较高的,本文从施工技术和安装的工艺出发,对小口径管道的相关问题进行了探析,希望能够促进我国电力工程的发展。
关键词:小口径管道;施工技术;安装工艺DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.1060 引言随着社会的不断进步和科学技术的发展,我国的电力系统的发展也进入了春天,在管道施工方面,小口径的管道是非常重要的一个部分,在很多工程中得到了广泛的使用。
而小口径管道的施工技术和安装工艺相对而言是比较复杂的,对施工方提出了很高的要求。
笔者根据自己多年的工作经验,总结并叙述了小口径管道的施工技术和安装工艺,并给出了一定的建议,旨在提高我国小口径管道的施工技术和安装工艺水平的提高。
1 小口径管道安装的适用范围我国在小口径管道的施工和安装方面还存在一定的问题,一般来说,在施工设计图纸上,只有管材、布置示意图以及规格等信息,其他信息相对不完整,这就使得小口径管道的施工和安装具有一定的随意性。
同时,小口径管道的施工和安装过多的依赖于施工人员的水平,一点其不明白安装的适用范围,那么,将会造成不利的影响,给业主造成非常多的不便。
所以,我们在进行小口径的管道施工和安装的时候,要明了其使用的范围。
一般来说,小口径管就机务系统而言,一般可以分为七类,分别是控制用及吹扫空气管、加药取样管、各系统去疏水扩孔器的管道、各系统去无压的疏放水放空管道、氢气管道、阀门或系统的旁路管道(如暖管系统、压力平衡管道及蒸汽吹扫管道)、抗燃油、润滑油、燃油等小口径管道。
在明晰了管道的安装和适用范围之后,就可以进行对应的施工和安装工作了。
2 小口径管道施工和安装存在的问题目前,小口径管道的施工和安装仍然存在一定的问题,一般来说都是由施工单位根据现场的情况完成,而施工和安装单位目前的水平参差不齐,所以,就给小口径管道的施工和安装带来了一定的影响,主要存在以下四点常见的问题。
EM4安装的基本流程说明
施工班组根据图纸对管道和支架的位置(同时检查预埋板位置)进行放线。
4、
放线后进行一阶段支架就位安装。
5、
管工及焊工对管段和部件(模拟件)就位、组装,同时保证管内清洁度。
6、
管段就位后进行二阶段支架就位。
7、
D〉3〞的不锈钢管道进行焊接(不包括阀门、设备)。
控制单(WCS)
8、
D〉3〞的不锈钢管道进行分段高压冲洗。
内部清洁度报告
9、
高压冲洗后,对D〉3〞的不锈钢管道、二阶段支架调整/支架限位件进行安装。
10、
碳钢和D≤3″的不锈钢管段的焊接及调整(其中D≤3″的不锈钢管段与D〉3〞的不锈钢管段及设备不焊接)。
控制单(WCS)
11、
管段就位后进行二阶段支架调整(支架限位件安装)。
12、
对碳钢和D≤3″的不锈钢管段进行重力水冲洗。
管道队EM4安装的基本流程说明
流程步骤
工作内容的简要描述
重要输入
重要输出
相关表单
1、
施工人员对先决条件的准备,包括(1、设备、仪器及工具应具有合格证2、文件3、工艺评定4、人员5、施工区域6、施工人员配备合适的工、机具及安装所需的消耗性材料。7、具备安装工程物项)。
2、
质量检查人员对先决条件的准备的文件、物项进行检查放行。
内部清洁度报告
13、
完善试压回路(保留项目除外)。
14、
质检人员对现场进行回路符合性检查。
符合性检查报告
15、
回路符合性检查合格后质检工程师编制QADP。
质量保证数据包QADP
16、
对系统进行压力试验。
试验报告
17、
施工班组对系统进行恢复和保留项完善。
小口径管道安装工艺措施分析
小口径管道安装工艺措施分析摘要:本文从小口径管道安装特点入手,对小口径管道支吊架制作与安装、弯头制作、管子切割、管道连接、管道清洗以及压力试验等安装工艺措施进行了分析,以供参考。
1、小口径管道安装特点小口径管道是指管径小于等于DN50的管道。
响水涧抽水蓄能电站小口径管道主要分布在主厂房的-42.30m、-47.80m、-58.00m层的上下游墙以及机墩周围、透平油库、中低压空压机室、球阀周围等部位。
具有分布分散、排列无规律(除主厂房上下游墙、透平油库、中低压空压机室)、固定形式不统一等特点。
尤其是机墩外围管路、球阀系统操作管路很难达到百分之百按图施工,给施工带来一定难度。
2、小口径管道安装工艺措施小口径管道安装工艺标准较其他管道高,好与差直接关系到电站的整体布局和安装工艺水平。
小口径管道安装按以下流程进行:2.1 准备工作2.1.1 管材、管件及法兰检查验收(1)管材、管件的规格、材质及管壁厚偏差应符合设计要求。
(2)管材、管件外观检查应无裂纹、砂眼、重皮、凹凸不平等缺陷。
(3)法兰的规格、材质及各种尺寸应符合设计要求。
(4)金属缠绕式垫片应完好,平整,无变形。
2.1.2 阀门、自动化元件及仪表的检查验收(1)阀门的规格及压力等级应与设计相符。
外观检查应完好,无阀杆弯曲、手轮损坏、法兰密封面损坏等缺陷。
(2)阀门进行壳体压力试验和密封试验,不合格者,进行处理或更换。
试验合格的阀门,及时排尽内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记。
(3)自动化元件应逐个进行试验,动作应灵敏、准确。
(4)压力表应质检机构校验,合格者准予使用。
2.2 管道安装管道安装前要将管子内部清扫干净,并用压缩空气吹扫,确保管子内部清洁。
被油脂污染过的管子要用汽油进行脱脂处理,待汽油完全挥发后才能进行切割和焊接。
2.2.1 管道支、吊架制作与安装(1)管道支、吊架结构形式及其固定方式根据现场情况来确定,主要有以下几种:①布置在机墩周围,且管径小于等于DN20的管道采用对夹式支架。
管道安装方案
管道安装方案(1)一般规定<1>管道安装应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》进行,与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。
<2>管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。
对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定。
<3>法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁或管架。
管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护。
<4>管道不应挡门挡窗,应避免通过电动机、配电盘和仪表盘的上空。
并不应妨碍管道、设备和阀门的检修。
管道与阀门的重量不应支撑在设备上。
管道上安装仪表的根部元件或紧固件,应在安装管道时做好。
这样既保证安装质量,又可防止在安装管道后在焊接根部元件或紧固件,焊渣落入管道中而影响试车生产。
(2)支吊架安装<1>管道安装时,应及时固定和调整支吊架。
支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
<2>无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道,吊点应设在与位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移不等的管道,不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计危机要求安装,并应在补偿器预拉伸前固定。
<3>导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定,绝热层不妨碍其位移。
<4>弹簧支吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。
弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
<5>支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿现象。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
小口径管道施工技术和安装工艺
小口径管道施工技术和安装工艺小口径管道是目前我国电力施工中应用比较多的一种管道,特别是在火力机组的管道施工当中,占据了重要的地位。
在小口径管道的施工和安装当中,技术和工艺标准是比较高的,本文从施工技术和安装的工艺出发,对小口径管道的相关问题进行了探析,希望能够促进我国电力工程的发展。
标签:小口径管道;施工技术;安装工艺0 引言随着社会的不断进步和科学技术的发展,我国的电力系统的发展也进入了春天,在管道施工方面,小口径的管道是非常重要的一个部分,在很多工程中得到了广泛的使用。
而小口径管道的施工技术和安装工艺相对而言是比较复杂的,对施工方提出了很高的要求。
笔者根据自己多年的工作经验,总结并叙述了小口径管道的施工技术和安装工艺,并给出了一定的建议,旨在提高我国小口径管道的施工技术和安装工艺水平的提高。
1 小口径管道安装的适用范围我国在小口径管道的施工和安装方面还存在一定的问题,一般来说,在施工设计图纸上,只有管材、布置示意图以及规格等信息,其他信息相对不完整,这就使得小口径管道的施工和安装具有一定的随意性。
同时,小口径管道的施工和安装过多的依赖于施工人员的水平,一点其不明白安装的适用范围,那么,将会造成不利的影响,给业主造成非常多的不便。
所以,我们在进行小口径的管道施工和安装的时候,要明了其使用的范围。
一般来说,小口径管就机务系统而言,一般可以分为七类,分别是控制用及吹扫空气管、加药取样管、各系统去疏水扩孔器的管道、各系统去无压的疏放水放空管道、氢气管道、阀门或系统的旁路管道(如暖管系统、压力平衡管道及蒸汽吹扫管道)、抗燃油、润滑油、燃油等小口径管道。
在明晰了管道的安装和适用范围之后,就可以进行对应的施工和安装工作了。
2 小口径管道施工和安装存在的问题目前,小口径管道的施工和安装仍然存在一定的问题,一般来说都是由施工单位根据现场的情况完成,而施工和安装单位目前的水平参差不齐,所以,就给小口径管道的施工和安装带来了一定的影响,主要存在以下四点常见的问题。
小口径管道技术标施工方案
资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载小口径管道技术标施工方案地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容目录第一章工程概况 (3)一、设计依据二、工程概况第二章施工方案和技术措施 (4)-16一、测量放样二、给水施工(一)、管道沟槽开挖施工方法(二)、安装与敷设(三)、井室结构施工(四)、质量要求(五)、沟槽回填施工方法第三章质量保证措施和创优计划 (1)6-19一、确定质量控制目标二、建立严密质量保证体系三、建立可靠的质量管理措施四、确保工程质量的技术组织措施第四章施工总进度计划及保障措施. (19)-20一、施工进度计划表二、用工计划表三、主要施工机械设备表四、主要测量、质检仪器设备表第五章施工安全保证措施·······································20-25一、安全保证体系二、安全应急措施三、通疏导及施工围蔽第六章文明施工措施计划···········································26-27一、文明施工目标二、场容场貌管理措施三、文明建设措施第七章施工场地治安保卫管理计划 (27)一、环境管理与保护二、环境保护措施第八章施工环保措施计划 (28)一、施工围挡与交通疏导第九章建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划·················29-30第十章特殊条件下施工方案 (3)第十一章施工现场总平面布置 (31)第十二章项目组织管理机构··························32-26 第十三章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺··············37-38第十四章任何可能紧急情况下的处理措置、预案以及抵抗风险················38-39第十五章与各标段道路总承包单位的配合、协调、管理服务方案 (39)第十六章与发包人、项目管理单位、监理及设计人的配合........ (39)第十七章招标文件规定的其他内容......... (39)第一章工程概况一、设计依据及标准、规范1、业主的设计委托书和双方签署的设计合同;2、业主提供的地形图;3、《城市工程管线综合规划规范》(GB50289-98);4、《室外给水设计规范》(GB50013-2006);5、《给水给水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);6、《给水给水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90);7、国家现行有关标准、规范和法规;8、招标文件规定的要求;工程概况1)工程情况:临港新城新四平公路(两港西大道-江山路)给水管排管工程2)、计划工期:45日历天;3)、质量标准:一次验收合格率100%。
小口径顶管施工工法
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请注意以下正文内容。
一、引言本文档旨在介绍小口径顶管施工工法,并详细解释各个环节和步骤。
小口径顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工技术,其特点是施工过程对地面的影响较小,适用于各类城市下水道、输水管道等的布置。
二、施工前准备(1)工程调研和勘察:对施工的区域进行详细调查和勘察,在规划和设计阶段确定施工方案和顶管线路。
(2)材料准备:根据施工方案和设计要求,采购与顶管施工相关的材料,包括小口径顶管、导向器具、顶推设备等。
三、施工流程(1)顶管洞口准备:根据设计要求,在管线的起点和终点处开挖出足够的洞口,用于顶管的进出。
(2)导向器具安装:将导向器具安装在洞口,以确保顶管在施工过程中能够顺利推进。
(3)顶推设备布置:根据实际情况,安装顶推设备以保证顶管的稳定推进。
(4)顶管推进:通过顶推设备,将顶管逐渐推进至目标位置。
在推进过程中,需不断检查顶管的位置和倾斜度,确保施工质量。
(5)管道接头处理:顶管到达终点后,进行管道接头的处理,确保管道的连通性和稳定性。
(6)顶管回收:完成施工后,回收利用顶管和相关设备,并进行清理和维护。
四、安全措施(1)安全培训:施工前应对工作人员进行安全培训,提高他们的安全意识和技能。
(2)交通管控:在施工现场周边设置交通警示标志,确保施工期间的交通安全。
(3)防护设施:设置施工区域的防护栏杆,确保施工过程中工作人员的安全。
(4)施工现场管理:建立完善的施工现场管理制度,包括施工人员限制、设备秩序、材料管理等。
五、质量控制(1)材料检查:对所采购的材料进行严格的检查,根据国家标准和规范合理使用。
扩展内容:1、本文档所涉及附件如下:(请根据实际情况填写附件列表和说明)附件1:小口径顶管施工方案附件2:小口径顶管施工图纸附件3:小口径顶管施工设备清单附件4:小口径顶管施工验收记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释:(请根据实际情况填写法律名词和对应的注释)法律名词1:建设工程质量管理条例注释:建设工程质量管理条例是中华人民共和国国家法律法规之一,用于规范和管理建设工程施工过程中的质量要求和标准。
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山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件4.5.3 EM4的主要施工方法(小口径管道)4.5.3.1 概述4.5.3.1.1 目的本方案详细说明了Φ≤2″辅助系统、蒸汽和给水系统管道及相关支架现场安装及部分管道的现场预制,本方案将在岭澳3# 、4#核岛中执行。
安装分包商将执行分包范围的如下主要工作:1)Φ≤2″管道的安装;2)Φ≤2″柴油机系统(LHP、LHQ)管道的现场预制及安装;3)特殊部件的现场安装;4)Φ≤2″管道上阀门及管线上附件的安装;5)Φ≤2″管道支架的安装;6)工作文件的维护及更新;7)检查;8)碳钢的油漆;9)管道的压力试验。
4.5.3.1.2 定义1)业主:中广核工程公司2)安装总承包商:中国核工业第二三建设公司3)安装分包商:山东电力基本建设总公司4)不符合项:设备和设施与适用的文件不一致(计算报告、图纸、规格书、程序……)。
5)项目号码或编码类型:给每个有相同特性的部件,也就是说可互换的部件系列编制号码。
NIE 技术标书第4节技术方案144/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件6)功能代码或功能编码:每个部件相应的机械加工图上的代码。
4.5.3.1.3 相关的文件本方案描述的所有操作过程将按照文件“EM4.2. Φ≤2″管道的现场装配、Φ≤2″管道及相关支架的安装”技术要求执行。
4.5.3.2 质保安装分包商遵守根据岭澳核电站二期工程核岛安装分包合同招标书中第9章描述的通用质保条款要求,并遵守“建筑工程的质保等级”技术要求及“EM4.2. Φ≤2″管道的现场装配、Φ≤2″管道及相关支架的安装”技术要求。
4.5.3.3 文件4.5.3.3.1 业主和/或总承包商提供的文件1) 技术文件A.机械工艺图(流程图)B.管道等级标识C.标准支架手册D.恒力和变载荷支架清单E.端部焊接前准备规格书F.膨胀螺栓规格书G.表面状况和表面处理规格书H.油漆及保护层技术规格书I.标识规格书J.包装技术规格书K.管道散装材料识别规定NIE 技术标书第4节技术方案145/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件2) 安装数据包A.管道清单B.不可随意修改管道清单(特殊情况下允许修改)C.管道和支吊架布置图D.带部件清单的管道等轴图E.带部件清单(包括标准件,如弹簧箱等)的支架F.弹簧支吊架部件清单G.现场装配的特殊部件图:临时过滤器、模拟件、间隙环等H.供应商的特殊技术要求清单I.阀门清单:a)根据项目号码(类型ID编码)b)根据功能号码(功能ID编码)J.阀门图纸K.建筑物内起重设备清单3) 标准安装程序包(S.E.P.P)4.5.3.3.2 安装分包商提供的文件1) 现场预制和安装文件清单:施工准备计划施工工作程序设备维护计划质量记录表格相关管理程序其他应当准备的安装文件这些文件在开工前须经总承包商和业主认可。
该清单须在工作开始前提交给总承包商。
NIE 技术标书第4节技术方案146/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件2) 现场预制和安装程序:根据标准安装程序(S.E.P.P)编码:A.焊接材料的管理、存储及保管(准备)程序B.焊接填充材料的采购程序C.Φ≤2″管道的现场预制程序:机加工、煨弯、打坡口等D.焊接程序:焊接数据包、焊接工艺、焊接工艺评定、焊工资格证书及跟踪、产品见证件、焊接材料验收、焊缝修补等E.表面状况程序(在役检查)F.清洁程序G.接收、存储及处理程序H.表面处理程序I.识别和标识程序J.冲洗程序K.水压试验和气压试验程序L.支架和管道安装程序M.机械组件装配和螺栓连接程序N.破坏性试验程序O.非破坏性试验程序P.外观检查程序Q.膨胀螺栓安装程序R.管线附件安装程序S.阀门的安装程序T.孔板的安装程序U.现场安装前,预制后的包装及运输3) 跟踪文件A. 质量a)相关质量计划或活动的跟踪文件属于质保大纲或质保程序NIE 技术标书第4节技术方案147/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件b)工作任务清单不从属于质量保证程序c)报告、证书……B. 工程执行文件图纸:核三级及非核级Φ≤2″管道,带材料表管道等轴图和支架图等C. 进度表:月进度和周进度报告D. 安装结束当施工图被确认并告知可以施工时,安装总承包商准备施工图母本,安装分包商协助总承包商定期将所有的施工图修改反映到母本文件上。
该母本在安装完工时就成为竣工图:a)竣工相关文件:支架清单、管道等轴图清单、零件清单b)竣工相关文件:管道等轴图、支架图及现场预制的特殊部件图c)制造完成报告(EMR)的相关文件,包括:所有最终状态质量计划所有质量参考计划的记录、报告不符合项报告4.5.3.4 现场预制及安装的设备4.5.3.4.1 设备描述所有由安装分包商安装的设备均表示在管道图、等轴图、支架图、管件图及阀门外形图上。
设备包括核岛辅助系统和给水、蒸汽系NIE 技术标书第4节技术方案148/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件统的管道及支吊架。
1) 管道A.管道B.各种装配件(弯头、三通、大小头等)C.管道附件:孔板、法兰、垫片、限流器和流量计等D.阀门:手动阀、电动阀、止回阀、隔离阀、减压装置等2) 支架标准支架:刚性支吊架、恒力和变载荷支架、整体附件4.5.3.4.2 设备供应1) 设备供应A.用于现场预制和安装的Φ≤2″管道,散装材料及管件(业主或总承包商供货);B.用于其他部件的现场预制和安装的散装材料(业主或总承包商供货);C.带附件的阀门:手动和电动阀、止回阀,安全阀、隔离阀、减压阀等(业主将以安装状态供货)D.在设备(交换器,泵……)供货范围内的法兰、垫片、螺栓等(业主供货)E.车间预制的支架(总承包商供货)F.用于最终标识的最终标签(业主或总承包商供货)G.这些设备的供货状态在附录B中给出。
H.散装设备供应的裕量如下:NIE 技术标书第4节技术方案149/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件a)Φ≤2″管道和相关的附件:7%b)支架螺栓和垫片:5%2) 安装分包商提供的设备A.焊接填充材料B.下列各项的人员资格及材料:a)焊接人员和操作人员b)焊接、煨弯程序及焊接产品见证件:(根据业主或总承包商要求,如需要)C.非破坏性试验产品D.油漆材料E.膨胀螺栓F.如果需要,在安装管道和支架过程中使用避免不锈钢和碳钢接触的不锈钢垫片。
4.5.3.5 现场装配及现场设施,工具及消费品4.5.3.5.1 现场预制及现场设施安装分包商负责安装所有满足技术要求及工作标准的现场设施,他们包括:1)符合标准的办公室2)浴室3)仓库4)破坏性实验的实验室(如需要)NIE 技术标书第4节技术方案150/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件4.5.3.5.2 设备和工具除了“辅助设备的特殊设备及工具”由业主或总承包商提供,安装分包商负责提供用于现场预制及安装所必须的所有加工工具。
特别包括以下服务:1)固定和移动吊装设备;2)加工水压和气压试验及冲洗所需的特殊件;3)代替设备的模拟件(阀门,辅助设备等);4)管道及在线附件的保护材料;5)孔板的临时间隙环;6)盲板法兰,盲管,仪表插塞,代替电磁流量计或其他在线易碎的附件的模拟件;7)临时垫片或过滤器;8)射线检验用放射性源;9)非破坏性试验产品;10)临时地坑泵;11)其他常用工具,如:磨光机、旋转金属锉、各种扳手、榔头、力矩扳手、各种测量工具等;12)各种吊具、索具,如:链条葫芦、钢丝绳、卸扣、吊带等。
用于起吊运输的起重设备必须具有制造厂合格证书。
起重设备的起重负荷不能超过制造厂合格证书中规定的负荷范围。
NIE 技术标书第4节技术方案151/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件对起吊设备和起吊工具应制定定期检查制度。
碳钢起吊设备和起吊工具不得直接用于不锈钢物项的起吊运输,否则可能导致交叉污染。
4.5.3.5.3 消费品安装分包商负责根据技术要求采购技术要求和加工需要的所有消费品(服装、油、油脂、酸洗和钝化产品等)。
4.5.3.6 人工安装分包商按总承包商的进度要求和安全方面的有效法规,负责提供为完成本规格书中所有操作而需要的人力配备(包括人数和资格证书)。
配备的所有人力中的特殊工种必须取得特殊工种上岗证书,并在有效期内。
所有人员上岗前必须进行培训,合格后才能进入现场施工作业。
根据施工需要,安排如下人员:管道工、起重工、架子工、焊工、电工等。
4.5.3.7 接收、装卸、存储及运输4.5.3.7.1 业主或总承包商责任对于业主或总承包商提供的设备:向安装分包商交付设备及相关质量数据包。
4.5.3.7.2 安装分包商责任1)所有业主或总承包商提供设备的卸载、接收和存储;2)总承包商提供的已预制支架的卸载、接收和存储;3)货物的管理:现场安装或预制用Φ≤2″的管道、散装材料和NIE 技术标书第4节技术方案152/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件管件的库存控制,废弃管道的库存控制,需要维修或返还供应商或业主或总承包商的设备库存控制等;4)工具、消耗品、焊接填充金属、业主或总承包商供货或安装分包商供货的设备的存储;5)现场装配设备被船运至安装现场前的临时存储;6)遵守覆盖存储和运输的清洁要求;7)安装分包商将从接收设备至移交业主或总承包商前,对浪费、失窃、损坏的事件负责;8)低合金钢吊装设备和绳索不能用于直接和不锈钢物项接触的吊装,以免造成交叉污染;9)不锈钢和碳钢材料和设备应分开存放在各自的区域,任何存放必须防止积水,特别是钢板和带孔设备的存放。
4.5.3.8 现场预制及安装操作分包商采取措施确保在现场预制及安装过程中碳钢和不锈钢材料的实体隔离,以防止交叉污染。
4.5.3.8.1 现场预制:业主或安装总承包商责任工作开始前,检验、放行预制设施。
4.5.3.8.2 现场预制:安装分包商责任安装分包商负责:1)预制前,验证等轴图是否与现有结构(土建结构,通风设备,等等)相符合,如不符合,提出修改申请。
2)所有涉及管道预制的操作的执行包含但不限于以下:NIE 技术标书第4节技术方案153/346山东电力基本建设总公司岭澳核电站Ⅱ期核岛安装国内工程分包投标文件A.预制操作的管段草图或预制操作顺序,B.等轴图上预制焊缝标识(见附录E),C.按要求长度切割管段并准备端口(坡口,螺纹);D.除了安装调整段,准备现场焊接坡口;E.管道弯管;F.管道支架(整体附件)的管道焊接附件的预制和组装;G.根据管接头、仪表套管和特殊件(联箱等)的图纸进行加工、装配和焊接,现场安装需要的零部件预制;如:模拟件等。