监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
IATF16949程序文件---监视和测量装置控制程序
1 目的对用于确保和证明产品符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2 适用范围适用于对确保产品符合要求及证明服务符合要求的监视和测量的设备、方法、软件等的控制。
3 职责3.1质量部门门负责对监视、测量设备的校准或委外校准；负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核；负责编制《内部校准规程》。
3.2采购部负责监视和测量设备的采购。
3.3 各使用人员正确使用监视和测量设备，并负责日常保养工作。
4 程序4.1监视、测量设备的采购、验收及领用4.1.1 使用部门根据需要提出采购申请，交总经理批准后由采购部实施采购。
4.1.2 质量部门对购回的监视、测量设备进行验收（自校或送外校准），合格即由质量部门编号，贴合格证标识，记入“监视和测量设备一览表”，同时填写自校“校检记录表”，再由采购部到库房办理入库手续；不合格即由采购部办理退货手续。
4.1.3对于没有国家标准的监视、测量设备，应记录用于校准的依据。
4.2监视、测量设备的校准和发放。
4.2.1质量部门编制年度监视、测量设备“校准周期计划”，交总经理批准，质量部门按计划送国家法定计量部门校准或自校。
4.2.2质量部门按送检计划对校准合格的监视、测量设备贴“合格标识”，标明有效期，并分发各部门；对部分功能或量程校准合格的，贴“限用标识”，标明限用的范围；对不合格监视、测量设备贴“停用标识”，若有报废，将结果记入“监视和测量设备一览表”。
4.2.3监视、测量设备在使用过程中出现异常失准，应将其送质量部门自校或送外校准和维修，质量部门对监视、测量设备失准前的测量结果进行有效性评价。
对校准后的监视、测量设备执行4.2.2条款。
4.2.4对不便粘贴标签的监视、测量设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。
4.2.5 对需进行内校的监视、测量设备，质量部门应编制《内部校准规程》，规定校准的方法、使用设备、验收标准及校准周期等内容，经质量部门负责人批准，由质量部门实施并填写内校“校检记录表”。
监视和测量控制程序
f）产品实现过程的监视和测量按《生产和服务的提供控制程序》的规定执行。
g）质量管理体系运行的有效性的测量通过定期的内部质量管理体系审核来进行，详见《内部审核控制程序》的规定。
h）销售部对顾客满意度测量按照《顾客满意度控制程序》执行,并汇总上报管理者代表。
i）对各部门测量结果未符合预定目标的、产品实现过程的监视和测量中发现的重大的或重复发生的问题应由管理者代表组织采取纠正措施；发现的潜在的问题应由管理者代表组织相关部门分析原因，采取预防措施。
纠正预防措施应在发现不符合之日起一周内整改完成。
4.2产品的监视与测量4.2.1材料/外协件检验原辅材料、零部件进厂后，品保部分别依据图纸、技术质量检验等文件资料要求进行检验，并将检验结果填入进料检验记录中，没有检测能力的检验项目，应将供方提供的检验报告/质保书附于检验记录之后，合格后由仓库依据《采购控制程序》实施入库，检测不合格则依据《不合格品控制程序》执行。
对于生产急则来不及检验的材料/外协件，须紧急放行的则由品保部经理签名认可后，检验员作“紧急放行”标识后由仓库办理入库作业，以便日后发现不符合要求时可予以追溯。
4.2.2过程检验品保部检验员分别依据图纸、作业指导书、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品，对生产过程中的各个主要工序实施巡检和抽检，填写巡检和抽检的制程巡检记录表；检验员应按《标识和可追溯控制程序》中有关产品检验状态标识的规定做好检验状态标识。
只有经品保部检测合格的产品才能转序或入库。
4.2.3成品检验品保部依据产品图纸、产品技术标准等文件资料以及封样的标准样品对成品进行检验，将检验结果记入《产品出厂检验报告》中，检验合格的产品方可入库和出货，否则依《不合格品控制程序》处理。
4.2.4品保部将每月的检验不良状况汇总制成质量月报表，用于资料分析来实施持续改进。
4.2.5相关质量记录则依《质量记录控制程序》作业。
4.2.4性能测试技术部根据产品技术规范要求编制《产品实验计划》，实验室按期对原材料、零部件、成品进行相关的的性能测试，编制检测报告。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序简介监视和测量装置是广泛使用的控制装置，它们通常用于监测和测量项目的状态以及执行自动化控制。
这种装置的有效控制需要一个可靠的电子控制程序。
控制程序确保监测和测量装置的各个部分能够协同工作，准确地测量状态和输出必要的控制信号。
本文档将介绍监视和测量装置控制程序的设计和实现。
系统要求为了实现一个有效的监视和测量装置控制程序，需要满足以下要求：1.程序必须支持各种传感器和测量设备。
2.程序必须能够处理来自传感器的数据，并进行一定程度的数据分析。
3.程序必须有与设备通信的接口，并能够实时处理数据。
4.程序必须具备安全机制，避免未授权访问或修改数据。
设计硬件设计监视和测量装置通常包括电子设备，如传感器、控制器、执行器等。
这些设备需要通过程序进行控制和监测。
在控制程序设计中，需要考虑如何与这些设备进行通信。
常见的接口包括串口、USB等，这些接口通常可由微处理器或单片机完成。
在硬件方面，设计的重点在于确定合适的设备控制器和通信接口。
软件设计程序代码将控制整个监视和测量系统。
设计时可以优先考虑流程控制和程序逻辑，然后考虑数据传输和通信。
其中，各种数据输入需要定期传输给程序以进行处理。
除此之外，输入数据的概要也需要在日志中记录，以支持实时监测和保留历史信息。
实现测试与校准监视和测量装置应该经过测试和校准，以确保其准确性和可靠性。
通常，在设计和实现阶段进行测试和校准，以进行系统维护。
处理流程程序包含一系列策略和模块，以处理数据和执行控制。
这些策略通常包括：1.通过传感器读取数据。
2.进行数据分析和处理。
3.控制系统执行行动和调整设备。
4.记录数据和系统状态（如系统警报）。
数据分析监视和测量装置的控制程序通常需要进行数据分析，以确定在系统中的状态。
这包括通过统计方法（如平均值、方差）来分析数据，选择合适的算法（如滤波器、预测算法）来提高数据质量，并评估数据质量以检测异常行为。
算法选择对于控制系统来说，应该根据不同的应用场景选择不同的算法。
GJB9001C监视和测量装置控制程序
1目的对用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备进行控制，确保检测结果的有效性。
2适用范围适用于对物料、半成品及成品进行检验、测量和试验设备，以及生产过程中进行工艺参数监控的检验、测量和试验设备。
3 职责3.1 采购部负责检验、测量和试验设备的采购。
3.2 品质部负责组织检验、测量和试验设备的验收，按期送检及检验、测量和试验设备偏离校准状态时的追踪处理。
4 程序4.1 采购与验收4.1.1 检验、测量和试验设备（简称监测设备）的采购方法与设备的采购方法相同，见“基础设备设施控制程序”，在监测设备的“设备设施采购单”中须注明设备的量程和精度要求，确保不确定度与监视和测量要求相适应。
4.1.2 监测设备购入后，由品质部组织使用部门对监测设备进行验收并填写“设备设施验收单”。
验收不合格应由品质部采购负责联系设备厂商办理退货或换货。
4.2 监测设备的初次校准经验收合格的监测设备，由品质部负责送经国家认可的计量机构检定后，贴上相应标志。
品质部对设备进行编号，并登记于“监视和测量装置台帐”内，由品质部负责发放至相关部门使用，并在“监视和测量装置台帐”中注明使用的场所。
4.3 监测设备的周期校准4.3.1 品质部根据“监视和测量装置台帐”的校准周期规定，制定“年度监视和测量装置校准计划”，在校准有效期前，统一送国家法定计量单位或联系计量单位来公司进行校准，并要求校准单位出具相应的校准报告；内部自校的应编制“内校规程”以指导校准的操作，并填写“监测测量装置校准记录”。
4.3.2 监测设备上应该贴有明确的校准检定的状态标识并注明有效期。
对于停用的设备应挂“停用”标识，并做好防护。
对发现失准的监测设备，挂“待修”标识。
4.3.3 对于无法修复的监测设备，经品质部负责人确认后填写“设备报废申请单”，报总经理批准后作报废处理。
监测设备的校准、修理、报废应在“监视和测量装置台帐”中做出相应记录。
4.4 监测设备使用的控制4.4.1 使用监测设备时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。
2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。
监视和测量装置中尚不含有测量软件。
3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。
自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。
比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。
4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。
4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。
4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。
4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。
4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。
4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。
5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。
5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。
5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。
5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。
5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）第一篇：监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制，特制定本程序。
范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。
规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表（见附表1）计量表607号计量器具收发登记表（见附表2）计量表608号计量环境记录表（见附表3）计量表609号在用计量器具抽检记录（见附表4）计量表610号计量器具封存申请表（见附表5）术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资，包括计量基准、计量标准和工作计量器具。
5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。
5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
5.4检定规程检定监视和测量装置时，必须遵循的决定性技术文件。
5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期，对监视和测量装置所进行的随后检定。
5.6校准在规定条件下，为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考（测量）标准所获得的量值之间关系的一组操作。
5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。
5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。
职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。
负责：a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作，实施有效控制监督与考核；b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核；c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理；d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核；e)属于固定资产的监视和测量装置，根据批准的计划、报告实施选型、比价，属于非固定资产的监视和测量装置，根据生产需要实施选型、比价；f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后，进行入库验收检定；属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1. 简介监视和测量装置控制程序是一种通常运行在计算机上的软件程序，用于监视和控制各种物理量、信号和参数的测量和检测。
这种软件可以控制许多不同类型的装置，例如温度计、气体检测仪、振动计等等，通过传感器检测的数据可以对其进行控制和监控。
该程序通常由多个子系统和控制模块组成，可以在不同的操作系统平台上运行。
通过将这些子系统组合起来，可以实现对任何类型和数量的量的测量和控制。
此外，该程序还支持多种通信方式和数据转换技术，以适配各种不同的设备和配置方案。
该文档旨在介绍监视和测量装置控制程序的基础知识，包括功能和架构等。
2. 功能特点监视和测量装置控制程序的主要功能在于对物理量、信号和参数的测量和控制。
具体的功能特点包括：2.1 数据采集该程序可以通过传感器对物理量、信号和参数进行采集，例如测量温度、压力和湿度等。
它支持多个数据采集通道，可以同时测量和记录多个量。
2.2 实时监测和控制程序可以实时监测采集到的数据，通过分析处理和计算，可以在不同的工作条件下对系统进行控制。
例如，在机械系统中，程序可以监测振动来诊断机械故障。
2.3 数据记录和存储监视和测量装置控制程序可以将采集到的数据记录下来，并将其存储在数据库内，以便后续分析和处理。
这能使用户了解系统的运行状况和历史数据，并为日后的运行决策提供支持。
2.4 报警处理和通知当检测到某些物理量或数据异常时，程序可以自动触发报警，对操作员进行警告。
此外，可以将这些警报信息以不同的形式通知到相关人员，例如通过邮件、短信和电话。
2.5 可扩展性和适应性监视和测量装置控制程序具有很强的可扩展性和适应性，可以通过添加不同的模块来应对不同的设备和环境。
它也可以在不同的操作系统和计算机平台上运行，以适应不同的应用场景。
3. 程序架构监视和测量装置控制程序可以分为多个子系统，每个子系统实现一个或多个特定的功能。
以下是其基本架构：3.1 接口层接口层负责与各种设备进行通信，以及接收和发送数据。
23监视与测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1. 目的本程序目的是确保计量器具和检验、测量和试验设备处于受控状态，满足规定的使用要求。
2. 范围本程序规定了对检测设备和计量器具的控制要求和方法；适用于对检测设备和计量器具、专用检具等全部测量系统进行控制和管理。
它包括从装置的选用到该装置的淘汰全过程的控制。
3. 定义3.1 检定周期：检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。
3.2 生产和试验共用设备：特殊情况下，被用来进行产品检验和试验的生产设备。
3.3 检具：用于检验零、部件或验证模、夹具质量状况的工具。
4. 职责4.1 技质科是本程序的归口管理部门，负责计量器具和检测设备的辅助设计、验收、周期校验及管理。
4.2 技质科负责专用检具的设计和辅助验收。
4.3 供销科负责专用检具的外部联系制造。
4.4 生产科负责生产和试验共用计量器具、设备的维护和管理。
4.5 各使用部门负责所用计量器具、设备的正确使用和周期送检。
5程序职责/接口1使用部门2使用部门、技质科、计量管理员3计量管理员/测量系统分析参考手册4计量管理员5计量管理员/记录控制程序6计量管理员7计量者、外委单位/记录控制程序8计量管理员、使用监督者9计量管理员、使用者/质量记录控制程序职责/接口10计量管理员11计量管理员、外委单位12计量管理员/记录控制程序13管理者代表、仓库/质量记录程序、不合格品控制程序14计量者、使用监督者15计量管理员职责/接口6 . 注释6.1 检验、测量和试验设备分类。
6.1.1 通用计量器具：可用于检验或测量限定量程和精度的任意加工特性的标准计量器具。
6.1.2专用计量器具：只能专用于检验或测量规定量程和精度的特定加工特性的标准计量器具。
6.2 通用计量器具的控制。
6.2.1 计量器具在使用中发生故障或异常，应立即停止使用并对已检产品的有效度作出评定，并以书面形式报技质科处理。
任何单位或个人不得擅自拆、修计量器具。
6.2.2 使用部门必须确定本部门计量器具兼职管理员，每年度按技质科通知要求，填报“计量器具周期送检通知”，将本部门计量器具集中送检。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
一、监测装置范围
行政部在指定合格供方中购买各部门所需的监测装置，购回的监测装置应交工程管理部送法定检定机构检定合格后方可使用，工程管理部负责对监测装置的使用人员进行使用及维护指导。
三、监测装置的管理
(一) 工程部于每年年底制定下年度《监测装置检定计划》，经行政部、总经理批准后实施。
(二) 工程部主管负责建立《监测装置汇总表》，明确记录各装置的检定日期及检定周期，并在规定周期内将检测装置送相关法检定机构进行检定或校准，保证其精度符合技术要求，经检定或校准合格的监视和测量装置方可使用，工程管理部应做好监测装置的检校记录。
(三) 工程部主管负责组织人员对监测装置进行巡检，保证监测装置正常使用。
(四) 各管理处应指定专人负责监测装置的日常使用维护，发现未经检定合格或已过检定周期或已失效或损坏的监测装置应及时送工程管理部交相关法定检定机构进行维修、检定、校准。
四、各使用部门应妥善保护监测装置的检定合格标识。
- 2 - 监测装置汇总表。
监视和测量装置控制程序(电梯文件)
1、目的为了保证量值传递的准确性，使在用或需用的监视和测量装置（以下简称计量器具）的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。
2、适用范围适用于公司所有与生产有关的计量设备的管理和控制。
3、职责3.1 总经理负责计量设备的停用报废的批准。
3.2计质部制定“检测设备和计量器具管理制度”，并负责本公司计量器具的送检、校验、报废、等统一管理。
3.3 各部门负责计量设备的使用，维护保养，并配合计量员做好检定工作。
3.4 采购部负责计量器具的采购。
4、程序4.1公司确定人员负责计量设备的管理，建立“在用计量器具登记总台帐”和“计量器具历史记录卡”，确保帐、卡、物相符。
4.2公司设有产品测试室，包括与测量工作相适应的物理性能测试室，化学性能测试室和生物性能测试室，并符合相应环境条件要求。
4.3计量设备的添置各部门因生产需要添置设备，由计量员填写“采购单”计量员根据需要选择合适的设备，由总经理批准，采购部实施采购。
4.4 计量设备的验收新购的计量设备进厂后，由计量员会同使用部门共同开箱验收、安装，验收合格凭“设备开箱验收单”及产品说明书等资料办理手续，若验收不合格，由计量员负责向供货方交涉，办理退货，更换或修理手续。
4.5计量设备的检定4.5.1计量员每年适当时候制定下年度的“计量器具校定计划”，经计质部经理批准后实施。
4.5.2到期的计量设备，计量员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给计量员，计量员按规定周期送到法定计量指定部门检定，对国家尚无检定规程的专用计量设备及自制的计量工具编制校验规程，并进行定期校验，保证所有计量设备在指定有效期内使用。
4.5.3新购的计量设备在使用前需经法定计量检测机构检定，并按规定程序办理建帐立卡手续，进行有效的控制。
4.6计量设备的使用、维护、保养。
4.6.1计量设备的使用人应熟悉设备的具体操作方法，严格按使用说明书进行测量使用，使用过程中的维护保养按“计量设备管理制度”要求认真执行，注意防止设备因调整不当而使其校准失效。
监视和测量装置控制程序
1.0 目的建立控制、校准及保养检验、监视和测量装置（以下简称仪器）的程序，以保证其达到所需之要求。
2.0 适用范围适用于公司内所有影响产品质量的检验、监视和测量装置。
3.0 职责3.1 质量部负责计量器具按国家计量法规及相关国际、国内标准进行有效的控制管理。
3.2 相关部门维护和保养计量器具，确保准确、合格和完好，防止检测设备，包括试验硬件和软件，因调整不当而使其标准定位失效。
4.0 工作程序4.1 首次控制原则4.1.1 计量器具和试验设备的选择应符合适宜性和经济性原则，其精度或不确定度应与产品规定的质量要求匹配，实测结果正确反馈状态并满足要求，应根据测试任务所要求的准确度，选择具有必要的准确度和精密度的检验、试验或测量设备。
确保所用计量器具的不确定度已知。
4.1.2 所有受控现役的计量器具和试验设备，计量器具管理员根据国家计量法规经历首次校准和检定合格确认，编入《计量器具登记台帐》，注明其设备类型、编号、位置、检定周期等等。
并设定周检日期，质量部长签发后实施，并同步建立《计量设备历史记录卡》。
4.1.3 计量器具和试验设备的检定周期，由管理员根据国家现行法规、标准以及检定目的、所需精度、参数稳定性、风险、使用环境和频次等设定适宜的界限周期，以保证其准确性和可靠性。
必要时，按检定和使用状况调整或修订检定周期。
4.1.4 根据不同类别计量器具的检定周期，管理员编制次年《计量器具周检计划》,按计划日期实施周期检定。
4.2 使用管理和控制4.2.1 质量部负责计量器具保管和使用处于合格、有效、标识完好状态。
4.2.2 确保计量器具日常监控和实施周期检定计划。
4.2.3 确保计量器具帐物卡相符，单证齐全，并具可追溯性。
4.3 收发确认控制4.3.1 计量器具的发放或收回，领用人须办理签收手续。
4.3.2 计量器具收回时，管理员应进行验收手续。
发现计量器具与发放时确认状态不符，则应办理报废手续，经领用人申述和确认，经质量部长签署，才予接收。
监视和测量装置控制程序
1．目的：为使所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试的设备(包括测试软件)，均有充分的执行管理、校正与维护,以证实和确保产品能符合规定要求。
2．适用范围：凡自用、借用或客户提供, 所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试之设备(包括测试软件)。
3．定义：3.1 校验: 为评定仪器的性能和准确度,并确定其是否符合所规定要求的全部工作。
3.2 校正: 对准确度偏差的仪器﹐与经国家认可之标准实验室检验合格的高一级精度仪器比对，调整至允许误差范围内。
3.3 标准器: 又称主规，所需维持及校正仪器准确所使用的仪器。
3.4 仪器：泛指检验、测量与测试设备。
4．职责：4.1 品质部负责仪器的验收﹑编号，内外校验﹑资料档案建立以及故障维修。
4.2 各使用单位负责日常保养、日常点检、维护,并按时送校品质部校验。
5．作业程序：5.1 仪器的请购5.1.1 各部门因仪器的欠缺、提升检测能力,填写《请购单》经使用部门主管批准及品质部依库存状况、检测方法和能力等评估后,由品质部确定所需仪器的型式﹑规格之后进行统一请购，经权责人士核准后由资材部执行采购作业，具体参照《采购管理程序》。
5.1.2 各部门在提出增加仪器之前,应先充分评估其必要性及适切性,是否经济合算,有否可替代的方法,部门主管须严格把关,以免造成不必要的浪费。
5.2 验收5.2.1 新的仪器量具购进后,仪管人员应检查随其包装一起所应具备的资料(如说明书)、附件等是否齐全。
仪器的说明书正本由仪校人员管理。
5.2.2 实际检查操作,以确定其外观、性能是否符合所规定的要求。
5.2.3 与标准器比对(厂内无标准的可委托厂外标准机构检定)以确定其精确度是否符合检测要求。
5.2.4 若仪器、资料或附件等有不符合要求者,仪管人员知会采购部与供货商联系退货, 重新采购。
5.2.5 验收结果OK直接入库。
5.3 编号建档5.3.1 仪管人员将新接收的仪器编号登入《仪器清单》中列入管制。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序监视和测量装置控制程序在现代工业中扮演着至关重要的角色。
它们用于监测和测量各种参数，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本文将探讨监视和测量装置控制程序的功能、应用和设计原则。
一、功能监视和测量装置控制程序的功能是收集、处理和显示与设备相关的数据。
这些程序通常由软件和硬件组成。
软件部分负责数据采集和处理，而硬件部分则负责数据传输和显示。
1. 数据采集：监视和测量装置控制程序能够通过传感器、传输线路等设备采集各种参数数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据处理：采集到的数据需要进行处理和分析，以便提取有用的信息。
监视和测量装置控制程序能够对数据进行计算、比较和统计等操作，从而实现对设备状态的监控和诊断。
3. 数据显示：处理后的数据可以通过图表、曲线等形式进行显示，以便操作人员直观地了解设备的工作状态。
同时，控制程序还可以生成警报和报警信息，以提醒操作人员注意异常情况。
二、应用监视和测量装置控制程序广泛应用于各个工业领域，以确保设备的正常工作和生产的高效率。
以下是一些常见的应用场景：1. 工业自动化：监视和测量装置控制程序可用于工业自动化系统，实现对生产设备的远程监控和控制。
操作人员可以通过操控界面实时监测生产数据，及时调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
2. 能源管理：监视和测量装置控制程序可以用于能源管理系统，实时监测和分析设备的能耗情况，帮助企业实现节能减排目标。
3. 环境监测：监视和测量装置控制程序可应用于环境监测系统，实时监测环境参数如空气质量、水质等，提供科学依据给政府和企事业单位进行环境管理和决策。
4. 物流和仓储：监视和测量装置控制程序可以用于物流和仓储系统，实时监测和管理货物的温度、湿度等参数，确保货物质量和安全。
三、设计原则设计监视和测量装置控制程序时，需要遵循以下原则，以确保其功能可靠和易于使用：1. 界面友好：控制程序应具有直观、简洁的操作界面，使操作人员能够迅速掌握系统的使用方法，并能准确理解所显示的数据信息。
监测和测量装置控制程序
监测和测量装置控制程序1．目的本程序为有效控制监视和测量设备，以保持其测量能力与测量要求的一致性。
2．适用范围适用于公司所有产品设计、开发、生产和服务的监视测量设备。
3．定义无4．职责和权限4.1技术研发部负责策划和编制研发过程的监视和测量设备采购计划；4.2生产部负责策划和编制生产过程的监视和测量设备采购计划；4.3相关采购人员负责实施采购；4.4质量管理部负责公司检测设备的计量检定/校准工作；4.5申请部门负责产品检测仪器的验收、维护、管理。
5．程序5.1需增置监视和测量装置时，由使用部门提出申请，填写“购置申请单”，经相关部门评审后，呈总经理批准后实施采购；5.2采购人员须到有生产资质的供方进行采购，并按照使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，质量管理部需贴上表明其使用状态的标识，并对该监测装置进行编号，建立“监视和测量装置一览表”，记录监测装置的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点、负责人等；5.3 新购进的监视和测量装置，必须经过检定，检定合格后，才能入库登帐；5.4公司不存在计算机软件用于测量和监控的情况；5.5 周期校准5.5.1 计量器具的分类：列入公司检测仪器台帐的仪器分为A，B，C三类：A类：公司最高标准器和国家强制检定的计量器具；B类：公司工作标准和受量值传递控制、精度要求严格，直接影响产品质量的计量器具；C类：只作进厂校准/验收，不做定期检定，无精度要求，只做功能性检查或监视的计量器具和装在设备上不可拆卸的只做功能指示，精度要求由其他计量器具保证的附属仪器。
5.5.2校准合格的监测装置，由质量经理贴“合格”标签并标明有效期；校准不合格的应隔离存放，并贴上“不合格勿用”标识。
修理后重新校准；对不便粘贴标签的监测装置，可将标签贴在包装盒上，或用文件的形式标识各类在用装置的有效期；5.5.3质量管理部应按国家《计量法》定期进行周期检定，按周期检定校验计划开展检测仪器的检定/校准工作，检测仪器一般的检定/校准周期是一年，如有特殊情况，另行规定；5.5.4外检的设备、仪器，包括计量标准器及无条件检定的仪器，由质量管理部负责联系国家计量部门认可的国家、省、市计量机构或有关单位进行周期检定；5.5.5有外部检定/校准的检测仪器，在检定/校准工作结束后，由质量管理部对检定/校准部门提供的检定/校准合格证、检定证书的数据等相关资料进行确认，并记录在“外校设备记录表”上，如有错漏，应尽时通知检定或校准部门纠正；5.5.6校准人员在校准记录和标识上签字，对校准测试数据负责；5.5.7具有校准定位设备的被校设备，在校准后必须固定，防止校准失效；5.5.8质量管理部保存所有的检定/校准记录。
监视和测量装置控制程序
1.目的为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。
2.使用范围直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置，同时函盖用于测量软件。
3.定义3.1检测仪器：为使用在测试、检验过程及校正之所用量测仪器、参考物质、附属装置及仪器等。
3.2无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。
3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。
3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。
3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。
3.6校准：一种比较过程，将一未知量测系统的量测值，与已知更准确值的量测系统做比对，以了解其准确的程度，并因此追溯至上一级的量测标准系统。
3.7校准周期：系指于限一间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器于正常使用情况下，于制定校正周期中，并保持良好使用状态。
3.8追溯：经由不间断地标准件间之互相比较，以便较低次的标准件能与国家标准或国际标准相关连。
4.主要职责与权限4.1仪器使用单位：负责本部门内监视和测量装置的管理、保养和维护、异常的申报及追踪、失效评估之相关检验资料的追溯确认、定期送校以及所需器具的申报。
4.2采购部：负责监视和测量装置的外部采购及新仪器供应商开发。
4.3品质部：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写；对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。
5.内容5.1监视和测量装置的申购、验收及登记台帐5.1.1使用单位有测量装置需求时，填写《仪器仪表需求单》，交品质部经理评审后，交副总领导批准后，依照程序交由采购部办理采购。
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1.目的
为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。
2.使用范围
直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置，同时函盖用于测量软件。
3.定义
3.1检测仪器：为使用在测试、检验过程及校正之所用量测仪器、参考物质、附属装置及仪器等。
3.2无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考
用之设备或量具。
3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。
3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。
3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临
本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。
3.6校准：一种比较过程，将一未知量测系统的量测值，与已知更准确值的量测系统做比对，以了
解其准确的程度，并因此追溯至上一级的量测标准系统。
3.7校准周期：系指于限一间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器于正常使
用情况下，于制定校正周期中，并保持良好使用状态。
3.8追溯：经由不间断地标准件间之互相比较，以便较低次的标准件能与国家标准或国际标准相关
连。
4.主要职责与权限
4.1仪器使用单位：负责本部门内监视和测量装置的管理、保养和维护、异常的申报及追踪、失效
评估之相关检验资料的追溯确认、定期送校以及所需器具的申报。
4.2采购部：负责监视和测量装置的外部采购及新仪器供应商开发。
4.3品质部：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写；
对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。
5.内容
5.1监视和测量装置的申购、验收及登记台帐
5.1.1使用单位有测量装置需求时，填写《仪器仪表需求单》，交品质部经理评审后，交副总领导
批准后，依照程序交由采购部办理采购。
5.1.2采购部购入监视和测量装置交仓库入库，仓库通知品质部予以验收。
验收合格后填写《计量
器具验收报告》，经审查批准发往使用单位，如验收不合格，则交回采购人，由其向供应商办理退换货手续。
5.1.3若能自制监视和测量装置则由需求部门填写《加工申请单》交机电部自制，自制完成之量具
仪器交仓库入库，仓库通知品质部予以验收。
验收合格后填写《计量器具验收报告》，经审查批准发往使用单位，如验收不合格，则交回机电部重工，直至验收合格为止。
5.1.4登记台账：品质部验收合格的监视和测量装置应给予编号并登录于《测量和监视装置台帐》，
监视和测量装置编号规定则参照《监视和测量装置编号指引》执行，必要时制订相关的操作指导书，新购的监视和测量装置校准后方投入使用。
（有出厂计量检定证书除外）。
5.2发放：品质部按照各部门提出的仪器仪表需求计划，发放经验收、检定、校准合格的监视和测
量装置，领用人应检查其编号、合格证、操作指导书及配件是否齐全和有效，确认无误后在台帐上登记。
5.3检定和校准
5.3.1外校
5.3.1.1外检定单位的选定：外校单位应能符合国际或国家二级标准实验室以上的认可机构，并填
写《合格检定和校准服务机构》经品质部领导批准；若（CNAL）认可之校正实验室无法提
供所需之校正能力时，则可委托原厂或仪器代理商进行校正，但校正单位必须能提供校正
追溯文件。
5.3.1.2校准追溯体系
5.3.1.3校验之追溯性，以直接或间接追溯至国家标准或国际标准为原则，如无法追溯标准，则以
书面记载校验之依据方法以备查验。
本公司检测仪器的溯源关系参见《深圳中凯兴能源科
技有限公司校验追溯图》。
5.3.1.4委托国内非CNAL 认可之校正实验室校正所附之校正报告，必须加附其标准器之校正追溯
文件，若无标准可追溯时，则依5.3.1.1执行。
5.3.1.5品质部每年年底制定《年度校准计划》。
按计划需委外校准的在到达有效期两周前填写《计
量器具外校申请单》，并组织将监视和测量装置交付外单位检定和校准。
5.3.2内校
5.3.2.1内校环境条件和方法等依内部《计量器具校准规范》执行。
5.3.2.2品质部每月月底以电子邮件方式发出次月内校计划通知单，使用单位按照通知单计划送
检，送检时填写《计量器具送检申请单》。
5.3.2.3延期校准：若因客观原因而不能按时送校时，使用单位应提前送校或向品质部以内部联络
单形式提出申请延期送校。
仪器延期校准之期限最长不得超过一个月，延期送校的仪器必
需于核定的延长期限定期送校若可确定仪器长期不需使用于量测检验作业时则不受此限，但必须在重新启用前完成校准。
5.3.2.4自制测量器具其中涉及到的附属测量装置依实际需要以内校方式完成。
机器设备上的附属
测量装置以产品质量回馈的方式验证，确保产品最终符合要求，必要时依实际需要以内校
方式完成验证。
5.3.2.5内校时应对问题点作好汇总、记录，并填写《计量器具校准/检验记录表》
5.3.3免校：属免校的监视和测量装置应列出免校一览表经品质部各领导及副经理批准后生效，并
在监视和测量装置的适当部位贴上《免校证》标签，其精度以产品质量回馈的方式验证。
5.3.4校准周期
5.3.4.1校准周期的变更可综合考虑以下因素：无特殊规定的仪器校正周期首次制定为一年；校正
及维修记录、仪器故障频率及偏差趋向；使用位置的重要性、环境状况、使用程度、使用
频率；校正成本、量测精确度、与其它标准件相互比对；
5.3.4.2校正周期调整由仪器使用单位或品质部采用内部联络单形式提出。
经相关单位主管领导批
准后知会使用单位即可变更。
校正周期调整只涉及已核准调整的仪器，并不扩大到基它同
类或同型号之仪器。
5.3.5内、外校结果的处理
5.3.5.1检定合格的处理：外校合格的监视和测量装置需给予确认，无异常时应确保将检定机构发
放的《合格证》于适当部位，有异常时应及时知会外校机构重新确认并达成一致。
内校合
格的应在适当部位贴上内部使用的《合格证》。
5.3.5.2检定不合格的处理：校准不合格的监视和测量装置若不能通过维修或调整满足其原要求，
可根据其实际使用需要判定为限制使用或降级使用。
根据其实际使用需要不能判定为限制使用或降级使用的监视和测量装置应及时贴上《停用证》并作适当的隔离处理。
5.3.5.3不合格监视和测量装置之管制及失效评估
5.3.5.3.1用于制程参数检测、产品品质判定、出货检测的仪器未申报异常而于校验时判定为不合
格时由品质部给出使用单位负责具体做需要重新检测产品的范围，品质部门对失效评估
之相关检验资料做追踪并确认改善对策
5.3.5.3.2发现失效前之量测品质评估：追溯上次校验日期至发现失效之间所有送达客户之产品及
线上在制品做可能影响产品品质相关性之评估。
其内容可依此仪器量测之记录或后制程
之检验数据等资料做判定，若对已出货产品有所影响时，须通知客户。
5.3.5.3.3使用中突发之异常已为使用者及时发现，发生异常后之仪器不可能被继续用于或完成测
量的，以及与制程或产品品质不直接相关之仪器免做失效评估。
5.4监视和测量装置的使用、转交、维修和保养
5.4.1品质部每周定期对监视和测量装置进行二次点检，并将点检、保养的具体内容和真实参数完
整填入《计量器具点检记录表》内。
点检不合格的由品质部开具《计量器具稽核记录》，通知使用单位送品质部申请重新校准。
5.4.2品质部应不定期的对监视和测量装置的使用、保养状况进行稽查或技术指导，并填写《计量
器具稽核记录》。
经审查批准后发往相关单位或人员跟进改善；
5.4.3使用单位或个人发现所使用的监视和测量装置损坏时，应填写《计量器具维修申请单》交品
质部维修，本公司不能维修的由品质部进行委外维修，经维修后的监视和测量装置应安排重新校准。
5.4.4无法通过维修达到使用要求的监视和测量装置，由责任人填写《仪器仪表报废申请单》送品
质部检查并确认可以报废，经品质部经理批准后，报废器具送往仓库。
5.5监视和测量装置连续停用半年以上者应列为闲置，并作好相应的标识、隔离或贴上《停用证》
等，闲置的监视和测量装置可不列入周期校准范围，需要重新投入使用时先通知品质部进行校准，合格后才可投入使用。
5.6 使用人在离职、工作异动时将所有的计量器具与当事人交接妥当，经双方确认无误后填写《计
量器具交接清单》，品质部并将台帐更新。
5.7 监视和测量装置的原始资料(操作使用及调校说明书、保修卡、图纸、合格证等)以及相关的记
录由品质部分类整理存档并保管。
6.相关文件
6.1 《监视和测量装置编号指引》
6.4 《监视和测量装置操作指引》
6.3 《计量器具管理制度》
7. 记录表单
7.1《仪器仪表需求单》
7.2《计量器具送检申请单》
7.3《仪器仪表报废申请单》
7.4《监视和测量装置台账》
7.5《计量器具验收报告》
7.6《计量器具维修申请单》
7.7《计量器具点检、保养记录》
7.8《计量标签》
8.附件
8.1 《监视和测量装置控制流程图》。