数控车床技术规格书

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数控车床技术参数

数控车床技术参数
本次招标采购4台数控车床。

一、机床主要结构要求
机床为卧式经济型数控车床，可完成各种轴类、盘类零件的半精加工和精加工，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面，可以进行镗孔和铰孔，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求
二、机床主要技术参数和精度
1
2、数控系统
推荐采用Siemens或FANUC数控系统，带手摇脉冲发生器，带USB数据传输接口。

3
1、机床安装调试
由生产厂家指派专门人员进行机床的安装调试。

并对使用方进行培训。

2、机床验收
外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

机械精度验收：依照卖方提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

加工买方指定工件，检测加工精度是否符合出厂精度。

四、其它
设备质保期1年，主要部件终身保修。

售后服务24小时内上门。

数控车床技术参数

外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5

数控车床说明书[1]2

1 概述1.1 本说明书的适用范围与目的本说明书是为指导用户正确使用我公司生产的非标机床而编写的，请用户认真阅读。

在本说明书的第2部分，提供了操作机床的安全须知，操作者可以把它作为日常工作的检查条目。

在本说明书的第3部分“吊运与安装”中提供了安装本机床的方法和应注意的事项。

在本说明书的第4部分“技术参数”和第5部分“机床结构”中介绍了操作本机床预先应该理解的内容。

第6部分“机床的使用和安全防护”介绍了机床操作中安全方面的防护情况。

第7部分“检查与维修”中为操作者提供了操作和维修本机床所需要的知识和方法。

如果出现本说明书未能涵盖的情况，请与我公司售后服务部门或技术部门联系。

1.2 产品的主要用途本机床主要用于加工泵体、钢体，钻孔攻牙，铣面，镗孔等。

适合于水暖器材、阀门、电器、仪表、汽车、摩托车、轴承等行业零件的加工。

具有高速、高效、高可靠性，加工零件一致性好、受人为因素影响小等的优点。

1.3 机床的精度根据图纸要求验收1.4 机床的使用环境本机床适合在下述规定的环境和条件下运行：■环境空气温度：5℃～40℃范围内。

■湿度：最高温度40℃下，相对湿度不得超过50％的的范围内，且温度变化的原则是不能引起冷凝。

■海拔高度：1000米以下。

■大气污染：没有过分的粉尘、酸气等腐蚀性气体和盐分。

■辐射：避免阳光直射或其他热辐射引起环境温度的变化。

■安装位置应远离振动源和易燃易爆物品，远离电磁干扰区。

1.5 机床对环境的影响本机床空运转时噪声声压级不大于83dB，无有害气体或液体排放，因此对环境无不良影响。

2 安全防护须知本机床带有一些必要的安全设备和警示标牌，请操作者在开机前仔细阅读说明书，完全了解机床使用方法，清楚警示标牌含义后再上机操作，以防止出现操作人员伤害或设备损伤的事故。

2.1 对上机操作、维修人员的要求■使用本机床的操作人员应该是经过培训且具有操作本机床资格的人员。

操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作本机床的能力后方可操作。

3.5米数控立车技术规格书

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床技术规格书1．机床主要用途及组成1.1机床主要用途本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。

在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。

1.2 机床组成机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成2．主要规格与参数2.1 最大车削直径φ3500 mm2.2 最大工件高度 2000 mm2.3 最大工件重量 32t2.4 工作台2.4.1 工作台直径φ3150 mm2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡2.4.3 工作台转速范围 0.63～63r/min2.4.4 工作台最大扭矩 100kN.m2.5 垂直刀架2.5.1 垂直刀架进给量级数无级2.5.2 垂直刀架进给量范围 0.1-1000mm/min2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN2.6 横梁行程 1500 mm2.7 横梁升降速度 350 mm/min2.8 横梁升降电机功率 11 kW2.9 主电机功率 55kW2.10 机床重量(约) 60t2.11 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm3．主要结构及性能3.1 机床总体布局本机床的总体布局为龙门式热对称结构。

由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。

横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。

数控车床技术参数

10
主轴电机功率
11/15kW
11
顶尖锥度
莫氏NO.5
12
套筒直径/行程
Φ90/100mm
13
移动距离X/Z
≥200/500mm
14
快速移动速度X/Z
12/14m/min
15
伺服电机扭矩X/Z
8/12
16
倾斜角度
45°
17
刀具装夹尺寸（车削/镗孔）
25×25/Φ40 mm
18
刀位数
12
19
电源
45kVA
20
机床体积长×宽×高
≥2800×1800×1800mm
21
机床重量
4000kg
22
整体式斜床身，链板式排屑器。
23
系统：FANUC 0i TD（含各轴驱动电机），FANUC原装手轮
24
精度要求：定位精度X/Z：0.012mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.005mm/0.006mm
25
机床部分配置要求进口：X/Z两方向滚珠丝杠，液压卡盘和油缸，液压站，12工位刀架，主轴轴承，润滑单元.
机床体积长×宽×高
≥2000×1800×1850 mm
22
机床重量
4000 kg
23
整体式斜床身,链板式排屑器.
24
系统：FANUC 0i mate TD（含各轴驱动电机）,FANUC原装手轮.
25
精度要求：定位精度X/Z：0.013mm/0.016mm
重复定位精度X/Z：0.008mm/0.009mm
数控车床技术参数
采购数量12台
序号
项目
技术参数
1
床身上最大回转直径

16米数控立车技术规格书

16米数控立车技术规格书
1．数控单柱移动立式车床主要数据：
最大加工直径：16000mm
最大加工高度：6300mm
滑枕截面尺寸：400x400mm
工作台直径：8000mm
过中心最大加工直径：10000 mm
最大加工工件重量：300吨
最大切削扭矩：630KN.m
工作台转速范围：2～3级，0.155～15.5 RPM
主电机功率：145Kw
垂直刀架最大切削力（刀尖伸出刀架体端面1000mm）：125KN 垂直刀架滑枕行程（Z轴）：3150mm
垂直刀架滑座行程（X轴）：5300mm
X/Z轴进给范围：0.1～1000mm/min
X/Z轴快速移动：4000mm/min
横梁升降行程：4500mm
横梁升降速度：192mm/min
立柱移动行程：4000mm
立柱移动速度：220mm/min
刀杆断面尺寸：70x70mm
升降走台上下移动行程：4000mm
升降走台上下移动速度：392mm/min
升降走台水平移动行程：2500mm
升降走台水平移动速度：2086mm/min
2．工作台分度功能和刀架铣削功能：
C轴由工作台装有的圆光栅尺，实现闭环控制。

以便实现刀架的每转的进给量及恒速切削。

工作台具备任意分度、准停功能。

实现X、Z、C轴三轴联动。

可选择车削运动时和铣削分度。

C轴分度时，有阻尼结构，完成分度后自动夹紧工作台。

铣削时工作台有圆周铣削进给功能，任意位置钻孔、攻丝、镗孔。

可选直角铣头。

数控车床斜床身技术规格书

数控车床斜床身技术规格书数控车床斜床身技术规格书一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为了制造业的重要设备之一。

其中，数控车床作为数控机床的一种，被广泛应用于工业生产中，已经成为了现代制造业中不可或缺的一部分。

在数控车床的制造中，斜床身技术已经成为了标配之一。

其通过倾斜底座结构，将主轴与床身组成倾斜交角，从而提高了制件加工的效率和质量。

在本文中，笔者将详细介绍数控车床斜床身技术的规格书，以期为车床制造者提供有意义的参考。

二、技术规格书1.床身倾角床身倾角是数控车床斜床身技术的重要参数之一。

其通常以度数为单位来表示，根据用户需求和实际情况可以设置不同的倾角角度。

同时，床身倾角的大小对机床的使用效果和机加工质量有着直接的影响。

一般情况下，床身倾角角度越大，机加工效率越高，精度越高，但也会使机床的稳定性降低，因此需要根据实际需求选择合适的床身倾角。

2.主轴倾角主轴倾角是斜床身技术中的另一个重要参数，其通常以度数为单位表示。

主轴倾角的大小决定了载刀切削力的方向和大小，直接影响到机加工质量和加工效率。

主轴倾角角度的选择需要考虑到工件形状、加工方式等因素，以满足不同的加工需求。

3.主轴转速主轴转速是数控车床斜床身技术中的基本参数之一，它决定了机床的加工效率和质量。

一般情况下，主轴转速越高，加工效率越高，但也会加剧机床的摩擦和磨损，增加机械故障率。

因此，选择合适的主轴转速需要根据加工件材料、切削方式等因素来确定。

4.工件直径工件直径是数控车床斜床身技术中的重要参数之一。

其大小决定了机床的加工精度和效率，直接影响到加工质量和成本。

一般情况下，工件直径越大，加工难度越大，加工效率越低，而工件直径越小，加工精度越高，加工效率越高。

5.工件长度工件长度也是斜床身技术中的重要参数之一。

其长度决定了机床的加工能力和加工效率，直接影响到机加工质量和成本。

一般情况下，工件长度越大，加工难度越大，加工精度越低，而工件长度越小，加工精度越高，加工效率越高。

数控车床技术参数

No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
外形尺寸
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个

CNC车床技术参数

数控车床技术规格一、各机型主要技术参数（以FANUC系统为主）注：若上参数变动，以实物为准。

二、主要配置1.CK20/CK20E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L1-50-2.2-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.52.CK30E弹簧夹头共六件，其中成型夹头五件，规格为φ10、φ16、φ20、φ25、φ28、软夹头一件刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）GW100L2-50-3.0-4-A/B3变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙冷却泵：AB-50（120W）润滑泵：中日合资永嘉流遍MMXL-Ⅲ-15/5.53.CK40E回转油缸，筒夹夹头（带一个弹簧夹头φ20）刀具座共七件：左单2件、右单2件、双侧2件、镗刀座1件ER16铣夹头一件主电机：成都光炜变频电机（内置编码器）变频器：艾默生变频器丝杆：THK丝杆主轴轴承：日本NSK轴承丝杆轴承：日本NSK丝杆专用轴承继电器：欧姆龙4.直线滚动导轨标准配置选配THK H级直线导轨或上银直线导轨定位精度要求0.002mm，重复定位精度±0.001mm，推荐选用THK C1丝杆或NSK丝杆、THK P级直线导轨二、各机型主要精度。

CKD6163-80D CQK61000×1-4M技术规范书(KND1000T)-标准

CKD6163/80D/CQK61100数控车床技术推荐书一、设备名称：数控车床二、设备规格：Ф630/800/1000×1000/1500/2000/3000/4000mm三、机床主要特点：机床采用整体落地床身，树脂砂造型高强度铸件，导轨经高频淬火、宽度600mm、精密磨削处理，耐磨性、精度保持性好，床身宽度大，承载能力强。

床鞍滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。

床头箱与床体接触面积大，经刮研配合，进一步增强了承受工件重切削时产生的切削力的能力，增加了机床的稳定性。

机床主电机选定大功率变频主电机，通过床头传动链的减速后，可满足在低转速时，提供足够的转矩，满足体积大、重量重的工件进行切削加工，尤其在针对工件毛坯加工时，大的吃刀量下，确保了机床可以正常运行。

当换为低档时，机床在63r/min时，主电机已可以满功率工作，为进行快速的加工提供必要的前提。

主轴采用三点支撑，NSK主轴轴承，主轴精度、高保持性好。

主电机采用18.5kW交流变频电机配合18.5kW变频器，功率大，可实现切削中的无级变速，并可实现端面恒线速切削。

主轴通孔直径大（φ100mm）,方便部分工件穿过主轴孔进行加工。

横、纵向进给均采用伺服电机驱动高精度滚珠丝杠，定位准确。

丝杠均采用一端固定一端支撑的方式，符合高精度传动结构原理。

冷却系统采用大流量回路，保证工件加工时得到充分的冷却，提高刀具的寿命。

数控机床的防护为半防护，前后均放置接水装置，方便回水且具有良好的防水，防金属屑飞溅功能。

机床关键的外购件都进行招标采购，选用国际知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。

机床组件部装采用不同部门专门负责，保证了独立部件的质量，提高了总装车间机床装配时一致性，对机床的整体可靠性和精度奠定了基础。

我厂针对CKD6180系列车床实现了模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。

四、技术规格及参数(1)机床参数：床身上最大工件回转直径…………………………φ630/800/1000mm 滑板上最大工件回转直径…………………………φ350/510/710mm机床两顶尖间最大间距…………………1000/1500/2000/3000/4000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm拖板导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）尾座导轨形式………………………………………硬轨（一平一V）两顶尖间最大工件重量…………………………………………3t机床外形尺寸……………3000/3500/4000/5000/6000×1860×1910mm 机床重量…………………………………………5.2/5.6/6.2/6.8/7.2t机床导轨淬火硬度………………………………………HRC50⑵、主轴参数主轴中心高…………………………………320/400/500mm主轴转速范围………6-800r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-800r/min）选CQK61100时…6-600r.p.m（低速：6-200r/min、高速：25-600r/min）主轴转速级数…………………………………手动二档档内无级调速齿轮加工……………………………………经过齿部淬火、磨削处理带传动保护……………………………采用卸荷结构，确保传动安全性主轴孔径…………………………………………………φ100mm主轴孔前端锥度…………………………………………公制120主轴头形式………………………………………………C型#11交流变频主轴电机……………………………………18.5kW主轴前轴承NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK)160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) ⑶、进给：X轴快速移动速度……………………………………4000mm/minZ轴快速移动速度……………………………………6000mm/minX轴行程…………………………………………………449mmX轴进给电机……………………………………15N.mZ轴进给电机……………………………………23N.m刀架进给最小设定单位…………………X轴0.001 Z轴0.001X轴丝杠轴承…………………760205TN1/P4TBTA(哈、瓦、洛)Z轴丝杠轴承…………………760208TN1/P4TBTB(哈、瓦、洛)…………………760208TN1/P4DTB(哈、瓦、洛) ⑷、刀架刀架……………………………………………立式四工位电动刀架刀架型号…………………………………………LDB4-C6163A（常州）刀具截面尺寸……………………………………………32×32mm刀架重复定位精度……………………………………0.01mm⑸、尾台顶尖套筒直径…………………………………………φ120mm套筒行程…………………………………………………200mm顶尖套筒锥孔锥度………………………………………莫氏6# （6）、机床精度主轴径向跳动…………………………………………≤0.010mm主轴端面跳动…………………………………………≤0.015mmX轴定位精度………………………………………≤0.020mmZ轴定位精度………………………≤0.022/0.025/0.030/0.035/0.040mm X轴重复精度………………………………………≤0.010mmZ轴重复精度………………………≤0.016/0.016/0.020/0.022/0.025mm 表面粗糙度……………………………………………Ra1.6圆度…………………………………………………≤0.005mm圆柱度……………………………………………≤0.03/300mm平面度………………………………………≤0.025/Φ300mm尺寸精度………………………………………………IT6- IT7(7)冷却及润滑冷却泵型号……………………………………………JCB-45冷却泵功率……………………………………………0.15KW润滑形式…………………………………………间歇自动润滑润滑站型号………………………………………………RYZ-2润滑站容积……………………………………………… 1.5L润滑站压力…………………………………………… 2.0Mpa (8)其它防护形式……………………………………………双拉门、半封闭防护五、设计制造与验收技术标准：GB/T8324.1-96《数控卧式车床精度检验》和技术协议技术精度指标六、数控系统配置A、选用北京KND1000T数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机，联动控制轴及主轴编码器。

TND360数控车床的技术参数

TND360数控车床的技术参数
(1)机床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径 360mm
横滑板上回转直径 160mm 最大工件长度 800mm 刀架行程纵向 810mm
横向 205mm
主轴孔通过最大棒料直径 60mm
主电动机(直流)功率 27kW
主轴箱变速级数 2
极比 4.15 主轴转速(无级)?级 7,800r/min
级 800,3150r/min 最大进给速度 10m/min 刀架快速移动速度 10m/min 最大进给力纵向 800N
横向 5000N 转塔刀架刀具安装数 8
相邻刀位转位时间 1s
尾座套筒直径×行程85mm ×110mm
尾座套筒压紧力 90000N (2)机床数控系统TX,8的主要级数规格
控制轴数 2轴，联动2轴
插补方式直线/圆弧
直径最小增量 0.001mm 纵向最小增量 0.001mm 固定循环:纵车、端面、锥度等 11种
刀具补偿 36组
工件程序存储 8K/24K或32种零件程序
最大间隙补偿值?510μm
图形显示(CRT) 12英寸每帧80格×20行
程序格式可变符地址程序格式主轴控制可实现恒切削速度控制。

6120数控车床参数

6120数控车床参数
摘要：
一、6120 数控车床概述
二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径
2.拖板上最大工件长度
3.主轴孔锥度
4.卡盘规格
5.主轴通孔直径
6.转速范围
三、6120 数控车床的应用领域
正文：
一、6120 数控车床概述
6120 数控车床是一种高精度的机械加工设备，它采用了先进的数控技术，能够实现对轴类和盘类零件的自动加工。

这种车床具有较高的加工精度和效率，广泛应用于各种机械制造行业。

二、6120 数控车床主要技术参数
1.床身上最大回转直径：6120 数控车床的床身上最大回转直径为
400mm，可以满足各种不同尺寸的工件加工需求。

2.拖板上最大工件长度：拖板上最大工件长度为
750/1000/1500/2000/3000mm，可以根据加工需求选择合适的拖板长度。

3.主轴孔锥度：6120 数控车床的主轴孔锥度为莫氏no.6mt6[901:20(b
型)][1131:20(c 型)]，兼容性强，可以适应各种刀具的连接。

4.卡盘规格：卡盘规格为c6[d8(b 型c 型)]，能够稳定地夹紧工件，保证加工过程中的安全性。

5.主轴通孔直径：主轴通孔直径为52mm[80mm(b 型)][105mm(c 型)]，可以满足各种不同刀具的安装需求。

6.转速范围：独立主轴的转速范围为100~1600r/min，三档自动变速，能够根据加工需求调整合适的转速。

三、6120 数控车床的应用领域
6120 数控车床广泛应用于各种机械制造行业，如汽车零部件加工、航空航天、军工、船舶制造等。

数控车床(斜床身)技术规格书

4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
培训
5.1.1
双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后服务承诺书。
5.1.2
卖方负责机床的安装、调试和检验。
5.2.2
在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时间若超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。
5.3
安装与调试
5.3.2
卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测
6
机床的验收标准及验收程序
6.1
机床的验收标准
6.1.1
投标方在投标时应提供所投设备的验收标准（包括验收方法、精度值）。
数控车床（斜床身）技术规格书
设备名称：斜背式数控车床数量：2台
序号
技术规格表
备注
1
基本要求
1.1
在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床保持性能可靠、运行平稳、精度稳定。
1.2
该设备应采用交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外著名厂家原装件。
1.3
该设备主要零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。
英制/公制转换。
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10

数控车床技术手册

与普通车床相比，数控车床具有以下特点：1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。

目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。

一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。

2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。

立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。

二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动，即X 轴、Z 轴。

2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。

三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制，具有CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。

2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。

3、车削中心车削中心的主体是数控车床，配有动力刀座或机械手，可实现车、铣复合加工，如高效率车削、铣削凸轮槽和螺旋槽。

数控车床技术参数

电动控制自动刀架
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW

CK系列数控车床规格说明书

CK系列数控卧式车床规格说明书产品型号C K数控系统一、CK系列数控卧式车床介绍本系列机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收国内外知名机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。

该系列数控车床最大加工直径由Φ80mm至Φ560mm不等，最大加工长度由160mm至475mm不等，故可车削加工各种中型、小型复杂的轴类、盘类工件；此外还具有两坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，车、镗、钻、扩、铰孔、攻丝等多种功能，选配功能部件后能实现车铣复合加工或一次装夹两端面加工。

因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于五金、汽车、模具、航空航天、军工等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。

本系列机床分为小型CK3系列和中型CK5系列，CK3系列包括CK35/P、CK35/T、CK38/P、CK38/T，CK5系列包括CK45/P、CK45/T、CK50/P、CK50/T、CK56/P、CK56/T。

其中P系列是排刀架形式，T系列是回转刀塔形式。

（一）本机床主要特点：1、机床结构方面：该系列数控车床的铸件加厚了承载截面，导轨分布采用和加大跨距设计，使得机床具有高强度，保证动态刚性和精度。

床身采用45°斜床身结构，床身床脚一体式铸造，具有较高的稳定性和吸震性能，有较佳的排屑性能；CK3系列床身水箱一体式设计，增加了机床的刚性，配合整体钣金彻底解决渗漏问题；CK5系列床身采用筒型筋结构设计，增强了机床的刚性。

主轴箱采用密布筋板散热，确保主轴轴向加工精度。

丝杠采用预拉伸结构，远离电机端轴承座采用与床身或床鞍整体铸造的结构，提高传动副的刚性。

机床外观时尚实用，防护性能好；导轨防护不采用多层拉伸罩，将其移动时对机床精度影响降到最低。

2、机床制造方面：A、零件材质：机床床身、主轴箱、床鞍等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。

并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。

技术规格及要求

技术规格及要求1.X轴行程178+82 mm2.Y轴行程：100(±50 )3.Z轴行程：795 mm4.E轴行程：734 mm5.床鞍旋径：φ755mm6.最大切削直径：φ356 mm7.最大切削长度：705 mm8.最大棒材直径：SPINDLE 1；φ78 mmSPINDLE 2；φ45mm9.主轴中心至地上高度1140 mm10.主轴中心至前门距离400mm11.进给速率X/Y/Z/E：30/10/30/30m/min12.SPINDLE 1A.主轴电机 13 kW/22 kWB.主轴最大扭矩 900 NmC.主轴转速3500 RPMD.主轴最小分度0.001°E.C轴进给速度:80 RPMF.正主軸內孔直徑 : 88 MMG.正主軸孔錐度正主軸:1/2013.SPINDLE 2A.主轴电机7.5kW/11kWB.主轴最大扭矩93 NmC.主轴转速6000 RPMD主轴最小分度：0.001副主軸內孔直徑 :56 MM副主軸孔錐度:MT614.SPINDLE 110“夹头型号STRONG N-210A8夹爪行程8.8 mm夹爪齿距型式1.5 mm x 60°最大夹持直径ψ254 mm最大夹持力11319 kgf15.SPINDLE 26“夹头型号STRONG N-206A5夹爪行程5.5 mm夹爪齿距型式 1.5 mm x 60°1.X 轴行程 188+2 mm2.Z 轴行程 640mm3.C轴行程 360°4.主轴转速 45-4500 rpm5.主轴孔锥度 1/206.主轴鼻端 JIS A2-67.主轴孔径 62 mm8.主轴轴承直径100 mm9.X轴快速位移 30 m/min10.Z轴快速位移 30 m/min11.鞍架旋径 400mm12.床面旋径Ø 600mm13.最大车削直径 226mm14.最大切削长度 600 mm15.棒料通孔径52mm16.油压夹头 817.刀座数目 12T VDI4018.标准外径刀尺寸 25 mm19.内径刀尺寸Ø40mm20.动力刀盘电机 2.2/3.7kW21.动力刀具转速 4000rpm22.尾座心轴行程 90 mm23.油压尾座锥度 MT#424.油压尾座直径 70mm25.主轴电机 7.5/15 kW26.X轴伺服电机 3.0 kW27.Z轴伺服电机 3.0 kW28.机床净重4500kgs29.占地面积 3133×1582mm。

CK6132B技术规范书

CK6132B型数控车床技术规范1、CK6132B型数控车床技术规范2、CK6132B型数控车床外购件清单3、CK6132B型数控车床随机附件4、CK6132B型数控车床随机文件5、验收及培训6、售后服务承诺7、其他1、CK6132B数控车床技术规范1.1CK6132B型数控车床技术参数1）机床规格型号机床型号 CK6132B机床规格 350 mm床身上的最大回转直径φ320 mm盘类件最大车削直径φ260 mm轴类件最大车削直径φ110mm最大车削长度 300mm 2）主轴主轴通孔直径φ56 mm主轴头部尺寸 A2-5主轴变速范围无级变速主轴转速范围 35-4000 r/min主电机功率 7.5 kW主轴锥孔莫氏6#液压卡盘直径8″（中实液压卡盘）3）尾座尾座套筒直径及行程φ70³80 mm尾座套筒锥孔莫氏4号尾座行程300 mm 4）进给进给电机扭矩X轴 6 N²m Z轴 6 N²m 快速移动速度X轴 12 m/min Z轴 16 m/min 纵向最小移动距离≤0.01 mm横向最小移动距离≤0.005 mm刀架行程X轴 150 mm Z轴 320mm 5）刀架刀架形式排刀架式外圆车刀刀柄尺寸 25³25 mm 内孔刀杆直径φ32 mm 6）润滑润滑形式自动间歇润滑润滑电机功率0.025 kW 润滑站容量 2 L 7）液压站液压站最大压力 4.0 Mpa 液压站容量90 L 冷却方式风冷式冷却8）冷却冷却液扬程9 m 冷却泵流量33L/min 9）机床精度加工尺寸精度 IT6 加工工件圆度 0.003 mm 加工工件圆柱度 0.016 mm/300 mm 粗糙度 Ra 1.6 mm 机床定位精度（X/Z轴）0.010/0.012 mm 机床重复定位精度（X/Z轴）0.006/0.009 mm 10）其他机床颜色：上部冰灰GY09，下部中灰B02(亚光漆) 设备色标GSBG1001-94 机床净重4000 kg 机床外形尺寸（长³宽³高，不含排屑器）2304³1420³1620 mm 1.2机床结构说明1）、床身本机床采用45°后置的整体式斜床身，采用精密树脂砂包砂铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。