铸造论文
压铸工艺与模具设计毕业论文
压铸工艺与模具设计毕业论文一、选题的依据及意义本课题来源于江铃汽车集团公司骨干企业，江铃汽车集团公司车厢饰件厂的全资子公司，江铃有色金属压铸厂。
该公司成立于2002年5月。
工厂总投入资金为四千万元人民币，自建立起就本着高起点，现代化的原则，工厂以生产铝合金压铸件及其加工为主,已为江铃汽车、奇瑞汽车及中华汽车配套生产变速器及发动机零部件，产品已出口欧洲，工厂还可生产路灯灯罩、电梯踏板、电机壳体等其它铝合金压铸件。
产品图如下所示：压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。
它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。
高压高速是压力铸造的主要特征。
常用的压力为数十兆帕，填充速度（浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
压力铸造特点如下：一、优点：（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
（2）压铸件的尺寸精度较高，可达IT11～IT13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8～3.2um,有时达Ra0.4um,互换性好。
（3）材料利用率高。
（4）可以将其他材料的嵌件直接嵌铸在压铸件上。
（5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
（6）可以实现自动化生产。
二、缺点：（1）由于高速充填，快速冷却，形腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
（2）压铸机和压铸模质量昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
（4）压铸合金种类受到限制。
在此之上还发展出多种特殊压铸工艺，以解决压铸件的气孔和疏松问题。
迄今为止主要有真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、半固态压铸等。
由于用这种方法生产产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，且其缺点可以通过特殊压铸得到有效的克服，所以现已成为我国铸造业中的一个重要组成部分。
高一议论文作文：把自己铸造成器_800字
把自己铸造成器_800字雄鹰铸造了强健的翅膀，便在高高的苍穹中展翅飞翔；苍松铸造了挺拔的树干，便在陡峭的崖壁上迎风而立；梅花铸造了不屈的风骨，便在冰天雪地中傲然独立。
把自己铸造成器，让自己走向成功。
把自己铸造成器，是我们将来立足于社会的根本；把自己铸造成器，是老师和家长对我们的期盼；把自己铸造成器，是国家与社会对我们的要求。
信念是梁柱，支撑着生命的城堡屹立不倒；信念是树根，给予了生命的大树无尽养分；信念是翅膀，托起了生命的海鸟自由翱翔。
拥有坚定的信念，是把自己铸造成器的前提。
玄奘西行，到达天竺取得佛法真经，成为公认的佛学大师。
在穿越边境时，在迷失于沙漠中面对漫天黄沙时，当身处异国面对陌生的人群时，都是信念支撑着他一步步走向人生的辉煌。
若没有坚定的信念，他又如何能跨越边境，走出茫茫大漠，又怎能平静虔诚的学习佛法？所以，若要把自己铸造成器，就必须拥有坚定不移的信念。
勇于进取，不安于现状，才能是一个人有所作为。
进取，是把自己铸造成器的基础。
史铁生20岁时双腿残废，起初他苦闷，绝望。
而在长期深沉的思考中，积极进取的心态战胜了消极颓废的心态。
后来，抬走上了文学创作的道路，用纸笔在报刊上闯开了一条路。
人生的意义在于进取，不应知足，不应向困难屈服，而应当永远坚定的向前进。
唯有进取，才能把失败化为拼搏的动力；唯有进取，才能把挫折化为成功的垫脚石；唯有进取，才能使我们不甘平庸，永远向前。
若要把自己铸造成器，则必须具有强烈的进取精神。
锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金石可镂。
水滴石穿，绳锯木断。
坚持不懈，是把自己铸造成器的必要条件。
人生贵在坚持。
因为坚持不懈，勾践卧薪尝胆，最终报仇雪耻，复兴越国，成为春秋末期的霸主；因为坚持不懈，苏武心怀祖国，在匈奴地区牧羊十八年，美名流芳百世；因为坚持不懈，陶渊明归隐田园，有了“采菊东篱下，悠然见南山”的生活；因为坚持不懈，贝多芬扼住了命运的咽喉，奏响了命运交响曲，成为了生活的强者。
铸造工技师论文(初稿)
减少DZ2侧架自硬树脂砂立柱面补砂芯报废的控制要点探讨企业名称：姓名：考评职业：铸造技师减少DZ2侧架自硬树脂砂立柱面补砂芯报废的控制要点探讨摘要：本文结合南车长江铜陵公司铸造车间自硬铬矿砂芯在制芯过程中经常出现的制芯质量隐患并结合我们采取的预防措施，着重介绍在DZ2侧架生产过程中，由于操作手法差异、不同生产节奏下树脂加入量偏差等因素导致立柱面铬铁矿砂补砂芯大批量不合格从而导致DZ2侧架立柱磨耗板安装面大面积多肉的成因以及采取的改进措施，目的在于降低铬矿补砂芯不合格率，减少由于自硬铬铁矿砂（立柱面补砂芯）制芯不合格导致的铸件不合格的情况发生，从而达到理顺生产流程、降低质量损耗的目的，并为类似的自硬树脂砂制芯提供参考。
关键词：铸造；自硬树脂砂；铬铁矿砂；固化剂；硬化时间；碗型碾砂机一、DZ2侧架自硬铬铁矿砂芯制芯简介2014年3月份，中国铁路总公司紧急采购5000辆C80E货车进行批量运行试验，DZ2摇枕侧架关键零部件由长江铜陵公司负责生产，由于订单紧、任务重、要求高，几乎全部员工都要面临一次大考，没有成熟的生产工艺，大量工装模具需要重新改造，产品质量只能在试制过程中探索解决。
车间自硬铬铁矿砂芯制芯工序为造型首道工序，砂芯的制作情况直接影响着后道工序能否顺利完成。
在DZ2侧架生产中，立柱面补砂芯采用自硬树脂砂（铬铁矿砂）制芯，混砂设备（图1.1）为碗型间歇式树脂砂混砂机，每次混砂前通过固定在混砂机上方的定量斗量取铬铁矿砂25kg，按照工艺要求树脂组分Ⅰ加入量为25kg*（0.35-0.55）%=（87.5-137.5）g；活化剂组分Ⅱ加入量为25kg*（0.25-0.45）%=（62.5-112.5）g；催化剂组分Ⅲ加入量为（1~5）%*组分Ⅰ=（0.875-6.875）g；将定量好的PZ-Ⅲ（组分III）加入PZ-Ⅰ（组分I）中搅拌5-10秒混均匀，加入到铬铁矿砂中搅拌，再加入PZ-II（组分II），在混砂机中搅拌30～50s，混砂机在混砂工作时通过碗形容器内高速旋转的叶片，将砂以涡流运动翻起，碗型上方斜口盖板再将砂反射下来，这样反复循环使砂与固化剂、树脂砂粘剂快速搅拌，在瞬间内，使砂与固化剂和树脂砂粘接剂充分混合，混好芯砂后通过固定在碗型下方的出砂口放出芯砂，用容器承装到制芯工位将砂填入准备好的芯盒中，待砂芯硬化到一定程度后，按照操作要求翻模，取出砂芯。
铸造技师论文参考文献范例
铸造技师论文参考文献一、铸造技师论文期刊参考文献[1].从铸造工岗位走出来的“江苏省企业首席技师”.《金属加工（热加工）》.2013年11期.郭春和.[2].勤于思考善钻研技能精湛硕果累——记东风汽车公司铸造一厂高级技师裴炎奎.《金属加工（热加工）》.2013年21期.施一知.[3].用内涵发展铸造品牌访广东省技师学院院长夏青.《职业》.2015年22期.杨生文.强音.李明.[4].走技能立校之路铸造特色技校品牌——中山市高级技工学校《中国组织工程研究与临床康复》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2010年34期.侯康林.刘洪臣.邓斌.温宁.洪浩.[6].穿合适鞋走自己路——访沈阳机床银丰铸造有限公司大件铸型车间工人、高级质量孙龙师傅启示录.《铸造》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2010年7期.田世江.[7].汽车铸件及其铸造技术发展趋势.《铸造》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2013年12期.孙亚玲.刘海峰.孙锋.[8].嵌体部分冠修复老年人后牙大面积缺损的临床观察.《中华老年口腔医学杂志》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.2004年1期.王燕一.宁江海.刘洪臣.侯康林.金悦.陈颖萍.[9].带模整体铸造支架卡环固位臂折断的原因分析.《临床口腔医学杂志》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.1999年3期.杜莉.周敏.胡国瑜.[10].用劳动和智慧的双手铸造强国梦中航工业沈阳黎明航空发动机集团公司李志强班.《中国职工教育》.2014年9期.二、铸造技师论文参考文献学位论文类[1].不同饰核瓷厚度比对IPSe.maxPress全瓷修复体断裂载荷及遮色能力的影响.被引次数：1作者：靳海立.口腔医学第四军医大学2012（学位年度）[2].基于ACIS的数字化适形铅模设计技术研究.被引次数：1作者：胡瑛.机械制造及其自动化天津大学2006（学位年度）[3].基于PMAC的义齿加工数控系统的研究.作者：张振东.模式识别与智能系统东北大学2010（学位年度）[4].纯钛金属全冠微渗漏及密合度的研究.作者：任晓娟.口腔临床医学河北联合大学2014（学位年度）三、铸造技师论文专著参考文献[1]上海船厂青铜艺术铸造概述.陈林才，1999中国艺术铸造第一届年会[2]巧用基台重新种植冠修复.刘利苹.张日媚，2011第七届全国口腔种质学术会议[3]稀土元素Gd对Zr基块体非晶合金形成能力的影响.梁顺星.宗海涛.宋爱君.张卫国.马明臻，2008第十二届全国特种铸造及有色合金学术年会、第六届全国铸造复合材料学术年会暨2008年福建省铸造学术年会[4]120t吊架铸件造型模具的设计.贾泽春，20122012年中国铸造活动周[5]原位自生TiCpLD7复合材料高温蠕变应力指数及激活能.嵇峰.宋爱君.张卫国.宗海涛.梁顺星.马明臻，2008第十二届全国特种铸造及有色合金学术年会、第六届全国铸造复合材料学术年会暨2008年福建省铸造学术年会[6]SHS法合成TiCP/2A12基复合材料的组织与性能.马明臻.韦娜.张卫国，2006第十一届全国特种铸造及有色合金学术年会、第五届全国铸造复合材料学术年会、第十二届全国铸钢及熔炼学术年会暨中国有色金属加工工业协会重有色分会技术交流会[7]TiCP/2024复合材料蠕变性能.张卫国.宋爱君.稽峰.马明臻，20072007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会[8]添加Al<,2>O<,3>对重力分离SHS法制备Al<,2>O<,3>/Fe复合管组织的影响.张卫国.王煦.邢剑申.马明臻，20052005年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会[9]SiC泡沫/Al双连续相复合材料连续性的研究.赵龙志.何向明.赵明娟.熊光耀.何柏林.张劲松，2007第六届中国功能材料及其应用学术会议。
“第69届世界铸造会议论文集”国外铸铁论文内容简介
型发动机 已在欧 洲投 产 。作 者认 为 ： 国正 在 引 中
入 同样 的欧洲标 准 ， 疑也 要面对 同样 的燃烧 峰 无 压 和 耐久 性 问题 ，同样 也要 采 用 相 同 的解决 方 案 。可 以预料 ， 国的蠕铁 生产 在今后 ５年 必将 中
件 的连接 台架试 验装 置来测 量 电阻 。 采用高精 度
的 自动膨 胀 仪来 测 量 不 同牌 号铸 铁 的热膨 胀 性
与 灰 铸 铁 相 比 ，蠕 铁 抗 拉 强 度 至 少 提 高
７ ％，刚度至少 提 高 ４ ％，疲 劳强度 提高 １ ， ５ ５ 倍
能 。观测 了连接组 件 的 电阻与铸 铁 的电阻率 、 温
压 降 的变 化 与在 阳极 的整 个 寿命周 期 中 ， 在温 度 升高 到 ８０ｃ的情况 下 ， 铁显 微组 织 的变化 关 ５ Ｃ Ｉ 铸 系进行 了检测 。夹 环采 用不 同牌号 铸铁 铸造 ， 包 括Ｃ Ｅ为 ３ ％～ ．％的灰 铸 铁 ， 分为 典 型铁 素 ． ４５ ９ 成 体 和 典 型珠 光体 的球 铁 ，以及 现用 的高磷 铸 铁
为达 到欧 ４和欧 ５排 放标准 ， 几种 采用 蠕铁 的重
阳极连 接 中的接触 压力 。 而该 接触压 力可 以借助 于凝 固过 程析 出高体 积分 数 的石墨 而提 高 ， 者 或 通 过铸 态组 织 中的碳 化 物 在 电解 槽 工作 期 间 长 时 间加 热下 分 解 析 出高 体 积分 数 的 石 墨而 得 到
（ 原来选 用高 磷铸 铁 的原 因是 其铸 造性 能较好 ） 。 采用 了一 个 模拟 钢 接头 一 铁夹 环 一 墨 电极 组 铸 石
铝合金压铸技术论文
铝合金压铸技术论文铝镁合金质量轻且具有较高的强度、刚度以及良好的铸造性能和减振性能, 下面是店铺整理了铝合金压铸技术论文，有兴趣的亲可以来阅读一下!铝合金压铸技术论文篇一浅析铝镁合金压铸成型技术及应用摘要：铝镁合金质量轻且具有较高的强度、刚度以及良好的铸造性能和减振性能, 同时还具有良好的导热性和电磁屏蔽性能，这种合金自第一次世界大战被德国使用以来,成了最广泛使用的铸造镁合金的基础。
本文综述了铝镁合金的成形技术及其在汽车、电子、航空航天工业以及日常生活领域中的应用。
关键词：铝镁合金;压铸成形;铝镁应用引言在今天人们更关注可持续发展和环境保护时，以质轻和可回收利用为应用特点的铝镁合金结构材料的开发和应用越来越受到世界各国的重视，并日益成为现代工业产品的理想材料。
现代科技和相关产业技术的发展, 使其各项独特优点日臻完善, 应用范围迅速扩展, 特别是汽车及3C 和航空用铝镁合金零部件的大量应用，使铝镁合金成为目前各研究和生产单位所关注的热点。
本文论述了铝镁合金的成形工艺及应用现状。
1 铝镁合金成形工艺压铸成形是铝镁合金铸造最主要的成形工艺。
铝镁合金有优良的压铸工艺性能：合金液粘度低，流动性好，易于充满复杂型腔。
用铝镁合金可以很容易地生产壁厚的压铸件，现在最小壁厚可达镁压铸件的铸造斜度为，而铝合金是镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高铝镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不易粘型，其模具寿命可比铝合金件倍铝镁合金件压铸周期比铝件短，因而生产效率可比铝合金提高铝镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，铝镁合金件的切削速度可比铝合金件提高27%，加工耗能比铝合金件低31%。
生产经验表明由于生产效率高，热室压铸的铝镁合金小件的总成本低于冷室压铸的铝合金同样件。
近年来，一些新的压铸方法包括真空压铸、充氧压铸、半固态压铸也相继发展应用。
其在消除铸造缺陷，提高铸件内在质量方面具有传统压铸方法无法比拟的优点。
铸造专业的毕业论文
铸造专业的毕业论文随着工业的快速发展，不断有更高效、更环保、更节能的新工艺路线和新技术出现，铸造技术也在不断发展和更新。
本篇毕业论文将从铸造技术、材料、工艺三个方面进行研究，探讨现代铸造技术的发展和应用。
一、现代铸造技术的发展铸造技术是一种重要的制造工艺，在汽车、机械、航空、船舶等行业中都有广泛的应用。
随着技术的不断进步，铸造技术经历了许多变化和发展。
1. 全自动化铸造技术随着计算机和自动化技术的应用，铸造技术也有了很大的进步。
全自动化铸造技术采用自动铸造机，实现了金属熔炼、浇注、晾凉、清理后的整个铸造流程的自动控制。
这种技术大大提高了产量和质量，节省了人力和材料，减少了环保污染。
2. 数值模拟铸造技术数值模拟铸造技术是通过计算机模拟软件，将真实的铸造过程抽象成数学模型，进行数值模拟，并通过模拟结果对实际铸造过程进行优化和控制。
该技术可以预测铸件的内部缺陷，优化喷砂、涂料等工艺，避免金属流动中的缺陷和失误。
3. 智能铸造技术智能铸造技术是将计算机、控制、通讯等先进技术与铸造技术相结合，形成智能化、自动化的铸造生产网络。
这种技术不仅能监控铸造过程中的数据，还可以根据数据预测问题的解决方案并进行控制，大大提高了产品的质量和稳定性。
二、现代铸造材料的应用1. 高强度铸造合金高强度铸造合金是现代铸造材料的一种，其具有高强度、高韧性、高温稳定性等特性。
这种材料在国防、航空、航天等领域得到广泛应用。
2. 稀土元素稀土元素是一类具有重要物理、化学和生物学性质的元素，具有遮蔽轻有害辐射、提高合金耐热性能、增强弹性等优异特性，因此，稀土元素在铸造中应用广泛。
3. 新型材料随着材料科学的发展，新型材料的不断涌现和应用，使得铸造技术也更加精密和全面。
例如，金属陶瓷材料、碳纤维等，这些材料在汽车、飞行器、高速列车等轻质化方面具有广泛的应用前景，为铸造技术带来了新的发展机遇。
三、现代铸造工艺的探索1. 小型化和精密化随着科学技术的不断发展，小型化和精密化成为了现代工业发展的趋势和方向。
勤奋铸造成功的议论文800字5篇
勤奋铸造成功的议论文800字5篇不论昨日你是英才豪俊，德才兼备，硕果累累;还是凡夫俗子，平淡无奇，碌碌无为。
今天我们既不要为过去的成绩沾沾自喜，停步不前;更不要为过去的的两手空空自暴自弃。
如名言所讲“命是天注定，运在自己手上。
下面小编给大家带来关于勤奋铸造成功的议论文，方便大家学习。
勤奋铸造成功的议论文1这是一个对我往后的学习成绩影响深远的讲座，这是一个对我以后的人生至关重要的讲座，这是一个对我有着无比巨大的推动力的讲座。
感谢这次陈校长专门抽空，为了我们2012级的毕业生的中考而特意开的讲座。
噢，不，这不仅仅只是一次讲座，它还是一次心理谈话，从我们的内心深处，激发了我们的积极性。
这次的讲座主要围绕了六个字的主题：理想、现实、道路。
所谓理想，就是我们心中所追求的，我们想要达到的目标;所谓现实，就是我们现在面临的;所谓道路，就是我们要通过什么途径去实现理想。
而我的理想就是想考入重点高中，那么，我又应该怎样努力去实现呢?一、树立信心，执着前行，不受干扰，只管奋斗：即将面临中考的我们，要时刻保持着一种紧张感，但不应该过度紧张，要对自己有信心，乐观地面对。
同时也要端正我们的学习态度，要坚持不懈地拼搏。
并且不要随波逐流，要保持清醒的头脑，学会排除外界对我们的干扰。
二、珍惜时间，精力专注，讲究方法，创造辉煌：对于我们繁重的学习任务，我们要学会合理地安排时间，做到忙而不乱。
在课堂上要认真听讲，做好笔记，这样才能提高学习效率。
对于我们不懂的问题，我们应该及时地，积极地向老师请教。
同时也要将自己好的科目保持，及时地补习不好的科目。
但是最重要的是要有毅力，没有毅力，即使是有再好的学习方法也起不到丝毫的作用。
不能只是一时的头脑发热，只坚持那么一两天，却又放弃了，那样一来，就是前功尽弃了。
有位哲学家说过：“世界上一切的成功，一切的财富都始于一个信念，始于我们心中的梦想。
”我们应当坚持自己的信念和梦想，在困难面前不屈不饶，勇往直前。
铝合金压铸模具设计论文
铝合金压铸模具设计论文铝合金压铸是目前工业界中应用广泛的一种铸造方法，其在汽车、航空航天、电子等诸多领域都有着重要的应用。
铝合金压铸模具设计则是铝合金压铸过程中一个不可或缺的环节，对于产品的质量、生产效率以及成本控制都有着至关重要的影响。
本文旨在探讨铝合金压铸模具设计的相关知识。
一、铝合金压铸模具设计的流程铝合金压铸模具的设计流程通常包括以下几个步骤：1.产品设计阶段在产品设计阶段，需要考虑铝合金产品的外形、尺寸、重量、材料等因素，并确定产品的加工精度、表面质量和使用要求，为后续模具设计提供基础和限制条件。
2.模具结构设计模具结构设计是铝合金压铸模具设计的重要环节，主要包括模具类型、结构形式、工作方式、各部件的尺寸和形状等方面。
一般情况下，铝合金压铸模具结构应具有良好的刚度和稳定性，合理的材料利用率，以及方便维修和调整等特点。
3.模具零部件设计模具零部件设计是铝合金压铸模具设计的细节部分。
它涉及到各种紧固件、导向构件、卡块、注流口等部件的设计和选型。
在设计这些零部件时，需要考虑它们的材料选择、可靠性、加工精度、耐磨性以及易于更换等因素。
4.模具加工模具加工是将设计好的模具结构和零部件加工成一整个模具的过程。
它包括各种加工工艺和设备的选择和操作，如钳工、磨床、铣床、数控加工中心等。
加工质量的好坏将直接影响到模具的性能和使用寿命。
二、铝合金压铸模具设计的注意点在进行铝合金压铸模具设计时，要注意以下几点：1.设计合理的铸件缩孔铝合金压铸过程中，铸件总会产生一定的缩孔和气孔，这将影响铸件的力学性能和表面质量。
因此，在模具设计中，需要合理地设计铸件的缩孔位置和大小，以便减少铸件缩孔和气孔的产生。
2.合理设置注流系统和冷却系统注流系统和冷却系统是铸造中非常重要的两个方面。
注流系统应能够保证铝合金液体的顺利进入铸型腔内，并恰当地分流、润滑、冷却。
冷却系统则是为了保证铸件的制品周期和产品合格率而设置，以便加快铝合金的凝固速度，提高产品的表面质量和尺寸精度。
HT150阀体的铸造工艺设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印--- 摘要本文通过对灰铸铁阀体的铸造工艺方案的设计，包括浇注位置、分型面的选择，砂芯和各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统、砂箱、芯盒、模板的设计。
根据铸件小的特点，分为一箱四件，并采用封闭式的浇注系统的方法。
通过对凝固过程的温度场和铸造缺陷的分析，对工艺进行改进，然后绘制屏分析铸造工艺图与合箱图，将数据具体化，有效地调整工艺参数，减少可能出现的铸造缺降，保证工艺的可靠性。
最后设汁出合理的铸造工艺方案。
关键词：阀体；铸造工艺设计；浇注系统；铸造工艺图.AbstractIn this paper, the casting process design of gray iron valve cover, including casting location, parting surface selection, sand core and casting process parameters determination and casting system, sand box, core box, template design. According to the characteristics of small castings, it is divided into four parts in one box, and the method of closed casting system is adopted. By analyzing the temperature field of solidification process and casting defects, the process was improved, and then the screen was drawn to analyze the casting process diagram and box diagram, and the data was materialized to effectively adjust the process parameters, reduce the possible casting loss and ensure the reliability of the process. Finally, a reasonable casting process plan was established.Key words: valve cover; Casting process design; Casting system; Casting process drawing.目录一绪论 (6)1.1概述 (7)1.2铸造行业的历史 (8)1.3国内铸造行业的现状 (8)1.4铸造工艺（技术）发展展望 (9)1.5本课题的研究内容 (10)二铸件结构的工艺性 (10)2.1零件的设计 (10)2.2铸造工艺对铸件结构的要求 (12)三铸造工艺方案的设计 (13)3.1造型和造芯方法的选择 (13)3.2浇注位置的确定 (14)3.3分型面的选择 (15)3.4砂箱中铸件的数量及排列方式 (16)四铸造工艺参数及砂芯的设计 (16)4.1铸造工艺参数的确定 (16)4.2砂芯的设计 (21)五浇注系统的设计 (22)5.1浇注系统类型的选择 (22)5.2浇注系统尺寸的确定 (22)5.3直浇道的设计 (25)5.4横浇道的设计 (25)5.5内浇道的设计 (26)5.6浇口杯的设计 (27)5.7冒口的设计 (27)5.8冷铁的设计 (27)六铸造工艺装备设计 (27)6.1模样的设计 (27)6.2模板的设计 (28)6.3芯盒的设计 (31)6.4砂箱的设计 (32)七铸件的落砂、清理及后处理 (35)7.1铸件的冷却 (35)7.2落砂 (35)7.3表面清理 (35)7.4铸件的矫形 (35)7.5铸件的缺陷修补 (36)7.6铸件的内应力消除 (36)结论与展望 (36)参考文献 (38)小结引言重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
液态金属成型
液态金属成型金属液态成型论文作者：刘永星摘要：金属液态成型又称为铸造，是将液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，待其冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件，即铸件的方法，它是成形毛坯或机器零件的重要方法之一。
工程材料除切削加工以外有各种成型方法，包括金属液态成型、金属塑性成形、材料连接成型、粉末冶金成型以及塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料成型及复合材料成型等。
材料成型技术主要讲述金属材料成型和非金属材料成型，现对金属液态成型进行详细论述。
关键词：金属液态成型、成型方法、生产流程、成型原理、选择成型依据一、金属液态成形金属材料在液态下成形，具有很多优点：（1）最适合铸造形状复杂、特别是复杂内腔的铸件。
（2）适应性广，工艺灵活性大。
（3）成本较低。
但液态成形也有很多不足，如铸态组织疏松、晶粒粗大，铸件内部常有缩孔、缩松、气孔等缺陷产生，导致铸件力学性能、特别是冲击性能低于塑形成行件；铸件涉及的工序很多，不易精确控制，铸件质量不稳定；由于目前仍以砂型铸造为主，自动化程度还不够高，工作环境较差；大多数铸件只是毛坯件，需经过切削加工才能成为零件。
砂型铸造是将熔融金属浇入砂质铸型中，待凝固冷却后，将铸型破坏，取出铸件的铸造方法，是应用最为广泛的传统铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。
砂型铸造的工艺过程称为造型。
造型是砂型铸造最基本的工序，通常分为手工造型和机器造型两大类。
手工造型时，填砂、紧实和起模都用手工和手动完成。
其优点是操作灵活、适应性强、工艺装备简单、生产准备时间短。
但生产效率低、劳动强度大、铸件质量不易保证。
故手工造型只适用于单件、小批量生产。
机器造型生产率很高，是手工造型的数十倍，制造出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度小、加工余量小，同时工人劳动条件大为改善。
但机器造型需要造型机、模板以及特质砂箱等专用机器设备，一次性投资大，生产准备时间长，故适用于成批大量生产，且以中、小型铸件为主。
铸造工技师论文参考文献范例
铸造工技师论文参考文献一、铸造工技师论文期刊参考文献[1].从铸造工岗位走出来的“江苏省企业首席技师”.《金属加工（热加工）》.2013年11期.郭春和.[2].勤于思考善钻研技能精湛硕果累——记东风汽车公司铸造一厂高级技师裴炎奎.《金属加工（热加工）》.2013年21期.施一知.[3].用内涵发展铸造品牌访广东省技师学院院长夏青.《职业》.2015年22期.杨生文.强音.李明.[4].走技能立校之路铸造特色技校品牌——中山市高级技工学校《中国组织工程研究与临床康复》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2010年34期.侯康林.刘洪臣.邓斌.温宁.洪浩.[6].穿合适鞋走自己路——访沈阳机床银丰铸造有限公司大件铸型车间工人、高级质量孙龙师傅启示录.《铸造》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2010年7期.田世江.[7].出口美国铝锭模的工艺设计及铸造生产.《铸造》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2009年6期.贾泽春.[8].Z16闸板阀体的铸造工艺设计及生产.《铸造技术》.被中信所《中国科技期刊引证报告》收录ISTIC.被北京大学《中文核心期刊要目总览》收录PKU.2010年7期.贾泽春.二、铸造工技师论文参考文献学位论文类[1].不同饰核瓷厚度比对IPSe.maxPress全瓷修复体断裂载荷及遮色能力的影响.被引次数：1作者：靳海立.口腔医学第四军医大学2012（学位年度）[2].基于PMAC的义齿加工数控系统的研究.作者：张振东.模式识别与智能系统东北大学2010（学位年度）[3].纯钛金属全冠微渗漏及密合度的研究.作者：任晓娟.口腔临床医学河北联合大学2014（学位年度）三、铸造工技师论文专著参考文献[1]上海船厂青铜艺术铸造概述.陈林才，1999中国艺术铸造第一届年会[2]稀土元素Gd对Zr基块体非晶合金形成能力的影响.梁顺星.宗海涛.宋爱君.张卫国.马明臻，2008第十二届全国特种铸造及有色合金学术年会、第六届全国铸造复合材料学术年会暨2008年福建省铸造学术年会[3]120t吊架铸件造型模具的设计.贾泽春，20122012年中国铸造活动周[4]原位自生TiCpLD7复合材料高温蠕变应力指数及激活能.嵇峰.宋爱君.张卫国.宗海涛.梁顺星.马明臻，2008第十二届全国特种铸造及有色合金学术年会、第六届全国铸造复合材料学术年会暨2008年福建省铸造学术年会[5]SHS法合成TiCP/2A12基复合材料的组织与性能.马明臻.韦娜.张卫国，2006第十一届全国特种铸造及有色合金学术年会、第五届全国铸造复合材料学术年会、第十二届全国铸钢及熔炼学术年会暨中国有色金属加工工业协会重有色分会技术交流会[6]TiCP/2024复合材料蠕变性能.张卫国.宋爱君.稽峰.马明臻，20072007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会[7]添加Al<,2>O<,3>对重力分离SHS法制备Al<,2>O<,3>/Fe复合管组织的影响.张卫国.王煦.邢剑申.马明臻，20052005年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会[8]SiC泡沫/Al双连续相复合材料连续性的研究.赵龙志.何向明.赵明娟.熊光耀.何柏林.张劲松，2007第六届中国功能材料及其应用学术会议。
铸造工艺论文
金属铸造工艺论文武汉钢铁重工集团铸钢车间孙凡摘要：首先，分析零件的技术条件，明确零件的材料组成以及性能要求。
对零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零件的结构特点，找出可能存在的结构问题。
提出改进措施或预防缺陷的措施。
其次,根据零件结构特点，技术要求，生产要求，生产批量，生产条件选择铸造及造型方法。
由零件的结构特点，提出多种浇注和分型方案，综合对比分析，选择最为理想的浇注位置及分型面。
制定出详细的铸造工艺方案。
再次,根据铸造工艺方案和零件的特点，选用适宜的工艺参数，设计铸件的补缩系统，浇注系统。
绘制出铸造工艺图。
最后,设计铸造工艺装备，包括模板和芯盒,绘制模板和芯盒的装配图。
关键字：铸造工艺性；铸造工艺方案；铸造工艺参数；补缩系统；浇注系统绪论：铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
在进行铸造工艺前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件。
此外要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点。
因为现代科学技术的发展，拓展了铸造技术的应用领域，同时也提高了对金属铸件的要求。
不仅要求铸件具有高的力学性能，尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热，耐蚀，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
铸造工艺设计人员在设计的过程中应时刻关心铸件成本，节约能量和环境保护问题。
从零件结构的铸造工艺性的改进，铸造，造型，造芯方法的选择，铸造方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等，每到工序都与上述问题有关。
采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本，熔炼金属量，能源消耗，铸件工艺出品率和成品率，工时费用，铸件成本和利润率等都有显著的影响。
铸造工艺设计应是追求以最少的成本和损耗生产出质量最好，竞争品质最强的铸件产品。
此次毕业设计的目的是通过自主设计，在设计的过程中梳理大学四年中学到的专业知识，学会发现问题并运用所学的知识来解决实际问题。
铸造生产工艺流程设计毕业论文
铸造生产工艺流程设计毕业论文铸造是一种古老而重要的金属加工工艺，它在工业生产中扮演着至关重要的角色。
铸造工艺涉及到材料的熔化、浇铸、凝固、成型等环节，直接影响到最终产品的质量和性能。
因此，对于铸造生产工艺流程的设计和优化显得尤为重要。
一、铸造生产工艺的基本流程铸造生产工艺一般包括模具设计、熔化、浇注、凝固、脱模、清理等环节。
首先，模具设计是整个铸造过程的关键，它直接决定了最终产品的形状和尺寸。
其次，熔化是将原材料加热至液态状态的过程，通常采用高温熔炼炉来完成。
浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，需要注意控制浇注速度和温度，以确保充实度和质量。
凝固阶段是指铸件从液态到固态的过程，要控制好凝固速度以避免缺陷。
脱模是将凝固后的铸件从模具中取出的过程，需要小心谨慎以免损坏产品。
最后，清理是对铸件进行修整和处理，使其达到设计要求。
二、铸造生产工艺的设计原则在进行铸造生产工艺设计时，需要遵循一些基本原则以确保产品质量和生产效率。
首先，要根据产品的要求确定合适的铸造方法和材料，选择合适的模具材料和设计模具结构。
其次，要合理设计浇注系统，以保证金属充实均匀，减少气孔和缩孔。
另外，要控制好浇注温度和速度，避免金属渗漏和冷缩缺陷。
此外，要对凝固过程进行优化，以获得理想的晶粒结构和性能。
最后，在脱模和清理环节要细心操作，防止产品受损。
三、铸造生产工艺的优化方法为了提高铸造生产效率和产品质量，可以采用一些优化方法。
首先，可以借助计算机模拟软件进行铸造工艺仿真，优化浇注系统设计和凝固过程控制。
其次，可以引入自动化设备和机器人来完成一些重复性动作，提高生产效率和一致性。
另外，可以采用先进的材料和工艺，如精密铸造、压铸等，以获得更高的产品质量和精度。
此外，与其他工艺结合，如热处理、表面处理等，进一步提升产品性能。
结语铸造生产工艺的设计和优化是一个复杂而关键的工作，需要综合考虑材料特性、产品要求、成本效益等因素。
通过科学的设计和精心的操作，可以生产出高质量、高性能的铸件，促进工业发展和产品升级。
高一议论文作文：把自己铸造成器_850字
把自己铸造成器_850字鸟儿为自己铸造出一双飞上云霄的翅膀，让自己在天空中翱翔；猎豹为自己铸造出一对矫健善跑的双腿，让自己在草原上奔跑；鱼儿为自己铸造出一些善于控水的鳍尾，让自己在水中穿梭。
虽然我们不能拥有美丽的翅膀，不可能拥有如猎豹般强健的双腿，更不可能拥有灵动的鳍背。
但是，我们仍然可以用自己仅有的方式把自己铸造成器。
把自己铸造成器需要保持对自己学习、工作上的信心。
一位穷困潦倒的年轻人，对自己的演员梦深信不疑，然而当时500家电影公司没有一家愿意聘用他，但他没有灰心，仍然一家一家的访问，等到第四轮时，第350家老板竟然破天荒地答应了，这部电影名叫《洛奇》，年轻人名叫席维斯·史泰龙。
史泰龙这位红遍全世界的巨星他不怕失败，也不会怀疑自己的能力，更不会轻言放弃。
假如他在失败一、两次就放弃，那么《洛奇》又怎么会出现？假如他一、两百次后就怀疑自己的能力，那么，史泰龙会成国际巨星吗？假如他在第一千次后就丧失了信心，那么，他的成功就会功亏一篑。
可见，是信心让他在第1850次的拒绝中成功。
把自己铸造成器需要坚持不懈，刻苦学习的品质，马克思写《资本论》花了40年；哥白尼写《天体运行论》花了36年；托尔斯泰写《战争与和平》花了37年；李时珍写《本草纲目》花了27年；歌德写《浮士德》花了60年。
太多太多的例子为我们阐释了“坚持就是胜利”的真理，当然这是需要很大的毅力和决心。
“有志者，事竞成”，只要你努力过，为此奋斗过，上天是不会辜负你的。
把自己铸造成器需要时刻反思人生，检点自我，从而不断完善自己。
《红楼梦》一书，曹雪芹曾“披阅十载，增删五次”，鲁迅先生逝世前三天，在“已经没有力气”的情况下，还兢兢业业地修改《因太炎先生而想起的二三事》一文，修改痕迹竟达63处之多。
曹雪芹如此刻苦的批阅，从而使他的成功更加完美，而鲁迅先生的检点自我，完善文字，使他的一生划上。
低压铸造工艺设计毕业论文
摘要本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。
根据铸件形状较复杂的特点,在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注,以方便比较。
根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View —cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。
模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。
根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。
关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟AbstractIn this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub—surface and casting position，determining all of the parameters of the casting process，and the design of the casting system. For the complex shape of the casting，when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare。
【议论文】铸造我们的民族之魂_800字
【议论文】铸造我们的民族之魂_800字人们常说，文化是一个民族的灵魂。
确实，一个民族的文化承载着该民族的历史、价值观、生活方式等方方面面，它是民族文明的瑰宝，是民族精神的集中体现。
而铸造一个民族的文化之魂，是保持民族团结、推动民族进步的重要任务。
铸造我们的民族之魂要从传承弘扬中华优秀传统文化开始。
中国是一个拥有悠久历史和丰富文化传统的国家。
我们有着诸多优秀的传统文化元素，如儒家文化、道家思想、佛教禅学等。
这些文化元素蕴含着深邃的哲理和丰富的情感，对塑造一个民族的精神特质具有深远的影响。
我们要通过教育、传媒等渠道，将这些传统文化传承下去，使之成为我们民族文化的重要组成部分，激励人们对国家、社会和家庭的责任感和奉献精神。
铸造我们的民族之魂要注重培养民族精神。
民族精神是民族共同的思想观念和道德原则，是民族集体行为的内在动力。
一个民族只有具备了积极向上的民族精神，才能在竞争激烈的世界中立于不败之地。
习近平总书记指出：“中华民族伟大复兴的中国梦，本质上是中国人民的梦，是各族人民共同的梦。
”这意味着，在实现中华民族伟大复兴的征程中，我们每个人都要发扬伟大民族精神，秉持团结、奋斗、创新的价值观，为实现中国梦而努力奋斗。
铸造我们的民族之魂要注重发展民族文化产业。
民族文化产业是一个民族软实力的表现，也是一个国家综合国力的重要组成部分。
我们有着丰富多样的文化资源，如传统文艺、民间工艺、非物质文化遗产等，这些文化资源具有很高的经济价值和文化价值。
我们要加大对民族文化产业的支持力度，鼓励人们创新发展，推动民族文化品牌的国际化，提升我们民族文化的影响力和竞争力。
铸造我们的民族之魂要建立全民共同道德观念。
道德观念是社会行为准则的集合，是一个民族的道德底线。
只有每个人都具备了正确的道德观念，才能形成和谐文明的社会环境。
我们要通过教育、社会文化活动等途径，引导人们树立正确的道德追求，弘扬美德、崇尚诚信、尊重他人、关爱弱者，使之成为我们民族的共同价值观。
第四届中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告
第四届中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选结果公告为鼓励我国铸造专业科技人员积极参与铸造学术活动，促进我国铸造科技的发展和铸造专业学术水平的提高，第四届福士科杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选的第二阶段（终审）工作于2002年5月20－24日在武夷山市武夷山庄进行。
评选结果：金奖论文1篇、银奖论文9篇，被推荐进入第二阶段评选的其余43篇论文为提名参评优秀论文。
本次参评论文，由2001年度发表在《铸造》、《中国铸造装备与技术》、《特种铸造及有色合金》、《现代铸铁》、《造型材料》、《铸造技术》、《铸造设备研究》杂志上的论文，在全国铸造学会各专业专题委员会、各省市铸造学会2001年度有关学术会议上发表的论文以及由地方学会推荐的发表在当年国外杂志上的论文共计1200余篇，经7个杂志和铸造学会各委员会以及各省市铸造学会推荐（第一阶段评选），共有53篇论文进入了第二阶段的最终评选。
第二阶段的论文评选工作，由中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选委员会负责。
评委会由全国铸造学会秘书长，学术委员会成员，各杂志主编及铸造学会所属的专业、专题委员会主任或秘书长，地方铸造学会理事长或秘书长组成。
出席本届第二阶段评选工作的评委共18人。
优秀论文评选会议在全国铸造学会学术委员会主任委员唐玉林教授的主持下，首先讨论了《中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选暂行办法》。
通过讨论对评选论文的标准及相关问题的认识在思想上达到了统一，这是确保论文评选公正性的基础。
评委会将推荐参加第二阶段评选的53篇论文按内容分为4组：（1）综合组；（2）铸造工艺及造型材料组；（3）铸铁、铸钢及其熔炼组；（4）特种铸造及有色合金组。
与会评委也相应分为4组对论文进行认真的审读和评议。
在分组评议的基础上，各组向全体会议代表一一介绍本组提名的获奖论文，大会对各组提名获奖论文再进行讨论和评审。
大会经过充分讨论和评审，评出银奖论文9篇，由投票方式评出金奖论文一篇，其余43篇论文为提名参评优秀论文。
高二议论文作文：把自己铸造成器_1000字
把自己铸造成器_1000字一斤黄铜永远比它所能铸成的铜锁的价格要低，可见金属成器后才更有价值．人也是如此，只有成器者的名字才会被写进历史，传诸后世．那么人如何才能成器呢？仔细观察那些成器者，他们的成器路上，都有与金属相似的遭遇，自然，我们应先研究一下金属成器．以常识来说，金属成器条件有三：模子精细，材料优良，高温熔炼，在三者引导之下，人之成器的方法与条件也被我们顺藤摸瓜，触类旁通，窥知一二了．对于人生来说模子便是志向，所谓模子精细便是志向远大．孔子一生致力与恢复礼乐，兴办教育，正是如此大志才使他最终成了一个厚德载物，密密麻麻却精细美观地刻满了＂仁义道德＂，＂有教无类＂的礼器．鲁迅则立志要医治中华民族的灵魂，让愚昧的民众睁开眼睛，为此而奋斗的他最终成了一个倚着笔杆挺立在精神世界的中流砥柱．志向远大，是隔开平凡与不凡的那一层纸。
但如欲成器，仅有远大的志向是不足的。
再往下看。
材料优良对人来说意味者素质过硬．所谓素质过硬是指如下两点：一是品质坚毅，二是才华横溢．只有坚毅的品质才能助我们穿越苦难的风雨，经历挫折的磨练．有了坚毅，贝多芬才能扼住命运的咽喉；学会坚持不懈，司马迁才写出了＜＜史记＞＞；列夫．托尔斯泰一生在艰苦中奋斗．若他没有足够坚强的毅力，那这场斗争恐怕无法持久；而能炼出＂钢铁＂的奥斯特洛夫斯基，亦是凭坚毅度过了千难万险．同时，素质过硬也指才华横溢．虽说＂古之成大事者，不唯有超世之才，亦有坚忍不拔之志．＂但富有才华对人之成器的作用仍旧不可否定．就连说这话的苏轼，他的成器过程中，优秀的才干绝对功不可没．在当今社会，才华对人之成器的重要性正与日俱增，才华横溢亦是成器条件之一．最后，好钢材进了钢炉，若无高温熔炼，钢材无法熔为钢水，又何来铸造之说，高温熔。
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学号：0806043120Xingtai Vocatioanal and Technical College毕业论文G RADUATE D ESIGN论文题目：铸造工艺设计及生产学生姓名：史志宁专业班级：材料成型与控制技术专业材料081班院系：资源与环境工程系指导教师：黄丽颖王存海2011年6月12日目录摘要 (1)ABSTRACT (2)引言 (3)1 零件材料性能分析 (4)2零件结构的铸造工艺性分析 (5)3 铸造工艺方案的确定 (7)3.1分型的分析与选择 (7)3.2造型（芯）方法的选择 (7)3.3铸型种类的选择 (8)3.4浇注位置的确定 (9)4 铸造工艺参数的选择 (10)4.1铸件线收缩率 (10)4.2机械加工余量 (10)4.3起模斜度的选取 (10)5 冒口的设计 (11)5.1热节分析 (11)5.2冒口的设计 (12)6 浇注系统的设计 (13)6.1浇包的选择 (13)6.2浇注系统的设计 (13)6.3工艺出品率的验算 (14)7 铸造工艺装备设计 (15)7.1模板的设计 (15)7.2芯盒的设计 (16)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要铸造工艺设计是根据铸件要求、生产批量和生产条件，以及对铸件的结构分析，确定工艺方案、工艺参数和工艺规程，设计工艺装备的全过程。
对零件结构的铸造工艺性进行分析，明确零件的结构特点，提出改进措施或预防缺陷的措施。
主要包括确定铸件的浇注位置和分型面，画出标有机械加工余量和拔模斜度的铸件图，并在铸件图上标出型芯的形状、大小，分型分模面，完成模样工艺图。
其次确定造型、造芯工艺方案，确定浇冒口系统和冷铁等的大小、形状和位置，以及浇注温度、浇注时间等。
确定各型、芯的制造材料和方法。
设计或选用专用的或标准的铸造装备，如砂箱、冒口模、外冷铁、刮板架等。
关键词:铸件结构；工艺方案；工艺参数；工艺规程；浇注系统ABSTRACTCasting process design requirements and production according to casting production conditions, and batch and structure analysis of castings, sure process program, process parameters and technical process, the whole process of design process equipment. The casting technology for parts structure is analyzed, and the characteristic of structure, the clear parts some improvement measures or prevent defects measures. Include determining the pouring position and casting parting surface, painted with mechanical machining allowance and mold pulling out in the tilt of the casting chart and in casting figure airstrip cores of shape, size, classification, complete parting surface like process diagram. Secondly sure modelling, made to determine the core technology solutions, pour riser system and cold iron, etc, size, shape and position, and pouring temperature, injection time and so on. Sure each, core manufacturing materials and methods. Design or choose special or standard casting equipment, such as sand box, riser mold, the cold iron, scraper frame etc.Keywords:casting structure,craft project, process parameters ,process planning, gating system引言毕业论文是在修完所有的课程之后，我们走向社会的一次比较全面的毕业设计。
本次论文的课题是12M³的渣灌的设计，是对所学的知识和实习期间的一个总结。
此次设计中，主要用到铸造工艺、铸造成型等方面的知识。
铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。
主要是从铸件的造工艺性的改进，铸造，造型，造芯方法的选择，铸造方案的确定，浇注系统和冒口的设计，直至铸件清理方法等完成本次的论文的设计。
另外，由于现代科学技术的发展，拓展了铸造技术的应用，同时也提高了对金属铸件的要求。
不仅要求铸件具有高的力学性能，尺寸精度和低的表面粗糙度值；要求具有某些特殊性能，如耐热，耐蚀，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低。
所以在设计过程中追求一最少的策划你根本和消耗生产出质量良好，有一定竞争力的品牌。
通过本次毕业设计，使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事钢铁打下了良好的基础。
本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。
1 零件材料性能分析渣灌原材料为ZG310-570。
由《铸造合金及其熔炼》表6-1及《铸造实用数据速查手册》表4-6可知在800-820℃退火后的其力学性能如下：屈服强度ζs≥310MPa；抗拉强度ζb≥570MPa；伸长率δ≥15%；断面收缩率Φ≥21%；冲击韧性Akv≥15J，ak≥20J/cm3；硬度156-217HBW。
由《铸造合金及其熔炼》表6-2 可知ZG310-570化学成分的上限值（%）如下：C≤0.50； Si≤0.60； Mn≤0.90； S≤0.01； P≤0.01；Ni≤0.30； Cr≤0.35； Cu≤0.3； Mo≤0.2； V≤0.05。
ZG310-570为中碳钢。
零件对材料性能的要求：渣罐属于生产易耗品，用于盛放转炉生产所排高温钢渣。
渣灌的主要技术要求是对强度和韧性的要求;此外对于渣罐防止粘渣、粘钢的方面,对其表面光洁度也有较高的要求;渣灌的尺寸都比较大，属于长久性构件，必须具有足够长的使用寿命,因此渣灌应该也具备一定的耐磨性。
2零件结构的铸造工艺性分析由零件图图1，图2，图3分析零件结构的铸造工艺性。
图1 零件主视图零件重要的部分是零件两端端把，由零件结构分析，渣灌是用来盛放转炉生产所排的高温钢渣。
由于该部分直接承受外部载荷，并且对这部分有工艺要求，所以对于端把周围的部分要求很高.在设计铸造工艺时，应重点分析考虑。
铸件壁厚比较大，最小壁厚处是零件的靠近端把的底端。
其尺寸超过了ZG310-570铸件的最小壁厚，浇注成型没有问题。
而最大热节处在零件的端把以及周围部位，通过安放冷铁进行补缩的。
最终有利于补缩和实现顺序凝固。
图2 零件左视图零件多枝杈结构，铸件成型时的收缩会受到一定的阻碍，枝端结构的形位很容易受到影响。
而这是零件结构的最大忌讳，将会直接影响零件的性能，决定着铸件的质量。
由于零件的结构性能需要，改进零件结构的操作性不是很大，采用工艺手段避免是主要的方法。
如果在不影响零件性能的前提下，可以对零件的结构做出相应的改进。
在顶部的相应的木模的放置位置一定要准确，考虑到对其的对称性喝外观的美观性，对造型的要求较高，在顶部要将每一个槽的尺寸尽量挖的相同，且挖的深度要进行相互比较，保证相差不大。
顶部平面的平整度要保证，与最顶层的铸件的盖子的平整度相同，在盖子上扎六个对称的透气孔，减小浇注时内部气压，保证钢水的良好充型和枝杈结构的形状和尺寸。
图3 零件俯视图3 铸造工艺方案的确定3.1 分型的分析与选择分型面一般在确实浇注位置后在选择。
生产中，浇注位置和分型面有时是同时确定的。
分型面的优劣，很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。
选择分型面时，应该注意以下原则：1.使铸件全部或者大部置于同一半型内2.尽量减少分型面的数目3.型面应尽量选择平面4.于下芯、合箱和检查型腔尺寸5.使砂箱过高6.里的分型面的选择不应该削弱铸件结构强度7.意减轻铸件清理和机械加工量铸件的分型面的选择，要考虑到分型面的选择原则和铸件生产要求和实际的生产条件等等，结合我们属于手工造型和铸件的第一层、第二层和第四层需要安放筋板和冷铁两个主要方面，我们分型面选择三个，分别在第一层、第二层和第四层。
3.2造型（芯）方法的选择1.箱造型的具体要求如下：1）模型在砂箱中的位置要放的适当，避免箱带阻碍冒口及浇口开设，见表12）按工艺图规定放置外冷铁，两冷铁之间距离不小于80㎜，外冷铁表面不允许有铁锈和油污。
3）模型太重时，在上箱箱带上放一铁棍，用铁丝将木型背紧，以免翻箱时模型脱落。
4）在模型变化复杂处及浇冒口处，先将新砂填入，插钉子或放铁钩并用手将砂塞紧，然后进行主体造型。
5）在砂箱四角与型板之间垫适当高度的砂型以免砂型烘干后下沉影响合箱6）背砂填放厚度，用风冲紧实时，每层厚150—250（指松散状态）7）撞砂注意事项先撞砂箱四角和靠箱帮助处后撞中心，撞砂时不得撞到模型上（避免撞跑或移动木型活块及浇口、冷铁）撞砂时砂型各部分紧实度要均匀，保温冒口根部不得接触铸件，按规定留有一定吃砂量8）修好下箱分型面；放正上箱模箱，同时放上浇口和冒口然后再撒分型砂，放下箱锥，吹扫净模型表面分型砂。
9）上箱撞紧刮平，取出浇口，扎出气孔，开箱取模修型10）应在砂箱四壁打箱号，（旧号抹去）箱号必须清楚，便于合箱。
2.箱制芯的具体要求如下：1）检查芯盒定位销是否精确、牢固，芯盒活块及互换部分是否有明显标记。
2）组装芯盒，注意尺寸准确，卡紧、牢固防止撞芯过程中变形、胀芯。
3）选择尺寸合适的芯铁，大芯的芯铁必须有足够的强度和刚度。
4）在制作前，应将芯盒内擦干净，有时可涂油类或其他脱模剂。