竹原纤维-何丽云
竹原纤维结构性能研究现状
竹原纤维结构性能研究现状(1)竹原纤维结构竹原纤维结构一般包括竹纤维化学组成成分和形态结构等,目前,已经有很多这方面的相关报道。
黄知清对不同产地、不同种类竹材的化学组成成分进行分析,主要成分为水分、纤维素、木质素和聚戊糖,蒋建新等人分别用红外光谱(IR)、x-射线衍射和差示扫描(DSC)等对竹材进行测试,发现竹材中苯醇抽提物含量比木材高,竹材纤维的长宽比均大于木材。
一些文献表明竹原纤维的结晶度为72%,高于棉纤维的结晶度,属于一种高取向度、高结晶度的天然纤维素纤维。
竹原纤维的纵向表面有许多微细的凹槽,还有一些裂纹,横向有明显的横节,但是没有天然转曲,横截面呈腰圆形,内部有中腔,横截面上布满大大小小的空隙,可以快速。
吸收并蒸发水分,透气性好。
(2)竹原纤维的吸湿、放湿性能由于竹原纤维结构及其截面上的空隙特性为竹原纤维吸收水分和蒸发水分创造了有利条件。
东华大学和青岛大学对竹原纤维结构性能的研究中发现,竹原纤维是高吸湿的纤维,在温度在20℃、相对湿度为65%时,竹原纤维的回潮率为12%,当温度为20℃、相对湿度为95%时,竹原纤维的回潮率为45%,苏州大学付菊芬对竹原纤维、竹浆纤维和竺麻纤维的回潮率进行测试,竹原纤维和竺麻纤维的回潮率接近。
(3)竹原纤维物理机械性能在干态条件下,竹原纤维的断裂强度平均值可以达到6.71cN/dtex,与芒麻纤维的断裂强度接近,大大超过棉、天丝和粘胶纤维,而在湿态条件下,竹原纤维的断裂强度为7.58cN/dtex,高于干态时的强度,竹原纤维的断裂伸长率较小,初始模量大,纤维刚性较好,在小负荷作用下不易产生变形,属于高强低伸型纤维。
(4)竹原纤维抗菌性能文献表明竹原纤维具有抗菌作用,天然、环保、持久保健等特点是任何人工添加化学物质所无法比拟的。
日本研究人员的实验证明了竹沥确实有抗微生物功能,将同样的细菌在不同布料上散放,竹纤维制品中的细菌在短时间内减少、甚至消失,24小时后竹纤维布种的细菌死亡率达到71%,而同样数量的细菌在棉纤维和木纤维制品中能生存繁衍(5)其他性能竹纤维的抗紫外线功能也较好,经中国科学院上海物理研究所检验证明,竹纤维对0.02-0.0如m紫外线的穿透率为0.06%,棉的紫外线穿透率为25%,竹原纤维的抗紫外线能力是棉纤维的417倍,研究还显示,竹材中所含的叶绿素铜钠是安全、优良的紫外线吸收剂。
竹原纤维生产工艺流程
竹原纤维生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告
竹原纤维的生产工艺及深度市场调研报告报告一：竹原纤维的生产工艺竹原纤维是一种以竹子为原料制成的纤维，具有天然、环保、可再生等优点。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 竹子采集：选择合适的竹子作为原料，一般选择成熟且生长良好的竹子进行采集。
2. 竹子处理：将采集到的竹子进行处理，去除部分液态物质和杂质，以提高后续加工过程的效率。
3. 竹原纤维的分离：将处理后的竹子进行分离，可以采用化学方法或机械方法。
化学方法主要是采用碱法、酸法或酶法，通过对竹子进行处理，使其纤维从竹杆中分离出来。
机械方法主要是通过机械设备对竹子进行破碎、筛选等处理，使其纤维分离。
4. 纤维浸渍：将分离出来的竹原纤维进行浸渍处理，可采用天然的或化学合成的浸渍剂，使纤维柔软、易于加工。
5. 纤维加工：经过浸渍处理后的竹原纤维可以进行各种加工，包括纺纱、织造、编织等。
这些加工过程可以根据需要进行调整，以获得不同的纤维产品。
6. 纤维后处理：对经过加工的竹原纤维进行烘干、整理、检验等处理，以保证产品的质量和性能。
以上就是竹原纤维的主要生产工艺，通过这些工艺，可以将竹子转化为高品质的竹原纤维产品。
报告二：竹原纤维的深度市场调研竹原纤维作为一种新兴的纤维材料，具有很大的市场潜力。
经过深度市场调研，发现以下几个方面的市场需求和发展趋势：1. 纺织行业：竹原纤维可以用于纺纱和织造，用来制作各种纺织品，如服装、家居用品、床上用品等。
竹原纤维具有天然抗菌、透气舒适等特点，深受消费者青睐。
2. 互联网+时尚消费：随着互联网的发展，时尚消费正成为一种新的消费方式。
竹原纤维的环保、可再生等特点符合现代消费者对产品绿色、环保的需求，因此在互联网+时尚消费领域具有广阔的市场前景。
3. 酒店和旅游行业：竹原纤维可以用于制作高品质的床上用品和浴室用品，如床单、枕套、浴巾等。
这些产品不仅具有环保、卫生的特点，还能提供高品质的使用体验，因此在酒店和旅游行业具有较大的市场需求。
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竹纤维
原生竹纤维：又称竹原纤维。
是将天然的竹材通过机械、物理的方法去除竹子中的木质素、果胶等杂质，从竹材中直接分离出来的纤维。
其生产工艺与麻纤维相类似。
竹原纤维单纤维较短1.33-3.04mm，利用工艺纤维进行产品生产
一、结构及性能
1. 竹纤维的化学组成
竹纤维的主要组成为纤维素，木质素在竹原纤维中较多，竹浆纤维中较少。
2. 竹纤维形态结构
竹原纤维：截面椭圆形或腰原形，有中腔，截面边缘有裂纹，和许多微孔；纵向有横节。
天然竹纤维细长，呈纺锤状，两端尖。
纵向有横节，粗细分布很不均匀，纤维表面有无数微细凹槽。
横向为不规则的椭圆形、腰圆形等。
内有中腔，横截面上布满了大大小小的空隙，且边缘有裂纹。
竹纤维的空隙、凹槽与裂纹，犹如毛细管，可以在瞬间吸收和蒸发水分，故被专家们誉为“会呼吸的纤维”，用这种纯天然竹原纤维纺织成面料及加工制成的服装服饰产品吸湿性强、透气性好，有清凉感。
二、制备方法
物理加工得到原生竹纤维
第一种
工艺：
预处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
分离分为蒸煮、水洗、分丝三个步骤成形工序大致要经过蒸煮、分丝、脱水、上油、软化等几个步骤。
后处理后处理工序一般分3步:干燥、梳纤、筛选检验。
在专用干燥设备上将纤维干燥40min ,温度为50℃，使含水率控制在10%以下;然后对其进行梳理，整理成竹纤维丝;去除短纤维及其粉末，并将其打包。
毛竹—→整理—→制竹片—→浸泡—→蒸煮—→水洗—→分解—→软化—→脱
水—→还原—→分丝—→蒸煮—→检验—→筛选梳纤—→干燥—→竹纤维产品
第二种
用高压爆碎技术。
日本某竹制品公司（BAN）开发了用爆碎机从青竹中取出纤维的技术（又名闪爆技术）。
该技术的特点是在 170 ～ 180 ℃以上的高温状态下，瞬间降压使竹爆碎。
反复数次，使连接竹原纤维的半纤维素分解。
持续两个多小时后，可得到青竹重量 35% ～ 40% 的竹原纤维，进一步进行粉碎处理加工，可以得到棉花状和性能毛状的纤维，手感稍硬一些。
这种方法的优点是时间短，也是物理方法，无污染，纤维能吸收氨和乙烯气体。
缺陷是纤维可纺性差，一次性投入特别是设备投入大，技术难度大，普通工人难以掌握，就业效果也差，不适合中国国情。
三.竹纤维的特性
1.机械性能
•竹纤维的干断裂强度大于湿断裂强度，这是因为竹纤维吸湿后由于水的溶胀作用，降低了竹纤维的分子间作用力，有利于分子链间或结构单元间的相对滑移。
•竹纤维断裂功及断裂比功数值较大，体现了竹纤维的耐用性能。
•竹纤维的湿态弹性回复率较干态大，弹性回复率较好，因而具有一定的抗皱性能2.染色性能
--竹纤维截面的多孔隙性以及纵向的沟槽，使染料易渗透到纤维内部，所以，纤维具有良好的染色性能。
3.吸湿性能
--竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的空隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分。
在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的；在温度为36℃、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍。
这使竹纤维具有“会呼吸的纤维”的美誉，而用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。
4.抗菌性能
--竹子在大自然的环境中能保持无虫蛀、不霉烂，是因为竹子中存在天然抗菌的成分“竹醌”；而竹纤维在生产过程中，采用高新技术处理，保持了竹子的天然抗菌性，让抗菌物质始终结合在纤维素大分子上。
所以，即使竹纤维织物经反复洗涤、日晒也不会失去其独特的抗菌性能。
5.除臭及防紫外线性能
--由于竹纤维纺织品中含有叶绿素铜钠，使其具有良好的除臭作用，对酸臭和氨气的除臭效果比棉布要好得多；而叶绿素铜钠还是安全、优良的紫外线吸收剂，可在一定程度减小紫外线对人体的伤害。
6.保健功能
--竹含有丰富的果胶、竹蜜、氨基酸、维生素E以及抗氧化化合物等多种防癌抗衰老功能的微量元素。
--竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能。
--竹纤维不带自由电荷，抗静电
7.绿色环保
--据研究，原材料位于远离使用农药的山区；在生产过程中，已通过高科技手段被处理成无任何化学助剂残留的天然纤维，能够100%降解。
因此，竹纤维是一种名副其实的无污染的绿色环保产品。
8.竹纤维的缺点
天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。
在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长大以及塑形变形大的特点，极易脆断。
四、应用
•竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，如采用与维纶混纺的方法可生产轻薄服装面料。
•与棉、毛、麻、绢及化学纤维进行混纺，用于机织或针织，生产各种规格的机织面料和针织面料。
机织面料可用于制作夹克衫、休闲服、西装套服、衬衫、床单和毛巾、浴巾等。
针织面料适宜制作内衣、汗衫、T 恤衫、袜子等。
•竹原纤维含量30%以下的竹棉混纺纱线更适合于内裤、袜子，还可以用于制作医疗护理用品。
参考文献。